1、1080立方米高爐系統(tǒng)高爐本體基礎工程施工方案目 錄第一章. 編制說明.2第二章. 工程概況.2第三章.施工部署.4第四章. 施工準備.9第五章. 主要施工方法10第六章. 質(zhì)量保證措施.32第七章.安全措施.34第八章. 施工進度保證措施.36第九章. 產(chǎn)品(成品)保護措施.36第十章. 危險源點38第十三章. 應急措施.43第一章. 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 XX公司管理手冊；1.1.2 第四版建筑施工手冊；1.1.3 XX高爐本體基礎施工圖，XX出鐵場基礎施工圖1.1.4 主要適用的規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號備 注1工程測量規(guī)范GB500262007有效2建筑地基基礎工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范GB502022002有效3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002有效4鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96有效5鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程Q/JY16-1999有效6建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001有效7組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001有效8混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87有效9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88有效10建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-99有效11混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002有效12鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003有效1.2 編制目的為了保證全體施工人員在開

3、工之前對本工程施工要求、質(zhì)量要求、現(xiàn)場安全及文明施工要求的了解，保證工程順利保質(zhì)保量的完成，特編制本施工方案。第二章. 工程概況2.1 工程基本情況業(yè)主單位名稱：河XX公司 設計單位名稱：XX設計研究院 施工單位名稱：XX項目部2.2 工程簡介本工程為一套1080m3高爐系統(tǒng)工程，建設地點為XX廠區(qū)內(nèi)。南北分為1/A、A、B軸（軸線間距6.2m、21.5m）東西分為1-10線（長度112m）。高爐基礎基底標高-4.5m，基礎頂標高+5.376m；高爐基礎平面尺寸為29.700m25.000m；在基礎面上設有46個混凝土柱基礎。柱基礎頂標高為-0.500m。標高2.20m以上部分采用C25耐熱混

4、凝土，耐熱混凝土直徑10.306m，高度3.176m，耐熱極限溫度不小于800。高爐基礎混凝土強度等級C30；填充為C15素混凝土，墊層為C10混凝土。二次澆灌層采用強度大于C40的高強無收縮灌漿料。此工程每個高爐基礎砼量約為3054m3，其中墊層約124m3；基礎本體及短柱砼量約為2540m3，耐熱砼量約為390m3。鋼筋均為HPB235與HRB335,鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，鋼筋砼保護層底板、側(cè)壁為40mm，短柱為35mm。2.3 環(huán)境簡介本工程建于XX廠區(qū)內(nèi)，由于在原有舊老高爐廠址重建，地下障礙物較多，施工前應鑿除基礎后施工。本工程0.000相當于絕對標高XXm。預計在6月下旬澆筑高

5、爐基礎砼，當?shù)卮髿馄骄鶜鉁丶s為2226左右。第三章.施工部署3.1施工重點難點分析高爐基礎是多層配置、多規(guī)格鋼筋的大體積砼。由于砼早期水化熱的作用，使內(nèi)部溫度分布不均勻，引起溫度應力。砼澆筑強度大，需要連續(xù)澆筑，設備、人員勞動強度較大。高爐基礎墊層及本體混凝土均采用混凝土汽車泵進行澆筑。考慮到大體積混凝土施工的特點，在混凝土中加入復合型高強泵送劑（緩凝、減水），這樣可保證混凝土早期強度和初凝時間的推遲，從而將混凝土中水泥的水化熱降低，有利于混凝土內(nèi)部的溫度應力的釋放。3.2施工區(qū)段劃分根據(jù)施工藍圖的要求以及現(xiàn)場實際情況，高爐基礎本體采取整體澆筑不留施工縫。3.3施工順序施工方案編制審批高爐基礎

6、墊層測量放線驗線鋼筋綁扎驗收模板支護驗收高爐基礎本體混凝土施工大體積砼養(yǎng)護測溫土石方回填施工3.4施工平面布置3.5人員安排3.5.1日常管理人員安排管理體系：現(xiàn)場實行項目部一級管理，實行項目經(jīng)理負責制，項目總工主抓，質(zhì)檢部門現(xiàn)場管理。項目組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理XXX總工程師XXXXXX總 經(jīng) 濟 師XXX財務部技術工程部合同預算部物資管理部質(zhì)量檢查站安全監(jiān)督站土建施工隊3.5.2 混凝土澆筑過程人員安排為保證大體積混凝土澆筑質(zhì)量，我公司成立臨時領導小組，對整個過程進行監(jiān)控管理，處理整個過程中出現(xiàn)的各種事件。該機構(gòu)自混凝土澆筑開始成立至混凝土澆筑完畢解散。現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員分成兩班，每班1

7、2小時，各專業(yè)班長及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。所有相關人員在混凝土澆筑期間必須保證信息暢通，24小時保持開機狀態(tài)。3.5.3崗位職責：現(xiàn)場質(zhì)量負責人：負責解決打灰過程中出現(xiàn)的質(zhì)量技術問題，負責組織檢測混凝土坍落度，組織現(xiàn)場取樣制作試塊；現(xiàn)場機械負責人：檢查施工機械運轉(zhuǎn)情況，負責解決打灰過程中出現(xiàn)的機械問題；現(xiàn)場電工：確保施工用電正常，做好夜間照明工作；混凝土振搗負責人：對所施工的混凝土振搗質(zhì)量負責；測量負責人：負責解決打灰過程中出現(xiàn)的測量問題；安全負責人：檢查施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，解決安全隱患，確保施工安全；模板負責人：負責打灰過程中的模板監(jiān)護工作，發(fā)現(xiàn)脹模及時通

