1、化工股份有限公司自動化改造項目建議書報告日期 二零一八年三月10第一章項目概述(1)項目名稱：建新化工自動化改造工程(2)項目建設單位名稱：化工股份有限公司(3)項目申報負責人：(4)項目責任人：(5)投資項目性質：技改(6)項目總投資 1800 萬元，其中固定資產投資 1260 萬元。第二章 承辦單位基本情況本項目建設單位為化工股份有限公司。化工股份有限公司前身為化工股份有限公司，始建于 2003 年，于 2010 年 8 月 20 日在深圳創業板上市，股票代碼 300107。公司位于滄州臨港經濟技術開發區化工園區內，西靠京滬鐵路和京滬高速鐵路，北臨天津港，東臨黃驊港，京滬高速公路和石黃高速
2、公路在此交匯， 交通方便，具有地理區位優勢。公司是專業生產以間氨基苯磺酸為母核生產醫藥中間體、染料中間體、纖維中間體的企業，并且是該類企業中唯一一家上市公司。公司是河北省科技廳認定的“高新技術企業”和河北省發改委認定的“資源綜合利用企業”， 河北省環保先進企業，河北省“省級企業技術中心”，產品的生產技術處于行業領先地位。第三章項目提出背景、必要性和市場分析3.1 項目提出背景，投資的目的、意義和必要性建新化工作為精細化工產品生產企業，工藝流程復雜且不連續、最終和中間產品種類繁多，其中不乏使用易腐蝕、易堵塞、易燃易爆等各種危險化學原料，機械化、自動化水平較低的生產方式，容易形成安全隱患，造成較
3、大損失。因此，通過生產設備的自動化、智能化改造，減少人工操作步驟環 節，最大化降低操作風險，提高生產的安全性，是建新化工持續發展的必由 之路。一直以來，公司在設備自動化、連續化、智能化改造方面始終維持著較大的投入力度，相關生產線在行業內保持了較先進的水平。結合目前公司各裝置的生產情況和行業技術水平，公司計劃在一些物料屬性合適的設備裝置上，適當追加投入一定資金，進行自動化改造升級，進一步提升生產效率。具體方案是：結合各裝置的特點，通過加裝自動調節系統、利用物聯網技術和安全聯鎖裝置，進行自動化改造升級，來實現部分生產裝置的自動化運行。第四章 項目方案根據現有技術、市場及資金籌措情況，初步擬定如下
4、6 個子方案：間氨基車間磺化工序優化改造方案；成色劑車間溴丁烷工序自動化技改方案；成色劑車間自動投料技改方案；砜類車間氨罐、氨吸收裝置自動化技改方案；砜類車間自動投料技改方案；各車間裝置自動化閥門、監控改造方案。本次改造不涉及產能變更。4.1 間氨基車間磺化工序優化改造方案以公司間氨基車間已有的釜式反應器為基礎，與清華大學合作，開發間氨基磺化工藝流程與設備設施，通過小試、中試、產業化的技術途徑，最終實現公司龍頭產品間氨基苯磺酸的連續化、自動化生產，達到過程安全、質 量穩定、后續改造產能易于調節的目標。實施上述目標，需要改造、增加的主要設備有：序號設備名稱材質單位數量單價類型備注1計量泵SS31
5、6L臺435000新增2循環泵SS316L臺1230000新增3反應器SS316L臺2500000新增專有技術4調節閥SS316L臺248000新增5管道更換SS316L米220560改造6化工容器304臺6100000新增7電纜信號線米320015新增64 個點8DCS 增容改造64 個點該方案需材料、施工費、技術服務費共計 450 萬元。4.2 成色劑車間溴丁烷工序自動化技改方案4.2.1 、溴化反應釜改造：通過流量、溫度控制對反應升溫過程進行遠程控制、調節；對釜內液位進行遠程監控；實現釜內液位與進料閥進行連鎖切斷控制；對進行遠程監控；實現塔頂溫度和釜溫與蒸汽進汽調節閥連鎖控制。實施上述目
