1、監理實施細則（模板工程）編制：審批：長沙市東業地產三期 2 標段工程長沙市東業地產三期2 標段工程項目監理部2016 年 6 月目錄1 工程項目概況和專業工程特點11.1 工程項目概況12編 制依 據 .13 監理工作的內容和流程23.1 監理工作內容23.2 模板工程監理工程流程34 監理工作的控制要點和目標值45 監理工作的方法和措施55.1 模板安裝質量要求55.2 模板拆除質量要求85.3 模板工程的質量預控內容85.4 模板工程施工中的質量監理要點105.5 模板工程常見質量通病111.1 工程項目概況1.1 工程基本情況1.1.1 工程名稱：長沙市東業地產三期二標段工程 ( 東業上

2、城庭院 )1.1.2 建設地點： 1.1.3 設計單位：1.1.4 建設單位：1.1.5 施工單位：1.1.6 建筑設計概況：東業地產三期二標段住宅小區由 7#、8#、13#、14#、15#、16#居住小區 17#、18#商業 構成， 總建筑面積為 143105.24 ，其中地上面積為 124434.64，地下面積為 18670.6 ，7#、8#、13#住宅地下一層，地上 23F、26F、30F，14#、15#、16#住宅局部地下一層，地上30F、28F，17#、18#獨立商鋪 1F，工程造價約 23500 萬元。建筑結構體系：框剪結構 ,地下室頂板為上部結構嵌固端，建筑耐火等級為一級。結構安

3、全等級為二級，獨立商業排鋪地基基礎設計等級為乙級，純地下室及住宅樓地基基礎設計等級為甲級，抗震設防烈度為 6 度, 建筑抗震設防類別丙類，結構設計使用年限為 50 年。2 編制依據2.0.1 已審核批準的監理規劃。2.0.2 與專業工程相關的工程標準、設計文件和技術資料。與專業工程相關的主要工程標準有（不限于）：1 、建設工程監理規范 （GB/T50319 2013）2 、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)3 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）4 、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（ JGJ130-2000）5 、建筑工程大模板技術規程 （

4、 JGJ74-2003）6 、滑動模板工程技術規范 （GB50113-2005）7 、建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-2008）8 、國家其地方頒布的與專業工程相關的規章制度。9、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.0.3 已審核批準的施工組織設計、施工方案及專項施工方案。2.0.4 建設單位的其他有關專業管理規定。2.0.5 同類工程項目的相關資料。3 監理工作的內容和流程3.1 監理工作內容模板工程的監理工作是整個工程監理工作的重要組成部分，模板工程質量的優劣直接影響鋼筋砼工程和裝修工程等后續，工程質量的優劣，必須按部就班，環環相扣地監理好模板工程的施工。

5、3.1.1 熟悉施工圖紙， 了解鋼筋砼構件所需模板的規格、數量和大致拼裝方法。3.1.2 審查施工單位單項施工組織方案的可行性，督促其開展技術交底和安全交底工作。3.1.3 檢查施工單位配制模板的合理性。3.1.4 嚴格做好模板木枋等周轉材料的進場驗收工作，根據施工單位的投標承諾控制模板質量。3.1.5 支撐體系的強度、剛度及穩定性必須良好，符合計算書規范的要求，確保澆筑的砼構件的繞度在規定值范圍內。3.1.6 模板安裝好以后，應校核其軸線垂直度，幾何尺寸及梁、墻、柱頂對角線是否有誤。3.1.7 模板安裝完成后， 督促施工單位及時報驗， 根據規范再逐條系統地進行檢查，確保砼澆筑的順利進行。3.

6、2 模板工程監理工作流程模板工程質量控制工作流程如下圖：熟悉圖紙、審查施工方案監理工程師基層處理、材料、施工機具準備承包單位合格鋼管、扣件檢測承包單位、監理工程師測設軸線、標高、截面放樣承包單位軸線、標高驗收監理工程師不合格監理查驗整改合格承包單位模板制安、校正及自檢承包單位模板、支架系統驗收監理工程師不合格整改監理審核承包單位合格驗收同意，并混凝土在澆筑中檢查監理工程師提出拆模申請承包單位審查拆模時砼的強度并回彈監理工程師拆模、砼表面缺陷檢查后修補承包單位、監理工程師4 監理工作的控制要點和目標值序號監理工作控制要點目標值審批模板工程施工方案及計算書專業監理1工程師及總監簽認計算無誤，安全技

7、術措施、質量保證措施可 行，可操作性檢查分包隊伍的資質，架子工持證上崗，2有定期體檢報告、質量、安全有專人負責。檢查資質證、上崗證、體檢證工程技術負責人向搭設及使用人員做技術3交底和安全作業要求交底查看紀錄、技術交底卡門架、配件、鋼管、扣件要符合國家標準， 專業監理工程師簽認管徑、厚度及外觀檢 查合格才能使用（檢查驗收內容見建筑4施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001的 3.1.3， 8.1.1， 8.1.2，8.1.3；建筑施工門式或鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2000 附錄 A）有合格證、檢驗報告支頂架的地基或樓面承載力要達到設計要求，下層樓板應具有承受上層荷載的

