1、 主體結構工程檢查用表混凝土結構子分部中后澆帶混凝土分項工程和混凝土結構縫處理分項工程，網架與索膜結構子分部工程中網架制作、網架安裝、索膜安裝、網架防腐涂料分項工程填寫內容目前可由施工企業根據有關標準自行確定。模板安裝(含預制構件)工程檢驗批質量驗收記錄（GB 50204-2002）表4.2 編號：010601（1）/020101（1）020106（1）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1 上下層模板安裝安裝現澆結構的上層模板及其支架

2、時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 （第條）2隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 （第條）一般項目1模板安裝模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；（第條）2地坪胎膜應平整光潔，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 （第條）3梁板起拱對跨度不小于4m的，應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 （第條）4現澆結構模板偏差項 目允許偏差(mm)實

3、 測 值軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5續下表010601（1）/020101（1）020106（1）說明強 制 性 條 文4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。主 控 項 目4.2.1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模

4、板設計文件和施工技術方案觀察。4.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。一 般 項 目4.2.3 模板安裝應滿足下列要求：1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量

5、：全數檢查。 檢驗方法：觀察。4.2.5 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6（表略）的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板

6、，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7 現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7（表略）的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8（表略）的規定。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數

7、檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。（GB50204-2002）表4.2 接上表一般項目5 5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，06預制構件模板安裝的偏差長度板、梁 5薄腹梁、桁架 10柱0，-10墻 板0，-5寬度板、墻板0，-

8、5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度3相鄰兩板表面高低差1對角線差板7墻 板5翹曲板、墻板L/1500設計起拱薄腹梁、桁架、梁3施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日注：L為構件長度(mm)。模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄（GB50204-2002）表4.3 編號：010601（2）/

9、020101（2）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢檢查監理(建設)單位驗收記錄主控項目1底模及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合4.3.1條。(第4.3.1條)構件類型構件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率（%）板2502，8758100 梁、 拱、殼8758100懸 臂構 件-1002預應力構件對后張法，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在建立預應力前拆除。 (第4.3.2條)

10、3后澆帶模板拆除和支頂按施工技術方案執行。(第4.3.3條)一般項目1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 (第 4.3.4條)2模板拆除模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 (第4.3.5條)施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010601（2）/020101（2）說明強 制 性 條 文 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。主 控 項 目4.3.1 底模及其

11、支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表4.3.1構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1004.3.2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢

12、驗方法：觀察。一 般 項 目4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄（GB50204-2002）表5.2 編號：010602（1）/020102（1）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量

13、 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1原材料抽 檢鋼筋進場時應按規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。(第5.2.1條)2有抗震要求框架結構縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(第5.2.2條)3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（第5.2.3條）一般項目1鋼筋表觀質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有

14、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（第5.2.4條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010602（1）/020102（1）說明強 制 性 條 文5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。主 控 項 目 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢

15、驗報告和進場復驗報告。 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一 般 項 目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量

16、：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄（GB50204-2002）表5.3 編號：010602（2）/020102（2）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1受力鋼筋彎鉤和彎折 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d； 當設計

17、要求鋼筋末端需作135彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于5d。 (第5.3.1條)2箍筋末端彎鉤彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時：彎弧內直徑除應滿足第1條的規定外,，尚應不小于受力鋼筋直徑; 彎折角度：對一般結構,不應小于90;對有抗震等要求的結構，應為135箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(第5.3.2條)一般項目1鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，H

18、PB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(第5.3.3條)2鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日010602（2）/020102（2）說明主 控 項 目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于

19、鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；

20、對有抗震等要求的結構，應為135；3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一 般 項 目 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表的規定。檢查數量：按每工作班同一類型

21、鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差 表5.3.4 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄(GB50204-2002)表5.4 編號：010602（3）/ 020102（3）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記

22、錄主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 (第5.4.1條)2接頭試件應作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 (第5.4.2條)一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(第5.4.3條)2接頭外觀質量檢查應符合有關規程規定。 (第條)3 受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35倍d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合下列規定： 受拉區不宜大于50%； 不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，機械連接接頭不應大于50%。 直接

23、承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭。當采用機械連接時不應大于50%。 (第5.4.5條)4綁扎搭接接頭按規范要求相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合規范規定;連接區段1.3LL長度內，接頭面積百分率： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。確有必要時對梁內構件不宜大于50%。 (第5.4.6條)5箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時： 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm

24、； 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 (第5.4.7條)施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日010602（3）/ 020102（3）說明主 控 項 目 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用

25、技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢查方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一 般 項 目 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：

26、觀察。 當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、在受拉區不宜大于50；2、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；3、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁

27、、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、對梁類、板類及

28、墻類構件，不宜大于25；2、對柱類構件，不宜大于50；3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其它構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、箍筋

