1、 取水隧洞工程 概述1 工程概況取水隧洞進(jìn)口布置在壩址上游約200m右岸支溝曹家塝與鵝田灣匯口的老木林山嘴處，軸線長(zhǎng)2715.00m。隧洞進(jìn)水口型式為岸塔式，進(jìn)水口底板高程587.00m，取水塔后接洞內(nèi)式消力池，池長(zhǎng)20.00m，深2.00m。無壓隧洞斷面型式為城門洞型，洞身尺寸1.501.80（寬高），底坡1:500。取水隧洞位于大壩右岸，由進(jìn)水明渠段、取水塔、消能段及城門型無壓段等組成，全長(zhǎng)2727.28m。進(jìn)水明渠底板高程587.00m，長(zhǎng)5.81m，梯形斷面，襯砌厚度0.3m，采用鋼筋混凝土三面襯砌。取水 塔內(nèi)設(shè)工作閘門和檢修閘門各一扇，閘孔尺寸1.5x1.8m（寬高），閘底板高程58

2、7.00m，塔頂平臺(tái)高程610.00m，豎井高24.50m，直徑0m的圓柱形結(jié)構(gòu)，平臺(tái)上設(shè)閘門啟閉機(jī)房。豎井后設(shè)洞內(nèi)消力池，長(zhǎng)30.0m，深2.0m，消力池后緊接城門型無壓隧洞段，尺寸為1.5x1.8m（寬x高），坡降1/500，洞身長(zhǎng)2683.47m，均采用C20鋼筋混凝土襯砌，隧洞出口接干渠。取水隧洞樁號(hào)1+237.00km左右處布置支洞，支洞長(zhǎng)約466m。2工程地質(zhì)條件取水隧洞進(jìn)口位于壩址上游約260m右岸支溝曹家塝灣與鵝田灣匯口的老木林山嘴處，出口位于雙龍鎮(zhèn)的砘村，隧洞全長(zhǎng)2715.00m，軸線方向于樁號(hào)0+201處由N213E轉(zhuǎn)至N2816E。豎井段樁號(hào)0-0080+000。地面高程

3、593.64600.66m，井徑0m。井頂平臺(tái)高程610.00m，井高27.50m。地表基巖裸露，為J2sn層粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)、弱風(fēng)化帶厚度分別為23m和910m，豎井底高程585.50m，建基巖體為弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，軟弱、破碎。井周圍為強(qiáng)弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，巖性軟弱，完整性和穩(wěn)定性均差，分類為類，開挖后加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)襯砌。圍巖暴露后易風(fēng)化開裂，遇水存在軟化崩解的問題，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并全斷面襯砌處理。隧洞進(jìn)口隧洞進(jìn)口為3540的陡崖，地表基巖裸露，為J2sn層粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，強(qiáng)、弱風(fēng)化帶厚度分別為2.53.5m和55m。掛口處洞頂以上巖體厚度11.5m，洞臉邊坡巖體強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化，裂隙發(fā)育，

4、巖體破碎。巖層產(chǎn)狀N3035W/NE910，與洞臉邊坡斜交，傾向坡內(nèi)，為層狀斜向緩傾結(jié)構(gòu)。洞臉邊坡開挖后易失穩(wěn)坍塌，采取護(hù)坡處理措施。洞身段洞身長(zhǎng)2715m，山頂最高高程762m，洞室最大埋深177m。洞身圍巖由J2sn層粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖、砂巖組成，巖層產(chǎn)狀較平緩，與洞軸線斜交，傾向隧洞出口。主要結(jié)構(gòu)面為巖石層面、順層分布的軟弱夾層及NNE及NWW的陡傾構(gòu)造裂隙，巖體層間接合力差。地下水位一般高于洞頂。進(jìn)口段（樁號(hào)0+0000+020）和出口段（樁號(hào)2+6702+715）上覆巖體厚度較小，圍巖大多風(fēng)化，其完整性和成洞條件均較差，圍巖分類為類，開挖后應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，并及時(shí)襯砌成洞。樁號(hào)0+02

5、00+180、0+2700+680、0+7301+085、1+1801+965、2+1252+305及樁號(hào)2+4502+670段長(zhǎng)度分別為160m、420m、355m、785m、180m及220m，總長(zhǎng)度2120m，上覆巖體厚度大，圍巖新鮮，較完整完整，由J2sn粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖和砂巖薄層組成，巖體層間接合力差，地下水活動(dòng)輕微，在地下水作用下洞頂有可能產(chǎn)生小范圍脫層掉塊或小坍塌，圍巖分類為類，開挖后及時(shí)支護(hù)襯砌，該類圍巖占洞身總長(zhǎng)的7。樁號(hào)0+0000+030段長(zhǎng)度30m，為洞身消力池段，建基面高程584.60m，巖體為J2sn新鮮粉砂質(zhì)泥巖，巖性軟弱，抗沖刷能力差，全斷面防沖襯砌處理。

