1、xx公路改建工程02標 xx河特大橋引橋30M箱梁預制專項施工方案 目 錄一、 工程概況二、 總體計劃三、 施工準備及場地布置四、 施工工藝1. 鋼筋施工2. 預應力管道安裝3. 模板施工4. 混凝土施工5. 預應力施工6. 孔道壓漿五、 保證措施1、 質量保證措施2、 安全保證措施3、 工期保證措施4、 環保措施5、 機械勞動力安排編制說明1.1 編制目的明確xx路xx河特大橋引橋30M箱梁預制的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范現場施工。1.2 編制依據1.2 .1 xx路02標工程招投標文件；1.2 .2xx路02標兩階段施工圖設計文件；1.2 .3公路橋涵施工技術規范（JT

2、G/TF50-2011）；1.2 .4公路工程質量驗收評定標準（JTG F80/1-2004）；1.2 .5公路施工安全技術規程（JTJ076-95）；1.2 .6xx路02標施工組織設計；1.2 .7橋梁施工常用數據手冊；1.2 .8路橋施工計算手冊；1.3 編制原則 全面響應和符合施工組織設計的原則嚴格按照xx路02標施工組織設計規定的編制范圍、內容、技術要求和規定格式進行編制。遵守施工組織設計中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定。 堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則結合工程特點，采用先進的施工技術，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優化施工方案。做好勞動

3、力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術，采用國內外可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學合理、技術先進，確保實現設計目標。 保證工期的原則xx路xx河特大橋工期緊，質量標準高，必須保證足夠的技術裝備和人員投入，采用機械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機械設備，優化資源配置。充分考慮氣候、季節及交叉施工作業對工期的影響，采取相應措施，以一流的管理，確保工期。一、 工程概況xx路第二合同段xx河特大橋，上跨xx河，該橋橋長1516米（K22+637K24+153），其中主橋上部結構采用變截面三向預應力砼連續箱梁，跨徑組合為35米+ 6

4、0米+35米。引橋采用30米預應力砼（后張）先簡支后連續小箱梁，全橋共12聯：5（430）+ (35+60+35) + 2(530) + 4 (430) ,梁高1.6米。全橋共計368片30米小箱梁，單幅四片，雙幅八片。本橋平面分別位于圓曲線（K22+637K22+875.107，半徑：5200米，右偏）、直線（K22+875.107K23+630.731）、圓曲線（K23+630.731K24+153，半徑：,3000米，左偏）上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=30000米的豎曲線上。結構體系為先簡支后連續，按A類預應力混凝土構件設計，箱梁采用縱向預應力張拉錨固體系。箱梁頂板寬度2.4米

5、（邊梁2.85米），底板寬度1.0米，梁高1.6米，橫向2.0的橫坡由箱梁頂面形成。引橋箱梁張拉采用國家標準的15.2mm高強度低松弛預應力鋼絞線，標準抗拉強度為Rby=1860Mpa，公稱直徑J15.24，公稱面積140mm，符合預應力混凝土鋼絞線（GBT5224）標準的鋼絞線。成孔管道采用圓型波紋管，錨具采用AM15-4、15-5型。梁頂負彎距鋼束采用BM15-3、15-4型錨具及配套設備，成孔管道采用扁型波紋管二、 總體計劃全橋共計368片箱梁，單幅四片，雙幅八片。計劃到xx年11月全部預制完成，12月全部架設完成。詳細計劃如下：3月份必須完成預制場全部設施建設，3月底開始具備生產能力。

6、從3月份開始預制至11月份結束。3月份完成5片箱梁預制，4月份完成45片箱梁預制，59月每月完成50片箱梁預制，10月份完成45片箱梁預制，11月份完成剩下的23片箱梁預制。預制場存梁區按存放120片箱梁規劃（雙層堆放，堆放高度不超過3.8米）。計劃將碾壓過的K24+900K25+000段路基作為臨時存梁區。梁板架設從6月份開始，從49號臺往小樁號23號墩方向右幅單幅逐跨架梁，北岸架梁速度每天3片，北岸23號墩49號臺共計208片箱梁，單幅104片，7月初北岸右幅單幅架通（保證右幅單幅通行作為汛期主橋施工通道），架橋機再返回從49號臺往小樁號方向左幅逐跨架梁，預計8月底北岸梁板架設全部完成。9

