1、 xx“上大壓小”熱電聯產（2350MW）新建工程 脫硫吸收塔防腐工程施工方案目 錄一、編制依據 11.1編制說明 11。2編制依據 1二、工程概況 1三、施工項目的特點 1四、防腐工程的施工順序 1五、施工作業準備工作及條件 3六、施工作業程序及作業作業方法。6七、質量標準和質量保證措施 13八、安全措施、文明施工措施、環境措施 19九、危險源防范措施 22十、人身傷亡事故應急預案 23十一、質量通病及預防措施25十二、成品保護措施28一、編制依據1.1編制說明本施工方案是根據火力發電廠工程施工組織設計導則、xx“上大壓小”熱電聯產（2350MW）新建工程有關施工圖紙文件、相關設計院標和國家

2、現行技術法規、施工規范及驗收標準編制的。1。2編制依據1。2.1本工程脫硫吸收塔防腐工程施工圖紙；1。2。2建筑施工手冊 （第四版)1。2。3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8019911.2。4建筑工程施工質量驗收統一標標準GB50300-20011。2.5建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.2.6建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程（DBJ13912007）;1.2.7電力建設施工質量驗收及評價規程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2012；1。2.8電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-2002；1.2.9建筑施工現場環境與衛生標準JGJ1462004

3、；1。2。10建筑防腐工程施工及驗收規范GB50212-2002.二、工程概況本工程為xx“上大壓小”熱電聯產（2350MW)新建工程脫硫吸收塔結構工程，工程0。000相當于絕對標高247。300米。防腐材料:VEGF鱗片膠泥(涂料）。三、施工項目的特點由于脫硫吸收塔為鋼結構塔體，在施工防腐前必須對塔體焊口進行打磨平整并通過監理、業主單位驗收。四、防腐工程施工順序：4。1、結構1:除霧區塔壁防腐蝕結構4.2、結構2:除霧區支撐梁防腐蝕結構4.3、結構3:噴淋區塔壁防腐蝕結構 4。4、結構4:噴淋區支撐梁防腐蝕結構4.5、結構5：防腐蝕結構4。6、結構6:吸收塔攪拌區防腐蝕結構4.7、結構7：高

4、溫煙道防腐蝕結構 4.8、結構7:底溫煙道防腐蝕結構 五、施工作業準備工作及條件5.1作業人員的基本要求:5。1。1所有施工人員必須經過三級教育，考試合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗.5.1。2所有施工人員必須經過身體檢查合格后方可上崗。5.1。3施工技術人員必須具備本崗位的技術資格，必須持證上崗。5。1.4施工技術人員嚴格仔細審核施工圖，編制施工作業指導書，并做好技術交底工作。5.1。5施工人員必須仔細看圖并熟悉本方案,具備良好的質量意識和安全意識，施工組長必須有此項作業的施工經驗。5。1。6作業現場通風情況良好并經過監理、業主安檢人員驗收才能進行施工。5.1.6作業前塔壁焊口打磨完

5、畢并經過業主、監理單位驗收。5.1.7現場消防措施經過業主、監理驗收。5.2施工作業機械、工具、儀器、儀表的要求所有作業的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態，所有的儀器（計量器具）和儀表等必須經過有關部門檢驗合格后方可使用.5.3作業環境的要求5.3.1搞好施工用電，確保施工高峰階段最高數量的機械設備運轉;確保業主、監理、項目部與施工管理人員、施工技術人員之間的聯絡暢通。5。3。2組織施工機具、機械的進場和維修、維護和清點。5.3。3吸收塔內做好通風工作。5.3.4吸收塔內壁等保持干燥。5.3.5準備防腐施工有關圖紙及相關其它技術資料。5。4作業物資供應的要求根據施工現場的特點，以及施工項

