1、xx客專xx段BLTJ3標(biāo)一工區(qū) 48m簡支箱梁節(jié)段拼裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 審批： 48m簡支箱梁節(jié)段拼裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1。 適用范圍適用于xx客專xx段BLTJ-3標(biāo)48m簡支箱梁節(jié)段拼裝工程施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2。2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)

2、場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1伯陽渭河1、2#特大橋共布置12孔48m整孔雙線簡支節(jié)段梁，施工樁號伯陽渭河1#特大橋17墩（DK747+609。75）至24#墩（DK747+956.35）；伯陽渭河2#特大橋23(DK749+725。25）墩至28墩(DK749+972.85）每孔節(jié)段梁共由11個節(jié)段組成,其中中間節(jié)段單段長度4.3m，共7段；漸變段單段長度4.0m,共2段；端節(jié)段單段長度2。7m，共2段。節(jié)段之間采用C50鋼筋混凝土濕接縫連接，接縫長度0。6m.梁段頂寬12。2m，底寬5。5m,梁高4.6m,最大單節(jié)段重量150噸。48m節(jié)段梁采用分段預(yù)制，移動支架造橋機(jī)節(jié)段拼裝，現(xiàn)澆濕

3、接縫的方法施工。3.2 梁體混凝土等級為C50,封錨采用C50的干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。4 。 施工程序及工藝流程4.1梁段總體施工方案4.1.1梁場布置本工程節(jié)段梁段數(shù)量132個,結(jié)合已選場址實(shí)際情況，將預(yù)制場地按橫列式進(jìn)行布置。預(yù)制場除生產(chǎn)區(qū)和存梁區(qū)外，其余的原材料區(qū)、辦公區(qū)、住房區(qū)等均與鋼筋加工場共用，目前已配備一臺10t龍門吊,預(yù)制區(qū)建設(shè)完成后設(shè)置個跨度27m200噸的龍門吊，4個梁段預(yù)制臺座，23個雙層存梁臺座，總共能存放46個梁段，砼攪拌站集中提供混凝土，門機(jī)配合料斗澆筑混凝土,在預(yù)制場中布置有制梁區(qū)、存梁區(qū)。預(yù)制場平面布置圖4.1。2施工準(zhǔn)備及施工工藝流程在節(jié)段梁預(yù)制前完成制梁場硬

4、化、制梁臺座制作等施工前的準(zhǔn)備工作，為確保混凝土拌合站生產(chǎn)出合格的混凝土,在技術(shù)監(jiān)督局對計(jì)量設(shè)備標(biāo)定完后，還必須局指揮部與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用，同時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)備、橡膠棒、龍門吊、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋加工設(shè)備、制梁模板等設(shè)施安裝到位.繼續(xù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng) 護(hù)抽拔橡膠棒、拆模梁段成品檢查、鑿毛梁段移入存梁場混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場取樣做試件澆筑梁段混凝土檢查、測量各部尺寸上報(bào)監(jiān)理壓隨梁體養(yǎng)護(hù)的試件綁扎底板、腹板及頂板鋼筋穿橡膠棒、芯棒安裝端模模板刷脫模劑混凝土攪拌試驗(yàn)確定配合比備 料安裝通風(fēng)孔鋼筋下料彎制焊定位網(wǎng)、預(yù)埋件 模板清理、校正調(diào)整底模 節(jié)段梁段工藝流程（圖)4。1。3模板工程模板組成與安裝(1)節(jié)段梁模板由底模

5、、外側(cè)模、內(nèi)模、端模及相互連接體系等組成，模板采用鋼制模板。底模焊接在臺座預(yù)埋件上,臺座用C25砼澆注而成，80cm條形基礎(chǔ)加50cm擴(kuò)大基礎(chǔ)。由于底板擬采用直接灌注，插入式振搗棒可直接振搗，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)一般情況下無須設(shè)置底振，底板灌注完成后壓蓋木板防止反漿。(2）外側(cè)模采用整體式大塊鋼模板,模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度能滿足梁體輪廓尺寸和平整度的精度要求。底部采用鋼筋混凝土條性基礎(chǔ)預(yù)埋角鐵與底模焊接固定，在外模的下側(cè)采用螺旋千斤頂對外模支撐和調(diào)節(jié)作用.內(nèi)模采用整體式大塊鋼模板，支承在縱梁滑道上，可在縱梁滑道上移動。滑道立柱采用工字鋼組焊件，底部與臺座之間用混凝土連接固定,立柱上端與縱梁連接處

6、設(shè)調(diào)節(jié)絲杠,采用液壓系統(tǒng)控制內(nèi)模的側(cè)面腹板旋轉(zhuǎn)及脫模問題。制梁時(shí)內(nèi)模拖拉至制梁位置，用立柱絲杠及內(nèi)模桁架絲杠調(diào)節(jié)好內(nèi)模線形，連接內(nèi)模與端模。脫摸時(shí)首先去除內(nèi)模與端模的連接，利用內(nèi)模桁架的收縮絲杠,收縮內(nèi)模腹板位置，內(nèi)模腹板收起后，利用立柱絲杠使內(nèi)膜與梁體完全脫離。利用內(nèi)模桁架上的走形輪,拖拉整個內(nèi)膜到下一個制梁臺座。為保證梁體外形尺寸的精度，采用端模包側(cè)、內(nèi)模，底模包端模的方式，端模為一整體加強(qiáng)鋼模，保證強(qiáng)度與剛度，端模上留有鋼筋及橡膠棒預(yù)留孔。4。1。3.2拆模當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)拆

7、模。氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模作業(yè)。(1）拆內(nèi)模拆除端模后，再拆除內(nèi)模.液壓內(nèi)模拆卸流程:安裝拖行軌道拆卸螺旋支撐收縮端部變截面模板按序分段收縮中部液壓式內(nèi)模的一二級動模板拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸落下輪箱滾輪到軌道上模板整體下落用卷揚(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體拖出至內(nèi)模清理拼裝存放區(qū)。鋼筋綁扎和拼裝模板鋼筋加工（1)鋼筋焊接鋼筋接長采用雙面搭接焊。對焊遵守鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)定。每批鋼筋焊接前選定焊接參數(shù)，進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后,成批焊接。（2）鋼筋的調(diào)直工藝流程:備料調(diào)直碼放鋼筋使用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；（3)鋼筋切斷工藝流程:備料劃線(固定擋板）切斷堆放.備

8、料：將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，先備長料，后備短料,以盡量減少短頭.(4）鋼筋的加工成型工藝流程：準(zhǔn)備劃線試彎批量加工。(5）定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)在專用的模具上焊接。模具嚴(yán)格按照定位網(wǎng)坐標(biāo)加工，鋼筋位置采用角鋼上鋸槽控制.定位網(wǎng)分兩部分加工，腹板定位網(wǎng)及底板定位網(wǎng)分別焊接加工，最后將底板定位網(wǎng)按編號與同編號腹板定位網(wǎng)在專用模具上對應(yīng)焊接成整體。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形.定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號掛牌標(biāo)明并堆放。各定位網(wǎng)在有孔道的網(wǎng)格下部鋼筋上進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋綁扎順序:首先固定底模、外模和端模，以及腹板鋼筋支撐腳手架，調(diào)節(jié)底板、腹板及梁高等尺寸，腹板角

9、度、底模平整度達(dá)到要求.然后綁扎底板和腹板鋼筋，焊好定位網(wǎng)片，穿入橡膠棒，滑入內(nèi)模，正確固定連接合理。最后綁扎頂板及擋碴墻鋼筋。由于梁段擺放到造橋機(jī)上以后，梁段間距較小，因此在梁段兩端鑿毛后,濕接頭的蹬筋、箍筋應(yīng)預(yù)先掛在梁段端頭并固定好。4。1。4.2梁體鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎在胎模具上進(jìn)行節(jié)段梁鋼筋綁扎在綁扎胎位上一次綁扎成型，并且將橡膠抽拔棒提前穿好，采用200噸門吊一次將鋼筋籠吊裝到位，鋼筋吊點(diǎn)采用電焊點(diǎn)焊，確保吊裝過程安全穩(wěn)定，鋼筋入模不發(fā)生變形。(2）鋼筋保護(hù)層墊塊布置墊塊要求:墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于1m，確保每平方米4塊.(3)梁體鋼筋綁扎及成孔