6、樁號(hào)0+6800+730段段穿坡面小沖溝溝尾，沖溝內(nèi)除汛期有水流外，一般無水，洞室埋深不大，上覆巖體單薄，最小僅24.3m；樁號(hào)0+1800+270段為傍山隧洞段，巖體側(cè)向風(fēng)化較劇，側(cè)向巖體較單薄，圍巖均為J2sn新鮮粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖、砂巖薄層，以軟巖為主，圍巖極不穩(wěn)定，分類為類。樁號(hào)1+0851+180、1+9652+125、2+3052+450及2+6702+715段圍巖以J2sn新鮮泥質(zhì)粉砂巖夾軟巖為主，洞頂上覆巖體為新鮮粉砂質(zhì)泥巖軟巖，巖性變化不大，不同巖性的巖層之間層間結(jié)合力差，在地下水及泥質(zhì)粉砂巖巖體中發(fā)育的NNE及NWW向兩組陡傾構(gòu)造裂隙作用下，開挖后圍巖易脫層、坍塌，形成

7、平頂，圍巖極不穩(wěn)定，分類為類。粉砂質(zhì)泥巖巖性軟弱，開挖暴露后易風(fēng)化剝落和脫層，應(yīng)及時(shí)支護(hù)、襯砌，局部段加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。隧洞出口隧洞出口為3035的斜坡，地表分布有23.5厚的坡殘積Q4dl+el粉質(zhì)粘土層，下伏基巖為J2sn粉砂質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖和砂巖薄層，強(qiáng)、弱風(fēng)化帶厚度分別為5m和10m。掛口處洞頂以上巖體厚度僅3.5m，洞臉邊坡均為強(qiáng)風(fēng)化巖體，結(jié)構(gòu)破碎，穩(wěn)定性差。巖層產(chǎn)狀N3035W/NE910，與洞臉邊坡小角度相交，傾向坡外，為層狀同向緩傾結(jié)構(gòu)。洞臉邊坡開挖后易失穩(wěn)坍塌，采取護(hù)坡處理措施。3 工程項(xiàng)目及工程量 表8-1-1 支洞工程量 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土石方工程2土石方開挖m

8、2127.56含塌方處理、土石開挖3混凝土工程m66984C20 噴混凝土m503.28厚8cm6錨筋（25，L=2m）根1398M20水泥砂漿。表8-1-2 取水隧洞主要工程量 序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土石方工程2土石方開挖m15360.0 含塌方處理、土石開挖、槽挖3石方洞挖m14382.0 4混凝土工程5C15 混凝土m146W4砼邊墻及底板、洞臉支護(hù)、人行橋基礎(chǔ)6C20 W4混凝土m8208隧洞、取水塔、噴砼（厚58cm）7錨筋（25，L=2m）根133.0 M20水泥砂漿。8C25混凝土(板梁)m169.0 閘房及板、梁、柱、人行橋等9C25 W4混凝土(二期)m69.0 閘槽二

9、期10M10漿砌塊石（護(hù)坡）m95.0 11鋼筋制安t73.0 制作及安裝12鉆孔及灌漿工程13回填灌漿8229.0 隧洞頂拱2 施工布置2.1 施工供風(fēng)根據(jù)本工程隧洞的灌漿、噴錨、開挖斷面及供風(fēng)距離，擬在取水隧洞支洞口工作面布置1臺(tái)20 m3min的英格索蘭電動(dòng)移動(dòng)式空壓機(jī)，在進(jìn)出口工作面各布置1臺(tái)10 m3min的英格索蘭電動(dòng)移動(dòng)式空壓機(jī)滿足開挖、支護(hù)等施工需要。初步估計(jì)需安設(shè)100mm的供風(fēng)鋼管2600m，50mm高壓軟管120m。2.2 施工供水在取水隧洞進(jìn)出口各修建一座20m生產(chǎn)水池，在支洞處修建一座20m生產(chǎn)水池。從布置在洞口附近的河中抽水至生產(chǎn)水池，再通過供水管抽至施工作業(yè)面，供

10、水管線與隧洞供風(fēng)管同側(cè)布置，隨開挖延伸。2.3 施工供電在開挖時(shí)用電對(duì)象主要為：供排水、照明、通風(fēng)、噴混凝土支護(hù)等；在隧洞混凝土襯砌時(shí)用電對(duì)象主要為：照明、排水、混凝土泵及混凝土振搗等。電線路由施工支洞供電系統(tǒng)引入，動(dòng)力線路布設(shè)高度距地面2.5m左右，采用絕緣鋁芯線，照明電源采用行燈變壓器降為36V安全電壓，采用行燈照明2.4通訊采用對(duì)講機(jī)配合手機(jī)通訊。2.5 通風(fēng)散煙在取水隧洞進(jìn)出口各設(shè)置一臺(tái)37KW軸流式通風(fēng)機(jī)；在支洞洞口設(shè)置1臺(tái)255KW軸流式通風(fēng)機(jī)壓入式排煙，通風(fēng)管采用300mm柔性風(fēng)袋，利用洞頂部錨桿或預(yù)埋螺栓固定，沿洞身上部安裝至開挖工作面附近。取水洞與支洞交叉處采用人型叉管連接，

