1、常熟市2017-002號(hào)地塊項(xiàng)項(xiàng)目一期裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工專項(xiàng)方案編 制 人 ： 審 核 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 目 錄第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn)5第一節(jié) 工程概況51、工程建設(shè)概況52、建筑設(shè)計(jì)概況53、結(jié)構(gòu)概況5第二節(jié) 編制依據(jù)6第三節(jié) 工程特點(diǎn)61、主要特點(diǎn)62、工程新技術(shù)特點(diǎn)7第二章、施工部署7第一節(jié)、施工準(zhǔn)備71、技術(shù)準(zhǔn)備72、物資準(zhǔn)備73、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備84、場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備8第二節(jié) 工程目標(biāo)10第三章、施工計(jì)劃101、施工總進(jìn)度計(jì)劃102、材料與設(shè)備計(jì)劃12第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程13第一節(jié) PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)131、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸132、預(yù)制構(gòu)件堆放的要求1

2、43、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收154、起吊工具形式155、成品保護(hù)16第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析171、吊點(diǎn)設(shè)置172、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)173、塔吊平面定位圖183、塔吊吊重分析18第三節(jié)、裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝181、工藝流程182、彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)193、內(nèi)外墻板吊裝204、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝225、疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝226、樓梯板安裝237、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎248、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)24第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工251、技術(shù)原理252、施工操作工藝及操作要求25第五章、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收281、測(cè)量驗(yàn)收282、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收283、預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)

3、收30第六章、PC裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施311.測(cè)量工程312.預(yù)制構(gòu)件323.模板工程324.鋼筋工程335.混凝土工程35第七章、安全文明施工措施38第一節(jié)、安全保證措施381.安全保證體系382、安全管理措施383、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施394、施工機(jī)具及工器具使用安全措施405、PC構(gòu)件吊裝安全措施416、洞口及臨邊防護(hù)措施42第二節(jié)、文明施工措施431.場(chǎng)容場(chǎng)貌管理432.臨時(shí)道路管理443.材料堆放管理44第八章、應(yīng)急預(yù)案441、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)442、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害453、預(yù)防措施454、應(yīng)急救援路線46第一章、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況1、工

4、程建設(shè)概況序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1工程名稱常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程2建筑地點(diǎn)常熟市新陽(yáng)大道南側(cè)，新陽(yáng)大橋東側(cè)3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工單位6設(shè)計(jì)單位2、建筑設(shè)計(jì)概況 工程名稱 項(xiàng)目常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程建筑說(shuō)明本工程位于常熟市辛莊鎮(zhèn)新陽(yáng)大道南側(cè)，新陽(yáng)大橋東側(cè)，規(guī)劃總用地面積111605.82m，共分為兩期項(xiàng)目，其中一期項(xiàng)目劃分兩個(gè)板塊，一個(gè)板塊為精裝板塊，即7#、8#樓為精裝板塊，其它為毛坯房，項(xiàng)目總建筑面積50273.22m，包括7棟住宅單體等配套設(shè)施。其中，地下總建筑面積約14571.04m。本工程1#-5#樓為裝配式建筑單體，主要為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，連接方

5、式采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)序號(hào)樓號(hào)層數(shù)開始吊裝層吊裝構(gòu)件11#樓8F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）22#樓8F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）33#樓10F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）44#樓9F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）55#樓9F2F預(yù)制剪力墻（3-8層）、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板（2-8層）3、結(jié)構(gòu)概況工程名稱項(xiàng)目常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程結(jié)構(gòu)形式1#-5#樓為裝配

6、整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，7#8#樓為傳統(tǒng)精裝剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫(kù)采用框架結(jié)構(gòu)樁基類型本工主樓單體采用PHC預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)+承臺(tái)，主樓單位為樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)地下層數(shù)地庫(kù)為下一層，層高3.68，主樓單體為地下1層，地上8-10層。設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）抗震設(shè)防烈度7度耐火等級(jí)一級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)主樓砼等級(jí)墻柱梁板砼等級(jí)為C30。基礎(chǔ)、地下室外墻為抗?jié)BP6。地下車庫(kù)砼等級(jí)墻柱：基礎(chǔ)為C30，基礎(chǔ)地下室頂C30；梁板C30，基礎(chǔ)、地下車庫(kù)外墻、頂板為抗?jié)BP6鋼筋型號(hào)HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E砼抗?jié)B等級(jí)地下室底板

7、、頂板、外墻、水池墻、電梯基坑P6第二節(jié) 編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容編號(hào)1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例15G107-12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-123預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-14預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-25預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅建筑設(shè)計(jì)示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）15J939-18裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造G310-1-29裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201410鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-201211本工程PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件12建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-201213高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程J

8、GJ 3-201014鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 355-201515裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解16G906第三節(jié) 工程特點(diǎn)1、主要特點(diǎn)本工程為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是：（1）現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、內(nèi)墻隔板、預(yù)制樓板底板及預(yù)制樓梯板等成品構(gòu)件。 （2）預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場(chǎng)裝配。（3）在設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時(shí)的沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施

