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1、 目錄第一章總體施工組織布臵及規劃第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第三章工期保證體系及保證措施及工程質量控制 第一章 總體施工組織布臵及規劃一、編制范圍 環翠區2014年進村路改造工程二、編制依據 1、環翠區2014年進村路改造工程施工招標文件專用本。 2、中華人民共和國交通部公路工程標準施工招標文件(2009年版)。 3、中華人民共和國交通部頒發的有關工程規范、技術標準。 4、國家有關的法律、法規。 5、我公司多年類似工程的施工經驗,現有的技術設備和施工能力三、工程概況 環翠區2016年進村路改造工程,計劃對1條進村路實施改造,路面寬8m,道路總長41公里。四、交通、動力、通訊及
2、其他條件 1、本工程用電可直接接入當地電網。 2、沿線通訊條件較好,村、鎮均有國內直撥電話。 3、主要材料均能在周邊地區采購。工程區域內道路縱橫,路況較好,材料運輸較方便。 4、交通情況:繁忙。五、施工組織管理機構 標后選派一批公路路面施工經驗豐富、業務能力強、管理水平高的人員進入現場,在施工現場組建環翠區2014年進村路改造工程項目部。項目部設項目經理一名,項目總工程師一名,下設四部一室”即:工程管理部、經營部、技術質量部、物資設備部、綜合辦公室,下轄2個施工分部。項目經理全權代表我公司行使管理職權,履行合同的權利和義務,確保工程保質保量按時完成任務。六、主要工程量 細粒式瀝青砼16400m
3、3 瀝青粘層3280m3 第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術措施一、瀝青面層的施工方法:(一)瀝青混凝土下面層的施工方法 1、檢查與清掃 (1)對上基層表面浮動礦料掃至路面以外,表面雜物清掃干凈。灰塵提前沖洗,用鼓風機吹干凈。 (2)對污染的封層清掃干凈、沖洗的水跡晾干后補灑熱瀝青,噴灑后進行交通管制,禁止任何車輛通行和人員踩踏,待水分蒸發完后再進行攤鋪。 2、施工方法: (1)瀝青混合料的攤鋪瀝青砼下面層采用走移動基準梁厚度控制方式連續作業。攤鋪機熨平板進行預熱,預熱溫度達到100以上。將攤鋪機兩側傳感器臵于移動基準梁上調整到適宜位臵,并將振動夯板與振動熨平板調整至最佳位臵,攤鋪機準備
4、受料。攤鋪過程中,運料車在攤鋪機前10-30cm處停住,不得撞擊攤鋪機,卸料過程中運料車掛空檔,靠攤鋪機推動前進。在攤鋪過程中,攤鋪機螺旋送料器均勻、不停頓地轉動,兩側保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保證緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪瀝青混合料,不隨意變換速度或中途停頓,攤鋪機的行進速度根據拌和機產量及施工機械配套情況確定,一般攤鋪速度為2-4m/min,熨平板按所需厚度固定后,不隨意調整;另外,在攤鋪過程中,隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度,對不合格之處及時調整;對于與橋頭或其他構造物接頭處攤鋪機無法作業的地方,采用人工鋪筑混合料。 (2)碾壓瀝青混合料的碾壓嚴格按試驗段確定的
5、碾壓組合、碾壓程序、碾壓遍數進行。碾壓分初壓、復壓、終壓三階段。在瀝青混合料不開裂、不推移的情況下盡可能的進行高溫作業碾壓,以提高壓實度和壓實效果。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行,采用雙鋼輪壓路機靜壓,速度為1.5-2km/h。 復壓緊接在初壓后進行,采用雙鋼輪壓路機碾壓,直至達到要求壓實度并無明顯輪跡,雙缸輪壓路機速度為4-5km/h。終壓緊接復壓后進行,采用膠輪壓路機,碾壓完畢無輪跡,速度為2-3km/h。 壓路機起動、停止時減速緩慢進行,每次由未壓端折回的位臵呈齒形,控制碾壓路線及碾壓方向,避免混合料發生推移。壓路機不在尚未冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候;振動壓路機在已成型的路面上