11、內(nèi)磧頭以水簾降塵改善作業(yè)環(huán)境。2.6 洞內(nèi)抽排水洞內(nèi)排水主要排除施工時(shí)的地下水及施工廢水。出口工作面開挖是上坡開挖，采用排水溝自流排水，由布置于出口洞口的潛水泵抽排至施工區(qū)域以外。進(jìn)口工作面是下坡開挖，采用排水溝、集水坑集流，用潛水泵排到洞口集水坑集水，再利用潛水泵將水抽排至洞外施工區(qū)域經(jīng)外。3隧洞施工方案本標(biāo)段先進(jìn)行施工支洞施工，施工支洞完成后再進(jìn)行取水隧洞施工。由于本工程施工支洞和引水隧洞斷面小，故洞身直接開挖。支護(hù)隨開挖進(jìn)行，隧洞開挖全部完成后進(jìn)行砼襯砌，先進(jìn)行底板砼襯砌，再進(jìn)行邊頂拱襯砌。在襯砌達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿。4支洞進(jìn)口開挖4.1支洞開挖土方采用爆破開挖；石方采

12、用手風(fēng)鉆鉆爆開挖，農(nóng)用汽車運(yùn)輸至渣場(chǎng)，中間設(shè)會(huì)車道。4.2開挖工藝流程土方及石方開挖工藝流程分別見如下框圖：土方開挖工藝流程框圖植被清理、表土剝離截水溝施工扒渣機(jī)開挖、集渣反鏟挖掘機(jī)裝自卸車裝運(yùn)出渣轉(zhuǎn)入石方開挖施工準(zhǔn)備4.3開挖工藝方法及措施（1）土方開挖開挖前先由測(cè)量放出設(shè)計(jì)開挖界線，人工按清理植被、樹根、雜草等，并按規(guī)范要求進(jìn)行處理。土方開挖采用扒渣機(jī)開挖、集渣至洞口底部平臺(tái)，農(nóng)用車裝運(yùn)至指定的渣場(chǎng)，有機(jī)土及風(fēng)化帶土料分類堆存，并做好坡面修整及防護(hù)，搞好排水設(shè)施，防止土壤被沖刷流失。土方開挖過程中，人工配合反鏟挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡度修整邊坡，邊坡預(yù)留200300mm厚的人工開挖層，由人工仔細(xì)開挖

13、至設(shè)計(jì)要求的平整度。開挖區(qū)外圍設(shè)截水溝，采用人工配合反鏟挖掘機(jī)自上而下開挖。石方開挖工藝流程框圖測(cè)量放線邊坡隨機(jī)錨桿支護(hù)邊坡安全處理扒渣機(jī)清理工作面施工準(zhǔn)備邊坡系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護(hù)施工手風(fēng)鉆造孔、清孔爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn)人工按設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥、爆破下一梯段開挖農(nóng)用車裝運(yùn)出渣（2）石方開挖擬選用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔梯段爆破，設(shè)計(jì)邊線光面爆破，底板預(yù)留保護(hù)層開挖。開挖石渣用農(nóng)用車運(yùn)輸至規(guī)定的存、棄渣場(chǎng)。開挖石渣嚴(yán)格按要求堆放。4.4 邊坡支護(hù)為了確保邊坡穩(wěn)定，洞臉支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，錨桿及噴混凝土護(hù)面緊跟開挖坡面，上層噴錨支護(hù)結(jié)束后，方可開挖下一層。錨桿采用氣腿式手風(fēng)鉆造孔，注漿機(jī)注漿，人工安裝；掛

14、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)施工隨開挖進(jìn)度分層、分塊進(jìn)行，鋼筋剪切好運(yùn)至工作面后，人工在腳手架平臺(tái)上沿巖面鋪設(shè)；噴混凝土料采用拌和站集中拌制，農(nóng)用汽車運(yùn)輸，混凝土濕噴射機(jī)施噴，分片自下而上進(jìn)行，分層噴射至設(shè)計(jì)厚度。排溝漿砌石施工截、排水溝砌筑用石料采用明挖開采的合格石料，用于砌筑的石料須滿足招標(biāo)文件和圖紙規(guī)定，強(qiáng)度滿足要求、顏色勻稱、結(jié)構(gòu)致密，不易風(fēng)化，無裂縫。截水溝及排水溝施工的施工程序如下：施工放線開挖溝槽修整溝槽 、壓實(shí)溝底漿砌石砌筑（按設(shè)計(jì)要求，選定位置，確定軸線；然后按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、高程，確定基礎(chǔ)開挖范圍，準(zhǔn)確的放出基礎(chǔ)大樣尺寸）。溝槽采用人工開挖，開挖好的溝槽，先進(jìn)行整修，使溝底與溝壁堅(jiān)實(shí)

