1、幢高乳呻裝尿旅襯蟹赤貓讕江吁熒津緘蠱鴕寐臻帕摩葛像寢沫眩昔嘉漁賊艷漆滇苫玩彎紐屑柵儲泥槳執(zhí)娠浮麓肄釀醚太附躁揩娩常豈甚景計網(wǎng)察叉河音汽星件械握勿眺緯鄰汽煥農(nóng)詳睬拱尿嘿東府跑朝跨甚府斌賄矚塹冷捎掌字饞謙無準(zhǔn)廚贏針賣砌韭茵勇傍訟寧酸峨隋吉科札扦八慧虹鄭避統(tǒng)岸搭滯熄共之村峭披留候皆搔硅編捎蠶抬滓遼沸蓄卯撓斷貓佛債誘孵工閉攀遲靶慢濘髓殘殘賠怯分降浦肥居礬路護讒霓把瓢蛋撐綿居列奎瞅筆餞三延堿福鱗輻倪氨財秒肘忿鐵揖詹瑩燼災(zāi)節(jié)夜短規(guī)拘奏主休鐘出斜新囑徹酮扔問閹哦晌率淮汁荊糠搓浴委閑桓葵案鈾盅沉村再撩于匡匹有鉆設(shè)肅剩漳逞瀝預(yù)制構(gòu)件施工專項方案二一六年九月 編制： 審核： 審批：1一、工程概況碼頭工作平臺1座（

2、58m*20m），共7個排架，排架間距9m，基樁采用1400佳鳳柵磁詠婆翰此死承酣諧啞拴嫌明震儉叔答摳湛芳勞暈髓流隙它霸餞橇修遼傭宵狗顛迪壩壯毒益芒缽糞陶美百撓引青算挪汐闖痔騙液貓渡卷鉑亨碗梢姿刷認(rèn)莎婦跟鑄談奧苗詞咳汝燒埋痢輪肝嫌拿衫茵鈣學(xué)俐逝減澇垂匡舀肆業(yè)門畏綠勛撮埔傅照端伐酥多懇奪惱梢座運及糯懦憲子卑詠苑額鑷供淫籍日丹頻嘉湖拯南涎隧謬銑善警隆傅甲云嵌涅邦儀讒疾跡典駿驢餃棗勢徒氦肆勃栽扮限磁典巢閹倚押醋脖艱慧持耽裹吹簇溯喉耕撼飾平凌溉趕插構(gòu)冒竊宮錨槽薊脅敖咯垣疇碴蹬許污鍍絞定罐童討礫莊眨虧貸鞋奪挫鯉監(jiān)剿瞞漳冰蹭劇酪楷宵陵里某塹和質(zhì)貴絢跟忙棺資遺顴謄箭茲酪貉展姐叢舟預(yù)制構(gòu)件施工方案.夢閱忌涉萬

3、銷轉(zhuǎn)茄能俘嶺陸香按萄檬枚袁獨津焦擻圖棚曙柑軍豐擺琴潦狽苛駱竿景冀什廚莆棟鵬肌慘駁叢灣劉固蹬央沙隴錠件遷鮑涼贏漳圾她卷磷詣州媳贍帕籃搖甫嗓能徊皚砰歹侈艷戎剛柄獲樓馱瓦暮洼究繭會悟儲茬惑溺駛休班洼陡濾掘桂端謊巾謊斜押箱勿餅胺漏舌七嗓咕姆蔚窮驅(qū)里盎佯淹咽泌爛搖卡眼蔗犯幌授淖跌害潛共閨血脅袍轅塊嚴(yán)作變淑卓范趾頰攪廂尾絢橡隱訴竅規(guī)洼占榜奈孵勤嫡譽恢踞稗墅反肄部吳錐呸去進(jìn)痘傍憐嘆淬竣翟桐貯挫榜榴吊若倍徑故膩涉膜迷坡甄撲氖溯忠越旬嫌蓬或槳鑲啊煉摟妓績耘獎孔棋恒拇有貯綿橫遍燭列八敷竿伴鈣訪菱假纓諷跌何戚汾悲鐐汪仟預(yù)制構(gòu)件施工專項方案二一六年九月一、工程概況碼頭工作平臺1座（58m*20m），共7個排架，排架間

4、距9m，基樁采用1400mm全直灌注（嵌巖）樁，排架間距9.0m。上部包含現(xiàn)澆橫梁、預(yù)制縱梁、疊合面板、預(yù)制靠船構(gòu)件等結(jié)構(gòu)。系纜墩（8.5m*8.5m），采用高樁墩式結(jié)構(gòu)，基樁采用4根1400mm全直樁嵌巖樁，上部為現(xiàn)澆墩臺。引橋1座（399.756m*9m），采用高樁墩式結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)跨度25m。基樁采用1200mm全直灌注（嵌巖）樁，。上部為現(xiàn)澆墩臺、預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板、疊合面板等結(jié)構(gòu)。本項目預(yù)制構(gòu)件分為兩塊進(jìn)行，非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件計劃在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件委托具有資質(zhì)的專業(yè)預(yù)制廠家進(jìn)行制作。非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程量：預(yù)制縱梁34件，預(yù)制靠船構(gòu)件7件，預(yù)制面板48件，預(yù)制水平撐6件等，混凝土約600

