1、電力裝備制造有限公司新廠房設(shè)備基礎(chǔ)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案本項(xiàng)目中鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)工程作為建筑工程中一個子分部(分項(xiàng))工程，現(xiàn)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的用途,結(jié)構(gòu)形狀、施工工期、施工難易程度和其在單位工程中的重要性，編制如下混凝土設(shè)備基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案. 一：分部分項(xiàng)工程施工程序:測放定位-基坑開挖支護(hù)(降水）-基礎(chǔ)砼-回填上部結(jié)構(gòu)-養(yǎng)護(hù)、細(xì)部施工主要施工方法:簡述土方工程開挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的選擇與支設(shè)加固形式、加固措施的選擇,基礎(chǔ)鋼筋制作與綁扎方法。混凝土為商品砼，混凝土澆筑順序與振搗方式、混凝土內(nèi)部溫度的控制與養(yǎng)護(hù)等。二、施工方法及技

2、術(shù)措施:按施工程序安排主要有：2、1測量定位放線：（1)從現(xiàn)場交接的基本測量控制點(diǎn)引測，不得借用附近引測的控制點(diǎn),嚴(yán)格兩人復(fù)核制和閉合制。(2）定位樁的設(shè)置位置，應(yīng)為基坑開挖和后期保護(hù)提供便利，既不能與基礎(chǔ)太近也不能太遠(yuǎn)，一般距基坑邊緣約1。5-2米左右。（3)定位樁的保護(hù)與復(fù)核：定位樁測定后及時采取硬性保護(hù)和鋼管圍護(hù)，在間隔一定時間或環(huán)境意外變化時及時復(fù)核,確保定位正確。2、2降水措施：根據(jù)地質(zhì)勘探報告提供的施工區(qū)域下的地下水位、水量流向，地質(zhì)條件等內(nèi)容,結(jié)合現(xiàn)在施工時的季節(jié)氣溫、周圍環(huán)境以及施工工期安排,土方工程的施工方法等，確定降水工程的施工方法為明溝集水坑水泵排水. 2、3基坑開挖方法

3、及排水措施2、3、1依據(jù)地質(zhì)報告的說明及地質(zhì)條件、土方開挖的基本方法,是機(jī)械加人工,機(jī)械開挖人工清理。2、3、2開挖的順序和程序:根據(jù)開挖基礎(chǔ)平面形狀尺寸,選擇一臺反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行施工,從寬邊一端開始沿長邊退著進(jìn)行開挖，開挖方式為單線往返。分兩層開挖，第一層挖到廠房基底標(biāo)高后對靠廠房基礎(chǔ)面進(jìn)行支護(hù),其余三面做放坡開挖（詳見附圖）。支護(hù)采用鋼管做支撐，木板擋土的方法。挖到設(shè)計標(biāo)高上300mm，預(yù)留的300mm的人工挖運(yùn)，防止擾動地基。2、3、3土方的處理：根據(jù)現(xiàn)場條件和要求，確認(rèn)為外圍堆放予留回填土和多余外運(yùn)。 2、3、4放坡系數(shù)與操作面：根據(jù)地質(zhì)報告的土質(zhì)類型、基坑開挖深度以及基坑邊坡支護(hù)措施

4、,確定放坡系數(shù)（見附圖）。2、3、5排水措施：根據(jù)基坑面積大小、水量的大小，本項(xiàng)目確定在基坑一周挖400mm深300mm寬排水溝，在兩端角上挖1000mm1000mm深1000mm集水坑2、4基坑邊坡支護(hù)措施 依據(jù)基坑開挖深度、基坑四周環(huán)境、土質(zhì)條件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等,綜合選用基坑一邊支護(hù)三邊放坡技術(shù)。 靠近基礎(chǔ)邊采用4米長6鋼管間距300加12厚木模板支護(hù)，另外三邊采用放坡處理。2、5驗(yàn)槽：開挖整平清理后,立即請設(shè)計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位到現(xiàn)場實(shí)地檢查、驗(yàn)證土質(zhì)情況，確認(rèn)合格后及時進(jìn)行下一步墊層的施工。2、6墊層施工:驗(yàn)槽合格后，及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工,以防基坑土質(zhì)受