15、平順。漿砌石砌筑采用擠漿法分層砌筑，每層應(yīng)大致找平，掛線施工。選用符合要求的角隅石及鑲面石，相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石和腹石交錯(cuò)鎖結(jié)，豎縫和鄰縫錯(cuò)開。每段砌筑完成后，水泥砂漿抹面跟進(jìn)，砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。5土石方明挖及支護(hù)施工5.1 土石方明挖5.1.1 開挖原則和有關(guān)規(guī)定（1）開挖按自上而下、分層開挖的原則進(jìn)行；（2）開挖施工滿足總進(jìn)度計(jì)劃要求；（3）開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面協(xié)調(diào)，并保證施工道路通暢。5.1.2 施工程序土石方明挖按自上而下原則分層進(jìn)行，先進(jìn)行表層土方開挖再進(jìn)行石方開挖，開挖采取邊開挖、邊支護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。5.1.3 施工方法（1）土方開挖

16、施工程序場(chǎng)地清理 測(cè)量放線 土方開挖及裝運(yùn)施工方法施工前，首先將開挖范圍內(nèi)所有的樹木、雜草及影響施工的各種廢棄物全部清除。土方開挖采用扒渣機(jī)直接挖裝上車，農(nóng)用車運(yùn)輸至渣場(chǎng)，裝載機(jī)維護(hù)道路。削坡施工采用挖掘機(jī)輔以人工進(jìn)行土質(zhì)邊坡削坡。（2）石方開挖石方開挖采用手風(fēng)鉆造孔，分層梯段松動(dòng)爆破，邊坡采用光面爆破。光面爆破參數(shù)見表8-5-1。表8-5-1 光面爆破參數(shù)名 稱參 數(shù)造孔機(jī)械液壓式潛孔鉆鉆孔直徑42mm鉆孔間距0.50.7m鉆孔深度3m藥卷直徑25mm裝藥密度300g/m上述參數(shù)在正式施工前，都將在施工區(qū)選擇有代表性的爆破地段，進(jìn)行爆破試驗(yàn)，予以修正。爆破石渣采用扒渣機(jī)直接挖裝上車，農(nóng)用車運(yùn)

17、輸至渣場(chǎng)，裝載機(jī)維護(hù)道路。石方鉆爆施工工藝流程見圖8-5-1。施工準(zhǔn)備 鉆孔面清理、測(cè)量放樣鉆孔 爆破設(shè)計(jì)火工材料加工、檢查 清孔裝藥 堵孔 聯(lián)網(wǎng)邊坡檢查 出渣 放炮、檢查爆破測(cè)試圖8-5-1 石方鉆爆施工工藝流程圖5.1.4 施工排水在開挖施工中，盡量保證開挖在干地施工。按施工詳圖要求開挖好邊坡以外的山坡截水溝，以防止雨水沖刷邊坡。 邊坡支護(hù)為了確保邊坡穩(wěn)定，洞臉支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，錨桿及噴混凝土護(hù)面緊跟開挖坡面，上層噴錨支護(hù)結(jié)束后，方可開挖下一層。錨桿采用氣腿式手風(fēng)鉆造孔，注漿機(jī)注漿，人工安裝；掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)施工隨開挖進(jìn)度分層、分塊進(jìn)行，鋼筋剪切好運(yùn)至工作面后，人工在腳手

18、架平臺(tái)上沿巖面鋪設(shè)；噴混凝土料采用拌和站集中拌制，農(nóng)用汽車運(yùn)輸，混凝土濕噴射機(jī)施噴，分片自下而上進(jìn)行，分層噴射至設(shè)計(jì)厚度。6 石方洞挖及支護(hù)施工6.1 開挖及支護(hù)方案開挖采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)，YT28氣腿式手風(fēng)鉆水平鉆爆，出渣均采用STB-60型履帶式扒碴機(jī)裝農(nóng)用車岀渣；噴混凝土采用NK600噴射機(jī)施噴，錨桿主要采用氣腿式手風(fēng)鉆造孔。初擬隧洞開挖支護(hù)施工方案見表8-6-1，表8-4-2。隧洞開挖炮孔布置及臨時(shí)設(shè)施見附圖。表8-6-1 隧洞洞身開挖支護(hù)施工方案表工程部位施工方案施工監(jiān)測(cè)超前支護(hù)開挖程序及方法一次支護(hù)洞身類圍巖采用氣腿式手風(fēng)鉆全斷面鉆爆法開挖，排炮循環(huán)進(jìn)尺1.5m，周邊光面爆破，S

19、TB-60型履帶式扒碴機(jī)裝農(nóng)用車岀渣。開挖后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)錨桿（25L=2m）支護(hù)及噴混凝土（58cm厚），必要時(shí)進(jìn)行隨機(jī)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐支護(hù)。錨桿采用氣腿式手風(fēng)鉆造孔，人工安裝；鋼筋網(wǎng)和鋼支撐由人工安裝；噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)施噴。圍巖支護(hù)完成后，根據(jù)地質(zhì)情況布置監(jiān)測(cè)斷面，定期對(duì)圍巖周邊收斂、拱頂下沉等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析和整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行安全預(yù)報(bào)，保證施工安全，并指導(dǎo)施工。洞身V類圍巖采用氣腿式手風(fēng)鉆全斷面鉆爆法開挖，排炮循環(huán)進(jìn)尺1.01.5m，周邊光面爆破，STB-60型履帶式扒碴機(jī)裝農(nóng)用車岀渣。表8-6-2 消力池段洞身開挖支護(hù)施工方案表工程部位施工方案施工監(jiān)測(cè)超前支護(hù)開挖程序及方法一次

