1、xx物流集團(tuán)xx糧庫遷建項目鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項方案 編制：審核：審批： 目 錄一 工程概況 -3二 編制依據(jù) -3三 工程吊裝的重點及難點-4四 主要施工方案選擇-4五 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備工作-5六 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案-8七 鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施-31八 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項-38九 現(xiàn)場人員及機(jī)械配備-39十 安全措施-41十一 應(yīng)急預(yù)案-48一、工程概況本工程建筑名稱：xx物流集團(tuán)xx糧庫遷建項目建設(shè)單位：xx物流集團(tuán)xx糧庫；設(shè)計單位：國家糧食儲備局xx科學(xué)研究設(shè)計院xx物流集團(tuán)xx糧庫遷建項目鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程，建于xx市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，總建筑面積約為23288平

2、方米，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑耐火等級為二級，安全等級為二級，抗震等級為二級。結(jié)構(gòu)類型為輕型門式鋼架。設(shè)計用鋼量為930噸。建筑層數(shù)：地上1層。建筑高度：檐口高度7米，為單跨式鋼架結(jié)構(gòu)，跨度42米，柱距7.5米。工程南北向為橫軸1-74軸，東西向為縱軸A、B兩軸，工程由西側(cè)1軸，至37軸，做為1個連接整體，37軸-38軸間距為600mm，設(shè)置變形縫一道，38軸至74軸，做為1個連接整體組成。分別在A/B兩軸上設(shè)置兩排連梁砼基礎(chǔ)。縱橫軸線交點處設(shè)置H型鋼柱，橫軸上兩個鋼柱設(shè)置一道鋼梁，并由柱撐、系桿和屋面支撐材料共同組成整個穩(wěn)定的門式鋼架結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)材料概況：剛架梁柱及連接節(jié)點構(gòu)件均采用Q3

3、45B鋼，其它所有構(gòu)件均采用Q235B鋼(注明除外)。本工程屋面檁條、墻梁采用Q235冷彎薄壁型鋼，剛系桿、隅撐、柱間支撐材質(zhì)均采用Q235B，屋面橫向水平支撐材質(zhì)采用HPB300。拉條采用圓鋼，撐桿采用圓鋼外套圓管，截面形式詳見結(jié)施。檁條、墻梁均為鍍鋅構(gòu)件。屋面即墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)為單層彩鋼板圍護(hù)。二、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010-2010)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ82

4、-2011)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件(JG144-2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T12470-2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范(CECS200:2006)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）三、工程吊裝的重點及難點重點：本工程的單體一層為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)件斷面小，跨度大，容易吊裝變形。如何保證鋼構(gòu)件在吊裝時不發(fā)生扭曲變形是重點。難點：本工程的單體吊裝時精度要求高，控制困難，吊裝變形大，現(xiàn)場鋼梁安裝吊裝施工速度慢。如何保證安裝精度及安裝進(jìn)度是難點；工程如何組織好有序的施工順序是確保工程

5、工期和質(zhì)量的關(guān)鍵性難點。鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。四、主要施工方案選擇1、制作方案選擇由于本工程制作工藝技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高及生產(chǎn)時間短等因素，我方采取選擇有實力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。工廠單榀分段制作組裝， 分段運輸，現(xiàn)場整榀拼裝的方案。由于本工程跨度較大，為保證構(gòu)件進(jìn)場后能順利進(jìn)行安裝施工，要求在工廠單根構(gòu)件加工完成后，按照安裝要求在加工廠進(jìn)行單榀屋架

6、梁的預(yù)拼裝，拼裝后檢測整榀拼鋼架的梁端摩擦面的間距及起脊高度等是否符合圖紙即規(guī)范要求。加工制作中強(qiáng)制性試驗計劃： 主結(jié)構(gòu)鋼板原材料復(fù)試:材料的拉伸和彎曲試驗；對接焊縫的超聲波探傷試驗；高強(qiáng)螺栓連接副試驗：高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度試驗、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、扭矩系數(shù)實驗。2、安裝方案選擇根據(jù)本工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，交叉工種多及工期緊的特點，我單位采用：集中力量突破重點及有序分區(qū)同時進(jìn)行安裝的方案。鋼架安裝順序：自西向東的順序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。每榀鋼架的安裝順序為先安裝跨度兩端的鋼柱在安裝整榀鋼梁。鋼柱安裝后應(yīng)進(jìn)行初步校正，使鋼柱的底面標(biāo)高、平面定位及垂直度達(dá)到安裝規(guī)范允許范圍以內(nèi)，然后再進(jìn)行鋼梁的安裝。鋼梁安裝

7、后鋼柱的安裝控制項目可能出現(xiàn)移位和變動，此時應(yīng)在整個鋼架安裝完成后進(jìn)行整榀鋼架的第二次校正。校正完成后將第一榀鋼架用側(cè)向拉鎖固定牢靠，防止其側(cè)向傾覆，再進(jìn)行第二榀及后續(xù)鋼架的安裝。本工程中1軸和2軸之間設(shè)有支撐系統(tǒng)，因此，在前兩榀鋼架安裝完成后并進(jìn)行精細(xì)校正后，將支撐系統(tǒng)（柱間支撐、屋面水平支撐及檁條）安裝完成，使之形成穩(wěn)定可靠的一個剛性單元。以此類推，主結(jié)構(gòu)鋼架安裝完成后可隨之進(jìn)行次結(jié)構(gòu)如屋面墻面檁條、拉桿、拉條及支撐的完善安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備工作5.1結(jié)構(gòu)分析 本工程因單層單跨鋼結(jié)構(gòu)，跨度42米，跨高10.5米，柱距7.5米，整個罩棚縱向總長度540米，主鋼結(jié)構(gòu)骨架較單一，跨度較大，中