5、雨水浸泡和陽光曝曬，確保基坑基礎(chǔ)面下土層不受擾動和破壞，保證地基的承載力。墊層施工時除平面位置正確外，必須控制好墊層頂面（用水準(zhǔn)儀)標(biāo)高、墊層厚度,一般對中間部分或提高3-5cm，以便雨水排除與后期衛(wèi)生打掃.2、6、1墊層模板：常規(guī)進(jìn)行，可用木模或鋼模。2、6、2墊層混凝土: 混凝土振搗原則上應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，可提高混凝土表面平整度和混凝土內(nèi)密實(shí)度，配合平鍬、刮尺找平、拍實(shí).混凝土可搓毛。 2、8土方回填2、8、1土方回填前,應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行土方回填。2、8、2回填前需將基坑內(nèi)草根木塊等有機(jī)雜物以及建筑垃圾、積水等清理干凈。回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求.2、8、3回填應(yīng)由基礎(chǔ)兩側(cè)同

6、時進(jìn)行，分層沿基礎(chǔ)全高均勻上升。采用電夯機(jī)夯實(shí),分層厚度為200300mm每層，并配合人夯夯實(shí)，每層夯實(shí)45遍，由夯實(shí)機(jī)械確定。打夯應(yīng)一夯壓半夯依次夯打,靠近基礎(chǔ)時應(yīng)注意不要碰撞基礎(chǔ)砼，注意成果保護(hù)。 2、8、4土方回填前根據(jù)天氣情況，回填應(yīng)連續(xù)施工，不宜間斷。2、9模板工程2、9、1模板材料；根據(jù)使用部位,周圍環(huán)境（就是業(yè)主、監(jiān)理等對混凝土成型外觀的要求、現(xiàn)有的材料等因素)選用木模板或鋼模板。483.5的鋼管及配套扣件.5070或6090的木方，50厚的木跳板或鋼、竹跳板。14的對拉螺栓通長間距600mm，上下兩層。2、9、2模板的設(shè)計:針對結(jié)構(gòu)的形式、所處的部位，分別考慮。按照所選用的支模

7、材料，區(qū)別進(jìn)行設(shè)計。 B、按照環(huán)境及現(xiàn)有材料情況要求，可選用20mm厚的木模板（九合板)支設(shè)。B、1整體塊狀基礎(chǔ)，應(yīng)先采取木方豎背楞，間距約300mm（按照木板的強(qiáng)度、剛度，即板材厚度與質(zhì)量來確定）；再設(shè)雙鋼管橫背楞，間距600mm，1214的對拉螺栓加固；外再設(shè)置單鋼管豎背楞間距約1000mm左右；外圍再搭設(shè)雙排鋼管腳手架，設(shè)短支撐與豎鋼管豎背楞聯(lián)結(jié)，校正其模板的垂直度、平整度與位置尺寸的準(zhǔn)確性。對拉螺栓根據(jù)基礎(chǔ)配筋的情況,可逐層逐一貫通設(shè)置，或在同一根鋼筋的兩端加焊螺栓頭，也可在同一根通常的螺栓上加焊上(或下）一排的螺栓頭，角度一般不大于60，焊縫長度10d (單面)。另外，螺栓下層起始點(diǎn)

8、距底端不得大于200mm,最上層螺栓距頂一般不得大于300mm。 2、9、3模板的制作:對選用的木模板，表面平整，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，對變形的木方、木板必須進(jìn)行校正、壓刨找平找邊，否則不能使用。制作好的模板應(yīng)刷隔離劑，分類碼放，驗(yàn)收合格后方可使用。2、9、4模板的安裝：安裝前的基本工作：支撐架已搭設(shè)并加固完善。如間距、步距、剪刀撐、掃地桿等尺寸正確并已裝好。軸線、標(biāo)高已測出投放好。支撐架地基強(qiáng)度已驗(yàn)收.（1）地下基礎(chǔ)部分:先按照設(shè)計彈出的墨線位置,清掃干凈后支設(shè)模板.地上部分:待施工縫處理好，鋼筋、預(yù)埋等工作驗(yàn)收合格后，開始模板安裝.2、9、5模板的拆除：(1)拆模程序:先拆非承重后拆承重，先

