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化學建材管管道接口連接施工檢驗批質量驗收記錄表.doc

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化學建材管管道接口連接施工檢驗批質量驗收記錄表.doc

1、G2-11化學建材管管道接口連接施工檢驗批質量驗收記錄表GB 50268-2008工程名稱施工單位單位工程名 稱分部工程名 稱分項工程名 稱驗收部位工程數(shù)量項 目經(jīng) 理技 術負責人制表人施 工負責人質 量檢驗員交方班組接 方班 組檢 驗日 期檢 查 項 目質量要求、允許偏差或允許值(mm)檢 查 結 果主控項目1管節(jié)管件及橡膠圈產品質量符合GB 50268-2008第5.8.1、5.9.1條的規(guī)定2承插套筒接口連接插口部位及套筒連接緊密,無破損、變形、開裂;插入后膠圈應位置正確,無扭曲雙道橡膠圈接口連接單口水壓試驗合格3聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊連接1)焊縫完整,無缺損和變形;焊縫連接緊密,無氣

2、孔、鼓泡和裂縫;電熔連接的電阻絲不裸露;2)熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材;3)凸緣形狀大小均勻,無氣孔、鼓泡和裂縫;接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱外翻邊,外翻最低處深度不低于管外表面;管壁內翻邊應鏟平;對接錯邊量不大于管材壁厚10%,且不大于3mm。4卡箍連接連接件齊全、位置正確、安裝牢固,連接部位無扭曲、變形法蘭連接鋼塑過渡連接續(xù)上表檢 查 項 目質量要求、允許偏差或允許值(mm)檢 查 結 果一般項目1承插套筒式接口插入深度應符合要求,相鄰管口的縱向間隙不小于10mm;環(huán)向間隙應均勻一致2承插管道曲線安裝接口轉角玻璃鋼管Di4005001.5500Di10001.01000Di18001.0

3、Di18000.5聚乙烯管聚丙烯管1.5硬聚氯烯管1.03熔焊連接設備控制參數(shù)滿足焊接工藝要求;設備與待連接管的接觸面無污物,設備及組合件組裝正確、牢固、吻合;焊后冷卻期間接口未受外力影響4防腐卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐應符合設計要求施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員: 年 月 日監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師:(建設單位項目專業(yè)技術負責人) 年 月 日注:1 主控項目、一般項目的檢查結果,需用語言描述的項,應按GB50268-2008的要求詳實描述。2 主控項目的計數(shù)檢驗項先填寫“檢驗批主控項目計數(shù)檢驗記錄表”(G1-1-1);檢驗批

4、一般項目計數(shù)檢驗數(shù)據(jù)較多時,可先填寫“檢驗批一般項目計數(shù)檢驗記錄表”(G1-1-2),然后將計數(shù)檢驗結果填寫在本表相應的檢查結果欄內。將兩表作為本表的附頁。3 Di為管內徑(mm)。化學建材管管道接口連接施工質量驗收標準(GB 50268-2008)5.10.8 化學建材管接口連接應符合下列規(guī)定:主控項目1 管節(jié)及管件、橡膠圈等的產品質量應符合本規(guī)范第581、591條的規(guī)定;檢查方法:檢查產品質量保證資料;檢查成品管進場驗收記錄。2 承插、套筒式連接時,承口、插口部位及套筒連接緊密,無破損、變形、開裂等現(xiàn)象;插入后膠圈應位置正確,無扭曲等現(xiàn)象;雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格; 檢查方法:逐個接口

5、檢查;檢查施工方案及施工記錄,單口水壓試驗記錄;用鋼尺、探尺量測。3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應符合下列規(guī)定:1) 焊縫應完整,無缺損和變形現(xiàn)象;焊縫連接應緊密,無氣孔、鼓泡和裂縫;電熔連接的電阻絲不裸露;2) 熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材;3) 熱熔對接連接后應形成凸緣,且凸緣形狀大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂縫;接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊,外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面;管壁內翻邊應鏟平;對接錯邊量不大于管材壁厚的10,且不大于3mm。檢查方法:觀察;檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導書,檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告。檢查數(shù)量:外

6、觀質量全數(shù)檢查;熔焊焊縫焊接力學性能試驗每200個接頭不少于l組;現(xiàn)場進行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時,現(xiàn)場破壞性檢驗每50個接頭不少于l個,現(xiàn)場內翻邊切除檢驗每50個接頭不少于3個;單位工程中接頭數(shù)量不足50個時,僅做熔焊焊縫焊接力學性能試驗,可不做現(xiàn)場檢驗。4 卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時,應連接件齊全、位置正確、安裝牢固,連接部位無扭曲、變形; 檢查方法:逐個檢查。一般項目5 承插、套筒式接口的插入深度應符合要求,相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm;環(huán)向間隙應均勻一致; 檢查方法:逐口檢查,用鋼尺量測;檢查施工記錄。6 承插式管道沿曲線安裝時的接口轉角,玻璃鋼管的不

7、應大于本規(guī)范第583條的規(guī)定;聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉角應不大于l.5;硬聚氯乙烯管的接口轉角應不大于l.0; 檢查方法:用直尺量測曲線段接口;檢查施工記錄。7 熔焊連接設備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求;設備與待連接管的接觸面無污物,設備及組合件組裝正確、牢固、吻合;焊后冷卻期間接口未受外力影響; 檢查方法:觀察,檢查專用熔焊設備質量合格證明書、校檢報告,檢查熔焊記錄。8 卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應符合設計要求;檢查方法:逐個檢查;檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。581 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求,進入施工現(xiàn)場時其外觀質量應符合下列規(guī)定:1 內、外徑偏差、承口深度(安裝標記環(huán))、有效長度、管壁厚度、管端面垂直度等應符合產品標準規(guī)定;2 內、外表面應光滑平整,無劃痕、分層、針孔、雜質、破碎等現(xiàn)象;3 管端面應平齊、無毛刺等缺陷;4 橡膠圈應符合本規(guī)范第565條的規(guī)定。591 管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求,進入施工現(xiàn)場時其外觀質量應符合下列規(guī)定:1 不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷;2 內、外壁光滑、平整,無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷;3 管節(jié)不得有異向彎曲,端El應平整;


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