1、一般施工（調(diào)試）方案報(bào)審表 表號： DJX -A2-06 工程名稱：35kV變電站升壓工程 編號： D2007 致35kV變升壓工程項(xiàng)目監(jiān)理部： 現(xiàn)報(bào)上35kV變升壓工程施工/調(diào)試方案，請審查。 附件： 1、施工三措 2、作業(yè)指導(dǎo)書 承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理部（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式三份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)管理單位、項(xiàng)目監(jiān)理部各一份，承包單位一份。 35KV變升壓工程施工三措生產(chǎn)經(jīng)理審批:_ 安質(zhì)科審批:_生技科審批:_ 施工單位負(fù)責(zé)人審批:_ 施工單位：變電工區(qū)目 錄一

2、、工程概況二、工程組織措施三、工程安全措施四、工程技術(shù)措施五、危險(xiǎn)點(diǎn)源的控制及防范措施六、優(yōu)質(zhì)工程的保證措施 七、附施工圖紙 35KV變升壓工程施工三措一：工程概況：變本期新設(shè)SZ11-80000/110主變壓器兩臺及兩側(cè)變電一、二次設(shè)備安裝調(diào)試工作。本期新建110KV進(jìn)線二回，采用擴(kuò)大內(nèi)橋接線。110KV配電裝置采用戶外GIS設(shè)備，本期一次建成。10KV母線為單母線四分段環(huán)形接線，本期完成新建10KV24回，遠(yuǎn)景10KV出線36回。本期裝設(shè)電容器補(bǔ)償設(shè)備4組，留有2組電容器的位置。工程規(guī)模：1、本期安裝兩臺SZ11-80000/110型變壓器。2、出線回路：110KV進(jìn)線（本期2回、遠(yuǎn)期1回

3、）10KV出線（本期24回、遠(yuǎn)期36回）為確保本次施工任務(wù)安全、優(yōu)質(zhì)、文明的按期完成，要求全體施工人員始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真開展安全生產(chǎn) “愛心活動(dòng)”、實(shí)施“平安工程”,大力營造“珍惜生命、保證平安、促進(jìn)和諧”的氛圍，抓好措施落實(shí)，規(guī)范人員行為，養(yǎng)成安全習(xí)慣，提高技能素質(zhì)，確保人身安全，嚴(yán)防責(zé)任事故，促進(jìn)保電網(wǎng)安全、保設(shè)備安全；創(chuàng)新安全工作機(jī)制，發(fā)展安全管理實(shí)踐，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，培育平安理念，建設(shè)平安文化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的長治久安。堅(jiān)持開展“三不傷害”活動(dòng);班組創(chuàng)建“零違章”班組；認(rèn)真按照設(shè)備的施工項(xiàng)目進(jìn)行工作，必須堅(jiān)持工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要

4、求，必須做到分工明確，任務(wù)清楚，責(zé)任到人，嚴(yán)把三級驗(yàn)收制度關(guān)，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)到位，為安全、保質(zhì)、保量按期完成各項(xiàng)任務(wù)，確保施工周期內(nèi)安全運(yùn)行。特制定本次施工工作三措如下，望各參加班組認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、討論、貫徹、執(zhí)行。二、施工組織措施：1、 施工單位：變電工區(qū)2、 開、竣工時(shí)間：開工：年5月16日 竣工：年6月28日本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人；項(xiàng)目副經(jīng)理1人。項(xiàng)目經(jīng)理 ： 項(xiàng)目副經(jīng)理：現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人：工程材料負(fù)責(zé)人：工程資料負(fù)責(zé)人：3、參加班組負(fù)責(zé)人：開 關(guān) 班：試 驗(yàn) 班：繼 保 班：4、35KV變升壓工程項(xiàng)目經(jīng)理部對工程的施工安全、

5、質(zhì)量、進(jìn)度及地方關(guān)系全面負(fù)責(zé)與協(xié)調(diào)。5、施工工序：接地系統(tǒng)制作構(gòu)支架安裝設(shè)備安裝引連線安裝接入部分安裝保護(hù)調(diào)試單回路傳動(dòng)整組傳動(dòng)驗(yàn)收三、施工安全措施：1. 參加施工的各專業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)及本次的安全措施，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全意識，提高自我防護(hù)能力。2. 做好每天開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，做到施工工作有組織、有紀(jì)律的可靠進(jìn)行，一定要做到有備無患，萬無一失，確保設(shè)備和人身安全。3. 每天要認(rèn)真開好工前、工后會，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)每天將當(dāng)天的工作任務(wù)、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)源、防范重點(diǎn)，檢修進(jìn)度、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)，講清、講明，每個(gè)參加施工的人員都要聽清楚，做到人人心中有數(shù)，明明白白。4.

6、 工作前必須做到“四清楚”，即作業(yè)任務(wù)清楚、現(xiàn)場危險(xiǎn)點(diǎn)清楚、現(xiàn)場的作業(yè)程序清楚、應(yīng)采取的安全措施清楚，堅(jiān)持到位標(biāo)準(zhǔn)，任何人不得玩忽職守。5. 本次施工期間氣溫較高，給施工工作帶來不利的影響，要求各級安全員，工作負(fù)責(zé)人都要認(rèn)真履行職責(zé)，做好監(jiān)護(hù)工作，更要做好特殊情況下的監(jiān)護(hù)工作。6. 要開展創(chuàng)建“零違章班組”活動(dòng)，杜絕一切違章行為，尤其是管理性違章和作業(yè)性違章。7. 嚴(yán)格、認(rèn)真地開展“危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控”活動(dòng)，做到人人明白、措施到位。8. 在現(xiàn)場施工作業(yè)中，施工人員要聽從工作負(fù)責(zé)人的的統(tǒng)一指揮，各專業(yè)班組之間要相互配合，保持現(xiàn)場有秩序地進(jìn)行工作。9. 所有人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，均應(yīng)正確佩戴安全帽和按規(guī)定著裝

7、，凡在離地面2米及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，都應(yīng)視作高處作業(yè)，作業(yè)人員必須穿防滑絕緣鞋。應(yīng)系好雙保險(xiǎn)安全帶，高空作業(yè)應(yīng)杜絕任何冒險(xiǎn)動(dòng)作，防止發(fā)生意外事故。10本次施工需要外協(xié)人員的協(xié)作配合，工地負(fù)責(zé)人和每天的工作負(fù)責(zé)人，都要認(rèn)真的對他們的人員進(jìn)行安全把關(guān)，并認(rèn)真履行交待每天的工作任務(wù)、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)源、防范重點(diǎn)、檢修進(jìn)度、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)，確保人身和設(shè)備安全。11.對外協(xié)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并考試合格才能進(jìn)入現(xiàn)場；每天工作對他們的人身安全的措施要嚴(yán)格檢查，并使用合格的安全工器具，確保工作中的人身安全。12.認(rèn)真履行作業(yè)指導(dǎo)書和填寫施工作業(yè)票制度，杜絕無票和無作業(yè)指導(dǎo)書工作，所有參加施工的人員都要嚴(yán)

8、格履行自己的職責(zé)，消除習(xí)慣性違章現(xiàn)象。13、高處作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋或用繩索綁牢，上下傳遞物件應(yīng)用傳遞繩，嚴(yán)禁拋擲。14.開關(guān)、CT等設(shè)備瓷瓶較脆，施工人員應(yīng)按照電業(yè)安全工作規(guī)程要求，安全帶不要打在設(shè)備瓷瓶上，使用吊車和梯子時(shí)，吊車的撐腿一定要平穩(wěn)、做到可靠萬無一失，梯子應(yīng)按電力安全工作規(guī)程的規(guī)定做好防滑措施。確保人身和設(shè)備安全；15.施工時(shí)要合理安排班組人員和施工時(shí)間、施工進(jìn)度；現(xiàn)場工作天氣較熱，應(yīng)做好防高溫、防暑、防高空墜落的各項(xiàng)安全措施。16. 易燃易爆物品要遠(yuǎn)離火種，氧氣瓶、乙炔瓶要掛“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌，其間應(yīng)保持足夠的安全距離，做好防火、防爆措施。 17. 使用的低壓電

9、器，應(yīng)檢查絕緣是否良好，有無可靠接地，開關(guān)是否靈活、可靠，移動(dòng)電動(dòng)工具應(yīng)及時(shí)斷開電源。18. 臨時(shí)接的低壓電源線不得有破損，如有應(yīng)及時(shí)包扎好，當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除，拆接電源時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)在場，其中一人應(yīng)做好監(jiān)護(hù)。19. 應(yīng)盡量避免或減少立體交叉作業(yè)，如因工作需要而必須進(jìn)行立體交叉工作時(shí)，要交待清楚、做好監(jiān)護(hù)，并要求上邊工作人員將工具和物件做好防落物措施，即使用的工具要做到用繩子將工具栓好，防止落物傷人。20. 高壓試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)安全圍欄，各個(gè)方向應(yīng)設(shè)專人看守，所有與試驗(yàn)無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)過程中應(yīng)大聲呼唱，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)斷開電源，所試設(shè)備應(yīng)充分放電，禁止在高壓試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行其他工作

