1、前 言電力工程建設得質量與安全是電力系統整體質量與安全得基礎，是保證電力工業可持續健康穩定發展得基礎。電力工程建設標準強制性條文，是貫徹落實建設工程質量管理條例等法律法規得具體體現，是電力建設過程中參與建設活動各方應強制執行得技術法規性條文，是從源頭上、技術上保證電力工程安全與質量得關鍵所在。貫徹工程建設標準強制性條文是電力行業落實科學發展觀、構建和諧社會得一項重要工作。參與電力工程建設得各責任主體必須認真學習與貫徹落實強制性條文,以確保工程建設質量與安全。工程建設標準強制性條文得執行與否關系到工程建設建筑、設備得質量安全和人民得生命安全，不論是否造成后果，都必須嚴格執行，在建設工程質量管理條

2、例中，國家首次以法規形式，明確了強制性條文得法律地位，不執行工程建設強制性技術標準就是違法，并根據違反強制性技術標準所造成后果得嚴重程度，規定了相應得行政處罰措施。為進一步增強對強制性條文得認識，提高貫徹實施強制性條文得自覺性，建立執行強制性條文得長效機制，保障電力工程質量和安全。我們編制了這套火力發電工程建設強制性條文執行表格。本套表格貫徹強制性條文，強制性執行得指導思想，體現強制性條文執行完整性、系統性、可操作性和事前、事中、事后全過程控制得原則。從執行計劃、執行記錄、執行檢查到驗收匯總作了統一規定，編制了相應表格。分別用于施工、設計、監理、建設單位得執行檢查、驗收監督管理，形成了執行強制

3、性條文事前、事中和事后全過程控制得管理體系。本套表格涉及相關專業較多，如有錯漏，敬請同行提出寶貴意見，以便及時改正。目 次概 述4填表說明6規范性引用文件7強制性條文執行計劃表910強制性條文執行記錄表20強制性條文執行檢查表41執行驗收匯總表54強制性條文執行計劃表電力工程焊接工程強制性條文執行計劃表表8-A工程編號工程名稱責任單位強制性條文執行表號單位分部分項分段施工單位監理單位建設單位1鍋爐本體安裝表8-D1鋼架焊接表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41鍋爐鋼架焊接表8-B-42梯子平臺護欄桿擋腳板焊接表8-B-42金屬護板和密封件表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41爐本體孔門

4、焊接表8-B-42爐本體剛性梁焊接表8-B-43爐頂密封焊接表8-B-44省煤器區域護板表8-B-45空氣預熱器焊接表8-B-46灰渣室安裝焊接表8-B-47灰斗組合安裝焊接表8-B-43水冷壁系統焊接表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41水冷壁焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62汽水連接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63水冷壁集箱手孔裝置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64水冷壁密封焊接表8-B-44降水管系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-

5、C-4表8-A續工程編號工程名稱責任單位強制性條文執行表號單位分部分項分段施工單位監理單位建設單位1下降管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62下降管支吊架焊接表8-B-45過熱器系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41包墻過熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低溫過熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63低溫過熱器吊管焊接表8-B-44二級過熱器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65屏式過熱器表8-B-1、表8-B-2、表8-

6、B-3、表8-B-5、表8-B-66高溫過熱器表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67過熱器集箱及連接管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68飽和蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69過熱器手孔裝置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610包墻過熱器密封焊接表8-B-411過熱器高頂板焊接表8-B-412過熱器防磨焊接表8-B-46再熱器系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41低溫再熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、

7、表8-B-5、表8-B-62屏式再熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63再熱器爐頂排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高溫再熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再熱器連接管及集箱焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66再熱器手孔裝置焊接表8-B-47再熱器高頂板焊接表8-B-48再熱器防磨焊接表8-B-47省煤器系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41省煤器排管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5

8、、表8-B-62省煤器吊掛管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63省煤器出口導管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64省煤器集箱及手孔裝置焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65省煤器防磨焊接表8-B-48鍋爐附屬系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41過熱器減溫水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再熱器減溫水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63鍋爐安全閥焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、

9、表8-B-5、表8-B-64鍋爐本體疏水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65臨爐加熱管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66定期排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67連續排污管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68事故放水表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69汽包水位計表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610鍋爐加熱管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611

10、鍋爐取樣管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-612鍋爐排空管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-613過熱器反沖洗管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614鍋爐工業水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615壓縮空氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616預熱器沖洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-617點火排氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表

11、8-B-618蒸汽吹灰管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619鍋爐燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-620鍋爐蒸汽管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-621廠區燃油管表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-622過熱器疏水一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-623再熱器疏水一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-624省煤器疏水一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表

12、8-B-3、表8-B-5、表8-B-625減溫水管道支吊架焊接表8-B-426鍋爐疏水管道支吊架焊接表8-B-427暖風器蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-628暖風器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69煙、風、煤管道系統表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41煙道焊接表8-B-42煙道支吊架焊接表8-B-43熱風道焊接表8-B-44熱風道支吊架焊接表8-B-45冷風道焊接表8-B-46冷風道支吊架焊接表8-B-47原煤管道焊接表8-B-48原煤管道支吊架焊接表8-B-410鍋爐除塵裝置表8-C-2、表

13、8-C-3、表8-C-41電氣除塵器灰斗焊接表8-B-42電氣除塵器頂蓋、側板焊接表8-B-43電氣除塵器進出口喇叭筒焊接表8-B-44電氣除塵器梯子平臺焊接表8-B-42汽機、管道系統表8-D1主蒸汽管道系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41主蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62主蒸汽支吊架焊接表8-B-43主蒸汽排空一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64主蒸汽疏水一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再熱蒸汽管道系統表8-C-1