9、支的后拆后支的先拆.（2)拆模原則：對非承重的模板，如承臺側(cè)模、梁、柱側(cè)模等，在澆注三天后，保證混凝土棱角、表皮不被損壞的前提下，經(jīng)相關(guān)方認(rèn)可后，開始拆除。對承重模板，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件拆模混凝土試塊的試壓結(jié)果,在滿足施工規(guī)范要求的前提下，經(jīng)相關(guān)方確認(rèn)后,才可以開始拆模。（3）拆模要求：不得硬砸，硬撬,損壞混凝土表面與棱角與損傷，不得輕易損壞支撐、背楞模板。(4)拆模后，應(yīng)及時清理，分類、分規(guī)格碼放保養(yǎng)，清理表面灰渣，污物等雜物。（5）拆模后,及時做好竣工工作（軸線標(biāo)高等)，成品清理與保護(hù)工作，如預(yù)埋鐵件的清理，螺栓的清理、保護(hù)，還有就是實(shí)際位置的復(fù)核工作.2、9、6成果的保護(hù)（1）不得用

10、重物沖擊已安裝好的模板與支撐，保證其牢固、不變形.(2)模板支好后應(yīng)保持其清潔,防止帶入或落入木屑,泥土等垃圾。（3）模板安裝后,不得隨意再開洞，改動等。2、10鋼筋工程：2、10、1原材料的控制：根據(jù)計劃書要求，采購正規(guī)大廠生產(chǎn)的各規(guī)格的鋼筋。對進(jìn)場的鋼筋必須有出產(chǎn)證明書，必須根據(jù)鋼筋上標(biāo)識、標(biāo)牌，按爐號、批號、進(jìn)場質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收和取樣復(fù)試，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后,分規(guī)格、等級分開堆放，并掛牌標(biāo)識，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、10、2鋼筋的制作;根據(jù)施工員的鋼筋料表與放樣進(jìn)行鋼筋集中制作，料表應(yīng)分部位、編號寫明鋼筋等級、規(guī)格。制作好的成品或半成品必須分類、分組碼放整齊，并標(biāo)識。注意梁柱接頭、轉(zhuǎn)交等鋼筋

11、密集處的鋼筋下料長度與制作精度。2、10、3鋼筋的運(yùn)輸：場內(nèi)運(yùn)輸采用人工或機(jī)械.2、10、4鋼筋的綁扎：主要注意鋼筋規(guī)格型號正確、鋼筋位置的準(zhǔn)確，受力鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，扎絲規(guī)格、長度與朝向，保護(hù)層厚度等等。2、10、5鋼筋的連接：按照設(shè)計的具體要求,通常是豎向鋼筋采用搭接接長，水平也采用搭接接長。 2、11混凝土工程 采用商品混凝土，應(yīng)檢驗(yàn)其隨車提供相關(guān)合格證、配比單，現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收并對所提供的混凝土進(jìn)行目測和塌落度測量并記錄。2、11、4施工運(yùn)輸：采用罐車、輸送泵、 進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，相應(yīng)的鋪設(shè)施工道路 .按澆筑時間、路程等配置適宜的機(jī)械和相應(yīng)的數(shù)量。2、11、5混凝土施工方法(1）首先對本

12、次澆筑量進(jìn)行統(tǒng)計，充分進(jìn)行原材料的備料和準(zhǔn)備。（2)清理澆注部位模板內(nèi)的雜物、垃圾，并用水潤濕模板，但不得有積水.(3）澆前再次落實(shí)各項(xiàng)澆混凝土措施實(shí)施情況，檢查復(fù)核模板、腳手架、機(jī)械、電路、道路等狀況。(4)對施工縫處，充分潤濕，并用無石子同配比混凝土澆50100mm厚進(jìn)行接茬,以防接頭處碎石集中形成露筋、蜂窩，墻板和基礎(chǔ)接頭處插16鋼筋長600mm300mm。（5)澆筑時，混凝土自由落體高度應(yīng)控制在2.0米以內(nèi)，否則易造成混凝土分散、離析。(6）澆筑時,應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的面積大小，一般從窄面起始，分層澆筑斜面推進(jìn),從一端向另端退著澆筑。每層澆筑厚度不大于500mm，保證下層混凝土終凝前澆筑上一層