10、21. 遠(yuǎn)方傳動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，要與檢修人員打招呼，開關(guān)處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以確保人身安全。22繼電保護(hù)做整組傳動(dòng)時(shí)，一定要與一次班組聯(lián)系，并在傳動(dòng)的設(shè)備上掛“正在傳動(dòng)的設(shè)備”表示牌，確保人身設(shè)備安全。23現(xiàn)場工作領(lǐng)導(dǎo)人、工作負(fù)責(zé)人、安全員應(yīng)佩帶標(biāo)志牌上崗。四、施工技術(shù)措施：1、施工前，應(yīng)組織各工種負(fù)責(zé)人認(rèn)真研究施工圖紙，勘察施工現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場情況，明確施工任務(wù)，制定施工“三措”。2、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場前，應(yīng)嚴(yán)格審查施工圖紙，做到心中有數(shù)，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書及安裝流程，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、產(chǎn)品說明書、有關(guān)規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范施工，不得擅自更改施工方案，嚴(yán)格做好工序驗(yàn)收。3、開工前應(yīng)落實(shí)備品、備件、

11、材料的準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)工作責(zé)心，誰干的設(shè)備誰負(fù)責(zé)。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫各種試驗(yàn)、調(diào)試記錄，各種圖紙資料應(yīng)統(tǒng)一集中管理，做到齊全、準(zhǔn)確，整潔。及時(shí)填寫各種調(diào)試、試驗(yàn)記錄，4施工前應(yīng)對所有參加施工的人員進(jìn)行安全和技術(shù)措施的交底。嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)各類人員責(zé)任制，各專業(yè)班組必須熟悉、掌握設(shè)備的技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持三級驗(yàn)收制度。重點(diǎn)項(xiàng)目要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收檢查，防止返工現(xiàn)象發(fā)生。5、工程配電裝置的施工應(yīng)滿足電氣裝置安裝工程施工及嚴(yán)收規(guī)范的要求和變電施工作業(yè)指導(dǎo)書及其他與電力施工有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。6、新設(shè)備安裝后，外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。7、二次接線應(yīng)按照圖紙核對好電纜型號

12、、規(guī)格及接線位置，先按順序排好電纜，量好接線位置高度，再開始割撥電纜，割撥電纜時(shí)不得損傷絕緣及芯線。8、試驗(yàn)設(shè)備的外殼必須采取可靠的接地保護(hù)，試驗(yàn)過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，試驗(yàn)結(jié)束后首先斷開試驗(yàn)電源，并將被試設(shè)備接地放電。9、電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算電纜的長度，合理安排電纜，以減少電纜接頭。10、施工電源應(yīng)使用帶有漏電保安器的合格電源盤（箱），使用電錘、電焊機(jī)、切割機(jī)等工具前，應(yīng)檢查外觀有無破損、機(jī)械卡澀現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修理恢復(fù)。11、嚴(yán)格貫徹三級驗(yàn)收制、三檢制，成立以工區(qū)主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員、班長為首的驗(yàn)收小組，對工程的安全質(zhì)量進(jìn)行全面、全過程的監(jiān)督、控制和管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕返工現(xiàn)

13、象的出現(xiàn)。12、施工現(xiàn)場工作應(yīng)聽從工作負(fù)責(zé)人的指揮，各班組之間應(yīng)搞好相互協(xié)調(diào)工作，工作中如發(fā)現(xiàn)特殊缺陷及難題時(shí)要及時(shí)向工作負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得擅自做主。13.施工中如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)缺陷類別，應(yīng)及時(shí)逐級匯報(bào)，不得擅自作主。14、堅(jiān)持文明施工，每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清掃現(xiàn)場，不遺留任何物品，做到工完、料凈、場地清。五、危險(xiǎn)源的控制及防范措施：1、吊裝設(shè)備及設(shè)備安裝時(shí)易傷到工作人員，吊物下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，禁止人員通行或停留，應(yīng)聽從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。2、設(shè)備在搬運(yùn)過程中應(yīng)綁扎牢固，注意安全，防止設(shè)備傾倒而損壞設(shè)備以及人員傷害。3、與現(xiàn)場基建負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)、制定出設(shè)備二次搬運(yùn)行走路線、規(guī)定專們通道、做出醒目標(biāo)

14、志。非施工區(qū)域禁止入內(nèi)、以防意外。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育，合理安排施工進(jìn)度和作息時(shí)間，加大對施工現(xiàn)場的管理力度，切實(shí)消除不安全的苗頭。六、優(yōu)質(zhì)工程的保證措施：1、成立以工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、工區(qū)質(zhì)量檢驗(yàn)員和各班組骨干組成的工程質(zhì)量檢驗(yàn)小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程的監(jiān)督、控制和管理。2、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書及公司的質(zhì)量指導(dǎo)方針，滿足合同要求，不發(fā)生因施工質(zhì)量造成用戶投訴。3、嚴(yán)格按圖施工，按合同日期竣工，爭創(chuàng)工程全優(yōu)，確保工程一次送電成功，一次驗(yàn)收合格率大于98%，優(yōu)良率98%，投產(chǎn)送電合格率100%。注：附施工圖紙。鋼管桿構(gòu)架安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的確保構(gòu)架安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

15、，提供給建設(shè)單位合格產(chǎn)品。2、 適應(yīng)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于35kV變電所升壓工程鋼構(gòu)支架安裝。3、 組織及職責(zé)3.1施工負(fù)責(zé)人：3.2質(zhì)檢員：3.3安全員：3.4施工人員：變電工區(qū)施工班組。4、 技術(shù)、工器具（機(jī)具）準(zhǔn)備4.1認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書及國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；4.2安規(guī)考試合格后方能上崗；4.3主要施工機(jī)具如下表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1汽 車 吊25T1輛2電 焊 機(jī)380V（交流）4臺3汽 車5T1輛4墊 木6立方米5木 楔500只6鋼 絲 繩4分（2530米）7080根7尼 龍 繩10502根8棕 繩6分500米9橇 杠251.8米20根10雙 鉤1.5T60根11乙 炔5瓶12氧

16、 氣12瓶13水平儀、經(jīng)緯儀各2臺14鋼 卷 尺30、10米各2個(gè)5過程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1施工前由工程科組織，土建工區(qū)、變電施工工區(qū)參加對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收依據(jù)為施工基礎(chǔ)圖及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。5.2檢查核對到貨的產(chǎn)品（鋼管桿、鐵附件等）的品種、規(guī)格、型號及數(shù)量是否與圖紙及材料表一致。5.3檢查所有鋼管桿是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)在出場前及現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查鋼管桿的同心度、焊接的質(zhì)量、鋼管桿管壁厚薄是否一致，鋼管桿熱鍍是否滿鍍、無漏鍍、鋼管桿的彎曲度不超過標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)缺陷不嚴(yán)重時(shí)，可以在現(xiàn)場處理的應(yīng)在現(xiàn)場處理。缺陷較嚴(yán)重的情況下，應(yīng)返廠重新處理，直至合格。5.4 對到貨的鐵附件檢查。5.4.1是否符

17、合加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2外觀檢查應(yīng)無銹蝕，彎曲，鋅層剝落等缺陷。5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合圖紙要求。5.5排桿時(shí)應(yīng)接下列幾項(xiàng)要求進(jìn)行：5.5.1排桿時(shí)要考慮整體規(guī)劃，給于吊車施工留有充分進(jìn)退余地，保證場地其它設(shè)備排放有序。5.5.2排桿時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管桿起吊方法要求進(jìn)行排桿，鋼管桿的排列位置方向應(yīng)根據(jù)地形條件，組立桿的施工設(shè)計(jì)來確定，排桿時(shí)桿中心盡量靠近坑口，距離杯口最好在0.51米，以利起吊就位。5.5.3鋼管桿就位可用吊車或木杠撥動(dòng)等方法，但鋼管桿下面一定要有枕木墊平，其施工工藝為：a.當(dāng)鋼管桿需沿軸線方向移動(dòng)時(shí)，操作人員對稱地排列在鋼管桿兩側(cè)，每側(cè)3-5人，每人用木撬桿插入桿的

18、下方，撬杠下加一木墊，然后統(tǒng)一指揮、同時(shí)用力，使鋼管桿向前后移動(dòng)；b.當(dāng)桿需橫向移動(dòng)時(shí)，可用撬杠在桿的一側(cè)用力撥動(dòng)桿身使桿滾動(dòng)，也可以用兩根大繩兜住桿兩頭，大繩一端靠地面固定好，另一端用人拉，使桿滾動(dòng)，在滾動(dòng)之前一定要輔好枕木；c.鋼管桿需變換方向時(shí)，在桿的一端用撬杠別住，另一端用力使鋼管桿在中心處轉(zhuǎn)動(dòng)。此轉(zhuǎn)動(dòng)也是在枕木上操作，上述三點(diǎn)操作的重點(diǎn)是防止破壞熱鍍鋅層，保持其防腐要求。5.5.4當(dāng)桿段按要求就位后，按規(guī)定的支點(diǎn)位置安放好墊架，一定要用木頭的，如用鋼支架，應(yīng)在鋼支架墊上草包式其它材料，防止破壞鋅層，并用木楔卡死，防止因土松下沉及碰動(dòng)左右移位。5.5.5接地點(diǎn)焊接方向應(yīng)一致。5.5.6

19、鋼構(gòu)件的除銹和安裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.5.7構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。5.5.8熱噴涂鋅應(yīng)符合GB9793的要求。5.6組裝5.6.1按設(shè)計(jì)圖紙要求，把鐵附件找好后放于鋼管桿周圍，應(yīng)便于搬運(yùn)。 5.6.2桿段找正后，用鋼尺在桿上正確量出鐵附件的安裝位置，并用紅筆劃好標(biāo)記，以便組裝。5.6.3組裝人員在組裝中，不要利用甲構(gòu)件撬乙構(gòu)件，更不要站在構(gòu)件上杠抬起重，以免構(gòu)件受額外荷重而產(chǎn)生變形或裂紋。5.6.4凡是在鋼管桿上安裝的節(jié)點(diǎn)及抱箍等，均用電焊點(diǎn)焊在鋼管桿上，每處不小于50mm，然后除渣、除銹、涂漆、噴鋅。5.6.5用螺栓連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.螺

