1、目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 施工環境及條件11.3 本分部工程的目標及管理要求11.4 適用技術標準、規范32 環境因素、危險源及風險分析、評估32.1 環境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握32.2 風險分析、評估42.3 對風險控制和保證技術措施43 主要施工工藝方案43.1 施工組織及施工安排43.2 施工方案及工藝技術方案53.3 施工方法83.4 施工進度計劃及保證措施113.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃114 職業健康安全、環境保護、質量保證技術措施124.1 影響本分部工程施工的主要因素、環節或部位124.2 職業健康安全保障技術措施124.3 環境

2、保護保障技術措施124.4質量保證技術措施121 工程概況1.1 工程簡介碼頭給水系統為船舶供水系統，水源接自堆場生活給水管道，接口直徑為DN200，接水點壓力約0.25MPa。管道類型有DN200球墨鑄鐵管、DN65鍍鋅襯塑鋼管和DN200金屬軟管三種, DN200球墨鑄鐵管共624m，橡膠密封圈接口，管道內襯水泥,外涂瀝青，管材及管件執行GBT13295-2008標準；DN65鍍鋅襯塑鋼管共52m，絲扣連接，外表面鍍鋅應采用熱浸鍍鋅法，管材執行CJ/T136-2007標準；碼頭給水管與通過擋土墻預留孔接入的管道之間采用一節1.5m長的金屬軟管對接，避免因擋土墻沉降使得給水管道變形或切斷。碼

3、頭給水管道采用明裝敷設，主管中心線標高為2.65m，并采用支吊架固定，管道支架、管卡、角鋼、蓋板、膨脹螺栓等均采用316不銹鋼。管道連接形式為法蘭接口，現場靜態試驗壓力設計達到設計和技術條件書要求。本工程船舶上水栓共9個，詳見碼頭附屬設施安裝方案。碼頭給水系統工程數量詳見下表：表1.1-1：碼頭給水管道工程數量表序號項目名稱單位數量1DN65鍍鋅鋼管（含不銹鋼支架）m522DN200球墨鑄鐵管（含不銹鋼支架）m6243渦輪傳動對夾式蝶閥DN65個94渦輪傳動對夾式蝶閥DN200個15水表 DN65個96消火栓 DN65個97金屬軟管DN200個18可曲繞橡膠接頭DN200個91.2 施工環境及

4、條件碼頭給水管道基本上都在海上施工，受風浪和船行波影響，風險較大，管道安裝標高為+2.65m，需要趕潮水施工。潮位太低夠不著，潮位太高，浮排進不去梁格底，且操作空間窄不方便安裝作業。本工程位于碼頭下，給管道試壓、沖洗造成一定的難度。1.3 本分部工程的目標及管理要求1.3.1 安全目標及管理要求1.3.1.1 結合業主、公司的安全管理目標，本項目的安全目標是努力實現群體重傷、死亡和重大環境污染事故事件“零”目標。項目目錄企業職工安全生產責任事故死亡率企業職工安全生產責任事故重傷率外包單位安全生產責任事故死亡率 （人）大等級及以上船舶交通責任事故（宗）重大等級道路交通責任事故（宗）一般及以上火災

5、事故（宗）一般環境責任事故（宗）分包工程安全環保合同簽約率分包單位安全生產許可證持證率安全管理目標0000000100%100%1.3.1.2 保證以下達標率為 100% ：（1）項目 安全 管理組織機構和規章制度的建立健全；（2） 各級專職安全管理人員配備、培訓和資質考核合格；（3）三級安全教育培訓及 安全 教育培訓；（4）特種作業人員持證上崗；（5）項目現場安全文明施工考核；（6）重大危險源、重要環境因素、重大安全隱患的排查治理和監控措施；（7）安全“三同時”的執行率；（8）重大安全事故事件及時如實報告；（9）重大事故應急救援預案的有效性。按照項目部安全管理目標，將管理目標分解到各管理部門