13、新混凝土，連續(xù)不間斷推進(jìn)。另外在澆注混凝土柱、超高基礎(chǔ)時（1.5米以上），還得適當(dāng)控制澆筑速度，不得一次連續(xù)澆筑到位，充分利用混凝土的終凝時間，進(jìn)行技術(shù)間歇，這既能保證混凝土澆筑質(zhì)量,又能為模板及支撐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定提供保證。（7）混凝土振搗：針對整體基礎(chǔ)主要采用插入振搗器振實(shí)。插入振搗器應(yīng)著點(diǎn)合理、均勻，可采用對角、分中、梅花進(jìn)行布點(diǎn)，做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間不短不長，振搗時間約為30S左右,一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛漿為準(zhǔn).振搗時，每棒必須插入下層50mm以上。表面可再用平板找平.另外，對鋼筋較密結(jié)構(gòu)較小的地方，應(yīng)采用小口徑的插入棒或人工振搗。平板振搗是應(yīng)“一板壓一板、“一

14、順一丁”、行進(jìn)速度均衡，兩遍以上振搗搗實(shí)。振搗時不得碰撞鋼筋、模板、埋件等。（8）混凝土表面處理:振搗密實(shí)后，及時采用平鍬、刮尺進(jìn)行表面找平，修正標(biāo)高，及時清理表面的泌水，并用木槎槎毛，在混凝土終凝前，再進(jìn)行二次壓實(shí)槎平或用鐵抹子收光，從而盡量減免混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋.2、11、6混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后12H內(nèi)及時采用草袋、塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護(hù),氣溫高時還應(yīng)同時灑水潤濕，保證在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面濕潤.混凝土養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范和水泥品種、外加劑要求執(zhí)行，一般不少于7D。2、11、7混凝土的內(nèi)部溫度控制，基本原則是“內(nèi)降外保”，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25。(1）針對體積較大或厚度超過1米的

15、基礎(chǔ)，均應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土溫度計算與溫度裂縫的控制。（2）測溫點(diǎn)布置、溫度測量記錄：從邊到中，一般設(shè)不少于兩到三排，每個測孔應(yīng)保證底、中、頂三點(diǎn)。前三天每二小時左右測一遍，三天后可半天一次，待溫度穩(wěn)定、溫差小于25后，既可結(jié)束測溫。所有測溫結(jié)果均應(yīng)制表記錄，做到清晰明了。(3）溫度控制措施：主要有選用低水化熱的品種水泥、添加粉煤灰、外加劑,選用級配良好粒徑較大的粗細(xì)骨料。或在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，或降低混凝土入模溫度或加強(qiáng)施工中的溫度控制，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫等。(4）測溫處理:根據(jù)測溫結(jié)果，及時調(diào)節(jié)冷卻水的流量或增加保溫厚度，提高保溫效果。從而確保砼內(nèi)外溫差不大

16、于25.2、11、8混凝土的試塊留置：按照工作班與工作數(shù)量，區(qū)別結(jié)構(gòu)部位，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。試塊留置：一是要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)見證留樣，二是留置一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，三是留置一定組數(shù)的拆模時用的試塊.對應(yīng)標(biāo)養(yǎng)的試塊應(yīng)及時送到合格的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。2、11、9混凝土工程的保護(hù)如混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2MPa時，不得上人或堆放材料等。2、12預(yù)埋留工程，針對設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件（鐵件、螺栓等）,預(yù)留孔等較多的原因特單列一項(xiàng)說明。2、12、1預(yù)留孔洞：一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計、用木模板制作下大上小的定型模板，模板上下均比設(shè)計到大20mm左右,既方便撥模，又能保證孔的內(nèi)定尺寸。單獨(dú)搭設(shè)預(yù)留孔的支撐架或焊接鋼筋骨架，

17、將各組的所有孔,整體支撐固定，并統(tǒng)一從定位軸線處測控，埋置深度一般大小30-50mm安裝時還應(yīng)逐一校正其垂直度。安裝前木板外表面應(yīng)刷隔離劑、脫膜劑.2、12、2預(yù)埋鐵件：(1）預(yù)埋件制作：除常規(guī)切割毛刺，焊接方式、焊縫、焊渣外，應(yīng)注意預(yù)埋件錨筋的外形設(shè)計、錨筋的長度是否適合所預(yù)埋的位置。（2）預(yù)埋件安裝:應(yīng)采取相應(yīng)措施，確認(rèn)其軸線位置與標(biāo)高，主要方法有：采用鐵釘四角固定于模板，點(diǎn)焊固定于主筋，對角小螺栓固定于模板法等。保證埋件的平面位置、標(biāo)高準(zhǔn)確,表面平整、不內(nèi)凹外凸、歪斜.2、12、3預(yù)埋螺栓（1）螺栓制作加工：原則上一般采購專業(yè)產(chǎn)家成品的螺栓，套管一般按設(shè)計圖紙制作,或兩者均采用設(shè)計設(shè)備產(chǎn)