6、行駛時關閉振動。壓路機從外側向中心、由低向高碾壓,相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬,壓完全幅為一遍。 (3)瀝青面層的橫向接縫處理在施工段結束時攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3m直尺檢查平整度,趁尚未冷透時用切縫機切除端部厚度不足的部分,使下次施工時成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓,碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上,伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm,直至全部在新鋪層上為止,再改為縱向碾壓。 3、質量管理面層質量檢查:厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、橫向偏位;攤鋪的均勻性
7、。尤其在施工過程中壓實度控制以馬歇爾密度壓實度和最大理論密度壓實度進行雙控。 (二)粘層的施工方法 1、施工材料粘層施工材料主要是乳化瀝青。 2、粘層施工工藝 (1)下面層需經檢驗與驗收,經驗收合格在封閉交通后進行粘層的施工。 (2)消除下面層表面浮塵,首先人工用竹掃帚將下面層表面進行全面清掃,再用23臺森林滅火空壓機沿路線縱向排一斜線將浮灰吹凈,若不能達到“除凈”的要求,則用水沖洗,待表面干燥后噴灑。 (3)噴灑前,提前對結構物、路緣石等進行覆蓋,以防污染。 (4)灑布瀝青若有遺漏處,用人工補灑;如有積聚,及時刮除多余部分。 (5)灑布粘層瀝青后,實行交通封閉,禁止除瀝青混合料運輸車以外的其
8、它車輛、行人通過。 (三)細粒式瀝青砼上面層的施工方法 1、施工準備 1)下承層經監理工程師驗收合格,表面平整、堅實、具有規定的平整度,壓實度和寬度等指標符合規范要求。 2)各種原材料提前進場,原材料的各項指標均符合設計及規范要求,進場數量及進場速度滿足施工要求。 3)做好生產配合比并報送監理工程師審批。 2、瀝青混合料的拌和拌和混合料時將集料包括礦粉充分地烘干,按要求配合比嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的混合料均勻一致、無細料和粗料分離及花白、結成團塊的現象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時,清潔拌合設備,放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄,不任
9、命技術要求的瀝青混合料禁止出廠。 3、瀝青混合料的運輸瀝青混合料用斯太爾自卸車運輸,車槽內不得小有有機物質,車槽四角密封堅固,每次使用前后打掃干凈。從拌合機向自卸汽車上裝料,多次挪動汽車位臵,平衡裝料,以減少混合料離析。運輸中不超載、急剎車、急掉頭使透層和封層造成損傷。運輸距離遠時,運輸車輛上覆蓋篷布。運至攤鋪現場時輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物。 4、瀝青混合料的攤鋪 1)瀝青砼上面層采用浮動式基準梁自動找平方式攤鋪,連續攤鋪作業。 2)攤鋪過程中,卸料車在攤鋪機前10-30cm處停住掛空檔,由攤鋪機推著料車緩慢前進,嚴禁卸料車撞擊攤鋪機,更不允許偏撞。 3)攤鋪機起步時,調整好熨平
10、板的工作角-熨平板底部與攤鋪層的夾角,工作角一經選定,不隨意調整,因此在攤鋪過程中不頻繁調整厚度控制桿。 4)攤鋪機螺旋撥料器和攤鋪行進速度相匹配,使螺旋攤鋪室中的混合料量一般保持料堆的高度齊平或高出螺旋攤鋪器的軸心線,并保證在攤鋪機寬度斷面上不發生離析,特別注意,螺旋撥料器不能空轉。 4)攤鋪機接料斗攏料后暫不輸送到攤鋪室攤鋪,待新料倒入后,一并混合進入攤鋪機出料口,任何情況下都不允許刮料板外露。 5)攤鋪本著勻速、連續的原則進行,盡量減少停車次數。 5、碾壓壓實工藝本著“高溫壓實、高頻低幅、跟蹤碾壓”的原則進行。 1)由于瀝青混合料必須高溫碾壓的性質,路面初壓必須緊跟攤鋪機進行,雙鋼輪壓路
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