10、膠管安裝梁體鋼筋綁扎鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋;橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均為“八字形”。綁線尾端一律伸入梁體。 成孔膠棒安裝膠棒安裝牢固，綁扎鐵線不扣入膠皮，膠棒內(nèi)穿入一根75鋼絞線，以增加膠棒剛度，保證管道順直.（4）鋼筋骨架的吊裝為保證底、腹板鋼筋及頂板鋼筋整體吊裝順利，用1臺200t龍門吊及專用吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊點(diǎn)用形鋼加強(qiáng);底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。吊

11、裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán)禁站人。起吊時(shí)派專人檢查吊點(diǎn)鐵鏈和鋼絲繩，保證鋼筋骨架平順不變形，確保全部吊點(diǎn)受力均勻。4.1。4。3預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。（1）支座板及防落梁預(yù)埋鋼板加工及安裝支座板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，套筒與梁底鋼板焊接時(shí)先用螺栓將其與鋼板連接,位置正確后，將其焊牢，并保證套筒垂直.保證焊縫高度,螺栓及支座鋼板進(jìn)行防腐處理。安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓與支座板焊接等.(2）橋面預(yù)埋件防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、預(yù)埋鋼筋、

12、梁端伸縮縫及綜合接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件嚴(yán)格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對應(yīng)每座橋上每孔節(jié)段梁具體設(shè)計(jì)位置派專人檢查落實(shí)，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤。(3）通風(fēng)孔在節(jié)段梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計(jì)間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)鋼筋環(huán).通風(fēng)孔采用通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，待梁體混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動拔出。（4）泄水孔橋面泄水孔在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁底板泄水孔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,在澆筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置匯水坡。（5)吊裝孔節(jié)段梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板

13、外側(cè)頂板上,每端吊點(diǎn)由4個吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具,并保證最小保護(hù)層厚度。吊孔采用鋼管模具成孔，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工.（6)檢查孔根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計(jì)設(shè)置檢查孔。(7)綜合接地鋼筋在梁兩側(cè)距梁端85cm處設(shè)置橫向16接地鋼筋，梁縱向設(shè)置4根16接地鋼筋接地鋼筋，縱向接地鋼筋與橫向接地鋼筋采用L型鋼筋焊接，焊接長度單面焊20cm雙面焊10cm,焊接厚度至少4mm。兩側(cè)梁端選用腹板外側(cè)鋼筋作為接地鋼筋與梁頂橫向接地鋼筋

14、和梁底接地端子用L型鋼筋連接。梁頂縱向接地鋼筋與選為接地鋼筋的防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋用L型鋼筋焊接。每孔梁端截面的接地端子設(shè)在每孔梁的小里程側(cè),梁頂分別在兩側(cè)防護(hù)墻、豎墻A、豎墻B設(shè)置接地端子，梁底設(shè)置2個接地端子。4.1。5節(jié)段梁高性能混凝土的施工4.1。5.1配合比配合比選定是保證節(jié)段梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，對混凝土用水泥、粗細(xì)骨料、摻和料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn).根據(jù)原材料料源情況和梁型特點(diǎn)對配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%.對其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn),從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。高性能混凝

15、土配合比初步選定后，按耐久性的要求對選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、護(hù)筋性、抗堿-骨料反應(yīng)性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)浸蝕環(huán)境、輻射環(huán)境的檢驗(yàn)。選各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合比為梁體混凝土配合比。對混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn).4。1。5.2混凝土配置拌和前的準(zhǔn)備 (1）混凝土拌和之前，對所有機(jī)械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。(2)攪拌上料前按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量,并在微機(jī)上作好記錄。采用電子自動計(jì)量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為1%，砂、石為2。4.1。5.3混

16、凝土拌制攪拌時(shí)宜采用二次投料法，攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、黏聚性和保水性。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定.二次投料法基本流程為：1投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細(xì)骨料至少攪拌30s2投入全部拌合水(或有液體外加劑）至少攪拌30s3投入全部粗骨料至少攪拌60s。混凝土的坍落度控制在1620cm，含氣量控制在24,前3盤逐盤檢測。混凝土在拌和過程中,及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率)的試驗(yàn)與觀察。混凝土入模溫度控制在530，冬季攪拌時(shí)采用加熱水的方法調(diào)整拌和物溫度，水的加熱溫度不高于60。混凝土的泵送采用混凝土攪

17、拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，通過混凝土輸送泵。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。冬季氣溫低時(shí)，混凝土攪拌運(yùn)輸車加套保溫套.夏季氣溫較高時(shí),輸送管路用濕海綿包裹。 混凝土澆筑(1）澆筑順序在每一個節(jié)段布置1臺布料機(jī),澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻，布料機(jī)輸送管路出口不與模板和鋼筋直接接觸。混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次灌成的方式。（2）澆筑及振搗方法澆筑時(shí)采用斜向分段,水平分層的方法，先后兩層混凝土的間隔小于30min，整孔節(jié)段梁澆筑時(shí)間不超過3h，炎熱

18、季節(jié)盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑;混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在535，混凝土拌和物入模溫度控制在530。澆筑時(shí)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m，并保持成孔管道不發(fā)生撓曲或位移，布料機(jī)管道口不直對腹板槽傾倒混凝土.澆筑底板時(shí),沿節(jié)段梁軸線中部預(yù)留出部分混凝土不灌，防止?jié)仓拱鍟r(shí)因混凝土壓力從底板涌出過多的混凝土，待腹板澆筑完畢后，再將底板混凝土補(bǔ)齊、抹平。腹板分5層澆筑，兩側(cè)混凝土高度一致，避免因兩側(cè)混凝土高低懸殊，造成擠壓內(nèi)模偏移等后果。混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動器聯(lián)合振動工藝，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動器振搗為輔，澆筑過程中特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位及各

19、部分交界面的振搗。插入式振搗棒操作時(shí)快插慢拔,垂直點(diǎn)振；振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土面以下100mm.振動棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒.頂板混凝土澆筑時(shí),采用從一端向另一端并自節(jié)段梁軸線向兩側(cè)的澆筑順序,采用插入式振搗棒振搗，控制振搗棒觸及翼緣板模型,邊澆筑邊用提漿整平機(jī)整平,并及時(shí)趕壓、抹平，保證橫向排水坡和梁面平整度。趕壓、抹平時(shí)，施工人員在收漿平臺上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強(qiáng)振搗。在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人值班監(jiān)視振動器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動及時(shí)

20、緊固，漏漿處及時(shí)處理,預(yù)埋件和鋼筋移位，及時(shí)校正.4.1。5.6混凝土養(yǎng)護(hù)梁體高性能混凝土養(yǎng)護(hù)是一個關(guān)鍵工序，以確保強(qiáng)度慢速增長，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，特別是干旱地區(qū)及晝夜溫差大的季節(jié)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。橋梁澆筑后至拆模前用蓬布苫蓋。夏期氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護(hù)。夏期橋梁澆筑后橋面及時(shí)采用布包海綿墊蓄水,篷布苫蓋.梁體拆模后梁體澆水養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境濕度小于60 時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d；當(dāng)環(huán)境濕度大于60 時(shí),自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，節(jié)段梁表面除噴涂養(yǎng)護(hù)劑外，另采取保溫措施,禁止對混凝土灑水。混凝土測溫(1)測溫點(diǎn)的布設(shè)在混凝土芯部、表面及箱室內(nèi)

21、和養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)布置測溫點(diǎn),每孔節(jié)段梁共設(shè)4個測溫點(diǎn)，使用自動測溫系統(tǒng)，通過在測溫點(diǎn)預(yù)埋溫度傳感器探頭測溫。（2)測溫時(shí)間和頻次從澆筑完成開始至拆模時(shí)止，每小時(shí)測溫1次。控制梁體混凝土芯部與表層,表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15以內(nèi)。梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測點(diǎn)的平均值來計(jì)算各部位的相互溫差。及時(shí)填寫測溫記錄.4.1。5。8高性能耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評定（1）試件分別從節(jié)段梁底板、腹板及頂板三個部位隨機(jī)抽取。每個部位混凝土強(qiáng)度試件9組：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為4組（1組作為脫模和預(yù)張拉的依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù),1組備用）；彈性模量試件為2組，其中1組隨梁同條