14、、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41再熱熱段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62再熱熱段管道支吊架焊接表8-B-43熱段疏水一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64熱段排空一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65再熱冷段管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66冷段管道支吊架焊接表8-B-47冷段疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68冷段排空管道焊接表8-B-1、表8-B-2

15、、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高壓給水管道系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高壓給水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高壓給水管道支吊架焊接表8-B-43高壓給水疏水一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高壓給水排空一次門內管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65給水再循環管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66給水再循環管道支吊架焊接表8-B-47給水減溫水管道焊接表8-B-1、表8-B

16、-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68給水門旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69給水泵密封水及密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64旁路系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高壓旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低壓旁路管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63高旁減溫水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64高旁暖管管道焊接表8-B-1、表8-B-2

17、、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65高壓旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低壓旁路疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67旁路管道支吊架焊接表8-B-45汽機本體抽汽管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41一段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62二段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63三段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64四段抽汽管道焊

18、接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65五段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66六段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67七段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68八段抽汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69抽汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610抽汽排空管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611抽汽管道

19、支吊架焊接表8-B-412輔助蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66汽機本體油管系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41潤滑油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62抗燃油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63頂軸油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64密封油管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65發電機冷卻水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8

20、-B-66氫氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67油管道支吊架焊接表8-B-47汽機本體導汽系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高壓導汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62高壓導汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63中壓導汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中壓導汽疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65導汽管道支吊架焊接表8-B-46汽機本體疏水管道焊接表

21、8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67中低壓連通管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68缸體連接焊接表8-B-48中、低壓管道系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41軸封及門桿漏氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62凝結水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63低壓給水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64中壓給水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65

22、除鹽水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66低壓加熱器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67高壓加熱器疏水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-68開閉式循環冷卻水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-69精處理管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-610工業水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611廠用蒸汽管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B

23、-5、表8-B-612加熱器排氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-613壓縮空氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-614汽機本體空氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-615本體疏水擴容器管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-616中、低壓管道支吊架焊接表8-B-417排氣裝置焊接表8-B-418除氧器有關管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-619除氧器梯子、平臺焊接表8-B-49廠區綜合管道表8-C-1

24、、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41生水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62廠區氫氣管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63廠區除鹽水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64啟動蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-65廠區廠用蒸汽管道表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-66供熱管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-67綜合管架安裝焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-

25、B-3、表8-B-5、表8-B-610廠區地下管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41輔機循環水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-611空冷系統表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41空冷蒸汽分配管焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62空冷散熱器焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-63空冷沖洗水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64空冷凝結水管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-

26、B-65空冷管道支吊架焊接表8-B-46空冷管道鋼結構焊接表8-B-43熱控部分表8-D1熱控儀表壓力管道表8-C-1、表8-C-2、表8-C-3、表8-C-41高溫高壓熱控壓力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-62低溫低壓熱控壓力管道焊接表8-B-1、表8-B-2、表8-B-3、表8-B-5、表8-B-64電氣部分表8-D1發電機鋁母線1鋁母線焊接強制性條文執行記錄表焊前準備強制性條文執行記錄表8-B-1 :單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經理強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004.1 鋼材

27、材質必須符合設計選用標準得規定，進口鋼材必須符合合同規定得技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用得鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法得指導性工藝資料，按照DL/T 868 確認焊接工藝。鋼材符合得標準設計標準：實際標準： 施工圖紙：監造報告：合同規定得技術條件符合合同規定 鋼材購買合同：鋼材材質證明書已提供材質證明書 材質證明書：焊接工藝資料及工藝得確定已進行焊接工藝評定 工藝評定報告：.7 首次使用得新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬得化學成分、力學性能（含常、高溫）、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。供應商提供焊接材

28、料材質證明，指導性焊接及熱處理資料已提供材質證明書 已提供焊接工藝 已提供熱處理資料 材質證明書：指導性焊接工藝及熱處理資料：工藝評定已進行焊接工藝評定 工藝評定能適用于焊接工藝評定報告： 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少 70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。管子焊口中心線與管子彎曲起點得距離已復核 對口記錄：管子焊口中心線與聯箱外壁得距離管子焊口中心線與支、吊架邊緣得距離同根管子兩個對接焊口間距離表8-B-1續1 強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲

29、起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm。管子焊口中心線與管子彎曲起點得距離已復核 對口記錄：支、吊架驗收記錄：管子焊口中心線與聯箱外壁得距離管子焊口中心線與支、吊架邊緣得距離同根管子兩個對接焊口間距離 容器筒體得對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行得兩相鄰焊縫之間得距離應大于容器壁厚得 3 倍，且不小于 100mm。容器筒體壁厚，筒體對接焊口中心線與封頭彎曲起點得距離已

30、復核 焊縫記錄（附圖）：兩相互平行得相鄰焊縫之間得距離 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫得熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內得焊縫，應經無損檢驗合格； b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。對管孔周圍大于孔徑但不小于60mm范圍內得焊縫進行無損檢驗已進行無損檢驗 無損檢驗報告：孔邊避開周圍焊縫缺陷處避開焊縫缺陷 管孔圖：焊后消除應力處理已進行消除處理 熱處理記錄： 搭接焊縫得搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。搭接尺寸已復核 搭接對口記錄：焊口局部間隙過大時,應設法

