1、XX省南水北調(diào)受水區(qū)XX供水配套工程施工2標(biāo)頂管施工方案目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工藝流程及操作要點(diǎn)4四、沉井施工方法5五、頂管施工工藝14六、管道功能性試驗(yàn)28七、頂管施工中的常見問題及處理方法31八、勞動(dòng)力組織33九、質(zhì)量控制35十、道路沉降觀測方案及技術(shù)措施37十一、管道周圍加固41十二、安全與環(huán)境保護(hù)及文明施工44一、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026820082、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS24620083、工程測量規(guī)范GB50026-20074、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T5014120085、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 5016420116、

2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20028、頂管施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T64020109、市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS201二、工程概況（一）工程概況XX21號(hào)口門供水配套工程是XX市南水北調(diào)供水配套工程的一部分,工程建設(shè)任務(wù)是把南水北調(diào)分配給21號(hào)分水口門的9470萬m3水量送至XX水廠，同時(shí)為了提高水廠的供水保證率，把南水北調(diào)充入尖崗水庫的水送入XX水廠。二、工程地質(zhì)概況：本區(qū)域?qū)俅箨懶耘瘻貛Ъ撅L(fēng)氣候，多年平均降雨量為632mm，年內(nèi)降雨分配不均勻.年內(nèi)大部分降雨集中在夏季，7、8、9三個(gè)月的雨量占全年雨

3、量的55；年際變化幅度也較大。無霜期200余天。歷年最大凍結(jié)深度270mm。多年平均風(fēng)速2.5m/s,最大風(fēng)速可達(dá)24m/s。區(qū)域內(nèi)多年平均氣溫為14。3,7月平均氣溫27.8,極端最高溫度達(dá)43。3；1月平均氣溫為0。3，極端最低溫度達(dá)17.9。供水工程輸水管線沿途穿越交叉斷面流域面積20km2以上及20km2以下的河流，隨著交叉河流的河道特征、集流面積、地形、地貌的變化各有不同,河道洪水受降雨影響較大，且洪水歷時(shí)較短，在枯水期徑流較小。三、工藝流程及操作要點(diǎn)本工程頂管施工的基本工藝流程為：施工準(zhǔn)備沉井施工沉井下沉沉井封底頂管設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)接收設(shè)備拆除、轉(zhuǎn)場功能性試驗(yàn)1施工

4、準(zhǔn)備在工程施工準(zhǔn)備階段,應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，并做好如下幾項(xiàng)工作：（1）施工場地地質(zhì)條件、施工內(nèi)容、范圍確定場地地質(zhì)條件是選擇施工方法的前提,工程施工前,應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的地堪報(bào)告確定施工工藝，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察；工程施工前，應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，明確工程施工內(nèi)容和技術(shù)要求,對(duì)圖紙中與現(xiàn)場不符內(nèi)容聯(lián)系設(shè)計(jì)人員進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或變更設(shè)計(jì).（2）對(duì)沿線管線的調(diào)查開工前對(duì)沉井周圍、頂管沿線地下管線、構(gòu)筑物進(jìn)行全面現(xiàn)場調(diào)查，標(biāo)注與設(shè)計(jì)管線交叉的管線，逐個(gè)繪出圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際提出解決方案，確保掘進(jìn)機(jī)安全頂進(jìn).（3）施工工藝確定根據(jù)場地地質(zhì)條件、頂管設(shè)備及工藝參數(shù)確定施工工藝

5、。施工工藝主要包括:初始頂進(jìn)的方案及措施；測量及糾偏的方法；長距離頂進(jìn)減阻的方案及措施等。（4）設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)措施主要包括：施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。（5）施工過程控制的技術(shù)措施施工過程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：工作坑內(nèi)管材的吊運(yùn)的安裝、泥水處理、測量等作業(yè)的空間布置以及平行或交叉作業(yè)的安排等；頂管入洞及出洞措施等。（6)質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括：控制頂進(jìn)軸線、高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施；頂進(jìn)操作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。（7）應(yīng)對(duì)突

6、發(fā)事件的預(yù)案進(jìn)行施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風(fēng)險(xiǎn)分析,制訂處理風(fēng)險(xiǎn)事件的應(yīng)急措施。(8）頂管施工記錄記錄包括頂進(jìn)過程中的頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況使用情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題等.四、沉井施工方法（一)方法的選擇1、無地下水的情況：可以考慮逆筑施工方法,在工作井井壁外側(cè)間隔一定的距離澆筑能灌注樁，依次向下開挖3m做工作井井壁，直到設(shè)計(jì)高程。2、有地下水的情況:可以考慮先做好沉井在下沉。為了保證附近建筑的安全，可考慮帶水下沉,下沉?xí)r時(shí)刻保持工作井內(nèi)的水位高于地下水位,使井內(nèi)、外壓力平衡；下沉作業(yè)由潛水員負(fù)重（穿重裝）水下操作高壓水槍和吸泥管，井上人

7、員通過有線電話指揮井下潛水員作業(yè)，保證沉井均勻下沉。(二）施工前準(zhǔn)備，1、根據(jù)設(shè)計(jì)部門或業(yè)主移交的方向樁和高程樁以及基坑底面幾何尺寸、開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。2、依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，劃出占場邊線。在井工作面周圍布置鐵皮瓦隔離帶。3、完成占場拆遷和地上、地下已有設(shè)施的探明并采取保護(hù)措施.4、鋪設(shè)臨時(shí)水、電管線，修筑施工便道。5、整平場地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的沉井中心坐標(biāo)定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁,并測設(shè)控制樁的輔助樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。以上施工放樣完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可開工。（三)基坑開挖1、基底平面尺寸:按大于沉井平面尺寸2m設(shè)計(jì)（即沉井刃腳外側(cè)至基坑底邊

8、距離控制為2m），以滿足施工人員綁扎鋼筋及支設(shè)外模板的需要。2、基坑開挖深度開挖采用人工配合機(jī)械分層開挖，根據(jù)每個(gè)基坑所處位置的土質(zhì)、水文條件、現(xiàn)場允許程度等因素具體確定。一般控制在2。0m左右。3、基坑地基處理：對(duì)基坑地基進(jìn)行平整夯實(shí)（或加固),使其具有足夠的承載力，以免沉井在制作過程中發(fā)生不均勻沉降以致傾斜甚至井壁開裂。4、基坑排水：在基坑底部四周設(shè)置排水明溝和布置集水井收水,并及時(shí)抽除,保持基坑底面土層的干燥。（四）沉井制作 1、混凝土墊層施工（1）混凝土墊層的重要作用是為使刃腳座在同一平面上和便于澆筑第一節(jié)沉井。(2)混凝土墊層的厚度依據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基承載力。2、井壁制作:本工