20、栓的穿入方向應(yīng)從里到外、從下向上。b.螺桿應(yīng)于構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不得有間隙。c.螺母緊好后，螺桿露出螺母的長度不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。d.承受剪切力的螺栓，其絲扣不得位于連接構(gòu)件的剪切面內(nèi)。e.必須加墊時(shí)，每端的墊圈不宜超過兩個(gè)。5.7汽車吊立桿施工5.7.l汽車吊進(jìn)入現(xiàn)場后，其起吊中心應(yīng)在坑口處約l.52.5米，起吊高度及重量應(yīng)根據(jù)汽車吊起吊曲線來計(jì)算。5.7.2汽車吊起吊構(gòu)架應(yīng)嚴(yán)禁滑動(dòng)。5.7.3汽車吊起重吊拉重物時(shí)，應(yīng)盡量不發(fā)生勾頭與被吊物碰撞，被吊物再起吊過程中始終應(yīng)保持在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。5.7.4按施工設(shè)計(jì)要求，確定綁點(diǎn)位置，吊點(diǎn)間的距離應(yīng)以被吊物彎距來確定。5.7.5吊索(千斤

21、繩)的夾角一般不大于90，最大不得超過120。吊索綁點(diǎn)以桿上部起三分之一處為起桿綁點(diǎn)處。各種鋼梁吊裝應(yīng)以梁中心向兩側(cè)各分0.5米為綁點(diǎn)，采用1025的尼龍繩。吊裝各種鋼構(gòu)架桿時(shí)，均采用1025的尼龍繩。單桿起吊時(shí)綁點(diǎn)應(yīng)為本桿總長度上四分之一處為綁點(diǎn)處。5.8桿塔的臨時(shí)固定及安裝要求5.8.1被吊物吊起后，應(yīng)采用臨時(shí)拉線固定，臨時(shí)接線固定處應(yīng)用地錨形式，地錨入埋地下深度不應(yīng)小于1.5米，其地錨的拉力的方向?qū)Φ貖A角不應(yīng)大于45。5.8.2固定在同一個(gè)臨時(shí)地錨上的拉線，最多不超過兩根。5.8.3在桿根部及臨時(shí)拉線未固定好之前，嚴(yán)禁登桿作業(yè)。5.8.4吊裝中桿段底部進(jìn)入杯口時(shí)，撬杠應(yīng)反撬，找準(zhǔn)縱橫中心

22、后應(yīng)立即楔塞死，防止構(gòu)架桿偏移，浪風(fēng)繩應(yīng)立即緊固，防止構(gòu)架桿底根偏移。5.8.5構(gòu)架縱中心軸線偏差不大于5mm，橫軸線偏差不大于5mm。5.9橫梁的安裝5.9.1起吊橫梁時(shí)，應(yīng)在橫梁兩端分別系拉繩，控制橫梁方向。5.9.2橫梁就位時(shí)，構(gòu)架上的施工人員嚴(yán)禁站在節(jié)點(diǎn)頂上，橫梁就位后，應(yīng)及時(shí)固定。5.10構(gòu)架桿及梁的調(diào)正。5.10.1構(gòu)架桿立好后，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀在縱、橫軸線上找好中心線及垂直度，垂直標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家驗(yàn)收規(guī)范，在構(gòu)架桿10米時(shí)，其垂直度允許偏差1，構(gòu)架桿10米，允許偏差1.5，但最大不能超過20mm。5.10.2在調(diào)正鋼管桿時(shí)，其各方向鋼絲浪風(fēng)絕不得拆除,一定得有專人看護(hù)，防止地錨過牽引

23、及脫出。5.10.3調(diào)正鋼管桿根部時(shí)，其木楔要有專人看護(hù)，如需松動(dòng)，其楔也不應(yīng)離開桿根，如需調(diào)換，應(yīng)先找好替換木楔瞬時(shí)間進(jìn)行替換，絕對不允許其桿根無木楔。5.10.4調(diào)正鋼管桿垂直度時(shí)，如需要松動(dòng)連接的梁柱等，一定要做臨時(shí)安全措施，(如用鐵絲、鋼絲繩及螺栓等臨時(shí)固定)不允許用麻繩及不固定。5.10.5在調(diào)正“A”型桿及平行桿時(shí)，可采取用同桿經(jīng)包箍、用千斤頂方法調(diào)正，但臨時(shí)拉線，不能拆除。5.10.6調(diào)正鋼管桿及梁時(shí)，登高人員一定要注意安全，安全帶一定要注意綁在安全之處，如遇不安全之處，應(yīng)及時(shí)制止。5.10.7在安裝梁與構(gòu)架結(jié)點(diǎn)板連接時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火割孔，確保其安裝質(zhì)量。5.10.8二次灌漿用C20

24、細(xì)石砼。5.10.9在桿根沒有固定好以前及二次澆灌混凝土未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，不得拆除臨時(shí)拉線。5.11構(gòu)架施工完畢后，凡是焊接過的焊點(diǎn)，一定要進(jìn)行防腐噴處理。6、鋼構(gòu)架吊裝安全措施61參加本工程鋼構(gòu)架安裝人員嚴(yán)格執(zhí)行DL5009.31997規(guī)程3.8起重要求。62起吊指揮與吊車司機(jī)統(tǒng)一口令及手勢，嚴(yán)禁多人指揮，各個(gè)受力地錨必須有專人看護(hù)，做到動(dòng)作協(xié)調(diào)。63起吊全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)64吊物離地面10cm，應(yīng)停止起吊，全面檢查確認(rèn)無問題后，方可繼續(xù)起吊，起吊應(yīng)平穩(wěn)。65吊起的重物不得在空中長時(shí)間停留，在空中短時(shí)間停留時(shí)操作人員和指揮不得離開工作崗位。66起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員

25、必須集中精力。未經(jīng)指揮人員允許操作人員不得擅自離開操作崗位。67操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作。對違章指揮、指揮不清或有危險(xiǎn)時(shí)操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號均必須聽從。7施工完畢竟后應(yīng)做好下列工作：71設(shè)計(jì)變更文件。7.2產(chǎn)品說明書、合格證書、圖紙等。7.3構(gòu)架安裝測量卡(QSP309變03)。5.12.4構(gòu)架基礎(chǔ)立桿前測量卡(QSP309變04)。5.12.5焊接記錄單(QSP311QR09)。管形母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 目的保證鋁合金管形母線安裝質(zhì)量、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提供給建設(shè)單位合格產(chǎn)品。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于35kV變電所升壓工程

26、管形母線安裝。3 組織及職責(zé)3.1 施工負(fù)責(zé)人：3.2 質(zhì)安員：3.3 材料員：3.4 施工班組成員：變電工區(qū)施工班組4 技術(shù)、工器具（機(jī)具）準(zhǔn)備4.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)本安裝作業(yè)指導(dǎo)書及國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書等。4.2 安規(guī)考試合格后方能上崗。4.3 主要施工機(jī)具（見下表）序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1水平儀12鋼絲繩4分200m3雙串滑車1t54單串滑車1t55千斤頂5t36模具12027鋼卷尺100m28鎢極氬弧焊機(jī)15 過程控制5.1 檢查到貨的產(chǎn)品（鋁合金管材、附件、金具等）的品種、規(guī)格、型號及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及材料清單一致。5.2 檢查所有鋁合金管材是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)在現(xiàn)

27、場對管材外觀進(jìn)行檢查，表面是否光潔平整，不應(yīng)有折皺、氣泡、蜂窩麻面、壁厚不均、夾雜物及變形現(xiàn)象，當(dāng)缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)作退貨處理。5.3 對到貨的鐵附件、金具檢查，應(yīng)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、變形、鋅層剝落等缺陷。5.4按制造長度供應(yīng)的鋁合金管材，其彎曲度不應(yīng)超過下表中的規(guī)定。管子規(guī)格（mm）單位長度(m)內(nèi)的彎曲度(mm)全長(L)內(nèi)的彎曲直徑為150以下冷拔管2.02.0L直徑為150以下熱擠壓管3.03.0L直徑為150-250熱擠壓管4.04.0L注：L為管子的制造長度(m)5.5 鋁合金管形母線施工時(shí)應(yīng)按下列幾項(xiàng)進(jìn)行：5.5.1 首先要考慮整體規(guī)劃，盡可能就地排施焊便于起吊。5.

