1、鳴坂分離式立交橋30米裝配式部分預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工技術(shù)方案一、概述鳴坂分離式立交橋引橋均為30米裝配式部分預(yù)應(yīng)力組合箱梁，全橋17孔共136片，每孔外邊梁2片，內(nèi)邊梁2片，中梁4片。梁高160cm，中梁翼板寬240cm，邊梁翼板寬285cm。西引橋9孔分為兩聯(lián)，第一聯(lián)5孔，第二聯(lián)四孔；東引橋8孔分為2聯(lián)，四孔為一聯(lián)。總的施工方案是首先多箱單獨(dú)預(yù)制箱梁，然后設(shè)置臨時(shí)支座和永久支座并進(jìn)行箱梁簡(jiǎn)支安裝，再現(xiàn)澆連續(xù)接頭并張拉負(fù)彎矩鋼鉸線束，最后拆除臨時(shí)支座完成梁體從簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)到連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換。二、施工技術(shù)方案（一）、材料選擇和質(zhì)量控制預(yù)制箱梁砼強(qiáng)度為50MPa，屬高強(qiáng)度砼，它除了強(qiáng)度要求外還有彈性模

2、量的要求（3.5104Mpa）,材料的源產(chǎn)地選擇和質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)。1. 水泥 采用雙龍集團(tuán)生產(chǎn)的雙猴牌PO.42.5MPa普通硅酸鹽水泥，所用水泥品種中途不應(yīng)隨意更換，以保證箱梁外表色質(zhì)一致，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥；2.粗骨料 碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)，質(zhì)量要求達(dá)到針片狀顆粒含量5%，含泥量1.0%，壓碎值12%，硫化物及硫酸鹽（折算為三氧化硫）1%。本橋選用句容產(chǎn)525mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值為7.5%，含泥量為0.7%，針片狀含量2.9%，3.細(xì)骨料 細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙，細(xì)度模數(shù)2.6，且不含泥塊、軟弱或針片狀顆粒，含泥量2%，云母含量2%，本橋選用長(zhǎng)江產(chǎn)的中

3、粗砂，含泥量1.1%，細(xì)度模數(shù)2.7。4.水 本橋混凝土攪拌用水均使用地下水，通過打井抽取，經(jīng)化驗(yàn)符合砼用水要求。5.減水劑 外加劑采用連云港華瑞公司生產(chǎn)的天力牌FDN-5型減水劑。6鋼材 I、II級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定，鋼筋直徑12毫米采用級(jí)(20MnSi) 熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑12毫米采用I級(jí)(A3)鋼。本橋采用南鋼、沙鋼和永鋼產(chǎn)品。鋼板應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTM A416-97的規(guī)定，單根鋼絞線直徑j(luò)15.24 mm，截面面積140 mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860 MPa，彈性模量Ey=1.9

4、5105 Mpa。本橋采用江陰生產(chǎn)的鋼鉸線產(chǎn)品。7其他 錨具鋼號(hào)不小于45號(hào)鋼，洛氏硬度、尺寸偏差應(yīng)符合GB/T14370r的要求；金屬波紋管的壁厚不小于0.35mm；橡膠支座采用GYZ和GYZF4系列產(chǎn)品，性能應(yīng)符合JT/14-93規(guī)定；伸縮縫采用毛勒伸縮縫定型產(chǎn)品。(二)混凝土配合比 混凝土的配合比，以質(zhì)量比計(jì)并通過設(shè)計(jì)和試配選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、流動(dòng)性和凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，還要滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，提高混凝土的和易性不得采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土強(qiáng)度亦不宜配制過高。混凝土拌和物的坍落度根據(jù)施工條件確定為 70mm左右，水灰比控制在0.350.45之間，水

5、泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500 kg/m3。試驗(yàn)配合比共設(shè)計(jì)三種水灰比：0.33、0.36和0.39，水泥用量（公斤）分別為：470、430和397，28天抗壓強(qiáng)度（MPa）分別達(dá)到：63.9、60.4和59。混凝土在試配時(shí)按JTJ053-94做靜抗壓彈性模量試驗(yàn)，結(jié)果（104MPa）為；4.63、4.16和3.99，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ023-85)對(duì)混凝土靜抗壓彈性模量的要求。砼拌和采用JS750型砼攪拌樓進(jìn)行，黃砂、碎石等集料由自動(dòng)上料器砰量，輸送帶送料入斗，外摻劑采用干摻法，根據(jù)每盤混合料中水泥用量的一定百分比事先稱好，攪拌時(shí)放入拌和機(jī)內(nèi)即可。砼水平運(yùn)輸用1.5

