1、 施工升降機安裝自檢表 GDAQ209010801工程名稱工程地址使用單位安裝單位產權單位制造單位 （許可證號: )型號規格傳動形式SC型 SS型 SH型SS型驅動形式曳引驅動 卷揚驅動制造編號備案編號出廠日期告知受理號設備自編號安裝位置性能參數額定載重量: kg； 額定提升速度: m/min額定乘員數: 人； 最大獨立高度: m 最大提升高度: m； 導致架頂端自由高度: m 設備狀態導致架架設高度: m； 安全器編號: ;安全器型號: 安全器有效期:檢查依據1. 建筑施工升降機安裝檢驗評定規程2. 施工升降機安全規程 GB10055-20073. 施工升降機GB/T 10054-2005；
2、4. 起重機械安全規程 第1部分: 總則GB 6067.1-2010 5. 建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-20016. 建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ 215-20107. 施工現場機械設備檢查技術規程 JGJ 160-20088. 建筑起重機械安全監督管理規定 (建設部令第166號)檢查情況 匯 總檢查項目共計99項:保證項目共38項, 第 項不合格,共 項不合格；一般項目共61項, 第 項不合格,共 項不合格。檢查結論自檢人員(安裝單位專業 技術人員)（簽名） 年 月 日安裝單位 （公章） 年 月 日 備 注保證項目（序號帶“”的項目）全部合格，一般項目中不合格項
3、目數不超過5項，此設備自檢結論方為“合格” 施工升降機安裝自檢表（續表一） GDAQ2090108011序號項 類項目編號檢查內容及要求檢查結果結 論111結構主要受力構件施工升降機導軌架、傳動系統、吊籠立柱、上下承載梁和附墻架等主要受力構件不得有明顯變形、可見裂紋、開焊和嚴重銹蝕、磨損等缺陷。標準節立管壁厚減少量不得大于出廠厚度的25%2112籠門尺寸吊籠門框的凈高度至少為2.0m,凈寬度至少為0.6m吊籠門的開啟高度不得小于1.8m3113籠頂防護吊籠應封頂,吊籠頂應設置高度不小于1.1m的護欄,護欄的中間高度應設橫桿,踢腳板高度不小于100m4緊急逃離出口吊籠頂部應設有緊急出口,并配有專
4、用扶梯。出口應裝有向外開啟的活板門，并設有電氣安全開關，且動作有效、可靠當吊籠頂部未設緊急出口時，應在吊籠立面上裝設緊急逃離門，門應向吊籠內側打開或采用滑動型的門，并設有電氣安全開關，且動作有效、可靠5吊籠底板吊籠底應防滑、排水，不得存有破損等缺陷6吊籠與對重導向吊籠與對重的導向應正確可靠，吊籠采滾輪導向，對重可采用滾輪或滑靴導向吊籠不允許當作對重使用7對重導向對重導軌不得采用鏈條或鋼絲繩等柔性物體8鋼絲繩防脫裝置滑輪、卷筒或曳引輪應有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪、卷筒或曳引輪外緣的間隙不應大于鋼絲繩直徑的20%，且不大于3mm卷筒兩側邊超出最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的兩倍912信息
5、標 志與信號產品標牌應在于長降機易于觀察的位置設置耐腐蝕的金屬產品標牌，其內容應包括：產品名稱和型號；產品主要性能參數；產品出廠編號；產品制造日期；制造商名稱10限載標志應在施工升降機明顯部位設置限載、限人標志11操作標識在操作位置上應標明控制元件的用途和動作方向，指示信息應易于識別且清晰可見12標準節標識當同一施工升降機的標準節有不同的立管壁厚時，標準節應有明確的區分標識13對重標志對重應根據有關規定的要求涂成警告色對重上應標明其自重 施工升降機安裝自檢表（續表二） GDAQ2090108012 序號項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結論1412信息標志與信號126報警裝置應在
