1、申南凹煤礦接替井主井井筒過1#煤上及1#煤下揭煤施工組織設(shè)計(jì)1 概況1.1 礦井及井筒概況申南凹煤礦接替井為改擴(kuò)建礦井，位于山西省鄉(xiāng)寧縣東北約15公里，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120萬噸/年，主井、副井、回風(fēng)立井位于同一個(gè)工業(yè)廣場內(nèi)，均采用立井開拓，普通鑿井法施工。副井井筒設(shè)計(jì)凈5m，井筒設(shè)計(jì)總深度為610.5m，主井井口設(shè)計(jì)永久標(biāo)高為+1325.0m。永久鎖口段設(shè)計(jì)為8米，采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)，壁厚800mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；井筒基巖段采用普通鑿井法施工，井壁結(jié)構(gòu)為素混凝土,砼井壁厚度為450mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。主立井井筒已施工至井筒垂深約565m處，并即將揭穿1#煤。為確保施工安

2、全及施工質(zhì)量，根據(jù)煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定等有關(guān)規(guī)定，特編制申南凹煤礦接替井主井井筒過1#煤揭煤施工組織設(shè)計(jì)。1.2 井筒地質(zhì)、瓦斯概況1.2.1 地質(zhì)概況根據(jù)山西鄉(xiāng)寧縣申南凹焦煤有限公司井筒檢查孔地質(zhì)報(bào)告及其附件和主立井預(yù)想柱狀圖等提供的地質(zhì)資料，副井井筒鑿井期間穿過的地層有新到老主要有：第四系中上更新統(tǒng)（Q2），三疊系下統(tǒng)劉家溝組（T1I）、和尚溝組（T1h），二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）、下石盒子組（P1x）、上統(tǒng)上石盒子組（P2s）、石千峰組（P2sh），石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）、上統(tǒng)太原組(C3t)和奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f）。井筒區(qū)地層走向北東，傾向西，平均傾角約520左

3、右。根據(jù)主立井預(yù)想柱狀圖可知：1#煤上位于井筒垂深約568.5m577.8m，煤層厚度約為4.85m，其中夾矸厚度為0.9m，頂板巖性為細(xì)砂巖，底板巖性為泥巖。詳見附圖：副井井筒2#煤預(yù)想地質(zhì)剖面圖1.2.2 瓦斯概況根據(jù)該礦礦井地質(zhì)報(bào)告資料：晉煤安發(fā)【2007】2030號(hào)文，申南凹焦煤有限公司瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，瓦斯相對(duì)涌出量為2.06m3/t，絕對(duì)涌出量為2.18m3/min，二氧化碳相對(duì)涌出量為1.03m3/t，絕對(duì)涌出量為1.52m3/min，為低瓦斯礦井。根據(jù)山西地寶能源有限公司提供的山西鄉(xiāng)寧縣申南凹焦煤有限公司井筒檢查孔地質(zhì)報(bào)告顯示：主申-1號(hào)鉆孔測定2號(hào)煤層CH4含量為1.49cm

4、3/g，CO2含量為0.72cm3/g；自然瓦斯成分CH4為41.40%，CO2為8.74%。副申-2號(hào)鉆孔測定2號(hào)煤層CH4含量為1.60cm3/g，CO2含量為0.1cm3/g；自然瓦斯成分CH4為30.11%，CO2為3.07%。1.3 工藝流程井筒揭2#煤施工工藝流程參見副井井筒揭2#煤施工工藝流程圖，揭煤施工工序參見副井井筒揭2#煤施工工序圖。2 前探鉆孔設(shè)計(jì) 為準(zhǔn)確掌握煤層賦存情況，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，在工作面距2#煤層頂板法距大于10M前，即井筒掘進(jìn)至井筒垂深597.05M前停止掘進(jìn)，打兩個(gè)超前鉆孔進(jìn)一步探明煤層位置，并取芯將煤樣送試驗(yàn)室分析煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)。鉆孔穿過