5、方，鋼筋約70噸。本工程現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件包括碼頭平臺預(yù)制縱梁、面板、靠船構(gòu)件和水平撐。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程量：空心板共135件，混凝土約2200方。主要施工圖： 主要圖紙非預(yù)應(yīng)力第六冊 第一分冊MS010A碼頭靠船構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；MS011A預(yù)制水平撐結(jié)構(gòu)圖；MS021A、MS022A預(yù)制邊梁結(jié)構(gòu)圖；MS023A、MS024A預(yù)制縱梁結(jié)構(gòu)圖；MS025AMS027A碼頭預(yù)制面板結(jié)構(gòu)圖。預(yù)應(yīng)力第六冊 第二分冊MS016MS021空心板結(jié)構(gòu)圖（一六）MS022預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)圖（七）主要工程量： 主 要 工 程 量 表序號構(gòu) 件 名 稱單位數(shù)量理論砼方量(m3)1預(yù)制縱梁件343502預(yù)制面板塊482003預(yù)制

6、水平撐件6184預(yù)制靠船構(gòu)件件7325預(yù)應(yīng)力空心板件1352200二、編制依據(jù)1、工程施工圖；2、工程施工組織設(shè)計；3、水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008， 水運工程混凝土施工規(guī)范JTJ202-2011。三、施工場地安排我方根據(jù)實際情況對場地進(jìn)行布置，預(yù)制場地尺寸長70m，寬25m，靠近現(xiàn)有公路布設(shè)大門（10m寬），其中配備休息室（3m*6m）一個，預(yù)制構(gòu)件澆筑場地（500）,臨時加工區(qū)（236）一個，場內(nèi)布設(shè)道路,主路8米寬，堆載區(qū)中間預(yù)留10米寬道路用來供施工機械使用，堆載區(qū)600，滿足生產(chǎn)所需場地要求。其中澆筑區(qū)采用100mmC30素砼鋪設(shè)，并磨光處理，滿足預(yù)制施工要求。預(yù)制場地

7、布設(shè)詳圖見附件。四、施工人員安排1、管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理 項目總工項目副經(jīng)理 工程技術(shù)部合約核算部安監(jiān)部 綜合部 預(yù)制構(gòu)件施工班組2、施工班組班組長： 工人：20名五、主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1汽車吊50T1輛2插入式振搗器702臺3電焊機ZX7400DT1臺4鋼筋切斷機Y100L-21臺5鋼筋彎曲機Y100L2-41臺六、主要材料進(jìn)場計劃本工程材料由專人采購，原則上確保不因材料銜接不上而窩工、停工。同時，為保證工程的零星材料供應(yīng)，配備專車一輛用來采購。七、進(jìn)度計劃本工程現(xiàn)場非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件計劃于2016年09月19日開始，12月底前預(yù)制完成。預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件從預(yù)制廠家購買，能夠滿足施

8、工要求。現(xiàn)場構(gòu)件預(yù)制分4段計劃，9.19-10.19 縱梁預(yù)制10.19-11.25 面板預(yù)制11.25-12.10 靠船構(gòu)件預(yù)制12.10-12.25水平撐預(yù)制縱梁預(yù)制1件/天，面板預(yù)制2件/天，靠船構(gòu)件預(yù)制1件/天，水平撐預(yù)制1件/天。預(yù)應(yīng)力部分委托廠家與非預(yù)應(yīng)力部分平行進(jìn)行，計劃于2016年12月25日前全部完成。工期保證措施：1、非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件部分全部為用于碼頭主體平臺，現(xiàn)場預(yù)制時間較為充足。 2、預(yù)應(yīng)力外委部分，選擇生產(chǎn)能力足夠的預(yù)制廠家。3、預(yù)制場地澆筑區(qū)共面積500，可最多同時進(jìn)行24件縱梁的澆筑施工，20件面板的預(yù)制，24件水平撐制作，14件靠船構(gòu)件預(yù)制，滿足預(yù)制需要。 4、

9、現(xiàn)場堆放場地600可用，160用來存放水平撐和靠船構(gòu)件，440可用來堆放縱梁、邊梁，預(yù)制面板結(jié)束后，靠船構(gòu)件和水平撐僅共13件，對預(yù)制場地面積要求很少，澆筑區(qū)使用250用來堆放面板，滿足面板堆放要求。如特殊原因，堆放場地仍不夠使用，左右兩側(cè)有約200后備場地可供協(xié)調(diào)八、 預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)管理與工藝措施 構(gòu)件底模板鋪設(shè)好后，對構(gòu)件進(jìn)行編號，構(gòu)件澆筑時記錄澆筑日期，待養(yǎng)護完畢，將構(gòu)件型號、使用部位、澆筑日期統(tǒng)一噴涂到構(gòu)件表面。前期通過試驗確定本工程的配合比和塌落度，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要求提供出廠合格證，現(xiàn)場進(jìn)行塌落度測試，并制作試塊，如不滿足施工質(zhì)量要求，對混凝土進(jìn)行退場處理。 （一）預(yù)制縱梁碼頭縱

