1、有限公司45000制氧工程外圍工藝管道施工方案2011年3月7日審 批 簽 字 頁(yè)業(yè)主單位 監(jiān)理單位 編制單位 安裝工程有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 編制日期 2011.3.8 目 錄1 適用范圍32 編制依據(jù)33 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備34 管道組成件及管道支撐件的檢驗(yàn)45 閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)46 管道預(yù)制57 焊接68 管道安裝99 氣壓試驗(yàn)1011 管道吹掃1012 施工安全措施11外圍工藝管道施工方案1.編制說(shuō)明1.1本方案適用于滕州鳳凰能源有限公司20000m3/h工程中工藝管道施工。1.2本方案為根據(jù)圖紙編制詳細(xì)的施工方案。2.編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972

2、.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3制冷設(shè)備，空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-19982.4 招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙3.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全、組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。3.1.2 特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時(shí)應(yīng)持證上崗。3.1.3焊接工裝設(shè)備，檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。3.1.4 積極組織材料進(jìn)場(chǎng)并及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)達(dá)到60%以上。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到三通一平，具備開(kāi)工條件。3.1.6 備齊施工所需工、

3、機(jī)具，及消耗材料，各種工、機(jī)具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，確保不存在安全隱患且應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3.1.7 備齊施工用計(jì)量器具并應(yīng)經(jīng)計(jì)量監(jiān)督管理部門(mén)校驗(yàn)合格。3.1.8與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.9與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。3.2施工準(zhǔn)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)。（對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，無(wú)缺陷，甲方具備合格證即可。）為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道現(xiàn)

4、場(chǎng)加工，(管道預(yù)制加工前，應(yīng)先審圖紙，根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，按實(shí)際尺寸預(yù)制管道。由于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地有限，無(wú)需平臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)直接安裝。)使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。（即包括焊機(jī) 八臺(tái)、角磨機(jī) 五臺(tái)，吊裝鋼絲繩十根，和相對(duì)應(yīng)的扳手鉗子等小工具）。4.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。（即管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度

5、及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝后密封嚴(yán)實(shí)，無(wú)泄漏即達(dá)到要求。）4.1.2鋼管的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明：a)供貨方名稱(chēng)或印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼管的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)。 b)品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。5.閥門(mén)的檢查與試驗(yàn)5.1 閥門(mén)的檢查5.1.1 外觀檢查5.1.2核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)，材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。5.2.壓力試驗(yàn)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍。密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱(chēng)壓力或 1.15倍的工作壓力。5.2.1試驗(yàn)方法：閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。5.2.

6、3殼體壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)閥應(yīng)把閘板或閥瓣打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。試驗(yàn)止回閥應(yīng)從介質(zhì)進(jìn)口一端引入出口一端封閉。合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。5.2.4嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)閥應(yīng)將閘板關(guān)閉，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，使體腔內(nèi)和通路一端保持相等壓力，在另一端檢查密封性。然后從通路的另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于雙閘板閘閥，也可以從閥蓋上附帶的螺孔引入試驗(yàn)介質(zhì)，在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進(jìn)行檢查。試驗(yàn)截止閥應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，閥桿處于水平位置，試驗(yàn)介質(zhì)按閥體上箭頭指示方向引入，在另一端檢查密封性。合格標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于一般閥門(mén)，以閥瓣密封面不漏為合格。對(duì)于公稱(chēng)壓力不

7、大于2.5 MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥，允許有不超過(guò)下表的滲漏量。公稱(chēng)直徑DN（mm）滲漏量（cm/min）公稱(chēng)直徑DN（mm）滲漏量（cm/min）400.053502.0050800.104003.001001500.205005.002000.3060010.002500.50700153001.50800205.2.5按圖紙規(guī)定對(duì)純化系統(tǒng)的氣動(dòng)閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，閥門(mén)的密封試驗(yàn)以工作壓力的1.15倍進(jìn)行，按10%進(jìn)行抽檢，最低不低于一臺(tái)，保壓30分鐘，用肥皂水噴射密封面，以閥瓣密封面不滲漏為合格。對(duì)于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道、設(shè)計(jì)壓力大于1或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度

8、小于-29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。5.2.6密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須通知廠家解體檢驗(yàn)修理，并重新試驗(yàn)。5.2.7試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)代表共同驗(yàn)收合格后三方簽字認(rèn)可，及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄5.2.8安全閥鉛封應(yīng)良好，安裝前安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。（注：安全閥要經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)定的校驗(yàn)合格）5.2.9.工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。5.2.10.工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。5.2.11

9、.調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫(xiě)安全閥調(diào)試記錄。5.3其它管道組成件的檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺(tái)、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。（注每種管件的壓力等級(jí)要合格，外觀無(wú)裂紋，光滑，有合格證書(shū)即可使用。）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片的檢驗(yàn).1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變

10、質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。6.管道預(yù)制6.1一般規(guī)定管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖或管道施工圖進(jìn)行。一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均勻預(yù)制。預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁冢岳诎惭b時(shí)調(diào)節(jié)。預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。6.1.8有脫脂要求的管道還應(yīng)在就位前進(jìn)行脫脂處理。 6.1.8.1脫脂采用四氯化碳

11、沖刷和擦拭。6.1.8.1合格是擦拭和目測(cè)。6.2預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.2規(guī)定。表6.2 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.66.3管子切割切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片。對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：6.3.2.1碳鋼和不銹鋼管，采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。6.3.2.2不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專(zhuān)用。6.3.2.3管子切割時(shí)產(chǎn)生的

12、毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6.3.2.4管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.5切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。7.焊接7.1坡口的制作加工不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。7.2組對(duì)要求管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，按附表507規(guī)定