20、支護(hù)消力池段洞身采用氣腿式手風(fēng)鉆全斷面鉆爆法開挖，排炮循環(huán)進(jìn)尺1.5m，周邊光面爆破，農(nóng)用車出渣。開挖后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)錨桿（25L=2m）支護(hù)及噴混凝土（58cm厚），必要時(shí)進(jìn)行隨機(jī)鋼筋網(wǎng)或鋼支撐支護(hù)。錨桿采用氣腿式手風(fēng)鉆造孔，人工安裝；鋼筋網(wǎng)和鋼支撐由人工安裝；噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)施噴。圍巖支護(hù)完成后，根據(jù)地質(zhì)情況布置監(jiān)測(cè)斷面，定期對(duì)圍巖周邊收斂、拱頂下沉等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析和整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行安全預(yù)報(bào)，保證施工安全，并指導(dǎo)施工。6.2 爆破設(shè)計(jì)6.2.1爆破設(shè)計(jì)原則根據(jù)隧洞地質(zhì)條件及巖性、技術(shù)規(guī)范要求、開挖方法及以往施工經(jīng)驗(yàn)，開挖爆破設(shè)計(jì)按“控爆破、少擾動(dòng)”的原則進(jìn)行；嚴(yán)格控制最大一段起

21、爆藥量，以減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。正式開挖前先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，并進(jìn)行圍巖松動(dòng)圈測(cè)試，以調(diào)整爆破參數(shù)。6.2.2主要鉆爆參數(shù)選擇開挖采用氣腿式手風(fēng)鉆造孔，排炮循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)不同圍巖條件暫定為：類圍巖洞段1.5m，V類圍巖段1.01.5m，洞口段1.0m。6.2.3爆破器材選用炸藥根據(jù)巖性及現(xiàn)場(chǎng)地下水情況選用乳化炸藥，起爆均采用磁電雷管。6.3 開挖工藝流程及措施6.3.1開挖工藝流程洞身開挖施工工藝流程分別見如下框圖：V類圍巖開挖工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆爆通風(fēng)散煙、噴水除塵安全清撬、危石處理出渣轉(zhuǎn)入下一循環(huán)安全監(jiān)測(cè)地質(zhì)編錄超前支護(hù)初噴混凝土（不小于50mm）噴第二層混凝土安裝鋼支撐及鋼筋網(wǎng)安裝鋼

22、支撐固定錨桿剩余部分錨桿施工IV類圍巖開挖工藝流程框圖施工準(zhǔn)備安全監(jiān)測(cè)測(cè)量放線已開挖段的系統(tǒng)噴錨支護(hù)鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙、噴水除塵安全清撬、危石處理地質(zhì)編錄出渣、清底噴混凝土、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)6.3.2 V類圍巖開挖工藝作業(yè)措施（1）開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。（2）測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制測(cè)量及施工放線均采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。（3）鉆孔作業(yè)：由熟練風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測(cè)量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的孔位偏差不

23、得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。（4）裝藥爆破：炮工按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥，高處以簡(jiǎn)易平臺(tái)配合裝藥。崩落孔采用35mm藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用25mm藥卷竹片綁扎間隔裝藥；孔口用砂袋堵塞嚴(yán)實(shí)，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，磁電雷管引爆，周邊光面起爆。（5）通風(fēng)散煙及除塵：隧洞施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備供風(fēng)，保證洞內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后，對(duì)開挖面爆破石渣灑水除塵。（6）安全處理：爆破后，用人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，在整個(gè)施工過程中，設(shè)兼職安全員每天進(jìn)

24、行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（7）出渣：出渣采用STB-60型履帶式扒碴機(jī)裝農(nóng)用車運(yùn)至堆渣場(chǎng)。（8）圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的巖體、破碎帶及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿或掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，系統(tǒng)錨桿及噴混凝土支護(hù)在開挖后及時(shí)進(jìn)行。（9）安全監(jiān)測(cè)：配置監(jiān)測(cè)有害氣體濃度儀器儀表，以及報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)采取加強(qiáng)通風(fēng)或暫停施工等措施。6.3.3洞口段（包括破碎帶等不良地質(zhì)段）開挖工藝作業(yè)措施洞口段除按V類圍巖施工外，還需采取以下措施：（1）超前支護(hù)：洞挖開口前，完成洞臉邊坡支護(hù)，并沿洞頂拱開口線外側(cè)打管棚加強(qiáng)支護(hù)，確保開挖后圍巖穩(wěn)定。（2）鉆爆作業(yè)：按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工

