1、水利工程優秀QC小組活動成果報告課題名稱：提高堤防道路水泥穩定石屑層施工合格率QC小組名稱：堅實QC小組申報單位：XXX建設工程有限公司 2017年7月30日水利工程優秀QC小組活動成果申報表單位名稱XXX建設工程有限公司QC小組名稱堅實QC小組課題名稱提高堤防道路水泥穩定石屑層施工合格率課題類型（）現場型 攻關型 管理型 服務型 創新型 小組活動時間2016-05-01至2016-10-30小組部門工程項目部課題組長小組人數9小組成員聯 系 人郵箱辦公電話手 機單位地址QC小組簡介和活動過程：（字數1000字以內）潖江（二）河堤頂路面整治（烏石橋至龍潭橋段右岸）工程項目部堤防道路水泥穩定石屑

2、層壓實度質量控制QC小組成立于2016年5月，小組成員主要由管理人員和技術人員組成。小組成員均為專業人員，有著較豐富的施工經驗。水泥穩定石屑施工過程中，小組成員通過活動，基本解決了施工過程中路面基層壓實度不足的質量問題，從而提高了堤防道路水泥穩定石屑層施工合格率，工程質量得到了有效保證，受到了上級領導及廣大群眾的好評。為以后水泥穩定石屑施工積累了寶貴經驗。 申報單位（公章）： 年 月 日目錄第1章項目概況1第2章小組概況3第3章選擇課題4第4章現狀調查5第5章設定目標7第6章原因分析8第7章確定主要原因9第8章制定對策17第9章對策實施18第10章效果檢查21第11章制定鞏固措施22第12章總

3、結和下一步打算25第1章 項目概況1.1項目簡介面。防洪堤建成后，沿岸村民常年借道堤頂交通，行車量較多，致使路面破壞較嚴重，路面凹凸不平；晴天過車時塵土飛揚，對周圍居住區影響很大；雨天地表排水不及時，部分滲入土堤。如不加緊堤頂路面處理，一則影響堤身的完整性和穩定性，二則難以確保防洪搶險使用要求。為提高護堤道路標準，確保其通行能力能滿足汛期搶險要求，同時為改善對周邊環境影響，方便附近群眾的交通需求，XXX市水務局決定對潖江（二）河堤頂路面進行整治。水穩層施工作為本工程主要施工工序之一，水泥穩定石屑層攤鋪質量直接影響道路的使用性能，是整個道路工程質量是否合格的重要標準，因而，工程項目部組建了QC活

4、動小組，針對水泥穩定石屑層的施工質量開展了相關活動。1.2施工流程水泥穩定石屑底基層施工工藝流程圖如下：驗收合格土層施工放樣攤鋪混合料商品水泥石屑混合料 整平、壓實、檢測養護下一工序制圖：龍俊杰 時間：2016年5月28日第2章 小組概況表 2-1 QC小組概況表小組名稱堅實QC小組所在部門工程項目部活動日期2016年5月1日-2016年10月30日 課題名稱提高堤防道路水泥穩定石屑層施工合格率注冊編號GZCL-2016-01課題類型現場型小組人數9人活動頻次每月3次QC小組成員簡介姓名性別學歷職稱組內職務組內分工男本科高級工程師組長總體負責男本科高級工程師副組長方案策劃、技術指導男大專工程師

5、組員負責現狀調查、質量控制及實施管理男本科工程師組員提供相關文件和QC活動指導男大專工程師組員現場實施和質量管理男大專工程師組員負責生產組織協調、生產操作、對策實施男本科工程師組員生產操作、對策實施男大專工程師組員負責資料的收集、整理男本科高級工程師組員數據整理與分析制表：龍俊杰 時間：2016年5月28日第3章 選擇課題QC小組對已修筑道路水穩層進行了初步的調查統計，詳見下表3-1：表3-1 水泥穩定石屑層施工情況初步調查統計表項目檢測點數（點）合格點數（點）合格率（%）不合格（點）不合格率（%）合計46140387.45812.6結論已建道路水穩層驗收合格率為87.4%水泥穩定石屑層施工合