6、噸自動(dòng)前翻斗車，最后由預(yù)制龍門架上的電動(dòng)葫蘆起吊入倉。（三）箱梁底模 底模施工嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。首先對(duì)原地面向下40cm進(jìn)行8%的摻灰處理，壓實(shí)度不小于95%，順底模長(zhǎng)度方向上設(shè)置2%的坡度，以利于排除表面積水，然后開挖底基槽，深度20cm且與梁底同寬，在基槽內(nèi)綁扎1010r 鋼筋網(wǎng)片，箱梁支點(diǎn)3米范圍基槽深度為60cm，鋼筋網(wǎng)片設(shè)置3層，將夾在底模上口兩側(cè)的5#槽鋼精確定位好，用C30砼澆筑箱梁底模；底模表面反拱度值參照設(shè)計(jì)文件所提供的17mm按拋物線分配設(shè)置，澆筑底模時(shí)砼表面要認(rèn)真抹平，要確保成形的砼面與槽鋼齊平。在砼終凝前還要再次檢查底模預(yù)拱度設(shè)置和整個(gè)底模表面線形，防止兩

7、側(cè)型鋼在澆筑砼時(shí)移動(dòng)變位，不符合要求要及時(shí)修整，直到達(dá)到要求為止。底模達(dá)到強(qiáng)度后，將裁好10mm厚度的鋼板鋪在底模表面，兩邊與5#槽鋼點(diǎn)焊聯(lián)接，點(diǎn)焊時(shí)要采取防止鋼板熱變形的措施，鋼板縱向接頭處采用V形破口焊，然后對(duì)整個(gè)底模鋼板和橫向焊縫處進(jìn)行精細(xì)打磨，保證其表面的光潔度。鋼板采用涂油進(jìn)行防銹，涂油后用塑料薄膜紙覆蓋，防止雨水沖刷防銹劑。底模完成后要對(duì)每一個(gè)底模頂面的預(yù)拱度進(jìn)行測(cè)量，并將則量結(jié)果上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師，測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無誤后方可投入使用。（四）模板模板制作時(shí)必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝

8、拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。箱梁外模應(yīng)采用定型鋼模，內(nèi)外邊梁和中梁的定型鋼模板各制作一套，模板制作時(shí)要保證鋼板的質(zhì)量，特別是鋼板表面光潔度，縱向接頭采用企口形式，要確保成型模板表面光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；模板制作完成后要在底模上進(jìn)行試拼并澆筑一段不小于2米長(zhǎng)的素砼梁體，以檢查模板的各部尺寸及其他有關(guān)技術(shù)指標(biāo)能否達(dá)到施工要求。內(nèi)模宜采用鋼木組合模，便于安裝和拆卸，內(nèi)模定位時(shí)要準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮等情況。模板的撓度要求：外模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/250，鋼模板的面

9、板變形應(yīng)不超過1.5mm。設(shè)計(jì)圖中，預(yù)制箱梁外側(cè)均設(shè)有園角，經(jīng)申請(qǐng)并征得工程師同意后，已調(diào)整為折線形。模板固定：側(cè)模是包在底模兩邊的，底模兩側(cè)先用橡膠條釘好后，再用雙面膠帶貼好，側(cè)模靠到位后，通過底模中的對(duì)拉孔，用對(duì)拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊夾在底模上，側(cè)模上口也用對(duì)拉螺栓拉緊固定。（五）鋼筋綁扎和管道布置底板鋼筋在底模上直接綁扎，腹板鋼筋分段成片在作坊加工，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎（或點(diǎn)焊）成形，分段時(shí)要注意接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，要牢固定位。鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙未說明當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，宜采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

10、行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-041-2000。每聯(lián)邊跨箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋好毛勒伸縮縫的預(yù)埋鋼筋，鋼筋與模板間采用可靠的墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度，邊跨預(yù)留伸縮縫槽口尺寸為建議值。由于各橋采用伸縮縫鋼筋規(guī)格不同，預(yù)制前根據(jù)施工圖要求可作適當(dāng)調(diào)整。金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作，但鋼帶厚度對(duì)于負(fù)彎矩束扁波紋管應(yīng)不小于0.35mm；對(duì)于箱梁內(nèi)圓截面波紋管厚度應(yīng)不小于0.30mm。箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道波紋管，應(yīng)有一定強(qiáng)度。安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心線；箱梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，為防止砼澆筑過程中波紋管變形過大，在管內(nèi)放置芯棒。管道定位