6、和分包單位。項目部與分包單位明確其安全生產目標，安全部負責跟蹤目標落實情況，并提出改進意見，提交項目領導審核。1.3.2 質量目標及管理要求（1）單位工程一次交工合格率100%。（2）施工過程顧客投訴整改率100%，施工過程顧客意見、建議登記及解決率90%以上。（3） 根據顧客要求及公司質量品牌戰略目標，實施優質品牌戰略，制定本工程項目確保“部優”獎,爭創“國家級優質工程”目標（4） 杜絕工程質量重大事故，遏制工程質量一般（或較大）事故。1.3.3 工期及節點碼頭給水管道分段依次施工。工期計劃如下表：表1.3-1：工期計劃表序號區域內容計劃開始日期計劃完成日期備注1HK段DN200 球墨鑄鐵管

7、道安裝2016.3.102016.4.15DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.3.102016.4.152LP段DN200 球墨鑄鐵管道安裝2016.4.162016.8.30DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.4.162016.8.30P段金屬軟管安裝2016年8月底1.4 適用技術標準、規范（1）設計出具的給排水施工圖（圖號：2B/44114415）；（2）本工程的水工技術條件書；（3）給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；（4）水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T13295-2008；（5）生活飲用水輸配水設各用防腐材料的安全性評價標準GB/T17219-199

8、8；（6）波紋軟管通用技術條件GB/T14525-93；（7）金屬波紋管ZBY352-98；（8）給水排水標準圖集合訂本（2002年版）。2 環境因素、危險源及風險分析、評估2.1 環境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握主要存在危險源見表2.1-1：危險源辨識：表2.1-1：危險源識別序號活動過程危險源特性備注1人員進場未經安全培訓、交底人員受傷2個人安全個人安全防護配合是否齊全人員受傷3個人安全水下作業未穿著救生衣落水淹溺4個人安全涌浪或船行波過大安排作業落水淹溺5個人安全撐浮排時站位不均勻或站在浮排邊緣落水淹溺6個人安全撐浮排行進時被樁基牛腿碰撞人員受傷7用電安全接線是否符合規范觸電8

9、用電安全用電由專業電工進行接線操作觸電2.2 風險分析、評估給水管道施工主要涉及設備有浮排、砂輪機、手拉葫蘆等。施工過程中主要存在風險：機械傷害，落水淹溺。2.3 對風險控制和保證技術措施（1）個人安全防護配備到位；（2）對進場工人進行技術、安健環交底，簽字確認；（3）對進場設備進行檢查，驗收，相關證件報監理單位；（4）特種操作必須由持有相關資質操作證的人員進行，相關人員證件報監理單位審批。3 主要施工工藝方案3.1 施工組織及施工安排3.1.1 圖紙資料的準備（1）熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規范，了解設計意圖，理解圖紙提出的施工要求；（2）參加由業主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的

10、問題確定特殊管道的施工方法；（3）根據設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規格、數量和有關標準；（4）考慮與其它專業的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料；（5）對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證；（6）制定質量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；（7）組織工程技術人員對施工人員進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。3.1.2 材料準備、檢驗及保管；3.1.2.1 根據詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料；3.1.2.2 施工所需的消耗材料須經正規廠家采購，所有材料均須具備產

11、品質量保證書；3.1.2.3 材料運到施工現場后，與業主及監理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向業主報驗。（1）管道組成件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于規范標準、設計文件要求；（2）管子、管件的材質、規格、型號等技術參數應符合設計文件的規定； （3）球墨鑄鐵管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；（4）閥門檢驗：首先復查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規定；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可

12、靠、無卡澀。3.1.2.4 材料保管：材料到達現場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨措施；施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經安全技術交底符合施工要求；施工方案經監理批準，準予實施。3.1.3 施工組織及施工安排（1）碼頭HK結構段主體工程已經在2016年2月底完成，考慮到此四個結構段將在2016年4月26日交工，因此，HK結構段碼頭給水管道安裝計劃2016年3月10日開始，4月中旬完成。因此必須提前做好人員、材料、浮排等設備的準備工作，提前至少一個月上報球墨鑄鐵管道管材及管件有資質有實力的廠家材料給業主工程師審批。（2）預計