6、標，需要改造、增加的儀表、設備有：序號設備名稱材質單位數量單價類型備注1過濾器耐酸耐有機溶劑臺85000新增2液位計耐酸耐有機溶劑臺46000新增內浮子3流量計耐酸耐有機溶劑臺125000新增4疏水調節閥304臺44000新增5管道更換鋼襯四氟米120380改造該方案需材料、施工費共計 30 萬元。4.2.2 溴丁烷產品精餾和前餾分精餾改造：對反應釜液位進行遠傳監控，釜溫和塔頂溫度進行遠傳監控；蒸汽升溫進口加裝氣動調節閥，并且與釜溫和塔頂溫度實現連鎖報警；回流壇和洗滌瓶改造，信號傳入中控室，實現遠程控制。實施上述目標，需要改造、增加的儀表、設備有：序號設備名稱材質單位數量單價類型備注1分層瓶玻
7、璃臺115000新增2液位計耐酸耐有機溶劑臺58000新增內浮子3流量計耐酸耐有機溶劑臺106000改造4調節閥鋼襯四氟臺168000新增5電纜信號線米300015新增30 個點6DCS 增容改造30 個點該方案需材料、施工費共計 60 萬元。成色劑車間溴丁烷工序自動化技改兩小項合計費用 90 萬元。4.3 成色劑車間自動投料技改方案根據目前自動化水平，成色劑原料、中間產品的物料特性，采用氣流輸送、螺旋輸送機、自動計量罐等技術，在物料轉移、固體原材料投加（烷化 釜/縮合釜投料）的物理過程中，實現節約人力，密閉投料等目的，減少物料 損失和環境污染。實施上述目標，需要改造、增加的主要設備有：序號設
8、備名稱材質單位數量單價類型備注1氣流輸送裝置組合套3850000新增2螺旋輸送機組合臺650000新增3化工容器鋼襯四氟/SS316L臺6150000新增4調節閥SS316L臺128000新增5管道更換鋼襯四氟/SS316L米200550改造6管道更換304米300380改造7電纜信號線米360015新增40 個點8DCS 增容改造40 個點該方案需材料、施工費、技術服務費共計 600 萬元。4.4 砜類車間氨罐、氨吸收裝置自動化技改方案4.4.1 液氨儲罐卸車、轉料遠程操作自動化改造方案1、目的：為提高安全保障，在異常情況能實現遠程控制處理。2、改造方案：液氨儲罐進料、出料、氣相管道安裝自動
9、切斷閥，遠傳至中控室。儲罐液位、儲罐壓力信號遠傳。罐區現場無死角安裝攝像頭，現場視頻信號遠傳中控室。3、效果：實現儲罐高液位、高壓力停止進料。日常巡查儲罐壓力異常報警。出現異常能實現遠程關閉儲罐閥門。實施上述目標，需要改造、增加的儀表、設備有：序號設備名稱材質單位數量單價類型備注1自動切斷閥304臺615000新增高壓2液位計臺220000新增遠程3壓力計臺28000新增遠程4電纜信號線米700015新增12 個點5攝像頭防爆個21000新增高清6DCS 增容改造12 個點該方案需材料、施工費共計 40 萬元。4.4.2 氨吸收裝置遠程操作改造方案1、目的:降低人工作業強度，提高操作可靠性。2
10、、改造方案：吸收裝置的配制罐、進料管道安裝自動調節閥。泵啟停信號遠傳至中控室由中控室操作。冷凝器降溫水管道安裝自動調節閥。3、改造效果：吸收裝置打料泵自動運行。氨水計量罐液位連鎖。一二級吸收儲罐實現報警，并能做到及時回收處理。液氨儲罐及氨水配制罐管道，能及時發現壓力超標并泄壓。實現自動調節，達到節省耗能目的。實施上述目標，需要改造、增加的儀表、設備有：序號設備名稱材質單位數量單價類型備注1自動切斷閥304臺59000新增2開關信號臺52000新增遠程3電纜信號線米300015新增10 個點4DCS 增容改造10 個點該方案需材料、施工費共計 20 萬元。砜類車間氨罐、氨吸收裝置自動化技改方案兩
11、小項合計費用 60 萬元。4.5 砜類車間自動投料技改方案根據目前自動化水平，砜類車間原料、中間產品的物料特性，采用氣流輸送、螺旋輸送機、自動計量罐等技術，在物料轉移、固體原材料投加（縮合釜投料）等物理過程中，實現節約人力，密閉投料等目的，減少物料損失 和環境污染。實施上述目標，需要改造、增加的主要設備有：序號設備名稱材質單位數量單價類型備注1氣流輸送裝置組合套1800000新增2螺旋輸送機組合臺350000新增3化工容器304臺3110000新增4調節閥SS316L臺610000新增5管道更換304米200改造6電纜信號線米200015新增20 個點7DCS 增容改造20 個點該方案需材料、