8、間系桿、檁條等較多，罩棚內(nèi)部空間較大，適合堆放材料及吊車吊裝作業(yè)，所以本工程適合跨內(nèi)吊裝。5.2 鋼構(gòu)件分析工程鋼結(jié)構(gòu)各部分材料用量見下表：各起吊構(gòu)件比較：序號構(gòu)件名稱分段構(gòu)件起吊最大重量（t）起吊形式起吊高度（米）起吊半徑吊車形式1鋼柱1.163單機(jī)起吊7.021汽車吊242米單跨鋼梁4.579單機(jī)起吊237汽車吊3柱撐、系桿及檁條等0.5單機(jī)起吊10.530汽車吊5.3 吊裝機(jī)具的選擇：經(jīng)分析鋼柱吊裝使用1臺25噸吊車；由于整個鋼梁跨度較大，為保證鋼梁穩(wěn)定采用1臺25噸吊車起吊；柱撐、系桿及檁條等用1臺16吊車起吊。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及以上分析和鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度要求等因素，我們公司擬采用：1臺

9、徐工25噸汽車吊（根據(jù)實際情況增減調(diào)整）進(jìn)行吊裝。5.4 吊裝前復(fù)測：（軸線、標(biāo)高復(fù)核）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5 場地準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，室內(nèi)場地已做完水穩(wěn)層，全部水穩(wěn)標(biāo)高為-0.25米，達(dá)到場地平整條件。六、鋼結(jié)構(gòu)吊方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝 本工程特點主要體現(xiàn)為單跨（結(jié)構(gòu)單一）、跨度大、跨數(shù)多（共74跨），考慮本工程結(jié)構(gòu)單一、鋼構(gòu)件數(shù)量多，工期緊的特點，我單位采用：集中力量突破

10、重點及有序分區(qū)同時進(jìn)行安裝的方案。有柱間支撐的頭兩榀全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件間的垂直度及水平度；待調(diào)整正確后方可鎖定支撐。而后安裝其他鋼架。除頭兩榀鋼架外，其余榀的檁條、墻梁、隅撐的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)后再行擰緊。柱間支撐設(shè)置在1軸-2軸、6軸-7軸、11軸-12軸、16軸-17軸、21軸-22軸、27軸-28軸、31軸-32軸、36軸-37軸、38軸-39軸、43軸-44軸、48軸-49軸、53軸-54軸、58軸-59軸、64軸-65軸、69軸-70軸、73軸-74軸。1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝驗算：根據(jù)選用徐工25噸吊如下參數(shù)：類別項目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量噸25

11、最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m3.065最大起重力矩基本臂kNm948最長主臂kNm439最長主臂+副臂kNm331起升高度基本臂m10.5最長主臂m32.5最長主臂+副臂m40.8起重臂長度基本臂m10.4最長主臂m32最長主臂+副臂m40.151.1鋼柱吊裝根據(jù)圖紙實物及進(jìn)行現(xiàn)場分析后確定： 鋼柱吊點選擇在柱頂正中心。方案一：將吊車放在跨正中起吊兩側(cè)鋼柱，鋼柱重1.163噸、起升高度為7米，臂長24.8米、工作幅度22米時：采用25噸汽車吊單機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量） =1.3*(1.163 +0.25)=1.837t1.65 t (無法起吊)方案二：將吊車放

12、在鋼柱附近，鋼柱重1.163噸、起升高度為7米，臂長10.4米、工作幅度7米時：采用25噸汽車雙機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量）=1.3*(1.163 +0.25)= 1.837t12.1 t (可以起吊)鋼柱吊裝啟用方案二。鋼柱鋼絲繩選擇與鋼梁相同，卡環(huán)選擇與鋼梁相同。1.2鋼梁吊裝立面圖攬風(fēng)繩吊點鋼梁截面H750*250*8*10受應(yīng)力經(jīng)計算符合設(shè)計要求。吊點鋼梁截面H750*250*8*10強(qiáng)度計算 起吊時鋼梁計算示意圖1、吊點處鋼梁截面剪應(yīng)力V=(1.3+0.34)*g*1.732=14.2KNS經(jīng)軟件計算得知=1457.9*103mm3I經(jīng)軟件計算得知=94388.6

13、3*104mm4Tw=8mm由此=2.74N/mm2180 N/mm2（見下表Q345鋼8mm腹板抗剪設(shè)計值為180 N/mm2） 符合設(shè)計要求。2、吊點處鋼梁截面彎曲應(yīng)力M為吊點處鋼梁截面承受重力彎矩（本工程如圖M=P1+P2+P3=86.548KN.M）W為吊點處鋼梁截面毛截面抵抗矩（經(jīng)查軟件計算得知W=2517.03cm3）=34.385 N/mm2動荷載安全系數(shù)取1.4 則1.4*34.385 N/mm2 =48.139 N/mm2動荷載下 f1=80.858KN，符合設(shè)計要求。1.2.3根據(jù)圖紙實物及進(jìn)行現(xiàn)場分析后確定： 鋼梁由于為規(guī)則對稱結(jié)構(gòu)，為四節(jié)鋼梁現(xiàn)場組裝，1和2號梁在地面拼