7、月初主橋右幅主跨合攏，9月中旬開始南岸架梁，每天2片，南岸從0號臺20號墩共計160片箱梁，20號墩往小樁號方向逐跨架梁。預計全橋梁板架設12月中旬結束。見施工進度橫道圖三、 施工準備及場地布置1. 施工準備1.1技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保每道工序正確無誤。1.2試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持所有梁板使用同一類型、規格的原材料，以保證外觀一致。30m箱梁砼設計標號為C50。現場施工過程中，根據材料的含水情況，

8、對理論配合比進行修正，得出現場實施的施工配合比，用于現場施工。1.3材料準備：施工隊應及時上報所需的材料計劃于材料部，材料部根據施工進度條件及時購買合格的材料。水泥、非預應力鋼筋和預應力材料等，必須具有出廠質量證明書和試驗檢驗報告單。1.4施工機具和模板：組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保梁體外形美觀。外模采用鋼板型鋼整體模板，不設中拉桿，只設置頂面和底部體外拉桿。內模采用易拆除半活動性鋼模，共計4套外模（包括邊模），3套內模。 1.5預應力設備的準備：在預制場施工之前，必須

9、對張拉千斤頂及其配套油泵壓力表進行標定。標定合格后方可投入使用。以確保張拉設備的準確性。根據30m組合箱梁預應力設置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺。灰漿拌和和壓漿設備1套。2、場地布置2.1 箱梁預制場選擇在線路里程為K24+660K24+900的路基左側，長240米，寬40米，該地段地勢開闊、交通便利、排水順暢。根據現場條件，預制梁數量及工期要求，全場布置15個預制箱梁臺座。具體情況見梁場平面布置圖2.2臺座基礎及底模施工具體尺寸細節見預制箱梁臺座構造圖A、臺座均采用C25砼基礎，頂部設計符荷載為每米承載5噸，端座基礎設計荷載為50噸。臺座基礎中間厚25cm，兩端各兩

10、米范圍內因張拉需要砼加厚到40cm。端座與臺座之間采用鋼底模連接，箱梁移位時鋼模可拆移，作為起梁吊點。注意為保證臺座基礎穩定不下沉，要對基底土層進行夯實處理。B、臺座混凝土墊層施工要求，每50cm預埋一根PC塑料管，作為梁體外模底部拉桿通道，墊層頂部布置直徑8mm鋼筋網片與底模兩側30*30*4mm角鋼焊接定型，澆筑混凝土后形成整體。C、臺座要在中部設置17mm預拱度，以保證箱梁安裝后梁體頂部與底面平整，預拱度設置采用二次拋物線。預拱度設置在10cm混凝土墊層上，要求線形順暢、局部平整。D、墊層頂面采用角鐵及5mm鋼板焊接而成，底模鋪設時要保證頂面接縫平滑、線形順暢，底面與墊層密貼（密貼施工可

11、采用鋪設干水泥調平）。在底座兩邊的鋼板與角鋼槽口處安置3cm厚的橡膠條，使箱梁側模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。四、施工工藝1、鋼筋施工A、進場鋼筋原材料，要有出廠質量證明書和試驗報告單，必須符合鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1）、鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2）、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）的規定。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規格及生產廠家分批驗收，試驗室根據相關規范、規程和設計規定抽取相應數量試樣，經試驗質量檢驗合格的產品才允許進場。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設立識別標志。現場不得存放

12、不合格材料，更不得非法在工程結構中應用不合格材料或未經驗收合格標注的材料。B、鋼筋加工接頭、長度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合有關設計及規范要求。鋼筋表面要潔凈，使用前應將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。C、鋼筋安裝及注意事項：綁扎成型的骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋間距、骨架尺寸、保護層厚度均要符合規范和設計要求。鋼筋安裝的檢驗標準：項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌 注 樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長

13、10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺10板32、預應力孔道施工A、本橋預應力管道均采用波紋管制孔，其規格共計3種，直徑分別為55mm、6025mm、7025mm。B、金屬波紋管由0.35mm的帶鋼旋制而成，即輕又薄，接頭為波紋咬接。波紋管在搬運、存放和安裝時要小心，及易變形擊穿和刮傷。波紋管施工前要仔細檢查，特別是管底下部肉眼不易觀察到的部位要特別注意。最好是管道安裝好后放水檢查，發現漏洞及時補救，以免水泥漿流入造成堵管。C、波紋管接頭要求全部采用外套連接方式，接頭長度最少要求250