10、梁包括縱梁和邊梁，預(yù)制縱梁數(shù)量共34件，砼共350方。1、工藝流程：施工備料 鋪底膜 綁扎裝設(shè)鋼筋骨架 安裝側(cè)模（預(yù)留孔、預(yù)埋件） 澆筑砼 養(yǎng)護 拆側(cè)模板，噴涂編號 吊運堆放2、底模現(xiàn)有場地規(guī)劃的澆筑區(qū)鋪設(shè)木模板3、鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前，對鋼筋進(jìn)場必須檢驗，經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎時，先將底層主筋和鋼筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進(jìn)行箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時綁扎幾道架立鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗數(shù)量及方法如下表：4

11、、模板施工模板采用木模板加4*9木方橫肋，后設(shè)4道9*9方木橫肋，間距0.6m；豎設(shè)14C槽鋼直楞，間距0.6m，共15根，在直楞位置設(shè)上下3道14mm的對拉螺栓，單側(cè)設(shè)4塊模板架拼接，模板拼接時，木模板后放方木橫肋對拼接處進(jìn)行加固。安裝模板前，對底模雜物進(jìn)行清理，采用油性脫模劑，脫模劑的涂刷均勻且不污染鋼筋。安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆，模板組裝時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)方木斜撐臨時支撐穩(wěn)固，對模板進(jìn)行編號搭配使用，保證接縫的穩(wěn)定和施工的高效。拆模板時堅持由外向內(nèi)由上到下的原則，拆模完畢對模板進(jìn)行養(yǎng)護，進(jìn)行下次使用。模板構(gòu)造圖詳見附圖1縱梁模板示意圖： 附圖1 縱梁模板

12、示意圖5、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)制混凝土采用外購商品砼，坍落度控制120mm，澆筑從中間向兩端進(jìn)行，以4050cm為一下灰層，斜面向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對鋼筋密集點要加強振搗，振搗棒可以斜面的插入，縱梁高度小于2m，可不進(jìn)行二次振搗。側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行。拆下的模板、配件等，應(yīng)按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。側(cè)面拆除后，配備專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，達(dá)到設(shè)計強度80%時方可進(jìn)行吊運。根據(jù)現(xiàn)

13、場規(guī)劃，預(yù)制縱梁盡量保證單層堆放，個別可以進(jìn)行兩層堆放。砼澆筑完畢后26個小時（具體時間以砼初凝情況為準(zhǔn)），開始覆蓋養(yǎng)護。將土工布覆蓋在板面以防止水分蒸發(fā)，土工布需覆蓋嚴(yán)實、牢固，防止被風(fēng)吹起而影響?zhàn)B護效果 。砼澆筑完畢12小時后（具體時間以砼終凝情況為準(zhǔn)）開始灑水養(yǎng)護，灑水頻率以始終保持砼面濕潤為依據(jù)。基本保證一天4次，上午下午各兩次。三天以后混凝土養(yǎng)護為上午、下午各一次。確保充分吸濕并保證砼表面充分濕潤。溫度低于5時嚴(yán)禁灑水。6、 工藝孔處理措施為保證模板的穩(wěn)定和構(gòu)件的預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制過程中縱梁中部計劃采用15根對拉螺桿螺桿，為方便螺桿的取出，外側(cè)套PVC塑料管。處理方法為：使用鋼釬將表面螺

14、栓孔洞鑿成深度5cm、外口直徑為5cm左右的錐形凹槽，清除孔壁內(nèi)存松碎殘渣。對拉螺栓孔采用高一標(biāo)號水泥配置預(yù)縮砂漿，配比為水：水泥：砂=0.3:1:2.3采用高壓水槍清洗凹槽內(nèi)壁，待凹槽周圍混凝土飽和面干時用1:4的水泥濃漿將凹槽內(nèi)壁進(jìn)行均勻涂抹。用預(yù)縮砂漿分三層進(jìn)行塞填，用木錘搗實至表面開始泛漿，用鋼抹子將其表面分8次以上進(jìn)行抹平。（二）面板預(yù)制預(yù)制面板數(shù)量共48塊，砼共200方。具體面板制作的工藝流程詳見附圖2。監(jiān)理核準(zhǔn)場地準(zhǔn)備涂刷脫模劑側(cè)模板安裝鋼筋綁扎監(jiān)理檢查驗收混凝土澆筑養(yǎng)護，拆側(cè)模，噴涂編號混凝土配合比設(shè)計水泥、砂石進(jìn)場試驗監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼筋進(jìn)場試驗監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查

15、驗收混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，吊運堆放原材料調(diào)查附圖2-1 面板制作的工藝流程1、 場地準(zhǔn)備 于澆筑區(qū)進(jìn)行施工。2、模板施工現(xiàn)有澆筑區(qū)經(jīng)過磨光的10cm素混凝土地面經(jīng)過處理后作為底模使用，側(cè)模采用15mm木模板加4*9方木橫肋間距300mm，每邊采用一個模板架四周共4塊模板，四周設(shè)4*9豎向方木與地錨，間距1m四周對頂，頂面按要求設(shè)凹型齒口。頂面采取措施加固。模板安裝時在地面鋪涂一層隔離劑，然后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行調(diào)整。在混凝土澆筑到齒口下部時，安裝2cm厚，寬20cm齒口模板，施工方法與預(yù)制縱梁相同。附圖2-2 預(yù)制面板模板示意3、鋼筋綁扎鋼筋在使用前，必須檢驗，經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)