6、格率達到90 %才能滿足工程質量進度要求工程要求1、通過統計，水泥穩定石屑層施工合格率為 87.4 %。2、工期十分緊張，加班加點才能保證按期完工。如驗收不合格，一經返修，則工期無法保證。現場實際情況在以往水泥穩定層施工過程中存在水泥穩定石屑層施工合格率不合要求進行返修的情況。提高堤防道路水泥穩定石屑層施工合格率。選擇課題第4章 現狀調查為了確保水泥穩定石屑層驗收的順利進行，QC小組成員從多方搜集路面工程技術支持資料，并在現場進行實時監督、檢查。同時對本工程已完工的k1、k2、k3三段道路共計1080米的水穩層現場自檢記錄進行了數據統計，詳見下表4-1：表4-1 水泥穩定石屑層自檢數據統計表樁

7、號檢測點數（點）合格點數（點）合格率（%）不合格（點）不合格率（%）k1+000 k1+65015613787.81912.2K2+000 k2+76016414286.62213.4K3+000 k3+74014112487.91712.1合計46140387.45812.6結論已建道路水穩層驗收合格率為87.4%制表：龍俊杰時間：2016年06月16日根據上述質量調查表中相關數據，小組成員統計得出各類不合格項目所占的比例，見下表：表4-2水穩層質量缺陷統計表序號類別頻數頻率/%累計頻率1壓實度3356.90 %56.90%2縱斷高程1017.24%74.14%3平整度712.07%86.2

8、1%4厚度58.62%94.83%5其他35.17 %100.00%合計58100.00%100.00%制表：龍俊杰時間：2016年06月16日同時小組成員根據水穩層質量缺陷統計表（表4-2）繪制出了水穩層質量缺陷帕累托圖。圖4-1水穩層質量缺陷帕累托圖從統計表和排列圖中相關數據進行分析，水穩石屑層的壓實度偏低是本次QC小組活動中亟待解決的主要質量問題，是水泥穩定石屑層合格率低的癥結所在，而高程偏位、平整度差、厚度偏小等問題是次要問題。第5章 設定目標通過以上調查分析可知，目前水泥穩定石屑層路面施工合格率為87.4%，其中“壓實度”缺陷約占56.9%，若將“壓實度”缺陷降低90%，瀝青混凝土路

9、面施工合格率將增加56.9%90%（1-87.4%）=6.45%，水穩層路面施工合格率將提高87.4%+6.45%=93.85%。因此，將目標設置為90%，技術上是可行的，公司類似工程水穩石屑層一次合格率平均值為92.9% ，因而，本次QC活動的目標是將水穩層施工合格率提高到92%以上。根據本工程水泥穩定石屑層的施工現狀和施工質量要求，結合公司對類似工程的比較，確定本次活動的目標為：將水穩層施工合格率提高至92.0%以上。圖 5-1 QC小組活動目標圖制圖：龍俊杰制表時間：2016年06月20日第6章 原因分析針對壓實度偏低這個癥結，QC小組在2016年7月2日召開小組會議，結合本工程的實際情

10、況進行了詳細分析。會議上，小組成員各抒己見，通過組員討論和結合各自施工經驗，從“人、機、料、法、環、測”等六大方面總結出了導致壓實度偏低的末端原因主要由：培訓交底不到位、獎罰制度不完善、壓路機型號不匹配、配合比設計不合格、混合料含水量過大、碾壓方法不合理、未設計松浦系數、施工降排水不合理、無高溫施工方案、檢測儀器不合格、無檢測方案等11各因素。下一步，我們將對以下原因逐一進行要因確認。圖6-1 壓實度偏低因果分析圖制圖：龍俊杰制表時間：2016年7月2日第7章 確定主要原因小組成員根據因果分析圖，采取現場調查、調查分析和試驗檢測等方法，對引起水穩石屑基層壓實度的各因素進行了逐個確認，并編制了要