14、裝，3和4號梁在地面拼裝，然后將兩條組裝好鋼梁立拼。吊點選擇如上圖，并在中心加一條防傾覆鋼絲繩2號鋼絲繩。方案一：將鋼梁立拼完成后，將吊車放在跨正中起吊鋼梁，鋼梁重4.579噸、起升高度為17.1米，臂長24.8米、工作幅度7米時：采用25噸汽車吊單機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量） =1.3*(4.579 +0.25)=6.278t8.2 t (可以起吊)1.2.4鋼絲繩選用表為 鋼絲繩的安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)用做纜風(fēng)繩、拖拉繩3.5機(jī)械驅(qū)動起重設(shè)備5-6人力驅(qū)動起重設(shè)備4.5用做吊索(無彎曲)6-7用做捆綁吊索810用做載人升降機(jī)14鋼絲繩的許用拉力 P =

15、 SP / K 式中 P鋼絲繩的許用拉力,N; SP鋼絲繩的破斷拉力,N; K鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼絲繩水平夾角60度，每根鋼絲繩承受拉力為P =0.5*6.278t*G*2/1.732=36.248KNSP= P K=36.248*10=362.48 KN 6*37 鋼絲繩的破斷拉力直徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN8.70.439.0043.2047.3051.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O

16、0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.55

17、48.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.00根據(jù)計算結(jié)果鋼絲繩選用

18、直徑637-26.0-170-I一甲一鍍一右交GB1102-74滿足要求，每根長度20米，共2根。卡環(huán)選用20噸。防傾覆鋼絲繩選用：SP= P K=62.78*10=627.8 KN根據(jù)計算結(jié)果鋼絲繩選用直徑637-32.5-170-I一甲一鍍一右交GB1102-74滿足要求，每根長度14米，共1根。卡環(huán)選用20噸。1.3其它鋼構(gòu)件吊裝由于其它鋼構(gòu)件重量較小，工作幅度均小于7米，吊裝高度小于10.5米，均滿足鋼構(gòu)件吊裝安全要求。但是應(yīng)保證單件單吊，不允許多個部件合吊。鋼絲繩選用與鋼梁鋼絲繩相同，卡環(huán)選用與鋼梁相同。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場順序：1-7軸鋼柱；1-7軸鋼梁、系桿、隅撐、

19、檁條；8-14軸鋼柱；8-14軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；15-21軸鋼柱；15-21軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；22-28軸鋼柱；22-28軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；29-35軸鋼柱；29-35軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；36-42軸鋼柱、36-42軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；43-49軸鋼柱；43-49軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；50-56軸鋼柱；50-56軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；57-63軸鋼柱；57-63軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；64-70軸鋼柱；64-70軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等；71-74軸鋼柱；71-74軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等。2.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序：1-7軸鋼柱吊裝

20、；1-7軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；8-14軸鋼柱吊裝；8-14軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；15-21軸鋼柱吊裝；15-21軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；22-28軸鋼柱吊裝；22-28軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；29-35軸鋼柱吊裝；29-35軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；36-42軸鋼柱吊裝；36-42軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；43-49軸鋼柱吊裝；43-49軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；50-56軸鋼柱吊裝；50-56軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；57-63軸鋼柱吊裝；57-63軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；64-70軸鋼柱吊裝；64-70軸鋼梁、系桿、隅撐、

21、檁條等吊裝；71-74軸鋼柱吊裝；71-74軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝。2.2.1鋼柱現(xiàn)場存放位置及吊裝順序 鋼柱第一批進(jìn)場存放位置及吊車吊裝駐車點如圖，距柱邊1米遠(yuǎn)，第二批到第十一批存放及吊車吊裝駐車點同第一批。第一批：A軸上1-7軸，B軸上1-7軸；第二批：A軸上8-14軸，B軸上8-14軸；第三批：A軸上15-21軸，B軸上15-21軸；第四批：A軸上22-28軸，B軸上22-28軸；第五批：A軸上29-35軸，B軸上29-35軸；第六批：A軸上36-42軸，B軸上36-42軸；第七批：A軸上43-49軸，B軸上43-49軸；第八批：A軸上50-56軸，B軸上50-56軸；第九批：A

22、軸上57-63軸，B軸上57-63軸；第十批：A軸上64-70軸，B軸上64-70軸；第十一批：A軸上71-74軸，B軸上71-74軸。每個批次隨安裝進(jìn)度要求進(jìn)場。第一次批次鋼柱吊裝順序：A-1軸柱、A-2軸柱、A-3軸柱、A-4軸柱、A-5軸柱、A-6軸柱、A-7軸柱、B-1軸柱、B-2軸柱、B-3軸柱、B-4軸柱、B-5軸柱、B-6軸柱、B-7軸柱。其它批次鋼柱吊裝順序同第一批次，先A軸上從西到東，再B軸上從西到東。2.2.2鋼梁、系桿、隅撐、檁條等存放位置及吊裝順序鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝按1-7軸，8-14軸，15-21軸，22-28軸，29-35軸，36-42軸，43-49軸，5