14、mm，接頭直徑要比設計直徑大一號（內徑每增減5mm為一號）。連接時先將接頭旋轉到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各套125mm長度，兩頭均用透明膠布貼封。D、預制箱梁波紋管定位鋼筋網片間距不得大于50cm，防止波紋管本身因自重輕，柔性大易變形，在砼中易上浮，使管道偏離設計位置改變預應力束受力狀態。E、應力管道安裝注意事項：安裝要力求位置準確，避免互相干撓。為確保位置準確，可適當挪動干撓鋼筋。設專職質檢員，嚴格檢查鋼筋綁扎，預埋件及預留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準確，結構完整，以防漏漿。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內穿入比波紋管直徑小2mm的PVC塑膠管，

15、防止波紋管變形或堵塞；F、梁預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）管 道 坐 標梁 長 方 向30梁 高 方 向10管 道 間 距同 排10上 下 層103、模板安裝30m箱梁的外模及內模采用鋼模，我們充分考慮了設計要結構簡單便于拆裝，及模板的適應性和周轉率。制造時采用分塊在胎型上制作，其鋼度和穩定性要求滿足施工現場要求。外模加工的節段長度為6m，面板的鋼板采用4m5mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；內模每片長度為4.5m，面板采用5mm鋼板，內用活動扣便于拆模。預制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規范要求。模板制作成型后要組裝試拼，

16、修整不合格部位，分節編號便于安裝。模板的撓度，外摸不應該超過模板兩點距離1/400，內模不應該超過模板兩點距離1/250。A、安裝前在模板內側均勻刷上脫模劑（采用純清液壓油）。外模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。外模上頂部、底部要用拉桿拉牢，使外模牢固、密實地安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴格根據圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。孔道軸線與錨墊板平面是否垂直，確保“三軸線同心”（ 孔道軸線、錨墊板軸線、鋼絞線軸線），以減少鋼絞線的滑絲和斷絲現象發生。為保證梁板保護層厚度必須在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊采用高強砼墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。B、

17、模板安裝采用小龍門架安裝。模板安裝時板面之間要平整，接縫要嚴密、不漏漿、線條要順暢、轉角要光滑、連接孔位要準確，平整度和撓度均要達到規范要求。C、模板與模板的拼接縫面采用5mm8mm橡膠封條進行密封，模板的上下固定采用1618mm的螺栓拉桿固定。內模的固定采用已預埋好的底座兩側鋼筋為拉點固定。端模要開孔要確保管道位置準確，線形符合設計要求且不損壞波紋管伸出段。D、模板安裝、拆除注意事項：安裝外模時，應該防止模板位移凸出，上下口都要設置拉桿，上口內部要設置撐桿。模板拆除應該順序進行，要遵循先安裝的先拆，后安裝的后拆的施工順序，拆除時嚴禁拋扔。每塊模板要用數值，做好標記，便于下次的安裝。拆除后的模

18、板要清理表面油污，要進行維修整理，分類妥善存放。依據30m箱梁的特點，因具備懸臂和內空結構，澆筑后的梁體混凝土必須達到一定強度才能拆除（外模的拆除條件為養護試件的標準強度不小于50梁體混凝土設計強度）。內模的拆除條件須根據通常日平均氣溫而定，經驗為澆筑完成時間（小時數）日平均溫度=100（如氣溫20，5個小時后即可開始拆除內模）。拆模時應小心，不能造成箱梁內傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑（采用純清液壓油）。模板移運過程，嚴禁碰撞，以免產生的變形。E、模板安裝的檢驗標準：項 目允許偏差（mm）模板標高預制箱梁15模內幾何尺寸預制箱梁+5，0軸線位移預制箱梁10相鄰模板兩板表

