1、零 部 件 檢 驗 記 錄 （角鋼、板材）工程名稱： 制造單位： 檢查設備及狀態：有效期內 檢驗依據：加工技術協議 塔型： 編號：CJ/Q-ZJ-10檢驗項目允許偏差(mm)檢測方法抽檢樣本號及檢測結果角鋼邊寬度/厚度符合GB/T706卡尺板材厚度符合GB/T 709卡尺長度L或寬度B2.0鋼卷尺角鋼端部垂直度3b/100且3.0直尺切斷面垂直度+t/8且3.0直尺切角邊距1.5卡尺角鋼端距1.5卡尺角鋼準距多排孔、接頭處0.7其他1.0卡尺孔徑非鍍鋅件：+0.8，0鍍鋅件：+0.5，-0.2卡尺沖孔上下面直徑差 0.12 t 卡尺孔中心線垂直度0.03t且2.0孔圓度1.2卡尺同一組相鄰兩孔
2、距0.5卡尺同一組任意兩孔距1.0卡尺相鄰兩組孔距1.0卡尺任意兩組孔距1.5鋼卷尺/卡尺制彎曲點位移2.0鋼卷尺清根 t10+0.8 -0.4卡尺10t16+1.2 -0.4T16+2.0 -0.6角鋼鏟背圓弧半徑+2.0 0卡尺開坡口開角: a：5鈍邊: c: 1.0卡尺檢驗結論檢驗員： 檢驗時間： 年 月 日鋼管塔焊接件檢驗記錄類別：主管、腹材、連接節點 工程名稱： 制造單位： 檢查設備及狀態：有效期內 檢驗依據：加工技術協議 塔型： 編號： CJ/Q-ZJ-12 檢驗項目允許偏差（mm）抽檢樣本號及檢測結果法蘭面對軸線傾斜D15001.0D15002.0連接板位移有孔1.0無孔3.0連
3、接板傾斜有孔1.0無孔3.0形位公差技術規范直線度L/1500且5.0構件長度L2.0相鄰兩組連接板間距1.0不相鄰兩組連接板間距1.5相貫連接主管與支管之間角度0.5主管與支管法蘭距離2主管縱中心線方向上支管法蘭距離2變坡部位主管與支管法蘭距離（同側距離要求同時加大或減小）2主管左右兩側支管法蘭距離2支管法蘭偏移2支管長度1.5管端焊板插板中心偏移1.0U形板開口尺寸K +40組對裝配偏移1.0直縫鋼管外直徑（但在：連接管端200mm內）0.5%D（1.0）在距管端150mm橢圓度（其余部分）0.6%（1.2%）連接法蘭孔間距離0.5連接法蘭孔中心直徑1.0地腳法蘭孔間距離D1500（ D1
4、500）1.5（2.0）地腳法蘭孔中心直徑2.0焊縫外觀技術規范焊縫尺寸設計圖紙檢 驗 員： 年 月 日鋼管塔焊縫檢驗記錄焊接件焊縫工程名稱： 制造單位： 檢查設備及狀態：有效期內 檢驗依據：加工技術協議 塔型： 編號： CJ/Q-ZJ-08 檢驗項目允許偏差(mm)檢測方法抽檢樣本號及檢測結果對接焊縫一級焊縫標識符合技術規范目測對接焊縫錯邊0.1t 且2.0焊縫尺、深度尺余高（一、二級焊縫）B20，C為03.0焊縫尺、深度尺B20，C 為04.0角焊縫焊腳尺寸hf6時，01.5焊縫尺hf6時，03.0焊縫余高hf6時，01.5焊縫尺hf6時，03.0焊縫直線度（任意300mm范圍）埋弧焊4.