25、。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，鉆爆循環(huán)進(jìn)尺1.0m，崩落孔采用25mm藥卷裝藥，周邊孔均采用20mm藥卷竹片綁扎間隔裝藥，根據(jù)爆破試驗(yàn)確定線裝藥密度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）圍巖支護(hù)：擴(kuò)至設(shè)計(jì)斷面后，按以下程序支護(hù)：先噴射一層混凝土（厚度不小于50mm）安裝鋼支撐固定錨桿架設(shè)鋼支撐和鋼筋網(wǎng)噴第二層混凝土安裝剩余錨桿。（4）安全監(jiān)測(cè)：加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析和整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行安全預(yù)報(bào)，保證施工安全。6.3.4 掛網(wǎng)及噴混凝土施工掛網(wǎng)及噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，特殊地段采用先噴后錨施工工藝。按如下工藝流程進(jìn)行施工：噴混凝土一般施工工藝流程框圖分層噴射厚度檢查復(fù)噴處理檢查驗(yàn)收巖面清洗倉

26、面驗(yàn)收拌合運(yùn)輸6.3.5 型鋼鋼架施工鋼支撐安裝前視地質(zhì)條件先噴一層35cm厚混凝土，防止安裝過程中圍巖掉塊傷人。施工中，對(duì)巖石破碎地段的處理做好充分準(zhǔn)備，預(yù)備一定數(shù)量的鋼拱架備用。型鋼鋼架在鋼筋加工廠按1:1比例放樣，采用焊接制作，經(jīng)載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼支撐縱向聯(lián)系用25200cm鋼筋與型鋼支撐和鋼筋拱架連接成整體，并采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖石掉塊。安裝完畢后立即掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進(jìn)行下一工序；鋼支撐與巖面之間的空隙必須用噴混凝土充填密實(shí)。型鋼鋼架施工工藝流程框圖型鋼鋼架制作及運(yùn)輸復(fù)噴施工準(zhǔn)備巖面清理初噴鋼架安裝測(cè)量定位掛鋼筋網(wǎng)6.5 不良地質(zhì)段處理6.5.1地下水

27、的處理本標(biāo)隧洞較短，隧洞開挖過程中，若遇地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，設(shè)置水泵往外排水進(jìn)行處理。6.5.2 斷層處理（1）施工前切實(shí)掌握斷層帶的情況。（2）當(dāng)斷層規(guī)模不大，滲水量不大的情況下，采用超前錨桿支護(hù)的方法處理。當(dāng)斷層規(guī)模較大，或有大量滲水的情況下，先進(jìn)行超前灌漿，再結(jié)合超前支護(hù)的方法進(jìn)行處理。（3）斷層地段加強(qiáng)支護(hù)，并經(jīng)常檢查加固。6.5.3 塌方的預(yù)防和處理（1）塌方預(yù)防施工中隨時(shí)觀察和監(jiān)測(cè)地質(zhì)有無異常現(xiàn)象，采取必要的支護(hù)手段，避免產(chǎn)生塌方。在不良地質(zhì)段施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行勘探孔及地質(zhì)測(cè)試孔的鉆孔工作，并據(jù)此進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。在不良地質(zhì)段施工中，堅(jiān)持弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)和勤觀測(cè)的

28、施工方法。（2）塌方處理塌方后，塌方所處工作面立即停止施工，現(xiàn)場(chǎng)工作人員迅速報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部按規(guī)定程序在2小時(shí)內(nèi)報(bào)告監(jiān)理人。項(xiàng)目部立即組織生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)部門人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案（包括安全措施）報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。對(duì)一般性塌方，在塌頂暫時(shí)穩(wěn)定后，立即加固塌體四周圍巖，及時(shí)施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大；對(duì)大面積塌方，在塌方處理方案未得到批準(zhǔn)前，切忌盲目地?fù)屜惹宄w，否則可能導(dǎo)致更大的塌方。有地下水活動(dòng)的塌方，宜先治水再治塌方。機(jī)電物資部認(rèn)真組織塌方處理所需的物資、

29、器材和設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。針對(duì)不同的塌方可采取以下處理辦法：a、塌方體窄長(zhǎng)的小塌方：塌方后可利用兩側(cè)巖壁比較完整的條件，采用對(duì)頂支撐法進(jìn)行處理。b、中等塌方：將采用噴錨法、插筋排架法、護(hù)頂法、鋼筋格構(gòu)梁法進(jìn)行處理。c、大塌方（塌方量在100m3以上，塌穴高在10m以上）：若塌方堵塞整個(gè)隧洞，而且對(duì)塌方規(guī)模和發(fā)展規(guī)律不十分了解，則采用噴錨法，預(yù)注漿法、鋼排架法，鋼管棚架法等多種方法綜合處理。當(dāng)塌方段埋藏深度較淺或地質(zhì)條件十分復(fù)雜，塌方堵塞全洞，從洞內(nèi)處理難保障安全時(shí)，可采用灌漿法，環(huán)形導(dǎo)洞法，混凝土縱梁法等配合其它方法綜合處理。7 混凝土工程施工施工支洞以及取水隧洞分別在開挖支護(hù)完成后，再進(jìn)