22、件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù).混凝土強(qiáng)度試件共計(jì)27組；彈模試件共計(jì)6組(每組6塊）。(2)同配合比、同攪拌站，每20000m3混凝土隨機(jī)抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。(3)混凝土強(qiáng)度評定以一個階段為驗(yàn)收批,執(zhí)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4)施工過程的檢驗(yàn)：梁體混凝土坍落度、含氣量、入模溫度、試件強(qiáng)度、彈性模量必須符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的質(zhì)量要求。（5）施工后的檢驗(yàn)：施工完成后,觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫、蜂窩、麻面、氣泡等。按高性能混凝土耐久性的

23、檢驗(yàn)評定要求由梁場組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，然后監(jiān)理工程師對自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。4.1。6預(yù)應(yīng)力施工4.1。6。1制孔1號梁段采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管成孔,3號、5號梁段采用內(nèi)徑88mm橡膠抽撥棒成孔,濕接縫采用外徑86mm的金屬波紋管成孔.4.1。6.2鋼絞線的制作和穿束（1）下料與編束鋼絞線下料場地保證平坦，采用無齒鋸切斷，長度誤差控制在5mm內(nèi)。編束時(shí)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長度,用鐵線綁扎，兩頭距端510cm處用雙根鐵線綁扎,其余每隔1。5m綁扎一道，成束后,將鋼絞

24、線束人工抬移至堆放地點(diǎn)，分開堆放并標(biāo)識。（2）穿束穿束的順序：由上向下、由里向外。穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束時(shí)先將一根兩端焊鉤的鋼絞線穿過預(yù)應(yīng)力孔道,用特制鋼環(huán)將整束鋼絞線套好，其中一根或兩根鋼絞線端部安裝夾片打入鋼環(huán)內(nèi)，打緊后，將帶鉤鋼絞線一端鉤在套筒上,一端鉤在卷揚(yáng)機(jī)繩端，開動卷揚(yáng)機(jī)將整束鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力孔道。(3)鋼絞線的張拉工藝流程制束穿束預(yù)應(yīng)力張拉錨具外鋼絞線切割.張拉機(jī)具選用千斤頂、油泵：選用YCW3050B型液壓千斤頂，ZB4600H型超高壓電動油泵,油表精度不低于1。0級、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表.設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千

25、斤頂在使用前與其配套使用的油壓表共同進(jìn)行拉力油壓值標(biāo)定工作.千斤頂校正系數(shù)小于1.05。千斤頂校正系數(shù)在1。01.02之間時(shí),張拉控制應(yīng)力不需調(diào)整，千斤頂校正系數(shù)在1。021.05之間時(shí)，對張拉應(yīng)力進(jìn)行補(bǔ)償.千斤頂標(biāo)定有效期為一個月，油壓表為一周.千斤頂必須與配套校驗(yàn)油壓表同時(shí)使用。4.1。6。3預(yù)施應(yīng)力（1)新建梁場對生產(chǎn)的前2孔節(jié)段梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口及錨口摩阻測試，按測試結(jié)果調(diào)整張拉力。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)待濕接縫混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值且齡期不得小于10天后,按張拉順序以及各鋼束的張拉應(yīng)力進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用雙控，張拉順序?yàn)椋簭埨跏紤?yīng)力做標(biāo)記逐級加載至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力-測伸長量-持荷

26、5分鐘回油至零錨固。（3）鋼絞線切割在終張拉完24h后經(jīng)檢查確認(rèn)沒有滑絲斷絲，并測量梁體彈性上拱度后，進(jìn)行錨外鋼絞線切割.鋼絞線切割處距錨具3035mm，端頭鋼絞線使用砂輪片切割。切割完成后用聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進(jìn)行防銹處理.壓漿與封錨（1）壓漿預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。漿體拌制壓漿用水泥為強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水膠比不超過0。30，且不泌水,流動度3050s,抗壓強(qiáng)度不小于50MPa,壓入管道的水泥漿體積收縮率小于2，初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35。水泥漿摻入預(yù)應(yīng)力壓漿劑（包括高效減水

27、劑、微膨脹劑），不摻入氯化物或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿前的準(zhǔn)備工作清除孔道內(nèi)雜物和積水，用砂漿對錨頭進(jìn)行封堵，防止在壓漿過程中造成漏漿。開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出,以排出壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時(shí)，開始壓漿。管道壓漿工藝采用真空輔助壓漿。用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣,使孔道壓力穩(wěn)定在-0.06-0。10MPa的真空度，然后在孔道的另一端用連續(xù)式壓漿泵以0.50.6MPa的壓力將拌制好的漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度。由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的漿體與進(jìn)漿口濃度相同時(shí)，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力達(dá)到0.50.6MPa

28、時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿口,且持壓2min.待漿體初凝不流動時(shí)拆卸漿閥，以確保孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí).壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)漿體的28天強(qiáng)度不低于50MPa,抗折不低于10MPa。漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號及施工日期。試件制作7.077.077。07cm3共2組，1組28d標(biāo)養(yǎng)，1組隨梁體同條件養(yǎng)護(hù).檢查入庫強(qiáng)度的試件必須隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。（2)封錨孔道壓漿完畢,經(jīng)檢查無不飽滿情況，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè).為保證混凝土結(jié)合良好，檢查錨穴混凝土表面鑿毛情況。澆筑封錨混凝土之前，先將錨墊板表面和封閉錨頭的砂漿鏟除干凈，對錨板與錨墊板之間的交接縫用防水

29、涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后,澆筑封錨混凝土。防水處理后利用安裝于錨墊板螺栓孔的短鋼筋,與設(shè)計(jì)錨穴鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起，保證封錨混凝土與梁體連為一體.封錨采用無收縮混凝土，混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土及時(shí)抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯臺不超過2mm.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。在梁端懸掛一塊麻布或草簾,對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7天.封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封錨混凝土與梁體混凝土接縫處進(jìn)行防水處理。評定混凝土28d強(qiáng)度及檢驗(yàn)混凝土實(shí)際強(qiáng)度試件：每天從拌制封錨混凝土（不超過5m3）中

30、隨機(jī)取樣。制作6組試件,其中5組（未知法）為28d標(biāo)養(yǎng)；1組隨梁養(yǎng)護(hù).4。1.7節(jié)段梁在制梁場的移運(yùn)和存放節(jié)段梁在制梁場內(nèi)移運(yùn)、起落存放作業(yè)均200t門吊完成。節(jié)段梁在制梁臺座上經(jīng)過初張拉后，吊運(yùn)至存梁區(qū)存放養(yǎng)生，并進(jìn)行后續(xù)工序施工。(1)節(jié)段梁的起吊吊裝設(shè)備采用200t龍門吊。在制梁臺座上把梁體吊起后，移向存梁區(qū)。使四個吊點(diǎn)位于同一平面，形成四點(diǎn)受力，防止節(jié)段梁受扭。在起梁、吊裝、運(yùn)輸時(shí)梁吊裝孔嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行。(2）存放節(jié)段梁在場內(nèi)運(yùn)輸、存梁以及出場裝運(yùn)到運(yùn)梁車上的容許懸出長度，按照設(shè)計(jì)要求辦理,存梁支點(diǎn)位于支座板內(nèi)側(cè)，將支座板懸出。橋梁從制梁區(qū)通過200t龍門吊運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi)，放置在存梁承

31、臺上，梁體的四個支點(diǎn)在同一平面上，相對高差不大于2mm.支墩初期存梁時(shí)，定期對存梁四個支點(diǎn)高差進(jìn)行觀測。(3)節(jié)段梁檢驗(yàn)及驗(yàn)收節(jié)段梁檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、節(jié)段梁型式檢驗(yàn)和出場檢驗(yàn)三類。節(jié)段梁出廠前逐孔進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。橋梁成品必須具備完善、詳實(shí)、準(zhǔn)確的資料和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。橋梁各種試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、工程檢查證等資料必須記錄詳實(shí)，認(rèn)真填寫，簽證齊全。安全注意事項(xiàng):橋梁吊、送、運(yùn)、存、裝作業(yè)，必須注意安全，認(rèn)真、穩(wěn)妥、可靠，統(tǒng)一操作指揮。及時(shí)作好保養(yǎng)與檢修.吊運(yùn)前進(jìn)行安全排查，確保無安全隱患。搬運(yùn)梁機(jī)由專職司機(jī)開車起吊,嚴(yán)格按設(shè)備說明操作。在吊梁以前先檢修好200t門吊、起升架及吊具等起吊