11、因確認計劃表和要因確認表。表 7-1要因確認計劃表序號末端原因確認標準確認方法確認時間確認地點確認人1培訓交底不到位培訓覆蓋率100%，持證上崗率100%，考核合格率100%調查分析2016.07.10項目部2獎罰制度不完善獎罰制度100%落實到人，獎罰依據明確，措施合理調查分析2016.07.10項目部3施工降排水不合理路基無積水，橫坡及排水溝設置符合設計要求現場檢測、調查分析2016.07.12施工現場4壓路機型號不匹配壓路機型號符合碾壓施工要求調查分析2016.07.13施工現場5配合比設計不合格配合比設計已報批、原材料級配保證率95%試驗檢測、調查分析2016.07.20施工現場6未設

12、計松鋪系數調查有無設計松浦系數調查分析2016.07.24施工現場7混合料含水量偏高調查分析混合料含水量是否符合要求試驗檢測、調查分析2016.07.24施工現場8碾壓方法不合理調查分析碾壓方法是否符合設計要求調查分析2016.07.24施工現場9無高溫施工方案調查有無高溫施工方案，并按方案執行。調查分析2016.07.26施工現場10檢測儀器不合格檢測儀器處在校核時間范圍內調查分析2016.07.26施工現場11無試驗檢測方案調查有無試驗檢測方案，并按方案檢測。現場檢查2016.07.26施工現場表 7-2 要因確認表末端因素培訓交底不到位確認時間2016.07.10確認地點資料室、會議室負

13、責人楊昭確認方法調查分析標準培訓覆蓋率100%，持證上崗率100%，考核合格率100%驗證結果：1、經調查，17名工人中，10人已進行施工技術交底培訓，7人未培訓，培訓率僅為：58.6%。2、經檢查，項目部及施工隊現場管理人員未做到全員持證上崗。持證上崗率為71.4%。3、針對現狀，對現場人員進場技能考核，合格率為76.5%，優良率僅為37.5%。是否要因要因表 7-3要因確認表末端因素獎罰制度不完善確認時間2016.07.10確認地點資料室負責人李春艷確認方法調查分析標準獎罰制度落實到人，獎罰依據明確，措施合理要因確認：1、 根據公司工程質量管理實施細則要求，項目已出臺項目質量獎罰標準，針對

14、現場施工質量作出詳細的獎懲規定。具體獎勵措施21條，處罰措施13條。2、 據統計，目前項目已開出質量整改罰單3張，獎勵優秀施工班組1次。是否要因非要因表 7-4要因確認表末端因素施工降排水不合理確認時間2016.07.12確認地點施工現場負責人陳錦文確認方法現場檢測、調查分析標準路基無積水，橫坡及排水溝設置符合設計要求要因確認：1、我部已完成路基路面施工降排水專項方案的編制工作，并已上報監理工程師審批通過。2、路基已按設計要求完成1%橫坡，道路兩側均設置排水溝槽，現場降排水情況良好。下承層橫坡檢測記錄表部位左幅左幅樁號實測值設計值偏差值實測值設計值偏差值N-C+0001.1010.10 1.3

15、010.30 N-C+0801.2310.23 0.881-0.12 N-C+1201.3410.34 1.2310.23 N-C+1601.2510.25 0.961-0.04 N-C+2000.871-0.13 1.1410.14 N-C+2401.4310.43 1.0610.06 允許偏差0.5合格點數16檢驗點數16合格率100是否要因非要因表 7-5要因確認表末端因素壓路機型號不匹配確認時間2016.07.13確認地點資料室負責人楊昭確認方法調查分析標準壓路機型號符合碾壓施工要求要因確認：1、項目部碾壓施工采用徐工XS202J機械單鋼震動壓路機，其機械參數均符合設計及規范要求。機械