23、0-56軸，57-63軸，64-70軸，71-74軸順序分批次安裝。所有批次相鄰柱子安裝完，安裝柱間支撐、系桿、墻梁，沒有的方向用攬風(fēng)繩固定。1-7軸柱吊裝完畢以后，1-7軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等進(jìn)場，按施工安排存放指定位置。前兩榀鋼架安裝柱子安裝；柱間支撐、柱間系桿墻梁；鋼柱無支撐方向用攬風(fēng)繩固定；鋼梁吊裝；系桿及水平支撐安裝；檁條；隅撐。先在地面進(jìn)行第一榀梁立拼，立拼位置在1軸東側(cè)1.5米，吊車在1#吊車駐車點（1軸西側(cè)5米位置）先安裝第一榀鋼梁，吊完用攬風(fēng)繩穩(wěn)定。25噸吊車開到2#吊車駐車點，在地面立拼第二榀鋼梁，吊裝第二榀鋼梁，用吊車穩(wěn)定，繼續(xù)安裝柱撐、隅撐、水平系桿等，形成一個穩(wěn)定

24、體系，撤掉吊車，再接著進(jìn)行檁條、墻梁等吊安裝。攬風(fēng)繩采用鋼絲繩選用直徑637-26.0-170-I一甲一鍍一右交GB1102-74，每條攬風(fēng)繩長20米，每條攬風(fēng)繩投影與鋼梁夾角45度，與地面夾角在30度至45度之間，每條靠近地錨處設(shè)置一個1個6噸倒鏈。地錨做法：每個地錨基礎(chǔ)為500mm*500mm*1000mm深C20砼。第三榀鋼梁及以后按數(shù)字順序每榀鋼梁吊安裝前兩榀梁及支撐等構(gòu)件安裝完畢以后吊車開到3#吊車駐車點，開始進(jìn)行第三榀梁立拼（從第三榀梁開始每軸線梁在該軸線西側(cè)1.5米位置立拼，而吊車駐車點在該軸線東側(cè)5米），之后進(jìn)行第三榀吊安裝。吊安裝完畢以后，繼續(xù)吊安裝柱撐、隅撐、水平系桿、檁條

25、、墻梁等吊安裝。之后進(jìn)行第四榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝；第五榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝；第六榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝；第七榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝。依次進(jìn)行第二批次8-14軸、第三批次等柱、梁、柱撐、隅撐、系桿、檁條等吊安裝。一直到最后一榀74軸。第二批次到第十一批次梁立拼位置，柱撐、隅撐、系桿、檁條等存放位置及吊車駐車點、行走路線同第一批次。2.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝人員配置：高空作業(yè)工人16人，包括鋼梁螺栓連接、柱撐連接、隅撐連接、系桿連接、檁條連接8人，屋面板及側(cè)面墻板維護(hù)8人；地面16人，包括鋼梁立拼裝2人、繩索

26、綁扎6人、攬風(fēng)繩調(diào)整4人，材料準(zhǔn)備4人等。實際人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整。2.4鋼結(jié)構(gòu)吊安裝工期：2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法：2.5.1鋼構(gòu)件起吊安裝：（1）吊點的設(shè)置：吊點設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置。（2）起吊方法鋼柱的起吊采用回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具如附圖；就位：單機(jī)直立就位法 （3）鋼柱吊裝過程示意圖及注意事項鋼柱的吊裝（如下圖）： 注意事項：對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和原建筑預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直

27、，吊點設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。 鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯固定在鋼柱預(yù)定位置，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，用攬風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)行焊接及測量。（4）鋼梁安裝先在地面按設(shè)計要求1和2號梁、3和4號梁進(jìn)行地面拼裝（如下圖），拼裝用H型鋼搭設(shè)簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）；起吊綁扎時，注意屋架垂直度和水平度，在其中一

28、根主鋼絲繩一端設(shè)置一個手拉葫蘆（倒鏈），用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時，水平螺栓統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致，垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預(yù)先在屋架中部設(shè)置的兩根鋼絲繩進(jìn)行屋架垂直度調(diào)整（吊錘檢查見圖六），然后進(jìn)行螺栓終擰，終擰時同一組螺栓從中部向外部對稱進(jìn)行施擰，終擰后安裝水平系桿等水平支撐即可脫鉤。連接副高強(qiáng)螺栓緊固順序及原則為： 1、平行對稱緊固；2、由內(nèi)側(cè)向外側(cè)緊固。屋架水平度調(diào)整示意圖安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。梁頭掛吊欄，吊裝到位后進(jìn)行校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓、焊接。2.5.

29、2鋼構(gòu)件起吊安裝測量工藝1）平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測設(shè)，并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設(shè)，確定控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位驗收。當(dāng)平面網(wǎng)驗收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系（假定一點Q的坐標(biāo)為（100，100），以此來計算各柱子中心點的坐標(biāo)，以便于進(jìn)行定位和校正。）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測量。2）高程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高法進(jìn)行控制測量。根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測6或7個水準(zhǔn)點至鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定1.000m標(biāo)高控制點，并做好標(biāo)記。從作好標(biāo)記并經(jīng)過

30、復(fù)測合格的標(biāo)高點處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高點則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點并作好標(biāo)記。3）吊裝測量鋼柱吊裝測量測量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等。重要儀器、工具必須經(jīng)過計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建

31、立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。初校：初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校：對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。連接板螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。 焊后測量：在達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)以后，編制