9、工率，提高施工效率。（4）樓梯、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位，設(shè)置預(yù)埋件，后續(xù)直接安裝。 2、工程新技術(shù)特點(diǎn)PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。第二章、施工部署第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備

10、是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:1.1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，對(duì)構(gòu)件型號(hào)、尺寸、預(yù)埋件位置逐塊檢查，準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。1.2、組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案；1.2.1、專門組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號(hào)；1.2.2現(xiàn)場(chǎng)各工種、信號(hào)吊裝配合預(yù)演，次數(shù)為3次，在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號(hào)、安全、設(shè)備、配合上存在的問題，即時(shí)對(duì)預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。2、物資準(zhǔn)備在施工前同時(shí)要

11、將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過程中因?yàn)槲镔Y問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。通常按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部 (項(xiàng))工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃;根據(jù)各種物資需薷量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同;根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)

12、驗(yàn)的施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。管理人員施工機(jī)構(gòu)。序號(hào)姓名擔(dān)任職務(wù)備注1趙 坡項(xiàng)目經(jīng)理2龔菊英項(xiàng)目總工程師3姚培友生產(chǎn)經(jīng)理4谷開龍項(xiàng)目資料員5薛凱明項(xiàng)目預(yù)算員7李錫東項(xiàng)目安全員8張善國(guó)項(xiàng)目質(zhì)檢員9陳建宏項(xiàng)目PC技術(shù)10楊德龍施工班組組長(zhǎng)根據(jù)PC圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)，和結(jié)合本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況，我項(xiàng)目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中每1棟配備1個(gè)PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組和1個(gè)灌漿施工班組，每個(gè)PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組計(jì)劃配備10人組成，每

13、個(gè)灌漿施工班組有計(jì)劃配備3個(gè)人。4、場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備 4.1.場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本項(xiàng)目每?jī)蓷潣桥鋫湟慌_(tái)TC7020-10E型號(hào)的塔吊，合理布置在房子的附近，確保平均吊裝每5天6天一層的節(jié)點(diǎn)。由于項(xiàng)目樓棟同時(shí)施工，造成現(xiàn)場(chǎng)塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼

14、裝式成品圍擋劃分開，同時(shí)編制群塔防碰撞專項(xiàng)方案。塔吊、堆場(chǎng)、施工道路布置圖 4.2.場(chǎng)外準(zhǔn)備由于本項(xiàng)目部配合的PC廠家為本集團(tuán)工程的平行單位，對(duì)項(xiàng)目施工方面有利，從PC構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝各方面的時(shí)間可以及時(shí)掌控，有助于整體施工進(jìn)度的安排；做出合理的整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等；請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除在施工現(xiàn)場(chǎng)、有問題的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。第二節(jié) 工程目標(biāo)名稱內(nèi)容安全施工目標(biāo)重大傷亡事故為零，無(wú)重大治

15、安、刑事案件和火災(zāi)事故。文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明標(biāo)化工地要求。施工質(zhì)量目標(biāo)工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。進(jìn)度施工目標(biāo)本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對(duì)人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。第三章、施工計(jì)劃1、施工總進(jìn)度計(jì)劃常熟市2017B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程裝配式建筑施工總計(jì)劃樓棟號(hào)計(jì)劃開工時(shí)間正負(fù)零完成時(shí)間吊裝開始時(shí)間樓層及吊裝樓層主體封頂時(shí)間1#2017.12.312018.02.0120

16、18.03.288層7層吊裝2018.6.102#2018.01.012018.02.062018.04.018層7層吊裝2018.06.153#2018.01.072018.02.062018.03.309層8層吊裝2018.06.164#2017.12.172018.01.262018.03.289層7層吊裝2018.06.165#2017.12.212018.02.062018.03.309層7層吊裝2018.06.11說(shuō)明：1、極端天氣及6級(jí)以上大風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)停止吊裝作業(yè)，延誤時(shí)間不計(jì)入總工期。 2、每棟樓具體開工時(shí)間以業(yè)主及監(jiān)理單位下發(fā)開工通知單為準(zhǔn)。 3、計(jì)劃開工時(shí)間為土方開挖完成以后。

17、施工部門根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求編制現(xiàn)場(chǎng)每層裝配結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃（如下表）序號(hào)任務(wù)名稱持續(xù)時(shí)間（小時(shí)）第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1測(cè)量放線42外墻板吊裝44內(nèi)墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋86墻柱模板安裝87排架搭設(shè)、現(xiàn)澆梁板安裝128疊合板、樓梯梯段吊裝129樓面水電預(yù)埋及鋼筋綁扎1210墻柱、樓面砼澆筑82、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度-六天一層第一天施工上午結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護(hù)、吊鋼筋下午吊外墻板，墻柱鋼筋連接、綁扎第二天施工墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工疊合板底

