1、1、工程概況1.1 工程簡介xx石油化工股份有限公司xx分公司油品升級改造工程二期項目制氫裝置東西長190米，南北寬80米，其中鋼結構工程量主要包,4個框架：構1，構2，構3，構4。中間管廊及PSA管架，總工程量約為1226噸。 1.2 工程情況由于施工道路及場地受限，鋼結構在預制廠將構件制作成形后運至現場，現場進行構件單根或成片后安裝。其中，構1是設備框架，需要部分進行預留，待設備吊裝完成后進行框架的最后封閉施工受到現場圖紙、土建基礎等條件的限制，裝置施工首先開始構1、構4和中間管廊。2、編制依據2.1 xx石化工程建設公司（SEI）1） 制氫裝置鋼結構設計圖紙2） 鋼結構焊接節點 SDCV

2、0041-20023） 鋼欄桿 SDCV0034-20014） 鋼直梯 SDCV0030-20015） 鋼斜梯 SDCV0031-20012.2 施工、驗收規范及標準1） 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012） 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH/T3507-xx3） 石油化工鋼結構工程施工技術規程 SH/T3607-xx4） 石油化工建設工程項目施工安全技術規范 GB50484-2008施工機具、場地準備構件檢驗出廠技術交底立柱吊裝、找正各柱間主梁安裝各層平面結構安裝平臺、梯子安裝設備安裝交工藝配管施工方案確定材料檢驗施工方案交底不合格構件預制基礎驗收3、施工工序 4、

3、施工工藝4.1 施工準備1） 施工人員準備：進入現場的施工人員經過培訓，特種作業人員需持證上崗；電焊工需經過武石化質量管理部組織的電焊工考試，合格后方能上崗。2） 施工機具準備：按照施工需要配備施工機具，保證施工機具滿足現場施工的需要，機具進廠后需向監理報驗，合格后方能進行施工。3） 工程材料的準備：加快材料的到貨供應，保證運抵施工現場的工程材料全部合格，并能滿足工程連續施工的要求。4） 技術準備：施工前編制、報審完技術方案，進行完設計交底和技術交底。5） 施工現場準備：建立預制場地，接通電源，布置好施工設備，保障開工需要。4.2 到貨檢驗1） 鋼結構材料到貨后供應部門應會同質量部門、監理與業

4、主三方及時進行共檢，按裝箱單核對構件數量、規格、型號，檢驗產品合格證及所用鋼材的質量證明書等文件是否符合設計和專業標準的要求。2） 鋼結構所用鋼材應具有質量證明書，并符合設計和專業標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。3） 鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規定。受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。4） 如需材料代用，必須持有設計部門審批的材料代用單。5） 材料擺放場地要劃分待檢區、合格品區和不合格品區，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質、規格和檢驗狀態分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件

5、室外擺放要下鋪道木，并做好收發臺帳和管理工作。6） 檢驗不合格的材料應及時與有關單位或部門聯系處理。4.3 鋼結構預制1） 鋼結構放樣、號料應根據工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。2） 樣板應經質量檢查部門確認合格后方可使用。 放樣和樣板的允許偏差： 項 目允許偏差值（）平行線距離和分段尺寸（）0.5寬度、長度（）0.5對角線長度差（）1.0孔距（）0.5角度（）1/3 鋼尺號料的允許偏差：兩相鄰孔心距0.5孔邊距1.0孔中心線間距0.5孔中心偏離0.5寬度、長度1.0對角線長度差1.03） 零、部件優先采用機械加工。采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干

6、凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，切口上不得產生裂紋，不宜有大于1.0的缺棱機械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0，剪切面應平整。 切割的允許偏差見下表：項 目允許偏差（）氣割機械切割零件寬度、長度3.03.0切割面平面度0.05且2.0割 紋 深 度0.3局部缺口深度1.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.02.04） 碳素結構鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5。 鋼材矯正后的允許偏差： 項 目允 許 偏 差（）圖 例鋼板的局部平面度t141.5tt141.0型鋼彎曲矢高L/1000且5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢

7、栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0b5） 鋼柱底板地腳螺栓孔、橫梁安裝螺栓孔等，應采用機械方法加工，加工成型的螺栓孔允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差（）直 徑01.0圓 度2.0垂 直 度0.03d且2.0 螺栓孔孔距允許偏差：項 目允許偏差值（）螺栓孔距5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.2相鄰兩組的端孔間距離1.21.52.03.0任意兩螺栓孔間距離1.52.02.53.06） 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有型材的拼接形式依據鋼結構焊接節點圖執行。焊接坡口采用氧乙

8、炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮，坡口型式見下表：基 本 型 式選用厚度()基本尺寸（）pb616bp6955o5o021291655o5o1313pb6051660bp166013137） 成片制作 部分框架鋼結構采取成片方法進行預制，因此，在零部件預制完成后需進行片的預制，方法如下：a、立柱擺放 將立柱按設計圖紙的相互位置擺放在管式平臺上，每片擺放方位根據吊車的占位來確定，采用每兩片重疊的方法進行預制擺放。b、立柱劃線 A+ 03 擋板L-L 10LL 從柱頂端向下劃出1m基準點，由1m基準點量尺寸分別劃出每根立柱各節點的標高位置線，從1m基準點每隔4m向上劃點，并在柱中心線上打出樣沖

9、眼，作為立柱找正、找方、測跨距的測點。管子c、立柱的找正與找平立柱劃線完畢即可調整立柱中心線及對角線尺寸，使立柱兩端測點跨距達到規定尺寸。在立柱兩端外測焊擋塊擋住，拉尺測量兩端測點的對角線尺寸，若兩對角線尺寸不等，只需前后移動立柱，使立柱各相應對角線尺寸相等，調整后在內測點焊擋塊，固定位置，立柱中心距離及對角線尺寸偏差如上圖所示。 立柱找平利用玻璃管水平儀測量：以任一點為基準把每根立柱水平度先測一遍，找出一個最高點；以最高點為基準，把其它各點找到與最高點一樣平；調整水平時可用千斤頂頂起立柱，下面墊斜墊鐵調整；找平后，水平度偏差小于2mm。d、橫梁、斜撐安裝 先將柱頂與柱底的大梁安裝就位，然后從

10、中間向兩側安裝其它橫梁，施焊時先焊梁與柱的節點，焊接完后再進行梁與斜撐的焊接。為了減少變形，施焊的焊工要均勻分布，由中間一跨向兩邊跳焊，焊接時采用小線能量施焊。e、為了補償焊接收縮，相鄰立柱間距在設計尺寸基礎上加大3-4mm，每層橫梁間距在設計尺寸基礎上加大0.51mm（f、柱子直線度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于4mm：撓曲矢高偏差小于8mm。4.4 基礎驗收及處理4.4.1 鋼結構基礎的交接驗收工作將按照有關的規范標準進行。1） 基礎的外觀檢查2） 基礎周圍場地已平整且夯實；基礎上表面清潔無油脂、泥土等雜物；3） 基礎的外表面無蜂窩、露筋及裂紋等現象；4） 基礎的標高基準

11、線和縱橫中心線清晰；5） 鋼結構抗剪鍵的預留洞有臨時保護措施，內部無任何雜質；6） 地腳螺栓有保護措施，螺母數量齊全，且無損壞現象；7） 基礎及地腳螺栓位置的允許偏差：檢 查 部 位允許偏差值（）框架和管廊柱子基礎支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆注的基礎支承面標高 020墊鐵支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高0+20螺紋長度0+204.4.2 本裝置鋼結構均采用座漿墊板進行安裝，采用座漿墊板應符合下列規定：1） 座漿混凝土采用無收縮水泥砂漿，水泥用425號水泥，砂子粒度0.4