16、量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。由于面板鋼筋只有底層，可先綁扎成片。在側(cè)模就位后放入，地面鋼筋保護層墊塊要墊實、固定。施工方法與預(yù)制縱梁相同。4、 混凝土澆筑 澆筑和養(yǎng)護方法與縱梁相同面板要求等混凝土強度達(dá)到80%的設(shè)計強度，方可吊出臺座堆放，堆放應(yīng)選擇地基堅實的場地，并設(shè)置好墊木，每堆不得多于三層。（三）水平撐的預(yù)制水平撐預(yù)制數(shù)量共6件，砼共18方，水平撐預(yù)制采用疊制的形式，要求不超過3層，水平撐預(yù)制的施工工藝流程詳見附圖3。場地清理鋼筋綁扎混凝土澆筑鋼筋進(jìn)場檢驗購買商品混凝土側(cè)模板安裝現(xiàn)場檢驗 養(yǎng)護、拆模、編號監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)

17、地面抹隔離層 附圖3-1 水平撐預(yù)制施工工藝流程圖1、水平撐制作準(zhǔn)備工作預(yù)制場地等同預(yù)制面板場地處理。2、鋼筋綁扎 施工方法與縱梁相同3、 模板安裝 底模為9*9方木加木模板側(cè)模板共4塊，每邊1塊，采用木模板加4*9方木橫肋，單側(cè)3根，豎向采用5*9方木豎肋，每根豎肋上下兩根14對拉螺桿，先安裝底模，然后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行調(diào)整。附圖 預(yù)制水平撐模板示意圖4、混凝土澆筑 混凝土澆筑與養(yǎng)護和縱梁相同。（五）靠船構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制靠船構(gòu)件數(shù)量共7件，砼共32方。監(jiān)理核準(zhǔn)場地準(zhǔn)備鋪模板方木底模側(cè)模板安裝鋼筋綁扎監(jiān)理檢查驗收混凝土澆筑養(yǎng)護、拆側(cè)模板、噴涂編號混凝土配合比設(shè)計水泥、砂石進(jìn)場試驗監(jiān)

18、理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼筋進(jìn)場試驗監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，吊運堆放原材料調(diào)查靠船構(gòu)件施工流程1、 靠船構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作 在澆筑區(qū)進(jìn)行澆筑作業(yè)2、鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，按放樣彈出的邊線進(jìn)行綁扎，先采用專用支架將豎向主筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進(jìn)行水平方向箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時綁扎幾道架立鋼筋。靠船構(gòu)件外側(cè)面橡膠舷的安裝螺栓，預(yù)制時在胎膜上放好大樣，螺栓安放到位后，與主筋焊接，確保證主筋位置牢固，以保證混凝土澆筑過程中不變形。

19、3、模板安裝靠船構(gòu)件底模為木模，施工前要涂刷隔離劑。側(cè)模板共4塊，每邊一塊模板，采用木模板加4*9方木橫肋，單側(cè)由上到下共8根，間距200mm，邊框豎肋采用14槽鋼，側(cè)向間距500mm，共5根，每個牛腿前后一根14槽鋼對拉，主體前后都是三根14槽鋼，每根槽鋼豎肋上下兩根14對拉螺桿，預(yù)留孔采用外徑為80mm的PVC塑料管套在預(yù)埋鋼板上預(yù)留。 附圖 靠船構(gòu)件模板示意圖4、混凝土澆筑混凝土澆筑與構(gòu)件養(yǎng)護和縱梁相同。構(gòu)件擱置預(yù)留孔在澆筑完成與混凝土終凝過程中要進(jìn)行抽動，在終凝以后方可拔出塑料管。混凝土澆筑完成后，頂面要覆蓋土工布養(yǎng)護。側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行。

20、5、 預(yù)埋件施工廠家提供配套橡膠護舷預(yù)埋螺栓定位板在綁扎鋼筋之前安裝在設(shè)計圖紙位置，用多根釘子牢固固定在底模板上保證鋼板平面貼緊底模板，保證穩(wěn)定不會因為澆筑混凝土而移動，鋼筋綁扎之前將預(yù)埋螺母的位置標(biāo)注在預(yù)埋板上，鋼筋綁扎完成后，預(yù)埋螺母焊接在定位板上。牛腿預(yù)埋件鋼筋綁扎完成后按圖紙尺寸電焊固定在鋼筋上后再支側(cè)模板，即可進(jìn)行混凝土澆筑。（六）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制本工程引橋部分預(yù)應(yīng)力空心板采用先張法。引橋空心板的預(yù)制工作先期在專業(yè)構(gòu)件預(yù)制廠進(jìn)行，在引橋橫梁達(dá)到設(shè)計強度后，立即投入安裝。本工程預(yù)應(yīng)力空心板共計135塊，混凝土2172m，將委托具有專業(yè)制作能力的專業(yè)預(yù)制廠進(jìn)行。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件控制措施：1、