8、知停止作業(yè)，并組織人員進行加固。當班人員時常保持與建設公司項目部、監(jiān)理間的聯(lián)系，并及時處理提出的各類問題。交接班制度做好兩班人員的交接工作，交接工作由當班現(xiàn)場總協(xié)調(diào)組織進行，交接內(nèi)容涉及當班完成工作量，施工部位，試塊制作情況、鋼筋、模板、埋件情況等。第四章. 施工準備4.1 施工機具準備施工機械設備表序號機械名稱單位數(shù)量生產(chǎn)能力1鋼筋成型機臺32鋼筋切斷機臺23電焊機臺54振動設備套85裝載機輛1ZL506套絲機臺27污水泥漿泵臺2NL76-98潛水排污泵臺4AS75-2CB9木工電鋸臺24.2勞動力準備擬投入勞動力表序號工種人數(shù)1現(xiàn)場管理人員52測量、放線工23木工304鋼筋工505砼工10

9、6架工127電工28電氣焊工109力工304.4其它施工準備4.4.1試驗準備進場鋼材進行復檢試驗，合格后方可使用。混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場留置同條件試塊，標養(yǎng)試塊送試驗室。4.4.2 技術交底技術交底分項分部進行，對不同部位的混凝土要求從坍落度、澆筑持續(xù)時間、入模溫度、保溫養(yǎng)護措施、澆筑方法等方面考慮，根據(jù)具體施工分階段進行交底，并且要對容易出現(xiàn)問題的部位重點強調(diào)。4.4.3 澆筑前的檢查4.4.3.1 澆筑砼前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。4

10、.4.3.2 模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。第五章. 主要施工方法5.1 施工測量根據(jù)該工程的精度要求，我項目部為該工程配備了全站儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺兩把（均在鑒定有效期內(nèi)），符合工程測量（GB50026-2007）規(guī)范要求。5.1.1 施工測量控制網(wǎng)利用我公司制作并報河北天柱公司符合的控制網(wǎng)設置現(xiàn)場測量放線控制點。5.1.2 施工過程中的平面控制5.1.2.1墊層上放線依據(jù)已做好的主控十字中心線，利用經(jīng)緯儀將高爐基礎中心線投設在墊層上，再用全站儀校核投設的高爐基礎中心點和方位的精確度，經(jīng)校核合格后，利用經(jīng)緯儀、50m鋼尺投設基礎外邊

11、線、柱邊線和高低差變化位置線，經(jīng)反復校核合格后方可進行下道工序。5.1.2.3 高爐基礎鋼筋、模板施工過程中的控制由于高爐基礎施工精度要求較高，并且基礎點高度較大,因此在施工過程中采取將經(jīng)緯儀架設在高爐基礎中心點處焊制的測量觀測平臺上，利用50m鋼尺進行全過程控制。 測量平臺上的高爐基礎中心點均采用全站儀投設，在每次使用前，必須用全站儀校核合格后方可使用。將經(jīng)緯儀架在已校核后的高爐基礎中心點上，利用主控十字線、50m鋼尺測設各柱箍筋位置、高低差變化位置和螺栓位置。每次投點后，必須復查合格后方可交付使用。5.1.3 高程控制依據(jù)業(yè)主提供的高程基準點，將高程引測至高爐基礎附近穩(wěn)固的建（構(gòu)）筑物上。

12、使用水平儀、5m塔尺、50m鋼尺將高程控制點引測到各個需要部位，引測高程完畢后，必須復查合格后方可交付使用。5.1.4 沉降觀測5.1.4.1 根據(jù)施工圖布設的沉降觀測點，按順序進行編號；5.1.4.2 在砼澆筑后和回填土后兩個時段點進行沉降觀測，并填寫沉降觀測記錄和繪制觀測路線圖。隨后將沉降觀測記錄和觀測路線圖交中國二十二冶河北天柱項目部，并由其交付下道工序施工單位進行觀測。5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋原材料進場控制及存放方法5.2.1.1 鋼筋按照圖紙和規(guī)范要求由預算人員抽出鋼筋用量，分級別、直徑提出材料計劃，由項目部預算負責人審批后，報甲方采購部運至現(xiàn)場。本項目部材料員負責驗收，檢試

13、驗員負責見證取樣送檢，質(zhì)量檢查員負責檢查質(zhì)量證明書、試驗報告單等。5.2.1.2 鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單（一式兩份）必須隨料到達。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員進行外觀檢查、驗收貨與證是否相符，貨與計劃是否相符；相符時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，及時填寫材料臺帳，然后移交資料員存檔；不相符時，依據(jù)實際情況進行退場或按實際數(shù)量收料。5.2.1.3 外觀檢查方法：每次進場的每批鋼筋（60t為一批）隨機抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差（4%）

14、。5.2.1.4 試驗檢查方法：每次進場的每批鋼筋（60t為一批）中任取兩根，每根上截取兩個試件（400長和500長各一根）進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。5.2.1.5 鋼筋進場后，應分類堆放，鋼筋下部采用磚砌條形墊塊，間距2m，高度不小于200mm，以防銹蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，注明產(chǎn)地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態(tài)，如圖所示；5.2.1.6 鋼筋要架空堆放，下面用磚砌支堆或100100木方墊起300高（見右圖）。在鋼筋堆放處設置狀態(tài)標

15、識牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時標明爐批號。5.2.1.7 在已加工好的鋼筋上綁扎塑料套卡的標示牌（可回收利用的），說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。5.2.2 鋼筋除銹鋼材在存放期間應有防雨淋措施，底部應墊木放，保持良好的通風，進場的鋼筋應及時使用。鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應清除干凈。鋼筋堆放時，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除，若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術組聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度