12、0.45，其重量比為：水泥砂子水=120.4；2） 在混凝土基礎中心線部位鑿出座漿坑，剪力坑兩旁各一個，座漿坑長度和寬度為180200，座漿坑鑿入基礎表面深度為1030，座漿層最小厚度不小于50；3） 用水沖清除坑內雜物，并浸潤約30min，除盡坑內積水；4） 混凝土灌筑時應分層搗固，連續搗至漿浮表層，混凝土表面形狀為中間高四周低的弧形；5） 當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊板，并測定標高，墊板大小為12012012，其頂面標高允差為：03mm，水平度允差1mm；6） 墊板放置在混凝土上用手壓、用木錘敲擊，使其平穩下降，墊板標高測定后，拍實墊板四周混凝土；7） 蓋上草袋或紙袋并澆水

13、濕潤養護，養護時間不少于3天。地腳螺栓預埋墩預埋板安裝標高剪力坑8） 鋼結構安裝前，螺栓外露部分應涂油脂防銹并妥善保護。4.5 鋼結構安裝4.5.1 立柱及橫梁吊裝時吊車選擇： 立柱和橫梁吊裝時，應根據現場的實際情況和柱、橫梁的重量情況選擇相應的吊車進行吊裝；4.5.2 鋼結構的安裝；1） 結構吊裝時候，應采取有效的措施，確保結構的穩定，并防止產生過大的變形；u 以調整每根立柱一米標高基準線的標高誤差，確保立柱一米標高基準線的標高誤差和立柱之間的標高誤差符合規范要求；u 測量立柱相互之間的間距符合規范的要求；u 測量相對立柱之間的對角線誤差符合規范要求；u 在每根立柱互成90度的方向上測量立柱

14、的垂直度誤差；u 測量兩根立柱垂直面的對角線誤差符合規范要求。2） 單根立柱的安裝4.5.3 框架和管廊安裝的允許偏差：項 目允許偏差值（）柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱基準線標高3.0柱直線度H/1 000且不大于10.0柱垂直度高度H10 000H/1 000高度H10 000H/1 000且不大于20.0相鄰層間兩柱對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1 000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15.0任一截面對角線長度差15.0注：L梁的長度；H柱子高度。4.5.3 平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差項

15、目允許偏差（）平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差6.0平臺表面平面度（1m范疇內）6.0橫梁長度5.0鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.04.6 鋼結構焊接4.6.1 焊接工藝評定： 本裝置所有鋼結構的材質均為Q235B，選用手工焊接和二氧化碳氣體保護焊兩種方法進行，工藝評定如下：評定編號焊接方法適用焊件厚度()焊接材料保護氣體焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1346WF-BVSMAW532J422/3.24.0140160242616180336GW-BVGMAW924TEW-711CO21

16、.212014415016020.820.821.9119.6204.6.2 焊接工藝：1） 焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應根據說明書進行烘干。2） 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。3） 焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4） 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。5） 焊工管理：從事本工程焊接作業的焊工必須從取得國家勞動部頒發的鍋爐、壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項目與施焊內容相一致。4.6.3 焊接材料管理1） 焊接材料必須具

17、有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2） 設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監控和記錄。3） 焊接材料應建立焊材室指定專人進行統一處置和發放管理，并建立烘干和發放記錄。4） 焊條按規定溫度烘干后，應保存在120150的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。焊接環境控制5） 施工現場出現下列任一種情況，必須采取有效措施，否則禁止施焊。 風速大于8m/s。相對濕度大于90%。下雨環境。4.6.4 焊接要求1） 鋼結構焊接應盡量做到對稱施焊，焊接電流不宜過大，

18、以避免產生較大變形；2） 焊前應檢查組裝及坡口質量，清除坡口兩側20范圍內的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應充分干燥；3） 定位焊必須由持有合格證的焊工進行，定位焊所用焊接工藝須與正式焊接時相同，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8，焊縫長度不小于12，定位焊位置須布置在焊道以內；4） 施焊的焊工嚴格按照技術交底規定的焊接順序進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；5） 施焊前，焊工須復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求的焊件須經修整合格后方可施焊；6） 角焊縫轉角處連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端大于10mm, 弧坑填滿7） T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角