6、吊籠內明顯位置裝設易于接近報警裝置。當采用對講系統時，應保證在施工升降機斷電后1h內仍能維持正常工作15127聯絡裝置施工升降機應設置能顯示呼叫樓層的層樓聯絡裝置，且工作正常1613 電氣控制操縱及保護131電氣設備防護電氣設備應設有防護措施，能防止外界如雨、雪、泥漿、灰塵等造成的危害17132電氣聯鎖控制吊籠上、下運行的接觸器應電氣聯鎖18133零位保護機構控制回路應設有零位保護，運行中因故障或失壓停止運行后，重新恢復供電時，機構不得自行動作，應人為將控制器置零位后，機構才能重新啟動19134電氣保護施工升降機電路應設有短路保護、過載保護、斷相及錯相保護20135接地故障保護當接地出現故障時
7、，主控制電路和其他控制電路中的斷路器應自動切斷21136變頻調速電路保護對變頻調速施工升降機，控制回路應采取措施避免當驅動電機起作用時引起的危險22137吊籠頂部控制裝置吊籠頂用作安裝、拆卸、維修的平臺時，應設有檢修或拆裝時的頂部控制裝置。對多速升降機只允許吊籠以低速運行。控制裝置應安裝非自行復位的急停開關，任何時候均可切斷電路停止吊籠的運行。在使用頂部控制裝置時，其他操作裝置均不起作用，但吊籠的安全裝置極應起作用2314傳動系統141密封性能施工升降機的傳動系統不應出現滴油現象施工升降機的液壓統不應出現滴油現象24142傳動系統防護傳動系統及其防護措施應便于維修檢查，有關零部件應防止雨、雪、
8、泥漿、灰塵等有害物質侵入25143驅動裝置每個吊籠至少應有一套驅動裝置。驅動電機應通過不會脫離嚙合的直接傳動系統與驅動齒輪相連接。吊籠在工作中應始終由動力驅動上升或下降 施工升降機安裝自檢表（續表三） GDAQ2090108013 序號項 類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結論2614傳動系統144齒條連接標準節上的齒條連接應牢固。相鄰兩齒條的對接外，沿齒高方向的階差不應大于0.3mm,沿長度方向的齒距偏差不應大于0.6mm27齒輪、齒條磨損齒輪的磨損量應符合制造商的規定齒條的磨損量應符合制造商的規定28146卷揚驅動施工升降機采用卷揚驅動時，應無對重，且吊籠額定提升速度應不大于0.
9、63m/s29制動器設置傳動系統應設有常閉式制動器。不允許采用帶式制 動器當采用兩套或兩套以上的獨立傳動系統時，每套傳 動系統均應具備各自獨立的制動器30手動松閘制動器應具有手動松閘功能,并保證手動施加的作 用力一旦撤除,制動器立即恢復動作31溢流閥液壓泵組應裝有溢流閥,其壓力應調整正確32手動下降操作裝置液壓系統應設有旁通閥和制動器的手動松閘裝置, 使吊籠在事故狀態時可以實現手動下降332.1 作業 環境防護圍欄在吊籠和對重的升降通道周圍應設置地面防圍欄,防護圍欄的高度不應低于1.8m34圍欄門機電聯鎖圍欄登機門應裝有機械鎖止裝置和電氣安全開關, 使吊籠只有位于底部規定位置時,圍欄登機門才能
10、開啟,且在門開啟后吊籠不能起動35防護棚施工升降機地面吊籠出入口上方應設置防護棚,防護棚頂部應采用堅實的材料,在任意0.01m2 面積上 作用1.5kN的力時,不應產生永久變形。建筑物高度 超過24m時，應設雙層防護棚36214運動部件安全距離施工升降機運動部件與除登機平臺以外的建筑物和 固定施工設備之間的距離不應小于0.2m37停層標志各停層處應設置安全警示標志及樓層標志38井道封閉屏障施工升降機安裝在建筑物內部井道中間時,應在全 行程范圍井道四周搭設封閉屏障39與輸電線安全距離升降機任何部件與外電架空線路的邊線之間的距離應符合右表規定,否則必須采取安全防護措施線路電壓（kV）安全距離(m)
11、1 4110 6 35110 8154220 10330550 15 施工升降機安裝自檢表（續表四） GDAQ2090108014序號項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結論40基礎 方案基礎方案使用單位應根據原制造商提供的載荷參數設計制造混凝土基礎?；炷粱A應由專業工程師設計，并形成完整的方案412.2.2基礎強度施工升降機基礎的混凝土強度等級不應低于C25，并符合制造廠的要求422.2.3基礎制作實際制作的混凝土基礎應與方案或使用說明書的規定一致基礎表面平整度偏差不應大于10mm基礎應有排水措施，保證基礎不積水432.3結構件安裝與連接垂直度偏差對鋼絲繩式施工升降機，導軌架軸心