18、家提供的。(2）螺栓安裝：主要保證其安裝的準(zhǔn)確性與精度， 設(shè)備安裝時就在固定設(shè)備處放置螺栓，待安裝完畢后，用膨脹砼固定螺栓即可。（3)螺栓保護(hù)：安裝時,防止碰傷、損壞螺栓絲牙等。螺栓絲牙采用黃油涂抹并包裹塑料薄膜等。澆混凝土后，螺栓應(yīng)及時清理干凈并檢驗(yàn)核準(zhǔn)，再抹油裹薄膜保護(hù). 2、13混凝土施工縫的設(shè)置與處理：2、13、1對塊狀整體式基礎(chǔ)：原則上一般不留設(shè)垂直縫和水平施工縫。 2、13、3施工縫的處理:（1）混凝土澆筑停歇超過2小時（或根據(jù)當(dāng)時氣溫,配合比設(shè)計條件確定）,混凝土開始終凝后，就得停止?jié)残禄炷?按施工縫要求進(jìn)行處理，下次澆混凝土?xí)r應(yīng)待施工縫處混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2以上。（2

19、）施工縫處表面應(yīng)鑿毛，去除其混凝土表面浮漿,松散石子,一般鑿深為3050mm,用清水沖洗干凈.（3）施工縫處在澆新混凝土前，應(yīng)灑水潤濕,不得有積水，再用同配合的無石子混凝土接槎,厚度約為50100mm。2、14應(yīng)急措施：施工用水、電的保障，道路的通暢，等 方面進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備，制定相應(yīng)的計劃措施.2、15腳手架工程;2、15、1腳手架材料的要求：如鋼管的直徑，皮厚、表面防腐銹蝕情況等，扣件的質(zhì)量，腳手板的厚度材質(zhì)等。2、15、2腳手架支撐地基的要求：如立桿支撐地應(yīng)夯實(shí)平整或表面進(jìn)行混凝土硬化，墊上50mm的木跳板。具有一定的排水措施。2、15、3腳手架搭設(shè)時，必須按使用對象要求，分開搭設(shè)。如支模架

20、、上下人通道、運(yùn)輸操作平臺、管道架、螺栓加固架等。尤其是加固架、操作架、管道架等與支撐架應(yīng)相互脫開，不能相互聯(lián)結(jié)。2、15、4腳手架上使用荷載，相應(yīng)的進(jìn)行嚴(yán)格控制。腳手板按操作范圍與施工環(huán)境，應(yīng)按需滿設(shè)，不得獨(dú)塊設(shè)置。2、15、5腳手架應(yīng)根據(jù)使用部位和使用高度、使用荷載，有針對性的進(jìn)行設(shè)計計算（尤其對超高、超重的構(gòu)件必須設(shè)計計算確認(rèn)）。2、15、6使用前有檢查驗(yàn)收，合格方可使用。腳手架在使用過程中，不得隨意拆卸其基本構(gòu)架、連接件.有防雷等措施等.2、15、7腳手架拆除；原則是“先搭后拆，后搭先拆”，從上往下,逐層逐層的進(jìn)行。2、16水平與垂直運(yùn)輸216、1水平運(yùn)輸：場地上材料的水平運(yùn)輸機(jī)械，如