32、設(shè)備。4.2架梁總體施工方案4。2。1架梁施工總體思路橋梁架設(shè)采用TP48型造橋機(jī)架設(shè)，采用200噸運(yùn)梁車進(jìn)行運(yùn)輸。造橋機(jī)架梁時(shí)采用流水線式一次架設(shè)完成。主要施工步驟及工藝要點(diǎn)見后圖支架拖拉就位梁段調(diào)整就位穿鋼絞線、連波紋管綁扎濕接縫鋼筋立濕接縫模板拆 模養(yǎng) 生張 拉壓 漿封 端拖拉準(zhǔn)備工作梁段裝車運(yùn)輸梁段吊入造橋機(jī)鋼絞線下料模板清理、校正現(xiàn)場取樣做試件拼裝造橋機(jī)桿件運(yùn)輸?shù)轿话惭b橋梁支座澆注濕接縫砼安裝錨頭、夾片4.2.2 TP-48型造橋機(jī)結(jié)構(gòu)組成總體構(gòu)成： TP48節(jié)段拼裝架橋機(jī)主要由支承臺車、主框架、前導(dǎo)梁及橫聯(lián)、后導(dǎo)梁、前支腿、托架倒運(yùn)輔助機(jī)構(gòu)、吊掛裝置及調(diào)整機(jī)構(gòu)、起重天車、天車吊具及

33、輔件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模板工作車、架橋機(jī)發(fā)電裝置、運(yùn)梁平車系統(tǒng)(含發(fā)電機(jī)）、輔助補(bǔ)件等組成。（1）、主梁圖4。21 造橋機(jī)總圖見圖4。21.主梁為鋼箱型結(jié)構(gòu)形式,由上下兩層組成，翼緣板寬2.4m，梁高2。8+0.8m,全長56m(414m）。(2)、前、后支腿見圖4.2-2。前、后支腿結(jié)構(gòu)形式相同，均可適應(yīng)在墩頂?shù)闹巍Ｇ爸绕囱b后的外形尺寸：12.1*20.6m。前支腿上端與主梁鉸接，保證造橋機(jī)為簡支架梁，使受力明確;下端立于橋墩上,用螺紋鋼筋錨住,保證其穩(wěn)定性。下支座內(nèi)設(shè)調(diào)高裝置，可調(diào)節(jié)前支腿的高度。 圖4。2 2 前、后支腿(3）、托架、臺車見圖4.2-3。托架用于支撐和移動整個架橋

34、機(jī)，其上設(shè)備有頂升和橫移、縱移油缸，驅(qū)動架橋機(jī)完成各個動作。圖4.2 -3(4）、天車天車是用于將運(yùn)梁車上的節(jié)段梁段轉(zhuǎn)移至造橋機(jī)設(shè)定位置上的配套設(shè)備,可以完成梁段的起升、移運(yùn)、橫移等功能。該天車走行部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，走行平穩(wěn)，速度為010m/min無極調(diào)速；起升部分采用兩臺慢速卷揚(yáng)機(jī),起升速度為0。4m/min.梁段橫移由兩套25t液壓缸提供動力,橫向調(diào)整范圍為300mm。（5）、運(yùn)梁車該運(yùn)梁車采用輪胎式,運(yùn)梁車高度為3m,軸重控制在22t以內(nèi)，走行速度020Km/h。(6）、電氣液壓系統(tǒng)本機(jī)的供電系統(tǒng)采用外接電源(也可另配發(fā)電機(jī)組供電）,電纜采用三相五線制式，并在架橋機(jī)的各個工作區(qū)域，如

35、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的的張拉區(qū)、濕接縫混凝土的澆注區(qū)等，設(shè)置220V和380V電源接口。同時(shí)在天車、造橋機(jī)走行等電路系統(tǒng)中均設(shè)置了過載保護(hù)和過流保護(hù)裝置.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)以安全可靠、維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)為原則,液壓元件均采用國內(nèi)外知名品牌，相互之間的匹配合理。在關(guān)鍵部位設(shè)置了機(jī)械鎖死裝置、雙向液壓鎖裝置等安全保護(hù)裝置.(7）、動力系統(tǒng)該機(jī)采用鋼絞線液壓油缸頂推系統(tǒng)。將鋼絞線固定在主梁的下蓋板上，設(shè)置兩套ZGGK1型液壓油缸拉住鋼絞線往前推送造橋機(jī)整機(jī)前移，油缸反力作用于安裝處的牛腿上。移動速度為0.45m/min，每次最大推送距離為1000mm。由于設(shè)計(jì)時(shí)對相對的滑移面使用了高分子聚合減摩材料,使得頂推力大

36、大降低,整機(jī)前移運(yùn)行平穩(wěn).4.2.3造橋機(jī)施工工藝（1）造橋機(jī)的安裝調(diào)試伯陽渭河1#特大橋在17與18墩之間搭設(shè)，伯陽渭河2特大橋在28與27墩之間搭設(shè),從前往后依次拼裝主箱，當(dāng)拼裝至造橋機(jī)第二個橫梁（即造橋機(jī)長度64.67m）時(shí)便可進(jìn)行第一孔梁的架設(shè)，當(dāng)?shù)谝豢琢杭茉O(shè)完成后,頂推前移造橋機(jī)，采用邊拖邊拼的方法將造橋機(jī)安裝完成（拖拉過程中要保證抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于1.3）。（2)前移造橋機(jī)當(dāng)建造完第一孔梁后，啟動液壓泵站，利用液壓缸將造橋機(jī)頂推前移就位于下一孔跨。（3）梁段的運(yùn)輸、吊裝和調(diào)位用梁場200噸龍門吊將梁段放在運(yùn)梁車上,將梁運(yùn)送到造橋機(jī)的尾部，利用造橋機(jī)上的天車將梁段吊起并放到造橋機(jī)上

37、設(shè)計(jì)位置處，接著用雙坐標(biāo)千斤頂對梁段進(jìn)行縱向和橫向精確就位，要求線路中心線和梁體中心線重合；縱向兩端的一號梁段預(yù)埋螺栓對正支座預(yù)留孔,考慮預(yù)應(yīng)力張拉后及后期混凝土徐變引起梁體收縮,梁段在擺放時(shí)，縱向按設(shè)計(jì)預(yù)留收縮量.梁段間距按60cm間距布置；豎向按二次拋物線設(shè)置反拱度。（4)穿鋼絞線、連波紋管為了提高穿鋼絞線的效率,采用人工和機(jī)械牽引相結(jié)合的方式穿鋼鉸線。穿鋼絞線時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察和調(diào)整預(yù)先插在濕接縫孔道中的波紋管的位置，以避免鋼絞線在穿過濕接縫時(shí)將波紋管拉壞.鋼絞線穿好后，將插在孔道內(nèi)的波紋管拉出，聯(lián)通孔道，檢查所有波紋管有無損壞，如有應(yīng)馬上更換。當(dāng)確定所有波紋管均完好無損后，將兩頭用砂漿密封

38、.4.2。4濕接縫施工(1） 準(zhǔn)備工作梁段在從存梁場地移至支架上之前,將梁段的端面鑿毛，外伸鋼筋理順調(diào)直,各濕接縫用鋼筋掛在外伸鋼筋相應(yīng)位置處,波紋管插入預(yù)留孔道。（2）鋼筋的綁扎濕接縫鋼筋綁扎按常規(guī)方法進(jìn)行.由于節(jié)段梁腹板鋼筋密、波紋管多,濕接縫混凝土采用振動棒振搗，為保證波紋管在施工中不被破壞，要求梁段腹板接茬鋼筋要上下排列綁扎，以增大振動空間。 (3）立 模考慮模板的安裝方便和空間限制,采用鋼木結(jié)合模板.模板周邊貼上薄海綿條，以防止漏漿.立模的順序依次為底模、側(cè)模和內(nèi)模。底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)模均用對拉螺桿拉緊與梁段密貼。（4）灌注濕接縫混凝土由于所有的荷載均由造橋機(jī)承托，隨著灌注的進(jìn)行，支