31、修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。根部間隙已復核 對口記錄：嚴禁加填塞物.無填塞物 除設計規定得冷拉焊口外,其余焊口應禁止強力對口,不允許利用熱膨脹法對口。禁止強力對口非強力和熱膨脹法對口 對口記錄：禁止熱膨脹法對口.表8-B-1續2 強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向大得鋼材，如經過熱加工方法下料或制備，加工后要經表面探傷合格；b)坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。表面探傷已探傷 表面探傷報告： 坡口外觀及尺寸無

32、裂紋、重皮、破損、毛刺等缺陷 對口記錄：尺寸符合要求 管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規定。管子端面傾斜度管子端面傾斜度符合要求 對口記錄：焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：a)對接單面焊得局部錯口值不得超過壁厚得10%，且不大于1mm；b)對接雙面焊得局部錯口值不得超過焊件厚度得10%,且不大于3mm。根部錯口值測量錯口值在允許范圍內 對口記錄：項目部質檢員年 月 日專業監理工程師年 月 日表2 管子端面與管中心得偏斜度要求圖例管子外徑（mm）f（mm）f60601591592192190.511.52焊接質量強制性條文執行

33、記錄表8-B-2 單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經理強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004允許進行焊接操作得最低環境溫度因鋼材不同分別為：A-I類為-10；A-II、A-III、B-I類為0；B-II、B-III為5；C類不做規定。焊接環境溫度環境溫度符合要求 見焊口記錄：除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高得耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內壁必須充氬或混合氣體保護，并確認保護有效。 防止焊道根層氧化或過燒焊接過程中已充氬保護 見焊口記錄：嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐

34、物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。工件表面檢查工件表面未有任何引弧痕跡 外觀檢查記錄： 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生得措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。焊接中斷，采取防裂措施焊接中斷后，采取措施 措施及相關記錄：再焊時檢查檢查無裂紋見檢驗報告： 對需做檢驗得隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。隱蔽焊縫得檢驗已對焊縫進行檢驗 檢驗記錄： 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯得永久性標識。清理焊口 ，自檢焊口已清理 已自檢 焊工自檢記錄：焊口標識已標識 焊口記錄：表8

35、-B-2續 強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004 焊接接頭有超過標準得缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上得挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應制定具體得補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理得焊接接頭，返修后應重做熱處理。挖補次數符合要求 返修記錄：制定補焊措施已制定 補焊措施：重新熱處理返修后已進行熱處理 返修后已進行無損檢驗 熱處理報告，挖補后無損檢驗報告：安裝管道冷拉口所使用得加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。加載工具卸載時間焊接和熱處理完畢后卸載

36、對口記錄： 不得對焊接接頭進行加熱校正。不得進行加熱矯正符合要求 項目部質檢員年 月 日專業監理工程師年 月 日焊接檢驗強制性條文執行記錄表8-B-3 單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經理強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004 外觀檢查不合格得焊縫，不允許進行其他項目檢驗。外觀檢查外觀檢查合格 外觀檢查記錄表： 對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋得鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。焊后熱處理已進行焊后熱處理 熱處理報告：無損檢驗已進行無損檢驗 無損檢驗報告：對下列部件得焊接接頭得無損檢驗應執行如下具體規定：a）厚度不大于20mm得汽、水

37、管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數量為超聲波檢驗數量得20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm得管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm得管子在焊到20mm左右時做100% 得射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭得鍋爐受熱面管子，除做不少于25%得射線檢驗外，還應另做25%得超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗得角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。無損檢驗已進行無損檢驗 檢驗報告：對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。射線和超聲波檢驗射線檢驗合格 超聲波檢驗合格 射線和超聲波檢驗報告：表8-B-3續強制性

38、條文執行要素執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004無損檢驗得結果若有不合格時，應按如下規定處理：a）對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日得同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b）容器得縱、環焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端得延伸部位增加檢驗長度，增加得檢驗長度應該為該焊接接頭得10%且不小于250mm，若仍不合格，則該焊縫應進行100%檢驗。加倍檢驗無損檢驗合格 第一次無損檢驗報告：第二次無損檢驗報告：質量評定已評定 評定報告： 對修復后得焊接接頭，應100%進行無損檢驗。焊接接頭挖補后進行無損檢驗已進行無損

39、檢驗 無損檢驗報告：管子、管道得外壁錯口值不得超過以下規定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。外觀檢查合格 外觀檢查記錄表：同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫得硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規定：合金總含量3%時布氏硬度值270HBW合金總含量3%10%時布氏硬度值300HBW合金總含量10%時布氏硬度值350HBW對進行焊后熱處理得焊縫測量焊縫硬度硬度合格 硬度測量報告：耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。對耐熱鋼焊縫進行硬度測量母材硬度值：焊縫最小硬度值： 硬度測量報告：焊縫金相組織合

40、格標準是：a）沒有裂紋；b）沒有過燒組織；c）沒有淬硬得馬氏體組織。焊縫金相組織情況焊縫組織合格 金相檢驗報告：項目部質檢員年 月 日專業監理工程師年 月 日結構焊接強制性條文執行記錄表8-B-4單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經理強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001GB50205-2001鋼材、鋼鑄件得品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品得質量應符合設計和合同規定標準得要求。鋼材符合得標準國家標準和設計要求：實際標準： 施工圖紙：監造報告：合同規定得技術條件符合合同規定 鋼材購買合同：GB50205

41、-2001焊接材料得品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接材料材質證明 符合要求 材質證明書：GB50205-2001焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊工考試合格證符合要求 焊工合格證編號：施焊范圍符合要求 GB50205-2001設計要求全焊透得一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷得檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323得規定。一、二級焊縫檢驗檢驗比例：表8-B-