29、直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。注：本表由施工

30、項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄（GB50204-2002）表5.5 編號：010602（4）/020102（4）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。一般項目鋼筋安裝位置的偏差項 目允許偏差(mm)綁 扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間 距10排

31、 距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3,0施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日010602（4）/020102（4）說明主 控 項 目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一 般 項 目 鋼筋安裝位置的偏差應符合表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構

32、件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預 埋 件中心線位置5鋼尺檢查水平

33、高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄(GB50204-2002)表7.2 編號：010603（1）/020103（2）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規

34、定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1水泥檢驗（第7.2.1條）2外加劑質量及應用技術應符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑，鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，其含量應符合混凝土質量控制標準GB50164的規定。（第7.2.2條）3氯化物及堿含量混凝土中總含量應符合混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。 （第7.2.3條）一般項目1礦物摻合料質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定，其摻量應通過試驗確定。2粗細骨料（第7.2.5條）3拌制用水宜采用飲

35、用水；當采用其他水源時，水質應符合混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。（第7.2.6條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日010603（1）/020103（2）說明主 控 項 目 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水

36、泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50

37、164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一 般 項 目 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普

38、通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2、對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。混

39、凝土配合比設計檢驗批質量驗收記錄（GB50204-2002）表7.3 編號：010603（2）/020103（2）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1配合比設 計混凝土應按規定進行配合比設計。 （第7.3.1條）一般項目1配合比鑒定及驗 證首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證的依據。 （第7.3.2）2施 工配合比混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調

40、整材料用量，提出施工配合比。 （第7.3.3條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010603（2）/020103（2）說明7.3 配 合 比 設 計主 控 項 目7.3.1 混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。一 般 項 目 首次使用的混

41、凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。混凝土施工檢驗批質量驗收記錄（GB50204-2002）表7.4 編號：010603（3）/020103（3）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工

42、執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1混凝土強度及試件取樣留置（第7.4.1條）2抗滲混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 （第7.4.2條）3混凝土原材料每盤稱量的偏差(第7.4.3條)材料名稱允許偏差實 測 值水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%4混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當底層混凝土初凝后澆筑

43、上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理。（第7.4.4條）一般項目1施工縫留置及處理按設計要求和施工技術方案確定。 (第7.4.5條)2后 澆 帶留置位置按設計要求和施工技術方案確定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行。（第7.4.6條）3養 護（第7.4.7條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日010603（3）/020103（3）說明主 控 項 目 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，

44、應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要

45、確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差 表材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注： 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢

46、查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一 般 項 目7.4.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.4.6 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d

47、；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。注：本表由施工項目專業質量檢查

48、員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。現澆結構外觀質量檢驗批質量驗收記錄（GB50204-2002）表8.2 編號：010603（4）/020105（1）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。(第8.2.1條)一般項目外觀質量不宜有一般缺陷。

49、對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。（第8.2.2條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010603（4）/020105（1）說明主 控 項 目8.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查技術處理方案。一 般 項 目 現澆結構的外

50、觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。現澆結構外觀質量缺陷名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。縱向受力鋼筋有露筋。其他鋼筋有少量露筋。蜂 窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。構件主要受力部位有蜂窩。其他部位有少量蜂窩。孔 洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度。構件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。夾 渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。構件主要受力部位有夾渣。其他部位有少量夾渣。疏 松混凝土中局部不密實。構件主要受力部位有疏

51、松。其他部位有少量疏松。裂 縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部。構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫。其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動。連接部位有影響結構傳力性能的缺陷。連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷。外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等。清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷。其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷。外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷。其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業

52、監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。現澆結構尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄（I）（GB50204-2002）表8.3-1 編號：010603（5）/020105（2）工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查

53、驗收。 (第8.3.1條)一般項目拆模后的尺寸偏差（第8.3.2條）項 目允許偏差(mm)實 測 值軸線位置基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高(H)H/1000且30標高層 高10全 高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且30表面平整度8預埋設施中心位 置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師： （建設單位項目專業技術負責人） 年

54、 月 日010603（5）/020105（2）說明主 控 項 目 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術提出處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一 般 項 目 現澆結構拆摸后的尺寸偏差應符合表的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢

55、查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查10m) 20mm一般項目1水平灰縫鋼筋條2鋼筋防銹條3網狀配筋及位置條4組合砌體拉結筋條5砌塊砌體鋼筋搭接條施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010703/020305說明強 制

56、 性 條 文 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。主 控 項 目 鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌

57、體至少應做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。 構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數量：每檢驗批抽20%構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。 構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表8.2.4的規定。 構造柱尺寸允許偏差 表項次項 目允許偏差（mm）抽 檢 方 法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直

58、度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。 對配筋混凝土小型空心砌塊砌體，芯柱混凝土應在裝配式樓蓋處貫通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽檢數量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。一 般 項 目 設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。 設置在砌體灰縫內的鋼筋的防腐保護應符合本規范第條的規定。抽驗數量：每檢驗批抽檢10