19、面高低差+2，-5模板表面平整度5預埋件中心位置3預留孔道中心位置10預留空洞截面內部尺寸+10，04.混凝土澆注鋼筋加工及安裝、模板安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土A、進場砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經監理工程師同意后方可使用。B、混凝土砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運至現場，卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑箱梁。澆筑過程中先澆筑底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板。施工配合比要經過監理認證后方可使用。拌制時要根據現場砂石料含水率進行調整，以確保混凝土和易性要良好。C、水泥用量箱梁每立方米用量不宜大于500公斤，摻用減水劑時水灰

20、比不得大于0.4。初凝時間不少于6小時，可按實際情況進行修正。混凝土入模溫度控制在50C300C，夏季不超過300C，冬季不低于50C。混凝土拌合因故障中斷時，攪拌出來的混凝土滯留時間不得超過45分鐘，在使用減水劑時不得超過1小時。D、混凝土運輸采用不漏漿、不吸水、運輸車運輸，運輸到現場與吊機配合料斗澆筑。拌制的混凝土和易性要求良好，坍落度要求控制在79cm。（混凝土運輸過程中要保證和易性良好，對出現離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應該由試驗工程師指導，進行第二次攪拌。）E、箱梁均為C50混凝土，混凝土澆筑要連續進行，以保證整體性。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度為30cm。混凝土澆筑采用“斜

21、向分段、水平分層、連續澆筑、一次形成”的施工方法。斜向分層澆筑的階梯角度約為1：41：5。為確保上下兩層的銜接質量，要求振動棒插入下層510cm。澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度。（混凝土試塊要按時制作，制作數量要達到規定要求，養護條件要符合規范要求，溫度為20度的2度，濕度達到90%以上）。F、混凝土振搗注意事項：振搗時移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍范圍，要注意保持振動棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應該徐徐提出振動棒，要盡量避免振動棒碰到模板。每一處振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，為振搗

22、合格。箱梁底板采用內模開口法，開口處采用平板振動器進行振搗。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在1.52.0m之間。腹板處澆筑采用插入式振搗棒及安裝在側模上的高頻振動器，使砼密實。施工過程中，嚴禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內在質量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產生離析，影響質量。為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內部先穿上外徑小于波紋管內徑2mm的PVC塑膠管。G、箱梁在澆筑混凝土過程中，要指定專人看模板，發現螺栓和楔子松動應及時檸緊和打牢，發現漏漿及時封堵，鋼筋、預埋件、波紋管發生位移變形，要及時整修保證位置準確。

23、H、箱梁砼施工結束后1小時即要采取覆蓋措施，6小時后即要采取噴淋保濕養護。噴淋時間一般為7天，每天必須保證混凝土表面濕潤為標準。I、砼質量檢查試件應在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數和要求按規范操作；隨梁養護試件的試塊，應按照規定的方式進行養護。并具體編號，以此將提供預應力張拉、移梁的依據。做好每片梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。5、預應力施工5.1預應力施工概況鋼絞線符合ASTM-A416-97標準鋼絞線Rby=1860Mp標準直徑（mm）標準線重（Kg/Km）鋼絞線面積（mm2）公差最小破斷力（KN）10

24、%伸長時的負荷（KN）最小延伸率（%）1000小時最大松馳率直徑初級%15.241102140+0.66260.7234.73.570%2.5-0.1580%3.55.2張拉前的準備工作A、梁體混凝土已達到90%設計強度（C50*0.9），梁體噴淋保濕養護7天以上即可開始張拉施工。B、預應力鋼絞線和錨具資料齊全，錨具夾片進場要進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。輪廓尺寸不得超過允許偏差，對錨具、夾片的強度、硬度要按規定要求進行抽樣復驗。C、孔道內要求無殘渣和積水，錨墊板表面要清潔，與孔道不垂直的錨墊板面要求用鋼板焊接調平。5.3張拉設備和工具準備A、電動高壓油泵（含壓力表兩塊）B、GVM或O

25、VM型錨具配套千斤頂系列YMQ300350噸千斤頂4臺。C、限位板4塊、打緊器4個、拔絲器4個D、工具錨及夾片4套E、鋼片尺4把、游標卡尺4把F、木把螺絲刀100*5共4把、鋼絲鉗4把J、1米長內徑25mm鋼管2根、小手錘4把、壓風機1臺5.4千斤頂、油表校驗A、預應力使用的千斤頂，應該有專人使用和管理，并定期校核維護，建立擋案卡片B、千斤頂油壓表應該配套校核，制定張拉力與油表的關系曲線。C、校核張拉設備的壓力機、油壓環、測力傳感器其精度不得低于2%D、選定的千斤頂的額定張拉噸位不得少于張拉力的1.2倍，宜為所需張拉力的1.5倍，標定后的校正系數1.05。E、油壓表要求為防震型，表面最大讀數為