32、單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運行、測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。2.5.3 高強(qiáng)螺栓施工1 ）高強(qiáng)螺栓的儲運與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)。2）高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。3）在運輸、保管及使用過程中

33、應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。4）螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。5）使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。6）高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。7）高強(qiáng)螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗。8）高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖對孔及穿孔：鋼構(gòu)

34、件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。擴(kuò)孔：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓的連接：螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母

35、的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁中間框架梁；每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。接觸面間隙處理方法：高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安

36、裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。檢查方法：塞尺檢查。項目t示意圖處理方法1t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同2.5.4高強(qiáng)螺栓檢驗方法：B.0.3 高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。1 扭矩法檢驗。檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩板手測定擰回至原來時的扭矩值。該扭矩值與

37、施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下列式計算：Tc=KPcd （B.0.3-1）式中 Tc終擰扭矩值（Nm）；Pc施工預(yù)拉力值（KN）,見表B.0.3；d螺栓公稱直徑（mm）；K扭矩系數(shù)，按附錄B.0.4的規(guī)定試驗確定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值To可按0.5Tc取值。2 轉(zhuǎn)角法檢驗。檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角是否達(dá)到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部缷松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原劃線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10o以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)

38、由試驗確定。3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩檢驗。檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗。表B.0.3 高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8 S7512015017022527510.9 S110170210250320390B.0.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗。復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗用的計量器具應(yīng)在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。每套連接副

39、只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在堅固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗應(yīng)將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預(yù)拉力P的同時，應(yīng)測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應(yīng)按下式計算扭矩系數(shù)K。TPdK=試驗確定扭矩系數(shù)K式中 T施擰扭矩（Nm）；d高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑（mm）；P螺栓預(yù)拉力（KN）。進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表B.0.4的規(guī)定。B.0.4 螺栓預(yù)拉力值范圍（KN）螺栓規(guī)格（mm）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值 P10.9 S931131421771752152062502653243253908.8 S6278100120125150

40、140170185225230275每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。本工程高強(qiáng)螺栓為M20，在進(jìn)行扭矩系數(shù)檢驗時按上述方法進(jìn)行。2.5.5其它鋼構(gòu)件起吊安裝：兩榀鋼架間柱間支撐、水平系桿、屋面水平支撐、檁條、隅撐、檁條撐桿按順序一件一件安裝。壓型鋼板安裝：用吊車將每一跨需用數(shù)量的壓型鋼板吊到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開，同時調(diào)整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設(shè)移動式腳手架進(jìn)行安裝。2.5.6探傷：內(nèi)部缺陷無損探傷檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001 、JG/T203-2007，一級焊縫100%探傷（柱和梁

41、、梁和梁）、二級焊縫20%探傷（其它）。 七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施：1.質(zhì)量控制環(huán)節(jié) （1）腳螺栓預(yù)埋就位檢查 （2）構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查 （3）構(gòu)件進(jìn)場技術(shù)資料檢查 （4）第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接 （5）腳灌漿前的垂直度檢查 （6）腳灌漿后的垂直度檢查 （7）結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查 （8）焊接質(zhì)量檢查 （9）現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查 2.質(zhì)量控制重點 （1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制 （2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查 （3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 （4）測量的質(zhì)量控制 （5）焊接過程及質(zhì)量控制 3.質(zhì)量控制措施 （1）施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工

42、技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。 （2）施工過程中的質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大、質(zhì)量要求高，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

43、檢查由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，總工中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。 制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實責(zé)任，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)，分解到各個管理人員和操作人員。 根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責(zé)、質(zhì)量目標(biāo)與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。 根據(jù)公司鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底和

44、施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。 施工現(xiàn)場的檢查機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理和項目總工牽頭建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，是保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職檢查員，人員責(zé)任實行到位，分批把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機(jī)構(gòu)職能運行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達(dá)到班組質(zhì)檢員，逐級負(fù)責(zé)控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標(biāo)，通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。 4.質(zhì)量保證的具體措施 （1）本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 （2）本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并

45、應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 （3）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 特別注意連接副處的鋼板在加工廠制作前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，出廠對該位置鋼板進(jìn)行包裹處理，安裝前再次檢查有無銹跡，如有進(jìn)行角磨機(jī)除銹。（4）鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。 （5）本工程的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安

46、裝的構(gòu)件應(yīng)形成移定的空間體系。 （6）本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)和70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間不應(yīng)大于0.8mm。 （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 （8）加強(qiáng)測量工作本工程采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等應(yīng)加強(qiáng)器校核，隨時保證使用精度。 （9）安裝標(biāo)高和位移的控制 加強(qiáng)加工廠質(zhì)檢工作，嚴(yán)格控制外形尺寸、節(jié)點板位置、孔距標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號數(shù)量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。 鋼柱安裝時初校、用高強(qiáng)螺栓連接、校正、固定安裝鋼梁時觀測擰緊連接定位螺栓并檢校復(fù)核替換成高強(qiáng)螺栓按圖紙要求焊接上下翼

47、緣焊接腹板測量復(fù)核。 鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 （10）加強(qiáng)焊接工作，焊接開始，要求以保證質(zhì)量為準(zhǔn)，保證合格率，在合格的基礎(chǔ)上再要求進(jìn)度。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求各種焊縫質(zhì)量要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （11）措施及要求 按總說明要求進(jìn)行焊工培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行工作。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)合檢查，對“焊接施工記錄卡”項目檢查、外觀檢查。對柱柱，柱梁焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，以上檢查項目均做好記錄（抽樣檢查數(shù)據(jù)待定）。 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查