21、翻斗車，貨車等。考慮規(guī)劃好施工道路。其施工原則：盡量避免在惡劣氣候條件下施工。2、18專業(yè)間的配合與支持：針對設(shè)備基礎(chǔ)的用途、類型，設(shè)備安裝、電器儀表等專業(yè)應(yīng)相互配合支持。主要包括:專業(yè)間圖紙的核對(包括方向軸線、標(biāo)高、平面尺寸等),預(yù)埋件的核對(品種、數(shù)量、布置等），材質(zhì)的核對,材料的供應(yīng)要求等。2、19施工成果保護(hù)措施:主要包括兩方面：一是本專業(yè)施工時：各工序及工序間的成果保護(hù)。二是專業(yè)間的成果保護(hù)，安裝專業(yè)應(yīng)保護(hù)愛惜建筑專業(yè)。建筑專業(yè)應(yīng)為安裝專業(yè)提供便利。3、降低施工工本措施：3、1以技術(shù)管理為龍頭，突出技術(shù)措施的選擇與優(yōu)化，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用等。3、2突出工序管理

22、與控制，優(yōu)化工序的流水與交叉.3、3突出周轉(zhuǎn)材料的流動管理，機(jī)械進(jìn)退場的控制等。3、4突出人力資源的選擇、使用（人員技能、素質(zhì)、態(tài)度）與進(jìn)退的管理。 4、施工質(zhì)量保證措施：4、1質(zhì)量目標(biāo)：分部項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率 100.工程驗(yàn)收 合格。符合合同的規(guī)定。質(zhì)量目標(biāo)分解：分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表序號分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注1土方開挖合格2土方回填合格3墊層合格4模板合格5鋼筋合格6砼合格 4、3工程質(zhì)量控制程序 主要指班組自檢、施工員組織互檢或交接檢。 5、5施工過程質(zhì)量控制5、5、1落實(shí)“三階段”質(zhì)量控制、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”： 在每分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底.每道工序施工

23、班組應(yīng)認(rèn)真做好自檢和記錄,同時做好工序間的管理。本道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工。編制并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量通病防治措施，消除質(zhì)量通病.嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢、隱蔽和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，質(zhì)量檢查、評定工作。落實(shí)質(zhì)量責(zé)任的跟蹤，編制質(zhì)量獎懲措施，質(zhì)量獎懲到位。5、5、2實(shí)行區(qū)域施工掛牌制：每一分項(xiàng)工程施工前，確定施工班組，實(shí)行掛牌制度,注明該分項(xiàng)工程施工班組長或責(zé)任人，掛于現(xiàn)場該班組施工段處，責(zé)任到人.如該班組三次不能達(dá)到質(zhì)量要求，予以清退。5、5、3嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報驗(yàn)制度：各相應(yīng)工序必須嚴(yán)格按監(jiān)理報驗(yàn)程序提前報驗(yàn)，否則不得進(jìn)行下道工序施工.報驗(yàn)表格應(yīng)按監(jiān)理樣表及要求填寫規(guī)范.5、5、4原材料質(zhì)量控制:必須嚴(yán)格按照規(guī)范要

24、求抽樣送檢，且必須有出廠合格證.嚴(yán)格按公司材料質(zhì)量控制要求辦理，嚴(yán)把“三關(guān)”，即“采購關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、使用關(guān).杜絕不合格材料用于工程中。5、5、5測量定位標(biāo)高控制：各種使用的儀器工具，必須在鑒定周期內(nèi)，且應(yīng)經(jīng)常復(fù)核.嚴(yán)格執(zhí)行公司的測量規(guī)定，實(shí)行施測員、復(fù)測員兩人制。測量定位時應(yīng)閉合檢測并由監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序施工。每次測量均從控制樁施測，避免測量出現(xiàn)累計誤差。定位樁應(yīng)用砼圍護(hù)保護(hù)，并設(shè)醒目標(biāo)志標(biāo)識。5、5、6模板質(zhì)量控制模板安裝前必須彈出軸線及邊框線，對不合模數(shù)處用木模拼補(bǔ),拼裝完畢后,加固支撐系統(tǒng)，保證摸板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，同時校正模板的水平度、平整度及垂直

25、度.5、5、7鋼筋質(zhì)量控制 嚴(yán)格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放,掛牌標(biāo)識.綁扎時宜先劃線,再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。插筋除在承臺頂面用鋼管做箍固定外,還可視需要加斜撐或臨時加固，以保證插筋位置準(zhǔn)確、垂直.5、5、8砼質(zhì)量控制按規(guī)范要求留置砼試塊，并應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不得少于7天。6、1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施一覽表序號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人（填寫操作人姓名）責(zé)任人（填寫項(xiàng)目隊長和技術(shù)員姓名）監(jiān)督人（填寫檢查員姓名）1軸線及標(biāo)高偏差測放人員必須具有相應(yīng)資格證書，定位前認(rèn)真熟悉圖紙，畫出定位草圖經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可施測。定位時應(yīng)