26、張拉力的1.52.0倍，標定精度不低于1.0級，校核的有效期限為半年。油表張拉時表針擺動弧度大，上升不平穩，指針不能歸零或過零，均要重新校核油表。F、張拉時發生連續斷絲，實際伸長量與理論伸長量相差過大時，要及時檢驗張拉設備。張拉作業超過300次或使用時間超過6個月，使用過程出現異常情況或千斤頂檢修更換配件后，千斤頂、壓力表必須重新檢校。5.5鋼絞線下料成束、穿孔A、力鋼絞線須符合預規要求，原材料進場，應該具有合格證書和檢驗報告單，并經檢查合格后方可使用。B、預應力鋼絞線進場后要分類堆放、妥善保管，要符合通風、防銹條件，并按照檢驗合格證書編號取料使用。鋼絞線在搬運過程中嚴禁拋丟、碰撞、拖拉，起吊

27、千斤繩應外包膠皮，防止損傷鋼絞線。C、進場鋼絞線應該逐盤檢查，鋼絞線內不應該有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。每批鋼絞線應為同一鋼號、同一直徑的鋼絞線組成，按照要求抽檢送樣。D、鋼絞線束由于孔位不同、長度各異，要事先編號列表交于工班下料，編號后應在兩端系上鐵皮小牌注明，分別存放以免混雜。為使鋼絞線成束時不致相絞凌亂，可以用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳板，將各根鋼絞線梳順直。下料時要根據供料尺寸，統籌安排以盡量減少鋼絞線損耗。E、嚴格按設計或計算的下料長度下料，并根據張拉千斤頂的種類進行修正，確保有足夠的工作長度，以便張拉作業的正常進行；為防止鋼絞線互相扭結，鋼絞線束應用18鐵絲捆成，捆綁間距為11.5

28、m一道。下料采用砂輪機切割，不得用電焊切斷。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各35cm處扎絲一道，防止切斷后散頭。F、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈，檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板和孔道是否垂直，如有問題及時處理。穿束前先用壓力水沖出波紋管內部雜物，并用壓縮空氣將孔道內部積水吹干。G、成束的鋼絞線抬運到梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對號入孔，掛上孔道內的牽引索，在人工的輔助下將鋼絞線徐徐穿入。5.6安裝錨具及張拉設備錨具安裝和拆除順序：工作錨板 夾片限位板 千斤頂 工作錨板 夾片A、錨板安裝：現在工作錨板上用石筆編號，再將同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板內，將錨板推至錨下墊板止口環內，

29、錨板的編號、方向、位置在梁的兩端要求一致。箱梁預應力錨具分別采用AM15-4、15-5型和BM15-3、15-4（BM15-3、15-4為負彎矩張拉時安裝）。B、夾片安裝：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔內。安裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物。夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調均夾片縫隙，用1米長內徑25mm鋼管將夾片擊平，再逐孔打緊。C、鋼絞線預緊：兩端同時先對主油缸充油，使鋼絞線略為拉緊，觀察各根鋼絞線的松緊度，油缸退油調整錨具夾片，使鋼絞線受力均勻。D、限位板安裝：限位板的主要作用是用來控制夾片的移動位置，使夾片跟進整齊。限位

30、板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致。安裝時把限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板，穿孔時應該先穿中間孔，后穿周邊孔，由23人配合操作完成。E、千斤頂安裝：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號膠布再將千斤頂吊起套穿在鋼絞線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，接著將千斤頂沖油，要求千斤頂活塞伸出35cm。F、工具錨及夾片安裝：工具錨的錨板夾片為專用設備與工作錨配套購買，可重復使用，即可保證張拉質量又可以避免浪費。工具錨安裝時先去掉鋼絞線上的扎絲，按鋼絞線編號穿入對應錨孔內，將工具錨推入千斤頂缸體外的套座內，要求兩錨板孔位方向一致，千斤頂內部鋼絞線不允許錯位交叉。G、工具錨及夾片使用注意事項：錨板