28、5.2 切斷的管口應(yīng)平整，且與軸線垂直。排施焊時(shí)，整個(gè)管線應(yīng)墊排平直，管材與管材應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段接時(shí)兩相鄰段及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。5.5.3 管形母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線。5.5.4 母線終端應(yīng)有防電暈裝置，其表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平。5.5.5 同相管段軸線應(yīng)處于一個(gè)垂直面上，三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。5.6 管母線的焊接5.6.1 施工管母線鋁合金材料為LF-21Y，在施焊前應(yīng)充分考慮到內(nèi)襯管、填充絲材料與管母合金材料物理性能一致。LF-21Y合金材料物理性能 合金材料性能LF-21密 度 g/cm3（20）2.73熔 點(diǎn) 6346

29、54導(dǎo)電系數(shù) 卡/cms（25）0.37導(dǎo) 電 率 %40電阻溫度系數(shù) I/0.0042溫度線膨脹系數(shù) I/（20-100）23.610-6外徑及允許偏差名 稱80150mm允許偏差0.6mm壁厚及允許偏差名 稱5.0mm允許偏差0.5mm鋁合金管形母線計(jì)算用數(shù)據(jù)外 徑120mm內(nèi) 徑110mm壁厚5mm理論重量4.89截面積1806mm2截面系數(shù)49.87損性短299.2cm2雙跨最大撓度(自重)2.48cm(L:12m)5.6.2 鋁合金的管形母線應(yīng)采用氬弧焊。5.6.3 焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。5.6.4 焊

30、接前對口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%，中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。5.6.5 每次焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊接結(jié)束，未完全冷卻前，不得移動(dòng)或受力。5.6.6 母線對接焊縫的上部應(yīng)有24mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺凹凸不平之處。5.6.7 鋁合金母線對焊時(shí)，焊口尺寸應(yīng)符合下表；管形母線的補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。母線類別焊 口 形 式母線厚度a間隙c鈍邊厚度b坡口角度()管形母線 b a c 36.31.52160656.310231.560751020352365755.7 母線施焊前，焊工必須經(jīng)過考試合格，并

31、應(yīng)符合下列要求：5.7.1考試用的試樣焊接材料、接頭型式、焊接位置、工藝等應(yīng)與實(shí)際施工時(shí)相同。5.7.2 在其所焊式樣中，管形母線取一件按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)其中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣重復(fù)試驗(yàn)，如仍不合格時(shí)，則認(rèn)為考試不合格。5.7.2.1 表面及斷口檢驗(yàn)：焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。5.7.2.2 焊縫應(yīng)采用X光無損探傷，其質(zhì)量檢驗(yàn)按其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.2.3 焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強(qiáng)度不得低于原材料的75%。5.7.2.4 直流電阻測定：焊縫直流電阻應(yīng)不大于同截面，同長度的原金屬的電阻值。5.8 焊前準(zhǔn)備5.8.1 焊前清理

32、為了保證焊接質(zhì)量，焊縫坡口附近和焊絲的表面不應(yīng)有氧化物、鐵銹、水分、油污等。在焊口2030mm范圍內(nèi)，坡口表面、焊件內(nèi)外表面均要處理干凈，露出金屬光澤。不同的材料采用不同的方法清理。5.8.2 坡口加工氬弧焊焊接管子的坡口質(zhì)量要求，相比電焊、氣焊要高，應(yīng)用技術(shù)采用機(jī)械方法加工。坡口的尺寸和形式與電、氣焊相同。5.8.3 焊接接頭的裝配氬弧焊焊接接頭的裝配要比電焊、氣焊的要求高。各種材料焊接性能不同、組裝標(biāo)準(zhǔn)也不相同，一定要根據(jù)各種材料的焊接性能和焊接位置等客觀因素確定組裝形式和裝配質(zhì)量。5.8.4 焊縫根部的氣體保護(hù)氬弧焊噴嘴只能保護(hù)正面焊縫，而有些金屬如不銹鋼、鈦及鈦合金，它的熱影響區(qū)和背面

33、必須要有氬氣保護(hù)，才能獲得優(yōu)良質(zhì)量的焊縫。所以要根據(jù)不同的材料和空間位置、工件規(guī)格、形狀等來制作相應(yīng)的保護(hù)罩、管內(nèi)的氣室等，要根據(jù)實(shí)際情況采取措施。5.9 氬弧焊焊接規(guī)范手工鎢極氬弧焊的焊接規(guī)范主要有焊接電流、焊接速度、電弧長度、鎢極直徑及形狀、氣體流量及噴嘴內(nèi)徑等。焊件厚度mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量l/min噴嘴內(nèi)徑mm焊接層數(shù)焊接速度mm/min564418024010201012122002307854524028010201214220023091265628034010201416232002301220663403801020161834200230注：仰焊時(shí)電

34、流應(yīng)減少10%左右。5.9.1 焊接電流焊接電源是氬弧焊的最主要參數(shù)。電流增大，焊縫過高度和焊縫寬度增大，而余高減小，易產(chǎn)生燒穿、焊瘤、背部成形不好等現(xiàn)象。電流過小，則易產(chǎn)生未熔透、夾渣及成型不規(guī)整等現(xiàn)象。5.9.2 焊接速度焊接速度增大時(shí)，焊縫的余高以及焊縫寬度都相應(yīng)減小，同時(shí)還會影響氬氣對熔池的保護(hù)。當(dāng)焊接速度太快時(shí)，氣體保護(hù)受到破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透的氣孔。如果焊接速度太慢，會產(chǎn)生凹陷、燒穿等現(xiàn)象。5.9.3 氬氣流量氬氣流量是影響焊縫熔池保護(hù)性能的重要因素。氬氣流量的大小，與焊接速度、電弧長度、噴嘴直徑、鎢極外伸長度以及接頭形狀等因素有關(guān)。隨著焊接電流和電弧長度的增大，以及噴嘴直徑和

35、鎢極外伸長度的增大，則氣體流量也要相應(yīng)增大。否則，氬氣保護(hù)性能變壞，以至失去保護(hù)性能。5.9.4 電弧長度電弧長度是指鎢極末端到熔池表面的距離。隨著電弧長度的增大，電弧電壓也增大，焊縫寬度會加寬，而背面焊縫高度減少。當(dāng)電弧長度太長時(shí)，容易產(chǎn)生焊不透。產(chǎn)生氬氣保護(hù)不好而發(fā)生氧化現(xiàn)象。所以，在保護(hù)電極不短路，不影響送絲操作的情況下，應(yīng)盡量采用短弧焊接。5.9.5 鎢極直徑和形狀鎢極直徑和端部形狀對焊接過程穩(wěn)定性和焊縫成形有很大影響。鎢極直徑的選擇要根據(jù)焊件種類、厚度和焊接電流來決定。合金鋼及不銹鋼打底時(shí)，電源采用直流電源，鎢極直徑2-3mm即可。如焊接鋁及其合金時(shí)，采用交流電源，鎢極直徑就要根據(jù)焊

36、接電流來選擇。鎢極端部形狀對電弧穩(wěn)定，焊縫成形有很重要的影響。鎢極端頭直徑越小，燒損越嚴(yán)重，電弧窄而熔深大，焊縫成形不均勻。而端頭直徑太大，又會引起電弧飄動(dòng)不穩(wěn)。只有端頭直徑、形狀合適時(shí)，才能使弧穩(wěn)定、燒損較小、成形良好。不同開形狀鎢極性能見下表。鎢 極 形 狀電弧穩(wěn)定性穩(wěn) 定穩(wěn) 定不 穩(wěn) 定焊縫成形焊縫不均良 好焊縫不均鎢極損耗大適 中小注：表中合適鎢極端頭尺寸：L=（24）Dd=（1/31/4）D5.10 手工氬弧焊操作技術(shù)5.10.1 焊炬（噴嘴與電極）、焊絲與焊件之間的角度平焊時(shí)角度見圖焊炬角度小，降低了氬氣的保護(hù)效果，角度過大，操作和加焊絲比較困難。對某些易氧化的金屬，如鋁、鈦等盡可

37、能使焊炬與工件夾角為90。一般原則是在不影響操作和視線的情況下，要盡量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接，引弧中間接頭及收尾與電焊、氣焊相似，焊炬、焊絲的配合與氣焊相似，注意隨管做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，焊炬和焊絲的角度變化要協(xié)調(diào)一致。5.10.2 焊炬運(yùn)動(dòng)形式手工鎢極氬弧焊一般采用左手焊法，焊炬作直線移動(dòng)。為了保證氬氣的保護(hù)作用，焊炬移動(dòng)速度不能太快。如果要求焊道較寬，焊炬必須橫向移動(dòng)時(shí)，焊炬要保持高度不變，橫向移動(dòng)平穩(wěn)。常用的焊炬運(yùn)動(dòng)方式有兩種。5.10.2.1 直線運(yùn)動(dòng)5.10.2.1.1直線勻速移動(dòng)。焊炬沿焊縫作平穩(wěn)的直線勻速移動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是電弧隱定，避免焊縫重復(fù)加熱，氬氣保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量良好。

38、5.10.2.1.2 直線斷續(xù)移動(dòng)。主要用于中等厚度鋁及鋁合金材料（36mm）的焊接。在焊接過程中，焊炬按一定的時(shí)間間隔停留和前移。一般是在停留時(shí)間送入焊絲，然后焊炬向前移動(dòng)。5.10.2.2 橫向擺動(dòng)根據(jù)焊縫的寬度和接頭形式的不同，有時(shí)焊炬必須作一定幅度的橫向擺動(dòng)。為了保證氬氣的保護(hù)效果，擺動(dòng)幅度要盡可能的小，有條件的可以采用壓道焊。5.10.2.2.1正圓弧形擺動(dòng)。焊炬橫向擺動(dòng)過程是劃半圓，兩側(cè)略停頓而平穩(wěn)前進(jìn)。這種方法適合于丁字形角焊及等厚度材料的對焊，要求較寬的焊縫焊接。5.10.2.2.2斜圓弧形擺動(dòng)。焊炬橫向擺動(dòng)過程不僅劃圓弧，而且呈斜形平穩(wěn)前移。適合于不等厚度的角度的角接和對接焊