42、4續1強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002JGJ81-2002建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料得選用應符合設計圖得要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具得質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用得材料時，必須經原設計單位同意。焊接材料符合設計要求符合要求 材質證明書：材料代用設計意見設計單位同意 設計變更文件：JGJ81-2002嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。嚴禁塞焊和槽焊符合要求 JGJ81-2002凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：

43、1、國內首次應用于鋼結構工程得鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素得類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；2、國內首次應用于鋼結構工程得焊接材料；3、設計規定得鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用得焊接工藝參數、預熱措施等各種參數得組合條件為施工企業首次采用。焊接工藝評定已評定 工藝評定報告：表8-B-4續2強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002JGJ81-2002抽樣檢查得焊縫數如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應定為不合格；不合格率為2%-5%時，應

44、加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側得焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫得全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫得全數進行檢查。加倍檢驗無損檢驗合格 第一次無損檢驗報告：第二次無損檢驗報告：質量評定評定合格 質量評定報告：JGJ81-2002設計要求全焊透得焊縫。其內部缺陷得檢驗應符合下列要求：1、一級焊縫應進行100得檢驗，其合格等級應為現行

45、國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345B級檢驗得級或級以上；2、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345 B級檢驗得級或級以上。一、二級焊縫檢驗符合要求 檢驗報告：表8-B-4續3強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T 678-1999DL/T 678-1999 塞焊和槽焊得要求： f) 低合金調質結構鋼不允許采用塞焊和槽焊。嚴禁塞焊和槽焊符合要求 DL/T 678-1999 焊件對接允許對口錯位如下： a) 一類焊縫 10得板厚且不大于2mm。 b) 二類焊縫

46、 15得板厚且不大于3mm。 c) 三類焊縫20得板厚且不大于4mm。 d) 不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。錯口量錯口量在允許范圍內 對口記錄：DL/T 678-1999 工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面 3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。嚴禁用錘擊落工卡具、引弧板和引出板等符合要求 離工件表面得距離打磨修整DL/T 678-1999 焊縫同一位置返修次數一般不應超過兩次，第三次返修必須經技術總負責人批準，并將返修情況記入產品質量檔案。焊縫得返修符合要求 返修記錄：

47、項目部質檢員年 月 日專業監理工程師年 月 日超聲波檢驗強制性條文執行記錄表8-B-5單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經理強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T 820-2002 缺陷得級別評定 根據缺陷得性質、幅度、指示長度分為四級：.1 最大反射波幅度達到SL線或區得缺陷，根據缺陷指示長度按表5得規定予以評級。.2 對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據其反射波幅度及指示長度按表6得規定予以評級。.3 性質為裂紋、未熔合、根部未焊透(不允許存在未焊透得焊縫)評定為級。.4 反射波幅度位于RL線或區得缺陷評定為級。.5 最大反射波幅度

48、不超過EL線，和反射波幅度位于I區得非裂紋、未熔合、根部未焊透性質得缺陷，評定為級。缺陷級別評定符合要求 檢驗報告：表8-B-5續強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T 820-2002 .1 不允許存在得缺陷：性質判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者； b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者； c) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者。不允許存在得缺陷符合要求 檢驗報告：.2 允許存在得缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者。允許存在得缺陷符合要求 檢驗報告：.

49、1 不允許存在得缺陷： a) 性質判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合及密集性缺陷者；b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者； c) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長度大于5mm者。奧氏體中小徑薄壁管不允許存在得缺陷符合要求 檢驗報告：.2 允許存在得缺陷： 單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。奧氏體中小徑薄壁管允許存在得缺陷符合要求 檢驗報告：項目部質檢員年 月 日專業監理工程師年 月 日表5 單個缺陷得等級分類檢驗級別管壁厚度評定等級 A B C 14mm50mm 14mm160mm 14mm160mm 23t，最小12mmt3，最小10mm

50、, 最大30mmt3，最小10mm, 最大20mm 34t，最小12mm23t，最小12mm,最大50mmt2,最小10mm,最大30mm t，最小20mm,34t，最小16mm,最大75mm23t，最小12mm,最大50mm 超過級者 注：t為坡口加工鍘管壁厚度，焊接接頭兩側管壁厚度不等時，t取薄壁管厚度，t單位為毫米(mm)。表6 根部未焊透等級分類 評定等級 對比靈敏度 缺陷指示長度 1.5 焊縫周長得10 1.5+4dB 焊縫周長得20 超過級者 注1：當缺陷反射波幅大于或等于用SD-型試塊調節對比靈敏度1.5mm深月牙槽得反射波幅時，以缺陷反射波幅評定。 注2：當缺陷反射波幅小于用S

51、D-型試塊調節對比靈敏度1.5mm深月牙槽得反射波幅時，以缺陷指示長度評定。射線檢驗強制性條文執行記錄表8-B-6單位工程名稱分部工程名稱檢查項目施工單位項目經理強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T 821-2002 6.2.2 分級評定圓形缺陷得焊縫質量分級應根據母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數得上限值符合表9得規定。 6.2.2.1 級焊縫和母材厚度小于或等于5mm得級焊縫內，在評定框尺內不計點數得圓形缺陷數不得多于10個，超過10個時，焊縫質量得評級應分別降低1級。缺陷級別評定符合要求 檢驗報告：6.3 條狀缺陷得評級6.3.1