9、程沉井井壁、底板、頂板和梁采用混凝土制作。混凝土澆筑采用分節(jié)澆筑:第一節(jié)澆筑刃腳2。4m高。第二節(jié)澆筑剩余井壁高度。施工順序：支設(shè)內(nèi)模綁扎鋼筋支設(shè)外模澆注混凝土模板及附屬設(shè)施拆除。(1)腳手架：采用鋼管腳手架，外支雙排腳手架，內(nèi)支滿堂腳手架。(2）沉井模板采用建筑模板拼裝,分節(jié)安裝方式,內(nèi)模以不分節(jié)為好.a、第一節(jié)沉井的刃腳底模用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平面上。b、沉井內(nèi)模要保證支設(shè)垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒,以保證外壁面平整垂直以及井壁厚度均等.c、模板加固所用橫豎圍檁和斜撐，采用鋼制材料,以確保模板牢固,剛性好，不變形。d、內(nèi)外模板用穿墻螺栓連接，以提高模板的整體性和確保

10、壁厚的均等。e、大型預(yù)埋件專門設(shè)置支撐，不撐在井壁或隔墻的模板或鋼筋上.（3)鋼筋的綁扎及鋼封門、預(yù)埋件的安裝。 a、所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和尺寸均仔細(xì)定位，認(rèn)真操作，務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。并且要在混凝土澆筑前進(jìn)行最后檢查，以免遺漏和錯(cuò)位。b、由于沉井位置不固定，本工程在現(xiàn)場加工鋼筋.鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)要采用撐鐵將鋼筋位置固定牢，保持鋼筋應(yīng)有間距及保護(hù)層厚度。c、洞口封門結(jié)構(gòu)要仔細(xì)定位，精心安裝，并驗(yàn)收簽證。(4） 施工縫止水和穿墻管件等止水。a、對(duì)所有穿墻管件和固定模板的對(duì)拉螺栓等事先焊上鋼板止水片。b、施工縫采用留設(shè)凹凸式施工縫，二次澆筑前要鑿毛清洗干凈。 （5)混凝土澆筑 a、在混凝土澆灌前

11、對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸等進(jìn)行仔檢查核對(duì),經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方可澆筑混凝土。b、澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)混凝土配合比、水泥,外摻劑、砂、石料等材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn),確保符合規(guī)定要求.c、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)對(duì)稱均勻進(jìn)行，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間,刃腳混凝土必須一次澆筑完畢，不得中途停頓。3、沉井接高（1）沉井接高應(yīng)在第一節(jié)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可澆筑第二節(jié)混凝土。（2)沉井接高的軸線與沉井中軸線重合或平行，防止因荷載不均勻而引起沉井偏斜。（3)接高處的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，清除水泥薄膜和表面的松散石子并沖洗干凈。（五）沉井下沉1、當(dāng)刃腳混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其余部分也達(dá)到設(shè)

12、計(jì)強(qiáng)度70以上時(shí)，方可允許沉井下沉,沉井應(yīng)整體預(yù)制,一次下沉。沉井下沉前，側(cè)壁洞口應(yīng)作封堵。2、按沉井下沉階段計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，以控制下沉速度確保沉井安全。3、鑿除混凝土墊層(1）鑿除順序是先內(nèi)后外，分區(qū)域?qū)ΨQ按順序進(jìn)行. （2)采用風(fēng)鎬破碎混凝土墊層。（3）破碎的混凝土塊及時(shí)清除,若有空穴立即用砂或砂夾石子回填。(4)對(duì)混凝土墊層的定位支點(diǎn)處應(yīng)最后鑿除，不得鑿漏。4、沉井下沉觀測(1)在沉井下沉前，在其井壁對(duì)稱標(biāo)上標(biāo)尺以便于在沉井下沉過程中觀測。 （2)沉井下沉?xí)r應(yīng)架設(shè)測量儀器進(jìn)行觀測。刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移每天測量一次,當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后要進(jìn)行高差和中心位移測量。 （3

13、)初沉階段每小時(shí)至少測量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測，封底前現(xiàn)場監(jiān)理工程師對(duì)井體標(biāo)高、位移和傾斜度進(jìn)行驗(yàn)收簽證。5、沉井糾偏（1)沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，下沉過程中要做到“以防為主，以糾為輔，勤測、慢糾、緩糾、有偏必糾、糾則適度”。(2)初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則挖少,沉少則挖多”的原則在開挖中糾偏,且不得在一側(cè)挖空糾偏，應(yīng)根據(jù)情況緩慢下沉，逐步糾偏，以使沉井在下沉過程中均勻?qū)ΨQ。(3）刃腳下取土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量取土.（4)當(dāng)沉井分?jǐn)?shù)次下沉?xí)r，在每次下沉終了要嚴(yán)格控制偏斜。（5)終沉階段須加強(qiáng)監(jiān)控，做到緩中求穩(wěn)，嚴(yán)格控制超沉.(6)沉井出現(xiàn)位移時(shí)要及時(shí)分析原因，制訂對(duì)

14、策,針對(duì)具體情況采用偏側(cè)挖土或偏心壓重等方法進(jìn)行糾偏.6、終沉控制：當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1m左右時(shí)，即進(jìn)入終沉階段,應(yīng)切忌“深鍋底”，防止刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，導(dǎo)致沉井發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。7、沉井助沉：沉井下沉中發(fā)生摩阻過大時(shí)，要具體分析原因，選用加載或泥漿潤滑套或在井壁外側(cè)灌砂等方法減少沉井側(cè)面摩阻力或者在井壁上施加配重促使沉井下沉。（六) 沉井封底1、當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，累計(jì)誤差不大于100mm時(shí)并觀測沉井在8h內(nèi)累計(jì)沉降量小于10mm,方可進(jìn)行封底.

15、封底前先檢查基底情況，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)基底滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底進(jìn)行清理；如基底為砂性或粘性土，應(yīng)在地基上鋪一碎石或卵石,直至鋪至刃腳以上20cm以上;如沉降不穩(wěn)定,可采取分倉封底措施加以控制.2、沉井封底采用混凝土封底施工。3、混凝土封底一次澆注，分格、逐段對(duì)稱進(jìn)行，中途不得停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象，以保證混凝土在終凝前不浸水.4、制作底板前、井內(nèi)集水盡量排干,并在每個(gè)井格底部設(shè)置盲溝，中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，及時(shí)抽出集水。5、當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)方可在上面用水泥砂漿整平，綁扎鋼筋，澆筑底板混凝土，混凝土底板要表面平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿

16、堵漏。6、當(dāng)?shù)装邃摻罨炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%時(shí)方可停止井點(diǎn)降水,沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井。（七）混凝土生產(chǎn)方式：商品混凝土。本工程擬選用兩家商品混凝土供應(yīng)，以保證工程正常施工。混凝土輸送方式：采用輸送車直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土輸送泵車輸送.（八）水、電保證措施水：有自來水處用自來水，無自來水處打自備井抽水，儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存。電：根據(jù)各用電設(shè)備功率架設(shè)用電線路，另自備發(fā)電機(jī)，用于應(yīng)急。（九）各主要部位質(zhì)量目標(biāo)控制值:1、沉井制作允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm)平面尺寸長、寬0。5且不得大于100曲線部分半徑0.5%且不得大于50兩對(duì)角線差對(duì)角線長的1%井 壁 厚 度152、沉井下沉完畢后的允

17、許偏差（1） 刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過100mm；當(dāng)?shù)貙訛檐浲翆訒r(shí),其允許偏差值可根據(jù)使用條件和施工條件確定.（2） 刃腳平面位置的偏差,不得超過下沉總深度的1；當(dāng)下沉總深度小于10m時(shí)，其偏差可為100mm。沉井四角（圓形井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%,且最大不得超過300mm；當(dāng)兩角間水平距離小于10m時(shí),其刃腳底面高差可為100mm。 五、頂管施工工藝1、工藝選擇根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合市政隧道公司在北環(huán)路南北兩側(cè)實(shí)際頂管施工中所了解的土質(zhì)和地下水位情況，在北環(huán)豐慶路西段適合土壓平衡施工，豐慶路以東，適合泥水平衡施工。土壓平

18、衡施工所設(shè)中繼間液壓泵站為圓弧狀，不影響出泥小車的行進(jìn)。出土運(yùn)距增加，通過增加運(yùn)土設(shè)備和人員可以解決.2設(shè)備安裝及試運(yùn)行設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排.(1）設(shè)備的安裝主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固,防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作,液壓軟管接頭連接清潔無污染。吊運(yùn)完成后,調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角等。工作坑總電源閘箱及用電設(shè)備執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用3

19、6V的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源,頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。工作坑內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作坑后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上,以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過程的監(jiān)控。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。（2)設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管

20、線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源.設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行.通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確,特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致.試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓

21、試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電,觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線,若發(fā)生異常聲音或氣味,立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行,在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn),看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力;將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行(運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足,有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出,逐漸將調(diào)速

22、器撥至0位使全速運(yùn)行,全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1-2次進(jìn)行排氣;關(guān)閉后方動(dòng)力站,打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開,看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常,傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕,觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置;關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站,待機(jī)1015分鐘，觀察掘進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下 ,若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。3管材安裝(1)安裝前，認(rèn)真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現(xiàn)

23、粗細(xì)不均勻錯(cuò)茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用,及時(shí)退出現(xiàn)場。出現(xiàn)防腐層破損時(shí)，必須修補(bǔ)并實(shí)干后再使用;（2）管道吊裝采用吊帶吊運(yùn)，管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右,檢查捆綁情況和制動(dòng)性能，安全后方可起吊。下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作；吊管要找好重心,平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動(dòng)，要防止損壞輸水管材和保護(hù)性涂層以及水泥襯層;在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi),任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；（3）管道安裝施工前，應(yīng)用毛刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈,不得含有泥沙

24、、油污及其它異物； （4）承口清理。用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置.不要留有漆、土、沙、水等殘留物；(5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)； （6）膠圈安放完畢后，將潤滑劑涂抹在膠圈內(nèi)工作面和插口端倒角處；（7）檢查木墊片是否完好,將插口與承口對(duì)齊,檢查承口和插口相對(duì)位置是否合適，在新吊裝好的管節(jié)后方安裝環(huán)型頂鐵,使用千斤頂將插口平穩(wěn)頂入承口內(nèi);（8）插口頂入承口內(nèi)一定深度（完全通過膠圈）后,檢測膠圈是否正確安裝，將一把薄窄鋼尺插入承口和管壁之間的環(huán)形縫隙內(nèi)，直至碰到橡膠密封圈,沿管一周測量深度是否均勻,檢查膠圈安裝是否良好;(

25、9）如果膠圈狀態(tài)良好,且打壓試驗(yàn)保壓，繼續(xù)頂進(jìn)；否則重新安裝此管節(jié)并更換膠圈；（10）頂進(jìn)過程檢查膠圈變形是否正常,確認(rèn)膠圈位于密封腔內(nèi)；（11）管節(jié)完全頂?shù)轿缓?重復(fù)（1)（10）步驟，安裝下一管節(jié)。4. 接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對(duì)口完成后對(duì)每一處接口做試壓試驗(yàn).管道對(duì)接安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接頭打壓試驗(yàn)。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓泵接口與管道打壓孔對(duì)接，然后手動(dòng)升壓達(dá)到規(guī)定壓力值,目視壓力表有無變化，檢查管道環(huán)向?qū)涌p面處有無滲漏現(xiàn)象，持續(xù)時(shí)間5分鐘以上的壓力表變化在規(guī)定范圍內(nèi)即為合格。5頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后開始正式頂進(jìn)。（1） 初始頂進(jìn)我們

26、把從破洞一直到第五節(jié)管全部推進(jìn)入土中的全過程稱之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個(gè)頂管過程的成敗。我們把初始頂進(jìn)分為以下幾步:第一步是破洞。本工程地質(zhì)條件較好，洞口采用磚砌封門,施工前將磚砌封門進(jìn)行破除; 第二步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門破除后,可把頂管機(jī)刀盤開動(dòng),用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，我們采取了控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的兩根管材與機(jī)頭管連接,形成一個(gè)整體,用來控制頂進(jìn)的高程和中線.至此,初始推進(jìn)工作完成,此時(shí)應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測量，并把

27、測量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需注意，應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作，這是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)管材尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌,不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出)，而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）.（2）頂進(jìn)設(shè)備操作頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施.初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則.頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象.對(duì)頂

28、進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn),及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn): A 頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B 后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；C 千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D 傳感器工作不正常時(shí);E 激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí);F 管材出現(xiàn)裂縫或破損時(shí);G 電路發(fā)生故障時(shí).（3）糾偏操作頂進(jìn)過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損,嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無法頂進(jìn),引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失,因此,對(duì)于頂進(jìn)過程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前,即使發(fā)生中線和高程偏差

29、，也盡可能不要糾偏，因?yàn)榇藭r(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果;機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在2以內(nèi)時(shí)，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2以上時(shí)，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置變化趨勢進(jìn)行糾偏,必須有一個(gè)提前量,糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2為宜）；當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢或移動(dòng)速度放緩時(shí)，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角最大偏差不得超過原始值1。當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核,查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行原因分

30、析,并會(huì)商處理辦法。 頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄,在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。 頂管過程中，操作人員必須對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄，頂進(jìn)記錄應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時(shí)，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管材記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次,尤其是交接班前,無論該管材是否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄,交接班必須履行交接班手續(xù)，測量人員應(yīng)相互溝通. 測量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。（4）頂進(jìn)過程中工作坑管理工作坑是管材安裝、頂進(jìn)、泥土運(yùn)輸、測量等交叉作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)制定工作坑管理制度。應(yīng)合理安排施工作業(yè)順序并做好施工人員的調(diào)配管理,各道工

31、序操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明。頂管機(jī)、工作坑內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指揮，按約定的信號(hào)操作，并設(shè)有報(bào)警信號(hào)。管材吊運(yùn)的方式、吊具強(qiáng)度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠.本工程采用吊車吊帶吊裝管材。管材從工作坑平臺(tái)上吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上的過程中,應(yīng)有相應(yīng)措施保證施工人員的安全，并防止可能對(duì)管材造成的損壞。管材吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上后，應(yīng)進(jìn)行管端密封圈部位的清潔和潤滑處理，并調(diào)整好管材接口同心度.管材對(duì)接宜借助主頂設(shè)備緩慢將管材頂入，應(yīng)注意檢查密封圈的情況,防止被擠壞或擠出。頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必須保證對(duì)位準(zhǔn)確，防止千斤頂活塞桿偏心受力；邊圈與管口之間應(yīng)采用緩沖材

32、料襯墊。施工過程中應(yīng)注意防止頂進(jìn)千斤頂活塞桿被硬物撞傷，應(yīng)及時(shí)清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。施工過程中應(yīng)注意保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)及固定在工作坑內(nèi)的激光測量儀器等,測量點(diǎn)及測量儀器應(yīng)定時(shí)進(jìn)行校核。施工過程中應(yīng)避免出現(xiàn)互相干擾的交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置管材存放區(qū),管材應(yīng)排放整齊，以方便管材的吊運(yùn)下管。（5）施工指令及記錄頂管施工應(yīng)有統(tǒng)一的施工組織和現(xiàn)場指揮，頂進(jìn)指令、糾偏指令、停止指令的下達(dá)應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)人做出。頂進(jìn)應(yīng)晝夜連續(xù)進(jìn)行施工,除頂管機(jī)停機(jī)正常維護(hù)或不可抗拒情況下，不得停止作業(yè).每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括長度、頂力數(shù)值或油泵壓力數(shù)值、管位偏差及其校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題應(yīng)注

33、意的事項(xiàng)。交接時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。應(yīng)設(shè)專職人員對(duì)頂管施工設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和日常維修，做維修保養(yǎng)記錄.設(shè)備的保養(yǎng)和維修應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。6測量與監(jiān)控（1）編制測量及監(jiān)控方案頂管施工開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場環(huán)境條件及頂管施工特點(diǎn)編制工程的測量與監(jiān)控方案，主要包括：平面與高程控制測量方案.工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測量方案。頂管施工中的測量項(xiàng)目、內(nèi)容、要求。頂管貫通前的測控方案.地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。（2)高程及中線誤差監(jiān)測頂管施工測量應(yīng)建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處.為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測、

34、提高施工測量效率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。宜以激光測量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過程中判斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測量；這種測量方法還用于對(duì)頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測量。使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn)行,在糾偏過程中應(yīng)增加測量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測量次數(shù)。每完成一節(jié)管材的頂進(jìn),應(yīng)測量一次管中心線和高程;每個(gè)接口應(yīng)測一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測兩點(diǎn),并形成文件。工作坑與接收坑貫通后，應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測量。確定管道的中心線與管內(nèi)底高程、井位位置。（2） 地面隆沉情況監(jiān)控嚴(yán)格控制頂管

35、機(jī)頭前倉泥水壓力；出泥量和頂進(jìn)理論出泥量進(jìn)行全程監(jiān)控.發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，及時(shí)同沉降觀測進(jìn)行對(duì)比分析，查明原因，及時(shí)處理。對(duì)頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控,監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。隆沉觀測點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置,具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定.對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn).對(duì)已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測,觀測間隔時(shí)間按控制測量方案確定。（4)數(shù)據(jù)記錄與反饋準(zhǔn)確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù),形成完整的測量記錄.每次測量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行糾偏。7中繼間由于管道屬于壓力管道，

36、為保證滿足中繼間與PCCP管道連接后的使用功能，本方案使用的中繼間承插口與管道承插口完全一致，并做好中繼間外壁的防滲處理。 一段頂管施工結(jié)束后，對(duì)中繼間采取兩種處理措施。1、拆除中繼間所有設(shè)施，使上下游兩根JPCCP管道承插口均勻?qū)?達(dá)到一段頂管材質(zhì)的均一性的目的。2、中繼間不拆除，滑動(dòng)部位的鋼板進(jìn)行焊接,外壁進(jìn)行三油兩布防腐及從管內(nèi)進(jìn)行填充灌漿處理，內(nèi)壁采取高強(qiáng)度砂漿噴錨處理。8觸變泥漿與填充注漿1.注漿機(jī)具選擇：具有三個(gè)注塞的注漿泵,運(yùn)行脈沖平穩(wěn)，工作壓力大。2.根據(jù)不同的地質(zhì)配置不同配比的泥漿，達(dá)到潤滑、填充的目的.以支撐管外壁土體穩(wěn)定。3。在間隔50m的距離管道注漿孔口，裝配壓力表，

37、對(duì)注漿液壓力進(jìn)行全程監(jiān)控，根據(jù)壓力情況控制漿液回流量，達(dá)到管外壁土體水壓力和注漿壓力保持平衡.工程使用觸變泥漿作為頂進(jìn)減阻措施。（1）制定方案觸變泥漿的加注應(yīng)按施工方案進(jìn)行，頂管完畢應(yīng)通過注漿進(jìn)行管外空隙填充和泥漿置換。施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容。泥漿配合比、注漿時(shí)及注漿壓力確定。制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定.注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置。頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施。填充注漿和泥漿的置換。（2)加注觸變泥漿頂管機(jī)外徑宜比頂進(jìn)管材外徑大26cm，注漿后使土體與管材間形成1030mm厚的泥漿環(huán)。應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件、計(jì)算注漿量等確定每個(gè)注漿面上注漿孔的數(shù)量。本工程每根管距插口2米處設(shè)置2個(gè)注漿孔，注漿孔

38、成120分布。管道貫通后及時(shí)處理絲堵和其防腐。注漿應(yīng)從頂管機(jī)后的第1、2節(jié)管開始進(jìn)行，并通過對(duì)注漿分閘門的控制，使管道的前端在頂進(jìn)過程中始終得到注漿補(bǔ)充。頂進(jìn)過程中還應(yīng)通過后續(xù)管材的補(bǔ)漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿孔的間距和數(shù)量取決于土質(zhì)、頂速等,宜相隔25節(jié)管材布置補(bǔ)漿孔。注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系數(shù)以及注漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力控制宜遵循以下原則：a漿液能以較平穩(wěn)的工作壓力連續(xù)注入.b防止?jié){液竄入管道內(nèi)。c注漿壓力的上限不允許超過管道上方覆土的承壓能力。（3）填充注漿頂管終止頂進(jìn)后，應(yīng)向管外壁與土層間形成的空隙,或減阻觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物

39、安全。注漿應(yīng)符合下列要求：應(yīng)由管內(nèi)均勻分布的注漿孔向外測空隙壓注漿液；注漿應(yīng)與地面監(jiān)控相配合，應(yīng)采用多點(diǎn)注漿將管道與土層的間隙充分填滿,注漿量宜按計(jì)算空隙體積的150%控制。注漿壓力應(yīng)根據(jù)管頂覆蓋土層的厚度計(jì)算或試驗(yàn)確定，宜為0.10。3MPa。注漿結(jié)束后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將注漿孔封閉。8頂管機(jī)的接收(1）接收坑的開挖、支撐方式與工作坑類似.（2)接收坑的尺寸應(yīng)滿足頂管機(jī)與首節(jié)管材脫離后進(jìn)行設(shè)備檢查、維護(hù)及吊運(yùn)所需空間要求。（3）接收坑應(yīng)預(yù)留頂管機(jī)出洞口，洞口直徑宜大于頂管機(jī)直徑1020cm。（4）頂管機(jī)臨近接收坑井壁12m時(shí),應(yīng)調(diào)整、控制頂管機(jī)頂進(jìn)速度，加密對(duì)頂管機(jī)軸線的測控。六、管道功能性試

40、驗(yàn)管線頂推完成,潤滑孔全部注入混凝土砂漿置換觸變泥漿后,進(jìn)行收尾工作時(shí)，開始準(zhǔn)備管線的試壓驗(yàn)收工作。首先要所有試壓用管件及其附件是齊全、功能可靠,如:檢查承、插口堵頭、水壓表、閥門等是否到位、功能完善；其次，檢查水源的引接,排水的疏導(dǎo)工作是按預(yù)定方案準(zhǔn)備好；最后，準(zhǔn)備試壓用的擋墻和千斤頂；所有收尾工作結(jié)束后，開始著手試壓工作.（一）、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：1、用絲堵+密封材料(如:生料帶或麻等）封閉所有潤滑孔，檢查所有潤滑孔都被可靠封閉；2、清除管道內(nèi)的雜物。3、安裝承、插口堵頭，然后安裝試壓擋墻和千斤頂；最后連接進(jìn)水、排氣閥門,連接進(jìn)水、排氣管，安裝壓力表；4、檢查承、插口堵頭、所有管路、閥門

41、都連接好后，先打開排氣閥，關(guān)閉排水閥，然后慢慢打開注水閥門向管線內(nèi)注水；注水過程中仔細(xì)檢查所有能觀察到連接處，發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象時(shí)，馬上停止注水進(jìn)行處理，處理好再繼續(xù)注水； (二）、試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)不小于24小時(shí)。（三）、水壓試驗(yàn)應(yīng)不小于1。5MPa；1、預(yù)試驗(yàn)階段：檢查擋墻、堵頭和千斤頂連接可靠、穩(wěn)固后,將管道內(nèi)水壓緩緩地升至3bar，然后打開排氣閥，水壓將至0bar時(shí),關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)升壓至6bar，然后打開排氣閥，水壓將至3bar時(shí),關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)升壓至8bar，然后打開排氣閥，水壓將至6bar時(shí)，關(guān)閉排氣閥，升壓至試驗(yàn)壓力1

42、0bar并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；每次升降壓時(shí)都要檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，擋墻、堵頭退讓量是否在安全范圍內(nèi);有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓,查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格.3、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。4、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。

43、5、水壓試驗(yàn)過程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。6、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（四）、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于3。30 L/minkm.（五）試壓合格，拆除所有打壓設(shè)備后，用高鋁水泥砂漿修補(bǔ)所有潤滑孔并做好養(yǎng)生工作;（六）由于管材本身原因,易造成管道接口處進(jìn)入雜質(zhì),施工單位不保證管道貫通后的試壓質(zhì)量。施工時(shí),施工單位嚴(yán)格按照由管材供應(yīng)商現(xiàn)場人員的指導(dǎo)，確保管道安裝時(shí)的試壓正常.（七）管材供應(yīng)商為管道功能性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn))提供所需要的堵頭及單口打壓設(shè)備。由施工單位進(jìn)行整段試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格由管材供應(yīng)商找出具體原因并進(jìn)行

44、處理。七、頂管施工中的常見問題及處理方法 （一）地面隆起與塌陷: 1 現(xiàn)象 （1）地面隆起,且有放射狀裂紋。 （2）地面下陷，在沉降槽兩邊有平行的兩條裂紋。2 原因 (1)不論是地面隆起還是地面下陷，都是由于沒有控制好土倉壓力的結(jié)果。對(duì)泥水平衡頂管而言，其土倉的壓力由下式?jīng)Q定： P=PO20KPa （51）式中：P土倉內(nèi)控制土壓力（KPa）; Po靜止土壓力（KPa）； 而Po=Kogh （5-2）式中：Ko靜止土壓系數(shù)； g-土的容重（KN/m3）; h土層的厚度（M）. 在式(262）中，靜止土壓系數(shù)Ko與土的性質(zhì)有很密切的關(guān)系,在砂性土中，Ko一般可取0.250.33之間；在粘性土中，K