12、施工費、技術服務費共計 200 萬元。4.6 各車間裝置自動化閥門、監控改造方案4.6.1 氣動閥更換和輔助控制目的 ：實現中控操作，提高反應穩定性、操作安全性，降低人力勞動強度。改造內容： 設備放料閥、根部閥、蒸汽吹掃閥、伴熱進氣閥/出氣閥，循環水、冰鹽水調節閥/切斷閥更換為氣動閥。 部分重要設備/罐增加液位遠傳。序號設備名稱材質單位數量單價類型備注1自動切斷閥304/316L臺759000新增2自動調節閥304/316L臺2012000新增3液位計臺2512000新增遠程4開關信號臺252000新增5電流信號臺302000新增6電纜信號線米2000015新增120 個點7攝像頭防爆個208
13、00新增高清8DCS 增容改造120 個點 部分重要設備/罐增加防爆攝像頭監控分層和壓料、放料。實施上述目標，需要改造、增加的儀表、設備有：該方案需材料、施工費共計 300 萬元。4.6.2 攝像頭監控：在全廠各車間各個樓層、各重點重點區域/重點設備處、罐區增加多個高清（防爆）攝像頭，集中監控，實現重點部位監控無死角。該方案需材料、施工費共計 100 萬元。各車間自動化改造 DSC 擴容、線纜費用合并計算，另加不可預見費 100萬元，總計自動化改造投資 1800 萬元。4.4、技術經濟分析1、項目效益主要包括安全效益和質量、品牌效益，未直接計算經濟效益。2、長期來看，由于裝置整體自動化水平提高
14、，安全風險下降，人員素質結 構發生變化，可以給公司帶來約 80 名員工人數的減量，產生經濟效益。5.1 企業組織機構第五章組織機構與人力資源配置本工程項目依托現有組織機構，原企業法人即為該項目負責人。本工程項目建成后，不新設車間，不再另行設置其他組織機構。操作、技術及行政管理人員依托公司原有人員。第六章項目實施計劃6.1 建設工期本工程項目的建設分為項目前期準備、設計、采購及工程招標、安裝工程施工、調試及聯動試車、竣工驗收及投料試車階段。為使本工程項目早日投產，項目實施的各階段將交叉進行，以求最大經濟效益。整個工期約需 12 個月。6.2 項目的招投標情況本項目采用公司內部招標的方式對施工單位
15、進行擇優選擇。第七章投資估算7.1 總投資估算本項目建設總投資為 1800 萬元.其中：設備購置費為 1260 萬元， 占總估算值 70.0 %；安裝工程費為 320 萬元，占總估算值 17.7%； 技術服務費為 120 萬元，占總估算值 6.7%； 不可預見費為 100 萬元，占總估算值 5.6%。第八章項目風險評價項目建設及運行過程中，通常可能會遇到諸如政策、技術、市場、財務等風險。本項目無政策風險。工程項目建設地位于滄州臨港經濟技術開發區化工園區精細化工區內，該園區作為全市新型化工產業基地，得到了省市兩級政 府的高度重視。本工程項目符合國家產業支持政策。本項目技術風險可控。本項目工藝包含間羥基堿熔堿析、涉氨管理、溴丁烷合成、分離工藝，為我公司成熟工藝，依靠公司技術人員管理，控制技 術風險。本項目無財務風險。建新化工股份有限公司多年盈利，負債結構非常好， 并且具有上市公司平臺融資的能力。相對而言，本項目最大的風險點來自市場。宏觀經濟的走勢和非壟斷性行業的激烈競爭使市場充滿不確定性，公司將在生產和營銷等環節深耕挖潛， 加強管理，做好相應的工作。
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