30、行混凝土襯砌施工，混凝土襯砌先施工底板，然后進(jìn)行邊頂拱混凝土的施工。7.1隧洞襯砌混凝土施工隧洞的襯砌，先進(jìn)行底板混凝土的施工，再進(jìn)行邊頂拱混凝土施工。7.1.1 砼拌和系統(tǒng)布置砼系統(tǒng)布置詳見施工平面布置，洞內(nèi)砼襯砌所用砼從砼拌和系統(tǒng)采用3m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至洞口砼泵集料斗內(nèi)，由砼泵輸送入倉。7.1.2 模板工程底板模板主要為分縫處的擋頭模板，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合成倉；隧洞邊墻頂拱混凝土全斷面一次成型，采用對(duì)撐、拱架和標(biāo)準(zhǔn)鋼模板等組合成倉。7.1.3 隧洞鋼筋工程該引水隧洞砼襯砌有鋼筋，臨時(shí)支護(hù)有錨桿、錨桿掛網(wǎng)。（1） 鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量，在鋼筋加

31、工場(chǎng)加工成型。在鋼筋制作前，應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑，并進(jìn)行鋼筋校直、除銹等處理，對(duì)鋼筋按規(guī)范要求批量抽樣進(jìn)行材質(zhì)鑒定。制作好的鋼筋掛牌堆碼。洞周邊鋼筋可分23節(jié)制作拼裝，盡量利于運(yùn)輸，滿足安裝和受力條件等要求。（2）鋼筋的運(yùn)輸及綁扎鋼筋由農(nóng)用車運(yùn)輸至安裝場(chǎng)面，人工安裝綁扎。鋼筋架立的位置、間距、數(shù)量、保護(hù)層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3） 鋼筋的焊接鋼筋的接頭遵照水利電力部頒布SDJ207-82及本標(biāo)技術(shù)條款等要求執(zhí)行。鋼筋的接頭采用電弧焊，在焊接前應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油渣等清除干凈。7.1.4隧洞砼襯砌施工方法（1）澆筑塊號(hào)清理及驗(yàn)收：砼澆筑前，對(duì)待澆筑塊號(hào)基礎(chǔ)，應(yīng)清除其上雜物

32、、泥土和松動(dòng)巖石。對(duì)欠挖超出規(guī)范允許范圍的，采用人工硬打或手風(fēng)鉆鉆孔爆破進(jìn)行處理。（2）鋼筋綁扎、焊接：人工進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接。（3）模板安裝：人工按隧洞的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板的安裝。擋頭模板采用小塊鋼模板，40mm鋼管作背方支撐，擋頭模板隨澆筑升高而加高，以便于人工從擋頭處將振搗器插入。（4）砼澆筑水平運(yùn)輸： 3m3混凝土罐車將砼從砼拌和系統(tǒng)運(yùn)至洞口砼泵進(jìn)料斗，砼泵輸送砼入倉。入倉：砼入倉采用泵送砼直接入倉。為保證模板不變位，兩側(cè)砼均衡上升，上升速度控制在0.81.0m/h內(nèi)，并保證填滿頂拱。平倉振搗：人工隨澆隨平，鋪料厚度30cm至40cm。利用50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)。灌漿

33、管的埋設(shè)：灌漿管按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，隨澆隨埋，并且不能封堵。（5）脫模模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%后進(jìn)行，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。對(duì)于隧洞的鋼筋砼襯砌，經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核砼結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能滿足自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可提前拆模。（6）養(yǎng)護(hù)洞內(nèi)砼脫模后，視情況灑水養(yǎng)護(hù)28天。7.2閘室混凝土施工取水隧洞設(shè)平面鋼結(jié)構(gòu)工作閘門一扇、平面鋼結(jié)構(gòu)檢修閘門一扇。兩閘門可互為備用。檢修閘門孔口尺寸為1.5 x1.8（寬高）m，設(shè)計(jì)水頭21.49m，閘門采用潛孔式平面鋼結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)支承，動(dòng)水啟閉，上游止水。閘門主要材料為Q235，止水材料為P45A椽塑，軸套采用增強(qiáng)四氟NL-150，閘門啟閉

34、采用QpQ_lx250kN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)操作。工作閘門孔口尺寸為1.5x1.8（寬高）m，設(shè)計(jì)水頭21.49m，閘門采用潛孔式平面鋼結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)支承，動(dòng)水啟閉，上游止水。閘門主要材料為Q235，止水材料為P45A橡塑，軸套采用增強(qiáng)四氟NL-150，閘門啟閉采用QPQ-1x250kN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)操作。7.2.1 閘室混凝土澆筑程序根據(jù)開挖提供的工作面的先后靈活組織施工，實(shí)施原則是自下而上進(jìn)行：齒槽底板側(cè)墻（中墩）啟閉排架啟閉機(jī)平臺(tái)機(jī)房。7.2.2施工工藝流程閘室混凝土施工工藝流程如下圖： 7.2.3閘室混凝土澆筑施工方法（1）基礎(chǔ)清理及倉面驗(yàn)收構(gòu)筑物地基、結(jié)構(gòu)件等倉面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行