45、o一般可取0。330.70之間。 （2）如果當(dāng)土倉內(nèi)的控制土壓力大于掘進(jìn)機(jī)所處土層的被動(dòng)土壓力Pp時(shí)，地面就會(huì)隆起.隆起的部位是位于頂管機(jī)機(jī)頭的前上方。這種隆起有兩個(gè)特征:第一、反映相當(dāng)迅速。即只要當(dāng)土倉內(nèi)土壓力一超過Pp時(shí)，地面立即隆起。第二、隆起的中心有好幾條放射狀的裂縫向四周伸展開去.而被動(dòng)土壓力則由下式確定： Pp=ghtg2（45+F/2)+2Ctg（45+F/2) （5-3） （3)如果當(dāng)土倉內(nèi)的控制土壓力小于頂管機(jī)所處土層的主動(dòng)土壓力Pp時(shí)，地面就會(huì)下陷。下陷最深的地面是位于頂管軸線上方的地面上。下陷的反映沒有隆起反映那么快，而是有一個(gè)過程的。另外，地面下陷以后，在地面沉降槽的邊

46、緣會(huì)有兩條平行的裂紋。主動(dòng)土壓力由下式確定。 Pa=ghtg2（45F/2）-2Ctg(45-F/2） （5-4） 式中：土的內(nèi)摩擦角（度)； C土的內(nèi)聚力（KPa）。 3 防治措施 （1)嚴(yán)格控制好土倉內(nèi)的控制土壓力，不使它超出允許范圍之外。一般在靜止土壓力20KPa范圍之內(nèi)。 （2）如果在覆土比較淺或過河等條件比較差的情況下,決定了土倉內(nèi)的控制土壓力以后，還須和它的主動(dòng)土壓力及被動(dòng)土壓力相比較，使PminPa，PmaxPp。 (3）一旦發(fā)現(xiàn)有隆起，應(yīng)把控制土壓力調(diào)低些。反之,一旦發(fā)現(xiàn)有較大的下陷,則應(yīng)把控制土壓力調(diào)高一些。調(diào)整以后，還須對(duì)地面的變化情況加以跟蹤。 （二）叩頭： 1 現(xiàn)象 頂

47、管機(jī)在出洞時(shí)頭往下偏差較大。 2 原因 頂管機(jī)在出洞時(shí)，或是由于洞口沒有延伸導(dǎo)軌，或是由于土質(zhì)軟而產(chǎn)生叩頭，不僅土壓式頂管有,其他形式的頂管也有這種現(xiàn)象。 3 防治措施 首先在洞口處應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌或者用磚頭砌一個(gè)弧形的托,把頂管機(jī)下部托住，不讓它叩頭。其次，如果土太軟則應(yīng)把糾偏油缸全部收緊，同時(shí)把頂管機(jī)與其后的三到四節(jié)管材聯(lián)成一體。八、勞動(dòng)力組織由于頂管施工需要連續(xù)24小時(shí)不間斷，因此勞動(dòng)力配備每日三班,具體勞動(dòng)力配備及職責(zé)如下：項(xiàng)目部組成如下：項(xiàng)目經(jīng)理：王長樂技術(shù)負(fù)責(zé)人：申振龍安全科長：馬長江工程技術(shù)科長：孫繼光宋吉勇：質(zhì)量檢查科長王光輝：物資機(jī)械科長劉艷麗：計(jì)劃合同科長郭銘:財(cái)務(wù)科長（1）

48、施工員每班設(shè)1名，全面負(fù)責(zé)頂管施工的指揮和協(xié)調(diào)工作。(2)頂管機(jī)機(jī)頭控制人員，每班設(shè)1人。機(jī)頭控制人員是頂管施工最主要的操作人員，其職責(zé)有：機(jī)頭控制系統(tǒng)的操作。糾偏裝置的操作.油脂密封系統(tǒng)的操作。土壓力監(jiān)測和頂力控制.（3）后方頂進(jìn)泵站操作人員，每班設(shè)1名.其職責(zé)是根據(jù)頂管操作人員指令進(jìn)行主頂泵站操作，協(xié)助頂管機(jī)操作員的工作，并側(cè)重于做好以下工作。進(jìn)行主頂裝置動(dòng)作的操作。負(fù)責(zé)工作坑工作人員的聯(lián)絡(luò)。填寫有關(guān)施工過程記錄和工作日志。激光經(jīng)緯儀的初始安裝、調(diào)整和定位.頂進(jìn)過程中對(duì)激光經(jīng)緯儀偏移的檢查和調(diào)整。管道垂直和水平誤差的實(shí)測。(4)坑內(nèi)輔助人員每班4名,負(fù)責(zé)坑內(nèi)混凝土管吊運(yùn)、安裝，棄土外運(yùn)等。

49、（5）地面輔助人員,每班設(shè)3名。其職責(zé)有:注漿設(shè)備的安裝、操作及供料。混凝土管吊運(yùn).棄土地面運(yùn)輸。(6）坑口吊車司機(jī),每班1名。主要負(fù)責(zé)管材、頂鐵等材料設(shè)備吊運(yùn)。（7）機(jī)械、電氣設(shè)備維修人員每班2名。主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場電路檢修和設(shè)備維修保養(yǎng).九、質(zhì)量控制本作業(yè)指導(dǎo)書施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008中的相關(guān)規(guī)定:1接口必須密實(shí)、平順、不脫落,密封材料完好、均勻。2管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。3管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填充處理完畢。4有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)經(jīng)功能性試驗(yàn)合格.5頂管允許偏差。頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查

50、方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度300m50每管節(jié)1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測量或掛中線用尺量測300m頂進(jìn)長度1000m100頂進(jìn)長度1000mL/102直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度300mDi1500+30，-40用水準(zhǔn)儀或水平儀測量Di1500+40，-50300m頂進(jìn)長度1000m+60，-80用水準(zhǔn)儀測量頂進(jìn)長度1000m+80,1003曲線頂管水平軸線R150Di水平曲線150用經(jīng)緯儀測量豎曲線150復(fù)合曲線200R150Di水平曲線150豎曲線150復(fù)合曲線1504曲線頂管內(nèi)底高程R150Di水平曲線+100，-150用水準(zhǔn)儀測量豎曲線+150，200復(fù)合曲線200R150Di水平曲線+10