48、。 焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。 對焊縫內(nèi)部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術(shù)要求進(jìn)行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。 超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 如焊縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。 焊接構(gòu)件中，凡產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)受力的殘余變形，應(yīng)進(jìn)行矯正或補強(qiáng)。焊接預(yù)熱溫度及層間溫度嚴(yán)格按照焊接工藝評定來執(zhí)行。 （12）遵循的質(zhì)量原則： 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進(jìn)度。 施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢查及紀(jì)要、明細(xì)圖。 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)

49、致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。 對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。 進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此實施前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行

50、下道工序的施工。 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)志和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。 （13）工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟和必要手段，全過程質(zhì)量控制的要點： 對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制；復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系量、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證；督促檢查施工機(jī)械的完好情況；做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。 （14）為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，必須做到以下幾點：首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理

51、制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系 深化施工組織設(shè)計，使其具有可操作性，并由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。 材料的采購嚴(yán)格按照國際質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，必須滿足設(shè)計及安裝施工規(guī)范要求。材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復(fù)核。 材料制作必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，快不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。 工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢

52、、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。 （15）關(guān)鍵工藝控制 在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強(qiáng)度螺栓連接是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，在施工時必須有下列技術(shù)措施： 吊裝：施工流程和技術(shù)路線制定與控制；施工機(jī)械、設(shè)備、材料索具的選用與控制（特別是超載、關(guān)鍵索具和塔式起重機(jī)載荷對結(jié)構(gòu)影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。 測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、埋件等預(yù)栓復(fù)核；標(biāo)準(zhǔn)尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構(gòu)件的軸線、標(biāo)高和垂直度的校正和控制。 焊接：鋼材質(zhì)保書驗證；鋼材的材料復(fù)

53、試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設(shè)施，防風(fēng)和防雨措施等；施工條件：鋼材預(yù)熱、焊接檢查、焊接順序等）。 高強(qiáng)度螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓連接施工方法制定和控制、高強(qiáng)度螺栓連接進(jìn)貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗、滑動系數(shù)試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。 （16）檢測設(shè)備及檢測手段 我公司將制定檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。所有檢驗測量和試驗設(shè)備，均須按檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設(shè)專人管理，確保檢驗設(shè)備處于良好狀

54、態(tài)。 在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設(shè)備。未按規(guī)定確認(rèn)，校準(zhǔn)的設(shè)備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準(zhǔn)記錄和使用記錄，并進(jìn)行標(biāo)識。 （17）竣工資料整理 竣工資料包括以下內(nèi)容：設(shè)計變更通知；現(xiàn)場簽證；竣工圖；鋼材材質(zhì)證明；鋼構(gòu)件加工質(zhì)量檢驗單；保溫材料的材質(zhì)證明；連接件的出廠合格證；質(zhì)量事故處理記錄及建設(shè)單位要求提供的其他資料。 八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項：（1）所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶、穿登高鞋。（2）起重工、電焊工應(yīng)持證操作，嚴(yán)禁無證操作。（3）腳手架的使用應(yīng)在安全經(jīng)理簽用后掛牌使用，超高腳手架應(yīng)有防傾覆的技術(shù)措施。（4）捆

55、扣綁扎如邊口鋒利，應(yīng)作防護(hù)措施，（如墊木條等）。（5）捆扣吊點的使用應(yīng)按示意圖的位置進(jìn)行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。（6）所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（7）指揮人員的指令應(yīng)清楚、使人明白，非指揮人員不得進(jìn)行指揮。（8）由于施工中交叉作業(yè)有時無法避免，但應(yīng)做到相互配合、合理協(xié)調(diào)、確保安全， 如對安全有影響時，應(yīng)立即停止交叉作業(yè)。（9）對大型構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，在調(diào)離地面15cm后，觀察吊點、鋼絲繩、吊機(jī)的情況，以確保安全安裝。（10）吊籃使用前應(yīng)用壓鐵進(jìn)行試吊后，再使用。（11）每道工序應(yīng)做到，工完、料盡、場地清。（12）所有的吊索具、工具、的選用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠為選

56、擇依據(jù)。（13）每一個施工操作人員，都應(yīng)有成本意識理念，為降低成本盡心盡力。（14）吊車防傾覆措施：禁止雨天、5級以上風(fēng)天作業(yè)；吊車作業(yè)地面要有足夠的平整度和承重強(qiáng)度；地面拼裝鋼梁時要有防傾覆措施，保證足夠的站立穩(wěn)定性；鋼梁起吊時要進(jìn)行試運吊，距地面500mm合格后方可進(jìn)行吊裝；吊裝嚴(yán)格按方案計算的額重量進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超額吊裝；為防止在空中與鋼柱等磕碰，在吊裝時應(yīng)慢升、慢放，在鋼梁兩頭設(shè)置牽制繩來調(diào)整鋼梁的方向。（15）吊裝工作人員上下時應(yīng)有專門爬梯上下，嚴(yán)禁徒手上下。（16）鋼梁頂側(cè)面焊接50*50*5角鋼，留掛安全帶，以防工人墜落。九、現(xiàn)場人員及機(jī)械配備：9.1項目部組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理總工施