6、目及工程量情況，認真作好施工資源配備進度計劃，合理、及時的物料進場計劃,能夠及時滿足施工需要,保證施工用各種原料、機械設備、周轉料具能保質保量的滿足工程需要,保證工程施工進度.安排好防腐材料進場順序和數量，能夠合理利用有限物料場地。5.5主要物資及人力資源配備計劃5.5。1勞動力資源計劃 5.5.1。1施工管理人員計劃 序號工種名稱數量序號工種數 量1安裝經理14質檢員12 安全員15技術員13安裝專工16施工員15。5。1.2施工勞動人員計工種名稱數量序號工種數 量1電工22防腐工153架子工44力工5合計265.5.2主要施工機械、器具、周轉料具準備計劃序號機具名稱型 號規 格單位數量備

7、注1電動砂輪機臺22砂紙張45003膠料攪拌器個15漆膜測厚儀臺16粘度計個17電火花探測器個16.6施工技術準備的要求5。6。1組織施工技術人員和主要施工人員熟悉和審查施工圖紙,并到現場了解實際情況。5.6。2編制施工預算,制定工程施工方案，編制施工進度計劃.5.6.3進行材料試驗工作.5.6。4測量檢驗儀器的檢驗合格。5。6。5進行驗評項目劃分和內業資料審批完成。5。6.6作好開工前的技術培訓（防腐）和技術交底工作。5.6.7組織有經驗的技術工人研究對防腐工程中的施工方法進行技術改進。5.6.8組織施工技術人員熟悉電力行業標準電力建設施工質量驗收及評定規程。六、施工作業程序及作業方法6.1

8、.鋼結構表面處理對于VEGF鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：6。1.1表面處理表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。6.1.2表面處理的方法干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下：1、預處理1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。3）油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）徹底除凈。2、噴砂(丸）除銹1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷第一道底漆)應在8h內完成.2）

9、對于大型設備，無法在8h內完成時,可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂(丸）除銹，經檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂(丸)端至少應留出50mm的距離.使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸)的質量。余類推。噴砂(丸）檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。3)噴砂（丸)所達到的質量等級按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵.殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2的面積

10、上不得超過5%，粗糙度應達到4070m。4)噴砂(丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0。5-0.6Mpa。使用前應將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒有發現油污、黑點和水分方能使用。5）噴砂（丸)的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。6）砂粒是粒徑為1-3。2mm，其中1-1。5mm的粒徑不少于40%。7）鋼丸的粒徑為0。631.60mm,其中0.630.8mm的粒徑應不少于40%.8）推薦的噴砂(丸)施工工藝指標如下：噴嘴直徑： 6-8mm噴射角:3075度噴 距：

11、80200mm6.2.防腐工程施工工藝6。2.1底涂1、取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0。20kg/道。平米左右.在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直.2、在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。3、在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加510的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。6。2.

12、2VEGF鱗片涂料中涂1、中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數為2至5，每層厚度為0。10.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。2、在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。3、在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0。25kg/道。平米左右。涂料的涂刷方向應一致,兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等）

13、，也不允許存在其它缺陷.4、對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。6。2.3面涂由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量.同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工,一般情況下為1-2道，用量為0。2kg/道。平米左右,最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。6.2。4養護一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差,如溫度低于5或濕度大于85%，則應酌情延長。6。2。

14、5局部加強處理裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用,因此其襯里結構亦應增加補強措施。1、 設備陰陽角區襯里結構在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后,在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層,以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖4.圖4、陰陽角區襯里補強結構示意 圖5、內支

15、承架區襯里補強結構示意2、 內支承架區襯里結構在設備的內支承架區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂.因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm.若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層外.具體補強結構見圖5。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。3、內支承梁區襯里結構在設備的內支承梁區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損,被支撐部件自

16、身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力,裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂.因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應力疲勞開裂。補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層外.具體補強結構見圖6。 圖6、內支承梁襯里補強結構示意4、 設備接管區襯里結構設備的接管區由于施工作業區域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，FRP預制接管壁厚應大于1。2mm,管長應較金屬接管長15mm，且

17、法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同,其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管法蘭孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1。5mm。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構;也可采用將FRP預制接管外延(58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖7、圖8。 圖7、FRP封閉結構 圖8、鱗片膠泥封閉結構對ND200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結