13、。不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。（注：焊縫間隙跟管道的直徑和壁厚有關(guān)，V型坡口一般在0-3mm為合格。）7.3焊前清理焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。7.4焊接方法及焊接材料選用焊接方法.氧氣管道采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或全氬弧焊，打底形成的焊瘤用角向磨光機(jī)處理平滑。.1DN700以上的管道內(nèi)外焊接。.1DN700以下的管道內(nèi)外焊接。焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)采用相應(yīng)的焊接材料。焊接材料表管材焊絲焊條20

14、、Q235A、10#、TIG-J50J4220Cr18Ni9H0Cr21Ni10A10212Cr1MoVGPP.TIG-R31R31715Cr1MoPP.TIG-R30R307ASTM B165 ERNiCu-7ERNiCu-7對(duì)不銹鋼管道使用的焊條，要進(jìn)行烘干，烘干溫度在200-240、時(shí)間是1.5小時(shí)，烘干好的焊條裝入保溫桶，對(duì)保溫桶內(nèi)的焊條要加以保護(hù)，隨拿隨用，不能讓保溫桶敞口，保證焊接質(zhì)量。7.4.4焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)位置，無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。7.4.5點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在

15、母材上起弧。7.4.6遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。（注：在有大風(fēng)的情況下，應(yīng)采取相應(yīng)的擋風(fēng)措施，如木板、彩條布、塑料布等，在雨、雪天氣的情況下，在雨雪停止后方可施工，以此來(lái)保證焊接質(zhì)量。對(duì)雨雪天氣后的施工，雨停后，普通焊條必須烘干，入焊條筒，烘干溫度100150，時(shí)間1，5小時(shí)，以此來(lái)保證焊接質(zhì)量。）7.4.74探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過(guò)三次，不銹鋼不超過(guò)二次。若超過(guò)此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。7.5焊縫檢驗(yàn)7.5.1外觀檢驗(yàn)7.5.1.1焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)

16、氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。7.5.1.2焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬(312)mm。7.5.1.3角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋。7.5.2焊縫無(wú)損檢驗(yàn)7.5.2.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（注：氧氣管道1.6Mpa至4.0Mpa探傷比例為20，級(jí)合格，其他氣管路1.6Mpa至4.0Mpa探傷比例為10，級(jí)合格。）管道等級(jí)及探傷比例一覽表管道等級(jí)適用介質(zhì)或代號(hào)管道設(shè)計(jì)壓力探傷比例E10RJ2氧氣8.4/9.1MPa10%E10RJ1氧氣0.015/0.08MPa0%E4RF3氮?dú)?.5/2.7MPa5%E4RF1氮?dú)?.45/0.7MPa0

17、%B10RJ1空氣7.2/7.6 Mpa5%B4RF1空氣2.75/3.2 Mpa5%B6MF1空氣4/4.4 Mpa10%E2RF液空0.4/0.6 MPa100%B2RF1污氮0.01/0.08 Mpa5%E2RF4殘液、液氧、液氬0.05/0.6 Mpa100%B3RF1低壓蒸汽1.27/1.5 MPa5%D42BW1高壓過(guò)熱蒸汽8.83/9.8 Mpa100%B3RF1冷凝液1.27/1.5 Mpa5%E2RF冷凍水0.95/1.13 Mpa100%D4RF1蒸汽0.2/0.4Mpa5%7.5.2.2設(shè)計(jì)文件要求及規(guī)范要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫，其質(zhì)量不得低于級(jí)。7.5.2

18、.3 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。8.管道安裝8.1一般規(guī)定管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物，按甲方要求對(duì)其管路的管道進(jìn)行噴砂處理，以甲方監(jiān)理檢驗(yàn)合格為準(zhǔn)。所有的氧氣管道要進(jìn)行管道脫脂檢查。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見(jiàn)表。表 管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地50標(biāo)高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管道平直度DN100

19、2L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距208.1.3在管道焊縫上及邊緣處不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。8.1.4管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。8.1.5法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。8.2閥門(mén)安裝8.2.1安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。8.2.2無(wú)上升閥

20、桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。8.2.3水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.2.4法蘭或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。8.2.5閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。8.2.6安全閥安裝時(shí)，必須按規(guī)定執(zhí)行。（注：對(duì)閥門(mén)加以保護(hù)，鉛封處千萬(wàn)不能破壞，出口位置安裝在人不易傷害的位置，保證人身安全。）8.3管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。9.氣壓試驗(yàn)9. 1試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，始試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。9. 2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)

21、壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.3試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過(guò)程中控制卸壓速度，應(yīng)低于2.5MPah。10.管道吹掃10.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。10.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。10.3對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。10.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。10.5吹洗的順序應(yīng)按主管、

22、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。10.6管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。10.7管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查，并按規(guī)范要求填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄11.施工安全措施11.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主/”的思想，要做到三不傷害（不傷害他人、不被他人傷害、不傷害自己）。11.2 施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地段及不安全的地方要掛警示牌。11.3 現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具設(shè)備要接地，安裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕

23、每周應(yīng)按動(dòng)一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。11.4 施工人員在作業(yè)區(qū)作業(yè)前，首先檢查有無(wú)不安全隱患，在隱患消除前不得開(kāi)展作業(yè)。11.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系好下頜帶,登高作業(yè)超過(guò)2米（包括2米）必須系好安全帶和安全繩。11.6 吊裝管子的索具必須掛牢，吊裝時(shí)吊臂下方嚴(yán)禁站人。11.7使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。11.8管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。11.9壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。11.10系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問(wèn)題。11.11下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。11.12其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行