19、接組合焊縫嚴格按照設計要求施焊，保證焊縫高度；8） 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊；9） 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。4.6.5 焊接檢驗1） 鋼結構焊接后冷卻到工作環境溫度進行外觀檢查，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，如發現以上缺陷則需重新修補焊接，焊接區無飛濺殘留物。2） 焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差：項 目允許偏差（）缺陷類型一級二級三級未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100mm焊縫長度內缺陷總長25.0根部收

20、縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0咬邊不允許0.05t且0.5；連續長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深0.2T 長0.5t且20表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚3） 無損檢測：結構中的剖口焊，拼接構件的焊縫質量等級為一級，需進行100%UT檢測。項目經理專業施工單位工程部技質部供應部6

21、3863817經營部安監站綜合辦項目總工程師項目經營經理項目副經理5 質量保證措施5.1 質量保證體系5.2質量保證措施5.2.1 復測基礎標高基準線及立柱標高基準線確保立柱安裝標高處于允許偏差之內。5.2.2 在下雨或刮風天氣焊接時，需搭設防風或防雨的棚，如下大雨則需停止施工。5.2.3 鋼結構安裝前對基礎進行全面檢查，其澆灌質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定，對于所有基礎頂面要進行嚴格的水平度檢測，超規范安裝要求的一定要進行處理。5.2.4鋼結構預制件在運輸和成片吊裝過程中采取防變形的加固措施，安裝后立即進行

22、找正，控制各構件的軸線、標高、水平度、框架對角線等技術要求符合規范。合格后由項目質檢站報驗進行共檢。5.2.5鋼結構施工前由供應組織對所采購的鋼材質量進行檢查，其化學成分、力學性能應符合現行國家標準規范及設計文件要求。如對鋼材質量有疑意時應復驗，復驗合格后方可用使。 5.2.6鋼結構切割采用機械切割和氣割，切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，并且采用砂輪機進行切割口的打磨。所有螺栓孔均采用機械方法加工，嚴禁火焰開孔。5.2.7鋼結構焊接工作在構件預制、組裝尺寸檢查合格后進行，施焊前清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物，并按規范要求打磨坡口，對表面缺陷采取打磨

23、、補焊等手段予以修整；焊接由具有合格資格的焊工進行施焊，焊完后及時清除熔渣和飛濺物。5.2.8預制構件組裝、施焊完需經專業施工員、質檢員檢查合格，主要檢查內容為立柱彎曲度、柱身彎曲、梁水平度、焊縫外觀及組對幾何尺寸，合格后方可交付安裝。6 HSE管理措施6.1 HSE保證體系項目經理安全總監項目副經理項目總工程師項目經營經理綜合辦安監站經營部供應部技質部工程部專業施工單位6.2入場教育a) 凡進入施工現場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案；b) 教育內容為業主和項目安全管理制度、現場安全生產概況、防火安全知識、主要危害因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及要求、緊急事件及自救

24、、互救措施等。班組教育內容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規程、崗位安全設施使用方法等。 6.3日常教育 6.3.1班前安全活動：施工班組班前要進行作業前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務，交作業環境，交安全注意事項，清楚職工思想動態)。6.3.2復工或變崗，必須由安全員、班長進行復工教育或新崗位安全教育后方可上崗；6.3.3對違章違紀職工以及事故責任人員，由項目HSE部對其進行安全再教育，經檢查認定合格后回崗工作；6.3.4關鍵、危險場所工作前，由施工員對有關作業人員進行安全技術交底，HSE 部人員進行有針對性的安全教育后方能作業。6.4臨邊、孔洞防護6.4.