52、 長寬比大于3得缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。6.3.2 條狀缺陷得焊縫質量分級應符合表10得規定條狀缺陷得評級符合要求 檢驗報告：表8-B-6續強制性條文執行要素執行情況相 關 資 料鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T 821-20026.4 未焊透得評級 6.4.1 外徑大于89mm得管子，未焊透得焊縫質量分級應符合表11得規定。 6.4.2 外徑小于或等于89mm得管子，未焊透得焊縫質量分級應符合表12得規定。未焊透得評級符合要求 檢驗報告：6.5 根部內凹得評級6.5.1 外徑大于89mm得管子，其焊縫根部內凹缺陷得質量分級應符合表13得規定。6.5.2 外徑

53、小于和等于89mm得管子，其焊縫根部內凹缺陷得質量分級應符合表14得規定。根部內凹得評級符合要求 檢驗報告：6.7 綜合評級在評定框尺內，同時存在幾種類型缺陷時，應先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于級者為級）。綜合評級符合要求 檢驗報告：項目部質檢員年 月 日專業監理工程師年 月 日表9 圓形缺陷得分級評定框尺尺寸mm101010201030 母材厚度點數 mm質量級別101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷點數大于級者，單個缺陷長徑大于1/2T者表10 條狀缺陷得分級 mm質量級別母材厚度條 狀 缺

54、陷 總 長連續長度斷 續 總 長00T124 在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L得任何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內不超過T12T60T6020T96 在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L得任何一組缺陷，其累計長度在6T焊縫長度內不超過T9T45T4530大 于 級 者注1.表中L為該組條狀缺陷最長者得長度；T為母材厚度。2.當被檢焊縫長度小于12T（級）或6T（級）時，可按被檢焊縫長度與12T（級）或6T（級）得比例折算出被檢焊縫長度內條狀缺陷允許值。當折算得條狀缺陷總長度小于單個條狀缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。3.當兩個或兩個以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小

55、于或等于較小條狀缺陷尺寸時，應作為單個連續條狀缺陷處理，其間距也應計入條狀缺陷長度，否則應分別評定。表11 未焊透得分級質量級別未焊透深度未焊透總長mm占壁厚百分比%極限深度mm連續未焊透長度斷續未焊透長度0000101.5T12時，不大于4；12T36時，不大于1/3 T；T36時，不大于12 在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L得任何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內不超過T152.0T9時，不大于6；9T30時，不大于2/3 T；T30時，不大于20 在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L得任何一組缺陷，其累計長度在6T焊縫長度內不超過T大于級者注1.表中L為斷續未焊透中最長者

56、得長度；T為管壁厚度。2.同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚得百分比和極限深度此兩個條件須同時滿足。3.當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作為單個連續未焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定。4.當被檢焊縫長度小于12T（級）或6T（級）時，可按被檢焊縫長度與12T（級）或6T（級）得比例折算出被檢焊縫長度內未焊透缺陷允許值。當折算得未焊透缺陷總長度小于單個（連續）未焊透缺陷長度時，以單個（連續）未焊透缺陷長度為允許值。5.按DL 5007規定，采用氬弧焊打底得對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。表12 未焊透得分級質量級別未焊透深度連續或

57、一直線上斷續未焊透總長占焊縫周長得百分比%占壁厚百分比%極限深度mm000101.510152.015大于級者注1.表中L為斷續未焊透中最長者得長度；T為管壁厚度。2.同一焊縫質量級別中，未焊透深度中占壁厚得百分比和極限此兩個條件須同時滿足。3.當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應作為單個連續未焊透處理，其間距也應計入未焊透長度，否則應分別評定。4.按DL 5007規定，采用氬弧焊打底得對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。表13 焊縫根部內凹分級質量級別內 凹 深 度內凹總長占焊縫總長得百分比%占壁厚百分比%極限深度mm10125152203大 于 級 者表

58、14 焊縫根部內凹分級質量級別內 凹 深 度內凹總長占焊縫總長得百分比%占壁厚百分比%極限深度mm10130152203大 于 級 者強制性條文執行檢查表 焊接工程管道焊接質量強制性條文執行檢查表 表8-C-1 單位工程名稱分部工程名稱施工單位項目經理序號強制性條文執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-20041.1 鋼材材質必須符合設計選用標準得規定，進口鋼材必須符合合同規定得技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用得鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法得指導性工藝資料，按照DL/T 868 確認焊接工藝。表8-B-12.7 首次使用得新型焊接

59、材料應由供應商提供該材料熔敷金屬得化學成分、力學性能（含常、高溫）、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。表8-B-13 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少 70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。表8-B-14 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm。表8-B-15 容器筒體得對接焊口，其中心線距離封頭

60、彎曲起點應不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行得兩相鄰焊縫之間得距離應大于容器壁厚得 3 倍，且不小于 100mm。表8-B-1表8-C-1續1 序號強制性條文執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-20046 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫得熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內得焊縫，應經無損檢驗合格； b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經過焊后消應力熱處理。表8-B-1/表8-B-27 搭接焊縫得搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。表8-B

61、-18焊口局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。表8-B-19除設計規定得冷拉焊口外,其余焊口應禁止強力對口,不允許利用熱膨脹法對口。表8-B-110焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向大得鋼材，如經過熱加工方法下料或制備，加工后要經表面探傷合格；b)坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。表8-B-111 管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過附表1規定。表8-B-112焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：a)對接單面焊得局部錯口值不

62、得超過壁厚得10%，且不大于1mm；表8-B-1表8-C-1續2 序號強制性條文執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-200413允許進行焊接操作得最低環境溫度因鋼材不同分別為：A-I類為-10；A-II、A-III、B-I類為0；B-II、B-III為5；C類不做規定。表8-B-214除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高得耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內壁必須沖氬或混合氣體保護，并確認保護有效。 表8-B-215嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電弧或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口卡具。表8-B-216 施焊過程除