13、6月底，P結構段樁基完成，8月中旬碼頭LP結構段主體工程完成，因此，LP結構段碼頭給水管道安裝計劃2016年4月16日開始，8月底完成。3.2 施工方案及工藝技術方案3.2.1 施工工藝流程（1）DN200 球墨鑄鐵管道安裝制安支架 量裁管道 上管、調直U型管卡卡碼固定管道試驗及沖洗（2）DN65 鍍鋅襯塑管道安裝下料和連接設置管卡，安裝吊架管道安裝 管道試驗及沖洗（3）P段金屬軟管管道穿過擋土墻之前，采用一節1.5m的金屬軟管替代球墨鑄鐵管進行安裝，防止擋土墻有沉降切斷管道。 3.2.2 施工平面布置（1）碼頭給水管道平面布置圖圖3.2-1：碼頭給水管道平面布置圖（2）碼頭給水管道立面布置圖

14、圖3.2-2：碼頭給水管道立面布置圖3.3 施工方法3.3.1 P段擋土墻處管道施工根椐設計圖紙和現場具體施工，P段第11軸在連接擋土墻處為：管道穿過擋土墻之前，采用一節1.5m的金屬軟管替代球墨鑄鐵管進行安裝，防止擋土墻有沉降切斷管道。 圖3.3-1：P段金屬軟管安裝圖3.3.2 碼頭球墨鑄鐵管道安裝3.3.2.1 在安裝前必須先明確管道的布置形式，以保證以后能順利連接。 3.3.2.2 安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、調直U型管卡卡碼固定的順序進行。（1）首先確定管道的位置、標高和管徑等，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的

15、安裝位置，支架位置的確定和分配，在碼頭面板下的梁格均勻布置點，在相應的位置上，彈出或畫出標志鉆孔，并根據標志安裝不銹鋼支、吊架。（2）支架的安裝（如圖示）應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道支架一般在地面預制，支架上的孔眼應用鉆床鉆得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。圖3.3-2：碼頭球墨鑄鐵管道安裝圖（3）管道安裝，一般在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各管段長度測量記錄并在地面進行預制。（4）上管時，應將管道架在支架上，隨即用預先準備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道

16、安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面在同一直線上并最后固定牢固。3.3.2.3 管道安裝注意事項如下：（1）在碼頭面板下安裝管道時，應先用吊機把鑄管吊到浮排上，再利用手動葫蘆拉到不銹鋼吊架上進行安裝；（2）預制好的管子要小心保護好端口法蘭接口，上管時不得碰撞。可用加裝臨時管件方法加以保護；（3） 安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象；（4） 支架應圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達到設計要求；（5）管道連接方式：采用法蘭連接，法蘭接口的螺絲要擰緊。3.3.3 碼頭下鍍鋅襯塑鋼管安裝如圖所示，用鍍鋅襯塑鋼管將給水系統從面板下引出碼頭面。圖3.3-3：碼

17、頭襯塑鍍鋅鋼管安裝圖施工過程為：（1）下料和連接：用專用滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5,并去掉毛刺、飛邊。先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。（2）設置管卡，安裝吊架：管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。在海側軌道梁和懸臂板壁上打

18、膨脹螺栓并安裝吊架。（3）管道安裝：管道安裝一般在支架安裝完畢后進行，先用浮排運送鍍鋅襯塑鋼管到安裝部位下面，再利用手動葫蘆拉到吊架上進行安裝并固定好。3.3.4 管道試驗及沖洗3.3.4.1 管道安裝完畢后須進行試驗,所有給水管道做強度壓力試驗:（1）所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，嚴密性試驗壓力為工作壓力；（2）壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；（3）試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；（4）管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每

19、一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；（5）管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；（6）閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；公式（2）為鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式： qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=0.0046Di(2)式中: qS實測滲水量，L/min*m； Q允許滲水量,m3/d.km（d以24h計

20、） Di管道內徑，mm； L0試驗管段長度，m； T0實測滲水量的觀測時間，min； W0補水量，L；3.3.4.2 管道沖洗給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。3.4 施工進度計劃及保證措施3.4.1 施工進度計劃表3.4-1：施工進度安排表序號區域內容計劃開始日期計劃完成日期備注1HK段DN200 球墨鑄鐵管道安裝2016.3.102016.4.15DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.3.102016.4.152LP段DN200 球墨鑄鐵管道安裝2016.4.16201