16、參數表項 目單 位參數值項目單位參數值工作質量kg20000名義振幅mm1.9/0.95前輪分配質量kg10000激振kN353/245速度-I 速km/h2.63振動輪直徑mm1600速度-II 速km/h5.3振動輪寬度mm2130速度-III速km/h8.6振動頻率Hz33/28最小轉彎半徑mm6500額定功率kW128是否要因非要因表 7-6要因確認表末端因素配合比設計不合格確認時間2016.07.20確認地點實驗室、資料室負責人龍俊杰確認方法試驗檢測、調查分析標準配合比設計已報批、原材料級配保證率95%要因確認：1、經調查，我部已委托具有相應資質的第三方檢測公司完成了水穩混合料的配合

17、比設計工作。2、水泥穩定碎石配合比設計已于2016年5月10日上報監理、業主，并已批復可用。混合料配合比設計每立方米混合料組成設計材料水水泥級配碎石質量Kg/m390.7108.91706比例 （%）5.0%6.0%94.0%3、 根據5月份原材料進場單對碎石和水泥進行了抽查，結果顯示試驗人員按照要求對進場原材料進行了及時檢測。原材料檢測統計表檢查項目原材料類別水泥碎石進場總量986.4t2950.2 m3檢測頻率每200t或水泥批號改變每1000m3或料場改變應檢測次數97自檢/監理抽檢9/37/3臺賬記錄檢測次數93檢測率（%）100100水泥試驗臺賬碎石試驗臺賬是否要因非要因表 7-7要

18、因確認表末端因素未設計松鋪系數確認時間2016.07.24確認地點施工現場負責人楊昭確認方法調查分析標準未設計松鋪系數要因確認：1、根據水穩混合料性質，本工程松鋪系數設計為1.25；2、經現場檢查，松鋪厚度保證率為98%，符合設計要求。是否要因非要因表 7-8要因確認表末端因素混合料含水量偏高確認時間2016.07.24確認地點施工現場負責人楊昭確認方法調查分析標準調查分析混合料含水量是否符合要求要因確認：1、經檢查，混合料的拌制由專人負責，計量控制流程符合要求。2、7月22日小組成員龍俊杰和陳錦文按照施工進度對現場水泥碎石基層施工段進行了原料土含水量檢測。共檢查45個點，43個點合格，合格率

19、95.6%是否要因非要因表 7-9要因確認表末端因素碾壓方法不合理確認時間2016.07.24確認地點施工現場負責人龍俊杰確認方法現場檢測標準調查分析碾壓方法是否符合設計要求要因確認：1、5月7日龍俊杰對施工方案的碾壓部分進行了檢查，發現碾壓工藝不完善，碾壓遍數、碾壓速度兩項參數均未通過實質性驗證手段進行驗證；2、施工過程中碾壓遍數及靜壓/震壓遍數未能按計劃進行，工藝較為混亂。檢測段樁號遍 數 （靜壓 動壓）123456789K1+000k1+100K2+430k3+550K4+000k4+120K5+370k5+4503、發現碾壓作業人員施工不規范，并檢測k5試驗段進行壓實度檢測。壓實度抽檢

20、記錄表部位NC試驗段左車道檢測情況12345678實測值98.398.698.497.898.398.397.698.3檢測情況檢測情況12345678實測值98.497.798.098.198.598.397.598.3檢測情況合格點16合格率（%）81.3是否要因要因表 7-10要因確認表末端因素無高溫施工方案確認時間2016.07.26確認地點資料室負責人陳錦文確認方法調查分析標準獎罰制度落實到人，獎罰依據明確，措施合理要因確認：1、現場施工中，每車水穩混合料的鋪設時間控制在11.5小時，在水泥初凝時間內，符合規范要求。2、針對高溫天氣，小組編寫了高溫天氣施工專項方案，解決了該問題。是否

21、要因非要因表 7-11要因確認表末端因素檢測儀器不合格確認時間2016.07.26確認地點資料室負責人龍俊杰確認方法調查分析標準檢測儀器處在校核時間范圍內要因確認：1、經檢查，相關檢測、測量儀器已按規定要求送第三方單位校核。是否要因非要因表 7-2 要因確認表末端因素無試驗檢測方案確認時間2016.07.27確認地點資料室負責人李春艷確認方法調查分析標準方案齊全，現場試驗檢測按要求進行要因確認：1、經檢查，我部現場試驗人員來自第三方檢測單位，具有公路試驗員資格證書。2、我部編制的工程試驗檢驗方案已包含水穩層土工試驗的相應內容。該方案已于2016年5月4月日通過業主、監理審批。3、現場試驗均由監