57、工員安全員施工員檢測員資料員材料員質(zhì)量檢查員9.2安裝工人計劃：安裝工人計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)吊裝鉚工10人根據(jù)實際需要調(diào)整焊工10人根據(jù)實際需要調(diào)整輔助工10人根據(jù)實際需要調(diào)整吊車司機(jī)2人根據(jù)實際需要調(diào)整無損探傷操作員1人根據(jù)實際需要調(diào)整維修電工1人根據(jù)實際需要調(diào)整涂裝工10人根據(jù)實際需要調(diào)整9.3臨時用地計劃：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間流動臨時堆場540跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間鋼構(gòu)件臨時堆場2500跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間集裝箱式工具房50跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間活動式辦公室90跨內(nèi)構(gòu)件吊裝期間合計31809.4現(xiàn)場主要設(shè)備投入計劃：現(xiàn)場主要設(shè)備投入計劃表名稱數(shù)量單位

58、擬使用于部位25噸汽車吊2臺鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)交、值焊機(jī)15臺鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)氣割4套鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)輔組工具若干套鐵路罩棚鋼結(jié)構(gòu)十、安全措施：為保證國家和人民的生命財產(chǎn)，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消除隱患，防止事故發(fā)生，作好安全施工，提高服務(wù)信譽。鋼結(jié)構(gòu)施工安裝人員上崗前需接受集團(tuán)公司、公司、施工隊三級安全教育，真正樹立安全第一的思想。施工現(xiàn)場人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守崗位，服從隊長的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁酒后操作。施工安裝人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，特殊部位配帶安全帶。對現(xiàn)場腳手架（安裝工作平臺）的搭設(shè)，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作好腳手架驗收簽證手續(xù)，若不符

59、合驗收標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工。隨時檢查腳手架隱患，做到隨時整改，當(dāng)工作量較大時，由隊長及時通知甲方整改。電焊、氣割人員必須持特殊操作證上崗操作，完工后檢查是否有火災(zāi)苗頭。隊長和焊工應(yīng)經(jīng)常檢查工作區(qū)內(nèi)的電源線路是否完好，以防漏電傷人。不準(zhǔn)交叉作業(yè)，外圍施工和人行道必須由甲方搞好外圍防護(hù)，物料不能集中堆放。隊長，安全員在安裝隊出發(fā)前必須對隊員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，安全注意事項等工作。領(lǐng)隊人員必須負(fù)責(zé)隊員的外出安全、生活等有關(guān)事項，有權(quán)制止隊員外出單獨行動。工程負(fù)責(zé)人對傷亡事故和重大未遂事故要進(jìn)行調(diào)查、分析、查清事故責(zé)任者，提出對事故負(fù)責(zé)處理意見，制定措施，上報集團(tuán)公司生產(chǎn)安全部。施工人員應(yīng)自覺遵守安全

60、施工的規(guī)章制度，不得違章作業(yè)，并要隨時制止別人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不安全的隱患，應(yīng)及時提出解決，保證安全施工，服從隊長統(tǒng)一指揮，如需單獨活動，必須向隊長請假，批準(zhǔn)后才能離隊。現(xiàn)特制訂以下鋼結(jié)構(gòu)施工過程中必須遵守并強(qiáng)制執(zhí)行的安全技術(shù)措施。1. 鋼結(jié)構(gòu)立柱的安全吊裝技術(shù)根據(jù)鋼柱頂端聯(lián)接板螺栓孔徑的大小（螺栓孔最小直徑一般為2224mm）用材質(zhì)為45號鋼，長度為300mm左右的圓鋼制作成頭部煨彎成100mm半園形的插銷（如圖一的件2）。選用與立柱重量匹配的U型卡，將U型卡原插銷取下且按圖一及圖二的方法將U型卡、鋼絲繩、插銷、拔銷麻繩、拔銷滑輪通過鋼立柱頂板的螺栓孔相互套好、套牢。拔銷麻繩的長度應(yīng)比鋼立柱的

61、高度大3m左右，使操作人員能方便的在地面操作拔銷麻繩。鋼立柱吊裝就位且用地腳螺栓將鋼立柱穩(wěn)固后，稍微放下吊車的吊鉤，使與U型卡聯(lián)接的吊裝用鋼絲不再受力，地面操作人員拉動拔銷麻繩，將插銷從U型卡和鋼立柱頂板的螺栓孔內(nèi)拔出。圖一 U型卡、插銷、鋼絲繩、拔銷麻繩與鋼柱頂板的連接圖二 U型卡、插銷、鋼絲繩、拔銷麻繩、拔銷滑輪與鋼柱頂板的連接2. 鋼屋架梁的安全吊裝技術(shù)鋼屋架橫梁地面拼裝安全防護(hù)措施主要是防止鋼屋架橫梁傾倒造成安全事故。因此鋼屋架橫梁在地面拼裝的時候要在兩側(cè)加斜撐，以穩(wěn)定鋼屋架橫梁（如圖四、圖五）。 鋼屋架橫梁地面拼裝3.2 鋼屋架橫梁吊裝的最大安全隱取吊車吊鉤和鋼絲繩時可能發(fā)生作業(yè)螺栓