8、能力或加支頂架，按支頂施工方案放線定位；5上下層支頂架門架的立桿應對準、垂直， 立桿腳門架加墊木、無積水，專業監理工程師簽認地基或樓面承載力達到施工組織設計要求立桿縱橫布置準確，上下對接駁接，接駁位要錯開（不多于1/3 ），梁底模支頂架為單根桿時，其離中心線小于25mm，垂直度 2m允許偏差 15mm，模板支頂架的縱橫水平桿，掃地桿，縱橫向剪刀撐，水平剪刀撐，按施工方案全數布置，如無規定，剪刀撐6 的間距不大于 66m，縱橫剪刀撐每隔4 排（列）立桿應設一道；每隔4排（列）立桿，從頂層開始向下每隔2步設一道水平剪刀撐。，并做樣板引路（滿堂紅頂架可逐列逐層搭設）專業監理工程師簽驗，搭設 過程中監

9、理巡查，特別注意支撐系統不能 遺漏。按支頂架施工設計方 案全數檢查合格，搭設過程巡視檢查按支頂架施工設計方案搭設，自檢、互檢、專檢后報專業監理工程師驗收（滿堂紅頂 架可數列、數排分層驗收） （見建筑施工門7 式鋼管腳手架安全技術規范7.4.4 、7.4.5合格條，建筑施工扣件式腳手架安全技術規范8.2.3 8.2.5條）簽認模板安裝驗收記錄表澆筑砼時要密切檢測支頂架的沉降及變8形，并按施工方案及時處理，監理員旁站。支頂架無變形、沉降9模板及支頂架拆除順序及安全措施應按施確保拆除的安全工方案執行，要單位工程負責人進行拆除安全技術交底及報批監理工程師批準后才能拆除。按上至下，先裝后拆，后裝先拆原則

10、拆除，監理工程師巡查，簽認模板拆除驗收記錄表。5 監理工作的方法和措施混凝土在澆筑時呈可塑狀態，模板與混凝土直接接觸， 使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。5.1 模板安裝質量要求項項目內容檢查數量檢驗方法次安裝現澆結構的上層模板及其支 架時，下層樓板應具有承受上層荷1主控載能力，或加設支架；上、下層支項目架的立柱應對準，并鋪設墊板。全數檢查。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼2筋和混凝土接搓處。全數檢查。觀察。模板安裝應滿足下列要求：1模板

11、的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝土的接觸面應清理1干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工全數檢查。觀察。一般項目的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下全數檢查。觀察。沉、裂縫、起砂或起鼓。在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起3拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000 。

12、板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間； 對 大 空 間 結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查 面 ， 抽 查10%，且不少于面。水準儀或拉線、鋼尺檢查。項項目內容檢查數量檢驗方法次一般4項目固定在模板上的預埋件、預留孔和 預留洞均不得遺漏， 且應安裝牢固， 其偏差應符合下表的規定(GB50204 2002 規范表 4.2.6)。項目允許偏差（ mm）在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎， 應抽查構件數量的10%，且不少于 3 件；鋼 尺檢查。預埋鋼板中心線位置對墻和板，應3按有代表性的項項目內容檢查數量檢驗方法次預埋管、預埋孔中心線位置中心線位3自 然 間 抽 查10%，且不少于3間；

13、對大空插5置筋外露長度+10，0預中心線位2埋置螺栓外露長度+10，0中心線位預10留置洞尺寸+10，0間結構，墻可 按相鄰軸線間 高度5m 左右劃分檢查面， 板可按縱橫軸 線 劃 分 檢 查面，抽查 10%，且均不少于3 面。注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定 (GB50204 2002規范表在同一檢驗批內，對梁、柱、4.2.7)。和獨立基礎，項目允許偏差（ mm）應抽查構件數量的10%，且軸線位置5不少于 3 件；鋼尺檢查底模上表面標高5對墻和板，應 5按有代表性的自 然 間 抽 查水準儀或拉線、鋼尺檢查截面基礎10內部柱

14、、墻、+4， 5尺寸梁10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間鋼尺檢查鋼尺檢查經緯儀或不大于層高5m垂直6高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫吊線、鋼尺檢查經緯儀或度大于 5m8軸線劃分檢查面，抽查 10%，吊線、鋼尺檢查項項目內容檢查數量檢驗方法次相鄰兩板表面高低差2且 不 少 于3面。鋼尺檢查2m靠尺和表面平整度5塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規定 (GB50204 2002規范表4.2.8)。項目允許偏差板、梁 5薄腹梁、桁長度架10鋼尺量兩角邊，取其中較大柱0， 10值墻板0， 5板、墻板0， 5鋼尺