18、構增強。增強結構見圖9、圖10。圖9、管長小于250mm接管增強結構 圖10、管長大于250mm接管增強結構 對于排放接管,建議采用圖11或圖12兩種防腐蝕襯里結構。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。 圖11、直排式排放接管襯里結構示意 圖12、錯位式排放接管襯里結構示意6。4.樹脂玻璃鋼施工施工環境溫度5以上，相對濕度不宜大于80，施工環境溫度低于10，宜采取加熱保溫措施或采用環氧樹脂專用固化劑.6。4.1.玻璃布、短切氈及表面氈的選用：所有增強材料均選用上海華昌生產的產品。布選用非石蠟乳液型的中堿無捻無蠟粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度為0。2 mm，經緯密度為44-88紗根數/C或50-

19、80g/，拉伸強度210kgf/C。玻璃纖維布或氈應保存在陰涼、干燥處，嚴禁受潮,并保持干燥、防止污染.短切氈：（300g/ m2），表面氈:（50g/ m2)。6。4.2 玻璃鋼膠料的配制 環境溫度低時，197樹脂經40水浴加熱,然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分攪拌，膠液配備數量每次不易太多,應根據施工人員數量、施工速度分次配制，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規范要求進行。配制容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。各種玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現象，不得繼續使用。配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小時內用完.膠料施工

20、配合比除執行規范外,參照產品說明書進行操作.6。4。3 玻璃鋼施工（1）為確保設計目標，施工采取連續法的襯里工藝。（2）本工藝對環境要求溫度為0以上，相對濕度不宜大于80。當低于施工環境溫度時，應采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。（3）打底和刮膩子將配置好的打底膠料薄而均勻涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24h,不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處,應用膩子修補填平。凹進和凸出的焊縫及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡。(4）襯布A、玻璃布應剪邊,襯布時在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布,玻璃布應貼緊，趕走氣泡,其上再涂一層膠料,襯布連續鋪襯

21、到設計要求的層數B、同層玻璃布的搭接寬度不應小于50;搭接應順物料流動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不應小于50；貼襯接管的玻璃布與貼襯內壁的剝離布應層層錯開，搭接寬度應不小于50；設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受質沖刷的部位，均應增加1-2層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。C、在鋪完最后一層布后，涂刷一層面層膠料。D、玻璃布的涂膠除刷涂法外,也可采用浸揉法處理，將玻璃布放置在配好的膠料里浸泡揉擠，使玻璃布完全浸透，然后用手擠出多余的膠料，將玻璃拉平進行貼襯。（5）短切氈、表面氈襯法同上。1。4.4 質量要求（1）玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查，發現缺陷后應立

22、即進行修整,合格后才可繼續施工。(2)外觀檢查：所有部位用目測進行檢查，并應符合下列規定 ：a、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補；b、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；c、凹凸（或破紋）；耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20。d、返白:耐蝕層不應有返白處,增強層返白區最大直徑應小于 50mm。e、其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接,襯里設備與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜色澤明顯不勻等現象;f、對于制品表面不允

23、許存在的缺陷，應認真進行質量分析，及時修補。同一部位的修補次數不得超過兩次.如發現有大面積氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后并貼襯施工。（3）固化度的檢查應符合下列規定：g、固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面觀察顏色，或用棉花求置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹動，即認為制品表面固化不合格;h、樹脂固化度檢查；根據需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環氧玻璃鋼，其測定方法應符合玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶分實驗方法(GB257689）及玻璃纖維增強塑料樹脂含量實驗方法（GB257789）的規定。試樣應不少于3個，樹脂固化