22、理工程師全程監督，試驗過程處于可控狀態。是否要因非要因針對上述要因確認結果，經小組人員開會討論認為：造成壓實度合格率偏低的主要原因是：要因（1）培訓交底不到位（2）碾壓方法不合理第8章 制定對策針對壓實度偏低問題這個主要質量問題，經QC小組研究決定。對存在的要因，逐個制定對策，并嚴格按照對策實施，逐個擊破，最終改善水穩石屑層質量，提高一次驗收合格率。下面是我們QC小組制定的對策表：表8-1 對策表序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1培訓交底不到位加強培訓和技術交底交底覆蓋率 100%持證上崗率 100%考核優良率 90%（1）組織技術交底，提高工人技術水平；（2）撤換無證人員，全員崗前考核

23、項目部2016.8.302碾壓方法不合理開展碾壓試驗、確定合理參數參數符合碾壓要求，試驗段壓實度合格率95%（1）設置碾壓試驗段，確定試驗方式；（2）靜壓試驗（3）分組試驗施工現場2016.9.30制表：龍俊杰制表時間：2016年9月15日第9章 對策實施（一）針對培訓交底不到位（一）對策實施一：加強培訓和技術交底要因：培訓交底不到位對策：加強培訓和技術交底措施：（1）組織技術交底，提高工人技術水平2016年6月10日組織施工班組17名工人進行水穩層施工技術培訓；同時，利用公司掌握的技術資料，印制施工手冊，交由工人自主學習。交底完成后對在場的17名工人隨機抽查進行問答，發現作業人員對技術要求的

24、理解率達到100%，對驗收要求基本熟悉。圖9-1 技術交底、培訓（2）撤換無證人員，全員崗前考核2016年8月10日QC小組對現場無證人員下達撤換要求。現場管理人員均符合持證上崗要求。 2016年8月10日對現場17名工人及7名管理人員進行崗前考核。考核合格率達到100%，優良率由37.5%提升至79.1%。因此達到了培訓目的。技能考核成績統計表考核時間優秀良好合格未合格培訓前4590培訓后81150制表：龍俊杰制表時間：2016年9月5日（二）針對碾壓施工方案不合理（一）對策實施一：嚴格控制混合料的各項施工程序要因：混合料溫度不足對策：嚴格控制混合料的各項施工程序措施：（1）設置碾壓試驗段，

25、確定試驗方式2016年8月25日小組確定在EF路段設置200m碾壓試驗段。通過碾壓試驗來確定具體碾壓參數。對策實施人楊昭選定于8月28日至9月15日進行試驗。圖 9-2 水泥穩定石屑層碾壓試驗段施工（2）靜壓試驗2016年8月28日首先使用XS202J型壓路機對試驗段0+0000+040段進行靜壓，每遍靜壓后對水穩層進行壓實度檢測（隨機取10m/點）我們可以得出結論：在勻速靜壓模式下，需要碾壓7遍能達到設計要求的壓實度（98%）。（3）分組試驗在獲取靜壓數據后，小組根據“先靜后振”原則，將剩余160m試驗段均分四組，設計了4套動靜結合的碾壓方案，通過分組碾壓，最終確定最為經濟、效率的碾壓方式。

26、分組碾壓方案方案編號碾壓方法方案編號碾壓方法方案一靜壓6遍/動壓1遍方案二靜壓5遍/動壓2遍方案三靜壓5遍/動壓1遍方案四靜壓4遍/動壓2遍分組碾壓試驗記錄表動壓時速：2Km/h樁號0+0400+0800+0800+1200+1200+1600+1600+200方式靜壓6遍動壓1遍靜壓5遍動壓2遍靜壓5遍動壓1遍靜壓4遍動壓2遍壓實度99.2100.497.898.799.399.898.398.699.4100.597.998.599.2100.298.098.699.3100.397.998.5結論符合要求符合要求不符合要求符合要求制表：龍俊杰制表時間：2016年9月15日根據上述試驗數據