39、。5.10.3起弧、接頭及收弧5.10.3.1 起弧的兩種引弧方法5.10.3.1.1接觸引弧法。將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃擦，將電弧引燃，燃燒平穩(wěn)后移至焊縫上。這種方法易使鎢極端部燒損，電弧不穩(wěn)，如果在焊縫上直接引弧，容易引起夾鎢現(xiàn)象。因此，不推薦接觸法引弧，只有在線路較長或高頻功率太大，電弧不易引燃，使用電流較大，鎢極端部引燃后能很快恢復(fù)穩(wěn)定燃燒（交流氬弧焊）時(shí)可以采用。5.10.3.1.2非接觸引弧法。利用氬弧焊機(jī)的高頻或脈沖電引弧裝置來引燃電弧，是理想的引弧方法。但需在焊口內(nèi)起焊點(diǎn)前方1.0mm左右進(jìn)行，引燃后移至焊處，不可在焊縫外引弧，以免造成弧坑斑點(diǎn),引起腐蝕或裂紋。5.10

40、.3.2 接頭接頭必須在起焊處的前方510mm處引弧，穩(wěn)定之后將電弧移到起焊處起焊，重疊處要少加焊絲，以保證接處厚度和寬度一致。5.10.3.3 收弧收尾不當(dāng)，易引起弧坑裂紋、燒穿、縮孔等缺陷，影響焊縫質(zhì)量。常用的收弧方法有：利用衰減裝置，逐漸減小電流收弧，無衰減裝置，可采用多次熄弧法或減小焊炬與工件夾角，拉長電弧的方法收弧。5.10.4 焊絲加入熔池的方法手工鎢極氬弧焊燭絲加入熔池的方式，根據(jù)不同的材質(zhì)、不同的焊接位置、焊絲送入的時(shí)機(jī)、送入熔池的位置、角度、深度及方式方法對焊接質(zhì)量極為重要。常用有兩種方式：5.10.4.1 斷續(xù)送絲法焊接時(shí)，將焊絲末端在氬氣保護(hù)層內(nèi)往復(fù)斷續(xù)地送入溶池的1/3

41、1/2處。焊絲移出熔池時(shí)不可脫離氣體保護(hù)區(qū)，送入時(shí)不可接觸鎢極、不可直接送入弧柱內(nèi)。這種方法使用電流較小，焊接速度慢。5.10.4.2 連續(xù)送絲法在焊接時(shí)，將焊絲插入熔池一定位置，隨著焊絲的送進(jìn)，電弧同時(shí)向前移動(dòng)，熔池逐漸形成。這種方法使用電流較大，焊接速度快、質(zhì)量也較好，成形也美觀。但需要熟練的操作技術(shù)。5.11 母線焊接后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求。5.11.1 焊接接頭的對口、焊縫應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。5.11.2 焊接接頭表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。5.11.3 咬絲深度不得超過母線厚度（管形母線為壁厚）的10%，且其總長度不得超焊縫總長度的20%。5.1

42、2 鋁合金管形母線安裝5.12.1 在管形母線安裝前應(yīng)事先安裝好棒形支柱絕緣子，在管形母線上先安裝隔離開關(guān)的靜觸頭、金具、導(dǎo)線、封頭之前，一定要事先計(jì)算好靜觸頭金具重量，并且做好預(yù)拱，根據(jù)事先計(jì)算出的撓度發(fā)生位置，考慮隔離開關(guān)靜觸頭和設(shè)備引下線的安裝點(diǎn)，人工調(diào)節(jié)千斤頂?shù)淖饔昧Υ笮　９苣缚拷鼉啥说奈恢檬┘拥淖饔昧σ瓤拷苣钢卸翁幝孕　Ａ硗飧鶕?jù)有無隔離開關(guān)靜觸頭和設(shè)備引下線選擇作用力的大小，此項(xiàng)工作一定要計(jì)算精確。由于管母由多段焊接而成，在管母預(yù)拱時(shí)，需特別注意焊接點(diǎn)位置不可施加作用力，以免影響焊接質(zhì)量。5.12.2 管母在起吊前，在靜觸頭，棒形支柱絕緣子附近刷好相序漆（在靜觸頭、棒形支柱絕緣子

43、固定金具100200mm處），相色長度為500mm。5.12.3管母線在起吊中一定要多點(diǎn)綁點(diǎn)平均水平起吊，確保管母線在起吊中的水平度，保證其安裝質(zhì)量，使管母線安裝后的水平符合要求。5.12.4管母線起吊完畢后，用水平儀監(jiān)控其安裝水平質(zhì)量，其數(shù)據(jù)參照國家驗(yàn)收規(guī)范及廠家說明書。5.12.5 管母線安裝完畢后，嚴(yán)禁在母線上搭梯子，并禁止另外給母線一個(gè)外力，防止變形。6 工程交接驗(yàn)收及提供資料和文件6.1在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查6.1.1 金屬構(gòu)件加工、配制、螺栓連接、焊接等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.1.2 所有螺栓、墊圈、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應(yīng)齊全、可靠。6.1.3 母線配制及安裝架

44、設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且連接正確。螺栓緊固，接觸可靠。相間及對地電氣距離符合要求。6.1.4 相色正確，接地良好。6.2 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件6.2.1 設(shè)計(jì)變更部分的實(shí)際施工圖。6.2.2 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證書、試驗(yàn)記錄等6.2.3 焊接記錄單（QSP-311-QR09）6.2.4 母線安裝記錄6.2.5 電氣試驗(yàn)報(bào)告軟母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 目的保證變電站軟母線施工工藝及質(zhì)量，提供給建設(shè)單位合格產(chǎn)品。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于110kV五星變電站內(nèi)軟母線施工。3 組織及職責(zé)施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：安全員：施工人員：變電工區(qū)施工班組4 技術(shù)、工器具（機(jī)具）準(zhǔn)備41 認(rèn)真學(xué)習(xí)本

45、作業(yè)指導(dǎo)書及國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。42 安規(guī)考試合格后方能上崗。43 主要施工機(jī)具如下表：名 稱型 號數(shù) 量電動(dòng)絞磨1臺單串滑車5T5只鋼 絲 繩4分100米電動(dòng)無齒鋸1臺超高壓液壓泵CGB-J1臺5 過程控制51 開箱檢查對照圖紙及材料單到貨是否相符。52 材料是否有產(chǎn)品合格證，核對技術(shù)參數(shù)。53 軟母線不得有扭轉(zhuǎn)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷，鋁導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。54 采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查。541 規(guī)格相符、零件配套齊全。542 表面應(yīng)光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。543 線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)

46、動(dòng)部分應(yīng)靈活。544 330kV及以上電壓級用的金具表面必須光潔、無毛刺和凸凹不平之處。55 軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。56 軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接。57 軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接頭，并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時(shí)不得切斷，應(yīng)成為一整體。58 放線過程中，導(dǎo)線不得與地面磨擦，并應(yīng)對導(dǎo)線嚴(yán)格檢查。當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一者，不得使用：581 導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。552 同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5%。59 新型導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)試放，確定安裝方法和制定措施后，方可全面施工。510 切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭應(yīng)加

47、綁扎；端面應(yīng)整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割導(dǎo)線時(shí)，嚴(yán)禁傷的及鋼芯。511 當(dāng)軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時(shí)，必須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致，兩端露出線夾不應(yīng)超過10mm。且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。512 當(dāng)軟母線采用壓接線夾連接時(shí)，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長度。513 軟導(dǎo)線和各種連接線夾連接時(shí)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電部分接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。514 螺栓連接線夾應(yīng)用力距扳手緊固。515 使用滑輪放線或緊線時(shí)，滑輪的直徑不應(yīng)小于

48、導(dǎo)線直徑的16倍；滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)線匹配。516母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為+5%、-2.5%,同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致,相同布置的分支線,宜有同樣的彎度和弛度。517 擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。518 線夾螺栓必須均勻擰緊，緊固U型螺絲時(shí)，應(yīng)兩端均衡，不得歪斜；螺栓長度除可調(diào)金具外，宜露出螺母23扣。6 壓接式導(dǎo)線工藝按導(dǎo)線、避雷線壓接作業(yè)指導(dǎo)書。7 文件71 出廠合格證、說明書。72 工程竣工驗(yàn)收報(bào)告、工程竣工報(bào)告。73 工程資料移交清單、備品備件移交清單。隔離開關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的確保隔離開關(guān)安裝調(diào)整質(zhì)量及各種技術(shù)數(shù)據(jù)要求，保證提供建設(shè)單位合

49、格產(chǎn)品，保證設(shè)備投入運(yùn)行長期可靠。2 適用范圍適用于35kV變升壓工程隔離開關(guān)安裝調(diào)整。3 職責(zé)3.1檢查、安裝、調(diào)整、狀態(tài)由變電分公司執(zhí)行。3.2檢查、安裝、調(diào)整、試驗(yàn)狀態(tài)由工程科管理4 組織準(zhǔn)備安裝作業(yè)總負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：起吊指揮：安全員：工作班成員：變電工區(qū)施工班組成員5 技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備5.1參加施工人員需經(jīng)考試（安全工作規(guī)程）合格后方可工作；5.2工作人員應(yīng)了解產(chǎn)品出廠技術(shù)報(bào)告、說明書、設(shè)計(jì)；圖紙及隔離開關(guān)驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）中技術(shù)參數(shù)要求。5.3主要工、機(jī)具名 稱型 號數(shù) 量汽車起吊機(jī)8t一臺電焊機(jī)380V一臺無齒切割機(jī)380V一臺搖表2500V一臺6 過程控制6