24、度應不低于85.(4）巴氏硬度檢查：采用巴柯爾度計(Hba-1型，GYZJ9341 型),在已測知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計測出相應的巴氏硬度,隨即可用測出的巴氏硬度變換出近似固化度,其測試面應平整.測定方法符合纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度實驗方法（GB3587-87）的規定。（5)襯里微孔檢查:必要時玻璃鋼襯里可采用超聲波測試儀進行抽樣檢查.七、質量標準和質量保證措施7.1質量標準類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1基層要求鋼結構基層表面應平整，無焊渣、毛刺、油污、鐵銹等檢查施工記錄和觀察檢查隔離層當采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐施工時，在基層表面應采用環氧樹脂膠料、

25、乙烯基樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層2塊材結合層厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm46mm鋼尺檢查厚度30mm46天然石材厚度30mm68厚度30mm10153塊材灰縫厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm23mm鋼尺檢查厚度30mm24天然石材厚度30mm36厚度30mm6124塊材灌縫天然石材厚度30mm縫寬812mm鋼尺檢查縫深1520厚度30mm縫寬815縫深滿灌5塊材勾縫耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm縫寬68mm鋼尺檢查縫深1015厚度30mm縫寬68縫深1520天然石材縫寬812縫深15206基層和防腐蝕面層粘貼粘結牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷外觀檢查和小錘輕擊檢

26、查7防腐蝕面層厚度與針孔符合現行有關標準規定金屬基層，使用磁性測厚儀、電火花探測器檢查；水泥砂漿和混凝土基層，在施工時同時做出試板測定厚度8外觀質量平整光滑,色澤均勻觀察檢查9玻璃鋼襯布鋪設同層襯布搭接寬度不小于50mm；上下層襯布接縫錯開不得小于50mm,陰陽角處增加12層襯布觀察檢查一般項目1樹脂類防腐蝕整體面層的平整度厚度5mm4mm靠尺及塞尺檢查厚度5mm22地坪坡度偏差坡長的0。2，且不大于30mm坡度尺或水準儀檢查7.2質量保證措施7。2。1人員組織保證項目經理項目總工程師生產副經理質檢員材料員施工員試驗員資料員安全員焊工作業隊防腐作業隊混凝土作業隊鋼筋作業隊木工作業隊項目質量保證

27、組織機構7。2。2施工主要準備工作保證7。2。2.1做好圖紙的會審工作，編寫工程施工方案.做好職工技能培訓工作,努力提高全員施工質量意識。按規范要求進行材料的入場檢驗，作業計劃準確，加工計劃精確。7。2。2.2原材料必須按產地、品種、規格（型號或標號）進行分類堆放(擺放），并按規定的內容進行標識。原材料（成品或半成品）做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料質量降低或不合格，原材料(成品或半成品）在保管與發放過程中作好到貨記錄、檢驗記錄、標識記錄、發放記錄。7.2.2.3嚴格執行三級檢查,四級驗收制度，及時、準確、齊全做好各項記錄。7。2.2。4 所有進場原材料須二次復

28、檢合格后方可使用。7.2。3保證防腐施工工藝的技術措施1、檢驗在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工.檢驗不合格的部分必須返修,并再次檢驗.同一部位的返修次數不得大于2次。全部防腐蝕施工完成后，應經過最終檢驗，合格后才能驗收.不合格時也應返修及重新檢驗。檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業主可以參加檢驗。2、中間檢驗表面處理的檢驗:采用目測法，質量應達到本文件第二大項和第三大項中的要求規定；涂料涂刷后的檢驗:采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允

29、許存在泛白或固化不完全情況.抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。3、最終檢驗VEGF鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規定。硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極,加以600012000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續點,以不產生火花為合格。回

30、粘測試:用丙酮浸濕干凈的布,反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。73質量驗收控制流程7.3.1三級檢查、四級驗收工程檢驗要嚴格遵守三級檢柅四級驗收的規定，即：7.3。1.1班組自檢（一級檢查）施工人員每施工完一道工序都要根據作業指導書及質量驗收標準進行自檢，并做好自檢誰錄，若有驗評要求的，應由施工技術員檢查確認同填寫驗評表。對自檢合格的項目，根據驗評范圍劃分要求，針對不同級別控制，分別通查