18、板、樓梯板吊裝 第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋第六天施工混凝土澆筑2、材料與設(shè)備計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1外內(nèi)墻板按圖紙尺寸建筑物圍護(hù)、分隔塊1745預(yù)制2疊合板底板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊2840預(yù)制3樓梯板按圖紙尺寸建筑物垂直交通設(shè)施塊180預(yù)制第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程第一節(jié) PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)1、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸1.1.預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；1.2.預(yù)制疊合板底板宜采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸；柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止傾覆

19、。1.3.預(yù)制疊合梁構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)平放不宜超過2層；1.4.搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)；1.5.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照型號(hào)、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地，存放場(chǎng)地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。1.6.PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。樓梯板不得超過3塊。1.7.運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。1.8.部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫(kù)，運(yùn)輸車通過地下車庫(kù)頂板的，在底部做地下室回頂作支撐加固，確保地下車庫(kù)靜荷載重量滿足PC

20、運(yùn)輸重量。2、預(yù)制構(gòu)件堆放的要求2.1.現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)按吊裝順序和型號(hào)分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作45m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)寬度為0.81.2m的通道。2.2.水平分層堆放時(shí)，按型號(hào)碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長(zhǎng)的，層與層之間墊平、墊實(shí)，各層墊木必須在一條垂直線上。2.3.靠放時(shí)，區(qū)分型號(hào)，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。2.4.構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。2.5.墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部?jī)啥颂帲逊艌?chǎng)地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時(shí)固定，場(chǎng)地做

21、好臨時(shí)圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場(chǎng)內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)每塊構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，主要針對(duì)構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸要求和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1規(guī) 格 尺 寸高度5用尺量?jī)蓚?cè)邊寬度5用尺量?jī)蓹M端邊厚度5用尺量?jī)啥瞬繉?duì)角線差10用尺量測(cè)兩對(duì)角線窗洞口規(guī)格尺寸5用尺量對(duì)角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/10

22、00用尺和目測(cè)檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護(hù)層厚度+10、-5用測(cè)定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測(cè)量4、起吊工具形式4.1.構(gòu)件吊裝機(jī)械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點(diǎn)采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健?.2.考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)。4.3.鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲。鋼梁

23、吊爪卸扣防墜器吊繩 5、成品保護(hù)本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸墻板時(shí)，車啟動(dòng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆，堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的

24、前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析1、吊點(diǎn)設(shè)置 本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制外墻板；預(yù)制內(nèi)墻板；預(yù)制疊合板底板；預(yù)制樓梯板。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。本工程吊點(diǎn)設(shè)置由蘇州東吳設(shè)計(jì)院進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)并計(jì)算。2、塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求，本工程塔吊選用型號(hào)為T7020（45）和QTZ80（6510）

25、兩種型號(hào)，其中1#、2#、3#、4#、5#樓采用T7020塔吊，吊裝施工階段臂長(zhǎng)最大45m。具體起重特性如下圖所示： T7020塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)3、塔吊平面定位圖4、塔吊吊重分析以3#樓為參考分析塔吊吊重，其他樓棟參考3#樓分析施工。下圖為3#樓塔吊定位：3#樓塔吊布置及起吊范圍本工程3#樓采用中聯(lián)中科集團(tuán)生產(chǎn)的T7020型塔吊，塔吊臂長(zhǎng)45米，全部覆蓋施工區(qū)域；45米處最大起重重量為5.6噸，PC構(gòu)件最重為4.79噸，塔吊滿足工程吊裝需要。其他樓棟根據(jù)不同塔吊起重量及構(gòu)件吊裝順序分析均滿足施工需求。5吊裝順序5.1總體施工順序標(biāo)準(zhǔn)層總體根據(jù)單元來(lái)分，一個(gè)單元為一個(gè)大的流水施工段，

26、以3#為例分為1區(qū)、2區(qū)兩大流水區(qū)段，現(xiàn)場(chǎng)西單元?jiǎng)澐譃?區(qū)，東單元?jiǎng)澐譃?區(qū)，施工順序?yàn)?區(qū)2區(qū)。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序?yàn)椋侯A(yù)制墻板預(yù)制疊合底板預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板預(yù)制樓梯板。5.2預(yù)制墻板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：1234567891011，第二段：1213141516171819202122二單元第一段：23242526272829303132333435第二段：363738394041424344455.3預(yù)制疊合板吊裝順序（3#為例）一單元第一段：38PCB-1L38PCB-2L38PCB-5L38PCB-4L38PCB-10L38PCB-16L38PCB-9L38PCB-6L38

27、PCB-7L38PCB-8L38PCB-15L38PCB-11L38PCB-12L38PCB-12L38PCB-13L38PCB-14L;第二段：38PCB-17L38PCB-18L38PCB-19L38PCB-20L38PCB-22L38PCB-21L38PCB-27L38PCB-28L38PCB-26L38PCB-23L38PCB-24L38PCB-25L38PCB-31L38PCB-34L38PCB-33L38PCB-32L;第三段：18PCLT-218PCLT-1二單元第一段：38PCB-1R38PCB-2R38PCB-5R38PCB-4R38PCB-10R38PCB-16R38PCB