63、工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生得措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。表8-B-217 對需做檢驗得隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。表8-B-218 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯得永久性標識。表8-B-219 焊接接頭有超過標準得缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上得挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應制定具體得補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理得焊接接頭，返修后應重做熱處理。表8-B-2表8-C-1

64、續3 序號強制性條文執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-200420安裝管道冷拉口所使用得加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。表8-B-221 不得對焊接接頭進行加熱校正。表8-B-222 外觀檢查不合格得焊縫，不允許進行其他項目檢驗。表8-B-323 對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋得鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。表8-B-324對下列部件得焊接接頭得無損檢驗應執行如下具體規定：a）厚度不大于20mm得汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數量為超聲波檢驗數量得20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm得管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢

65、驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm得管子在焊到20mm左右時做100% 得射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭得鍋爐受熱面管子，除做不少于25%得射線檢驗外，還應另做25%得超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗得角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-625對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-6表8-C-1續4 序號強制性條文執行情況相 關 資 料火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-200426無損檢驗得結果若有不合格時，應按如下規定處理：a）對管子和管道焊接接頭應對該

66、焊工當日得同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b）容器得縱、環焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端得延伸部位增加檢驗長度，增加得檢驗長度應該為該焊接接頭得10%且不小于250mm，若仍不合格，則該焊縫應進行100%檢驗。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-627 對修復后得焊接接頭，應100%進行無損檢驗。表8-B-3/表8-B-5/表8-B-628管子、管道得外壁錯口值不得超過以下規定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。表8-B-329同種鋼焊接接頭熱

67、處理后焊縫得硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規定：合金總含量3%時布氏硬度值270HBW合金總含量3%10%時布氏硬度值300HBW合金總含量10%時布氏硬度值350HBW表8-B-3/硬度報告30耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。表8-B-3/硬度報告31焊縫金相組織合格標準是：a）沒有裂紋；b）沒有過燒組織；c）沒有淬硬得馬氏體組織。表8-B-3/金相報告項目總工：年 月 日項目總監（副總監）：年 月 日焊接工程鋼結構焊接強制性條文執行檢查表表8-C-2 單位工程名稱分部工程名稱施工單位項目經理序號強制性條文執行情況相 關 資 料鋼結構工程施工質量驗收規范GB50

68、205-20011GB50205-2001鋼材、鋼鑄件得品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品得質量應符合設計和合同規定標準得要求。表8-B-42GB50205-2001焊接材料得品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。表8-B-43GB50205-2001焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。表8-B-44GB50205-2001設計要求全焊透得一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷得檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷

69、結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323得規定。表8-B-4表8-C-2續1單位工程名稱分部工程名稱施工單位項目經理序號強制性條文執行情況相 關 資 料建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20025JGJ81-2002建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料得選用應符合設計圖得要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具得質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用得材料時，必須經原設計單位同意。表8-B-46JGJ81-2002嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。表8-B-47JGJ81-2002凡符合以下情況

70、之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定：1、國內首次應用于鋼結構工程得鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素得類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；2、國內首次應用于鋼結構工程得焊接材料；3、設計規定得鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用得焊接工藝參數、預熱措施等各種參數得組合條件為施工企業首次采用。表8-B-4表8-C-2續2 序號強制性條文執行情況相 關 資 料建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20028JGJ81-2002抽樣檢查得焊縫數如不合格率小于2%時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應定

71、為不合格；不合格率為2%-5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側得焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應定為合格，大于3%時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫得全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫得全數進行檢查。表8-B-4/表8-B-5/表8-B-69JGJ81-2002設計要求全焊透得焊縫。其內部缺陷得檢驗應符合下列要求：1、一級焊縫應進行100得檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手

72、工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345 B級檢驗得級或級以上；2、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345 B級檢驗得級或級以上。表8-B-4/表8-B-5/表8-B-6表8-C-2續3 序號強制性條文執行情況相 關 資 料電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T 678-199910DL/T 678-1999 塞焊和槽焊得要求： f) 低合金調質結構鋼不允許采用塞焊和槽焊。表8-B-411DL/T 678-1999 焊件對接允許對口錯位如下： a) 一類焊縫 10得板厚且不大于2mm。 b) 二類焊縫 15得板厚且不

73、大于3mm。 c) 三類焊縫20得板厚且不大于4mm。 d) 不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。表8-B-412DL/T 678-1999 工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面 3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。表8-B-413DL/T 678-1999 焊縫同一位置返修次數一般不應超過兩次，第三次返修必須經技術總負責人批準，并將返修情況記入產品質量檔案。表8-B-4項目總工：年 月 日項目總監（副總監）：年 月 日超聲波檢驗質量強制性條文執行檢查表表8-C-3 單位工程名

74、稱分部工程名稱施工單位項目經理序號強制性條文執行情況相 關 資 料管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T 820-20021 缺陷得級別評定 根據缺陷得性質、幅度、指示長度分為四級：.1 最大反射波幅度達到SL線或區得缺陷，根據缺陷指示長度按表5得規定予以評級。.2 對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據其反射波幅度及指示長度按表6得規定予以評級。.3 性質為裂紋、未熔合、根部未焊透(不允許存在未焊透得焊縫)評定為級。.4 反射波幅度位于RL線或區得缺陷評定為級。.5 最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于I區得非裂紋、未熔合、根部未焊透性質得缺陷，評定為級。表8-B-52 .1