31、并配合相應人員的檢查。7.3。1。2工地專檢（二級檢查)施工班組自檢合格后，凡要求工地專檢的項目或過程，由工地專職質檢員進行檢查,檢查合格的項目或過程,在自檢記錄和驗評表上簽字確認。檢查不合格的項目或過程,要在記錄本上作好標記，并按不合格控制程序執行，直至整改合格為止。7。3.1。3項目部工程部門專檢(三級檢查）專業公司專檢合格的項目，凡要求項目部三級專檢的，由項目部專檢人員按檢驗評定標準規定、檢驗方法和檢查數量進行檢驗、抽查、復查驗評表上的檢查結果,檢查合格的項目，在驗評表上簽字確認，并進行驗評項目的統計計算，作出該項目的質量等級評定。檢查中出現不合格的項目，按不合格品控制程序執行，并對實施

32、整改措施和整改結果進行驗證，直到整改合格為止。7.3。1.4四級驗收項目部三級專檢合格的項目，驗評項目劃分中規定由監理單位驗評的項目，由監理四級驗收的項目,項目部負責向監理提供記錄和工程質量驗評表,專業公司各級人員積極配合。檢查驗收合格的項目，必須經監理在驗評表上簽字確認。檢查中出現不合格的項目,按不合格品控制程序執行,直到驗證合格.7.3.2隱蔽過程的檢查驗收隱蔽工程已按設計的內容和要求施工完畢，工程質量達到設計要求和質量檢驗標準,經班組、工地自檢或專檢合格后，作好隱蔽工程記錄簽字后申請三級檢查，三級檢查合格后，申請四級驗收，經監理驗收合格簽字認可后方可隱蔽。質量控制程序見質量控制流程圖.（

33、見下圖）項目施工完成報驗工程科專檢糾正措施合格班組自檢合格合格合格工地專檢不合格評審返修記錄記錄返工不合格不合格質 量驗 評記 錄簽 字監理檢查報監理驗收7.4強制性條文執行計劃序號規范名稱強制性條文序號實施計劃1建筑防腐工程施工及驗收規范GB502122002第一條用于建筑防腐蝕工程施工的材料,必須具有產品質量證明文件，其質量不得低于國家現行標準的規定,且應符合GB5021的規定.第二條需要現場配制使用的材料，必須經試驗確定,其配合比尚應符合GB5021附錄A的規定。經試驗確定的配合比不得任意改變。在脫硫吸收塔施工中2建筑防腐工程施工及驗收規范GB502122002第三條防腐蝕工程養護應符合

34、GB5021第6.7。1條中表6。7.1的規定在脫硫吸收塔施工中3建筑防腐工程施工及驗收規范GB502122002第四條混凝土或水泥砂漿基層必須牢固、密實、平整,坡度和強度符合設計要求，嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉降；不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。在脫硫吸收塔施工中第五條基層必須干燥，在深20mm的厚度層內，含水率不大于6.第六條基層坡度必須進行檢測,并應符合設計要求,其允許偏差應為坡長的0。2，最大偏差值不得大于30mm.4電力建設施工質量驗收及評價規程第二部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009第一條從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取

35、得相應的資格證書.第二條鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用的進口材料除有質量證明書外,尚需有商檢合格的文件.第三條鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造”和“安檢”合格,并必須按本規范的規定對設備進行復查.如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本部分的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。第四條設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收;上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一道工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證.第五條用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。第六條箱罐充水前必須

36、徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行。給水箱經檢查簽證后方可最后封閉。第七條管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物,安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。第八條各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理.第九條管道系統水壓試驗時,當壓力達到試驗壓力后應保持10Min,然后降至設計壓力,對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。第十條襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等)的安裝應符合下列要求。（1）在組裝前應對所有管段及

37、管件進行檢查；1）用目測法或0.25Kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬黏結情況.2）用漏電監測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現象，漏電試驗使用電壓應不大于15Kv，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開,防止擊穿膠層。3）法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽.大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平.（2）襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。（3）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。（4）襯硬橡膠的設備和管件,應存放在5以上的環境中,應避免陽光長期暴曬。八、安全措施、文明施工措施、環境措施（一） 安全措施1、三級安全