62、緊固操作吊藍(lán)取吊車吊鉤和鋼絲繩的生命線圖六 防墜落吊藍(lán)及生命線3. 鋼屋架屋面檁條和屋面水平支撐的安全吊裝技術(shù)鋼屋架屋面檁條和屋面水平支撐安裝時最大的安全隱患就是發(fā)生高空墜落。屋面檁條和水平支撐安裝的安全防護(hù)措施是采用在主屋架梁上拉生命線（如圖）。在鋼結(jié)構(gòu)屋面檁條和水平支撐的安裝過程中，要求采用雙保險防護(hù)措施，首先在吊裝鋼梁之前在鋼梁上預(yù)先掛設(shè)一根與鋼梁長度相等的、直徑為8至10毫米大小的鋼絲繩。具體做法為先在鋼梁兩端距離為200毫米的位置固定安裝一根支座桿(桿高度為1.2米、桿徑為483，利用M20將立桿與鋼梁上翼板固定鎖緊，如圖九)，但立桿間距不應(yīng)超8米，如超過應(yīng)在中間加設(shè)一根立桿以確保生

63、命線安全有效的使用(此繩在安裝屋面板時才允許逐次拆除)，上高空作業(yè)人員在屋面安裝檁條和水平支撐時必須先將安全帶環(huán)扣系在鋼絲繩上，才能在鋼梁上移動施工，有條件的在屋架梁下方還可考慮掛設(shè)安全網(wǎng)。生命線安全帶生命線支座桿屋面檁條、水平支撐安裝安全防護(hù)措施生命線支座桿4. 鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝的安全防護(hù)技術(shù)屋面板安裝時必須順屋面板平行方向拉一根鋼絲繩。鋼絲繩一端固定在天溝上，另一端固定在屋脊位置檁條上并根椐安裝進(jìn)度適時平行移動，安全帶可根據(jù)屋面距地面的高度適當(dāng)延長并將環(huán)扣系在鋼絲繩上（如圖）。圖十二 屋面板安裝的安全防護(hù)技術(shù)結(jié)構(gòu)安裝工程大都存在因工期緊、任務(wù)重而忽視安全管理的現(xiàn)象，有的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在高空

64、作業(yè)時甚至根本沒有采取安全保護(hù)措施。“安全第一、預(yù)防為主”，各鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的管理人員在繁忙的工作中千萬不要忽略了安全管理工作，應(yīng)把安全技術(shù)防范措施落實到我們?nèi)粘９芾砉ぷ鞯氖孜唬訌?qiáng)安全管理的職責(zé)落實、加強(qiáng)員工的安全教育和安全技術(shù)交底，現(xiàn)場質(zhì)安員要加大施工現(xiàn)場的巡查力度，應(yīng)做到每天有巡查記錄，在巡查中發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)做到及時整改。十一、應(yīng)急預(yù)案：本工程發(fā)生概率較高的主要安全事故隱患有高處墜落、火災(zāi)、及觸電。根據(jù)上述及現(xiàn)場實際情況制定應(yīng)急預(yù)案。高處墜落：一、目的確保工程施工中發(fā)生高處墜落事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。二、組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急響應(yīng)

65、指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：曹長春 成員： 員紅引 姜樂星 劉改子三、高處墜落事故應(yīng)急措施1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、保持呼吸通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或等待簡單處理后去醫(yī)院檢查。5、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。8、記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷

66、機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。四、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、急救箱、擔(dān)架、小夾板。五、注意事項1、事故發(fā)生時對傷員人員進(jìn)行搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。2、重傷員運送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷急脊柱損傷者，應(yīng)用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。3、注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，搶救工作確需移動現(xiàn)場時，必須做好標(biāo)記，便于調(diào)查分析事故原因。火災(zāi)：一、目的為使發(fā)生火災(zāi)時能采取最有效的方法搶救被困人員或者自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：曹長春 成員：

67、 員紅引 姜樂星 劉改子三、火災(zāi)事故應(yīng)急措施1、立即報警。當(dāng)接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打119火警電話，并及時通知公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。2、組織撲救火災(zāi)。當(dāng)辦公、生活區(qū)域或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)的原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。3、協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急小組要簡要的向消防

68、隊負(fù)責(zé)人說明火災(zāi)情況，全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。4、傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。5、保護(hù)現(xiàn)場。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)好現(xiàn)場，維護(hù)好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因急責(zé)任人的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。四 、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品及各種常用擔(dān)架、滅火器等救火物資。觸電：一、目的確保工程施工中發(fā)生觸電事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。二、組織

69、機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：曹長春 成員： 員紅引 姜樂星 劉改子三、觸電事故應(yīng)急措施1、事故第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地盡可能地立即切斷電源（關(guān)閉電路），也可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，并大聲呼救，報告責(zé)任人（或現(xiàn)場相關(guān)管理人員）。2、將傷員立即脫離危險地方，仰臥在平地或平板上進(jìn)行簡單診斷，應(yīng)急小組人員搶救。3、若發(fā)現(xiàn)觸電者“有心跳無呼吸”或“有呼吸無心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分別進(jìn)行“口對口（鼻）人工呼吸”、“體外心臟擠壓”、“兩者同時進(jìn)行”心肺復(fù)蘇。4、立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。5、立即向所屬公司、集團(tuán)公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。6、維護(hù)現(xiàn)場秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。四、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架。五、注意事項1、在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。2、事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)責(zé)任人。3、注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。4、心肺復(fù)蘇搶救措施要堅持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院的途中），不能隨便放棄。