5、0mm鋼尺、焊縫尺焊條電弧焊及氣保焊3.0mm焊縫高低差（角焊縫）任意25mm范圍高低差2.0mm焊縫尺、深度尺外觀根部未焊透技術規范（通用部分）：.9條款目測、焊縫尺、鋼板尺未焊滿(指不足設計要求)根部收縮咬邊裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷飛濺接頭不良表面夾渣、氣孔、焊瘤其他評價注：1：對于檢查項目為非數據類檢驗，符合在檢驗表中打“”，不符合在檢驗表中打“”。 2：焊縫檢驗編號可以與焊接件檢驗編號相同。檢驗員： 年 月 日鋼管與法蘭對接一級焊縫監督復核抽檢記錄 工程名稱： 制造單位： 檢測設備及狀態： 塔型： 編號： 制造廠第三方檢測單位檢測標準檢測設備狀態驗收標準檢測位置帶頸法蘭與鋼管對接環焊縫
6、，從法蘭側面向環焊縫，以縱焊縫處為0點順時針展開。檢測部件明細表塔型塔號焊接方法焊口編號材質/規格第三方檢測人員評級評定檢測人員資格廠家代表第三方人員日期注：抽檢復核的焊縫為經第三方檢測合格的焊縫。 鍍 鋅 檢 測 記 錄制造單位： 檢測設備及狀態：編號：Z/45JL.HNS.GTXZ.CA13-2014 流水號： J/HNSGT A13-塔型XXX材料規 格零件號鋅 層 厚 度 （m）平均厚度鋅層外觀123456789101112硫酸銅試驗編號落錘試驗編號結果結果注：1：硫酸銅、落錘試驗為抽查。硫酸銅試驗浸蝕4次以上不露鐵為合格；落錘試驗時鋅層表面無剝落或起皮、凸起為合格。2：鋅層厚度：25
7、mm 65m鋅層厚 5mm 86m鋅層厚檢驗員： 監造工程師： 檢驗時間： 年 鋼管塔供貨明細表標段： 制造廠： 塔型呼稱高總高塔腿配置基數交貨期 編制： 審核： 年 月 日 注明：本表由制造廠填寫，與其他見證資料配套歸檔。生產進度計劃制造廠：塔型數量（基）重量原材料采購放樣完成樣塔完成試組裝批量投產鍍鋅完成包裝完成發運完成編制： 審核： 年 月 日 質 量 證 明 書（標識樣例）制造廠： 合 同 號： 技術條件： 生產許可證號： 收貨單位： 發貨日期：爐批號牌號規格重量(噸)化學成分拉伸試驗冷彎180沖擊試驗夾雜物碳C硫S硅Si錳Mn磷P屈服點s, MPa抗拉強度b, MPa伸長率5,%PD
8、O123Q34590X8150P098707Q235125X10200P098786Q235125X10100由塔廠標識的樣例：（ 工程鋼管塔使用：DO123爐號，Q345，90X8角鋼150噸；098707爐號， Q235，125X10角鋼48噸）注：1、本表為質量證明書參考標識樣例，實際原材料質量證明書為鋼廠出具的質量證明書； 2、在質量證明書上必須標識出XX工程使用鋼材的爐批號和重量；在所使用的爐批號前打勾并提交復檢報告。 3斜體文字、符號為塔廠必須標注內容。 廠/公司金屬材料理化復檢報告品種：角鋼、鋼板、鋼管、法蘭 編號：HNSGT-XXXX序號制造廠規格牌號爐批號試驗編號化 學 成
9、分()力 學 性 能結 論碳C硫S硅Si錳Mn磷P屈服強度MPa抗拉強度RmMPa斷后伸長率A%冷彎180彎曲/壓扁沖擊吸收能量KV2J( )標準要求值123執行標準GB700-2006 碳素結構鋼 GB/T1591-2008 低合金高強度結構鋼 檢測設備及狀態 備注1、“化學成分”一欄所化驗的項目應與對應的鋼廠廠家所出質保單所化驗的項目相同；2、法蘭、直縫管要求做沖擊試驗，沖擊試驗應明確試驗溫度；3、直縫焊管要求彎曲/壓扁試驗，Q345B材質直縫管錳含量應1%。試驗員： 審核： 年 月 日 廠/公司一般金屬材料外觀尺寸復檢記錄品種：角鋼、鋼板 編號：HNSGT-XXXX制造廠材料批號報驗數量
10、進廠日期產品名稱檢查方式測量、目視檢查內容幾何尺寸 表面狀況檢測器具及狀態 材料爐批號牌號/規格允許偏差（肢寬/厚度）實測肢寬度偏差實測厚度偏差 外觀材料爐批號牌號/規格允許偏差（肢寬/厚度）實測寬度實測厚度外觀合格數原材料質檢部門意見：質檢員: 日期: 不合格數注：鋼材規格尺寸偏差標準按GB/T706熱軋型鋼、GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差要求執行，同時必須滿足技術協議直縫管外觀尺寸檢驗記錄工程名稱： 制造廠： 檢測設備及狀態： 有效期內 檢驗依據：加工技術協議 塔 型： 編號：CJ/Q-ZJ-03項目尺寸范圍單位mm公差或極限偏差，單位mm檢測工具樣本號及檢測結果