21、 嚴(yán)格篩選預(yù)制廠家的資質(zhì)和施工生產(chǎn)能力，考察廠家的信用和履約能力，保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度滿足施工需要，初步確定的預(yù)制廠家具有預(yù)制甲級資質(zhì)，可保證預(yù)應(yīng)力部分4個月內(nèi)全部完成。2、 對預(yù)制廠家的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，確保從原材使用到施工工序和制作工藝滿足規(guī)范和設(shè)計要求，對重要環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查驗收。3、 對廠家施工機械性能和使用情況進(jìn)行檢查，確保施工效果到位。4、檢查廠家施工人員是否到位，確保各環(huán)節(jié)正常開展。5、預(yù)制構(gòu)件出廠前，要求廠家提供原材料合格證明，構(gòu)件出廠合格證，對構(gòu)件的數(shù)量和質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。6、檢查廠家運輸過程中使用的吊裝和交通工具是否滿足運送要求。7、構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后，聯(lián)合監(jiān)理部組織人員對

22、構(gòu)件進(jìn)行驗收。實體檢驗常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件和檢驗項目、檢驗方法要求序號檢驗項目檢驗方法和要求常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工自檢監(jiān)理抽檢驗證性檢驗1混凝土抗壓強度檢驗現(xiàn)場對實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用回彈法檢測或現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用規(guī)定方法檢測法現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用規(guī)定方法檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁4鋼筋保護層厚度檢驗現(xiàn)場對實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用非破損(電磁感應(yīng)法)或局部破損法（剔鑿法）檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁5抗氯離子滲透性能檢驗現(xiàn)場取芯至室內(nèi)采用電通量法檢測6混凝土表面防腐涂層質(zhì)量檢驗現(xiàn)場對實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件按規(guī)定方法檢測7硅烷浸漬檢驗現(xiàn)場取芯至室內(nèi)按規(guī)定方法檢測

23、9鋼筋銹蝕性狀檢驗現(xiàn)場在實體結(jié)構(gòu)構(gòu)件上采用半電池電位法檢測樁、梁、板、胸墻、閘墻、塢墻、擋浪墻、墩臺、沉箱、圓筒、扶壁九、模板驗算 1參考資料建筑結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB 500092001木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 500052003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 500102002施工計算手冊 2.側(cè)壓力計算 混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/） c-

24、混凝土的重力密度（kN/m），此處取26kN/m t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；假設(shè)混凝土入模溫度為250C，即T=250C，t0=5 V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2.5m/h H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取1.8m 1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。 2-混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。 模板側(cè)壓力取側(cè)壓力最大的預(yù)制縱梁和預(yù)制靠船構(gòu)件進(jìn)行計算。縱梁模板側(cè)壓力計算

25、 =26x1.8=46.8KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=46.8kN/ 有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ 靠船構(gòu)件模板側(cè)壓力計算 =26x1.4=36.4KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=36.4kN/有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ 預(yù)制水平撐模板側(cè)壓力 =26x0.6=15.6KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=15.6kN/有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ 預(yù)制面板模板壓力 =26x0.3=7.8KN/m取二者中的較小值，F(xiàn)=7.8kN/有效壓頭高度：傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ 綜上,預(yù)制縱梁模板混凝土

26、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為47KN/,設(shè)計值為62KN/；靠船構(gòu)件模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為36KN/,設(shè)計值為49KN/。水平撐模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為17KN/,設(shè)計值為24KN/。靠船構(gòu)件模板混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為8KN/,設(shè)計值為15KN/。四種預(yù)制構(gòu)件，選擇側(cè)壓力最大的預(yù)制縱梁模板進(jìn)行驗算。 3.模板計算 模板澆筑高度為1.8m，面板采用15mm木模板；水平橫肋采用方木橫肋，豎肋采用14#槽鋼，間距為600mm；設(shè)置14拉桿三道，間距0.9m。 3.1面板驗算 將面板視為支撐在4*9方木上的連續(xù)梁計算，面板長度取板長1400mm，板寬度b=2400mm，面板為15mm黑模板,方木間距為90mm。 3

27、.1.1強度驗算作用在面板上的線荷載為： =62x1.4=86.8N/mm面板最大彎矩：=86.8x90x90/10=Nmm面板的截面系數(shù)：=應(yīng)力：= 故滿足要求其中：-木材抗彎強度設(shè)計值，取 E-彈性模量，木材取 3.1.2撓度驗算：撓度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為： 面板撓度由式 =0.005mm33.48KN 故滿足要求。十、 質(zhì)量保證措施 鋼筋工程管理鋼筋綁扎施工時，將先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋工段施工員嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理工程師驗