50、.1設(shè)備到貨后，應(yīng)開箱檢查，符合下列要求。6.1.1所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。6.1.2瓷件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠技術(shù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品安裝說明書。6.2安裝前檢查檢修6.2.1接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。6.2.2絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。6.2.3隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適用當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥汀?.2.4操作機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥汀?.2.5在室內(nèi)隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)保證其中一組隔離開關(guān)拆除時(shí)，不影響另一側(cè)隔離開關(guān)的

51、固定。6.3隔離開關(guān)的組裝，應(yīng)符合下列要求6.3.1隔離開關(guān)的相間距離的誤差，110kV及以下不應(yīng)大于10mm，110kV以上不應(yīng)大于20mm，相間水平連桿應(yīng)在同一水平線上。6.3.2支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固，同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線平面上，同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。6.3.3隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，接觸良好。6.3.4均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整。6.4傳動(dòng)裝置的安裝，調(diào)整應(yīng)符合下列要求6.4.1拉桿應(yīng)校直,其與帶電部分的距離應(yīng)符合國家驗(yàn)收規(guī)范。6.4.2拉桿的內(nèi)徑應(yīng)于操作機(jī)

52、構(gòu)軸的直徑相配合,兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm,連接部分銷子不應(yīng)松動(dòng)。6.4.3延長軸、軸承、連軸器、中間軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠，傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。6.4.4定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。6.4.5所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適宜潤滑脂。6.4.6接地刀閘轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或拉伸二彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定在垂直連桿涂以黑色油漆。6.5操作機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整,應(yīng)符合下列要求6.5.1操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固,同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。6.5.2電動(dòng)或氣動(dòng)操作前,應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)分合閘,機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。6.5.3電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,機(jī)構(gòu)的分、

53、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。6.5.4機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常情況。6.5.5限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合極限位置時(shí)，應(yīng)可靠地切除電源。6.5.6隔離開關(guān)觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態(tài)觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6.5.7隔離開關(guān)三相觸頭接觸的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。6.6隔離開關(guān)閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確可靠、接地刀與主刀間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.7隔離開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固,動(dòng)作準(zhǔn)確,接觸良好。6.8施工完畢后，應(yīng)油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。6.9施工完后，應(yīng)做下列工作，準(zhǔn)備驗(yàn)收6.9.1設(shè)計(jì)變更文件6.9.2制造廠提

54、供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件斷路器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 目的和范圍保證SF6斷路器安裝質(zhì)量及技術(shù)要求，提供給甲方合格產(chǎn)品，此產(chǎn)品用于35kV變電所升壓工程。2 組織及職責(zé)工作負(fù)責(zé)人：起吊指揮： 施工安全員：施工班組：變電工區(qū)施工班組試驗(yàn)班組：3 技術(shù)、工器具3.1 準(zhǔn)備相關(guān)的技術(shù)資料及國家的驗(yàn)收規(guī)范3.2 工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量12345678汽車吊SF6氣體檢漏儀力矩板手套筒板手尼龍繩鋼絲繩水平儀8t30-150-650Nm最大到36mm直徑30mm 1.5m直徑12mm 6m1臺2瓶1臺各1套1套2根2根1臺4 組裝、安裝4.1 基礎(chǔ)及底腳螺栓或在基礎(chǔ)上

55、已調(diào)水平的支架4.2 其縱橫軸線偏差不許超過5mm。水平高度偏差不大于1mm4.3 將基座安裝在支架上，用8個(gè)M2060螺，力矩扳手?jǐn)Q緊，達(dá)到410Nm，必要時(shí)可用水平墊板來保持基座水平，其控制過程一定用水平儀校準(zhǔn)注意：螺栓安裝必須自下而上。4.4 安裝彈簧機(jī)構(gòu)4.41 用吊繩水平吊起彈簧機(jī)構(gòu)，預(yù)先裝好套在傳動(dòng)連桿外套2只橡皮密封圈和連套2只密封圈，它們圖號分別為19、20。裝好3塊-1060250墊在機(jī)構(gòu)與基座之間鋼板，然后水平將彈簧機(jī)構(gòu)上六只直徑16連接螺栓插入基座，擰緊螺帽到120Nm。4.5 安裝斷口4.5.1 根據(jù)到貨箱號，檢查基座與斷口、彈簧機(jī)構(gòu)是否對號入座、做好記號，防止吊錯(cuò)。4

56、.5.2 先拆除斷品底座拐臂，記住里面有X記號，用多股尼龍繩捆住斷口組件的上端面，垂直吊起放入基座箱內(nèi)，并用4個(gè)M16螺栓固定，但不可用扳手?jǐn)Q緊，注意螺栓自下而上安裝，然后把記好X記號的拐臂恢復(fù)原位。4.5.3 應(yīng)先連接X拐臂與機(jī)構(gòu)接頭，然后再連接X-Y、Y-Z臂連桿。4.5.4 將A-B、B-C連桿中心孔套入主軸中。使之與主軸連桿上記號相重合，穿入銷子。4.5.5 上述工作做好后，再把斷口基座4個(gè)M16螺栓用扭力扳手?jǐn)Q緊。4.6 連接彈簧機(jī)構(gòu)斷路器柱體由分閘彈簧保持在“OFF”狀態(tài)，傳動(dòng)桿連同連接板，鎖定螺帽，廠方已調(diào)好連接前確保彈簧機(jī)構(gòu)在“OFF”位置，指示器應(yīng)為斷路器指示“OFF”，合閘

57、彈簧指示“釋能”。4.7 連接SF6氣管4.7.1 拆下SF6聯(lián)接器的蓋子，將SF6氣管連接到A、B、C三斷口上，并擰緊，力矩為30Nm。4.8 用M16螺栓連接高壓接線端，力矩為202Nm5 調(diào)整、檢查5.1 牢記安全預(yù)防措施，再仔細(xì)檢查瓷瓶，將充氣裝置的充氣軟管連到SF6分配箱中的SF6充氣塞子上，充氣前先用SF6將軟管沖洗凈，管子大小為M2615。5.2 校對SF6密度計(jì)接點(diǎn)5.2.1 松開三相SF6聯(lián)接器，因其末端裝有逆止閥，故不會有SF6氣體可逃逸，輕輕按氣管后端的閥模仿SF6氣體漏氣，則壓力慢慢降低到“UW1，SF6失壓報(bào)警”值，UW1動(dòng)作點(diǎn)的檢查，用試驗(yàn)燈檢查觸點(diǎn)1和2。SF6壓

58、力繼續(xù)降直至“UW2和UW3，SF6閉鎖”值，用同樣的辦法檢查接點(diǎn)UW2和UW3動(dòng)作點(diǎn)，在觸點(diǎn)3和4上。UW1和UW3顯示在密度控制器上。5.2.2 連接三相斷口的SF6氣管，充SF6至額定值，在經(jīng)過溫度平衡周期約1小時(shí)后，檢查SF6壓力，如需可再核對SF6壓力值，用SF6檢漏儀檢查所有密封點(diǎn)的密封性。注意：在充氣過程中要防止在充氣裝置結(jié)冰，充氣的壓力僅只能比斷路器內(nèi)SF6的氣體壓力高0.05MPa。充氣壓力是用手動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥來設(shè)定的。5.3 檢查加熱器的各項(xiàng)功能5.4 核對合閘彈簧儲能時(shí)間，在額定電壓時(shí)，彈簧儲能時(shí)間為15秒5.5 牢記安全預(yù)防措施5.5.1 切勿在SF6閉鎖壓力下操作。5.

59、5.2 斷路器充到額定壓力。A 合閘彈簧指示“儲能”。B 供電電源值在額定值。5.6 測量分、合閘時(shí)間5.7 核對檢查手動(dòng)緊急操作裝置，合分操作各一次5.8 檢查箱內(nèi)二次接線5.9 上述全部工作做完后，方可快速分合閘6 引用文件6.1 廠家提供的說明書6.2 電氣裝置安裝工程、高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）6.3 電氣裝置安裝工程、電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50150-91）6.4 電業(yè)安全工作規(guī)程（DL408-91）電容器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 目的確保電容器安裝調(diào)整質(zhì)量及各種技術(shù)數(shù)據(jù)要求，保證提供建設(shè)單位合格產(chǎn)品，保證設(shè)備投入運(yùn)行長期可靠，保證電容器安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)工程施

60、工技術(shù)水平的提高，特編寫本作業(yè)指書。2 適用范圍適用于35kV變升壓工程10kV電容器的安裝調(diào)整。3 職責(zé)3.1檢查、安裝、調(diào)整、狀態(tài)由工程項(xiàng)目部執(zhí)行。3.2檢查、安裝、調(diào)整、試驗(yàn)狀態(tài)由工程科管理4 組織準(zhǔn)備安裝作業(yè)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：起吊指揮：安全員：工作班成員：變電工區(qū)施工班組成員5 技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備5.1參加施工人員需經(jīng)考試（安全工作規(guī)程）合格后方可工作；5.2工作人員應(yīng)了解產(chǎn)品出廠技術(shù)報(bào)告、說明書、設(shè)計(jì)、圖紙及電容器驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）中技術(shù)參數(shù)要求。5.3主要工、機(jī)具名 稱型 號數(shù) 量汽車起吊機(jī)8t一臺電焊機(jī)380V一臺無齒切割機(jī)380V一臺6 過程控制電容器在安裝前