16、，確定降級使用或剔除不用。5.2.3 鋼筋制作5.2.3.1 級鋼筋采用切斷機切斷，人工或成型機成型，級鋼筋采用切斷機切斷,成型機成型；5.2.3.2 盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行拉伸調(diào)直，其拉伸率3%；5.2.3.3 鋼筋制作時，HPB235級鋼筋應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；5.2.3.4 箍筋彎鉤平直部分的長度10d,彎折角度應為135度。5.2.4 鋼筋連接和安裝5.2.4.1 該工程的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。接頭百分率50%，同一區(qū)段長度為35d。詳見右圖。5.2.4.2 剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝：鋼筋端

17、面平頭剝肋滾壓螺紋帶 帽 保 護 絲頭質(zhì)量抽檢存放待用接頭擰緊現(xiàn) 場 就 位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋作好標記施工檢驗5.2.4.3 直螺紋接頭施工：直螺紋連接可采用力矩扳手或管鉗進行施工，連接前鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。20鋼筋接頭擰緊力矩為200Nm，25鋼筋接頭擰緊力矩為250Nm。本工程采用標準型接頭和正反絲扣型接頭兩種連接方式進行施工，標準型接頭應用于鋼筋易于轉(zhuǎn)動部位，正反絲扣型接頭應用于鋼筋不易轉(zhuǎn)動部位。5.2.4.4 直螺紋接頭質(zhì)量檢查：絲頭質(zhì)量：采用環(huán)規(guī)檢查螺紋直徑，環(huán)通規(guī)應順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不超過3圈；采用擋鐵定位控制絲頭長度，游標卡尺進行檢查。接頭質(zhì)量：目測外

18、露螺紋不超過2圈，采用力矩扳手測量擰緊力矩。鋼筋絲頭、連接套筒質(zhì)量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應符合表12絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足表1的要求3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)4外觀檢查目測表面應無裂紋和影響質(zhì)量的其他缺陷5外形檢查卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應滿足尺寸公差要求6螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)賽規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)現(xiàn)場連接施工：直螺紋接頭的連接，應用專用力矩扳手進行施工，直到聽見

19、“咔嗒”響聲時停止，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩（N.M）2002002505.2.5 鋼筋安裝5.2.5.1 鋼筋采用人工綁扎，用22#鐵線將鋼筋綁扎牢固，采用間隔一點梅花狀布置綁點，并且相互扣成八字形。5.2.5.2 本基礎底層鋼筋設計為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，為保證每層網(wǎng)片間的相互距離，每層網(wǎng)片間設置25鋼筋墊塊。5.2.5.3 鋼筋保護層墊塊，基礎底部采用鋼筋墊塊，間距為1000mm，東西向排列；基礎側(cè)面采用大理石墊塊。厚度均按設計要求。5.2.5.4 鋼筋網(wǎng)間間距采取兩種方式，第一種采用25鋼筋墊起，25鋼筋采取450角斜向布置，間距為1.5m，

20、詳見下圖。第二種鋼筋網(wǎng)采用635角鋼焊制支架托起。施工時考慮高低差變化處支設模板托架和腳手架搭設的因素，確定角鋼支架間距2000mm。5.3模板工程根據(jù)本工程的特點以及保證砼的外觀成型質(zhì)量，高爐基礎、框架柱基礎及耐熱基墩均采用定型組合鋼模板。5.3.1基礎模板基礎及填充采用定型組合鋼模板（平板、陽角模、陰角模）、483.5鋼管、直角扣件、U型扣件，優(yōu)先選用大規(guī)格模板(P3015)，模板采取橫鋪豎背管方式，拼板錯槎布置；為防止脹模，增設對拉片，對拉片豎向間距600mm，橫向間距750mm，對拉片一端卡在模板拼縫內(nèi)，另一端焊接在高爐基礎底層鋼筋網(wǎng)片上。模板長向端頭連接范圍內(nèi)300mm，須滿設卡扣，

21、其余位置可間隔設置。同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。模板及支撐等物料運輸均采用汽車吊進行吊送。 模板支撐采用483.5鋼管、U型支托、=50mm厚腳手板、直角扣件搭設斜頂撐，支頂在土方邊坡上。高爐基礎底板標高在-1.000m+5.37600間模板及圓柱體模板都屬于“吊模”，安裝時下部必須設支托，該支托焊在鋼筋網(wǎng)片支架立桿上（詳見下圖）。5.3.2 圓柱體基礎模板支設圓柱體耐熱基墩選用P2015模板拼裝，模板豎鋪，考慮砼體積較大且澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用222鋼圈300一道，20鋼圈按圓柱體曲率制作，每個鋼

22、圈用2個拉緊器連接。豎背楞(雙管)600mm，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。圓柱體鋼筋、模板安裝的操作平臺采取在圓柱體外搭設雙排鋼管腳手架，其立桿排距為1.05m、間距為1.5m、里排立桿距筒體外皮300mm，大橫桿間距為1.2m、小橫桿間距為1.2m；沿周圈每隔3m設一道上下連貫的橫向剪刀撐，立桿底部坐落在32鋼筋支托上。5.3.3 高爐短柱模板采用組合鋼模板、483.5鋼管、對拉片等配合使用進行模板加固。柱箍采用483.5鋼管，豎向間距為300mm。5.4 砼工程5.4.1 大體積混凝土溫度裂縫控制措施：5.4.1.1 首先從混凝土的配合比著手，采用普通硅酸鹽水泥，同時摻入一定