11、網(wǎng)安裝位置要精確，確保管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。管道布置時(shí)還要注意不要損壞管壁，管道接頭處和損壞的地方用電工膠布裹牢，保證砼澆筑時(shí)不漏漿堵管。（六）預(yù)制龍門架預(yù)制龍門架用貝雷片組裝，立柱和頂桁梁均由六路貝雷組成2組，同組貝雷間用45cm封頭聯(lián)接，兩組貝雷間用90cm聯(lián)接，桁梁底部設(shè)一道加強(qiáng)弦桿，以有效地減少桁梁的下?lián)隙龋⒅鶅?nèi)側(cè)與桁梁下緣及立柱外頂端與桁梁上緣均用型鋼打斜撐，增加整個(gè)龍門架的剛度，預(yù)制龍門架行走底盤為定加工整體結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度要能滿足立柱側(cè)向斜撐的需要，底盤自身配備由大扭矩的減速箱組成的行走系統(tǒng)，行走軌道（45KG/M）擱置在砼條形基礎(chǔ)上；桁梁頂面兩端中距約30米位置處各安裝一臺(tái)5噸單筒卷

12、揚(yáng)機(jī)，每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)配一只6門滑車（荷重60噸）。桁梁下緣外側(cè)安裝一臺(tái)5噸電動(dòng)葫蘆，供澆筑砼垂直和水平運(yùn)輸用。詳見預(yù)制龍門架示意圖。預(yù)制龍門架的運(yùn)行軌道垂直于橋軸線，門架凈跨長(zhǎng)度為33米，滿足跨越3#和4#墩蓋梁外緣間的距離（長(zhǎng)度為31.7米），這樣預(yù)制龍門架就可以將箱梁運(yùn)到第4孔的蓋梁上，完成第4孔箱梁的安裝，同時(shí)也完成把箱梁從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)到跨墩門架內(nèi)的水平運(yùn)輸。（七）箱梁預(yù)制施工1、澆筑前的準(zhǔn)備 （1）檢查自動(dòng)配料和稱量系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性，檢測(cè)集料的含水率，調(diào)整好施工配合比，全面檢查拌和系統(tǒng)和運(yùn)輸設(shè)備的可靠性。一切保證無誤后方能開始箱梁砼的澆筑。（2）對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度（

13、墊塊）、模板拼裝和模板中雜物清理進(jìn)行最后檢查，均達(dá)到要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。2、砼澆筑 （1）混凝土采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板頂模板；或先澆底板和2/3高度的腹板，再澆筑剩余腹板、頂板，若腹板處先后澆筑的時(shí)差超過混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗；（2）以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保混凝土振搗密實(shí)。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍即60cm；插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力

14、管道；(3)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，若間斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，應(yīng)按施工處理接頭處。混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（4）澆筑混凝土?xí)r防止模板、鋼筋、波紋管等的松動(dòng)、變形、破裂和移位。（5）混凝土初凝后，模板不得有任何振動(dòng)；（6）混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)(若在波紋管內(nèi)放置襯芯，注意掌握好抽拔的時(shí)間)。3、拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，在征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。拆模時(shí)模板要輕拆輕放，不得強(qiáng)行撬打，更不得摔扔模板，對(duì)變形模板及時(shí)整修并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，整修達(dá)不到要求的一律不得使用，拆下來的模

15、板要及時(shí)清理并涂防銹劑，堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要加以覆蓋。4、砼養(yǎng)生 采用防雨布或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，若工期要求可考慮采用蒸氣養(yǎng)生，若采用蒸氣養(yǎng)生其溫度上升的速度、最高溫度、揭開覆蓋物時(shí)的內(nèi)外溫差的控制都將嚴(yán)格要求按規(guī)范進(jìn)行操作，隨梁體養(yǎng)生的試塊的數(shù)量要滿足隨時(shí)檢測(cè)梁體強(qiáng)度的需要。5、鋼絞線預(yù)應(yīng)力施工 （1）張拉用油泵、千斤頂、壓力表使用前到東南大學(xué)華東預(yù)應(yīng)力中心或同濟(jì)大學(xué)進(jìn)行校定，千斤頂與壓力表要編號(hào)配套，使用時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定曲線控制張拉力。千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，必須重新校定；鋼鉸線、錨具在使用前必須按規(guī)定檢驗(yàn)頻率到委托試驗(yàn)單位（東南大學(xué)華東預(yù)應(yīng)力中心或同濟(jì)大學(xué)）進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方可投入使

16、用；（2）鋼鉸線伸長(zhǎng)量設(shè)計(jì)值如下表:單位CM編號(hào)位置N1N2N3N4T1T2中跨19.919.819.720.010.96.2鋼鉸線的實(shí)測(cè)彈性模量為：1. 105Mpa，根據(jù)實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算的箱梁各束鋼鉸線伸長(zhǎng)量如下表：?jiǎn)挝籧m編號(hào)位置N1N2N3N4T1T2中跨邊跨（3）張拉前錨具的承壓面應(yīng)進(jìn)行清洗；（4）張拉時(shí)箱梁砼的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，即達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上；（5）鋼束張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)張拉順序?yàn)镹1、N3、N2和N4，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求；（6）鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失(錨口摩阻損失應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供)，鋼絞線不得采用超張拉，

17、以免鋼絞線張拉力過大。（7）鋼絞線張拉程序如下：00.1k0.2k 張拉控制應(yīng)力k (含錨口摩阻損失) 持荷5min 錨固，鋼絞線張拉采用雙控，以張拉力控制，以伸長(zhǎng)量校核；（8）鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)注意：00.1k 的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以0.1k 張拉到0.2k 的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為00.1k的伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，找出原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。（8）箱梁上拱度的觀測(cè) 預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測(cè)跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好記錄(要考慮底座支點(diǎn)的沉降)，繪出其變化

18、曲線并注意與理論計(jì)算值(見表一)比較。若正負(fù)差異超過20%，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得工程師同意后，方可繼續(xù)施工。箱梁預(yù)制階段撓度理論計(jì)算值一覽表 表一存梁天數(shù)(d)位置13060邊跨29.135.539.0中跨16.620.322.3注：1.表中數(shù)值指主梁跨中張拉后的上拱值。2.表中數(shù)值單位為mm。3.主梁撓度計(jì)算采用參數(shù)如下：a.鋼束張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度和彈性模量均采用設(shè)計(jì)值的90%；b.鋼絞線：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，Ey=1.95105MPa，松馳率2.5%；c錨具變形：6mm(一個(gè)錨具)；d.管道偏差系數(shù)：2.510-3；e.管道摩擦系數(shù)：0.2；f.相對(duì)濕

19、度：75%。（9預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)灌漿，壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除；水泥漿應(yīng)由精確稱量的PO.42.5MPa普通硅酸鹽水泥和水組成(通過試驗(yàn)可摻入適量的膨脹劑:鋁粉)；水泥漿28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa(用70.7mm立方體測(cè)試)；應(yīng)嚴(yán)格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動(dòng)性；應(yīng)嚴(yán)格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實(shí)；水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。6、箱梁的存放 由于場(chǎng)地限制，本橋在預(yù)制場(chǎng)不設(shè)存梁場(chǎng)地，考慮利用北引橋已安裝好的箱梁作為南引橋箱梁的臨時(shí)存放場(chǎng)地。北引橋共9孔箱梁，逐孔預(yù)制，逐孔及時(shí)安裝，安裝好立即施工濕接縫、橫梁和連續(xù)接頭，

20、張拉箱梁頂板負(fù)彎矩鋼鉸線束后，使一聯(lián)箱梁形成整體。主梁按吊裝順序編號(hào)存放，存放時(shí)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木，且對(duì)應(yīng)已安裝好箱梁的支承線，箱梁存放只能采取單層存放。箱梁存放期按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不超過三個(gè)月，觀察主梁存放期的變形，并做好記錄；主梁存放時(shí)，及時(shí)將預(yù)制箱梁通氣孔疏通，以避免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。（八）箱梁安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作 (1)在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)性支座及箱梁腹板邊緣位置；(2)檢查箱梁預(yù)埋件位置，尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；(3)校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)型鋼筋位置；(4)鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；(5)安裝好臨時(shí)

21、支座及永久性支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿，電熱融化落梁，也可用小砂筒；（6）架橋機(jī)的拼裝和試運(yùn)行、位于第四孔處垂直起吊箱梁的跨墩門架拼裝，（架橋機(jī)和跨墩龍門架的構(gòu)造見后述）。2、箱梁吊裝主梁吊裝均采用捆綁式吊裝。預(yù)制箱梁吊裝重量見下表，吊點(diǎn)位置見圖一，施工時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重磨損。預(yù)制箱梁吊裝重量 單位：kN梁位跨徑邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁L=30m915844903828主梁吊裝采用自制架橋機(jī)安裝，安裝的總體思路是預(yù)制龍門架橫向移梁，跨墩門架裝車，橋面運(yùn)梁平車運(yùn)輸，架橋機(jī)安裝就位。箱梁安裝操作的順序?yàn)椋翰捎妙A(yù)制龍門架出坑，第4孔箱梁由預(yù)制龍門架直接安裝，第4孔的8片箱梁

22、全部裝好后，立即澆筑濕接縫和橫梁，使8片箱梁表面連成整體，形成一個(gè)箱梁臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，然后在梁頂鋪設(shè)運(yùn)梁平車軌道，軌道下枕木長(zhǎng)度不應(yīng)短于3米，兩根鋼軌中心線應(yīng)處于兩片箱梁的中間，保證至少有兩片箱梁承受軌道傳遞下來的荷載，自制運(yùn)梁平車要滿足承載要求，要有一定的穩(wěn)定性且便于支撐梁體，特別要有剎車裝置。13孔和59孔箱梁安裝：在第3孔上組裝好架橋機(jī)（長(zhǎng)度約為33米），先把縱梁沿墩頂橫移靠左邊，（因?yàn)轭A(yù)制場(chǎng)地布置在橋軸線），以便預(yù)制龍門架運(yùn)送箱梁到到轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，箱梁到平臺(tái)后，直接放在運(yùn)梁平車上（只使用后平車，前平車用枋木疊碼代替，梁體前移時(shí)便于拆除該支點(diǎn)，便于后平車隨梁體前移），將縱梁橫移到待安裝梁端，使

23、箱梁處于兩片縱梁之間，在縱梁尾部接長(zhǎng)頂面橫梁縱移軌道，使架橋機(jī)的前橫梁能退到箱梁前吊點(diǎn)的上方，吊起箱梁前端向前移動(dòng)（同時(shí)拆除臨時(shí)支點(diǎn)枋木），待箱梁后吊點(diǎn)到達(dá)架橋機(jī)后橫梁下時(shí)再吊起，這樣整個(gè)箱梁由前后橫梁吊著沿縱梁向前移動(dòng)，到達(dá)支點(diǎn)位置后整個(gè)架橋機(jī)橫移使箱梁就位。安裝完第2孔后接長(zhǎng)縱梁，施行架橋機(jī)跨墩操作，向前依次安裝第2孔、第1孔，直接將架橋機(jī)沿橋面向第5孔后退，將縱梁尾部改為前端，直接施行架橋機(jī)過墩操作，此時(shí)預(yù)制龍門架已不能將箱梁直接送上第四跨橋面，只能送到第四跨的右側(cè)地面上，再由半跨墩門架垂直起吊至橋面并裝上運(yùn)梁小車，沿橋面運(yùn)輸喂入架橋機(jī)，安裝第5跨至第8跨箱梁。第九跨箱梁安裝要等主孔施工

24、完成后方可安裝。3、架橋機(jī)構(gòu)造 （1）縱梁：架橋機(jī)縱梁用貝雷片組裝而成，單根主桁由6路貝雷組成，6路貝雷之間用45cm的封頭聯(lián)結(jié)，每路貝雷的頂部和底部都加一層加強(qiáng)弦桿，以減少主桁的下?lián)隙龋v梁長(zhǎng)度不小于63米，縱梁頂部鋪設(shè)短枕木后安裝用于橫梁縱向移動(dòng)的軌道。縱梁不直接擱置在箱梁頂面，要用長(zhǎng)度不小于3米的枕木鋪在箱頂上（此時(shí)箱梁濕接縫鋼筋最好應(yīng)連結(jié)在一起），保證有不少于2片箱梁承受架橋機(jī)縱梁傳遞的荷載。（2）橫梁：橫梁共有前后兩道，橫梁用大型工字鋼（不小I63）制作，工字鋼上下翼板之間要用20mm厚的鋼板割條進(jìn)行加強(qiáng)，增大工字鋼跨中的抗彎能力。兩片工字鋼在兩端進(jìn)行聯(lián)結(jié)加固。橫梁頂部安裝平滾，吊梁

25、用卷揚(yáng)機(jī)。橫梁底部安裝平滾，使其在主桁頂部軌道上能自由行走。（3）前后支點(diǎn)：前支點(diǎn)用型鋼制作，制作時(shí)要考慮支點(diǎn)寬度不妨礙梁體就位，要有足夠的穩(wěn)定性和剛度，同時(shí)要方便裝拆，要有防止支點(diǎn)傾覆的裝置。前后支點(diǎn)頂部安裝軌道供縱梁橫橋向移動(dòng)；支點(diǎn)高度要滿足橫梁起吊運(yùn)梁平車上的箱梁的高度要求。后支點(diǎn)是擱置在已安裝的梁體上，可用硬質(zhì)枕木擱置。（4）架橋機(jī)跨墩行走系統(tǒng)：一孔箱梁安裝結(jié)束后，拆除前支點(diǎn)在待裝孔的下一個(gè)蓋梁上重新安裝好。用油頂抬高架橋機(jī)縱梁，在每根縱梁下安裝至少3個(gè)行走平滾（前、中、尾），將前后橫梁退至縱梁尾部壓重（根據(jù)驗(yàn)算可增加尾部平衡重量），用手拉葫蘆將導(dǎo)梁整體向前緩慢移動(dòng)，直到縱梁前端擱置在