61、，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、 套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣。二、 引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。三、 外殼應(yīng)無凸凹或滲油現(xiàn)象，引出端子連接牢固，墊圈、螺母齊全。四、 熔斷器熔體的額定電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。五、 放電回路應(yīng)完整且操作靈活。六、 電容器外殼及構(gòu)架的接地應(yīng)可靠，其外部油漆應(yīng)完整。7 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：一、 變更設(shè)計(jì)的證明文件。二、 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。三、 安裝技術(shù)記錄。四、 試驗(yàn)記錄。五、 備品、備件清單。變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書一 工作安排主變各附件的運(yùn)輸、開箱檢查。學(xué)習(xí)制造廠安裝使用說明書，學(xué)習(xí)國家有關(guān)電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范，學(xué)習(xí)本

62、作業(yè)指導(dǎo)書。主變安裝試驗(yàn)。二 組織準(zhǔn)備 見變電所現(xiàn)場安裝工作協(xié)調(diào)會議要求，一般安裝需8天左右。工作負(fù)責(zé)人：質(zhì) 檢 員：油務(wù)負(fù)責(zé)人：吊車指揮員：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：安 全 員：工作班人員：變電工區(qū)施工班組成員三 現(xiàn)場工器具準(zhǔn)備1 25t吊車一臺2 2t手動(dòng)倒鏈3 真空濾油機(jī)4 各種規(guī)格力矩扳手及塞尺5 干濕溫度計(jì)6 鋼絲繩、尼龍繩7 麥?zhǔn)险婵諆x8 真空泵（6000L /h）及冷卻水管9 竹梯子（3m、5m）10 乙醇（10瓶）11 塑料布12 白布、白布帶13 枕木14 小配電源箱15 夜間照明燈具一套16 真空泵真空濾油機(jī)各種軟管、法蘭盤接頭17 布鞋（四雙）、膠墊夾四 主變附件到貨后的開箱檢查1 主

63、變附件按商定時(shí)間運(yùn)輸，按指定地點(diǎn)卸車。2 開箱檢查：附件到運(yùn)現(xiàn)場后，工程項(xiàng)目部通知監(jiān)理、業(yè)主、廠家在商定時(shí)間進(jìn)行開箱檢查。3 主變所有附件應(yīng)齊全，外觀檢查無損傷應(yīng)有相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告及合格證。4 廠方提供的變壓器油應(yīng)有出廠化驗(yàn)報(bào)告，各種理化指標(biāo)應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5 變壓器到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)對三維撞擊記錄進(jìn)行分析，由廠方確認(rèn)沿途有否撞擊。五 器身檢查1 排氮（1） 充氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎瑧?yīng)有壓力監(jiān)視和氣體補(bǔ)充裝置。油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力應(yīng)為0.01-0.03MPa。（2） 排氮后應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡，殘油應(yīng)取油樣化驗(yàn)：簡化、色譜、微水。（3） 廠家送來的變壓器補(bǔ)充油也應(yīng)做簡化、色譜、微水。（每筒絕緣油均應(yīng)進(jìn)

64、行絕緣油化驗(yàn)），絕緣油如不合格，必須進(jìn)行絕緣油處理，達(dá)到規(guī)范要求后，才能進(jìn)行吊罩檢查。2 器身檢查（1） 吊罩前應(yīng)對變壓器進(jìn)行摸底試驗(yàn)。（2） 器身檢查時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 周圍空氣不低于0，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度。b 當(dāng)空氣相對濕度小于65%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過12小時(shí)。時(shí)間計(jì)算規(guī)定：不帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎山议_頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。c 器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和防塵措施。同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。（3） 鐘罩起吊前，應(yīng)拆除所有與其相連的部件；檢

65、查汽車吊的支撐穩(wěn)定性，注意起重伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與帶電設(shè)備距離的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。汽車吊在工作中應(yīng)可靠接地。（4） 鐘罩起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時(shí)應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；吊索與鉛垂線的夾角不得大于30，起吊過程中，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身。（5）起吊或回落鐘罩時(shí)，四角應(yīng)系好纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；起吊或回落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜。（6）檢查器身時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿專用的檢查工作服和鞋，衣服口袋不應(yīng)有任何東西。并戴清潔手套；進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)

66、專人保管并應(yīng)編號登記，器身檢查結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)所有工具，防止遺留在器身上。（7） 器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a 運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點(diǎn)作好記錄以備查。b 所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。3 鐵芯檢查（1） 鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件的絕緣應(yīng)良好。（2） 鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。（3） 鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應(yīng)良好。（4） 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象，繞組排列均勻，油路無堵塞，繞組的壓釘應(yīng)緊固。（5） 引線的絕緣應(yīng)良好，不得隨意彎折，應(yīng)力堆應(yīng)良好，引出線的裸露部分應(yīng)無毛

67、刺或尖角。引出線如包絕緣層，應(yīng)全部包好，不應(yīng)有的包，有的不包。且包扎應(yīng)牢固。（6） 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活，指示正確。（7）器身檢查結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫主變質(zhì)量檢查記錄和芯部檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、制造廠、施工單位四方代表會簽后方可復(fù)罩。4 分接開關(guān)檢查 無勵(lì)磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.0510mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。六 主變安裝作業(yè)程序1 整個(gè)主

68、變安裝作業(yè)程序按廠方提供的說明書中安裝程序參考表進(jìn)行。2 主變附件組裝前應(yīng)對每個(gè)部件都要進(jìn)行各緊固件連接部位檢查是否有損傷等。3 對套管CT應(yīng)做變比、極性、絕緣電阻等常規(guī)試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。4 主變安裝前，應(yīng)對變壓器內(nèi)部殘余部分變壓器油進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到50kV / 2.5mm后再進(jìn)行安裝。5 整個(gè)主變安裝順序大致為冷卻器、升高座、配管，低、中、高壓套管，安裝過程中由廠方代表給予技術(shù)指導(dǎo)。6 油枕、冷卻器、升高座等都要采用部件上的吊環(huán)起吊，選擇的鋼絲繩的安全拉力應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于部件重量。7 部件無吊環(huán)的，起吊時(shí)要充分注意部件的重心，再用可靠的鋼絲繩進(jìn)行起吊。8 在組裝主變部件時(shí)，要充分

69、考慮部件的重量，作業(yè)半徑和安裝高度，各種緊固件應(yīng)按規(guī)定的緊固力用力矩扳手進(jìn)行緊固。9 油枕、冷卻器、升高座及各部配管的安裝要按照廠方規(guī)定的相序記號對號入座，不得隨意改變，發(fā)現(xiàn)有疑問的應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主或廠方反映。油枕膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。冷卻器在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值加壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。10 各零部件在使用前要認(rèn)真檢查，用心清掃，特別是法蘭面要用細(xì)砂紙除去銹跡，各密封件的平面應(yīng)光滑、無銹，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)用酒精清洗干凈。在清洗各密封件時(shí)，嚴(yán)禁將清洗劑流入設(shè)備內(nèi)部。七 抽真空及真空濾油1 將真空泵、真空濾油機(jī)及各種所需儀器、應(yīng)放到主變就近位置好，做好抽真空及真

70、空注油準(zhǔn)備。2 抽真空及真空注油的管道要清洗干凈，各法蘭接頭、連接管要無銹跡，保證干燥、干凈。3 抽真空及真空注油的程序和標(biāo)準(zhǔn)參照廠方說明書進(jìn)行連接裝配。4 各部檢查完畢后，確認(rèn)可以抽真空了，再啟動(dòng)真空泵。5 真空泵啟動(dòng)后，每隔1小時(shí)，檢查箱體內(nèi)的真空度。抽真空過程中應(yīng)及時(shí)檢查并記錄油箱外殼的變形情況。6 真空達(dá)到133Pa后，關(guān)閉真空泵，真空度如能保持住（泄漏量標(biāo)準(zhǔn)為13.3Pa / 30min）繼續(xù)抽真空，當(dāng)真空達(dá)到133Pa后，真空保持8h以上（視器身露在空氣時(shí)間決定）。7 真空保持8h后，進(jìn)行真空注油，注油速度控制在100L /min以下。8 注入的變壓器油性能應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：油耐壓值

71、50kV / 2.5mm以上,含水量度15ppm以下,含氣量1%以下，乙炔應(yīng)為0，油的tg(90)0.5%。9 在注油過程中，所有外露的可接地的部件及主變油箱和濾油設(shè)備都要可靠接地。10 注油后,應(yīng)繼續(xù)保持真空不得小于4h.八 主變真空注油后的工作1 主變組裝真空注油后，要清除變壓器上所有雜物，及臨時(shí)裝置，用清洗劑清除本體上的油跡。2 檢查所有閥門是否處于開啟狀態(tài)。3 油的密封試驗(yàn)檢查方法按變壓器安裝說明書進(jìn)行。4 檢查油枕、油面高度，應(yīng)符合換算到當(dāng)時(shí)溫度時(shí)數(shù)值。5 檢查分接開關(guān)的位置是否三相一致。6 檢查中、高壓套管油面是否三相一致。7 檢查接地系統(tǒng)、油箱本體是否可靠接地，鐵心接地中性點(diǎn)接地

72、是否可靠。九 交接試驗(yàn)1 主變組裝、真空注油后，經(jīng)過各部檢查，可進(jìn)行變壓器的交接試驗(yàn)。2 主變試驗(yàn)項(xiàng)目（1） 測量繞組連同套管的直流電阻（2） 檢查所有分接頭的變壓比（3） 結(jié)線組別、極性試驗(yàn)（4） 測量繞組連同套管的絕緣電阻吸收比（極化指數(shù)）（5） 測量繞組連同套管的直流泄漏電流（6） 測量繞組連同套管的介質(zhì)損失角tg值（7） 鐵心接地線引出套管對外殼的絕緣電阻（8） 非純瓷套管的試驗(yàn)、主屏、未屏的介質(zhì)損損耗角tg值及絕緣電阻（9） 絕緣油的試驗(yàn)（10） 變壓器局部放電試驗(yàn)（試驗(yàn)方案另詳編）（11） 變壓器交流耐壓試驗(yàn)（12） 低電壓下的空載短路阻抗十 作業(yè)流程步驟1 部件檢查（1） 主件外