31、外壁要干凈，夾片要沒有污垢、鐵銹。工具錨錐孔與夾片要經常用砂紙研磨，以保證夾片進退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，確保鋼絞線受力均勻。所有進場錨具、夾片均要有質量保證單，要對其外觀、硬度進行嚴格檢查。5.7鋼絞線張拉：A、張拉順序：為對稱張拉，即N1N2N3N4 。B、張拉程序圖式：0 初始張拉應力（10%K） 100%K張拉應力 持荷5分鐘 回油退頂C、張拉作業（1）、0階段：千斤頂沖油23cm。（2）、初始張拉：張拉力為設計控制噸位的10%，調整鋼絞線松緊，使鋼絞線受力均勻。要求張拉設備和孔道軸線一致。張拉到噸位后，用鋼尺丈量油缸外漏量及油頂外沿至錨墊板的距

32、離作為初讀數，在兩端每根鋼絞線上做上標記、記錄數據，以便判斷滑移、斷絲情況。同時要丈量工具錨夾片外露量并做好記號，便于分析夾片內縮量。（3）、100%K張拉噸位：當達到100%K時，要求持荷5分鐘，測量伸長量觀察鋼絞線和夾片受力情況。張拉應力計算式如下：P=K*Ap*n/FpAp鋼絞線束截面積K設計錨下張拉控制力Fp千斤頂主油缸面積（mm2）n千斤頂校正系數，由試驗室標定千斤頂時測得。（一般n1.05）。（4）、回油退頂：超張拉完成后，打開千斤頂的回油和輸油閥門，油缸回縮、工具錨后退、工作錨和夾片自動將鋼絞線錨住。注意回油要緩慢進行，達到自錨目的。自錨后油缸繼續回縮，直至油缸全部縮回，此時即可

33、拆除工具錨和工具夾片。工具錨拆除后，繼續將千斤頂和限位板拆除，用游標卡尺丈量工作夾片外露量。（8）、張拉質量評定標準：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長量進行校核，要求實際伸長量與理論伸長量誤差不得超過6%。同一斷面斷絲之和不超過總絲數的1%，且每束斷絲只允許一根。每端鋼絞線回縮量要求5mm。A、張拉工藝流程圖千斤頂和油表校驗鋼絞線檢查抽驗錨具抽檢（包括外觀硬度）錨具錨固系數（由廠家提供）梁體成品檢查孔道和支承墊板檢驗張拉技術交底鋼絞線下料編號孔道穿束安裝工作錨板并預緊安裝限位板、千斤頂、工具錨分級張拉孔道壓漿B、鋼絞線理論伸長量計算：預應力鋼絞線從初始應力到超張拉應力的理論伸長量L，可以

34、按照下式計算：L=P*L/AyEg（考慮到錨板至工具錨之間的伸長量，L值可另加12mm或根據公式，按照張拉力計算）式中L鋼絞線束長度（cm）。即孔道兩端最外面兩側錨板的絞線束長度。Ay鋼絞線束截面面積（mm）Pp鋼絞線束平均張拉力 （N）Pp=P1-e-（kx+u）/ kx+uEg鋼絞線的彈性模量（1.90*105N/mm2）P預應力束張拉端的張拉力（N）P=（1.03K 0）* AyK設計錨下控制應力0初始張拉力既0.1Ke自然對數e=2.71828從張拉端至梁計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（弧度）u鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數，對預埋波紋管u=0.200.25X張拉端對計算截面的孔道長

35、度（m），即鋼絞線孔道長度之半K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數K=0.00156、孔道壓漿6.1壓漿準備：A、用砂輪切割機切除錨板外的鋼絞線（錨板外留35cm），后用環氧樹脂砂漿封住錨具空隙，要求填充密實（壓漿孔除外），以達到承受壓漿壓力要求。B、每個喇叭口都要求安裝閥門，以保證壓漿時能夠保持恒壓。孔道內要用壓力水沖洗，用壓縮空氣吹干。6.2壓漿水泥要求A、水泥標號同梁體一致，水泥出廠日期不能超過三個月。水泥為標號52.5的普通硅酸鹽水泥。B、水灰比一般按0.40.45，當摻用減水劑時，水灰比可減少到0.35，拌和3個小時泌水率2%，水泥漿稠度14s18s，水泥漿中的外加劑要對鋼絞線無腐蝕作