5、2#煤層并進(jìn)入2#煤層底板下法距0.5M以上，一次性探明2#煤層賦存狀況。 根據(jù)前探鉆孔資料，確定煤層層位、深度、厚度、頂板和底板巖性等煤層賦存狀況，并繪制鉆孔柱狀圖。3 測壓利用2個(gè)探煤孔兼作測壓孔測定2#煤層瓦斯壓力，煤層瓦斯壓力測定方法為：測壓管選擇4鍍鋅管，測1孔長度為15.68m，測2孔長度為16.74m。測壓管一端裝壓力表，另一端在測壓室部分開幾個(gè)切口，切口部分以上焊上一個(gè)直徑略小于鉆孔直徑的小檔盤，檔盤上面放兩層膠墊圈，將測壓管插入測壓孔中。用特制粘土柱送入測壓鉆孔內(nèi)，一次送0.3m0.5m，并用堵棍搗實(shí)。當(dāng)填粘土柱1.0m后，應(yīng)打入一個(gè)0.5m長的木塞環(huán)，其直徑略小于鉆孔直徑1

6、015mm?？卓诙?.0m用快干水泥封堵，或用較硬的濕性粘土封孔，封孔后立即裝上壓力表（1.5級(jí)以上），應(yīng)確保封孔質(zhì)量和壓力表接頭不漏氣。詳細(xì)觀察兩測壓孔壓力與時(shí)間的關(guān)系，直至壓力表穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力（表壓）。測壓管切口部分用銅絲網(wǎng)或小竹片包上，以防煤粉堵住切口。瓦斯壓力測定鉆孔連續(xù)鉆進(jìn)并立即封孔測壓，封孔材料采用快硬快干水泥。測壓過程中，設(shè)計(jì)專門表格詳細(xì)做好原始記錄，重點(diǎn)觀測煤層瓦斯壓力與時(shí)間的關(guān)系，不同時(shí)間瓦斯壓力上升的情況。4 工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測對(duì)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法為：利用超前探煤孔測定煤層瓦斯壓力，在鉆孔見煤時(shí)，每孔取一個(gè)煤樣，測定煤的瓦斯壓力P、煤的堅(jiān)固性系

7、數(shù)f、瓦斯放散初速度p，并計(jì)算D、K值，當(dāng)D、K值和瓦斯壓力屬以下情況之一時(shí)，預(yù)測工作面有突出危險(xiǎn)性。 P0.74Mpa； D0.25且K15時(shí)； 各類鉆孔施工過程中有吸鉆、頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象。預(yù)測為無突出危險(xiǎn)性工作面，在執(zhí)行安全防護(hù)措施條件下，可直接采用遠(yuǎn)距離放炮方法揭開煤層。當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)性工作面，則實(shí)施以鉆孔排放瓦斯為主的防突措施。5 防突措施若預(yù)測為突出危險(xiǎn)性工作面，必須先采取鉆孔卸壓、排放瓦斯的防突措施。卸壓、排放瓦斯鉆孔按留3.05.0m巖柱進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于井筒按每4.5m一模進(jìn)行掘砌，所以當(dāng)工作面施工至距2#煤層頂板法距3.0m5.0m巖柱時(shí)，開始停頭施工排放鉆孔，鉆孔在井筒工

8、作面呈錐臺(tái)形均勻布孔，孔徑為=75mm，周邊排放終孔應(yīng)在距井幫外2.0m處的煤層底板下，鉆孔穿透煤層全厚。詳見附圖：副井井筒2#煤層排放瓦斯鉆孔布置圖6 防突措施的效果檢驗(yàn)設(shè)計(jì)排放瓦斯鉆孔全部施工完畢后，排放瓦斯至少一個(gè)小班，然后取煤樣化驗(yàn)、分析。按上述工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法對(duì)防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)取煤樣化驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)煤層無突出危險(xiǎn)時(shí)，可采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層；如預(yù)測該煤層仍具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，采用補(bǔ)打排放瓦斯鉆孔或增加排放瓦斯時(shí)間等防突措施，直至效果檢驗(yàn)符合防突要求，方可采用遠(yuǎn)距離放炮方法揭開煤層。7 確定安全巖柱厚度措施根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定中的規(guī)定，經(jīng)預(yù)測或防突效果檢驗(yàn)煤層無突出危險(xiǎn)