21、6.8.30DN65 鍍鋅襯塑管道安裝2016.4.162016.8.30P段金屬軟管安裝2016年8月底3.4.2 施工進度保證措施（1）碼頭HK結構段主體工程已經在2016年2月底完成，此四個結構段的給水管道安裝能安排在2016年3月10日開始，4月中旬完成，確保業主2016年4月26日的節點工期。（2）必須提前一個月，上報球墨鑄鐵管管材及管件生產廠家資料，經業主審批合格后，才能使用。（3）定制的全新浮排要抓緊加焊防護欄桿，避免影響正式作業。（4）人材機三要素要落實好，倉管和作業隊伍要有效協作。3.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃表3.5-1：主要施工機械表機械名稱規格（功率）數量（臺

22、）汽車吊25T1手動葫蘆2T1交流電焊機WS-3151手提砂輪機100/1502泡沫浮排362表3.5-2：勞動力計劃表序號施工部位人數工種備注1碼頭給水管道安裝3專業安裝工人21管理人員31專職安全員4 職業健康安全、環境保護、質量保證技術措施4.1 影響本分部工程施工的主要因素、環節或部位（1）碼頭HK結構段主體工程進度是制約碼頭給水管道安裝何時開工的關鍵因素，項目部為了確保工期節點，采購了2組鋼筋綁扎隊伍，輪班作業，確保了碼頭主體工程的工期，給碼頭給水管道安裝提供了工作面。（2）海上作業，涌浪和船行波對浮排穩定有影響，碼頭給水管道安裝時，項目部配備了專職安全員，確保工人在安全環境下，才能

23、施工，杜絕冒險作業。4.2 職業健康安全保障技術措施4.2.1 每道工序開工前，分項主管需進行技術及安全交底。4.2.2 進出現場需戴安全帽，特種作業人員持有效證件上崗，海上作業必需戴安全帶，嚴禁違規操作。4.2.3 合理安排施工進度，對潮位比較高，風浪大或雨季施工比較困難的分項工程，應有相應施工措施。必須進入雨季施工期的，也要考慮先內后外的順序進行安排，要切實做好物質和技術準備，盡量改善勞動條件，對有條件的工程，應抓緊收尾。4.2.4 要對現場的施工機械進行一次檢查，落實各項防風措施，風速達5級時停止高空吊裝作業，風力達6級時停止一切吊裝作業，并鎖定各類起重機，材料應盡可能室內堆放，室外材料

24、要注意防潮并遮防雨布；4.2.5 加強管理，掌握天氣預報情況，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。4.3 環境保護保障技術措施4.3.1 遵守國家及地方有關環保法律法規規定，控制施工現場的各種廢棄物對環境的污染，按業主指定的地點處理，嚴禁將污物污水排入大海；4.3.2嚴禁機械設備漏油現象發生，所有廢油應集中收集，統一處理，避免污染海水；4.3.3施工現場應做到工完料清，環境整潔。4.4質量保證技術措施4.4.1 施工準備階段質量控制措施4.4.2 熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工組織設計、施工方案及進行技術交底工作等。4.4.3 根據質量控制管理文件編制三級質量控

25、制點，并上報業主和監檢部門，自覺接受業主監督和監理部門的監檢。4.4.4 施工準備階段各質量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。4.4.5 施工過程質量控制（1）加強原材料、半成品、設備的質量管理，不合格的材料、設備決不用于工程。（2）在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程質量。（3）加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或B級質量控制點，均由項目部負責人提前向業主、監理發共檢通知，確保共檢順利進行。表1 工序質量控制點一覽表序號共檢項目共檢等級ABC1管材、管件合格證及復查2球墨鑄鐵管道試壓3管道不銹鋼支、吊架安裝4管道安裝5試壓前檢查6管道試壓7管道沖洗說明：A由設計單位、建設單位、監理部門、施工單位三方質量檢查部門聯合檢查；B由建設單位、監理部門、施工單位雙方質量檢查部門聯合檢查；C由施工單位施工人員檢查。