39、架必將產(chǎn)生一定的撓度變形，如灌注次序不當(dāng)，隨著混凝土的凝固將影響到整孔梁的線型。節(jié)段梁的濕接縫要對稱灌注，依次從兩端向中間進(jìn)行。整孔梁所有濕接縫必須一次灌注完畢，中間不得停頓。每一個濕接縫的灌注順序依次為底板、兩側(cè)腹板和頂板，混凝土灌注也必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得停頓，以免留下施工薄弱層。（5） 養(yǎng) 生濕接縫混凝土養(yǎng)生采用自然灑水養(yǎng)生的辦法。（6） 拆 模濕接縫混凝土初凝以后，微擰內(nèi)外模板之間的對拉螺栓,以免螺栓與混凝土凝固在一起而拔不出來。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔出對拉螺栓，拆模順序依次為外側(cè)模、底模和內(nèi)模.（7)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉梁部設(shè)計(jì)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁，張拉按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

40、行. 張拉設(shè)備的標(biāo)定：張拉設(shè)備在工地第一次使用前必須按初始預(yù)應(yīng)力值、中間預(yù)應(yīng)力調(diào)整值和設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行標(biāo)定，建立油壓與張拉力關(guān)系圖表。標(biāo)定時(shí)對千斤頂、油泵和壓力表配對編號，工地使用時(shí)按此編號組配，并應(yīng)對張拉設(shè)備按規(guī)范要求定期標(biāo)定。 鋼絞線下料:根據(jù)孔道計(jì)算長度并考慮錨頭高度、千斤頂支撐點(diǎn)至尾部工具錨間長度、工具錨外富余量，從成卷鋼絞線中截取。 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉：采取左右兩側(cè)對稱同步張拉，以控制張拉力為主、伸長量為輔的雙控法進(jìn)行。張拉順序是;張拉初始應(yīng)力做標(biāo)記張拉噸位測量伸長量持荷五分鐘回油至零錨固。（8）梁段支撐的調(diào)節(jié)節(jié)段梁在第一階段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，梁的全部重量多支點(diǎn)彈性支承在造橋機(jī)主梁上。

41、每個梁段由四根鋼棒承受，用作高程的調(diào)整。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束開始張拉后,隨著張拉的進(jìn)行部分自重將轉(zhuǎn)為由梁體自身承受，同時(shí)造橋機(jī)承受的梁段重量將逐漸減輕,主梁反彈上托力發(fā)生變化。隨著預(yù)應(yīng)力鋼束逐步張拉,節(jié)段梁自承能力越來越大，最后梁的重量由造橋機(jī)主梁承受轉(zhuǎn)為節(jié)段梁承受。為防止上托力過大而頂裂梁體，在張拉過程中要及時(shí)調(diào)整懸吊鋼棒長度，以減少造橋機(jī)的上托力。（9）預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿封端 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后,對預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿處理。按設(shè)計(jì)要求，孔道壓漿采用標(biāo)號不低于M50的純水泥漿.壓漿具體步驟如下： a注水清孔:清除孔內(nèi)的遺雜物.注水時(shí)同時(shí)檢查梁體是否有滲漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有滲漏水的部位應(yīng)用砂漿堵漏。 b

42、。 壓漿：用UB3型壓漿機(jī)將拌制好的純水泥漿從梁的一端壓向另一端。孔道兩端均設(shè)有控制閥,當(dāng)出漿端排出濃漿后,先把出漿端控制閥關(guān)死，壓漿端繼續(xù)壓漿，當(dāng)孔道內(nèi)壓力升到0.6MPa后，穩(wěn)壓3分鐘,將壓漿端控制閥關(guān)死。 c補(bǔ)壓漿：壓漿機(jī)前移至原出漿端，檢查出漿端的漿是否充滿孔口。發(fā)現(xiàn)空隙的孔道應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理. 封 端在所有孔道壓漿完成之后，對節(jié)段梁端部進(jìn)行清理，綁扎封端鋼筋，立封端模板,灌注混凝土。4。2.5重點(diǎn)部位施工方法、施工工藝4.2。5.1一般孔造橋機(jī)施工（一）造橋機(jī)采用原位拼裝，利用兩臺300噸履帶吊，將架橋機(jī)吊裝就位后，即進(jìn)入架梁狀態(tài)，架梁過程分以下六步：第一步:造橋機(jī)到位后，用精扎螺紋

43、鋼筋將造橋機(jī)尾部與已成梁錨住，節(jié)段梁場龍門吊將節(jié)段梁段轉(zhuǎn)移到提升架的下方，在采用提升架將節(jié)段梁段轉(zhuǎn)移至運(yùn)梁車上,運(yùn)梁車沿已成梁上的軌道將節(jié)段梁段運(yùn)送到造橋機(jī)尾部。(第一孔,利用架橋機(jī)自身提升裝置將節(jié)段梁段從下部直接提升至拼裝位置）第二步：運(yùn)梁車?yán)^續(xù)向前走，直至梁段吊點(diǎn)位置越過中橫梁，天車移至梁段正上方，安裝吊具，將梁段轉(zhuǎn)移給天車.第三步：梁段由天車吊運(yùn)，運(yùn)梁車返回運(yùn)輸下一個梁段，天車沿造橋機(jī)主梁軌道前移至梁段預(yù)安裝位置附近,啟動天車卷揚(yáng)機(jī)將梁段下降至接近標(biāo)高位置。第四步:重復(fù)以上步驟，可以將如上圖所示的梁段安裝到位。第五步：精確調(diào)整所有節(jié)段梁段的位置達(dá)到設(shè)計(jì)線型，進(jìn)行濕接縫鋼筋綁扎、模板安裝、

44、混凝土澆筑、養(yǎng)生及整孔張拉后架梁完成.(二）架完一孔梁后，造橋機(jī)進(jìn)行前移過孔，其主要分以下五步:第一步:將運(yùn)梁小車及其上的混凝土梁喂進(jìn)后支點(diǎn)后并將混凝土梁與后橫梁適當(dāng)錨固，頂起后支點(diǎn)調(diào)整混凝土梁與后橫梁之間高度，邊頂邊在后橫梁下墊枕木和墊片，直到后橫梁標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高10mm為止,注意混凝土梁與后橫梁之間加墊橡膠。此時(shí)天車應(yīng)在前一跨跨中。注意起頂力控制在50t以內(nèi)。第二步：倒運(yùn)小支墩及后搖枕支撐,同時(shí)頂起前、中支點(diǎn)直到將中搖枕支撐倒運(yùn)到前一孔位置。注意前支墩起頂力控制在100t以內(nèi),中支墩控制在200t以內(nèi)，同時(shí)頂起需同步，同步控制在20mm以內(nèi)，嚴(yán)禁中支點(diǎn)少頂.當(dāng)后搖枕倒換到位后天車走行到后

45、一跨跨中。第三步：降低前支點(diǎn)，使得造橋機(jī)前支點(diǎn)落到中搖枕支撐上，將中、后小支撐的上墊梁與造橋機(jī)主箱底板用對拉螺桿相連接，使小支撐懸掛與造橋機(jī)底部。同時(shí)將前支腿下部的螺桿收到最高位置，將天車移至后跨跨中作為配重,造橋機(jī)達(dá)到走形狀態(tài)；第四步:啟動中搖枕支撐上的頂推液壓缸,造橋機(jī)前移，造橋機(jī)上前方墩之前整機(jī)穩(wěn)定性要進(jìn)行檢查確認(rèn)。第五步：造橋機(jī)到位后支起前支腿，準(zhǔn)備架梁作業(yè).4.2。5.2首孔造橋機(jī)施工首跨位置較為特殊,受場地限制，造橋機(jī)無法完全拼裝，只能先拼架梁段進(jìn)行架設(shè),然后邊向前拖拉造橋機(jī)邊拼裝后面的機(jī)箱。主要分以下七步進(jìn)行：第一步:中橫梁臨時(shí)安裝在圖中位置，將運(yùn)梁小車及其上的混凝土梁喂進(jìn)后支點(diǎn)

46、并將混凝土梁與中橫梁適當(dāng)錨固，同時(shí)頂起前支點(diǎn)與中支點(diǎn)調(diào)整混凝土梁與中橫梁之間高度，邊頂邊在中橫梁下墊枕木和墊片，直到中橫梁標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高10mm為止，注意混凝土梁與中橫梁之間加墊橡膠。此時(shí)天車應(yīng)在前一跨跨中。注意起頂力控制在150t以內(nèi),前支點(diǎn)稍頂高，兩端同步。第二步：倒運(yùn)小支墩及后搖枕支撐到指定位置，同時(shí)頂起前、中支點(diǎn)直到將中搖枕支撐倒運(yùn)到前一孔位置。注意前支墩起頂力控制在150t以內(nèi)，中支墩控制在150t以內(nèi)，同時(shí)頂起需同步，同步控制在20mm以內(nèi)，嚴(yán)禁中支點(diǎn)多頂。當(dāng)后搖枕倒換到位后天車走行到后一跨跨中。第三步：降低前支點(diǎn)，使得造橋機(jī)前支點(diǎn)落到中搖枕支撐上，將中、后小支撐的上墊梁與造橋機(jī)