27、，可以確定，方案四（靜壓4遍動壓2遍）是最為經濟、效率的碾壓方式，因此將此方案作為后續碾壓施工的工藝參數。第10章 效果檢查2016年10月10日至10月15日，小組以活動過程中施工的k4段和k5段道路水穩層施工驗收過程記錄為主要依據，進行了合格率自檢情況統計。表10-1 活動后-水穩層自檢數據統計表樁號檢測點數合格點數合格率/%不合格不合格率/%K4+000k4+350807796.3 33.8 K4+350k4+720757296.0 34.0 K5+000k5+370858296.5 33.5 K5+370k5+630706897.1 22.9 合計31029996.5 113.5 結論

28、水穩層驗收合格率提高為96.5%制表：龍俊杰制表時間：2016年10月15日制圖：龍俊杰制表時間：2016年10月20日圖 10-2 活動目標完成情況圖經檢查，通過本次QC活動水穩層施工壓實度偏低問題得到了明顯的控制，施工質量取得了明顯提升，通過活動水穩石屑層驗收合格率達到了96.5%，超出目標值4.5%。第11章 制定鞏固措施11.1 鞏固措施通過此次QC活動，我們制定了下面一些具體的鞏固措施：（1）QC小組將活動期間的記錄、統計數據、心得體會、成功經驗進行整理、收集編制成冊，形成了水泥穩定石屑層施工作業指導書（GZCL-2016-01），供其他項目中執行。（2）QC小組將本工程提高水泥穩定

29、石屑壓實度質量控制方法進行推廣，應用到分公司其它項目中進一步完善和鞏固。（3）將QC小組本次活動中制定的項目部管理制度檢查標準上報公司，為公司級管理制度檢查標準提供實踐依據。11.2 鞏固措施效果經過以上鞏固措施后，QC小組在項目部人員的協助下，對本工程的水穩層施工質量進行了檢測和檢查，并對數據進行了統計分析，如下表所示。表 11-1水穩層施工質量統計表部位抽查點數合格點數合格率QC小組活動前46140387.4QC小組活動后（鞏固期）80077697制表：龍俊杰制表時間：2016年10月25日圖 11-1 QC小組活動實施前、目標、實施后以及鞏固期對比圖制圖：龍俊杰制表時間：2016年10月

30、25日圖 11-1 QC小組活動鞏固期水穩層效果圖由以上統計表和對比圖可以看出，QC小組活動實施后，在后期的鞏固過程中，QC小組的活動成果得到了鞏固，效果良好。第12章 總結和下一步打算12.1 QC小組活動總結（1）小組成員得到了充分的鍛煉，提高了發現問題，分析問題，解決問題的能力。（2）通過QC活動，小組成員各方面的能力有明顯的提高，提高了QC小組成員的質量意識、團隊精神、QC知識運用、工作熱情、改進意識，詳見綜合素質評價表和綜合評價雷達圖。 表12-1 組員綜合素質評價表 滿分：5分序號評價內容活動前（分）活動后（分）1質量意識3.84.82團隊精神3.94.23QC知識運用1.54.84工作熱情3.04.55改進意識3.04.3制表：龍俊杰 制表時間：2016年10月26日圖 12-1 自我評價雷達圖制圖：龍俊杰 制表時間：2016年10月26日（3）小組今后將再接再厲，積極投入到施工生產中去，團結一致，攻克難題，進一步探求提高工程質量，降低生產成本的新材料、新工藝、新技術，加強生產管理，為公路事業的不斷發展做出更大的努力。12.2下一步工作打算利用此次QC活動積累的經驗，針對項目部下一步工作 ：水泥混凝土面層施工，我們小組選擇了提高水泥混凝土面層施工合格率的課題，作為下一步的活動課題計劃。