25、1本項目框架上作業較多，臨邊作業作為重點防護作業，應根據不同條件，設置防護欄桿、蓋板、安全網等防護設施。6.4.2 防護欄桿由上、下兩道橫桿及立柱構成。上橫桿距地高度1.0-1.2m，下橫桿0.5-0.6m，立柱間距應小于2m。欄桿的最下部應設置18cm高的擋腳板或用立網封閉。6.4.3由施工經理組織協調完善臨邊的防護，任何單位和個人不得擅自拆、改或損壞。6.5防火措施6.5.1施工現場用火、必須距易燃、易爆物品10米以外。6.5.2盛裝易燃、可燃氣(液)的容器、氧氣瓶、乙炔氣瓶等的存放和使用，均應距 明火10米以外，夏天做防護罩防止在陽光下曝曬。6.5.3乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的

26、安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及污水井和有火花濺落的地方。6.5.4在高處用火(如電焊、氣焊等)的下方的周圍，如有可燃物應予清除或采用不燃 物遮蓋，并設專人看火6.5.5倉庫、器材堆置場，木工場及其它嚴禁明火的地方，應掛有“嚴禁煙火”警告 牌，氧氣 瓶和乙炔氣瓶分開存放，不得同庫。6.5.6凡是用火的地方，必須制定防火措施，并設專人看火，工作完畢，必須將火源徹底熄滅。6.6施工用電6.6.1實行三相五線制、三級控制兩級保護，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。6.6.2一切用電設備、工具、照明，都必須實

27、行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。6.6.3嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器6.6.4手動電器必須用橡膠軟線做電源線，電焊機的把線應用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，嚴禁用角鋼、扁鋼、圓鋼代替。開關、用電設備、電纜要有標示牌，上下必須一致。6.6.5電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施6.7腳手架搭設6.7.1架設人員必須經專業安全技術培訓和考核，取得特種作業操作證后，體檢合格后方

28、可上崗操作。6.7.2架設人員按使用單位出具的簡圖和搭設要求按標準組織搭設6.7.2腳手架搭設完后，搭設方施工負責人按委托要求和規定全面檢查，合格后填寫驗收單報安監站。安監站組織監理與業主方安監部門一同對腳手架檢查確認，合格后三方在驗收單上簽字認可，并由搭設方在授權下設置“架設合格牌”后方投入使用。6.7.2搭設或拆除中的腳手架由搭設方設置標志，禁止使用，并設置警戒區。6.7.2未經檢查驗收的架子，除架子工外，其他人員嚴禁攀登，驗收后任何人不得擅自拆改。6.7.2需作局部修改時須經架設施工負責人同意，由架子工操作，完成后仍需履行檢查交接驗收手續注：其他未盡事宜詳見腳手架搭設專項施工方案6.8高

29、處作業6.8.1從事高處作業的人員事前進行身體檢查，有職業禁忌癥者不進行高處作業。6.8.2高處作業人員按規定輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備和使用勞保防護用品，安全帶符合GB6095-85要求。6.8.3高處作業層有可靠的防護措施，有安全的通道，作業人員沿通道上下，不沿著繩索或腳手桿攀登。6.8.4高處作業人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩妥的位置。6.8.5雨天進行高處作業時，通道和作業面的采取有效的防滑措施。當風速在10.8m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，不進行露天高處作

30、業。夜間進行高處作業有充足的照明。6.8.6 高處作業時應拉設生命繩，人員作業是必須將安全帶掛在生命繩上。在每一層作業面上拉設安全網。6.9吊裝作業6.9.1起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查，吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰。6.9.2吊車站位時，必須了解地下是否有管道、電纜和暗溝，支腿處要堅實。配重，扒桿旋轉范圍內無障礙物。6.9.3吊裝作業時，應設置吊裝安全警戒區，設專人監護，并設置吊裝警示牌嚴禁無關人員進入。6.9.4吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應有專人觀察吊車運行狀況，發現異常情況，立