47、主箱底板用對拉螺桿相連接，使小支撐懸掛于造橋機(jī)底部.同時(shí)將前支腿下部的螺桿收到最高位置，將天車移至圖中位置作為配重，造橋機(jī)達(dá)到走形狀態(tài);第四步：啟動中搖枕支撐上的頂推液壓缸，造橋機(jī)前移。走行10m過程中龍門吊后退始終保持在圖中位置。走行10m20m過程中龍門吊始終保證在最后端；第五步：啟動中搖枕支撐上的頂推液壓缸，造橋機(jī)繼續(xù)前移，走行到20m后,用汽車吊安裝8、9號箱，汽車吊或天車臨時(shí)安裝后橫梁，并用精扎螺紋鋼錨固9號箱后，拆開中橫梁與1號梁段之間的聯(lián)結(jié)，將梁段后退到后橫梁處并錨固，中橫梁移動到設(shè)計(jì)位置,天車卸下吊具后走行到指定位置，拆除9號箱臨時(shí)錨固;第六步：啟動中搖枕支撐上的頂推液壓缸，造

48、橋機(jī)繼續(xù)前移6m,按第五步方式安裝7、11號箱.天車走行到指定位置并與混凝土梁直接聯(lián)結(jié)。第七步：啟動中搖枕支撐上的頂推液壓缸,造橋機(jī)繼續(xù)前移6.7m，頂起前支點(diǎn)，造橋機(jī)進(jìn)入待架梁狀態(tài)。4.2.5.2節(jié)段梁下?lián)峡刂?由于造橋機(jī)采用節(jié)段梁段、節(jié)段梁段擺放在造橋機(jī)腹內(nèi)、澆筑濕接縫、等強(qiáng)并張拉的施工特點(diǎn)決定了其不同于其它梁型節(jié)段梁的下?lián)隙瓤刂品椒ǎ鞓驒C(jī)不僅要承擔(dān)節(jié)段梁段、濕接縫的重量,而且要保證在預(yù)應(yīng)力張拉過程中造橋機(jī)和節(jié)段梁的可靠性.由于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的剛度比造橋機(jī)的剛度大很多，在張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋較多必須分批張拉,因此保證在張拉過程中預(yù)應(yīng)力混凝土必須多支點(diǎn)支撐在造橋機(jī)上。另外預(yù)應(yīng)力混凝土梁在張拉

49、后上撓,擺放梁段時(shí)應(yīng)該預(yù)留反拱度,因此施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制節(jié)段梁的下?lián)隙取?1）、根據(jù)造橋機(jī)撓度曲線與設(shè)計(jì)院提供的混凝土梁預(yù)留反拱度確定梁的預(yù)留拱度值，擺放梁段時(shí)必須保證每個梁段的標(biāo)高。（2）、由于每一個梁段均由四根精扎螺紋鋼筋支撐,并且每個支撐點(diǎn)都有三個自由度，這三個自由度相互制約，調(diào)整其中一個必將影響其余兩個.所以梁段調(diào)位是一個反復(fù)調(diào)整，逐漸趨近的過程，故在施工中按先縱向調(diào)整橫向調(diào)整豎向調(diào)整縱向調(diào)整橫向調(diào)整豎向調(diào)整的次序反復(fù)循環(huán)調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求.（3)、節(jié)段梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線分批張拉，分次調(diào)梁，每次的回調(diào)量分四次調(diào)整懸吊螺紋鋼筋的長度即小行程多次調(diào)整.（4)、根據(jù)我公司多年架設(shè)同類橋梁的經(jīng)驗(yàn)

50、，及以往數(shù)據(jù)資料實(shí)施調(diào)整。(5)、在梁段擺放、預(yù)應(yīng)力張拉過程及完成后定期進(jìn)行撓度監(jiān)控。4.2.5.4球型鋼支座（TQGZ）安裝由于造橋機(jī)節(jié)段拼裝施工法,各節(jié)段之間有部分混凝土現(xiàn)澆，因此對該橋支座安裝做出如下處理：（1）、支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級不低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不得大于2mm.（2）、支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸直徑為套筒直徑加mm,深度為錨栓長度加mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm.（3）、支座在工廠組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對中上、下支座板,并預(yù)壓50KN荷載

51、后用上、下支座連接角鋼將支座連接成整體。（4）、支座安裝前,工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接螺栓。（5)、梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制節(jié)段梁底部，上支座板與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙。(6）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面,清除預(yù)留錨栓孔中的雜物,安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模,底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條,通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。（7）、吊裝預(yù)制節(jié)段梁1#段（帶支座)，將1#段落在臨時(shí)鋼楔塊上，調(diào)整1段中線位置及標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1段及支座就位后，在支座底板與橋墩或橋臺支承墊石頂面之間應(yīng)留有2030mm的空隙,以便灌

52、注無收縮高強(qiáng)度灌注材料,灌注材料性能要求滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁暫行技術(shù)條件中的要求。（8）、采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（9)、1#段架設(shè)時(shí),其余7個梁段按照一定順序在造橋機(jī)上吊裝到位。（10)、強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板螺栓，并拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓,用橫移頂，縱向移動1#段，為張拉預(yù)留1cm混凝土收縮徐變量。（11)、1段支座錨孔中漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其余九個梁段吊裝到位后，則整孔梁段組拼工作結(jié)束

53、，進(jìn)入下道工序。5. 施工要求5.1 箱梁預(yù)制段施工要求（1）預(yù)制梁段時(shí)嚴(yán)格控制梁體輪廓尺寸及預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置的正確，濕接縫波紋管兩端直接伸入梁段孔道內(nèi)，以保證組拼梁段時(shí)與梁段預(yù)應(yīng)力鋼束管道順接。（2）預(yù)制箱梁梁體混凝土應(yīng)保證整體灌注，并采用底振和側(cè)振，輔以插入式振搗器，由于腹板較高，施工腹板混凝土?xí)r應(yīng)采用導(dǎo)管輸送混凝土，以免混凝土離析。(3）預(yù)制梁段在達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及早拆除模板并及時(shí)將與濕接縫相連的梁段混凝土接觸面鑿毛、清洗。(4）箱梁預(yù)制節(jié)段預(yù)制完成后存梁45天以上方可組拼，同一孔梁預(yù)制梁段齡期差不大于30天，施工時(shí)對梁段齡期應(yīng)做詳細(xì)記錄。（5）為保證箱梁組拼施工時(shí)支座能順利安裝，要切

54、實(shí)保證預(yù)制梁段時(shí)支座預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確,將梁段與支座對應(yīng)編號，相互匹配。5.2 箱梁吊裝組拼及濕接縫施工（1）箱梁組拼時(shí)應(yīng)保證每個預(yù)制梁段位置和方向的正確，考慮預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及混凝土收縮徐變產(chǎn)生的變形，其活動支座端梁施工時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)梁長長2。8cm，施工時(shí)維持預(yù)制梁段長度不變，濕接縫長度根據(jù)其距固定支座的距離內(nèi)插調(diào)整，端部梁段拼裝時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝支座。(2）各梁段吊裝就位后，仔細(xì)測量各梁底高程,并檢算在全部濕接縫灌注后移動支架的下?lián)隙纫员闾崆安扇☆A(yù)設(shè)拱度或壓重的方法確保梁底高程符合要求.(3)預(yù)制梁段高程調(diào)整完畢后連接所有濕接縫內(nèi)波紋管，對波紋管接縫進(jìn)行密封處理,綁扎濕接縫內(nèi)普通鋼筋并對濕接縫兩端的

55、梁段表面進(jìn)行清理、洗刷，灌注濕接縫混凝土并對預(yù)應(yīng)力管道及時(shí)進(jìn)行清孔以防發(fā)生堵孔現(xiàn)象。(4)由于濕接縫長度較短且在移動支架上施工，不能采用底振和側(cè)振工藝，故應(yīng)特別注意保證濕接縫的灌注質(zhì)量。(5)濕接縫波紋管伸入預(yù)制梁段內(nèi)長度不應(yīng)小于20cm，且密貼不漏漿。5。3 鋼筋綁扎施工梁段鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板和腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行橋面板鋼筋的綁扎,當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí),可適當(dāng)移動梁體鋼筋和進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為40mm,最大凈保護(hù)層為50mm.綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)，施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)，當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層