59、%的鋼筋。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：防腐涂料無漏刷（噴浸），無起皮脫落現象。 網狀配筋砌體中，鋼筋網及放置間距應符合設計規定。抽檢數量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。檢驗方法：鋼筋規格檢查鋼筋網成品，鋼筋網放置間距局部剔縫觀察，或用探針刺入灰縫內檢查，或用鋼筋位置測定儀測定。合格標準：鋼筋網沿砌體高度位置超過設計規定一皮磚厚不得多于1處。 組合磚砌體構件，豎向受力鋼筋保護層應符合設計要求，距磚砌體表面距離不應小于5mm：拉結筋兩端應設彎構，拉結筋及箍筋的位置應正確。抽檢數量：每檢驗批抽檢10%，且不應少于5處。檢驗方法：支摸前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置

60、及彎鉤設置80%及以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。 配筋砌塊砌體剪力墻中,采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于35d，且不應少于300mm。抽檢數量：每檢驗批每類構件抽20%（墻、柱、連梁），且不應少于3件。檢驗方法：尺量檢查。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。填充墻砌體工程檢驗批質量驗收記錄（GB50203-2002）表9.0 編號：020304工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質

61、 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1塊材強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M一般項目1軸線位移 10mm2垂直度(每層)3m5mm3m10mm3砂漿飽滿度80%4表面平整度8mm5門窗洞口5mm6窗口偏移20mm7無混砌現象 第條8拉結鋼筋第條9搭砌長度第條10灰縫厚度、寬度小型砌塊812mm加氣砌塊1520mm11梁底砌法第條施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日020304

62、說明強 制 性 條 文 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。主 控 項 目 磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。一 般 項 目 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表（表略）的規定。抽檢數量：(1) 對表

63、中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。(2) 對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其它塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表（表略）的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。 填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在

64、檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊的砌體長度的13；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊灰縫應為812mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。 填充墻砌至接近梁、板底

65、時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。注：本表由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構(鋼構件焊接)分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.1 編號：010901/020401工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位監理單位總監理工程師施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建

66、設)單位驗收記錄主控項目1焊接材料進場 條)2焊接材料復驗 條)3材料匹配 條)4焊工證書 條)5焊接工藝評定 條)6內部缺陷 條)7組合焊縫尺寸 條)8焊縫表面缺陷 條)一般項目1焊接材料進場 條)2預熱和后熱處理 (條)3焊縫外觀質量 條)4焊縫尺寸偏差 條)5凹形角焊縫 條)6焊縫感觀 條)施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010901/020401說明強 制 性 條 文 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行

67、國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。主 控 項 目4.3.1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊

68、劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其

69、內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 表焊

70、縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。5.2.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸

71、為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。一 般 項 目4.3.4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊

72、芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。5.2.7 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按25mm板厚1h確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.8 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件

73、；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。5.2.11 焊縫感觀應達到：外形均勻、

74、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。注：本表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建筑單位項目技術負責人）組織項目專業質量(技術)負責人等進行驗收。鋼結構(焊釘焊接)分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.2 編號：010902/020402工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位監理單位總監理工程師施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量

75、 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1焊接材料進場。 條)2焊接材料復驗。 條)3焊接工藝評定。 條)4焊后彎曲試驗。 條)一般項目1焊釘和瓷環尺寸。 條)2焊縫外觀質量。 條)施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010902/020402說明主 控 項 目4.3.1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格

76、證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.3.2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。5.3.2 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但不應少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢

77、查。一 般 項 目4.3.3 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規定。檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。5.3.3 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。注：本表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構(普通緊固件連接)分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.3 編號：010903/02040

78、3工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位監理單位總監理工程師施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1成品進場。 條)2螺栓實物復驗。 條)3匹配及間距。 條)一般項目1螺栓緊固。 條)2外觀質量。 條)施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010903/020403說明主 控 項 目4.4.1 鋼結構連接用

79、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和堅固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄B，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘

80、和螺柱GB3098的規定。檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數量：按連接節點數抽查1%，且不應小于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一 般 項 目6.2.3 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。注：本

81、表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.O.4 編號：010904/020404工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位監理單位總監理工程師施工執行標準名稱及編號專業工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規 范 的 規 定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1成品進場 條)2扭矩系數或預拉力復驗或條)3抗滑移系數試驗 條)4終擰扭矩 或6.3.3條)一般項目1成品包裝 條)2表面硬度

82、試驗 條)3初擰、復擰扭矩 條)4連接外觀質量 條)5摩擦面外觀 條)6擴孔 條)7網架螺栓緊固 條)施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010904/020404說明主 控 項 目4.4.1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標