36、用。C、水泥漿從拌制到入孔的間隔時間不得超過40分鐘，每批孔道壓漿均應該制作標準試件3組，標準養護28天。6.3孔道壓漿A、壓漿宜盡早且應在48小時內完成，張拉完的孔道要盡快安排壓漿，同一截面原則上按先下后上的順序進行。B、壓漿采用一次壓漿方法，由甲端向乙端壓，等乙端冒出濃漿后，關閉乙端閥門，保持壓力0.60.7Mp并恒壓2分鐘，關閉甲端閥門，等水泥漿初凝后方可拆除閥門。C、拌漿漿投料順序：先投水，后投水泥，充分拌合后加摻和料，拌和時間至少2分鐘。水泥要過篩，每次投料要滿足一小時用料。D、壓漿作業中要求每3小時，用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次。每天使用結束后應該清洗干凈。壓力表應經常標定，壓

37、漿中發現漿流不動時，要及時拆除壓漿閥門，清洗再用。E、氣溫超過350C應該盡量安排到夜間壓，氣溫低于50C應停止壓漿，防止孔道凍裂。F、壓漿完應及時對錨固端進行封閉保護或防腐處理，錨固端應該用棚布覆蓋，防止養護水和雨水銹蝕錨具和鋼絞線。五、保證措施1、質量保證措施A、組織全體人員認真學習有關質量標準驗收規范并制定要求的內控標準。B、建立健全質量管理制度堅持三檢制： 即工班自檢 項目自檢 質量監察工程師 工程監理，明確各級部門責任，切實推行全面質量管理（TQC），加強質量管理的力度，落實質量簽證付款制度。C、堅持“三檢”“三不”制度。“三檢”為隱蔽工程檢查制、不定期質量抽檢制、單項工程竣工檢查制

38、，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗收下道工序不施工、試驗不合格不施工。D、切實服從質監部門的監督與指導，積極配合監理工程師的工作。E、做好平面控制點及水準點的交接復驗、保護和定期復測工作。F、做好逐級的技術交底工作，未經技術交底的工序不施工。G、做好各種工程材料及成品的計量試驗驗收工作，各種工程材料須具備質保單并經試驗合格，報監理工程師審查批準后方可使用。H、及時填報各種隱蔽工程檢查證，工序驗收及試驗驗收記錄，及時請監理工程師簽證，做好工程日志及各種施工記錄歸類存放，做到工程竣工后資料齊全。I、健全完善崗位責任制：項目經理部經理、總工程師是整個工程質量管理的領導人及責任人。各工點作業層

39、行政領導和主管技術干部是各承包項目的責任人。生產工人是本職工作的責任人。J、試驗室與測量組應及時將各項技術資料及業務執行情況向技術部門和質監部門報告。2、 安全保證措施（詳細內容見專項安全施工方案）A、安全生產目標：四無、二控、三消滅“四無”即無因工死亡事故、無交通事故、無火災、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無行車險情；“二控”即年職工因工重傷率控制在6以內，年職工因工輕傷率控制在12以內；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章作業，消滅慣性事故。B、施工安全a、遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。b、發生重大大傷亡及其他安全事故，應按有關規定

40、立即上報有關部門并呈報甲方，同時按政府有關部門要求處理。c、為了保護工程、保障施工人員和其他人員的人身安全，應在必要的時間和地點設置照明、防護、警告信號和看守人員。d、在施工過程中，如果遇到動力設備、輸電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品等情況，或者實施爆破作業，在放射、毒害性環境中施工（含儲存、運輸、使用）及使用毒害性、腐蝕性物品施工時，必須按設計要求采取安全防護措施，確保施工安全。e、設計中未考慮而在施工中又必須采取防護措施時，一般情況應在保證人身安全的前提下采取相應措施，并在7天內向甲方補辦批準手續。f、建立安全責任制，指定一人負責安全管理工作并實行安全生產巡視制度認真執行特殊工種持證