12、線對底座水平基準面的垂直度偏差不應大于導軌架高度的1.5%。對齒輪齒條式施工升降機，導軌架軸心線對底座水平基準面的垂直度偏差應符合右表的規定導軌架高度，h(m)垂直度偏差（mm）h70h%。70h100 70100h15090150h200110h20013044導軌階差對齒輪齒條式施工升降機,相鄰標準節的立柱結合面對接應平直,導軌接點相互錯位形成的階差應滿足:吊籠導軌不大于0.8mm；對重導軌不大于0.5mm對鋼絲繩式施工升降機，導軌接點截面相互錯位形成的階差應不大于1.5mm45銷軸連接結構件安裝連接采用銷軸時，其規格及數量應符合使用說明書或設計的要求。銷軸不得有缺件、可見裂紋、嚴重磨損等
13、缺陷，其軸向定位裝置應規范、可靠46高強度螺栓連接傳動系統、導軌架、附墻架、對重系統、齒條、安全鉤及吊桿底座等部位的安裝連接應采用高強度螺栓，其性能等級不應低于8.8級，并有相應的性能等級標志。所用高強度螺栓的型號、規格及數量應符合使用說明書要求，且無缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接時，應用雙螺母或采取其它能防止螺母松動的有效措施，并用扭矩扳手或專用扳手按裝配技術要求擰緊，螺桿螺紋部分應露出13扣施工升降機安裝自檢表（續表五） GDAQ209010801-5序號項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結論472.3 結構件安裝與連接普通螺栓連接結構件連接采用普通螺栓進,其規格、型號及數量
14、應符合施工降機使用說明書或設計方案的要求,且無缺件、損壞等缺陷48安裝高度升降機導軌架的安裝高度超過設計的最大獨立高度時,必須安裝附墻架升降機導軌架的實際安裝高度不得超過設計規定的最大高度49附著裝置證明在施工升降機上安裝的附墻架應有原制造廠的制造 證明。特殊情況，需要另行制造時，應有專業制造廠出具的制造證明，且其資質等級不應低于原制造廠50附著裝置安裝連接附墻架與導軌架標準節和附著物的安裝連接必須安全可靠，各連接件如螺栓、銷軸等必須齊全，不應缺件或松動。 與附墻架相連接的附著物不應有裂紋或損壞。 附墻架與附著物之間不得采用膨脹螺栓連接51附著尺寸參數導軌架頂端自由高度、 最低附著點高度、兩相
15、鄰附著點間的距離、 附著距離均應符合使用說明書的規定。否則必須提供經原制造廠（或專業制造廠）認可的專項方案52附墻架傾斜角附墻架撐桿平面與附著面的法向夾角不應大于8532.4停層與吊籠及對重層門設置施工升降機各停層處應設置層門， 層門應不能向吊籠運行通道一側開啟， 層門不應突出到吊籠的升降通道上層門應裝設機械鎖止裝置， 層門鎖止裝置及其附件應安裝牢固，且設在人員不易碰觸之處施工升降機機械傳動層門的開、 關過程應由吊籠內乘員操作，不得受吊籠運動的直接控制， 且在層門靠建筑物一側的人員應不能進行層門的開、 關操作54層門尺寸全高度層門開啟后的凈高度應2.0m。 特殊情況下，當進入建筑物的入口高度小
16、于2.0m時，層門開啟后的凈高度應1.8m。 層門下部間隙應50mm高度降低的層門高度應1.1m。 高度降低的層門兩側應設置高度不小于1.1m的護欄，護欄的中間高度應高橫桿，踢腳板高度應100mm。側面護欄與吊籠的間距應為100200mm。層門下部間隙應35mm層門的凈寬度與吊籠進出口寬度之差不得大于120mm層門采用實體板時，應在視線位置設觀察窗，窗的面積不應小于25000mm2施工升降機安裝自檢表（續表六） GDAQ209010801-6序號項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結論552.4停層與吊籠及對重層門強度對于全高度層門，在其鎖住位置，在5000mm2的方形或圓形面積上作