51、0，-150豎曲線+100，-150復(fù)合曲線2005相鄰管間錯(cuò)口鋼管、玻璃鋼管2用鋼尺量測，見本規(guī)范第4.6。3有關(guān)規(guī)定鋼筋混凝土管15%壁厚,且206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差S7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形0。03Di8對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：Di為管道內(nèi)徑（mm）；L為頂進(jìn)長度（m）；S為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差（mm）；R為曲線頂管的設(shè)計(jì)曲率半徑（mm)。十、道路沉降觀測方案及技術(shù)措施1、監(jiān)測方案根據(jù)本工程特點(diǎn)和對(duì)監(jiān)測的技術(shù)要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，監(jiān)測工作應(yīng)按以下要求進(jìn)行： (1）頂管本身及其周圍60角范圍內(nèi)的道路和建筑物作為本工程監(jiān)

52、測對(duì)象; (2）設(shè)置的監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測項(xiàng)目必須符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并能結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際全面反映工程施工過程中頂管本身和工程環(huán)境的變化情況； （3）采用的監(jiān)測方法、儀器、材料和監(jiān)測頻率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； （4）監(jiān)測數(shù)據(jù)的測試、采集應(yīng)做到全面、及時(shí)、準(zhǔn)確；監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理和提交應(yīng)滿足信息化施工的要求。 2頂管施工監(jiān)測內(nèi)容和要求現(xiàn)場施工中，要求通過適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測手段，隨時(shí)掌握周邊環(huán)境的變化以及頂管通過路面的穩(wěn)定狀態(tài)，為頂管施工提供信息。通過反饋,及時(shí)修改，優(yōu)化方案，改善施工工藝，預(yù)防事故；結(jié)合本工程實(shí)際，監(jiān)測項(xiàng)目主要內(nèi)容如下： （1)頂管通過路線的路面水平位移監(jiān)測。 （2）頂管通過路線的路面沉降監(jiān)測。

53、（3）目測巡視。3、監(jiān)測的方法和監(jiān)測點(diǎn)布置（1）頂管施工通過路線路面的水平位移監(jiān)測。 對(duì)處于頂管施工影響范圍內(nèi)的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)固定好后，用水準(zhǔn)儀測得監(jiān)測點(diǎn)的初始標(biāo)高。由于頂管的施工過程中受擠土效應(yīng)，施工頂管會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)位移，故在頂管施工路線通過的路面直接進(jìn)行水平位移監(jiān)測，路面位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置要求為縱向間距20m，橫向間距5m。 （2）頂管施工通過路線路面的沉降監(jiān)測同時(shí)在頂管施工影響范圍內(nèi)的路面還需要進(jìn)行沉降監(jiān)測。在頂管施工路線通過的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點(diǎn)用水準(zhǔn)儀直接測定其標(biāo)高。路面沉降監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置要求為縱向間距20m，橫向間距5m。 4、降觀測點(diǎn)的觀測采用以水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)的水準(zhǔn)閉

54、合環(huán)線進(jìn)行觀測,同時(shí)采取固定專人,固定儀器設(shè)備，固定觀測路線等措施，提高觀測精度.5、觀測時(shí)儀器應(yīng)避免安置在有空壓機(jī)、攪拌機(jī)等振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。 6、每次觀測應(yīng)記載施工進(jìn)度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況。 7、觀測周期及穩(wěn)定階段判定: （1）本工程沉降觀測應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，施工開始之前，按沉降觀測點(diǎn)位設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)擇沉降觀測點(diǎn)并記錄初讀數(shù)；施工期間的沉降觀測根據(jù)頂進(jìn)情況進(jìn)行觀測:埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn). （2）施工過程中若暫停工,在停工時(shí)及重新開工時(shí)應(yīng)各觀測一次。停工期間可每隔23個(gè)星期觀測一次。(具體情況視現(xiàn)場而定）. （3)在觀測過程中，若有頂管施工附近地面荷載突然增減、施工四

55、周大量積水、長時(shí)間連續(xù)降雨等情況，均應(yīng)及時(shí)增加觀測次數(shù)。當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行一天2次或一天1次的連續(xù)觀測。 （4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行重復(fù)觀測以加以證實(shí)，并提高觀測頻率.在認(rèn)為有發(fā)生危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)部門反映。 8、觀測精度:根據(jù)建筑變形測量規(guī)范（JGJ82007）中的有關(guān)規(guī)定，確定沉降觀測按二級(jí)變形測量級(jí)別的技術(shù)要求施測，觀測點(diǎn)測站高差中誤差為0。5mm，基輔分劃讀數(shù)之差限差為0。5 mm，基輔分劃所測高差之差限差為0.7 mm，環(huán)線閉合差不大于1。0 mm，單程雙測站所測高差較差不大于0。7 mm，檢測

56、已測測段高差之差不大于1.5 mm(n為測段站數(shù)). 9、質(zhì)量控制措施：（1）現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)觀測。 （2）觀測前對(duì)所有儀器和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保其精度。 現(xiàn)場觀測時(shí)儀器架設(shè)牢固. （3）觀測資料、原始記錄、計(jì)算數(shù)據(jù)和圖表成果要校核無誤后方能使用。 10、監(jiān)測頻率及報(bào)警值(1）觀測頻率監(jiān)測工作自始至終要與施工的進(jìn)度相結(jié)合,監(jiān)測頻率應(yīng)滿足施工工況及環(huán)境保護(hù)的要求，監(jiān)測頻率安排見下表,具體可根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整加密。 序號(hào)監(jiān) 測 項(xiàng) 目監(jiān) 測 頻 率1頂管經(jīng)過路面水平位移監(jiān)測1次/2天2頂管經(jīng)過路面沉降監(jiān)測1次/2天3周邊建筑物沉降、傾斜及公用設(shè)施的沉降監(jiān)測1次2天另:日常加強(qiáng)巡視檢查監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)

57、實(shí)際受施工影響的情況進(jìn)行調(diào)整，遇到較大降雨時(shí)以及觀測值達(dá)到預(yù)警值時(shí)觀測加密。當(dāng)頂管施工全線貫通后,整個(gè)管線監(jiān)測工程遂告結(jié)束。（2）報(bào)警值根據(jù)頂管施工等級(jí)的要求，即按有關(guān)要求執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，據(jù)此提出以下報(bào)警值，供業(yè)主及有關(guān)方參考: 項(xiàng)目報(bào)警指標(biāo)日變化量（mm)累計(jì)變化量（mm）頂管經(jīng)過路面水平位移、沉降監(jiān)測530周邊既有建筑物沉降、傾斜監(jiān)測320其它未詳部分由有關(guān)方面(業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、)各方共同研究后決定。 具體實(shí)施中,將以上述有關(guān)警戒值的80作為預(yù)警值，此舉可為有關(guān)單位和部門分析情況和采取制止險(xiǎn)情的措施爭取到寶貴的時(shí)間。 11、信息反饋及質(zhì)量控制(1）信息反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)整理后以“日