11、公稱外徑尺寸D距管端200 mm1.0卷尺、周長法其他0.5%D橢圓度距管端200 mm0.6%卡尺卷尺其他1.2%壁厚-0.31.0 mm卡尺長度（切割下料尺寸）2.0卷尺彎曲度局部厚度151.5 mm/m直尺、卷尺、琴線厚度152.0 mm/m總體長度8m 時 L/1500長度8m 時 L/1500，且5 鋼管端面偏斜度（下料加工端）D951直尺、角尺D951.5表面質量高頻電阻焊管毛刺內毛刺1.5卡尺外毛刺0.5劃痕壁厚40.4深度尺壁厚40.2埋弧焊焊縫余高壁厚12.52.0焊縫尺深度尺壁厚12.52.5管端200 mm內0.5咬邊深度0.5深度尺連續長度150直尺、卷尺累計長度15%
12、L直尺、卷尺焊縫兩側板徑向錯位（不許焊補）0.15t且1.2深度尺直縫焊管的內外表面應光滑，不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、重皮、氣泡、氣孔、夾渣等缺陷存在，劃道、刮傷小于壁厚負偏差；直縫焊管焊縫處不得有開焊、搭焊及燒穿。目測檢測設備及狀態：檢驗結論檢驗員： 檢驗時間： 年 月 日帶頸法蘭檢驗記錄工程名稱： 制造單位： 檢測設備及狀態： 有效期內 檢驗依據：加工技術協議 塔型： 編號：CJ/Q-ZJ-10 項目尺寸范圍偏差，mm檢測工具樣本號及檢測結果法蘭厚度CC18mm0+1.0卡尺C18mm0+1.5卡尺法蘭高度H所有規格1.0直尺對焊法蘭焊接端外徑ADN1500.5+0.5直尺、卷尺DN
13、1501.0+1.0直尺、卷尺鈍邊03 mm直尺坡口：3035卡板、角度尺平焊法蘭內徑BDN1250+0.5直尺、卷尺DN1250+1.0直尺、卷尺法蘭外徑D所有規格1.0直尺、卷尺頸部厚度S所有規格0.3+1.0卡尺螺栓孔中心圓直徑KM10M330.75直尺、卡尺、卷尺M331.0直尺、卡尺、卷尺相鄰兩螺栓孔的弦距M10M240.5直尺、卡尺、卷尺M27M330.6M330.7任意兩螺栓孔的弦距DN5001.0直尺、卡尺、卷尺DN5001.2螺栓孔直徑L所有規格0+0.8卡尺螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差所有規格1.0法蘭兩端面間的平行度所有規格1 mm法蘭面與軸線垂直度所有規格1 m
14、m法蘭表面粗糙度Ra6.3 （m）粗糙度儀螺栓孔粗糙度Ra12.5 （m）外觀質量：:法蘭表面應無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷，同時不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷，圓角過渡處應光滑，不得減小其有效承載截面目測檢驗依據：加工技術協議檢驗結論 檢驗員： 檢驗時間： 年 月 日平面法蘭檢驗記錄工程名稱：制造單位： 檢測設備及狀態：有效期內 檢驗依據：加工技術協議 塔型： 編號：CJ/Q-ZJ-10 項目尺寸范圍公差或極限偏差，mm檢測工具樣本號及檢測結果法蘭孔間距S段與段連接法蘭0.7直尺法蘭孔中心直徑D段與段連接法蘭1.0直尺地腳法蘭孔間距離SD15001.5直
15、尺D15002.0直尺地腳法蘭孔中心直徑D所有型2.0卡尺法蘭外徑DDN1502.0直尺DN200DN5003.0直尺DN600DN12004.0直尺DN12005.0直尺法蘭內徑鋼制管法蘭B2mm（A+4mm）直尺外觀質量法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷目測檢驗依據：加工技術協議 檢驗結論檢驗員： 檢驗時間： 年 月 日鋼管與法蘭對接一級焊縫操作記錄（示例）工程名稱： 制造廠： 塔型： 編號：HNSGTXXXX序號鋼管與法蘭對接焊縫編號規格焊縫數量焊工代號焊工姓名無損檢測人員姓名第三方檢測檢測人員不合格數加倍抽檢數3201A# 0108A、12A508129R張三
16、李四3201A# 0108B、12B508129H張六李四3201A# 09 A、B11A、B508126R張三李四王五3202# 0104A508124R張三李四3202# 0103B508123R張三李四1601# 0116A、B6601332H張六李七1701# 0114A、B6601328H張六李七1701# 1516A、B660134H張六李七王五1801# 0115A、2124A273518H張六李七1801# 15A20A27356H張六李七王五3301# 016A、0912A5081210R張三李四3301# 016B、0912B5081210H張六李四3301# 07 A、B