38、教育、體檢制度對新入場工人進行三級安全教育，即公司對項目教育、項目對班組長的教育、班組長對工人的安全教育。對新入場工人進行身體檢查、是否有恐高癥、癲癇癥、是否有不適合的工種疾病。對新入場工人進行登記、形成花名冊，簽訂施工用工合同書。定期對工人進行身體檢查.2、消防保衛管理措施(1）現場庫房布局合理，易燃、易爆、有毒物品設專庫保管,執行領用回收制度.（2）門衛、更夫值班人員執行巡邏呼場制度，實行憑證出入制度。（3）施工用電：現場用電線路的設置和架設按有關用電規定與用電布置圖進行施工。采用三相五線制.配備干粉滅火器,由電工專人負責，配電箱要有可靠的漏電保護裝置,照明用電與動力用電分開設置保護保證施

39、工安全.場內所有配電箱統一編號上鎖，專人保管，箱殼接地良好.施工用電設備，電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證，定期經常檢查，發現問題及時調換，熔絲相匹配，線路不超負荷。機械設備轉機專人負責，操作人員持證上崗，一機一閘一保護,嚴格執行安全操作規程。夜間施工，保證照明系統安全可靠，配備專業電工跟班作業，保證安全。3、安全技術措施1)防火措施（1）距離施工區域五米范圍內劃為重點防火區域，并做出明顯標識。（2）易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理。施工現場和庫房，必須設置消防器材。（3)施工現場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施,辦理動火證 方可動火

40、。（4）嚴禁攜帶火種及其它易產生火花、靜電的物品進入施工現場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝.（5）現場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。(6)施工現場嚴禁吸煙,一經發現嚴懲不貸。(7）塔體入口處設專人值班，并建立出入登記制度，與施工無關人員嚴禁入內，施工作業人員嚴禁攜帶火源進入塔內。2）防毒措施（1）進行防腐施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規定佩戴防濾毒口罩.（2)每施工 2 小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上.(3）狹小密閉和通風不良的部位施工時,施工現場應安裝有效的通風排氣設備?，F場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。4

41、、其它安全措施涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁吸煙和明火.涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層.施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。(二）文明施工措施 1、工程施工用水、電的管線要敷設整齊、標志清楚2、施工現場要保持清潔，做到工完場清，違章者進行罰款處理。3、各種設備、材料按指

42、定地點擺放整齊，成行成線。4、施工現場的廢棄物不許亂扔，應存放在指定垃圾箱內。5、嚴格施工現場總平面管理，堅決做到“工完,料凈，場地清.6、在危險場所設護欄和明顯標志，夜間設紅燈警示。7、施工現場嚴禁吸煙。8、材料、構件、器具按總平面圖布局堆放，并設標識。9、建筑垃圾集中、分類堆放，標明品種,并定期對垃圾進行清理.10、施工用電要嚴格按三相五線制執行,確保一機一閘一保護.11、防腐施工用腳手架搭設要有掃地桿、上下通道,跳板應用鐵絲固定，防護圍欄應為1。2米，0.6米腰桿，0.2米擋腳板,并經業主、監理驗收掛牌后方可使用。（三)環境措施：1、施工機械進行經常性的檢查和維修保養，保證設備始終處于良

43、好狀態，避免噪音、泄露和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。2、固體廢料的控制處理：建筑施工產生的固體廢料如果處理不當,將會影響環境，因此為防止此類污染的發生發展，要有針對性的作一系列的施工管理。(1）固定場所要設置垃圾箱，各種垃圾要全部倒在箱內，不得隨意亂放。（2）盡量減少垃圾的排放量，同時垃圾要及時清理，垃圾分類存放。 (3）建筑垃圾要分類存放，可回收部分要充分有效利用。九、危險源及防范措施施工主要存在的危險源：機械傷害,人身傷害，起重傷害，運輸，火災.危險點易發生事故防范措施負責人機械傷害移動工具、電動工具傷人操作人員應進行專業技術培訓，考試合格，取得操作證后方可上崗,嚴格執