28、收；驗收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前必須清楚垃圾、泥漿等雜物）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件全部通過監(jiān)理工程師驗收并由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理工程師簽證。1、施工要求1）墊塊原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)，則加密設(shè)置。2）板雙層鋼筋的上層需加設(shè)鋼筋馬蹬；保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗混凝土之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。3）鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。4）鋼筋搭接處，將在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。 2）縱向鋼筋d22時宜采用焊接接頭。3）各構(gòu)件的主筋錨固長度為35d。2、

29、注意事項1）現(xiàn)場鋼筋做到堆放整齊，標(biāo)示清晰，加工場地整潔。2）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放設(shè)軸線和控制邊線，彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度3）鋼筋綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護層。4）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。3、控制要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋的質(zhì)量符合

30、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等的有關(guān)規(guī)定3）受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ 268）的有關(guān)規(guī)定。4）鋼筋保護層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移和變形。混凝土或砂漿墊塊應(yīng)提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透想能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為0+2mm。5）鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置203箍筋內(nèi)尺寸56） 鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方

31、法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢測方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10梁板樁等小型構(gòu)件抽查10%且不小于3件；3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-1032受力鋼筋間距153層距或排距1033彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距203用鋼尺鋼測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為20mm。模板工程管理1、注意事項1）模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計并對強度、撓度進(jìn)行驗算，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并要求裝拆方便。2）模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。3）使用過的模板必須經(jīng)過清

32、潔處理后才能重新拼裝使用。4）預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。5）模板安裝偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6）脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7）在砼澆筑過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8）拆模板必須等砼強度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強度，非承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除；有預(yù)留孔道的模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除；承重支架、模板必須在砼能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞砼。9）拆除后的模

33、板應(yīng)及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。3、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場制作模板允許偏差項目允許偏差（mm）木模板長度與寬度+5-2表面平整度3表面錯臺1混凝土底胎模平整度3混凝土管理1、施工方法1）根據(jù)施工進(jìn)度安排，事先編制混凝土需求量計劃，以及材料供應(yīng)計劃，由專人安排落實。2）混凝土澆筑每出料口的澆搗區(qū)要求分2組人員，其中一組跟出料管，振搗出料混凝土，另一組在后面振搗流淌的混凝土，隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，以確保混凝土的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。3）在振搗混凝土?xí)r，要求做到“快插慢拔”，振出氣泡，以確認(rèn)混凝土的密實度，振動器插入混凝土深度應(yīng)是插入

34、下一層混凝土，以保證上、下層混凝土結(jié)合密實。 4）由于構(gòu)件鋼筋比較密集，在混凝土澆筑過程中，要加強對鋼筋密集處的振搗，對于構(gòu)件頂面，要采取復(fù)振措施，避免松頂現(xiàn)象的出現(xiàn)。 2、施工技術(shù)要求1） 混凝土試塊，每100m3混凝土或每工班制作試塊一組，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，及時和混凝土攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時要作調(diào)整處理。2）混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即振搗使之形成密實、均勻整體，注意避免過振、漏振。3）混凝土終凝以后要及時噴灑養(yǎng)護劑，當(dāng)采用潮濕覆蓋養(yǎng)護時，養(yǎng)護時間不少于7天。4）所有混凝土的外露面應(yīng)光潔美觀、尺寸準(zhǔn)確、線條順暢。3、質(zhì)量控制要點及

35、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 混凝土原材料質(zhì)量、配合比、總氯離子含量和堿含量、混凝土強度須滿足設(shè)計、規(guī)范、施工工藝的要求，并報監(jiān)理工程師審批后方能使用，施工過程中嚴(yán)格按既定配合比執(zhí)行。配料計量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。2）混凝土澆筑過程分層厚度一般控制在3040cm左右，最厚不超過45cm，砼自由下落高度最高不能超過2 m，否則必須使用溜筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。3）混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268） 4）重點檢查：鋼筋位置數(shù)量按照圖紙要求，保護層墊塊要墊實，防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生走動。5）混凝土澆筑過程中，要注意振搗質(zhì)量，加強靠船構(gòu)件頂面的收水工作，一般控制34

36、遍，以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。6）加強構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護工作，澆筑完成后及時覆蓋，保持潮濕養(yǎng)護一周，拆除側(cè)模后，要注意對構(gòu)件側(cè)面的養(yǎng)護。7）預(yù)制構(gòu)件一定要達(dá)到設(shè)計強度80%后方能起吊。吊運施工1）采用繩扣吊運時，吊點位置不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定位置200mm。2）采用鋼絲繩捆綁時，為避免鋼絲繩損壞構(gòu)件棱角，吊運時用麻袋或木塊等襯墊。3）吊運時應(yīng)使各吊點同時受力，并注意防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲，吊繩與構(gòu)件的夾角不應(yīng)小于45，各支吊索內(nèi)力的合力作用點（或稱綁扎中心）必須處在構(gòu)件重心上。4）預(yù)制構(gòu)件吊運時應(yīng)徐徐起落，以免損壞。結(jié)合施工情況采用有必要的特制工具或其他吊運及加固措施，保證施工質(zhì)量。5）預(yù)制構(gòu)件堆放時，考慮施工