58、報(bào)表”的形式上報(bào)相關(guān)部門;當(dāng)實(shí)測數(shù)據(jù)達(dá)到(或超過)“報(bào)警值”時(shí),即刻向相關(guān)負(fù)責(zé)人口頭報(bào)警，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施確保施工和周圍環(huán)境的安全,監(jiān)測方則以最快方式提交“日?qǐng)?bào)表”，在日?qǐng)?bào)表上對(duì)超限數(shù)據(jù)會(huì)以明顯的示警標(biāo)記提示。（2） 質(zhì)量控制1）在進(jìn)行測讀監(jiān)測數(shù)據(jù)之前，對(duì)各種儀器進(jìn)行全面檢查和標(biāo)定,保證儀器的正常工作,消除不應(yīng)有的誤差; 2）崗位責(zé)任到人，定人定儀器進(jìn)行測量,減少人為誤差； 3)測讀取得的數(shù)據(jù)必須進(jìn)行檢查和審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性; 4)公司質(zhì)檢部門將隨時(shí)對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查. 十一、管道周圍加固管道上方為現(xiàn)狀道路，為保障道路安全，頂管施工完成后，采用水泥漿置換管外側(cè)觸變泥漿。1、工藝流程 清

59、孔、連接注漿工藝管道:根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個(gè)注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。 注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa； 封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔,防止?jié){液流失。 沖洗注漿管：注漿完畢,應(yīng)立即用清水沖洗注漿管,必須采取適當(dāng)措施處理廢水,搞好清潔工作。2、工程質(zhì)量保證體系：在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。1）、質(zhì)量控制：工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定、并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行,嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。根據(jù)施工程序，嚴(yán)把配料、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專

60、人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。2）、工程質(zhì)量保證制度：成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。定期召開質(zhì)量分析會(huì)議,組織質(zhì)量教育,嚴(yán)格執(zhí)行三檢”制度,加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。 加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料管理,嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求,建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督. 3、工程質(zhì)量措施： 配料：

61、采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。注漿:注漿一定要按程序施工,每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0。050.1MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行,跑漿時(shí),應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。 注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿.每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。 4、安全措施：建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度. 注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。 每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。 安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí),各

62、絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。 注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。 注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。 注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工. 十二、安全與環(huán)境保護(hù)及文明施工 1、安全措施（1）操作人員必須經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗并在指定崗位上操作；非專業(yè)人員不得從事機(jī)械及電器維護(hù)維修作業(yè)，嚴(yán)禁擅自拆改設(shè)備.（2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員需按規(guī)定佩戴勞保用品。(3）與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入施工

63、現(xiàn)場。（4）作業(yè)中各環(huán)節(jié)操作人員間必須嚴(yán)格按約定操作信號(hào)操作,遇到任何報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停止操作。（5）因故停頂后在恢復(fù)頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)支承、平臺(tái)、支架、吊具索具、機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備進(jìn)行檢查,對(duì)地面以下工作面空氣中氧含量及有害氣體含量進(jìn)行檢測,確認(rèn)安全后方可作業(yè).(6）作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放,穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁拋扔。（7)電線電纜、管路、信號(hào)控制線連接必須牢固可靠，并應(yīng)靠管壁裝卡穩(wěn)固，嚴(yán)禁使其受壓或用于懸掛物體.(8）頂管作業(yè)過程中，必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物,人員不得踩踏。(9）作業(yè)面遇到不明構(gòu)筑物或有異常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)

64、作業(yè)。（10）頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度并保持記錄完整。（11）頂進(jìn)中，要根據(jù)管徑確定采用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備的位置，并及時(shí)安裝。（12）地面以下工作面照明用電電壓不得高于36V，潮濕場所應(yīng)使用12V電壓供電，照明變壓器應(yīng)獨(dú)立于工具管供電系統(tǒng).（13）人員上下工作坑必須走安全梯，安全梯應(yīng)固定在支架上，并設(shè)扶手或護(hù)圈。2、環(huán)境保護(hù)(1）材料堆放劃分區(qū)域，對(duì)鋼材、水泥、袋裝石灰等材料應(yīng)搭棚存放,并堆放整齊,標(biāo)識(shí)清楚，指定專人負(fù)責(zé)看管。對(duì)不同的材料依據(jù)性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆等措施。(2）施工機(jī)械、車輛統(tǒng)一停放，便于夜間看護(hù)，機(jī)械設(shè)備保持清潔。 (3）對(duì)施工便道要通暢、平坦,不積水、不起泥

65、、不揚(yáng)塵，定期灑水。（4）現(xiàn)場堆土要及時(shí)外運(yùn)，車輛離開現(xiàn)場不得夾帶泥沙，城區(qū)內(nèi)要低速慢行，時(shí)速不超過20km/h，防止沿途拋灑污染環(huán)境。運(yùn)輸車輛須經(jīng)高壓沖洗后才能上路。（5)現(xiàn)場污水經(jīng)處理后排入現(xiàn)狀污水管。3、文明施工（1)、施工現(xiàn)場實(shí)行半封閉管理，施工區(qū)和周圍居民區(qū)與周圍道路路口處用藍(lán)色波紋鐵板圍檔分隔,同時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志或紅燈警示，并布置質(zhì)量、安全、文明施工的標(biāo)語。（2）、現(xiàn)場配備洗車機(jī)，進(jìn)出現(xiàn)場運(yùn)土車必須經(jīng)過沖洗后方能上路。（3）標(biāo)志與警示：施工區(qū)域和現(xiàn)場設(shè)置文明施工、環(huán)境保護(hù)的宣傳教育標(biāo)牌、標(biāo)語及宣傳欄（櫥窗）；在車輛、行人通行的地方施工、上下層交叉立體施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝、井、坎、穴覆蓋物和施工標(biāo)志。夜間施工要保證作業(yè)場所和相關(guān)通道有足夠的照明。施工現(xiàn)場相關(guān)部位的安全警示標(biāo)志必須醒目，臨邊、空洞、人員進(jìn)出口等部位安全防護(hù)設(shè)施必須完善。(4）按安全保證措施對(duì)現(xiàn)場需要防護(hù)的地方進(jìn)行防護(hù)，施工場區(qū)要設(shè)立安全通道，出入口要懸掛各種安全警示牌和進(jìn)入施工現(xiàn)場注意事項(xiàng)。施工工作面要設(shè)安全行駛路線，并用指示牌指示.