23、比例的粉煤灰、高效減水劑和緩凝劑等；本工程混凝土全部采用商品混凝土，澆筑前到商品攪拌站交底，制定大體積混凝土澆筑的相關措施。5.4.1.2 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；5.4.1.3 加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻；5.4.1.4 骨料選用粒徑531.5mm的石子和級配較好的中粗砂，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，增強對裂縫開展的抵抗能力。5.4.2 原材料：5.4.2.1 高爐基礎墊層采用C10：A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度為42.5MPa；B. 砂采用中砂，含泥量1%；C. 石子采用5-31.5mm，

24、級配良好，含泥量1%；D. 外加劑，采用高強泵送劑。E. 水：采用符合國家要求的生活用水。5.4.2.2 高爐基礎普通砼C30：A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度為42.5MPa；B. 砂采用中砂，含泥量1%；C. 石子采用5-31.5mm，級配良好，含泥量1%； D. 為加強混凝土和易性，降低水灰比，減少水泥用量，從而減少水化熱，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)冷凝縫，本工程混凝土配合比采用雙摻技術，即在混凝土中摻入高強泵送劑（緩凝、減水）和級粉煤灰，使初凝時間延長到6h左右，延遲了水化熱釋放速度，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時間，從而減少砼的早期溫度裂縫。E. 水：采用符合國家要求的生活用水。F. 原材料進場

25、后，在指定地點堆放，并掛牌標識，標明產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。現(xiàn)場技術人員應對進場的砂石顆粒級配和含泥量嚴格控制，不合格品堅決清退出場；5.4.2.3 高爐基礎耐熱砼A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度為42.5MPa；B. 砂采用普通中砂；C. 石子采用5-31.5mm級配良好的玄武巖石子；D. 外加劑，采用高強泵送劑。E. 摻合料，采用級粉煤灰。F. 水：采用符合國家要求的生活用水。5.4.3 混凝土攪拌由豐潤新航混凝土攪拌站提供商品混凝土。5.4.4 混凝土運輸5.4.4.1 運輸方法和時間的控制a、現(xiàn)場集中攪拌站混凝土運輸時間及車輛：采用6臺8m3罐車運輸混凝土。準備好循環(huán)車道滿足重車行

26、使要求，出入口設置交通安全指揮人員或砼澆筑總調(diào)度。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希辛己谜彰鳌ＮｋU區(qū)域，應設警戒標志。5.4.4.1混凝土運輸時間所有混凝土入場必須有隨車小票，沒有隨車小票一率不收。混凝土出罐時間至進入現(xiàn)場時間不能超過1.5小時（混凝土運輸單上必須注明混凝土出機時間）。5.4.5 混凝土澆筑5.4.5.1 混凝土澆筑之前的準備工作1)確保各種原材料的儲備足夠，后續(xù)材料的供應能夠及時、合格；2)確保砼運輸?shù)缆返臅惩ê透鞣N施工機具數(shù)量和狀況良好；3)方案中的各項技術措施和應急措施所需的條件必須具備；4)人員工種齊全，安全、技術交底充分，值、倒班人員安排妥當；5)混凝土澆筑之前

27、,應認真檢查鋼筋、鐵件、螺栓安裝是否符合設計和規(guī)范要求,模板及其支撐系統(tǒng)是否具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，檢查防雷接地、沉降觀測、電氣埋管等工藝工序是否已完成;檢查合格后報請監(jiān)理驗收,驗收合格并匯簽后,方可進行混凝土澆筑。5.4.5.2 入模溫度為降低砼中心的內(nèi)部溫度，降低放熱峰值，尚應對砼的入模溫度進行控制。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼澆筑時當?shù)仄骄鶜鉁丶s在25左右，砂石溫度在25左右(約同大氣溫度)，所以，在采取使用生活用水措施的情況下，即可保證入模溫度20，滿足使用要求。5.4.5.3 澆筑工藝基礎本體混凝土澆筑采用兩臺汽車泵進行澆筑，預計混凝土澆筑時間為40小時，汽車泵要隨時兼顧已澆筑砼的初凝

28、情況，防止出現(xiàn)冷凝縫。澆筑順序為沿基礎長方向分層澆筑，按照砼的流動自然推進，每層厚度約300mm500mm，澆筑速度不宜過快，否則將不利于水化熱的散失。采用分層澆筑時，一定要做到澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現(xiàn)冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強度。混凝土自由下落的高度不得超過2m,防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。混凝土澆筑至-2m時，根據(jù)混凝土初凝時間8小時，暫停混凝土澆筑，由于混凝土初凝時間受天氣溫度濕度等影響，現(xiàn)場注意觀察混凝土初凝情況，待達到澆筑條件后進行上一變截面處的澆筑，高爐基礎變截面處為-2m，-1m處。混凝土澆筑分層厚度500mm采用分層澆筑時，一定要做到澆筑第二層時，

29、第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現(xiàn)冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強度。5.4.5.5 振搗工藝振搗分兩次進行，第一次進行一次振搗(即對剛澆筑的砼進行的振搗)，第二次進行二次振搗(即在砼初凝前進行的振搗)。一共8臺振搗設備，每臺振搗設備負責如圖示區(qū)域，備用2臺，振搗棒平面布置及相應負責區(qū)域見右圖。混凝土振搗采用插入式振搗棒行列式振搗方法，間距400500mm之間，振搗棒要做到“快插慢拔30s”，每個插入點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長則可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振至砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。還要特別注意每一層振搗均要插入下層部分50100mm左右，以消除兩層