26、有兩人以上人員參與，施測時細(xì)心操作，并經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測，符合要求后報驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后于定位記錄表格上簽字確認(rèn).做好軸線標(biāo)高控制樁，并進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，控制樁施工過程中應(yīng)澆筑混凝土并圍以護(hù)欄加以保護(hù)。軸線位置、標(biāo)高允許偏差：預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高允許偏差；2原材料質(zhì)量不合格建立健全材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，凡進(jìn)場原材料均須帶合格證，分類堆放，同時按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可投入使用。嚴(yán)把材料“三關(guān)”，即進(jìn)貨關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、使用關(guān)。材料質(zhì)量符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求 4砼強(qiáng)度砼強(qiáng)度等級必須符合圖紙要求，嚴(yán)格按照配合比單進(jìn)行計量、拌合，砼澆筑中，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模，經(jīng)拌和均勻后方可入模，澆筑前，應(yīng)于現(xiàn)場作塌落

27、度檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑。商品混凝土廠家提供的質(zhì)保資料必須及時、準(zhǔn)確并應(yīng)符合規(guī)范要求。除廠家必須提供的標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度報告外，應(yīng)于現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)箱留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，到期試壓并參與混凝土強(qiáng)度評定。砼強(qiáng)度符合設(shè)計圖紙及有關(guān)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ87的規(guī)定5砼麻 面a。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b。模板在澆注前充分澆水潤濕,清洗干凈,不留積水,模板縫拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，木模可在內(nèi)側(cè)貼粘膠帶，鋼模可采用夾海綿條以防漏漿.c.鋼模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷.5砼必須按操作規(guī)程振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振.振搗時快插慢拔,振至砼表面不冒氣泡.砼無麻面6砼表面露筋a.混凝土在澆

28、注前檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)及時修整,墊塊均綁扎在鋼筋上，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確為準(zhǔn)。b。鋼筋較密集時，應(yīng)選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距3/4,對于結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時，可選用細(xì)石砼c。嚴(yán)格控制配合比,嚴(yán)格材料計量。填堵好縫隙，砼自由落體超過2m要用串筒或溜槽進(jìn)行下料。d。嚴(yán)禁用振動棒直接碰撞鋼筋造成鋼筋移位。e。拆模時間根據(jù)強(qiáng)度、溫度、天數(shù)影響等綜合考慮,正確拆模,防止過早拆模。砼表面無露筋7砼蜂窩a。嚴(yán)格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料計量無誤。b。砼拌合均勻，顏色一致。攪拌時間控制不小于90S。c.砼自由落體不得超過2m，如超過采取

29、串筒或溜槽等措施.d.每次下料厚度控制在3050cm,振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5 cm。e。施工時有專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板移動變形，立即停止?jié)沧ⅲ迯?fù)后方可進(jìn)行。模板根部縫隙處必要時采用水泥砂漿封閉砼無蜂窩8砼表面出現(xiàn)孔洞a。對于池壁高度大于2m時，可采取在側(cè)面開澆搗口澆注，下部振搗密實(shí)后,再封好模板。b。控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm，為保證下料不產(chǎn)生離析，自由下落高度不超過2m,大于2m時采用溜槽或串筒，均勻下料。振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔。砼表面無孔洞現(xiàn)象 7、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)

30、措施7、1 （基本規(guī)章制度文件等） 建立健全各級安全保證、環(huán)境保護(hù)體系，規(guī)范工作程序與流程，明確項(xiàng)目各級人員的安全、環(huán)保職責(zé)和權(quán)限,保證體系運(yùn)行正常。7、2制定安全、環(huán)境管理制度及辦法，主要包括安全施工責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎罰制度、分包工程安全管理制度等。7、3施工方案、分部項(xiàng)工程的技術(shù)交底與安全技術(shù)交底7、4人員的選擇與控制：7、4、1選擇的施工隊伍必須是專業(yè)的，有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)、技能。7、4、2參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)身體檢查合格，并取得相應(yīng)的作業(yè)資格證.如“高處作業(yè)合格證”等，憑證登高作業(yè).特殊工種必須持證上崗。7、4、3凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全教育，