9、后，在工作面距煤層頂板法距2M處，開始采用遠(yuǎn)距離放炮方法揭開煤層，采取以下措施確保安全巖柱厚度。 在井筒施工過程中，地質(zhì)人員經(jīng)常了解、準(zhǔn)確掌握煤巖層位置，并利用前探鉆孔和排放孔，掌握煤層的準(zhǔn)確位置。 從工作面距煤層頂板法距5M處開始，每次在打炮眼前，在工作面底板東北、西北、東南和西南四個(gè)方位，垂直煤層方向各打一個(gè)超前探孔，深度3米以上。任何一個(gè)探孔見煤后，立即停止掘進(jìn)，匯報(bào)揭煤指揮小組，立即組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，確保揭煤安全巖柱厚度大于 2m。8 過煤層支護(hù)形式揭煤放炮前應(yīng)將井筒砼井壁永久支護(hù)緊跟至工作面，揭煤范圍段采用錨網(wǎng)噴+雙層鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)，揭開煤層并出矸后，臨時(shí)支護(hù)夠一個(gè)段高，立即進(jìn)行

10、永久支護(hù)，然后繼續(xù)進(jìn)尺，直至通過煤層并進(jìn)入煤層底板下法距2.0M位置為止。過煤段支護(hù)形式根據(jù)井筒實(shí)際揭露圍巖情況確定，如果圍巖破碎，采用以上支護(hù)形式；若井幫圍巖較穩(wěn)定，則采用雙層鋼筋砼支護(hù)。9 安全防護(hù)措施9.1局部通風(fēng)管理9.1.1 通風(fēng)設(shè)計(jì)井筒采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)量計(jì)算如下：a、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=450=200m3/minN工作面最多人數(shù)，取N=50人。b、按排除炮煙計(jì)算：Q=A(SL)2k1/3=9.65m3/s=579m3/minQ爆破后工作面所需風(fēng)量，m3/st排除炮煙時(shí)間，井筒取40分鐘A同時(shí)爆破的炸藥量，312kgl井巷長度，615.5mk淋水系數(shù)，k=0.6S井筒凈

11、斷面面積，38.47m2c、井筒最低風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合立井施工揭穿煤層的具體情況，立井掘進(jìn)的最低風(fēng)速取0.15m/s，并按下式計(jì)算：Q=60SV式中：Q 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min； S 井筒凈斷面面積，m2； V 最低風(fēng)速，m/s；井筒凈斷面面積為38.47m2，代入上式計(jì)算得：Q60SV6038.470.15346.23m3/mind、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100kq=10022.18=436m3/min式中：Q 掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；q 掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；k 掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，一般取k=1.52.0；根據(jù)上述計(jì)算，工作面

12、所需風(fēng)量為579m3/min。副井配備230kw對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，配一趟800mm高強(qiáng)膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)，取井筒百米漏風(fēng)率為1，迎頭供風(fēng)量為650（1-16.155）610m3/min579m3/min，能夠滿足通風(fēng)要求。9.1.2 局扇管理兩臺(tái)局扇（一臺(tái)使用、一臺(tái)備用）必須保證一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn),另一臺(tái)要處于熱備狀態(tài)。局扇、開關(guān)等電氣設(shè)備管理責(zé)任到人,配備司機(jī)（值班電工專職管理）并掛牌，不得隨意停開。風(fēng)筒吊掛必須整齊，固定牢靠，不得脫節(jié)。揭煤期間，風(fēng)筒到迎頭距離不超過5m。局扇供電必須做到“三專兩閉鎖”。工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須經(jīng)測氣員檢查瓦斯，

13、只有在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，且局扇及其開關(guān)處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)，才能人工開啟局扇。9.2 電氣管理井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)的電器設(shè)備必須是本質(zhì)安全型或防爆型，并按標(biāo)準(zhǔn)化掛牌管理。 井下使用的電纜必須是符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的阻燃電纜。 井筒通訊及信號(hào)設(shè)備全部采用本質(zhì)安全型。 井下動(dòng)力供電必須采用檢漏保護(hù)裝置，保證檢漏保護(hù)裝置靈敏可靠；井下照明和信號(hào)裝置必須具有短路、過載和漏電綜合保護(hù)。 由施工單位負(fù)責(zé)指定專人對(duì)局扇風(fēng)電、瓦斯電閉鎖和備用局扇班班進(jìn)行試驗(yàn)，確保完好。9.3 遠(yuǎn)距離放炮安全措施 打眼時(shí)，巖、煤炮眼的眼位和眼深應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表施工，并根據(jù)圍巖和見煤情況適當(dāng)調(diào)整。 探