30、之間的接縫。對已澆筑的混凝土，還應在初凝前進行二次振搗，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。流出的水泥漿通過污水泵及時排出基坑。5.4.6 測溫工藝在砼澆筑前，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設測溫點，然后采用便攜式電子測溫儀進行測溫，基礎本體選擇4個手工測溫點(測點布置詳見下圖所示)， 每點埋設按每500mm高設置一傳感線（測溫探頭）。上管底距離表面400mm，中管居中，下管底距離基底400mm。在砼澆筑、養(yǎng)護時，要注意不要損壞測溫探頭；現(xiàn)場技術人員對測溫全過程進行跟蹤分析，一旦砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差達到20，立即采取應急措施，保持砼內(nèi)外溫差

31、不超過25。圖中測溫點距離基礎底面為400mm，頂測溫點距離基礎上表面為400mm，中測溫點位于基礎測溫點中間部位。測溫導線探頭在混凝土澆筑之前預先用膠布固定在設計位置，并在插頭處做上標號以防混淆，用塑料袋將插頭包裹，防止被混凝土污染。5.4.6.1 測溫方法：采用電子測溫儀（便攜式）配合預埋的測溫補償導線探頭。5.4.6.2 測溫時間：在砼澆注完畢后，就開始測溫，時間間隔2h測溫一次，三天后可每4h測溫一次，每次測溫的同時記下環(huán)境溫度。當砼表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與砼中心溫度差不大于20度時，可解除保溫停止測溫。在混凝土澆注過程中，每4h對混凝土的出罐溫度和入模溫度進行一次測溫。5.

32、4.6.3 應急措施：大體積混凝土施工溫度測記要設專人負責，并做出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25時）要及時報告現(xiàn)場主管技術工程師，采取緊急保溫措施。降溫速度在施工當中控制降溫速度原則上每天不大于1度。5.4.7 大體積砼養(yǎng)護工藝 高爐基礎本體：為了嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土質(zhì)量，減少裂縫，在澆筑完砼后約12小時，砼終凝，開始灑水，前面灑水時，后面緊隨著在其表面覆蓋一層塑料薄膜3040g/m2，搭接長度不小于200mm，給砼創(chuàng)造一個均勻標準養(yǎng)護溫度。然后用兩層棉被進行覆蓋，每層棉被厚度不小于55mm，棉被

33、上面再覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護一定要與測溫配合進行。當發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差20時，立即加厚保溫層厚度，降低結(jié)構(gòu)表面的熱量散失，使內(nèi)外溫差不超過25；結(jié)構(gòu)側(cè)面在砼澆筑完成24小時后，拆掉模板支撐，然后進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋方式同結(jié)構(gòu)上表面(棉被用綁絲連接)，同時注意保溫層的固定，保證砼的保溫養(yǎng)護條件，以使混凝土始終處于保溫和濕潤狀態(tài)。見下圖所示：保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5度方可拆除。拆除時砼溫度與環(huán)境溫度差要小于20度，并在中午氣溫較高時才可安排保溫拆除。待混凝土完，待其達到設計強度30%后及時拆模，并立即回填土。采用回填土及時蓄溫養(yǎng)護。5.4.7.1大體積混凝土裂縫控制計算大體積混凝土溫

34、差計算采用合比中P.O.42.5水泥用量為310Kg，粉煤灰用量為77Kg計算。1）混凝土最大絕熱溫升混凝土最大絕熱溫升（）混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量()混凝土活性摻合料用量（)水泥28d水化熱（375）混凝土比熱，取0.97混凝土密度()=53.042）不同齡期混凝土內(nèi)部中心溫度t齡期混凝土中心計算溫度（）混凝土澆筑溫度（）不同澆筑厚度混凝土齡期降溫系數(shù)根據(jù)上式并參照建筑施工計算手冊估算本工程不同齡期內(nèi)部溫度如下表（按照最厚處6.2米）：日期齡期369121518212427300.740.730.720.650.550.460.370.300.250.2459.559.058.449.

35、949.444.639.836.033.432.83）不同齡期混凝土表層溫度混凝土虛厚度計算混凝土虛厚度折減系數(shù)，取2/3混凝土導熱系數(shù)，取2.33混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，混凝土不覆蓋保溫層時為23=0.068m混凝土計算厚度=6.2+20.068=6.336m混凝土表層溫度施工期間大氣平均溫度26根據(jù)上式計算本工程不同齡期內(nèi)部溫度如下表：日期齡期36912151821242730 59.559.058.449.944.644.039.836.033.432.8 27.4227.4027.327.026.726.526.426.426.326.2有上述計算得出，該工程大體積混凝土在

36、養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋一層50mm棉被澆水養(yǎng)護完全滿足要求。5.4.8 施工縫的處理5.4.8.1 澆注過程中的施工縫：若下層混凝土再上層混凝土澆筑之前初凝，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土剔鑿、清理干凈，然后先澆筑30mm厚與混凝土配合比相同的無石混凝土。5.4.9 混凝土施工試驗5.4.9.1混凝土試塊：A. 用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3） 當一次連續(xù)澆筑超過100

37、0m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4） 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件和一組600度天試件。B. 600度天試件試件應在混凝土澆筑現(xiàn)場由各方見證取樣。同一強度等級的600度天試件試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以滿足按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應小于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。5.5預埋件制作安裝5.5. 1 制作：預埋件下料采用手把氣割或自動氣割，手工電弧焊焊接錨固筋，焊縫高度按圖紙設計要求施工；環(huán)形預埋件制作胎膜焊制成型，其曲率應略大于設計曲率。5.5. 2 安裝：水平安裝的預埋件采取在鋼筋網(wǎng)片或支架上焊豎向鋼筋（