26、安裝好的前支點(diǎn)上，至止完成架橋機(jī)的過墩移動(dòng)。4、跨墩門架 其主要作用是在預(yù)制龍門架安裝好第4孔箱梁，開始安裝第3孔箱梁時(shí)，由于預(yù)制龍門架此時(shí)已不能進(jìn)入第四孔橋跨內(nèi)，只能將箱梁運(yùn)送到第4孔的右側(cè)橋下地面，因此提升箱梁上橋面就要由跨墩門架來完成了。跨墩門架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，只考慮頂桁梁跨中承受彎短的能力，因?yàn)樵撻T架負(fù)重時(shí)不進(jìn)行縱向移動(dòng)。其結(jié)構(gòu)形式與預(yù)制龍門架基本一樣，稍有不同就是橫梁頂卷揚(yáng)機(jī)可以沿頂桁梁橫橋向移動(dòng)。當(dāng)預(yù)制龍門架將箱梁運(yùn)抵第4孔下面（必須進(jìn)入半跨墩門架內(nèi)），此時(shí)跨墩門架已退到預(yù)制龍門架的軌道外，放下箱梁后預(yù)制龍門架退回，跨墩門架向第4孔靠攏，到達(dá)預(yù)定位置后起吊箱梁上橋面并裝車，然后再

27、退出，等待提升下一片箱梁。5、箱梁就位順序 箱梁安裝由運(yùn)梁平車喂梁、橫梁縱移、橫梁頂卷揚(yáng)機(jī)橫移等工序組成，箱梁由運(yùn)梁平車運(yùn)到架橋機(jī)尾部后，由架橋機(jī)前橫梁吊起梁體前端繼續(xù)向前移動(dòng)（此時(shí)梁體后端仍在平車上一齊向前移動(dòng)），待梁體后端到達(dá)架橋機(jī)后橫梁下面時(shí)暫停前移，由后橫梁吊起梁體后端，此時(shí)整個(gè)梁體由前后橫梁吊著沿縱梁頂軌道向前移動(dòng)，直到梁體前端支承線與墩頂測(cè)放的支座中心線一致，如需橫移則將架橋機(jī)整體或梁體在前后橫梁上移動(dòng)即可。（九）箱梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工接頭混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過3個(gè)月。1、鋼筋施工 對(duì)于梁端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時(shí)，

28、在征得監(jiān)理工程師同意后，可適當(dāng)調(diào)整位置。縱向鋼筋的連接應(yīng)按要求進(jìn)行。頂板濕接縫環(huán)形鋼筋應(yīng)對(duì)齊焊接。2、混凝土澆筑 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件中的施工要點(diǎn)及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。濕接縫混凝土澆筑采用吊模施工，模板應(yīng)采用鋼模板，并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在澆筑次層混凝土前對(duì)施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿。混凝土澆筑和振搗與預(yù)制箱梁頂板澆筑同樣要求，宜采用平板振搗器與插入棒配合的方式，并保證設(shè)計(jì)厚度。濕接縫澆筑時(shí)宜在氣溫較低條件，并作好養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。（十）橫隔梁施工每聯(lián)端部橫梁部分與箱梁同時(shí)預(yù)制，各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆（箱內(nèi)堵頭板單獨(dú)預(yù)制），現(xiàn)澆橫梁時(shí)要接好預(yù)應(yīng)力管道，連接好

29、鋼筋，砼振搗要密實(shí)。預(yù)制橫梁伸出鋼筋的連接應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)需調(diào)整伸縮縫預(yù)留槽尺寸，邊跨端橫梁也需一并考慮。（十一）連續(xù)束張拉施工1、 主梁接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，方可張拉頂板連續(xù)束。頂板束的張拉順序按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，鋼束張拉完成后，校正槽口普通鋼筋，采用相同直徑鋼筋電焊連接。2、 各孔連續(xù)順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。（十二）調(diào)平層施工1、 張拉預(yù)留槽施工 （1）負(fù)彎矩張拉完畢，孔道盡早壓漿。（2）張拉預(yù)留槽位置處縱橫向鋼筋如埋入在混凝土內(nèi)的應(yīng)鑿出，鑿出長(zhǎng)度滿足焊接接頭要求。清除粘結(jié)在鋼筋上的混凝土。（3）預(yù)留槽受力鋼筋應(yīng)采用焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

30、JTJ041-89。）（4） 槽口混凝土澆筑可與調(diào)平層混凝土一起施工，采用40號(hào)混凝土即可。2、調(diào)平層施工 應(yīng)鑿除橋面板混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，同時(shí)鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑調(diào)平層混凝土前刷一層水泥凈漿，按設(shè)計(jì)要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工時(shí)鋼筋網(wǎng)位置正確，可采用每50cm間隔設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接。調(diào)平層混凝土的澆筑振搗應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。調(diào)平層鋪設(shè)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ/T114-97)的冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，焊接網(wǎng)鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為550級(jí)。直徑5mm，間距1010厘米，焊接網(wǎng)豎向位置應(yīng)嚴(yán)

31、格按照設(shè)計(jì)文件布置。調(diào)平層混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。（十三）臨時(shí)支座臨時(shí)支座設(shè)計(jì)采用硫磺砂漿，但根據(jù)實(shí)際施工情況看硫磺砂漿的熱熔化效果不是太好，往往發(fā)生不熔化或熔化不徹底的現(xiàn)象，本橋不采用硫磺砂漿臨時(shí)支座，而采用小砂筒，梁底與蓋梁頂面凈空為10cm（永久支座厚度加墊石厚度），臨時(shí)支座頂面與永久支座頂面保持齊平，以保證永久支座與混凝土接觸但不受力。所以臨時(shí)支座的高度也是10cm，用6mm厚鋼板卷制成直徑（內(nèi)徑）12cm 帶底的圓柱形，其高度為6.5cm,底部向上2cm處留一掏砂孔，其直徑為20螺栓一樣大，孔外壁焊一20的螺帽，筒內(nèi)裝砂前用20的螺栓將孔堵住，筒內(nèi)裝黃砂5cm高，黃砂必須經(jīng)過篩

32、分并烘干且級(jí)配優(yōu)良，細(xì)度模數(shù)不大于2.3且不小于1.7，以保證砂有良好的流動(dòng)性。用C50砼預(yù)制高度5cm、外徑11cm的圓柱，預(yù)制時(shí)注意保證砼柱上下兩個(gè)平面要平行且垂直于柱軸線，臨時(shí)支座安裝時(shí)將鋼筒內(nèi)裝好砂，嚴(yán)格控制好裝砂高度，然后將砼柱插入，最后測(cè)量整個(gè)臨時(shí)支座的高度，控制其高度為10cm，需要特別注意的是臨時(shí)支座安裝好后用吸水性較好的材料將砼柱與鋼筒間空隙填好并用蠟封，防止筒內(nèi)的黃砂受潮而導(dǎo)致流淌困難，箱梁就位前將臨時(shí)支座與永久支座一起放好（每個(gè)梁端四個(gè)臨時(shí)支座），永久支座頂面與接頭混凝土底部鋼板直接接觸。體系轉(zhuǎn)換時(shí)打開螺栓，掏出黃砂從而使砼柱下落實(shí)現(xiàn)落梁完成體系轉(zhuǎn)換。三、箱梁試澆和計(jì)劃安

33、排箱梁大量生產(chǎn)前做邊跨和中跨的梁進(jìn)行試制，以達(dá)到以下目的：(1)檢驗(yàn)各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；(2)檢查箱梁預(yù)制的施工組織；(3)檢查各道工序的操作質(zhì)量；(4)掌握混凝土的強(qiáng)度、彈性模量的增長(zhǎng)規(guī)律和箱梁的上拱值。配備箱梁鋼模板3套，生產(chǎn)底模9個(gè)，JS1000攪拌樓1臺(tái)，JS750攪拌樓1臺(tái)，前翻式運(yùn)輸車3輛，附著工振搗器80臺(tái)，插入式振動(dòng)棒10根，預(yù)制龍門架1套，3T電動(dòng)葫蘆1臺(tái)，鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)。各道工序的時(shí)間計(jì)算：每片箱梁預(yù)制從清理底模到砼澆筑完成的全部過程所需時(shí)間為：底模清理、涂脫模劑3人需1個(gè)小時(shí)。外模支立10人需5個(gè)小時(shí)。綁扎底板鋼筋、安裝波紋管25人需5小時(shí)。在綁