41、上崗，特殊作業人員必須按照操作規程、施工工藝、標準進行作業。制定安全管理人員安全職責和班組長安全職責。堅持每周安全學習、班前安全工作布置和檢查制度。違反安全生產紀律、安全生產十大禁令及安全用電通告等規定和違章操作行為甲方有權按照關于加強安全生產、文明施工管理的通知（公司安全201112號文）規定以及安全獎懲實施細則進行嚴厲的處罰。g、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。按照消防規定及要求儲放氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品，按規定配備消防器材和設置警告信號。h、建立消防安全責任制，責任到人，分區包干，做到凡有危險品的地方就有安全責任人。i、嚴格按照規定進行易燃、易爆品的搬運、操作和施

42、工作業。j、建立正常的生產秩序和工作制度，加強施工現場的治安管理工作，對參與施工的工作人員要進行嚴格的審查，驗查身份證件及外出務工證明，建立人員花名冊要做到對現場施工人員能叫出名，對號入座。k、要經常對施工人員進行以防火、防盜、防破壞為主要內容的治安管理教育。L、其他安全事宜參照相關的安全規范、規程辦理。M、張拉時要在張拉端設置擋板，防止脫錨鋼絞線彈出傷人。3、 工期保證措施為保質保量按期完成任務，特采取如下保證措施：A、 壓縮施工準備時間，上足勞力和機械設備，為搶工程施工進度創造條件。B、 體參戰人員進行思想教育，樹立時間就是效益、進度就是信譽的思想。C、 強宏觀控制，重點工程重點突擊。針對

43、本標段鉆孔樁、樁柱式墩身及砼連續梁澆筑，組合箱梁預制、架設以及道路等，從設備配備上和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選。在人員、資金、物資、機械上優先保證施工。D、 加強組織管理、科學安排施工。嚴格各方面規章制度，上令下行。重點工程必須最大限度地安排平行作業，抓好工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加速工程進度。E、 加強各級領導，建立健全崗位責任制，簽訂承包責任狀，以天保旬，以旬保月，確實保證各項工程按計劃完成。F、 完善獎懲制度，落實好按勞分配的原則。G、 在施工中要不斷優化施工方案，改進施工方法，充分運用現有的科技成果，使之變成生產力，加速工程進度。H、 開展各工區間勞動競賽，并訂出相應指標，定期

44、評比、公布、獎勵，以點帶面，促進施工。I、 在施工中，廣泛開展技術革新和科研工作。J、 做好設備的選型和配件供應工作。K、 抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象的出現。L、 安裝通訊設備，如對講機、無線電話、有線電話等。M、 定期召開工程例會，采用簡短形式，解決實際問題。N、 搞好與地方政府、當地居民的關系，積極采取主動與地方聯系，在征租土地方面不留后遺癥，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有效措施。O、 搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強團結。4、 環保措施A、 在施工中必須做好施工區域的環境保護工作，嚴格按照有關要求及規

45、定進行施工，加強管理，防止環境污染。B、 根據相關部門統一要求，做好砼廢料棄運工作。C、 不得隨意丟棄施工用材料、柴油、機油、有毒物質、化學制品、腐蝕性物品、垃圾等。D、 保持工地清潔和整潔，工地生活垃圾必須妥善處理。E、 盡量減少施工噪音，做到不擾民。5、機械及勞動力安排確保工程質量，安排精壯、強干的施工人員進場施工，嚴把施工各個環節質量關，確保工程質量在受控范圍內。項目部下設工程部、安質部、計財部、綜合辦等管理部門，下轄三個作業隊，作業隊內安工程內容設施工作業班組，具體詳見下表。主要勞動力計劃表工種名稱xx年34月xx年59月xx年1011月管理人員242技術人員121測量人員111試驗人員121裝吊工232電工111電焊工484模板工6106鋼筋工101210混凝土工888鉗工222合計385338機械設備安排情況機械名稱規格、型號數量狀況進場時間備注鋼筋切斷機UN1-1002良好xx-3鋼筋彎曲機GW40B2良好xx-3電焊機500F-23良好xx-3ZX3-4003良好xx-3BX1-4002良好xx-3切割機J3GQ-4002良好xx-3砂漿攪拌機JZC5001良好xx-3JS5001良好xx-3運輸車1良好xx-3水泵2良好xx-3壓漿機1良好xx-3張拉設備2良好xx-3單根張拉設備1良好xx-3小龍門架2良好xx-3裝模板澆砼大龍門架2良好xx-3移梁