83、準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和堅固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.4.2 高強度大六角頭螺栓連接副應按規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范附錄B的規定。檢查數量：見規范附錄B。 檢驗方法：檢查復驗報告。4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范附錄B的規定。檢查數量：見規范附錄B。 檢驗方法：檢查復驗報告。6.3.1 鋼結構制作和安裝單位應按規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移

84、系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢查數量：見規范附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。6.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范附錄B的規定。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數據抽查10%，且不應少于2個。 檢查方法：見規范附錄B。6.3.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩

85、法或轉角法進行終擰并作標記，且按規范第6.3.2條的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及規范附錄B。一 般 項 目4.4.4 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。 檢驗方法：觀察檢查。4.4.5 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級

86、的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數量：按規格抽查8只。 檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。6.3.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查數量：全數檢查資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5 高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為23扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。 檢驗方法：觀察檢查。6.3.6 高強度螺栓連接摩擦面應保持干

87、燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察檢查。6.3.7 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。注：本表由施

88、工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構(零件及部件加工)分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.5 編號：010905/020405工程名稱檢驗批部位施工單位項目經理監理單位總監理工程師施工依據標準分包單位負責人主 控 項 目合格質量標準（按本規范）施工單位自檢記錄或結果監理（建設）單位驗收記錄或結果1材料進場第4.2.1條2鋼材復驗第4.2.2條3切面質量第7.2.1條4矯正和成型第條和第7.3.2條5邊緣加工第條6螺栓球、焊接球加工第7.5.1條和第7.5.2條7制孔(A、

89、B級螺栓孔)螺栓公稱直徑1018螺栓直徑允許偏差0.00-0.2118300.00-0.2130500.00-0.25螺栓孔直徑1018螺栓孔徑允許偏差+0.180.001830+0.210.003050+0.250.00制孔(C級螺栓孔)直 徑允許偏差(mm)+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0續下表010905/020405說明 主 控 項 目4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2.2 對屬于下列情

90、況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1、國外進口鋼材；2、鋼材混批；3、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5、設計有復驗要求的鋼材；6、對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。7.3.1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合

91、金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：10倍

92、放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.6.1 A、B級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5mm。其孔徑的允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面精糙度Ra不應大于25mm，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。檢查數量：按鋼構件數量檢查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm） 表7.6.1-1序

93、號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00 C級螺栓孔的允許偏差（mm） 表7.6.1-2項 目允 許 偏 差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應大于2.0一 般 項 目4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4.2.4 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量

94、測。010905/020405 接上表一 般 項 目合格質量標準（按本規范）施工單位自檢記錄或結果監理（建設）單位驗收記錄或結果1材料規格尺寸第4.2.3條和第4 .2.4條2鋼材表面質量第4.2.5條3切割精度氣割允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04矯正質量第7.3.3條、第7.3.4條和第7.3.5條5邊緣加工精度及允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線寬l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度

95、50010905/020405說明4.2.5 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：1、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2、鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.2 氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規定。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 氣 割 的 允 許 偏 差 （mm） 表7.2.2項 目允 許

96、偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割 紋 深 度0.3局部缺口深度1.0 注：t為切割面厚度。7.2.3 機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3的規定。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 機 械 剪 切 的 允 許 偏 差 （mm） 表7.2.3項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.0 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑

97、和最大彎曲矢高應符合表7.3.4（表略）的規定。檢查數量：按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5（表略）的規定。檢查數量：按矯正件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.4.2 邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2的規定。檢查數量：按加工面數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 邊緣加工的允許偏差（mm） 表7.4.2項 目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面

98、粗糙度50 螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規定。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：見表7.5.3。 螺栓球加工的允許偏差（mm） 表7.5.3項 目 允許偏差檢 驗 方 法圓 度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離0 .2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d120+3.0-1.5010905/020405 接上表6螺栓球加工精度項 目允許偏差施

99、工單位自檢記錄或結果 監理（建設）單位驗收記錄或結果圓度d1201.5d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2d1200.3銑平面距球中心距離0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角30兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.05r球毛壞直 徑d120+2.0-1.0d120+3.0-1.5焊接球直 徑0.005d2.5加工精度圓 度2.5壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.5兩半球對口錯邊1.07管件加工精度第7.5.5條8制孔精度第7.6.2條和第7.6.3條施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業 項目專業質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監理（建設）

100、單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）年 月 日010905/020405說明7.5.4 焊接球加工的允許偏差應符合表的規定。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：見表7.5.4。焊接球加工的允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法直 徑0.005d2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓 度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢查7.5.5 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規定。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5根。檢驗方法：見表7.5.5

101、。 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法長 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管 口 曲 線1.0用套膜和游標卡尺檢查7.6.2 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。 螺栓孔孔距允許偏差（mm） 表7.6.2螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。7.6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表7.6.2規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。 注：本表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。