31、即報告指揮負責人，并采取相應措施。6.9.5在惡劣天氣下（6級以上大風、雷雨、大霧等）嚴禁從事吊裝作業。6.10文明施工6.10.1保持通道整潔，保證應急出入口及撤離線路隨時暢通。6.10.2保持通往消防設備、報警點、電氣控制盤和梯子的通道的暢通。6.10.3不用時，材料、工具和設備應存放合適，“任何東西有存放地方并且在它應該的位置”。6.10.4電線、氣管及氣焊帶等不能置于可能絆倒人員或可能被損傷的地方。6.10.5每天工作結束后,施工廢料和垃圾應清理干凈，堆放在指定工業垃圾堆放區。7 主要施工機具及措施用料 序號名稱規格單位數量備注1吊車50噸臺2吊裝用2吊車25噸臺3吊裝用3槽車15噸臺

32、4運輸用4電焊機及半自動焊機ZX7500臺30焊接用5半自動切割機臺6切割用6臺鉆1640臺1預制用7磁力鉆JC21 23臺2預制用8無齒鋸臺2預制用9導鏈5噸臺10組裝用10導鏈2噸臺10組裝用11砂輪機180臺10打磨用12砂輪機100臺20打磨用13千斤頂5噸臺10預制、安裝用14千斤頂2噸臺10預制、安裝用15經緯儀TDJ6E臺1安裝用16水準儀DS3臺1安裝用17盤尺30米個5安裝用18鋼絲繩12m800生命線19槽鋼16am40臨時支撐20鋼板=1230墊鐵、墊板21白鐵皮=0.550樣板22砂輪片180片1000打磨用23砂輪片100片1000打磨用8 施工勞動力計劃 類別xx年

33、2012年9月10月11月12月1月2月3月4月鉚 工1530505050503015鉚焊工1020404040402010起重工 241414141442電 工11222211架設工01515151515150其 他51040404040105人月合計336016116116116160339、施工質量控制點1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復檢A2必查2檢查焊工資質A2必查3檢驗焊接材料B4檢查焊縫質量B5工程定位測量B 6鋼結構安裝B7H型鋼結構安裝B8高強螺栓連接檢查B 9塔架桿件撓曲失高實測B10塔架安裝B11防腐涂料檢驗及防腐施工B12防火涂料檢驗及施工B13鋼結構交安A2必查

34、14工序過程控制（施工承包商自行設置）C附 施工危險源辨識記錄表 鋼結構施工危險源辨識清單 施工危險源辨識記錄表工作內容：xx煉油二期工程8萬Nm/h制氫裝置鋼結構 工作區域：8萬Nm/h制氫裝置區域預制安裝工程辨識小組成員：審核：批準：時間：xx年9月25日鋼結構施工危險源辨識清單序號工作活動作業步驟分解 危險源可能的傷 害或損失一次評估重大危險源采取的控制措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級1高處作業腳手架、安全網、生命繩的搭設使用無施工技術方案（措施）或未按規定審核批準坍塌、高處墜落、物體打擊248四級施工前做好方案的編制審批，有效指導施工作業，保證安全122五級2施工技術方案未進行

35、全員交底坍塌、高處墜落、物體打擊248四級嚴格執行公司制度，在入場安全培訓考核合格后，即安排相應的施工技術交底，確保全員交底。122五級3入場腳手架桿、卡扣等未經驗收坍塌、高處墜落、物體打擊236四級架設單位入場時提供腳手架材料的合格證明，現場抽樣檢查，未經檢驗合格不得進場使用122五級4腳手架未驗收掛牌使用坍塌、高處墜落、物體打擊236四級嚴格遵守驗收掛牌制度，定期檢查122五級5使用不合格腳手架或私自拆改腳手架坍塌、高處墜落、物體打擊339三級是嚴格遵守委托、驗收、掛牌制度，加強使用過程監督檢查，及時發現及時制止違章行為122五級6架設作業人員無證作業坍塌、高處墜落、物體打擊339三級是嚴

36、格架設人員資質管理，建立臺帳，現場監控，嚴禁無證人員作業122五級7架設作業人員未正確使用勞動防護用品高處墜落、物體打擊248四級加強教育、配備個人防護用品，正確佩戴122五級8未按規定設置安全網或安全網不合格高處墜落3412三級是 高處作業必須設置安全網或作業平臺，嚴禁未設置安全網或作業平臺進行結構、管廊等高處作業。122五級9未按規定設置生命繩或設置的生命繩不合格高處墜落248四級采購的生命繩直徑不小于11毫米，和卡子配套使用，拉設時使用3個卡子固定122五級10私自拆改腳手架、安全網或生命繩高處墜落248四級通過培訓提高施工人員的安全意識，加強現場監督檢查，一經發現立即整改，并嚴格執行獎

37、懲制度進行處罰。122五級11未按方案拆除腳手架或拋擲架桿、卡扣等坍塌、高處墜落、物體打擊236四級拆除前進行施工技術交底，拆除區域拉好警戒線，設置監護人，嚴格進行監督檢查122五級12臨邊孔洞防護直徑或邊長20孔洞未按規定防護高處墜落、物體打擊236四級施工中發生的空洞要立即封堵或維護，使用架桿維護或用牢固蓋板，防止高處墜落。122五級13臨邊未設置硬防護或防護欄高度低于1.2米高處墜落3412三級是臨邊應設置雙層硬防護欄，上護欄1.2米中護欄0.6米，未經批準不準私自拆除122五級14升降梯、電梯未規定安裝防護門高處墜落236四級設置安全防護欄，防止人員墜落122五級15出入口未搭設防護棚

38、或防護棚不符合要求物體打擊236四級按規定搭設防護棚。高度超過24米的層次上的交叉作業，凡人員進出的通道口應設雙層安全防護棚122五級16臨邊作業面（點）高于臨邊防護高度高處墜落236四級作業人員系掛安全帶，提高臨邊防護欄的高度，符合安全要求122五級17未按規定設置警示標識高處墜落236四級隨著施工進展和作業內容，及時懸掛警示標識122五級18鋼結構安裝技術方案未編制施工技術方案或方案未經審批，大型吊裝沒有專項方案各種傷害248四級編制方案、審批后后方可施工作業122五級19未進行安全技術措施交底各種傷害248四級按照要求開工前做好技術交底122五級20鋼結構預制鋼結構移動、搬運碰撞物體打擊

39、122五級作業間互相照應111五級21打磨未佩戴防護眼鏡眼傷害236四級佩戴防護面罩111五級22組對、翻轉碰撞物體打擊224四級統一指揮，動作一致，相互提醒,翻轉時人員遠離構件122五級23構件吊裝吊車司機、司索指揮無證或違章操作起重傷害248四級嚴禁無證人員操作122五級24吊車選位不當、支腿未墊、超載吊裝設備損壞、起重傷害155四級制定吊裝方案，吊車站位嚴格按照方案進行,不得超過80%的負荷吊裝,加強過程監督.嚴格執行十不吊規定122五級25索具、卡具選用不當，或使用報廢索具、卡具起重傷害、物體打擊155四級嚴格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進行檢查122五級26捆綁不牢固、吊

40、點選用不當物體打擊236四級吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設溜繩控制構件方向,帶有棱角的構件吊裝必須采取防護措施，吊裝區域嚴禁無關人員進入122五級27無溜繩設備損壞、物體打擊236四級吊裝作業必須設置溜繩控制吊物方向122五級28使用倒鏈把已安裝的管線、設備當作吊點設備損壞、物體打擊224四級嚴禁把設備和管線做吊點，加強職工關于設備、管線損壞嚴重后果的安全教育，并加強現場監督檢查122五級29用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重傷害、物體打擊236四級嚴禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強現場監督檢查122五級30未設警戒區，人員違章進入警戒區物體打擊236四級設置警戒繩嚴禁