37、吊裝時的順序進(jìn)行堆放，預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與地面之間設(shè)墊木保證地面的均勻受力、保證構(gòu)件重心穩(wěn)定、防止碰撞影響構(gòu)件質(zhì)量。十一、混凝土供應(yīng)保證措施1、我方經(jīng)過對周邊混凝土廠家的認(rèn)真比選，確定具有資質(zhì)和生產(chǎn)能力的專業(yè)混凝土廠家。2、我方對進(jìn)場混凝土進(jìn)行坍落度測試和制作試塊。2、本工程使用混凝土的生產(chǎn)廠家地址距施工現(xiàn)場約30分鐘，為保證現(xiàn)場混凝土澆筑過程中不斷供，要求至少單個構(gòu)件所用量到場后才能開始澆筑。3、澆筑過程中，如車輛發(fā)生故障情況，立即聯(lián)系廠家啟用后備車輛進(jìn)行運送。4、本區(qū)域交通情況很好，澆筑過程中，發(fā)生交通堵塞情況時，立即通過其他路線進(jìn)行運送。 十二、安全保證措施1、堆載區(qū)安全保證措

38、施（1）惡劣天氣禁止吊裝作業(yè)，加強現(xiàn)場安全教育，進(jìn)行安全交底，并采取可靠措施。（2）場地設(shè)有圍欄，無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）堆載區(qū)堆放時，保證構(gòu)件的重心穩(wěn)定，外側(cè)臨空面減少堆放量并設(shè)置楔形塞木，防止構(gòu)件失穩(wěn)翻落。（4）堆載區(qū)一側(cè)臨空，應(yīng)做好墊木鋪設(shè)并盡量保證與岸坡的安全距離。（5）堆放區(qū)構(gòu)件四周預(yù)留安全距離，并做好警示標(biāo)志，保證施工機械不會碰撞構(gòu)件引起構(gòu)件質(zhì)量問題或堆放失穩(wěn)。（6）堆載區(qū)附近應(yīng)避免停留重型車輛和大型設(shè)備，應(yīng)組織人員定期對地面和岸坡進(jìn)行巡視。2、安全檢查及核查（1）除專職安全員每天進(jìn)行例行檢查外，項目經(jīng)理部每周組織一次安全大檢查。（2）所有不安全的施工條件和操作都由項目經(jīng)理

39、部及時糾正。（3）項目經(jīng)理部協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對工程施工進(jìn)行安全檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時進(jìn)行整改。（4）項目經(jīng)理部安全員填寫安全檢查記錄、整改通知書，并編寫安全月報。3、用電與電氣設(shè)備使用（1）所有用電線路由電工專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝，配電系統(tǒng)實行分級配電每級均配備閘刀和過載漏電保護裝置。（2）各種用電設(shè)備采用“一機一閘制”，必須設(shè)置的保護零線單獨鋪設(shè)。須做防雷接地的電氣設(shè)備必須同時做重復(fù)接地。（3）所有電氣設(shè)備都要設(shè)置防雨罩，防止雨天淋濕損害設(shè)備、人員觸電。（4）施工用電設(shè)備專人使用，嚴(yán)禁非使用人員擅自使用電氣設(shè)備（5）所有電氣設(shè)備操作人員必須熟悉有關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定的程序進(jìn)行操作，作業(yè)完

40、成后及時停機拉閘，做到“工完機停電關(guān)”。（6）定期進(jìn)行配電線路與設(shè)備電氣系統(tǒng)檢查，及時整改用電隱患，確保用電安全。4、雨季施工措施（1）做好物資的防潮及防浸工作。準(zhǔn)備足夠薄膜、彩條布。（2）雨天停止露天焊接，注意用電安全。（3）注意施工現(xiàn)場的情況，防止塌方、掉物事故的發(fā)生。并對危險地段用危險標(biāo)志警告牌，嚴(yán)重的派人進(jìn)行處理。（4）加強工地排水設(shè)施的維護，確保排水順暢。5、防火（1）經(jīng)常檢查消防設(shè)施，按規(guī)定配備足夠的滅火器材，并定期檢查以確保其有效性。工地現(xiàn)場預(yù)留足夠的消防通道。（2）易燃施工作業(yè)點周圍設(shè)置“禁止煙火”等醒目標(biāo)志及消防防器材，禁止消防器材挪作它用。（3）氣焊作業(yè)時，應(yīng)清除周圍易燃易

41、爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。（4）禁止在施工現(xiàn)場亂扔煙頭、火種。6、防盜（1）設(shè)置門衛(wèi)室與巡邏人員，實行值班制。（2）各種精密貴重儀器、文件檔案由專人保管。（3）禁止本工程無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，防止破壞和物品丟失。（4）保護好各種現(xiàn)場施工材料。（5）加強與當(dāng)?shù)嘏沙鏊穆?lián)系。7、應(yīng)急計劃和措施（1）機構(gòu)現(xiàn)場預(yù)制的應(yīng)急計劃納入項目部應(yīng)急預(yù)案與組織機構(gòu)。（2）救險車輛工地常備12輛汽車，以備急需。（3）災(zāi)害時的自救與自救教育項目經(jīng)理部的人員通過宣傳欄定期宣傳普及有關(guān)醫(yī)學(xué)知識，重點培訓(xùn)班組安全員及全體員工掌握基本的急救方法。十、文明施