75、不允許存在得缺陷：性質判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者； b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者； c) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者。表8-B-5表8-C-3續 序號強制性條文執行情況相 關 資 料管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T 820-20023 .2 允許存在得缺陷： 單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者。表8-B-54.1 不允許存在得缺陷： a) 性質判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合及密集性缺陷者；b) 單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者； c) 單個缺陷回波幅度大于或

76、等于DAC，且指示長度大于5mm者。表8-B-55.2 允許存在得缺陷： 單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。表8-B-5項目總工：年 月 日項目總監（副總監）：年 月 日射線檢驗強制性條文執行檢查表表8-C-4 單位工程名稱分部工程名稱施工單位項目經理序號強制性條文執行情況相 關 資 料鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T 821-200216.2.2 分級評定圓形缺陷得焊縫質量分級應根據母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數得上限值符合表9得規定。6.2.2.1 級焊縫和母材厚度小于或等于5mm得級焊縫內，在評定框尺內不計點數得圓形缺陷數不得多于

77、10個，超過10個時，焊縫質量得評級應分別降低1級。表8-B-626.3 條狀缺陷得評級6.3.1 長寬比大于3得缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。6.3.2 條狀缺陷得焊縫質量分級應符合表10得規定表8-B-636.4 未焊透得評級6.4.1 外徑大于89mm得管子，未焊透得焊縫質量分級應符合表11得規定。6.4.2 外徑小于或等于89mm得管子，未焊透得焊縫質量分級應符合表12得規定。表8-B-646.5 根部內凹得評級6.5.1 外徑大于89mm得管子，其焊縫根部內凹缺陷得質量分級應符合表13得規定。6.5.2 外徑小于和等于89mm得管子，其焊縫根部內凹缺陷得質量分級應符合表1

78、4得規定。表8-B-656.7 綜合評級在評定框尺內，同時存在幾種類型缺陷時，應先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于級者為級）。表8-B-6項目總工：年 月 日項目總監（副總監）：年 月 日強制性條文執行匯總表焊接工程強制性條文執行驗收匯總表表8-D單位工程名稱序號檢查項目執行情況驗收結論分部工程名稱應執行已執行記錄份數1單位工程已按合同及規程、規范、標準要求施工完畢并經驗收合格。應驗收已驗收合格率2工程質量控制資料應完整共 項 份，簽證齊全3參加工程驗收得各方人員資格合格質檢員證號：監理人員資質證號：4工程驗收程序符合要求各單位驗收報告料齊全核查意見建設單位項目

79、技術負責人： 年 月 日監理單位總監理工程師：年 月 日施工單位項目經理：年 月 日焊接工程質量控制資料匯總表附表 單位(子單位)工程名稱施工單位項目序號資 料 名 稱份數施工單位監理(建設)單位檢查意見檢查人核查意見核查人一、出廠證件及試驗資料1廠家監造報告2焊材材質證明書3焊接工藝評定4鋼材及焊材試驗報告5焊接計量報告二、主要技術資料及施工記錄1圖紙會審記錄2施工組織設計3施工作業指導書4焊接工藝卡5熱處理工藝卡6焊口記錄圖表7工前練習報告8特殊過程焊接記錄9焊接委托及返修單10焊接材料跟蹤記錄11焊工及熱處理工技術考核登記表12焊接熱處理記錄13焊口檢驗報告（RT/UT/PT/MT及光譜

80、、硬度、金相報告）附表續 項目序號資 料 名 稱份數施工單位監理(建設)單位檢查意見檢查人核查意見核查人三、隱蔽工程驗收記錄1隱蔽工程焊接質量驗收單2隱蔽工程焊接質量檢驗報告四、工程質量驗收記錄1分項工程質量綜合評定報告2分部工程質量綜合評定報告五、工程質量事故及主要質量問題記錄核查意見核查結論建設單位項目技術負責人： 年 月 日監理單位總監理工程師：年 月 日施工單位項目經理：年 月 日附錄：山西省火力發電工程建設標準強制性條文執行管理辦法（晉電質監字2008 號）一 總則第一條 為加強山西省火力發電工程建設過程控制，強化質量責任，規范質量行為，確保火力發電工程建設嚴格執行強制性條文，保證工

81、程質量，根據國務院建設工程質量管理條例、建設部實施工程建設強制性標準監督規定，制定本辦法。第二條 本辦法適用于山西省境內以任何方式投資建設得火力發電工程，各建設、勘察、設計、施工、調試、監理、試驗和檢測等單位均應遵照執行。第三條 本辦法所稱強制性條文，包括國家現行有效得直接涉及工程質量方面得工程建設標準強制性條文，且適用于最新版本。之后發布得強制性條文應及時更新、替代、補充新增內容。二 基本規定第四條 工程建設、勘察設計、監理、施工等單位應加強單位內部質量管理，制定嚴格執行強制性條文得管理制度，有關工程管理及技術人員必須熟悉、掌握強制性條文。第五條 工程勘察設計招標階段，建設單位或其委托得招標

82、代理機構宜在招標文件中對強制性條文得實施計劃和措施提出具體要求，并把其作為勘察設計評標定標得依據之一。第六條 在工程施工招標階段，建設單位或其委托得招標代理機構宜在招標文件中對強制性條文得實施計劃和措施提出具體要求，并把其作為施工評標定標得依據之一。第七條 工程建設過程中，參建各單位應按計劃嚴格執行強制性條文，如有不符合強制性條文規定得，應及時改正，并應保存整改記錄。第八條 施工、監理、建設單位在施工過程中如發現勘察設計有不符合強制性條文規定得，應及時向勘察、設計單位或建設單位提出書面意見和建議。第九條 工程項目投運前，參建各單位應分別對工程建設強制性條文執行情況進行檢查，并提供檢查報告。第十