38、預埋件四個角處）進行位置、高程定位，找正后將預埋件焊接在豎向鋼筋上。圓柱體上的環(huán)形預埋件在安裝時依據(jù)標高控制線、高爐基礎中心點用鋼尺進行找正后直接將預埋件錨固鋼筋焊在圓柱體豎向鋼筋網(wǎng)片上進行固定。第六章. 質(zhì)量保證措施6.1 嚴格按施工技術方案組織施工，按質(zhì)量標準操作，現(xiàn)場指揮和值班人員應時刻檢查施工質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋解決，以保證施工質(zhì)量。6.2 在正式施工之前,應與其他專業(yè)單位辦理專業(yè)工序交接單,對上道工序進行復測,確認符合設計及規(guī)范要求后,方可開始施工。6.3 實施“工序卡”及“自檢、互檢、專檢”三檢制度,上道工序不合格不許進入下道工序。6.4 認真按規(guī)范要求作好原材料復檢工作,復

39、檢不合格的原材料堅決不許使用。砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表項 次項 目允許偏差(mm)1坐標位置202不同平面的標高0，-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0，-205平面水平度每米56全長107垂直度每米58全高109預埋地腳螺栓標高0，+1010中心矩511預埋鐵件標高-3，012中心線513預埋管中心線56.5 鋼筋直螺紋接頭操作人員必須經(jīng)培訓合格后,持有效證件上崗,確保接頭質(zhì)量。6.6 在每一項分項工程施工前，作好技術交底工作，在施工過程中，管理人員輪流嚴格把關。6.7 搞好測量控制檢查，保證工程位置和標高的準確性，控制點要有正規(guī)的防護欄桿。混凝土澆筑過程中,派專人監(jiān)測鐵件、螺栓,

40、發(fā)現(xiàn)偏移,及時處理。6.8 堅決把好混凝土振搗關,作業(yè)前認真交底,掌握振搗方法,保證混凝土振搗密實。6.9 作好混凝土養(yǎng)護工作。6.10混凝土拆模不可過早,防止因過早拆模使混凝土表面質(zhì)量受損。6.11 質(zhì)量控制點見下頁表。控制點質(zhì)量控制手段報項目部及甲方質(zhì)量控制手段測量工程測量員進行測量并復測報甲方復測記錄及簽字原材料檢驗技術人員審查由供應部門提供的合格證報監(jiān)理部檢查資料及實物模板工程自檢后下道工序由隊長組織驗收檢查員簽字報監(jiān)理部抽檢混凝土工程技術人員在混凝土澆筑前再交底，班組申請混凝土澆筑令，專檢簽字項目部及監(jiān)理部在澆筑令上簽字基礎結(jié)構(gòu)隱蔽施工隊組織評定驗收，專檢簽字報甲乙雙方監(jiān)督站檢查簽字

41、鋼筋工程先施工樣板標準，合格后按樣板檢查報監(jiān)理部檢查簽字月報量資料、實體全合格，準予報工程量監(jiān)督站把關簽字6.12 質(zhì)量保證小組組 長：XX副組長：XX成 員：XX第七章.安全措施7.1 確保“三寶”用品的發(fā)放和正確使用。開工前對操作人員進行三級安全教育，做好安全交底工作，貫徹周安全檢查制度。7.2 基礎施工時注意邊坡的穩(wěn)定情況，做好排水工作。坑邊堆放的材料以及行駛車輛距邊坡上沿不小于2m。向坑內(nèi)運送材料時要走安全通道，相互呼應，不得拋擲，防止墜物傷人。7.3 對特殊工種（電焊、氣焊、電工、場內(nèi)機動車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。7.4 臨時用電線路布置嚴格按照

42、“三相五線制”原則。用電設備使用前，由電工檢查接零保護線端子有無松動，開關箱內(nèi)控制開關設備是否安全有效，漏電保護器是否可靠。用電設備定期檢查維修，雨天做好保護，對用電線路定期檢查。7.5 對焊機、電焊機、配電箱及其他用電設備上方必須搭防雨棚。7.6 圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動部位應安裝防護罩，設置保險擋、分料器。凡是長度小于50cm，厚度大于圓盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸開料。電刨應設有安全防護裝置。7.7 氧氣瓶和乙炔瓶距離不得小于5m，有明火時不得小于10m，氧氣瓶不得立放，乙炔瓶不得倒放。7.8 危險源點必須登記在案,并在現(xiàn)場設置明顯的警示標志。7.9 基坑四周必須搭防護欄桿,夜間亮紅燈警示。7.1

43、0 固體廢棄物應集中堆放,定期清理，直螺紋接頭保護帽應及時進行回收，避免污染環(huán)境。7.11 汽車泵使用前要設置掩木，以使砼輸送車停靠準確；車停穩(wěn)之前，不得上前卸料；車內(nèi)剩余砼不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。7.12 施工人員進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝。7.13 夜間施工必須有足夠的照明，手提型燈的電壓不超過36伏。施工人員上下基坑需搭設走道，不得攀爬、跳躍。7.14 各種機械設備使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用；現(xiàn)場機械必須“一機一閘一箱一保護”，插座插頭完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。7.15 安全保證小組組長：XX副組長：XX成員：XX第八章. 施工進度保證措

44、施8.1 制定控制保證計劃根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月、月保總控計劃的管理方式。8.2 根據(jù)進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。8.3 加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。達到質(zhì)量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。8.4 加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關系，保證按照施工進度計劃進行。8.5 施工進度保證小組組長：XX副組長：XX成員：XX第九章. 產(chǎn)品(成品)保護措施9.1 鋼筋工程基礎