17、8A、B508124H張六李四王五核實情況： 駐廠監造工程師： 年 月 日備注1：此表格由制造廠人員填寫、整理、匯總、審批，形成EXCEL格式電子版，交駐廠監造工程師審核后，郵件發送給發送監造專責，作為監造總結竣工資料電子版存檔；編制： 審批: 鋼管與帶頸法蘭對接一級環焊縫超聲波檢測工藝卡 編號：項目名稱產品編號XXXX工件部件名稱鋼管塔帶頸法蘭桿件厚 度8mm15mm部件編號XXXX規 格=273mm材料牌號Q345B檢測時機焊后24小時檢測項目焊縫坡口形式單邊V形表面狀態清除焊接飛濺，露出金屬光澤焊接方法焊條電弧焊/氣保焊儀器探頭參數儀器型號CTS-1002GT儀器編號C30-20、C30
18、-21合同要求執行GB/T 11345-2013標準檢測比例100%探頭規格2.5P812K2.5 2.5P99K2.5試塊種類CSK-ZB RB-1檢 測 面鋼管外圓側掃查方式鋸齒形掃差耦 合 劑纖維素/機油傳輸修正值實測(2dB4dB)檢測等級GB/T 11345-2013標準的B級靈敏度設定GB/T 11345-2013標準 技術1驗收等級GB/T 29712-2013標準 2級評定等級H0-14dB8mm15mm驗收等級2級的缺欠：單個顯示：lt時，H0-4dB；群顯示：a）當lt時，H0-10dBHH0-4dB，lc1.2t；b）當lt，H0-14dBHH0-10dB，lc1.2t；
19、lt時，HH0-14dB；（缺欠長度無限制）HH0-4dB，或顯示長度超過以上規定，不合格。說明：1參考等級； H回波幅度；2驗收等級2級； l顯示長度；3記錄等級； n板厚t的倍數；4評定等級； t板厚。檢測示意圖：編制/資格XXX/級審核/資格XXX/級日期日期鋼管塔鋼（薄壁）管對接環焊縫超聲波檢測報告塔型： 制造廠：工程名稱報告編號檢測設備及狀態部件名稱零部件編號3201A 12 / 3201A 13材 質規 格焊接方式檢驗標準焊工姓名驗收標準儀器型號缺陷位置示意圖探 頭耦 合 劑試 塊靈 敏 度補 償焊縫編號缺陷序號缺陷位置缺陷深度缺陷反射波幅度130XXdB缺陷指示長度（mm）備注3
20、201A 12A3201A 12B3201A 13A檢驗結果及處理意見 檢驗員： 審核： 日期： （單位章）注：展開圖起始位置見 標記備注：以特高壓輸電線路鋼管塔薄壁管對接環焊縫超聲波檢驗及質量評定規定的表式為準。焊縫超聲波無損檢測報告制造廠工程名稱設備名稱檢測部位焊縫編號材質/規格合同要求檢測工藝坡口形式焊接方法檢測時機表面狀態工件溫度耦 合 劑儀器型號儀器編號參考試塊探頭規格前沿長度實際折射角檢測等級GB/T 11345-2013標準 B級靈敏度設定GB/T 11345-2013標準 技術1驗收等級GB/T29712-2013標準 驗收等級2評定等級H0-14dB時基線范圍在一特定的時基線
21、上顯示的聲程長度傳輸修正值耦合及材料傳輸損失檢測地點檢測時間焊縫檢測位置及缺欠位置示意圖：缺欠編號缺欠性質深度mm顯示長度mm波幅H0dB缺欠位置評定結論備 注XY合格不合格檢測結論：檢測/級別校核/級別無損檢測報告（磁粉）制造廠報告編號工程名稱部件名稱部件編號檢測部位規格材質儀器型號磁化時間磁化方法靈敏度試片檢測時機磁粉種類合格級別數量質量標準驗收標準檢測部位及缺陷顯示示意圖：檢測結果及評定：檢測人員資格日期審核人員資格日期 無損檢測報告（滲透） 制造廠報告編號工程名稱部件名稱部件編號檢測部位規 格材質滲透劑滲透時間顯像劑顯像時間檢測時機數量試 塊合格級別質量標準驗收標準檢測部位及缺陷顯示示意圖：檢測結果及評定：檢驗人員資格日期審核人員資格日期緊 固 件 檢 驗 記 錄 檢測設備及狀態： 編號：HNSGT_XXXX序號螺栓規格強度等級外 形 尺 寸（mm）鋅層厚度(m)機 械 強 度判定結果公稱尺寸螺栓長度無扣長度頭部螺栓螺母對邊對角厚(高)度硬 度（RB）拉力（N）延伸率（%）硬 度（RB）拉力（N）標準要求值123執行標準：注：檢驗項目可按廠家實際檢驗項目填寫。檢驗人員： 審核： 檢測時間： 年 月 日鋼管、法蘭使用追溯表工程名稱： 記錄編號：CJ/Q-ZJ-47塔型件號焊縫編號自制鋼管批次號法蘭規格熱處理編號操作者： 質檢員： 日期：
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