14、測孔不得作為炮眼使用，放炮前所有不裝藥的眼孔要用黃泥、黃砂等不燃性材料填堵實(shí)，排放孔可用水炮泥封堵，孔口留0.4m0.5m用炮泥封堵并搗實(shí)，以起到爆破自由面的作用。 不得使用過期或變質(zhì)的炸藥。一次放炮使用的電雷管，一定是同廠、同期生產(chǎn)的電雷管，使用前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)每個(gè)電雷管進(jìn)行導(dǎo)通檢查和電阻測定，退庫存放再次使用前必須做二次導(dǎo)通試驗(yàn)。 揭煤期間，遠(yuǎn)距離放炮采用6m銅腳線15段毫秒延期電雷管，電雷管總延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。 裝藥前，井下一切電源由施工單位參加揭煤的專職電工負(fù)責(zé)檢查、停電，并由放炮員、測氣員、調(diào)度員分別向揭煤指揮小組匯報(bào)，在得到揭煤指揮小組的同意后方可進(jìn)行裝藥工作。

15、要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，只有檢測迎頭及爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，才能裝藥放炮。 聯(lián)線必須由放炮員親自操作，要使接線清潔并用膠布纏好，聯(lián)線后必須由放炮員檢查確認(rèn)無誤后，才能與母線接線。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。 雷管和母線聯(lián)線前必須處于短路狀態(tài)。使用大功率放炮器時(shí)，發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。 裝藥應(yīng)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁采用反向裝藥。 放炮前由施工單位跟班領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)將井筒施工設(shè)備都保護(hù)好，吊盤提至距工作面30m以上，負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)，把所有井蓋門打開，

16、把井口房及翻矸臺(tái)上人員全部撤出井口棚外50m位置后，在井口附近20m以外四角至少安設(shè)四人警戒。將井口20m以內(nèi)一切電源由專人負(fù)責(zé)檢查、停電。 放炮員最后升井，由放炮員、測氣員、調(diào)度員分別向揭煤指揮小組組長匯報(bào)，負(fù)責(zé)警戒和停電的負(fù)責(zé)人也要向揭煤指揮小組組長匯報(bào)，由施工單位跟班隊(duì)長最后向揭煤指揮小組匯報(bào)，放炮員只有接到現(xiàn)場指揮的放炮命令后，方可放炮。 放炮員接到放炮命令后，先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。爆破后，須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 放炮40分鐘后，救護(hù)隊(duì)員由井口20m以外逐步向井口檢查瓦斯情況，直到井口井蓋門，當(dāng)井口井蓋門瓦斯含量不超過1.0%，瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警

17、系統(tǒng)檢測井下瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組安排救護(hù)隊(duì)配齊用具下井檢查，確認(rèn)井下無危險(xiǎn)，井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛染∮?.0%，救護(hù)隊(duì)隊(duì)員上井后，測氣員、放炮員再次進(jìn)入迎頭檢查后，由揭煤小組值班成員向揭煤指揮小組組長匯報(bào)現(xiàn)場情況并請(qǐng)求恢復(fù)送電，只有接到揭煤指揮小組的恢復(fù)送電命令后方可恢復(fù)送電，最后施工人員進(jìn)入井底工作面施工。 瞎炮、殘炮處理，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.4 瓦斯管理 要加強(qiáng)工作面的通風(fēng)、瓦斯檢查和防爆器材的管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違反煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。 當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，

18、撤出人員，并查明原因及時(shí)采取措施處理。 對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。 井筒揭煤施工期間必須設(shè)專職測氣員，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，如遇異常情況有權(quán)停止井下一切作業(yè)，并指揮人員及時(shí)升井。 瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積的地點(diǎn)，如井壁刃腳下、吊盤下及封口盤下等位置，均應(yīng)設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查，防止漏檢。 瓦斯監(jiān)測使用KJ91A型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)， T1探頭距工作面不大于5m，T2探頭距封口盤1015m。T1、T2探頭參數(shù)設(shè)定如下表。因瓦斯超限或故障出現(xiàn)斷電，必須采用人工送電。探頭甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍T1距

19、工作面5m1.0% CH41.5% CH41.0% CH4井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備T2距井口10m15m1.0% CH41.0% CH41.0% CH4 測氣員每班要檢查并記錄井下探頭數(shù)值，如出現(xiàn)探頭值與瓦斯監(jiān)測儀測值不一致，現(xiàn)場按最大值處理，由施工單位負(fù)責(zé)在一小班內(nèi)將兩種儀器調(diào)校準(zhǔn)確。9.5 防塵、防火管理必須采取濕式打眼，放炮前后必須灑水灑透，出矸期間要根據(jù)矸石潮濕及粉塵情況及時(shí)補(bǔ)灑水。打眼、出矸等有粉塵產(chǎn)生的施工工序，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁穿化纖衣物、戴電子表、帶手機(jī)下井。礦燈在井下任何人不得隨意拆卸。揭煤期間使用的大、小錘一律改成銅錘。