28、-9R38PCB-6R38PCB-7R38PCB-8R38PCB-15R38PCB-11R38PCB-12R38PCB-12R38PCB-13R38PCB-14R;第二段：38PCB-17R38PCB-18R38PCB-19R38PCB-20R38PCB-22R38PCB-21R38PCB-27R38PCB-28R38PCB-26R38PCB-23R38PCB-24R38PCB-25R38PCB-31R38PCB-34R38PCB-33R38PCB-32R;第三段：18PCLT-218PCLT-1第三節(jié)、吊裝施工工藝施工準(zhǔn)備彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)內(nèi)外墻板吊裝剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安

29、裝1、工藝流程拼縫及灌漿管灌漿疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝樓梯板安裝水電預(yù)埋及鋼筋綁扎砼澆筑及養(yǎng)護(hù)2、彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)2.1 軸線定位 采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核2.1.1 “內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，各樓層上的控制點(diǎn)在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層上。2.1.2 “外控法”復(fù)核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點(diǎn)，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方），對(duì)樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)

30、核。2.1.3 根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及模板控制線。2.1.4 軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時(shí)，如果累計(jì)偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2.2 標(biāo)高測(cè)設(shè)2.2.1 每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上，用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。2.2.2 用水準(zhǔn)儀測(cè)出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測(cè)量實(shí)際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。3、內(nèi)外墻板吊裝墻板吊

31、裝流程：對(duì)孔構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)預(yù)制墻體起吊安裝斜支撐鋼筋是否對(duì)孔位置、標(biāo)高確認(rèn)利用鏡子進(jìn)行調(diào)整并畫出定位線不對(duì)孔利用斜撐、鋼墊片進(jìn)行調(diào)整不合格合格24h后固定斜支撐松勾復(fù)合垂直度及平整度堵縫摘勾灌漿3.1 預(yù)制墻板起吊前準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個(gè)200mm控制線的標(biāo)識(shí)牌，用于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注說(shuō)明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。3.2 吊裝3.2.1

32、吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。3.2.2 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。如下圖所示：3.2.3 吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。3.3 構(gòu)件安裝3.3.1 在距離安裝位置50CM高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降，檢查墻板的正反

33、面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號(hào)的鋼墊片）與位置是否與實(shí)際相符。3.3.2 根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。3.3.3 根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重合。3.3.4 橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。3.3.5 用斜支撐將外墻板固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長(zhǎng)度大于4米的

34、外墻板不少于3個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于6米的外墻板不少于4個(gè)斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時(shí)外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時(shí)方便外墻板就位）。兩名專業(yè)操作人員手扶引導(dǎo)下降3.4 墻體標(biāo)高的控制預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在3mm以內(nèi)。彈線方法：以無(wú)門窗預(yù)制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部?jī)蓚?cè)測(cè)量x、y長(zhǎng)度以2270mm長(zhǎng)度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體

35、吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標(biāo)高控制激光掃描儀掃平3.5支撐體系的安裝墻體停止下落后，由專人安裝兩根斜支撐，利用斜支撐固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）上面斜支撐固定完成后在墻體另外一根斜撐，用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝四根可調(diào)節(jié)斜支撐。墻體固定完示

36、意圖3.6位置、標(biāo)高確認(rèn)通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。3.7堵縫封堵前，先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對(duì)墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵，模板側(cè)面靠?jī)?nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。4、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預(yù)埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進(jìn)行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時(shí)漏漿。模板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)等于疊合板板底標(biāo)高。5、疊合

37、樓板、陽(yáng)臺(tái)板吊裝疊合板吊裝流程：5.1 吊裝前準(zhǔn)備工作5.1.1在進(jìn)行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。放出疊合板板面1厘米控制線5.1.2搭設(shè)支撐架采用鋼管排架支撐體系。搭設(shè)時(shí)立桿間距不大于1000*1000mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于300mm，且立桿與立桿之間設(shè)置三道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面200mm。第二道設(shè)置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細(xì)搭設(shè)方式及材料見下圖：5.1.3 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對(duì)所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝5.2 疊合板底板起吊吊

38、裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合板底板人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)疊合板底板編號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。5.3疊合板水平定位的控制先對(duì)靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進(jìn)行吊裝，在進(jìn)行疊合板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需與甩筋兩側(cè)預(yù)制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。

39、5.4疊合板豎向標(biāo)高的控制由于疊合板是通過鋼管加頂撐進(jìn)行受力支撐的，則必須要求我方對(duì)鋼管排架支撐的豎向標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。由于在進(jìn)行疊合板吊裝前，預(yù)制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預(yù)制墻體或豎向模板搭接，則可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體或模板，對(duì)鋼管頂撐調(diào)節(jié)進(jìn)行標(biāo)高控制。5.5 疊合板落位時(shí)的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運(yùn)輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時(shí)，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過

40、程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中需要項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測(cè)，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對(duì)疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。6、樓梯板安裝樓梯板吊裝流程：構(gòu)件堆場(chǎng)預(yù)制樓梯板起吊位置、標(biāo)高確認(rèn)摘勾、固定6.1 吊裝前準(zhǔn)備工作6.1.1 根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)，并做好詳細(xì)記錄。6.1.2 根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用4根兩兩相同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用4根鋼