17、用一個300N的法向力于任一面上的任何位置，門應：（1）能承受且無永久變形；（2）彈性變形不大于30mm；（3）試驗之后工作正常對于高度降低的層門，當用1kN的法向力作用到門或側面護欄頂部的任一點，用300N的法向力作用在頂桿、中間桿、護腳板任一點時，門或側面護欄應：（1）能夠承受且無永久變形；（2）試驗之后工作正常56層門與吊籠門間隙全高度層門與關閉的吊籠門間的水平距離應200mm57層門與吊籠安全距離高度降低的的層門與正常工作的吊籠運動部件的安全距離應0.85m； 如果施工升降機額定提升速度不大于0.7m/s時,此安全距離應0.5m58登機平臺登機平臺應獨立搭設, 平臺或通道的腳手板鋪設應
18、嚴密、牢固。登機平臺正面臨邊應采用硬質材料防護，且防護高度應不低于1.8m59吊籠門與平臺間距裝載和卸載時,吊籠門框外緣與登機平臺邊緣之間的水平距離不應大于50mm60籠門聯鎖吊籠門應裝有機械鎖止裝置和電氣安全開關, 且動作靈敏、可靠61對重固定當對重使用填充物時，應采取措施防止其竄動62緩沖器施工升降機底架上應設置吊籠和對重用的緩沖器，且安裝位置正確， 功能正常 63越程距離當吊籠停在完全壓縮的緩沖器上時， 對重上面的越程余量不應小于0.5m64齒輪固定驅動齒輪和防墜安全器齒輪應直接固定在軸上, 不能采用摩擦和夾緊的方法連接65齒輪位置防墜安全器齒輪位置應低于最低的驅動齒輪66齒輪齒條嚙合精
19、度齒條應全寬度參與嚙合, 至少應保證有90%的計算寬度的嚙合。接觸長度，沿齒高不應小于40%，沿齒長不應小于50%；齒面側隙應為0.20.5 mm施工升降機安裝自檢表（續表七） GDAQ209010801-7序號項類項目編號檢 查 內 容 及 要 求檢查結果結論672.5 機構及零部件鋼絲繩數量齒輪齒條式施工升降機， 懸掛對重的鋼絲繩不得少于2根，且相互獨立鋼絲繩式施工升降機， 提升吊籠的鋼絲繩或懸掛吊籠和對重的鋼絲繩均不得少于2根，且相互獨立68255鋼絲繩型號規格鋼絲繩的型號規格應符合設計要求和標準規范的規定，并有產品檢驗合格證鋼絲繩直徑應不小于9mm69鋼絲繩端部固定采用楔塊、楔套連接時
20、，楔套應用鋼材制造。 楔套不應有裂紋，楔塊不應松動，緊固件齊全。 鋼絲繩在驅動卷筒上的繩端應采用楔形裝置固定采用壓板固定時，壓板數量不應少于2個， 鋼絲繩尾端的固定裝置應有防松或自緊的性能采用金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋采用繩夾固定時，繩夾數量應符合右表規定，繩夾夾座 應在鋼絲繩長頭一邊，繩夾 的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。懸掛吊籠的鋼絲繩端部不應采用繩夾固定的方式鋼絲繩公稱直徑 （mm）鋼絲繩夾最少數量（個） 1931932432385384464460770張力平衡裝置至少在懸掛鋼絲繩的一端應設有一個調節裝置用來平衡各繩的張力71鋼絲繩排列及安全圈數鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。 卷筒上鋼絲繩只允許繞一層；若使用自動繞繩系統，允許繞兩層當吊籠停止在最低位置時， 留在卷筒上的鋼絲繩不應少于3圈。72鋼絲繩缺陷鋼絲繩不得編織接長， 且不應存有下列缺陷：繩股斷裂；扭結；壓扁；彎折； 波浪形變形；籠狀畸變；繩股擠出； 鋼絲擠出； 繩徑局部增大； 繩徑減少，鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少達7%或更多時；外部腐蝕； 內部腐蝕； 熱力作用損 壞； 嚴重斷絲，繩端斷絲，斷絲的局部聚集73滑輪缺陷滑輪應轉動良好， 不應存有下列缺陷： 裂紋； 輪緣破損； 繩槽壁厚過度磨損； 滑輪槽底過度磨損
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