20、9.6 異常情況處置與避災(zāi)自救參加打鉆探煤、揭煤的作業(yè)人員必須掌握煤與瓦斯突出前的預(yù)兆：井幫壓力增大 ；煤壁或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出；空氣變冷，煤質(zhì)干燥，煤體變暗；有煤炮聲，煤層層理紊亂；瓦斯?jié)舛茸兓?；井筒涌水由清變渾；打鉆時(shí)，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆或噴孔現(xiàn)象等。在出矸、砌壁、打眼等工序施工時(shí)，現(xiàn)場均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察工作面圍巖和井幫穩(wěn)定情況，有專職瓦斯員檢查瓦斯及溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)工作面圍巖特別破碎，片幫或壓出，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。瑴囟润E降或發(fā)出聲響等突出預(yù)兆異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，撤退人員升井，及時(shí)報(bào)告揭煤指揮小組，采取相應(yīng)措施。 下井人員一律佩戴隔離式自救器和礦燈，否則不準(zhǔn)下井。若在井

21、下遇到緊急危險(xiǎn)情況，作業(yè)人員可以立即乘坐吊桶，通過井上下信號(hào)升井。9.7 組織管理保障措施揭煤前，由申南凹焦煤有限公司與河南煤炭建設(shè)集團(tuán)共同成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)指揮小組。組長：李志成、丁天堂小組成員：申南凹焦煤有限公司各部門負(fù)責(zé)人和河南煤建鄉(xiāng)寧煤礦項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人。揭煤期間每次放炮必須由領(lǐng)導(dǎo)小組成員以上人員帶隊(duì)，其它有關(guān)部門派人參加，參加單位和人員有瓦斯檢查員1名，放炮員1名，安全檢查員1名，電工1名，警戒員4名，礦山救護(hù)隊(duì)1小分隊(duì)。每次揭煤放炮前，由河南煤建鄉(xiāng)寧煤礦項(xiàng)目部提前1小時(shí)向揭煤指揮小組匯報(bào)，由揭煤指揮小組通知各有關(guān)單位參加人員在通知時(shí)間內(nèi)在副井井口集合并貫徹措施。揭開和通過煤層期間，礦技

22、術(shù)科和河南煤建鄉(xiāng)寧煤礦項(xiàng)目部必須安排地質(zhì)人員共同負(fù)責(zé)收集資料，并完整地做好原始記錄。揭煤前由領(lǐng)導(dǎo)小組組長帶隊(duì)組織各有關(guān)單位人員對(duì)揭煤準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題開專題會(huì)落實(shí)。揭煤前，對(duì)參加揭煤人員進(jìn)行一次防突專門培訓(xùn)，參加揭煤人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。9.8 其它有關(guān)措施揭煤放炮必須按遠(yuǎn)距離放炮措施一次性完全揭開煤層。揭煤期間，井下和井口電話由施工單位安排專人24小時(shí)監(jiān)守，保證通訊暢通。施工過程中，兩臺(tái)絞車必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面始終保持一個(gè)不摘鉤的吊桶，待另一個(gè)吊桶下至吊盤或工作面后，這個(gè)吊桶才準(zhǔn)起鉤。信號(hào)、通訊系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。本設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程（2010版）2、山西鄉(xiāng)寧縣申南凹焦煤有限公司井筒檢查孔地質(zhì)報(bào)告3、山西鄉(xiāng)寧縣申南凹焦煤有限公司井筒檢查孔地質(zhì)報(bào)告附件4、副立井預(yù)想柱狀圖5、防治煤與瓦斯突出規(guī)定附圖：1、副井井筒2#煤層預(yù)想地質(zhì)剖面圖2、井筒揭煤施工工藝流程圖3、副井井筒揭2#煤施工工序圖4、副井井筒揭2#煤探煤兼測壓孔平、剖面布置圖5、測定瓦斯壓力封孔方法示意圖6、副井井筒揭2#煤爆破圖表7、副井鑿井供電系統(tǒng)圖8、副井通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖14