1、目錄第一章 編制說明及編制依據4一、編制說明4二、施工方案編制依據4第二章 工程概況5一、工程簡介5二、承包方式5三、工期要求5四、油罐主要設計特征及工程量5第三章 主要施工方案7一、工程施工特點及一般要求7二、儲罐主體的施工方法8三、 施工準備9四、油罐預制9五、儲油罐組裝施工方案15六、油罐焊接施工25七、焊接工藝評定29八、沖水試驗30九、基礎沉降觀察方案31第四章、施工組織32第五章、施工部署及進度計劃安排33一、施工部署33二、施工階段劃分及主要工作內容34三、工期保證措施及手段35第六章、主要資源供應計劃37第七章、主要技術措施39一、質量、技術組織措施39(一）油罐安裝工程質量目

2、標39（二）質量保證體系40（三）質量保證措施41（四)油罐質量檢查43第八章、施工技術經濟指標50第九章、環境保護及文明施工51第十章、現場平面布置及臨時設施53第一章 編制說明及編制依據一、編制說明 根據甲方提供的施工圖紙設計和合同條款的各項要求，結合以往的施工圖紙與我公司的施工經驗，以及我公司現有生產任務的施工能力編制本施工組織設計。我們對該工程的特點進行了研究和現場勘察.力求做到：方案內容全面，經濟合理，技術先進,措施得力，目標明確。 本施工組織設計是針對30000m3原油罐制安工程的總體部署和安排,我公司將依據公司的“高質量、高素質、高技術、高裝備”四高為指導思想，遵守合同，精心組織

3、，確保工程優質、高效、安全、力爭提前竣工.我們將依據本公司在人才、管理、技術、裝備上的優勢恪守合同，精心組織，確保工程優質按期完成!二、施工方案編制依據 設計院提供的安裝工程設計范圍內的施工圖紙資料； 國家、行業現行施工技術（驗收）規程、規范;立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB503412003立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-2005氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/9851988埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB/985-1988立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2003承壓設備無損檢測JB/T47302005（3）我公司現有的技術、裝

4、備能力及長期進行儲罐的施工經驗.第二章 工程概況一、工程簡介1、本工程為30000m3浮頂油儲罐制作安裝、試壓、附件安裝工程.其主體結構為:油罐內直徑:46000mm，儲罐高度：19350mm。儲存介質：原油/燃料油最高液位：17850mm.2、承包內容及范圍：儲罐主體、浮頂、抗風圈、加強圈、盤梯平臺及施工圖紙中所包含的所有內容.3、建設地點：XX化工有限公司120萬噸/年高硫重油綜合利用項目原油罐區。二、承包方式承包方式：包工包料.三、工期要求施工工期：2009年5月20日至2009年8月31日，總工期為100天。四、油罐主要設計特征及工程量1、油罐主要特征見表-1技術參數設計壓力：常壓設計

5、溫度:常溫公稱容積：30000m3儲存介質：原油/燃料油罐壁高度：19350mm儲罐內徑：46000mm罐壁腐蝕裕量：1。5mm罐底腐蝕裕量：2mm設計溫度：90最高液位：17850mm2、油罐的主要工程量及施工參數(1）罐底：有中幅板和弓形邊緣板構成,中幅板之間及中幅板與邊緣板之間全部采用搭接焊接,邊緣板之間采用對接加墊板的形式。（2)罐壁：共有10圈罐壁和一道包邊角鋼組成，總高為19350mm。壁板之間采用對接接頭形式。包邊角鋼和壁板之間采用搭接接頭形式。壁板坡口形式嚴格按照GB/T9851988標準執行。(3)抗風圈設在罐壁外側第十節板，加強圈分別在第九、第八節板。（4）浮頂：由船艙和單

6、盤頂組成，船艙底板和單盤頂均采用搭接形式，船艙底板搭接焊縫要避開船艙隔板和橫梁搭接焊縫與內外邊緣板的結構.單盤頂的搭接寬度不得小于30 mm，上面為連續焊，背面為斷續焊，單盤板向心坡度為5/1000。3、施工執行標準（1）立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2003（2）立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB501282005（3）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/985-1988（4）埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB/9851988（5）立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2003（6）承壓設備無損檢測JB/T473020054、質量要求:合格

7、率百分之百。第三章 主要施工方案一、工程施工特點及一般要求(一)本工程的特點具體如下1、 施工作業面大，工期緊，工程量大，短期內要投入大量的人力資源、機械設備。2、 技術含量高，要提高工作效率，必須充分利用新工藝及機械設備的利用率。3、 焊接工程量大，工藝復雜,焊接面積大。工程高峰施工期處在雨季,雨量大，雨汛的來臨給儲罐的施工帶來相當大的困難。4、 各種附件有大量的機械施工交差作業，互換性和尺寸精度要求高.5、 施工工藝嚴格，預制組隊質量要求精密。6、 按立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB501282005標準要求X射線拍片，級透視片為合格。7、 安裝現場施工場地有限，儲罐預制需要大量的

8、場地，必須科學合理的充分利用附近現有的場地，做到精心組織、忙而不亂,保持有序的生產秩序.（二） 一般要求1、 壁板運到現場后，應按編號分類存放。組裝前應將組對部位的泥沙、油污、鐵銹進行清理干凈。2、 拆除組裝用的卡具時不得損壞母材，如有損壞應按照規范進行修補.3、 壁板組裝過程中應采取臨時加固措施，防止風力等造成的壁板失穩.二、儲罐主體的施工方法(一) 儲罐主體的安裝方法采用電動葫蘆提升倒裝法。扣除第一層壁板后,倒裝時最終起重重量達到298.4（抗風圈、旋梯等壁板附件)，需要準備 36臺10t電動葫蘆及抱桿組為起吊機具。鋼索罐壁電動倒鏈立柱背杠電動倒鏈分布示意圖(二) 倒裝法罐壁板主要施工措施

9、及優點1、倒裝法的施工工序:罐底板的預制（罐底邊緣板要和清掃孔下底板統一排板）罐壁板的預制包邊角鋼及其他附件的預制-罐底板的鋪設焊接-第十圈板的安裝包邊角鋼安裝組焊抗風圈的安裝組焊-板壁依次倒裝組焊(加強圈、平臺及其他附件的交叉組焊）直至完成罐底板焊接浮頂臨時胎具軋制浮艙組焊單盤頂及立柱安裝（中央排水裝置）-罐底大角縫焊接附件安裝充水試驗交工驗收。2、施工注意事項：應根據罐壁板的理論重量確定電動葫蘆的數量，嚴禁過載.提升和焊接時要充分利用脹圈的優點盡可能的防止提升或焊接變形.3、倒裝法的優點：大大減少了高空作業工作量,提高了工作效率，有效的保證了安全施工。(三）下料采用預留余量下法即毛料下料法

10、。邊進行壁板安裝邊進行縱縫的組對焊接，待縱縫焊接完畢后,合攏整圈壁板，在進行環縫的組對焊接。目的在于減少因縱向焊接帶來的焊接收縮變形，降低了下料難度。同時加快了施工進度。三、施工準備1、做好施工現場的“三通一平”，要有足夠的預制場地，保證材料的預制下料。2、做好圖紙會審,根據圖紙要求確定施工所需材料.包括耗材、輔材、以及相關技術資料的準備,施工人員和施工設備的準備等。四、油罐預制油罐預制應符合以下要求： 油罐的預制工作分為安裝現場和預制現場兩個部分。浮頂的船艙框架,浮艙頂板和底板，加強圈和包邊角鋼等構件在預制現場預制再運到現場組裝。罐底、單盤罐壁及其他預制件組對和甲方未及時供應的部分配件預制在

11、現場進行.現場預制位置和平面布置，根據現場而定，并配有卷板機、自動切割機等主要機具。 材料檢驗：鋼板、型材、配件和焊接材料的質量要符合設計要求，并有質量合格證和復檢報告。鋼板不得有裂紋、夾層、加渣、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不得大于0。5mm，板厚大于12mm的,應按JB115073進行抽查，抽查數量為15。總之，各種材料應符合GB50128-2005驗收標準。 下料：鋼板必須除銹，放樣和號料應根據工藝要求預留出收縮量及切割、刨邊、挫平的加工量。下料采用等離子切割機時,必須清理干凈熔瘤和飛濺物。(一）罐底板的預制罐底邊緣板、中幅板與中幅板的規格板采用半自動等離子切割機坡口下料。底板預制前，應根據

12、圖紙紅色基要求及材料實際規格尺寸繪制排版圖，且應符合下列要求：1、 罐底的排版宜按設計直徑放大0.1-0.2,預留焊接收縮量.2、 邊緣板沿罐底半徑的最小尺寸，不得小于700mm。3、 清掃孔下底板要和罐底板統一進行排板.4、 底板任意之間的相鄰焊縫的距離不得小于300mm。5、 鋪邊緣板時，應將墊板與相鄰兩塊邊緣板中一塊先點焊，兩塊邊緣板與墊板緊貼。6、 弓形邊緣板的對接接頭，以采用不等間隙，外側間隙宜為6-7mm,內側的間隙宜為8-10mm。7、 中幅板為搭接接頭,搭接長度為40mm，邊緣板和中幅板的搭接長度為65mm。8、 罐底板預制檢查合格后,應表明編號、規格以便于安裝使用,在預制運輸

13、過程中要采取防變形的措施。9、 罐底焊縫應采取真空試漏，試驗壓力不小于53Kpa，無滲漏為合格.（二)罐壁預制1、 罐壁預制前，應按照圖紙設計尺寸和材料的實際幾何尺寸繪制排板圖.2、 為確保儲罐的幾何尺寸，方案（1）采用凈料下料預制罐壁板，壁板的周長按照下式計算：L=（Di+）- nb + na +式中L周長（mm）Di-儲罐內徑(mm）儲罐壁厚（mm)n壁板數量a每條焊縫收縮量（mm）b對接接頭的間隙（mm）-每塊壁板長度誤差值（mm）方案（2）采用毛料下料法下料預制壁板，3、 壁板下料采用等離子半自動切割機，嚴格控制切割精度，使之滿足規范規定標準，壁板的尺寸允許誤差見表-2測量部位板長AB

14、（CD）10m板長AB（CD）10m簡圖寬度AC、BD、EF、1.5ABECFD長度AB、CD2對角線之差AD-BC32直線度AC.BD11AD.CD224、 壁板在滾板機上卷制時，輥的軸線要與壁板的長邊相互垂直，并隨時用鋼卷尺檢查.壁板卷制后應直立于平臺，水平方向用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向，用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm.5、 在卷制壁板時，在輥板機旁設置滾板胎具,以防自重變形。卷制好的壁板采用胎具運輸,存放時相互之間的受力點應在同一直線上。（三）浮頂預制 浮頂各種板材的直邊采用半自動等離子切割，弧邊采用手工切割，預制后的平面度用直線樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

15、浮艙預制幾何尺寸允許誤差表3測量部位允許誤差簡圖高度AE、BF 、CG、DH1AEBFDHGC玄長AB、CD、EF、GH2AD-BCEHFGCHDG4浮艙預制應符合下列規定：1、 桁架組對應在胎具上進行,可采用反變形胎具進行焊接。2、 浮頂平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于5mm。3、 浮艙內、外環形板用胡姓樣板檢查，間隙不得大于5mm。4、 船艙底板、頂板預制應按排版圖進行，并應預留焊接收縮量，收縮量計算可按底板焊接收縮量來計算得出。（四）構件預制1、 加強圈、包邊角鋼等弧形構件的成型，采用冷加工,用型材卷板機進行卷制。熱煨成型的構件不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量，不應大于1mm。沒圈構