41、絲繩和高強(qiáng)度螺栓分別固定預(yù)留螺絲孔（下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)是上部的兩倍左右）。6.1.3 梯段就位前休息平臺(tái)模板須安裝完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面模板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。6.2預(yù)制樓梯板起吊用吊鉤及長(zhǎng)短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5

42、m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。6.3預(yù)制樓梯板安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對(duì)準(zhǔn)樓梯梁模板，安裝至設(shè)計(jì)位置。7、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎詳見相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。8、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時(shí)用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時(shí)應(yīng)該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級(jí)預(yù)制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型，預(yù)制構(gòu)件跑位；砼澆筑過程中測(cè)量人員必須在現(xiàn)場(chǎng)用水準(zhǔn)儀復(fù)核砼澆筑面的標(biāo)高，使施工標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的比值小于10MM。將要安裝預(yù)制構(gòu)件的位置必須100%復(fù)測(cè)。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術(shù)原理1.1半灌漿連接半灌漿連接通

43、常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進(jìn)行連接。一般可用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。2、施工操作工藝及操作要求2.1、現(xiàn)場(chǎng)灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖連接部位檢查處理構(gòu)件吊裝固定灌漿料攪拌灌漿灌漿料檢驗(yàn)灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)2.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示1.連接部位檢查處理A連接鋼筋檢查檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置偏差不得大于5mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè))；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長(zhǎng)度偏差在015mm之間；鋼筋表面干凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記

44、錄表。B構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無(wú)油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。2.構(gòu)件吊裝固定構(gòu)件吊裝在安裝基礎(chǔ)面可調(diào)墊塊（約20mm厚）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。3.灌漿料攪拌A選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。嚴(yán)禁使用未經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的灌漿材料。B施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：測(cè)溫儀；電

45、子秤和刻度杯；不銹鋼制漿桶、水桶；手提變速攪拌機(jī)，灌漿槍或灌漿泵；流動(dòng)度檢測(cè)；截錐試模；玻璃板（500*500mm）；鋼板尺（或卷尺）；強(qiáng)度檢測(cè)三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。C制做灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌12分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌34分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約23分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。4.灌漿A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物，確

46、保孔路暢通。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始2030分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意：同一倉(cāng)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無(wú)漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排

47、漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。D接頭充盈度檢驗(yàn)及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。5灌漿料檢驗(yàn)A流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)，流動(dòng)度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。B現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行

48、現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約23分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。6灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在15以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；515，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。說(shuō)明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完成后灌漿施工，也可吊裝34層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。2.3、灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/

49、CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計(jì)算（例：CGMJM-VI泵送型灌漿料）灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng) 目性能指標(biāo)流動(dòng)度（mm）初 始30060min260抗壓強(qiáng)度（MPa）1d353d6028d853h0.02豎向膨脹率（%）24h與3h之差0.020.5氯離子含量（%）0.03泌水率（%）0座漿料質(zhì)量控

50、制參數(shù)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度（mm）130170GB/T2419抗壓強(qiáng)度（MPa）1d30GB/T1767128d50使用注意事項(xiàng)a.適用溫度為5以上，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨攪拌。b.攪拌時(shí)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率加水，須采用強(qiáng)制攪拌方式攪拌，攪拌時(shí)間為35min，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ舨捎萌斯嚢瑁蛇m當(dāng)提高加水率，但不應(yīng)超過檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率上限。c.攪拌完成的座漿料盡量在20min內(nèi)使用。d.攪拌后放置時(shí)間過長(zhǎng)，失去塑性（攥捏不能成團(tuán)）的砂漿不允許再使用。e.封堵作業(yè)完成后不可擾動(dòng)，抹壓完成24h后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的支撐體系1. 預(yù)制剪力墻的斜撐體系預(yù)制剪力墻的斜

51、支撐主要是為了避免預(yù)制剪力墻在灌漿料達(dá)到強(qiáng)度之前，墻體出現(xiàn)傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預(yù)埋件的位置進(jìn)行布置。墻側(cè)和樓板的固定通過預(yù)埋埋件固定。 2. 疊合板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、樓梯板支撐體系疊合樓板的支撐為鋼管排架支撐，疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板、現(xiàn)澆梁和部分現(xiàn)澆降板，并對(duì)現(xiàn)澆部分澆筑時(shí)提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每2層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進(jìn)行第x+2層的施工時(shí)，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+2層進(jìn)行施工。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層鋼管排架支撐進(jìn)行周轉(zhuǎn)。第五章、PC裝配式結(jié)構(gòu)

52、檢查驗(yàn)收1、測(cè)量驗(yàn)收每一作業(yè)區(qū)測(cè)量工作完成后，測(cè)量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報(bào)項(xiàng)目部總工，由項(xiàng)目部總工組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的測(cè)量工作進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。測(cè)量允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標(biāo)高閉合中心線位置5水準(zhǔn)儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及

53、檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件錨板于混凝土面平面高差0，-5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面的中心線位置偏差202預(yù)埋孔中心線位置5鋼尺檢查尺寸孔53預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查洞口尺寸、深度104預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋外露長(zhǎng)度+5，-5鋼尺檢查5鍵槽中心線位置5預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法名 稱現(xiàn) 象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩

54、砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功

55、能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷注：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度外墻、內(nèi)墻板5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板5

56、寬度5鋼尺檢查厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對(duì)角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長(zhǎng)度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數(shù)量所有預(yù)制構(gòu)件0對(duì)照?qǐng)D紙檢查主筋保護(hù)層厚度疊合梁5鋼尺或保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)檢查內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板3表面平整度內(nèi)墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處內(nèi)墻、外墻板L/1000且20 注：當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，可以評(píng)定為合格。 3、預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收每工作

57、面預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，吊裝小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。整體式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高5經(jīng)緯儀測(cè)量中心線位置5傾斜L/500梁、樓板等水平構(gòu)件中心位移5鋼尺量測(cè)標(biāo)高5疊合板擱置長(zhǎng)度0，+15外墻掛板板縫寬度5通長(zhǎng)縫直線度5接縫高差3注：L為構(gòu)建長(zhǎng)度（mm）。 類型構(gòu)件，抽查5%且不少于3件。第六章、PC裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1.測(cè)量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理

58、單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對(duì)策。（2）沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。（包括：沉降觀測(cè)成果表，沉降測(cè)點(diǎn)平面位置布置圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測(cè)檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測(cè)量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（5）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不

59、均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于45。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。2.預(yù)制構(gòu)件（1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造

60、，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點(diǎn)和要求，有針對(duì)性地組織與落實(shí)。（5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完

61、畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測(cè)。（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3.模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的要用

62、老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱13。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。（6）平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（8）模板周轉(zhuǎn)

63、使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4.鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合規(guī)范

64、施工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“

65、S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋

66、彎鉤必須為135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的

67、形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置不大于60CM。設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊

68、牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接

69、時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB50204-2002要求。施工中注意對(duì)直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。（19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面

70、上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批

71、逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國(guó)家規(guī)范

72、規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（4）對(duì)不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。對(duì)高低標(biāo)號(hào)砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（5）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求;模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架，著重做好

73、加固工作;做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線;制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì)固定，定點(diǎn)布料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場(chǎng)代表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（8）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。（10）為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：（a） 確保工地用電用水。（b

74、） 砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場(chǎng)的拌車不得加水。（c） 現(xiàn)場(chǎng)上大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車進(jìn)場(chǎng)收貨單，以確認(rèn)砼的級(jí)配和方量。（d） 現(xiàn)場(chǎng)大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺(tái)泵配備四臺(tái)振搗棒。（12）砼養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對(duì)已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于30度時(shí)適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不要澆水。（1

75、3）為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。（b） 在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。（c） 必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí), 應(yīng)經(jīng)過主管人員同意, 并在指定部位進(jìn)行。第七章、安全文明施工措施第一節(jié)、安全保證措施1.安全保證體系2、安全管理措施2.1 塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。2.2 起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。2

76、.3 起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。2.4 對(duì)所有作業(yè)人員的進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。2.5 安全防護(hù)措施及時(shí)到位；防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。2.6 施工臨時(shí)用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2.7 高處作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育及技術(shù)交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會(huì)正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。2.8 每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)符合要求；三寶四口有專項(xiàng)施工方案；2.9 吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位；2.10 根據(jù)天氣

77、情況而定是否符合吊裝施工。五級(jí)以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。3、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施3.1 建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實(shí)施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)安拆人員具有相應(yīng)的資格，司機(jī)、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場(chǎng)有多臺(tái)起重設(shè)備交叉作業(yè)時(shí)，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全；設(shè)備驗(yàn)收合格后方可使用。3.2 起重機(jī)械必須經(jīng)國(guó)家指定

78、部門認(rèn)可并取得安全檢驗(yàn)合格證后，方可使用。3.3 起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。3.4 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。3.5 起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。3.6 起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。3.7 起重

79、機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。3.8 塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊(duì)在隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.9 塔式起重機(jī)如遇到四級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時(shí)如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。3.10 塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時(shí)，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。3.

80、11 塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時(shí)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。3.12 塔式起重機(jī)應(yīng)有可靠的避雷裝置。3.13 嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對(duì)新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說(shuō)明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。3.14 遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)停止起重工作。4、施工機(jī)具及工器具使用安全措施4.1 所有索具吊具必須要有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告才能投入使用4.2 計(jì)算鋼絲繩的允許拉力時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全

81、系數(shù)。4.3 鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時(shí)，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，用采用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。4.4 鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時(shí)，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格鋼絲繩。4.5 吊具（鋼扁擔(dān)）的設(shè)計(jì)制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理吊索受力均勻。4.6 根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。4.7 電動(dòng)機(jī)及照明器具:防護(hù)罩 (室外防雨罩)線盒蓋、

82、外殼保護(hù)接零或接地、移動(dòng)式或拖地的電源線應(yīng)用電纜護(hù)套線。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。4.8 電弧焊機(jī)應(yīng)有:外殼防護(hù)罩、一二次接線柱防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。5、PC構(gòu)件吊裝安全措施5.1、安全技術(shù)的一般規(guī)定5.1.1.PC構(gòu)件吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或預(yù)定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。5.1.2.參加PC構(gòu)件吊裝的工作人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格，在進(jìn)行吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。5.1.3.PC構(gòu)件吊裝工作開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具

83、、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、磨損的應(yīng)及時(shí)修理；重要構(gòu)件吊裝，經(jīng)檢查各部件正常后方可進(jìn)行正式吊裝。5.2、防止高空墜落5.2.1.PC構(gòu)件吊裝工作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)配系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5.2.2.吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.2.3.運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。5.2.4.高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時(shí)防護(hù)攔桿或采取其他安

84、全措施。5.3、防物體落下傷人5.3.1.高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊險(xiǎn)繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。5.3.2.構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免震動(dòng)或擺動(dòng)。5.3.3.起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。5.3.4.構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全后方可解下固定工具進(jìn)行下一步吊裝。5.3.5.風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，

85、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。5.4、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)5.4.1.PC構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。5.4.2.PC構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時(shí)固定工具。高寬度很大的單件或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。5.4.3.PC構(gòu)件固定后不得隨意撬動(dòng)或移動(dòng)位置，如需重校時(shí)必須回鉤。6、洞口及臨邊防護(hù)措施6.1、施工安全防護(hù)棚1、配電箱防護(hù)棚 2、加工車間防護(hù)棚3. 安全通道防護(hù)6.2、現(xiàn)場(chǎng)臨邊洞口防護(hù)部位防護(hù)說(shuō)明圖示基坑周邊防護(hù)地下室施工階段，為確保臨邊作業(yè)的安全，在基坑四周設(shè)

86、置定型化防護(hù)。四口五臨邊防護(hù)一般兩層以下采用落地腳手架，待懸挑腳手架搭設(shè)一層后，就拆除，樓層也需做好四周的防護(hù)。地庫(kù)后澆帶防護(hù)后澆帶洞口防護(hù)應(yīng)采取模板等防護(hù)材料覆蓋，并與后澆帶鋼筋網(wǎng)采用不小于12號(hào)的鍍鋅鐵絲綁縛固定。第二節(jié)、文明施工措施1.場(chǎng)容場(chǎng)貌管理（1）按照要求實(shí)行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護(hù)，大門設(shè)置門禁系統(tǒng)，按日式化管理進(jìn)行人員打卡進(jìn)入，著裝標(biāo)準(zhǔn)化，閑雜人員一律不得入內(nèi)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理，實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（3）制定施工現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制度。（4）工地主要出入口設(shè)置施工標(biāo)牌，內(nèi)容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀(jì)

87、律牌、安全生產(chǎn)計(jì)數(shù)牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、防火須知牌、上海市民衛(wèi)生須知、衛(wèi)生責(zé)任包干圖和施工總平面圖。（5）現(xiàn)場(chǎng)布置安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)和警示牌，做到無(wú)違章。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無(wú)污水外溢，圍欄外無(wú)渣土、無(wú)材料、無(wú)垃圾堆放。（8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運(yùn)，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。2.臨時(shí)道路管理（1）進(jìn)出車輛門前派專人負(fù)責(zé)指揮。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通。（3）做好排水設(shè)施，場(chǎng)地及道路不積水。（4）開工前做好臨時(shí)便道，臨時(shí)施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設(shè)置排水溝。3.

88、材料堆放管理（1）各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按場(chǎng)布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。（3）現(xiàn)場(chǎng)材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號(hào)、車次、運(yùn)輸單位等)。（4）水泥倉(cāng)庫(kù)有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉(cāng)庫(kù)管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)賬。（5）材料堆放按場(chǎng)布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。第八章、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目按需要建立以單位主要負(fù)責(zé)人為首的生產(chǎn)安全

89、事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組， 救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須保持手機(jī)24小時(shí)暢通。當(dāng)接到事故報(bào)告后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)能以最快的速度集合，并迅速到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組長(zhǎng)：許黎副組長(zhǎng)：姚培友組員：李錫東 陸永泉 張虎成 張善國(guó) 馬建明 潘正青 夏軍 楊俊2、項(xiàng)目經(jīng)理部各班組建立各班組應(yīng)急救援小組，并抽調(diào)人員參加項(xiàng)目應(yīng)急救援小組的應(yīng)急救援演習(xí)。2、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害危險(xiǎn)源列表危險(xiǎn)源預(yù)制板吊裝過程中發(fā)生脫落，吊裝晃動(dòng)過大碰撞人員及已安裝構(gòu)件，模板支撐體系坍塌，人員在吊裝過程中用機(jī)具施工引起觸電，高處墜落。可能造成的傷害構(gòu)件掉落造成人員傷亡，構(gòu)件晃動(dòng)過大造成人員高處墜落及構(gòu)件高處墜落砸傷底部