15、量一寬度梁、薄腹梁、桁架、柱+2， 5首次使用及大修后的模板應全數檢查；使端 及中部，取其中較大值6高（厚）板+2， 3墻板0， 5梁、薄腹用中的模板應定期檢查，并根據使用情況鋼尺量一端 及中度梁、桁架、柱梁、板、柱側向彎曲墻板、薄腹梁、桁架+2， 5/1000且15/1500且15不定期抽查。部，取其中較大值拉線、鋼尺量最大彎曲處2m靠尺和板的表面平整度3塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角板7鋼尺量兩項項目內容檢查數量檢驗方法次線差墻板5個對角線調平尺在翹曲板、墻板/1500兩端量測設計薄腹梁、桁起拱架、梁 3拉線、鋼尺量跨中注：為構件長度（ mm）5.2 模板拆除質量要求項目項次內容

16、檢查數量檢驗方法底模及其支架拆除時的混凝土 強度應符合設計要求； 當設計無具體要求時， 混凝土強度應符合下表的規定（ GB502042002 規范表 4.3.1 ）。主控1構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 (%)全數檢查。檢 查 同 條養 護 試 件項目板梁、拱、殼懸臂構件 2502，875 8 100 875 8 100 100強 度 試 驗報告。對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆21除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時， 不應在結構構件建立預應力前 拆除。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。側模拆除時的混凝土強度

17、應能 保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時， 不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。全數檢查。觀察。3全數檢查。觀察。全數檢查。觀察。一般項目2全數檢查。觀察。5.3 模板工程的質量預控內容5.3.1 審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：1 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；2 是否具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3 模

18、板接縫處理方案能否保證不漏漿；4 模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養護；5 要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖） ；5.3.2 對進場模板規格、質量進行檢查目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監理工程師應對模 板質量（包括重復使用條件下的模板） ，外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件） ，以及支承系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量， 確保模板連接后的

19、牢固。5.3.3 隔離劑（脫模劑）選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：1 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時， 要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2 要了解混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3 要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，

20、要選用凍結點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采用蒸汽養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑。4 應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過實驗確定。5.4 模板工程施工中的質量監理要點5.4.1 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據。為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸

21、超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。1柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45 度，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4 柱高。2 剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應 用 12 以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。有防水要求的剪力墻應對拉螺桿設有止水環，止水環焊縫應飽滿。3 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100cm 為宜。支柱上面墊 10*10cm 方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定， 當

22、梁高超過 60cm時，加穿梁螺栓加固。4 樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm小龍骨間距為 40-60cm。5.4.2 對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。5.4.3 梁、板底模當跨度大于4m 時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為 1/1000-3/1000。1 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。2 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。3 合模前鋼筋隱檢已合格， 模內已清掃干凈， 應剔除部位已

23、剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。5.4.4 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。5.4.5 混凝土整體結構的拆模原則1 底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算） ；結構跨度大于8m 的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構件應達到100%；2 側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；3 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應停止拆除，經過處理后方可繼續。4

24、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa， 冬期施工規定進行拆模。5 冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。6 對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到 25 度以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25 度而產生溫度裂縫。5.5 模板工程常見質量通病5.5.1 強度、剛度、和穩定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模板設計；整

25、體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。5.5.2 軸線位移1 軸線定位錯誤；2 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；3 不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；4 支模剛度差，拉桿太稀；間距不規則；5 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；6 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；7 模板與腳手架拉結。5.5.3 變形1 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；2 組合小鋼模時， 連接件未按規定布置， 連接件不齊， 模板整體性差， 變形漏漿，小剛模支點太遠，超規定，鋼模變形；3 墻、梁模板無對拉螺

26、栓及模內缺頂撐；4 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；5 支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形）， 系統變形甚至失穩；6 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；7 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；8 豎向承重支撐地基本夯實， 不墊板，也無排水措施， 造成支點下沉；9 不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；10 澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；11 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。5.5.4 標高偏差1 每

27、層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體） ；2 模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；3 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。5.5.5 接縫不嚴，接頭不規則1 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；2 鋼模變形不修理；3 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；4 堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾） ；5 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈

28、。5.5.6 脫模劑涂刷不符合要求1 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；2 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；3 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；4 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。5.5.7 模內清理不符合要求1 墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；2 合模之前未做第一道清掃；3 鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除；4 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。5.5.8 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口；1 對墻體內大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣

29、囊，使混凝土不實；2 高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。5.5.9 斜模板存在問題1 較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；2 面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。5.5.10 拆模使混凝土受損1 支模不當影響拆模；2 拆側模過早，破壞混凝土棱角；3 杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；4 低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；5 冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍；6承重底模未按規范規定強度拆模（GB50204 2002，4.3.1條）；5.5.11 其它支模錯誤1不按規定起拱（如現澆梁4 米跨時應起拱 1/1000 3/1000 ）；2 支模中遺漏預埋件、預留孔；3 合模前與鋼筋及各專業未協調配合；4 鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；5 硬架支模，板底留縫太小（宜3050mm），不利于混凝土返漿；6 園形模箍、緊箍器間距不規則，造成箍模力不勻。