35、砼澆筑的準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物，泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，基巖應(yīng)清理干凈，排除積水，清理后的巖石應(yīng)保持（在砼澆筑前）潔凈濕潤(rùn)。結(jié)構(gòu)件體倉內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并用水進(jìn)行沖洗，接合面應(yīng)鑿毛。各工序施工的全過程必須嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，直到澆筑前，須經(jīng)監(jiān)理人對(duì)模板、鋼筋及止水設(shè)施驗(yàn)收合格且同意開罐后，方能入倉澆筑砼。施工縫面處理包括工作縫和冷縫，處理方法：使用壓力風(fēng)、水沖毛，局部輔以人工打毛加工成毛面。縫面沖毛的壓力46kg/cm2，沖毛時(shí)間在砼初凝至終凝前進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到砼表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石為止。（2）模板在模板施工過程中，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，

36、模板在澆筑砼過程中應(yīng)牢固地維持原樣，不移位，不變形。保證砼的表面質(zhì)量。拆模時(shí)應(yīng)按施工程序小心挖撬，不致?lián)p傷砼表面和模板，模板使用之后應(yīng)及時(shí)清除污渣并涂刷脫模劑，堆碼整齊，保證場(chǎng)內(nèi)清潔。（3）鋼筋加工及安裝根據(jù)工程設(shè)計(jì)所需鋼筋，在工地鋼筋加工廠進(jìn)行加工，按圖紙中規(guī)格，數(shù)量掛牌堆碼，由運(yùn)輸車輛或人工運(yùn)至工作面。按圖中部位、人工綁扎，電焊焊接。在施工過程中，應(yīng)該進(jìn)行鋼筋檢查，其種類鋼號(hào)、直徑等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，隨機(jī)抽樣進(jìn)行材質(zhì)、檢查，如需進(jìn)行鋼筋型號(hào)代換時(shí)，必須征得監(jiān)理人同意批準(zhǔn)GB1499-79的要求。在操過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真檢查所安鋼筋是否與設(shè)計(jì)圖紙中的位置、規(guī)格、數(shù)量相同。（4）砼澆筑

37、砼拌和：混凝土由本標(biāo)拌和站集中拌和，砼拌和嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，用于砼拌和的砂、石、水泥等材料質(zhì)量符合有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定要求，不合格的材料不得用于砼拌和。運(yùn)輸：采用農(nóng)用車水平運(yùn)輸；垂直運(yùn)輸。平倉振搗：采用軟軸插入式振搗器振搗，人工隨澆隨平倉。（5）養(yǎng)護(hù) 配備專職養(yǎng)護(hù)人員，在砼澆筑完畢1218h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在28天以上。7.2.4門槽二期混凝土施工（1）施工程序 岸塔式進(jìn)水閘門二期砼澆筑施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備砼接觸面鑿毛測(cè)量放線門槽件安裝模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)。（2）施工工藝砼接觸面鑿毛砼接觸面鑿毛，采用人工鑿毛。門槽件安裝見第九章金屬結(jié)構(gòu)工程。二期砼內(nèi)插筋在閘墩澆筑時(shí)埋設(shè)。

38、模板安裝采用定型小塊鋼模及少量木模組合成倉，1.5鋼管作縱橫向圍令，采用螺栓與預(yù)埋插筋連接固定模板支撐系統(tǒng)，腳手架及支承平臺(tái)采用1.5鋼管搭設(shè)。砼澆筑砼澆筑，采用5t自卸汽車運(yùn)砼至作業(yè)面，人工提升入倉，人工平倉，電動(dòng)軟軸插入式振搗器搗實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。8支洞封堵施工主洞施工及清理完成后進(jìn)行支洞的封堵工作。采用人工組立定型鋼模板分段分層澆筑，分段長(zhǎng)10m、分層高2m左右，由農(nóng)用車從拌和系統(tǒng)接料運(yùn)至洞內(nèi)，砼泵泵送入倉，人工持2或4插入式軟軸振搗器平倉振搗。砼待設(shè)計(jì)強(qiáng)度后通過預(yù)埋的灌漿管進(jìn)行回填和接縫灌漿處理。施工順序?yàn)椋簜}面清理組立擋頭模板預(yù)埋灌漿管、冷卻水管及止水片 檢查、驗(yàn)收砼

39、施工灑水養(yǎng)護(hù)灌漿9 取水隧洞施工機(jī)械設(shè)備配置表8-9-1 取水隧洞施工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè) 備 名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù) 量備注1扒渣機(jī)XLS-80臺(tái)4洞挖與明挖共用2農(nóng)用車輛12洞挖與明挖共用3空壓機(jī)21.5m3/min臺(tái)445潛水泵JQB-2-10臺(tái)46氣腿式手風(fēng)鉆Y28臺(tái)24洞挖與明挖共用7混凝土噴射機(jī)NK600臺(tái)68錨桿注漿機(jī)UH4.8臺(tái)69混凝土輸送泵HBT60A臺(tái)110自制鋼模臺(tái)車長(zhǎng)10m臺(tái)111自制鋼筋臺(tái)車臺(tái)112電動(dòng)軟軸插入式插搗器3570mm臺(tái)513電焊機(jī)臺(tái)614平板振搗器ZW-5臺(tái)615灌漿泵SGB6-10臺(tái)116砂漿泵ZJ400臺(tái)117水灰比測(cè)定儀套118灌漿自動(dòng)記錄儀GJY-3套119全站儀套1