34、扎底板鋼筋的同時(shí)拼裝內(nèi)模，吊裝內(nèi)模并校正8人需3個(gè)小時(shí)。綁扎頂板鋼筋和安裝負(fù)彎矩段波紋管20人需2小時(shí)，綁扎頂板鋼筋的同時(shí)支立端頭模板，固定錨墊板。鋼筋和模板完成后，澆筑砼，砼澆筑15人需4小時(shí)，合計(jì)需要20個(gè)小時(shí)。每片箱梁從預(yù)制到吊裝出場(chǎng)所需的時(shí)間為：鋼筋、模板、砼澆筑需1天時(shí)間，施工期間溫度高，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)快，砼強(qiáng)度達(dá)90%所需時(shí)間為5天。（冬天考慮采用蒸氣養(yǎng)生）。張拉、壓漿需0.5天時(shí)間，壓漿強(qiáng)度達(dá)40Mpa需要3.5天，起吊出場(chǎng)需0.5天，合計(jì)需要10.5天。箱梁預(yù)制工程的首件工程澆筑暫定在6月15日，根據(jù)年度計(jì)劃要求完成箱梁預(yù)制136片。根據(jù)生產(chǎn)臺(tái)座個(gè)數(shù)，從清理底模到砼澆筑完成所需時(shí)間

35、和鋼筋、模板、砼澆筑到箱梁的起吊出場(chǎng)所需時(shí)間即可達(dá)到5天預(yù)制4片箱梁、每月平均按24片計(jì)算，完成計(jì)劃時(shí)間在11月20日前。四、保證質(zhì)量的措施箱梁內(nèi)在質(zhì)量的保證首先從原材料的源頭進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，料場(chǎng)選擇一定要是試配所確定的料場(chǎng)，集料的級(jí)配、雜質(zhì)含量均在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，進(jìn)場(chǎng)材料一律進(jìn)行試驗(yàn)，特別是預(yù)應(yīng)力材料，合格并經(jīng)工程師認(rèn)可后方可使用；保證內(nèi)在質(zhì)量的另一方面就是砼配合比和施工時(shí)的振搗，砼配合比選用優(yōu)質(zhì)高效的水泥、級(jí)配優(yōu)良的集料、合適的外摻劑，配合比的不但有強(qiáng)度要求，還有彈性模量的要求，砼的振搗是保證梁體質(zhì)量的重要方面，要保證振搗密實(shí)，首先外掛附著式振搗器的掛點(diǎn)要合理，間距應(yīng)小于振動(dòng)器的影響半徑，

36、施工時(shí)還應(yīng)有插入式振搗器配合振搗。箱梁外在質(zhì)量主要是外表的光潔和色澤一致，要保證箱梁外表光滑，主要應(yīng)注意鋼模的表面光潔度和拼縫質(zhì)量；要保證外觀色澤一致，主要是選擇好脫模劑和鋼模防銹，脫模劑一律不得使用廢機(jī)油，鋼模在周轉(zhuǎn)使用過程中要注意防銹，特別是底模鋼板表面。保證箱梁質(zhì)量的另一個(gè)重要方面是預(yù)應(yīng)力施工，張拉用的設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定和校驗(yàn)并嚴(yán)格按標(biāo)定校驗(yàn)的結(jié)果配套使用，一定要等梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后方可張拉，張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力和張拉順序進(jìn)行，碰到意外情況一定要找出原因并采取有效措施后才能繼續(xù)進(jìn)行；孔道壓漿要達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并有足夠的屏漿時(shí)間，確保孔道壓漿飽滿，箱梁出坑時(shí)孔道水泥漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到40MPa,出坑時(shí)吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求，存放擱置點(diǎn)也要經(jīng)過計(jì)算，不能因?yàn)榈觞c(diǎn)或擱置點(diǎn)不合理而導(dǎo)致梁體產(chǎn)生附加應(yīng)力。另外存梁期也要符合設(shè)計(jì)要求。五、其他夏季高溫時(shí)開盤時(shí)間選擇在下午或晚上，必要時(shí)還要搭設(shè)遮陽設(shè)施并適當(dāng)加大砼的坍落度，經(jīng)試驗(yàn)也可摻加適量緩凝劑，冬季氣溫低于5度，一律不得施工。準(zhǔn)備工作附表 ： 箱梁施工工藝流程圖制作鋼筋場(chǎng)地平整、壓實(shí)混凝土澆注腹板、底板鋼筋綁兒張拉(雙控)