44、行機械使用制度。機械操作定人定機定崗，嚴格按機械操作規程操作。安全員施工用電觸 電施工帶電作業要求有人監護；嚴格執行用電作業操作規程;各種帶電設備要有接地保護;施工人員穿絕緣鞋;振搗人員戴絕緣手套。安全員防火、防爆火災1 施工人員進入廠區內嚴禁吸煙2 現場配備足夠的滅火設備及工具3 防腐施工作業時，附近不做焊割作業。4 塔體入口處設專人值班，并建立出入登記制度，與施工無關人員嚴禁入內，施工作業人員嚴禁攜帶火源進入塔內.安全員防毒防腐施工1 進行防腐施工時，操作人員必須穿戴防護用品,在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規定佩戴防濾毒口罩。2 每施工 2 小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15

45、 分鐘以上。3 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現場應安裝有效的通風排氣設備.現場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。安全員十、人身傷亡事故應急預案(一） 編制原則 本預案按照“安全第一、預防為主、綜合治理的方針，以“保人身、保電網、保設備”為原則，結合實際情況進行制定。（二） 應急救援領導小組及應急救援組長機構組 長： 柳偉副組長:郭栓民 李福清成 員：喬奎軍、王百勝、賢洪義、孫國君、張勝宇主 任： 賢洪義成 員： 孫志東、李至濱、楊寧、于海洋 （三） 應急救援指揮機構職責1、在發生人身傷害事件后，組長或組長委托副組長趕赴事故現場進行現場指揮，成立現場指揮部,批準現場救援方案,組織現場搶

46、救。2、 根據事故情況立即按本預案規定程序，組織力量對現場進行事故處理，必要時向地方政府匯報。3、 負責逐級報告事故及處理進展情況.4、 應急狀態消除，宣告應急行動結束。（四）人身傷害事故的預防1、定期組織學習安全工作規程等安全法規,提高安全意識，重視人身傷害事故帶來的危害，防止人身傷害事故的發生。2、提高執行“兩票”重要性的認識，嚴格執行“二票”、“安全措施票”制度，杜絕人身傷害事故的發生。3、按照安全規范的要求，采取嚴格的安全技術措施,加強電力設施的維護，防止設備老化造成的誤人身傷害事故;加強對安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的誤人身傷害事故.防止防腐作業過程中火災、中毒等事件發生

47、.4、按照安規要求，制定并落實好各項安全組織措施,制定安全措施計劃，認真執行各項規章制度。5、 加強員工的預防人身傷害技能培訓和人身傷害緊急救護知識培訓。（五） 危急事件的應對1、在接到事故現場有關人員報告后，凡在現場的應急組長機構領導小組成員必須立即奔赴事故現場組織搶救，保護好現場，并采取積極措施保護傷員生命，減輕傷情,減少痛苦，同時根據傷情需要,迅速聯系醫療部門救治。2、發現有人人身傷害，在沒有搬移、不急于處理外傷的情況下,立即進行心肺復蘇急救，并根據傷情迅速聯系醫療部門救治。發現人身傷害者呼吸、心跳停止時,應立即在現場就地搶救，用心肺復蘇法支持呼吸循環，對腦、心重要臟器供氧。3、人身傷害

48、者未脫離電源前，救護人員不得直接用手觸及傷員。4、如果人身傷害者處于高處，應采取可靠的措施,防止人身傷害者自高處墜落。5、 高處發生人身傷害,為使搶救更為有效，應及時設法將傷員送至地面。在完成上述措施后，應立即用繩索迅速將傷員送至地面,或采取可能的迅速有效的措施送至平臺上。6、 在事故發生后，現場的最高負責人為現場的最高組長,統一指揮與調度，最高指揮員應保持冷靜的頭腦，有序地指揮現場救護工作，確保傷員得到及時有效的救護.7、現場參與救護工作的人員，應積極參與緊急救護工作，服從指揮人員的指揮與調度,有救護經驗的人員要及時趕到事故現場,參加對傷員的救護,其他人員應保持現場的秩序，配合救護人員工作。