45、底板鋼筋施工時，上下層鋼筋綁扎時支撐馬凳要牢固，禁止集中堆放大量材料，防止鋼筋變形位移。綁扎成型后鋼筋經(jīng)驗收合格交下道工序班組進行保護。綁扎鋼筋時，要防止油污、隔離劑的污染，禁止任意切斷移動鋼筋，保證其位置準確。禁止碰動預埋件、洞口模板、水電預埋管線，專業(yè)單位要派專業(yè)人員看護巡視檢查，防止發(fā)生破壞。成型鋼筋應按規(guī)定由物資部門分類、分規(guī)格碼放整齊，要有明顯標識，堆放場地必須鋪墊級配砂石，鋼筋下要擺放木方，防止鋼筋變形、腐蝕、污染。綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。混凝土澆筑時須設專人看護，露出基礎面柱主筋在混凝土

46、澆筑時用塑料薄膜包上保護。混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。鋼筋班組并派專人看筋檢查。9.2 模板工程已拼裝好定型鋼模、木模板要分類、分規(guī)格及使用部位碼放在牢固可靠支架兩側(cè)或鋪設在平整的場地上，鋼模要及時涂刷隔離劑，木模板要覆蓋保護好，已變形或損壞的模板及時修整。在模板吊裝、拼裝及拆除時要注意輕吊輕放不得碰撞，不得硬砸硬撬，防止模板損壞變形，破壞混凝土制品。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，注意保護模板下面砂漿找平層。在澆筑砼時，嚴禁將吊斗、泵管、行人道板直接壓在模板上，同時派專人看護。澆筑砼時嚴禁將振動棒強行從主筋與模板之間插入，

47、防止將模板振變形。嚴禁隨意拆除拉條、支撐、夾具等，需要拆除時必須等砼終凝后或采取其它加固措施。不得將過多的鋼筋堆放在模板上，以防將排架壓垮。9.3 混凝土工程在砼施工前應及時清理綁扎成型鋼筋上的各種雜物、附料，有被污染鋼筋的部位要清洗干凈,搭好施工人員行走、操作用的通道、架子。砼施工時，要保證鋼筋及砼墊塊位置準確，同時不能踩踏鋼筋，碰動預埋件、插筋，還要保證模板牢固嚴密。砼工程完成拆模后，必須對容易損壞的部位各棱角進行有效遮蓋圍綁保護，防止被碰撞損壞。現(xiàn)場已完成的實體要有成品保護標識。模板拆除時側(cè)模應保證不損壞砼表面和棱角，不得亂扒亂撬，應滿足強度要求后方可拆模。短柱砼應分層澆筑。澆筑厚度為5

48、00mm，以保證其砼振搗密實，同時減少模板的側(cè)壓力。在剛澆注砼表面已經(jīng)施工完成后周圍采取圍擋保護，并設保護標識，在砼強度未達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏,堆放雜物、鋼筋、模板或安裝模板及支架。及時清理澆筑砼時表面的流漿，確保已澆筑砼表面潔凈。第十章. 危險源點10.1 危險源點辨識本工程施工的內(nèi)容包括墊層施工、腳手架搭設、鋼筋安裝、螺栓安裝、模板安裝、模板拆除、砼澆筑等全部土建內(nèi)容。使用的機械設備有電焊機、汽車吊、馬達、振動棒、砼汽車泵等。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和上述工作內(nèi)容，使用的機械設備、工作環(huán)境等條件可知，在施工過程中具有以下四個危險源點：高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害。10.2

49、危險源點的評價10.2.1 高空墜落公司上下非常注重施工安全問題，進場時對工人進行了三級教育，各項目開工前編制了安全措施，只要在施工過程中嚴格落實各項安全保護措施，相關人員管理到位，發(fā)生該類問題的可能性不太大，一旦發(fā)生，則人員傷害較重，故其為B類危險源點。10.2.2 觸電施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照標準組織實施，在施工過程加強線路檢查和用電設備的檢查，漏電現(xiàn)象是可以避免的，一旦發(fā)生，后果非常嚴重，故其為A類危險源點。10.2.3 機械傷害本工程使用的機械設備為小型機具和汽車吊，只要操作人員認真操作，發(fā)生本機械傷害的可能性不大，但汽車吊為特殊機械故其定為A類危險源點。10.2.4 物體打擊公司以文

50、明施工為切入點，加強了現(xiàn)場的管理工作，發(fā)生亂堆雜物的現(xiàn)象較少，但操作人員的違章行為難以控制，出現(xiàn)墜物，對基底作業(yè)人員的傷害較重，汽車吊在垂直運輸腳手管、鋼模板時存在較大的隱患，故其為A類危險源點。10.3 危險源點的控制措施10.3.1 高空墜落10.3.1.1 開工前必須針對各施工部位的實際狀況編制具有針對性、可操作性的安全技術措施，并進行交底。10.3.1.2 對不符合要求的防護欄桿進行修整。夜間應設明顯的警示標志。10.3.1.3 高空進行鋼筋綁扎、模板安裝時必須搭設雙層水平管防護欄桿，操作面滿鋪腳手板，不允許出現(xiàn)“探頭板”。10.3.1.4 搭設腳手架、模板支撐系統(tǒng)時，必須配戴安全帶。

51、10.3.1.5 防護設施搭設完成后必須經(jīng)過本項目部驗收小組驗收合格后，方可使用，并懸掛標識牌。10.3.1.6 高空作業(yè)時，必須搭設人員專用上下通道。10.3.1.7 拆除腳手架、模板支撐系統(tǒng)時，嚴格按照擬定拆除次序拆除，并配戴安全帶。10.3.1.8 洞口四周搭設1.2m高雙層水平管防護欄桿或采用鋼蓋板、安全網(wǎng)封堵，并懸掛警示牌。10.3.2 觸電序號項目內(nèi)容1共性要求1、本工程實行三級供電、分級保護、分級設漏電保護裝置。2、二、三級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項五線制接零保護。7、所有臨電設施、設備、