31、明確現(xiàn)行安全規(guī)章制度以及場區(qū)安全注意事項(xiàng)，提高職工安全意識。明確應(yīng)急措施與要求.7、4、4進(jìn)場人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用.7、4、5班組每天施工前必須開安全快會，項(xiàng)目隊每周一、三、五開安全例會。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施,明確當(dāng)前工作中安全注意的事項(xiàng)。7、5各種施工方法的安全措施如 基坑安全維護(hù)措施 土方工程 腳手架搭設(shè) 模板支設(shè) 鋼筋工程 砼工程 預(yù)埋工程等等方面逐一詳述如 基坑鋼管圍護(hù)。雙排腳手架應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)和護(hù)攔，防止空中墜落。平臺施工時，四周搭設(shè)圍護(hù)欄桿，欄桿高1.2米。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,跳板滿鋪，嚴(yán)禁

32、探頭跳.等等7、6施工機(jī)械方面7、6、1施工機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)7、6、2施工機(jī)械的安裝與驗(yàn)收7、6、3機(jī)械操作人員持證上崗，實(shí)行“三制定。非本工種人員不得亂動。7、6、4所有機(jī)械必須有安全防護(hù)措施。7、7施工用電方面施工用電采用TNS系統(tǒng)，實(shí)行“三級配電、兩極保護(hù)”。所有電器必須有漏電保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘，接零接地裝置。夜間施工應(yīng)具有足夠的照明。需動火時，按規(guī)定辦理動火證。7、8現(xiàn)場管理現(xiàn)場施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場地清。 8、施工進(jìn)度計劃；8、1進(jìn)度計劃編制原則：按照已批準(zhǔn)的總體施工進(jìn)度計劃,結(jié)合前面所述的施工技術(shù)方法措施，計算分配各工序所持續(xù)的時間，進(jìn)行本工程的進(jìn)度計

33、劃編制，做到工序合理、時間得當(dāng)，關(guān)鍵路線（工序)突出.8、2計劃實(shí)施的保證措施：從施工方法、施工環(huán)境出發(fā)，突出技術(shù)保障,資源的保障（人、材、機(jī)、具）。8、3編制施工計劃圖表，明確施工程序工序、施工時間。9、施工平面布置圖及文明施工技術(shù)措施9、1 施工平面布置的基本原則9、1、1從施工道路、施工設(shè)施、施工機(jī)械、施工材料、周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備安裝、施工時間與風(fēng)向等統(tǒng)籌兼顧,合理布置安排。做到：道路暢通、物流有序、擺放整齊、布局合理、排水通暢。9、1、2 布置施工臨時設(shè)施，要考慮方便生活、辦公，有利施工,注意防火,文明施工。9、1、3 材料及設(shè)備堆放位置，要考慮施工順序與位置,減少二次倒運(yùn)。9、2 文明施

34、工的原則堅持以施工總平面圖為基礎(chǔ),以安全生產(chǎn)為中心，以工序保護(hù)為突破口,以場容場貌為窗口，強(qiáng)化綜合管理，確保環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息暢通，實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益。9、3 文明施工技術(shù)措施9、3、1 嚴(yán)格施工總平面圖的報批制，各種臨設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工總平面圖劃定的位置搭設(shè),現(xiàn)場材料、設(shè)備、機(jī)具實(shí)施定位定人管理，做到擺放整齊、物流有序.9、3、2根據(jù)各作業(yè)班組的任務(wù)情況，組織劃分現(xiàn)場文明施工責(zé)任區(qū),明確責(zé)任人，并定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保現(xiàn)場文明整潔。9、3、3按施工組織設(shè)計規(guī)定的程序組織施工,施工應(yīng)按照先地下、后地上的順序進(jìn)行，保證現(xiàn)場文明整潔。9、3、4現(xiàn)場土石方挖、填、運(yùn)要嚴(yán)格按方案規(guī)定平衡調(diào)配，減少土方運(yùn)輸量。9、3、5剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾、零碎保溫材料及各種包裝物等,應(yīng)做到“落手清”，每日下班前組織進(jìn)行一次現(xiàn)場清理，保持現(xiàn)場清潔。