73、觀檢查，封入氣體壓力檢查。（2） 各部件有無碰傷、脫漆、受潮。2 套管升高座CT檢查安裝試驗(yàn)（1）拆除套管升高座底部與變壓器本體連接點(diǎn)的運(yùn)輸蓋板，按廠家編號和標(biāo)記安裝套管升高座，升高座放氣塞處于最高處。原先的密封墊片應(yīng)全部更換成新的，并用新密封墊片及粘結(jié)劑，緊固法蘭應(yīng)均勻。連接前所有敞口部件應(yīng)清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)。（2） 升高座CT做變比、極性等項(xiàng)目試驗(yàn)。3 下油管、升高座安裝（1） 安裝主體周圍下部油配管。（2） 安裝升高座按廠家接口標(biāo)記。（3） 放置好密封件位置。4 冷卻器支架安裝（1） 按圖紙確認(rèn)支架位置。按順序分別安裝冷卻器支架（2） 所有緊固件用力矩扳手

74、緊固。5 冷卻器及配管的安裝（1） 冷卻器起吊組裝。檢查冷卻器內(nèi)部應(yīng)無雜物及臟物,外表無損傷,并用合格的變壓器油沖洗冷卻器及其連管,沖洗干凈,放盡殘油。冷卻器各部件應(yīng)按不同要求，分不同壓力和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格。試驗(yàn)合格的部件必須保證密封，防止受潮，受污染。（2）冷卻器安裝后再安裝下油管，油泵。冷卻器上油管（拆卸油箱上部運(yùn)輸用蓋板應(yīng)防止異物進(jìn)入變壓器內(nèi)部），油流繼電器安裝前應(yīng)檢查其接點(diǎn)動(dòng)作可靠，方向正確，風(fēng)扇電機(jī)、油泵電機(jī)絕緣合格。（3）安裝結(jié)束后主變注油時(shí)，打開冷卻器下部閥門和上部排氣孔，當(dāng)空氣全部排盡時(shí)，絕緣油溢出時(shí)關(guān)閉排氣孔，打開冷卻器上部閥門，使冷卻器與本體溝通。（4）

75、密封件位置確認(rèn)。（5） 羅絲緊固件確認(rèn)。6 套管安裝（1）確認(rèn)相序后再安裝。高、中、低壓套管安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，高、中壓側(cè)油位正常且無滲油，套管瓷瓶及均壓罩應(yīng)擦拭干凈，均壓罩內(nèi)無積水。電氣絕緣、介損試驗(yàn)合格。低壓套管耐壓合格。（2）拆除升高座上部運(yùn)輸蓋板后，用干燥和清潔的布擦拭干凈套管法蘭，并用清潔的布料蓋住，直到套管安裝之前為止。用尼龍繩起吊套管，用鏈條葫蘆調(diào)整安裝角度，緩慢從套管升高座中放下，檢查無碰觸，變壓器引線不得扭曲或打結(jié)，緩慢落下套管，高壓引線應(yīng)力錐進(jìn)入均壓罩，緊固法蘭應(yīng)均勻，謹(jǐn)防瓷件損壞。套管頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線不得使頂部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向

76、外，套管末屏應(yīng)接地良好。變壓器套管安裝后將套管端子短接并接地防止雷擊。（3） 確認(rèn)所有螺栓力矩。7 油枕安裝（1）油枕在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清洗，放盡殘油，膠囊口密封良好，呼吸暢通，油位表動(dòng)作靈活，油位表指示與油枕真實(shí)油位相符，油位表的接點(diǎn)位置正確，動(dòng)作可靠。（2）油枕檢查結(jié)束后進(jìn)行油枕支架、油枕的安裝。在瓦斯繼電器經(jīng)校驗(yàn)合格后，使之安裝在變壓器本體油管與油枕連接油管之間，瓦斯繼電器箭頭方向應(yīng)指向油枕。將相關(guān)的檢查結(jié)果記錄在與油枕安裝有關(guān)的檢查安裝記錄表上。8 抽真空（1） 從變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的閥門上抽真空。（2） 真空抽到133Pa停泵,檢查真空泄漏率。（3） 保持真空8h以上再進(jìn)行注油

77、。9 真空注油（1） 從主變下部真空注油。（2） 注油前油應(yīng)化驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)為50kV / 2.5mm,符合說明書要求。（3） 注油過程中，真空應(yīng)保持不大于133Pa。（4） 注油結(jié)束后靜止48h后從放氣塞處排氣。（5） 注油后的油化驗(yàn)。10 油面調(diào)整根據(jù)當(dāng)時(shí)油溫、氣溫，按注油曲線表進(jìn)行調(diào)整。11 密封性能試驗(yàn)（1） 在油箱上部加壓到0.03MPa的壓力,用油柱靜壓法試漏。（2） 保持24h，觀察壓力應(yīng)無滲漏。12 油浸靜止放置：真空注油結(jié)束后48h以上方能進(jìn)行電氣常規(guī)試驗(yàn)。13 電氣試驗(yàn)：按第九項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。14 清掃（1） 清掃主變場地內(nèi)雜物。（2） 清掃至變本體上雜物及臟物。（3） 清理所有

78、變壓器運(yùn)輸用各種封板，及時(shí)移交業(yè)主。十一 文件1 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ14890）2 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB5015091）十二 記錄1 電力變壓器安裝記錄 2 電力變壓器芯部檢查記錄 3 主變壓器油務(wù)管理記錄 電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書人員配置：安裝作業(yè)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：安全員：成員：變電工區(qū)施工班組成員過程：1 電纜線路安裝敷設(shè)前，土建工程應(yīng)具備1）預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，安置牢固2）電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束3）電纜溝排水暢通，電纜間的門窗安裝完畢2 電纜敷設(shè)前要求檢查1）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2）電纜外

79、觀應(yīng)無損傷、絕緣良好3）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜5）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。6）電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷 7）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜型號，規(guī)格及起迄地點(diǎn)。標(biāo)志牌應(yīng)塑封。8）電纜固定：垂直敷設(shè)或超過45度敷設(shè)的電纜在每個(gè)架上。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首未兩端及轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)電纜間距有要求時(shí)，每隔5米處。9）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一支架上，高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱

80、電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，由上而下配置。高壓開關(guān)柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 目的確保高壓開關(guān)柜安裝調(diào)整質(zhì)量及各種技術(shù)數(shù)據(jù)要求，保證提供建設(shè)單位合格產(chǎn)品，保證設(shè)備投入運(yùn)行長期可靠，保證開關(guān)柜安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)工程施工技術(shù)水平的提高，特編寫本作業(yè)指書。2 適用范圍適用于35kV變升壓工程10kV高壓開關(guān)柜的安裝調(diào)整。3 職責(zé)3.1檢查、安裝、調(diào)整、狀態(tài)由工程項(xiàng)目部執(zhí)行。3.2檢查、安裝、調(diào)整、試驗(yàn)狀態(tài)由工程科管理4 組織準(zhǔn)備安裝作業(yè)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：起吊指揮：安全員：工作班成員：變電工區(qū)施工班組成員5 技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備5.1參加施工人員需經(jīng)考試（安全工作規(guī)程）合格后方可工作；5.2工作人員

81、應(yīng)了解產(chǎn)品出廠技術(shù)報(bào)告、說明書、設(shè)計(jì)、圖紙及高壓開關(guān)柜驗(yàn)收規(guī)范（GB50717-92）中技術(shù)參數(shù)要求。5.3主要工、機(jī)具名 稱型 號數(shù) 量汽車起吊機(jī)8t一臺電焊機(jī)380V一臺無齒切割機(jī)380V一臺7 過程控制1 開關(guān)柜在安裝時(shí)應(yīng)采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2 開關(guān)柜到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)符合下列要求：一、 包裝及密封良好。二、 開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。三、 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。3 開關(guān)柜與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固。4 開關(guān)柜安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差(m

82、m)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成 列 盤 面5盤間接縫25 開關(guān)柜的接地應(yīng)良好。成套開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求：一、 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。二、 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。三、 二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。四、 柜內(nèi)照明齊全。手車式柜的安裝應(yīng)符合下列要求：一、 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。二、 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換。三、 手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。四、 手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好

83、。五、 安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。六、 柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)牢固。七、 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。八、 開關(guān)的漆面層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的開關(guān)柜，其盤面顏色宜和諧一致。接地裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、人員配置：負(fù)責(zé)人：成員：變電工區(qū)施工班組成員二、機(jī)具配置：電焊機(jī)一臺圈尺（50米）一個(gè)環(huán)氧富鋅漆二套三、過程1）接地體頂面埋設(shè)深度為700mm，接地極應(yīng)垂直配置。2）接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理3）垂直接地體的間距應(yīng)大于5米4）水平接地體間距應(yīng)在8米左右5）接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)以上與接地網(wǎng)相連接6）每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接干線相連，不得在一個(gè)接地線中串接7）接地體的連接應(yīng)采用焊接，其焊搭接長度為扁鋼的寬度的2倍8）10kV屋內(nèi)為暗接地，施工時(shí)要加強(qiáng)與土建單位的配合，不要遺漏9）避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)相連接10）避雷針與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接11）獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接裝置12）架構(gòu)上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)相接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置