52、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2臨電設施設備保護配電箱下部做砼臺，作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內(nèi)、周圍嚴禁放置雜物。高壓線必須有防砸架，且有搭設方案，電纜穿鋼管臨時保護。作業(yè)面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規(guī)定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做重復接地，線路過長要增加重復接地點。用電設備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的，接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4機具保護固定設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設專用箱、單獨設開

53、關；接線牢固可靠；一、二次側(cè)防護罩、絕緣護套完好；二次線長度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。碘鎢燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設備，避免電氣傷害。5動火作業(yè)焊工合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程。作業(yè)前開具動火證，清理周圍易燃物、配置防火器材、落實專人看火。其它宿舍嚴禁私拉亂接現(xiàn)象；倉庫、木材加工場、宿舍等重點部位按規(guī)定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作業(yè)10.3.3 機械傷害10.3.3.1 各機械設備要掛有該設備的“安全操作規(guī)程”并向操作者進行“安全及性能交底”。10.3.3.

54、2 操作者必須持證上崗，并做好所負責機具設備的保養(yǎng)、維修工作，并做好記錄。10.3.3.3 各機械在使用過程中，要進行定期檢測，進行設備運行記錄，包括安全運行，維修、保養(yǎng)等內(nèi)容。10.3.3.4 鋼絲繩應有足夠的安全系數(shù)，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。10.3.4 物體打擊10.3.4.1 開工前必須針對各施工部位的實際狀況編制具有針對性、可操作性的安全技術措施，并進行交底。10.3.4.2 坡頂2m范圍內(nèi)清理干凈，不準堆放任何物品。10.3.4.3 基坑底部上下送料時，必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)滑落現(xiàn)象。10.3.4.4 高處作業(yè)時，在

55、四周設置安全立網(wǎng)和安全立網(wǎng)，施工人員保證物件輕拿輕放，并安放牢固，避免散落，零散材料、工具配置工具包，以防物料下落。10.3.4.5 進入施工現(xiàn)場必須正確配戴合格的安全帽。10.3.4.6 盡可能的避免立體交叉作業(yè)，不可避免時，在上部施工的正下方必須搭設安全防護棚，并懸掛標識牌。10.3.5 危險源點的監(jiān)督檢查10.3.5.1 每次上班前由班組長、工長對各區(qū)域的危險源點的措施執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。10.3.5.2 施工過程中，安全人員隨時對危險源點進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關人員進行整改，并定期向項目經(jīng)理匯報各階段的控制情況并提出整改意見。10.3.5.3 項目經(jīng)理對危險源

56、點的控制偏差組織分析原因，制定糾正措施。第十三章. 應急措施13.1 現(xiàn)場成立應急領導小組組長：XX副組長：XX成員：XX 應急小組成員在打灰期間不得遠離施工現(xiàn)場，通訊設施必須保證24小時暢通。應急小組成員在打灰期間實行值班制度。13.2 可能出現(xiàn)的情況及處理措施13.2.1 停電預案13.2.1.1 一般停電事故：現(xiàn)場設置值班電工，如出現(xiàn)設備停電，及時聯(lián)系值班電工進行處理。13.2.1.2 重大停電事故：高爐基礎澆筑前與甲方共同制定應急措施，在高爐基礎澆筑中如出現(xiàn)變壓器室等嚴重停電事故后，由甲方指定生產(chǎn)檢修電源，確保混凝土正常澆筑。13.2.2攪拌站出現(xiàn)故障攪拌站如果出現(xiàn)停電或機械故障后，啟

57、動攪拌站備用攪拌機進行攪拌，如仍不能滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑需要，應立即聯(lián)系第三方攪拌站進行澆筑。現(xiàn)場配備兩臺機車泵澆筑，如出現(xiàn)汽車泵故障，立即啟動備用汽車泵。13.2.3現(xiàn)場天氣應急措施混凝土澆筑時間正值雨季，為保證混凝土連續(xù)澆筑質(zhì)量，如遇大雨天氣，立即啟動混凝土澆筑雨季應急措施，用彩條防雨布對澆筑部位進行覆蓋，對已經(jīng)澆筑的部位充分振搗后暫緩澆筑，待雨小后繼續(xù)澆筑，如初凝前仍下雨應立即搭設防雨棚，確保混凝土不留施工縫。13.2.4養(yǎng)護應急預案13.2.4.1 混凝土澆筑完成后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋棉被，再覆蓋一層塑料薄膜的方式進行養(yǎng)護、保溫，同時配合測溫。13.2.4.2 當混凝土內(nèi)外溫差超過20時，對混凝土加蓋一層棉被，如繼續(xù)升溫，可繼續(xù)加蓋，直至達到加蓋三層棉被。如仍不能控制，可在混凝土表面搭設一層塑料薄膜防護棚，利用太陽能對表面進行加溫。13.2.5高爐基礎澆筑值班計劃混凝土澆筑分三班作業(yè)，每班31人，每班作業(yè)12小時。澆筑期間夜間值班計劃第一天，第二天，第十四章.施工進度計劃 高爐及出鐵場基礎工程施工進度計劃序號部位12345678910111213141516171819201高爐基礎鋼筋綁扎2高爐基礎模板安裝3高爐基礎預埋螺栓及鐵件4高爐基礎混凝土澆筑5東西出鐵場基礎鋼筋綁扎6東西出鐵場基礎模板安裝7東西出鐵場基礎混凝土澆筑、