1、紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設(shè)項目1# 、2# 、3# 宿舍樓鋼筋工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人：二一五年九月目錄一. 編制依據(jù). .2二、工程概況： . .21、工程簡介.22、使用的鋼筋種類.23、鋼筋連接方式.3三、施工準備. .31、技術(shù)準備.32、材料準備.33、鋼筋原材料的驗收及堆放.3四、施工流程. .4五、施工工藝. .41、鋼筋加工.42、鋼筋連接.53、鋼筋綁扎施工.7六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 .81、鋼筋工程質(zhì)量檢驗.82、鋼筋質(zhì)量控制流程圖.113、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.12七、施工安全及成品保護措施 .12一. 編制依據(jù)(1) 河南第一紡織有限公司10

2、 萬錠紡紗生產(chǎn)線建設(shè)項目施工圖紙(2) 工程設(shè)計變更及圖紙會審文件(3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-200）2（2011年版）(4) 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-201）1(5) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)(6) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-200）7(7) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)(8) 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準(GB50300-2014)(9) 建筑施工手冊（第五版） 二、工程概況：1、工程簡介1.1 工程名稱：錦藝集團紡織有限公司10 萬錠紡紗生產(chǎn)線建設(shè)項目1#、2#、3#宿舍樓（ 以下

3、簡稱“本工程” ）。1.2 工程地點：新鄉(xiāng)市獲嘉縣亢村專業(yè)園區(qū)薄口路東、經(jīng)二路西、緯四路南。序號項目名稱占地面積（）暫估建筑面積（）備注11#宿舍樓1612.679819.3922# 宿舍樓1612.679775.3933# 宿舍樓1107.626302.571.3 工程概況：本工程 1#、2#、3#宿舍樓磚混結(jié)構(gòu)，為廠區(qū)內(nèi)原有建筑改造工程。原有 1#宿舍樓基礎(chǔ)及首層結(jié)構(gòu)頂板完成，2#宿舍樓基礎(chǔ)及首層頂板頂板完成60%，3#宿舍樓基礎(chǔ)完成 。根據(jù)圖紙設(shè)計，需將既有1#、2# 樓 1 層局部進行改造，3#樓基礎(chǔ)局部調(diào)整，之后 按現(xiàn)有設(shè)計施工圖進行施工。2、使用的鋼筋種類本工程鋼筋規(guī)格種類較多，主

4、要采用三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm 到16mm，主要鋼筋型號見下表：鋼筋種類鋼筋直徑HRB4006、8、10、12、14、163、鋼筋連接方式本工程中直徑 6D16 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D且要求不得小于 300，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）現(xiàn)場連接（搭接連接、焊接）方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1構(gòu)造柱D14D=16綁扎搭接電渣壓力焊2圈梁、過梁主筋、腰筋綁扎搭接3板12D16綁扎搭接或焊接D12綁扎搭接三、施工準備1、技術(shù)準備組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標準，作好

5、技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學習有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加，）進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。四、施工流程鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣現(xiàn)場翻樣試驗不合格退場合格下料安裝綁扎取樣合格驗收試驗不合格整改下道工序五、施工工藝1、鋼筋加工（1） 鋼筋原材

6、料加工1） 嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2） 鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3） 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料， 先斷長料， 后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm； 4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上

7、沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5） 成型鋼筋檢查及驗收: 級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍， 135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 3 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。6） 鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋間距的“”形支撐筋（其中馬凳筋間距為1000*1000mm梅花形布置）及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）

8、鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核， 確保鋼筋翻樣成果準確無誤。 鋼筋半成品按規(guī)格、 使用部位等分類堆放， 掛牌標識 ( 注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人) ，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使 用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。7） 構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如筏板鋼筋網(wǎng)中固定2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑 6.516 的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，豎向鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊連接方式。（

9、1） 電渣壓力焊連接1）施工準備操作前檢查材料設(shè)備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱 250恒溫烘烤 2 小時； 2）操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程： 渣池形成一定深度后， 將上鋼筋插入渣池中， 電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后

10、敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3) 質(zhì)量技術(shù)標準焊接后對焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d ，同時不得大于 2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；機械性能試驗以500 頭為一批，不足 500 頭以每單位施工段為一批。取3 個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設(shè)計和規(guī)范求。4）成品保護不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上（2） 綁扎搭接連接：鋼筋綁扎接頭搭接長度，必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，各受力

11、鋼筋之間的接頭位置要相互錯開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進行每點綁扎。（3） 鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖剪力墻豎向鋼筋（直徑 D12）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑D12）搭接、電渣壓力焊、焊接連接板鋼筋、剪力墻水平鋼筋3、鋼筋綁扎施工1） 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。2） 為確保鋼筋保護層的位置，對柱墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確；周轉(zhuǎn)使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿

12、插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與工程部及時溝通并上報技術(shù)部（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）協(xié)商解決。4） 所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。5） 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點， 并用記號筆標出位置， 而后即可進行綁扎。 鋼筋的綁扎、 焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。6） 鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子

13、鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋， 點焊牢固且保證軸線位置正確。 各種負彎矩筋， 應(yīng)用隔點焊接牢固， 防止傾倒。7） 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設(shè)計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗（1） 檢查項目和方法主控項目1） 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

14、等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2） 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3） 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組

15、成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批， 但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1） 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸 塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2） 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3) 配料加工檢查 1）半成品需滿足設(shè)計

16、及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。(4) 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗 1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切3取個試件做拉伸試驗，且以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm B.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C. 接頭處的彎折角度不得大于4D. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于 2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。 3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭

17、拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，再取6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，確認該批接頭為不合格品。(5)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1) 鋼筋綁扎安裝必須符合砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-201）1 和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-201年1 2)主控項目和一般項目版）的要求。鋼筋品種、質(zhì)量 、機械性能、必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，項次項目1網(wǎng)的長度、寬度25允許偏差 (mm)10205101052020檢驗方法鋼尺檢查網(wǎng)

18、眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度鋼尺檢查4骨架的長度受力筋間距鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值89鋼筋彎起點位移梁、柱受力鋼筋保墻、板護層53鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查10 預(yù)埋件帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：基礎(chǔ)10鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖熟悉圖紙和技術(shù)資料

19、學習操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范準備工作鋼筋原材取樣復(fù)試制定與審核鋼筋配料檢查操作架書面交底技術(shù)交底現(xiàn)場交底掛牌施工鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢模板鋼筋工序交接檢執(zhí)行“三檢制”鋼筋連接綁扎執(zhí)行驗評標準墻、板、基礎(chǔ)檢查不合格項目處理鋼筋材質(zhì)單鋼筋接頭取樣復(fù)試驗收辦理預(yù)檢手續(xù)鋼筋、模板、混凝土工序交接澆筑混凝土時看筋鋼筋原材復(fù)試報告鋼筋接頭復(fù)試報告資料整理清理現(xiàn)場，文明施工隱蔽檢驗驗收記錄檢驗批驗收記錄3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1） 由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操 作工人進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等

20、，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2） 由技術(shù)部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。（3） 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（4） 嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6 調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯

21、開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。七、施工安全及成品保護措施1、現(xiàn)場制作及綁扎安裝用鋼筋機械必須使用絕緣電纜并，可靠接地，電纜嚴禁在鋼筋上拖拽， 以免破皮觸電傷人。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設(shè)備防，止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁支撐是否牢固。4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為人立板。