56、時(shí),墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料,且保證梁體的耐久性。5.4 預(yù)應(yīng)力施工(1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)待濕接縫混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值且齡期不小于10天后，按張拉順序以及相應(yīng)各鋼束的張拉力位進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用雙控。張拉順序：張拉初始應(yīng)力做標(biāo)記逐級加載至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力測伸長量持荷5分鐘回油至零錨固。施工前進(jìn)行管道摩阻及錨口摩阻試驗(yàn),以便在實(shí)際鋼束伸長量與計(jì)算不符時(shí)及時(shí)進(jìn)行修正計(jì)算,以指導(dǎo)和控制施工.(2）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿處理，壓漿采用M50水泥漿。水灰比不宜大于0。45，以盡量減少灰漿的收縮.對相鄰未張拉鋼束的管道應(yīng)及時(shí)清孔，各鋼束應(yīng)在跨中附近設(shè)置三通管，以便壓漿時(shí)排出空氣，保證壓漿

57、質(zhì)量.（3)箱梁所有錨墊板均應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼束管道垂直，所有鋼束采用左右對稱單端張拉.5。5 其他施工要求（1）移動支架造橋機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度，能滿足箱梁施工過程中撓度控制的需要。施工中應(yīng)隨著預(yù)應(yīng)力束的張拉進(jìn)程來及時(shí)調(diào)整梁下托架或吊桿,保證梁體在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后能及時(shí)脫離支架，防止張拉過程中因造橋機(jī)對梁體頂面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而使梁頂面產(chǎn)生裂縫。（2）為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土材料的選定及施工工藝應(yīng)結(jié)合橋梁所處的環(huán)境，采用性能指標(biāo)滿足環(huán)境要求的高性能混凝土。（3）高標(biāo)號混凝土施工前應(yīng)做配合比試驗(yàn),綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等因素，通過試驗(yàn)保證混凝土強(qiáng)度，減少混凝土收縮徐變的不良影響。施工中應(yīng)

58、注意混凝土養(yǎng)生。(4)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體芯部與表層箱內(nèi)與箱外表層與環(huán)境溫差不大于15度，并保證梁體棱角完整，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。（5）嚴(yán)禁利用電弧切割鋼絞線.（6）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止滑絲、斷絲。（7）預(yù)應(yīng)力鋼束分級分批張拉，張拉順序：先腹板束，后底板束，由里向外，左右對稱,同步進(jìn)行，在施工過程中嚴(yán)格按施工步驟進(jìn)行施工，同時(shí)采取防護(hù)措施，嚴(yán)防錨具夾片飛出造成事故。（8）張拉過程中根據(jù)需要調(diào)整各預(yù)制梁段底部的千斤頂高度,避免箱梁在施工過程中開裂。(9）梁體鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差.（10)預(yù)制梁段及濕接縫施工,混凝土灌注后,應(yīng)注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)處理

59、，以保證混凝土質(zhì)量。（11）梁段上橋時(shí)應(yīng)注意同一跨48m簡支梁上不得放置或同時(shí)通過3個及3個以上預(yù)制梁段.6勞動組織6.1勞動力組織成立架梁作業(yè)隊(duì),作業(yè)隊(duì)配備隊(duì)長1 人，專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人,技術(shù)員 1 人，操作工人 40 人。7材料要求水泥、鋼材、外加劑有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)合格證書或試驗(yàn)報(bào)告單。節(jié)段梁混凝土采用高性能混凝土，按100年使用年限對耐久性進(jìn)行控制檢驗(yàn)。原材料按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、客運(yùn)專線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的技術(shù)質(zhì)量要求，入場時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢.堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識，標(biāo)識出材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期,嚴(yán)

60、防誤用。粗骨料分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量,存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粗細(xì)骨料設(shè)防雨棚。粉狀料采用散料倉分別儲存.袋裝材料采用專用庫房存放。鋼筋按型號規(guī)格堆放并標(biāo)識，堆放時(shí)離地面25cm，同時(shí)覆蓋，以防銹蝕。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕,工地存放高出地面200mm并及時(shí)蓋好。錨具存放在干燥的庫房，并高出地面200mm。（1)水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%,礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。性能指標(biāo)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的要求.（2）細(xì)骨料選用非堿活性，硬質(zhì)潔凈的天然河砂，

61、細(xì)度模數(shù)為2。63.0，含泥量不大于2。0%.符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁暫行技術(shù)條件和JGJ52-2006中的質(zhì)量要求.（3）粗骨料選用非堿活性，級配合理,粒形良好，質(zhì)地均勻堅(jiān)固,線膨脹系數(shù)小,堅(jiān)硬耐久的碎石.粒徑為520mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不得超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（510mm和1020（25)mm）儲存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑510mm碎石與粒徑1020（25）mm質(zhì)量之比為（405%）：（605）；含泥量不大于0。5。符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁暫行技術(shù)條件和JGG52-2006中的質(zhì)量要求。（4)粉煤灰選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻的級粉

62、煤灰，其需水量比不大于100%，燒失量小于3%，。符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁暫行技術(shù)條件和GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。（5）磨細(xì)礦渣粉質(zhì)量要求符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁暫行技術(shù)條件和GB/T187362002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑。（6）拌和用水采用經(jīng)檢測符合JGJ63-2006混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水作為拌和用水。（7）外加劑選用與水泥有良好的相容性，檢驗(yàn)合格的高效減水劑。外加劑符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁暫行技術(shù)條件和混凝土外加劑（GB8076-1997)規(guī)定。（8)預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用75公稱直徑為15.20mm,強(qiáng)度等級為1860MPa的鋼

63、絞線。進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查,合格后檢驗(yàn)力學(xué)性能，技術(shù)性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T52242003的規(guī)定.（9)非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98)以及碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006)的規(guī)定。（10)鋼配件材料鋼配件指橋梁所用預(yù)埋件和隨梁的鐵配件.所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質(zhì)和規(guī)格符合圖紙及GB7002006和GB1301391的規(guī)定。（11）成孔膠棒采用抽拔橡膠棒成孔,橡膠棒質(zhì)量滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁暫行技術(shù)條件的要求。（12）錨具選用符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）要求，并

64、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。（13）預(yù)應(yīng)力壓漿劑技術(shù)指標(biāo)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（14）泄水管橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，符合給水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材（GB/T10002。12006）的要求。（16）保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級同耐久性的高性能細(xì)石混凝土墊塊來保證混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊按保護(hù)層厚度分別存放.（17)防水層材料防水卷材技術(shù)要求：防水卷材性能符合氯化聚乙烯防水卷材GB129532003、客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件(修訂版）及圖紙的要求。防水涂料技術(shù)要求:聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能符合聚氨酯防水涂料GB/T 19250-2003、客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水

65、層暫行技術(shù)條件（修訂版）及圖紙的規(guī)定。8設(shè)備機(jī)具配置8。1主要設(shè)備配備移動支架造橋機(jī)制架梁施工擬配備設(shè)備主要有造橋機(jī)、龍門吊機(jī)、運(yùn)梁臺車、濕接縫模板、張拉千斤頂?shù)染唧w施工配置見下表：主要設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1造橋機(jī)1臺制架橋2龍門吊200t1臺梁場內(nèi)吊裝,移運(yùn)梁段3運(yùn)梁臺車160t1臺將梁段從制梁場移運(yùn)至造橋機(jī)起吊機(jī)處4龍門吊10t1臺鋼筋加工廠5連續(xù)千斤頂75t2臺造橋機(jī)縱移及節(jié)段梁縱移6螺旋千斤頂100t22臺節(jié)段梁梁底標(biāo)高調(diào)整7濕接縫模板10套濕接縫施工8封端模板1套封端施工9混凝土攪拌車68m34臺濕接縫混凝土施工10混凝土輸送泵BT601臺濕接縫混凝土施工11混凝