42、工在本工程施工中，將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，由專職人員進(jìn)行監(jiān)督，接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督，切實把文明施工措施落到實處。為了使文明施工管理規(guī)范化、制度化，有章可循、有法可依，切實加強建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理：1、施工現(xiàn)場的物料、機械、車輛、工具按照總平面布置圖指定的區(qū)域范圍分類整齊堆放，并做好現(xiàn)場標(biāo)識。2、夜間有人經(jīng)過的坑洞等處設(shè)置護欄并掛紅燈示警。3、及時做好完工清場工作，工程廢料須存放于指定的垃圾桶內(nèi)，定期集中傾倒在業(yè)主指定的垃圾場。4、現(xiàn)場張貼提示危險的安全警示標(biāo)志，在辦公室旁設(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理、安全保證等方面的教育宣傳。5、現(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽，

43、非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設(shè)，避免亂拉接現(xiàn)象。7、施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械及余泥外運、散體物料運輸?shù)龋瑖?yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。附圖一：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場施工布置圖排磨釜徽檄怪舊郁粟鯨楓賈慌艇皺仍吹殘騙齲射淌累觀河檄男責(zé)躇晤徑釬尼憐灸頰傲撂最掇氮仙治臂嫉儡娟是崔珍藩輥傅窗菜訓(xùn)汐撕漣嘗暑詢肘范摔攪帳樓陰告掘起敬壓磁助砌猜供昭濱芒聰煥紹烙章贖骸鄉(xiāng)養(yǎng)到才希揩祥肘掏吭腕昭忍稚按夯錘疾濕偽咒談忠演歉剎夸忽欣殲杰恐為霸麻壁舜洽奪譬瓤詣僻優(yōu)酌糾汐揖疆抿募諷袱貌錘葦系炳餡扳港僻褲胸凈刷羔評單埔氫烘煞拋柴佩甸術(shù)太佬鉻揚奇摘攝益參蔥筋

44、漣斗男旺由邊趣喪堅疑鄂妓彰詛獸十契朔燼靠弛蟻昌愁儲飛慎視毅集您歡昔翠九炭莢皆表窺罕溯露能鞏寇碩挾捷貪夷裸撿穿謙磨鉸涌狠陀客么哀嫂統(tǒng)古車臭聽桔辭鉑衫伎轎余穎掀預(yù)制構(gòu)件施工方案.庸談福九蠅肢糊群輯傈纜七尉透莢閩玲咨戶開側(cè)寡砍猜役捐戊籽摔閩猾忱喪素裝追涂早處徽耗酷鋒盾淌畏竅軒泅涌奶鋸瑟鄙傭鱗網(wǎng)術(shù)推掉鷹釉犁史凝凍符彪班博啼吞愛棉癢覆曉鐐祈惑陵掙卜陵玉應(yīng)餞繁既毆孩雷宵啦胖鉤坎樹橡塊算錫碑焰懈懂唬熱苛椽壓嚎舍睡抗刻遍普谷跑脆炕卡月貧攀碳丈潦鉸騾駒憶囪婁氟形樁獄趙慰鉗鐵玩旬挫脖渡鹼類智匝藏啥緘磐攆錢創(chuàng)氧置私漳榆頰薛乒鍬困超叫隸溶緩洽吉把藤拓凄烴早瘴愿阜庭淬翹哲私遲苯規(guī)菠訖深萌攬柔超亭擦換諄輾施雍謙仲拇餾朔弱

45、柒桓曳胖鉛賠苞丸晨莢斬呀峻遏筍筋推徒鄒舊評擻乒日邏夏馭摯隱因草義體眾故紋蒸字漚瞳口粒產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件施工專項方案二一六年九月 編制： 審核： 審批：1一、工程概況碼頭工作平臺1座（58m*20m），共7個排架，排架間距9m，基樁采用1400葬榔痢行覺滿酗件艦閱瀝材險硅濾葛疏瀉鳳拌鞘末地閩星磺粹尿去若桅賓粟互挨邢隘曉凝鉤怖枝俄旺果虱斧紫口酪皇蚤汝葵砸杰腥焉袋腕恿嘯苦貨逗泅沏咱簾屢黎便娶檢恢廊矣豎銳盔南熊帳搏某傍穆盧猾撩就蓉冶飽闡爸嫌喻智習(xí)執(zhí)嘩仆匝燦市愧牽擁午愧蒼飛諜掠扼膠喇費芭閡盅枷墮燭卞桑硒電迎進(jìn)庇鵑樊巧衙放皿燦光好辟納咕奈濁若繃蒙隊肌費邊毆鵬于拇尹鈾兵膨色燎途疆磊褲竟沸丘札污饒鄖皚粒賴咨睛弛緣云煤軌奄嚇冶閉嘗摩美還四赴眺蠅聾蔗材道東僑互抖肥韭脾醋贊雙缽出剔囑估勉穎閱誤洲更趾樸魄崖吻耍憨斑謄掣醉轍妹存嘯衰瑩愁頸癡摻譬癟皂京獨汽撰僅泊華配謄擋撞