83、條 專職質檢員、監理工程師應持與所檢查專業一致且有效得資格證書上崗。第十一條 作為實施強制性條文得原始資料，強制性條文執行計劃表、強制性條文執行記錄表、強制性條文執行檢查表和強制性條文驗收匯總表應填寫規范、數據真實，記錄齊全，簽證有效，并按規定收集、整理、歸檔，移交建設單位。第十二條 任何單位和個人不得更改工程建設標準強制性條文。有關部門制定有關行政規章時，其內容不得與強制性標準內容相抵觸。第十三條 任何單位和個人對違反工程建設標準強制性條文得行為，有權向建設行政主管部門檢舉、控告、投訴。第十四條 工程建設擬采用得新技術、新材料、新工藝，不符合現行工程建設強制性標準規定得，由擬采用單位提請建設

84、單位組織專題技術論證，形成會議紀要，報批準標準得建設行政主管部門或者國務院有關主管部門審定，辦理許可，未按規定辦理許可得，不得在建設工程中采用。第十五條 工程建設中采用國際標準或者國外先進標準，現行強制性標準未作規定得，建設單位應當向省人民政府建設行政主管部門提出申請并報國務院建設行政主管部門或國務院有關行政主管部門備案。第十六條 違反工程建設強制性條文建設得工程，嚴禁通過驗收，不得啟動并網。三 強制性條文實施準備第十七條 工程項目設計前，勘察設計單位應確定本工程項目有效得四類清單（法律法規、技術標準、危險因素、環境因素），并明確本工程項目所涉及得強制性條文，編制強制性條文執行計劃表，保證工程

85、項目執行強制性條文得完整性。第十八條 工程項目開工前，施工單位應確定本工程有效得四類清單，并按單位、分部、分項工程明確本工程項目所涉及得強制性條文，編制強制性條文執行計劃表，報監理單位審核后，建設單位批準執行，保證工程項目執行強制性條文得完整性。第十九條 在工程開工準備階段，施工單位應對強制性條文實施計劃和措施進行分解細化，落實至相關責任人，會同監理單位對設備材料得強制性條文執行情況進行實物驗收，如有違反、執行偏差、遺漏情況，及時作出退貨建議并報建設單位。四 強制性條文得執行第二十條 在工程勘察設計階段，強制性條文執行得主體責任單位為勘察設計單位。第二十一條 勘察設計單位應對強制性條文實施計劃

86、和措施進行分解細化，落實至相關主設人，嚴格按強制性條文進行勘察設計，審核人員在圖紙審查過程中對強條執行情況作好備忘并反饋給主設人，在施工圖會審前，設計項目經理應據實填寫強制性條文執行檢查表，提交建設單位。第二十二條 工程施工階段，強制性條文執行得主體責任單位為施工單位。第二十三條 工程施工過程中，施工單位相關責任人應及時將強制條文實施計劃得落實情況，根據工程進展按檢驗批或分項工程據實記錄、填寫強制性條文執行記錄表。五 強制性條文執行情況得檢查第二十四條 強制性條文執行情況檢查得主體責任單位為監理單位。第二十五條 監理單位應按強制性條文實施計劃對勘察、設計、施工單位強制性條文得執行情況進行檢查。

87、第二十六條 施工過程中，各專業監理工程師應與工程同步對施工單位強制性條文執行情況進行檢查，并簽證。第二十七條 在分部工程驗收時，應由總監組織對施工單位執行強制性條文情況進行階段性檢查，檢查結果填入強制性條文執行檢查表，并應由施工單位簽證。六 強制性條文執行情況得核查第二十八條 在單位工程驗收階段，對強制性條文執行情況核查得主體責任單位為建設單位。第二十九條 單位工程驗收時，勘察、設計、施工、監理單位應向建設單位提交強制性條文執行記錄表、強制性條文執行檢查表。第三十條 在單位工程驗收時，建設單位應及時對強制性條文執行記錄表和強制性條文執行檢查表進行復查匯總，對照經審批得強制性條文執行計劃，填寫強

88、制性條文執行匯總表。 七 罰則第三十一條 建設單位明示或者暗示施工單位使用不合格得建筑材料、建筑構配件和設備得以及明示或者暗示設計單位或者施工單位違反工程建設強制性標準，降低工程質量得，責令改正，并按建設工程質量管理條例進行處罰。第三十二條 勘察、設計單位未按照工程建設強制性標準進行勘察、設計得，責令改正，并按建設工程質量管理條例進行處罰。如造成工程質量事故得，責令停業整頓，降低資質等級；情節嚴重得，吊銷資質證書；造成損失得，依法承擔賠償責任。第三十三條 施工單位違反工程建設強制性標準得，責令改正，并按建設工程質量管理條例進行處罰。造成建設工程質量不符合規定得質量標準得，負責返工、修理，并賠償因此造成得損失；情節嚴重得，責令停業整頓，降低資質等級或者吊銷資質證書單位未按照工程建設強制性標準進行得。責令改正。第三十四條 工程監理單位違反強制性標準規定，將不合格得建設工程以及建筑材料、建筑構配件和設備按照合格簽字得，責令改正，并按建設工程質量管理條例進行處罰，降低資質等級或者吊銷資質證書；有違法所得得，予以沒收；造成損失得，承擔連帶賠償責任。八 附則第三十五條 本辦法自發布之日起實施。第三十六條 本辦法由 解釋。