49、8、 如傷員的心跳和呼吸經搶救后均已恢復,可暫停心肺復蘇法操作，但心跳呼吸恢復的早期有可能再次驟停，應嚴密監護，不能麻痹，要隨時準備再次搶救。初期恢復后，傷員可能神志不清或精神恍惚、躁動，應設法使傷員安靜。十一、質量通病及預防措施鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向,界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。但經實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題的辦法.1、 施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間,這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提.控制固化時間應兼顧：固化劑用量

50、范疇（或最佳用量）和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定.通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工,防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本,提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。2、 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣,形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護

51、表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡.對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手,對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹,使膠料沿被防護表面逐漸涂敷,達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面,然后四周灘開式的攤涂。3、 滾壓作業滾壓作業是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方

52、法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列;四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀,以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點:一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時,應多次重復滾壓。4、 表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環境氣溫條件加以調整。而任何輕微的流淌都足以破

53、壞表面質量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌.此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機,可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的,又可達到有效控制流淌的結果。5、襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視.施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片

54、襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭 接，不允許對接（見圖18）。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合,鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態. 圖18、端界面搭接結構襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外,控制厚度還可以有效地降低材料投資成本.為了便于有效控制，施工中規定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度,從而達到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施

55、工經驗的施工人員,此方法基本可控制施工厚度。7、鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提.所謂定向有序,就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩定性極好的倒伏狀態，使之成為定向有序排列。 8、鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的施工缺陷,因此必須通過修補,將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除.一般下列質量缺陷必需進行修補處理:a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度不足區;e、襯層固化不足區;f、表面流淌；g

56、、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面),且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區,按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖19。對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補修補。填平補齊,滾壓合格即可。圖19-1 填補修補 圖19-2 調整修補對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整修補.即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可.對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂

57、。 圖19-3 挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次補涂.圖20 兩道襯里缺陷挖除型修補9、玻璃鋼局部增強結構作業采用玻璃布增強時，應先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區找平，然后按玻璃鋼施工規程,逐層鋪帖。需要強調的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊,妨礙面漆及的刷涂及時對玻璃布端部的封閉，因此,必須打磨平整。十三、成品保護措施在施工過程中，應對成品防腐工程采取保護措施.防腐施工設置專職成品保護員，其它專業承包隊伍要根據項目經理部制定的“作

58、業申請單”并在填報手續齊全經項目經理部批準后，方準進入作業，否則成品保護員有權拒絕進入作業。施工完成后要經成品保護員檢查確認沒有損壞成品，簽字后方準離開作業區域,若由于成品保護員的工作失誤，沒有找出成品損壞的人員或單位，這部分損失將由成品保護責任單位及責任人負責賠償.上道工序與下道工序（主要指土建與安裝，不同工種作業間工序交接）要辦理交接手續.交接工作在各土建作業班組與專業承包之間進行，項目經理部起協調監督作用，項目經理部各專業施工工長要把交接情況記錄在施工日記中。接受作業的人員，必須嚴格遵守現場各項管理制度,不準吸煙。如作業用火，必須取得用火證后方可進行施工。所有入戶作業的人員必須接受成品保護人員的監督。土建作業班組及各專業承包單位在進行本道工序施工時，如需要碰動其它專業的成品時,各自必須以書面形式上報項目經理部，項目經理經與其他專業承包協調后,其他專業承包派人協助施工，待施工完成后，其他人員恢復其成品。項目經理部技術部對各專業施工工長進行方案交底，各專業施工工長的技術交底及各專業工長對各施工作業班組成員操作交底的同時，必須對成品保護工作進行交底.施工過程完善標識工作,對易受污染、破壞的產品、半成品標設”正在施工，注意保護”的標牌，并由各個施工片區工長經常巡視檢查，發現有將保護措施損壞的要及時恢復.