90、作業(yè)人員，機(jī)械傷害。安全事故可造成肢體傷殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡。3、預(yù)防措施起重運(yùn)輸機(jī)械安全措施起重機(jī)械必須經(jīng)國(guó)家指定部門認(rèn)可并取得安全檢驗(yàn)合格證后，方可使用。起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，

91、重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊(duì)在隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。塔式起重機(jī)如遇到四級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時(shí)如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時(shí)，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須

92、立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時(shí)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。塔式起重機(jī)應(yīng)有可靠的避雷裝置。嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對(duì)新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說(shuō)明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)停止起重工作。施工機(jī)具及工器具使用安全措施所有索具吊具必須要有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告才能投入使用計(jì)算鋼絲繩的允許拉力時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。鋼

93、絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時(shí)，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，用采用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時(shí)，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格鋼絲繩。吊具（鋼扁擔(dān)）的設(shè)計(jì)制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理吊索受力均勻。根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。電動(dòng)機(jī)及照明器具:防護(hù)罩 (室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護(hù)接零或接地、移動(dòng)式或拖地的電源線應(yīng)用電纜

94、護(hù)套線。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。電弧焊機(jī)應(yīng)有:外殼防護(hù)罩、一二次接線柱防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。防機(jī)械傷人模板加工機(jī)械須配備完整的防護(hù)裝置，操作工人必須正確操作機(jī)械。防觸電根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時(shí)”的基本要求，為防止觸電現(xiàn)象發(fā)生，在日常施工用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。發(fā)生觸電應(yīng)急救援措施：a.要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針；b.將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源；c.用干燥的絕緣木棒將電源線從觸電者身上撥離，嚴(yán)禁

95、直接接觸電源或觸電者。高處墜落凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人 員按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。不得攀爬腳手架。進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設(shè)置 1.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力 的臨時(shí)護(hù)欄，護(hù)欄圍密目式（2000 目）的安全網(wǎng)。邊長(zhǎng)大于 250mm 的預(yù)留洞口，采用木板蓋板加防滑移措施，邊長(zhǎng)大于 1500mm 的洞口，四周設(shè)置防護(hù)欄桿并圍密目式（2000 目）安全網(wǎng)，洞口下掛安全平網(wǎng)。各種架子搭好后，項(xiàng)目經(jīng)理必須

96、組織架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn) 收合格后，方準(zhǔn)上架操作。使用時(shí)，特別是臺(tái)風(fēng)暴雨后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)加固，確保使用安全。施工使用的臨時(shí)梯子要牢固，踏步 300-400mm，與地面角度成 60-70 度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設(shè)專人扶梯。4、應(yīng)急救援路線1）報(bào)警電話：120 110 119 2）附近醫(yī)院及交通路線圖（簡(jiǎn)圖）。常熟市第一人民醫(yī)院辛莊醫(yī)院位于常熟市辛莊鎮(zhèn)新陽(yáng)大道98號(hào)，聯(lián)系電話：0512-52481116，距離施工現(xiàn)場(chǎng)最短僅有1公里，駕車一分鐘就到，行駛路線如下圖： 5、應(yīng)急救援物資 項(xiàng)目配備的應(yīng)急救援物資，應(yīng)每個(gè)季度核查并更新一次，并上報(bào)分公司安全

97、部。應(yīng)急救援急用藥品清單序號(hào)應(yīng)急藥品存放地點(diǎn)聯(lián)系人聯(lián)系電話1碳酸氫鈉后勤部陸永泉2乳酸鈉后勤部310葡萄糖酸鈣后勤部4維生素后勤部5止血敏后勤部6安絡(luò)血后勤部7100葡萄糖口服液后勤部825葡萄糖注射液后勤部90.9氯化鈉注射液后勤部10酒精后勤部11碘酒后勤部12高錳酸鉀后勤部應(yīng)急救援醫(yī)療器械清單序號(hào)應(yīng)急救援器械存放地點(diǎn)聯(lián)系人聯(lián)系電話1血壓計(jì)后勤部李錫東2聽診器后勤部3無(wú)菌橡皮手套后勤部4無(wú)菌敷料后勤部5棉球后勤部6繃帶后勤部7膠布后勤部8止血鉗后勤部應(yīng)急救援物資材料設(shè)備清單序號(hào)應(yīng)急救援物資材料設(shè)備存放地點(diǎn)聯(lián)系人聯(lián)系電話1報(bào)警電話動(dòng)力部姚培友2對(duì)講機(jī)動(dòng)力部3消防服材料倉(cāng)庫(kù)4緊急照明燈具材料倉(cāng)庫(kù)5擔(dān)架材料倉(cāng)庫(kù)6頸托材料倉(cāng)庫(kù)7夾板材料倉(cāng)庫(kù)8汽車吊項(xiàng)目部9車輛項(xiàng)目部