41、無關人員進入122五級31倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級嚴禁超載荷吊裝,使用前進行載荷計算,加強過程監督檢查,作業區域嚴禁無關人員進入.122五級32主、副吊作業不統一設備損壞、物體打擊144五級嚴格執行操作規程和方案,加強吊裝過程的監督檢查,任何人發出的暫停吊裝指令都必須遵守.122五級33物品擺放不規范物體打擊133五級嚴格擺放次序，且穩固111五級34高處作業架設不合格高空墜落248四級腳手架必須為雙護欄、作業平臺不少于兩塊跳板，跳板必須幫扎牢固，上下有安全通道，架體穩固，且經檢查合格。122五級35無安全網高處墜落3412三級是高度超過4米的高處作業必須拉設安全網111五級

42、36無生命繩或不系掛安全帶高處墜落224四級高處作業必須100%系掛合格的安全帶，在無法搭設腳手架的情況下必須拉設生命繩122五級37未使用工具袋或工具未用繩系掛高處墜落224四級上下時工具必須裝在工具袋內，作業時工具必須用繩系掛111五級38不走安全通道高處墜落248四級上下時必須走安全通道，不得攀爬管道、鋼結構、設備、腳手架等111五級39高空雜物不清理、材料堆放未固定物體打擊224五級作業完畢必須及時清理作業平臺的雜物，高空存放的材料必須固定，高空作業時下方必須設置警戒區嚴禁無關人員進入111五級40惡劣天氣 高處墜落144四級大風、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣嚴禁高處作業，大雪后清

43、除完平臺積雪、冰后再進行作業，必要時采取防滑措施111五級41動火作業無動火作業許可證火災224四級動火前必須開具動火作業許可證并落實各項防火措施，派監護人，加強職工動火作業安全教育122五級42溝、井有油污未采取措施火災3412三級是作業前“三交一清”，動火點遠離溝、井，應有隔離和覆蓋措施，配備滅火器材，開動火作業票。133五級43氣瓶運輸、儲存、使用不規范火災、爆炸224四級瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全111五級44勞動保護安裝勞動保護未與主體工程同步施工完善高處墜落3412三級是勞動保護必須與主體工程同步施工、完善，不能完善的必須采取硬圍護措施，未完善前禁止其他專業施工人員作業。111

44、五級45臨時用電未安裝漏電保護器或漏電保護器不合格觸電224四級及時維修或更換漏電保護器。122五級46插頭、插座破損，線路破皮、老化觸電224四級使用前進行檢查，更換破皮老化的電源線122五級47用電不規范，潮濕環境未使用安全電壓觸電224四級不得使用木制接線盒，線盒要有防雨措施和接地措施，執行“三相五線制、三極控制、兩極保護”、“一機、一閘、一保”用電制度122五級48焊接作業為裝漏電保護器或漏電保護器不合格，用電不規范觸電248四級嚴格執行“三相五線制、三極控制兩極保護”配電制度和“一機一閘一保”制度，嚴禁雨天作業，嚴禁把線裸露122五級49打磨作業未佩戴防護眼鏡眼傷害224四級戴防護面

45、罩111五級50把線過長或隨意亂拽，接頭未做絕緣觸電、火災133四級多余的把線掛起，加強監督檢查111五級51組裝構件連接螺栓及點焊部分不牢固物體打擊236四級做好技術交底和班前講話，加強檢查122五級52無證或違章作業火災、人身傷害144四級按照施工方案進行焊接，焊肉飽滿122五級53電焊弧光、煙塵人身傷害、塵肺133五級使用電焊防護面罩，按時身體健康檢查111五級54手持電動工具殼體帶電觸電133五級使用前檢查、加漏電保護器，每月進行一次檢查，貼合格標簽，嚴格執行“一機一閘一保”。122五級55電源線接長使用觸電224四級電源線長度不得超過3米，不得接長使用。122五級56砂輪機砂片飛濺人身傷害248四級使用前檢查，按要求使用，佩戴防護面罩122五級