66、土震動器B504臺濕接縫，縫端混凝土施工12張拉千斤頂400t4臺施加預(yù)應(yīng)力13真空壓漿機(jī)1套預(yù)應(yīng)力管道壓漿14吊機(jī)50t1臺架橋機(jī)拼裝15吊機(jī)300t1臺架橋機(jī)拼裝9。 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1) 移動支架造橋機(jī)施工控制要點(diǎn)托架拼裝前，準(zhǔn)確測量承臺頂面或墩身預(yù)留孔標(biāo)高，標(biāo)高不符合要求時(shí)采用鋼板支墊，保證拼裝完成后各托架頂面標(biāo)高一致.托架與墩身抱緊前，用鋼尺量測托架模梁內(nèi)側(cè)與墩身頂緊螺旋頂伸出長度，以保證托架與墩身抱緊后托架橫梁頂面水平。移動模架整體縱移到位后,用千斤頂精確調(diào)整模架縱、橫向位置。移動模架頂升到位后,測量模架底板四角標(biāo)高，利用支承主千斤頂微調(diào)，使底模四角標(biāo)高符合要求。用水準(zhǔn)儀測量底模1

67、/4、跨中、3/4斷面標(biāo)高,通過底模架螺旋千斤頂調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。（2)梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30d后測量2梁跨度20檢查支座中心至中心,放張/終張拉30d后測量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+5，10通風(fēng)孔測量、跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30d時(shí)9頂板厚+10,0專用工具測量，1/4

68、跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011擋碴墻厚度+5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3測量檢查不少于5處13梁面平整度每米長度偏差51米靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度第米長度偏差101米靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器測量,跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌妗⒏拱鍍?nèi)外側(cè)、擋碴墻側(cè)面以及梁端面各1處 (3）結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)技術(shù)條件、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定.結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20 mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm2表面平整度8 mm2 m

69、靠尺、塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)30 mm測量不少于2處梁、柱、板、墻10 mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸20，0 mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度5，2 mm拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15mm尺 量尺寸10,0 mm8預(yù)埋件中心位置5 mm尺 量(4）支座安裝應(yīng)符合下表的要求支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20測量高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對稱時(shí)+30，10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對稱時(shí)+15，104鑄鋼支座下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)下座板尺

70、寸2000mm1下座板尺寸2000mm1邊寬固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡支梁20小于60m簡支梁10活動支座中心線的縱向錯動量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3支座底板四角相對高差2活動支座的橫向錯動量3上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)15盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值36固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后)310。 安全及環(huán)保要求10。1 安全要求10。1.1 龍門吊的安全龍門吊的穩(wěn)定性和強(qiáng)度須滿足施工

71、要求，龍門吊的布置要符合設(shè)計(jì)工況的要求,龍門吊上下爬梯應(yīng)設(shè)護(hù)欄.(1）龍門吊設(shè)計(jì)由相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì).(2)施工臨時(shí)用結(jié)構(gòu)物(龍門吊檢修車）均按相關(guān)規(guī)范要求計(jì)算并專人復(fù)核。（3）龍門吊的行走軌道要平、穩(wěn)、直;雨天注意防滑。（4）龍門吊安裝前要對操作人員做專門的技術(shù)交底，安裝完成后進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，各項(xiàng)試吊合格后，報(bào)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，得到當(dāng)?shù)匕踩块T頒發(fā)的使用許可證后，方可使用。10.1。2 起重安全(1)起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2)定期對工索具進(jìn)行檢查。（3）由于箱梁梁段重量重,在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號必須統(tǒng)一,手勢明顯，哨音清晰，

72、不得含糊。(4）起吊箱梁梁段前對工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查,做到安全可靠，萬無一失。（5）吊物時(shí)，被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。（6）認(rèn)真做好防臺工作,風(fēng)力7級以上嚴(yán)禁作業(yè)，并固定好龍門吊。10.1.3 施工現(xiàn)場安全本工段主要為陸上作業(yè)，必須切實(shí)加強(qiáng)陸上作業(yè)的控制，陸作業(yè)要求如下：（1)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行系好安全帶、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定.(2)在安裝龍門吊的過程中，系好安全帶,并加工好臨時(shí)施工平臺，保證施工安全.(3)施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（4）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定,并進(jìn)行嚴(yán)格管理.（5）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求

73、，防止潮濕漏電。（6）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（7）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。（8)夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，用電用火要防止觸電及火患。（9）對防臺、防汛、防自然災(zāi)害、重大安全事故實(shí)行應(yīng)急救援預(yù)案，提前做好防范措施。10.1.4 設(shè)備安全管理（1）特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，上崗前須經(jīng)安全培訓(xùn)，熟悉所操作機(jī)械的性能.(2）每次操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀況，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病工作”.嚴(yán)格遵守各設(shè)備安全操作規(guī)程。(3）操作中注意觀察周圍環(huán)境,聽從指揮人員指揮。（4）非設(shè)備操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備

74、，嚴(yán)禁無關(guān)人員乘坐設(shè)備.（5)用電設(shè)備使用過程中發(fā)生故障或暫停工作時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛明顯標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員合閘。10。1.5 施工用電安全管理（1）根據(jù)勞動部漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定，建筑施工場所，臨時(shí)線路的用電設(shè)備必須在設(shè)備負(fù)荷線的道端處設(shè)置漏電保證裝置.（2）選購的電動建筑機(jī)械，手持電動工具和用電安全裝置，要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并且要有產(chǎn)品合格證和使用說明書，每一臺電動建筑機(jī)械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi),除應(yīng)裝設(shè)過載短路，漏電保護(hù)裝置外，還必須裝設(shè)隔離開關(guān)。(3）起重機(jī)械的電氣控制設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定裝設(shè)，操作人員要持證上崗,每日工作前要對起重機(jī)械的行程、限位、緊急停止，驅(qū)動等

75、各種電氣自動控制開關(guān)進(jìn)行運(yùn)行檢查，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用，露天作業(yè)的電動機(jī)械控制牌,必須采用防雨安全措施,操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品。（4）焊接機(jī)械應(yīng)放裝置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆品。交流電焊機(jī)要求一次電源線進(jìn)線處必須裝設(shè)防護(hù)罩,二次線宜用橡皮護(hù)套銅芯多膠軟電纜，焊接線不得有破損。焊工必須持證上崗,焊接作業(yè)要戴電焊手套，穿絕緣鞋。（5）施工現(xiàn)場使用的各種手持工電動工具及機(jī)具，必須按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器，負(fù)荷線不得有接頭,潮濕場所和水下機(jī)具的負(fù)荷線必須采用防水橡皮護(hù)套電纜,并不得承受拉力.(6）現(xiàn)場照明一般選用額定電壓220V。單相回路照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)接零,手持

76、照明設(shè)備必須使用安全電壓、安全電壓必須由雙繞變壓器降壓獲得,而不可由自耦變壓器或電阻分壓器獲得。手持照明設(shè)備要保證手柄堅(jiān)固，絕緣良好。（7）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘制。（8）如遇突然停電時(shí)，要切斷所有用電設(shè)備的電源，以防突然來電造成事故。（9）施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機(jī),井字架及龍門吊等機(jī)械設(shè)備，若在規(guī)定范圍內(nèi)，必須裝防雷裝置。10.2 環(huán)保要求10。2。1控制揚(yáng)塵污染（1）砼攪拌站所用砂石料適當(dāng)灑水降塵,灌裝水泥要確保輸送管道密封不泄漏，攪拌機(jī)要蓋好蓋子。（2）生產(chǎn)、生活區(qū)道路要定期清掃，灑水降塵。（3）根據(jù)施工場地整體規(guī)劃，生產(chǎn)及生活區(qū)周邊進(jìn)行適當(dāng)綠化，種植抗粉塵樹種(喬木）如、女貞子、柏樹等，樹距3米。（4）施工過程中受大氣污染最為嚴(yán)重的是施工人員，對于施工人員，我們采取防護(hù)和勞動保護(hù)措施，減輕其危害.如攪拌站人員戴防塵口罩。10。2.2 水污染的防治措施（1）施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水，采取隔油池等措施處理,不得超標(biāo)排放。（2）其他生產(chǎn)污水，須進(jìn)行過濾沉淀后排放.(3）養(yǎng)護(hù)水通過預(yù)制廠排水溝排放至指定區(qū)域。（4)試驗(yàn)時(shí)所用試劑專人管理，未用完的試劑要妥善保管，并做好使用記錄。（5）生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，油庫派專人管理，防止油料泄漏污染環(huán)境。