16、件可預留1-2節調整段,每段調整段預留200mm余量。構件成型后，用弧形樣板檢查,其間隙不應大于2mm,放置平臺上檢查，其翹曲變形不得大于4mm。2、 浮頂排水管、轉動浮梯等分段預制。3、 預制浮頂支柱時應預留出200mm的調整量.4、 中央排水管管口組對錯口允許偏差不大于1mm,焊接后按圖紙要求進行外觀檢查與無損檢測。整體組裝是法蘭口應跨中,垂直度小于或等于0.5mm，法蘭應平行，螺栓間距允許偏差1mm.預制后應進行耐壓試驗，試驗壓力按圖紙設計要求，穩壓152min，試壓時應緩慢升壓，升至試驗壓力后,穩壓檢查,無異常變形，旋轉接頭無滲漏為合格。（五）抗風圈的預制 腹板用樣板下料后，將三段為一

17、組進行組對、焊接，然后安裝加強角鋼。預制后的尺寸檢查應符合下列（簡圖）規定，抗風圈預制后尺寸允許誤差表4測定位置允許誤差（mm）AB CD3AC BD FG2GK5HG HI HJ3ABCDKGIJF 抗風圈預制后檢查位置（六）導油管、量油管的預制 劃線時應把相同規格、相同長度的附件集中起來統一劃線。切割用切管機進行，切割后用磨光機打磨毛刺。桿件加長必須采用對焊全焊透，其不直度不應大于桿長的1，且不大于10mm。預制質量檢查：1、 導線管、量油管長度允許偏差3mm.2、 管口平面度允許偏差2mm.3、 支柱B處長度允許偏差3mm.4、 支柱導管長度誤差3mm。（七）盤梯預制側板預制采用計算法進

18、行下料,計算方法如下：式中：L內內側板展開長度（mm）L外外側板展開長度（mm）R內內側板半徑(mm）R外-外側板半徑(mm)H-盤梯高度a 螺旋包角b -側板高度（mm）h 踏步高度（mm） 盤梯組對時，在內外側板上用樣板劃出安裝線，用卡具將內外側板各按同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。旋轉浮梯組裝時，踏步軸之間及踏步與長軸距應保持相互平行，各級踏步應保持水平，各部位旋轉構件轉動靈活。浮梯分段預制時,其中一段應預留300mm的調整量。五、儲油罐組裝施工方案一般要求：油罐組裝,應按以下規定進行。1、 油罐組裝前，要對施工隊進行技術交底，并畫出安裝工藝流程圖.2、 油罐組裝前,應將構件的坡口和搭

19、接部位的泥漿、鐵銹、水及油污等清理干凈。3、 拆除組裝的卡具時，不的損傷母材，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如母材有損傷,應按要求進行修補。4、 油罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成油罐的失穩破壞.（一）基礎驗收罐底鋪設前,必須按土建設計文件對基礎進行表面尺寸檢查，其允許誤差應符合以下表5的規定;油罐基礎表面尺寸允許誤差表-5（mm)檢查項目允許誤差實測誤差中心標高20環梁每10m弧長內任意兩點高度差6環梁正圓周長度內任意兩點高度差12基礎同一圓周上測量標高與計算標高之差12基礎的平整度關系到罐底的鋪設及成型，因此基礎檢查必須嚴格按規范進行，方法如下:以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心

20、圓，將各圓周分成若干等份，在等份點測量各點水平度，其測量標高不得大于計算標高,且不得大于12mm。同心圓直徑和圓周上測量點數,見下表-6儲罐直徑D（m)同心圓直徑（m)測量點數（個）圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D/35D/681624324045DD76D/52D/53D/54D/5816243225D45D/4D/23D/4（二）罐底組裝1、罐底鋪設必須在罐基礎驗收合格以后方可進行。2、用經緯儀定出十字線,找出同心圓,并做出明顯標記，然后畫出弓形邊緣板的外圓周線，畫線半徑按下式計算：RC=（RO+na/2）/cos式中：RC弓形邊緣板鋪板鋪設外半徑 RO-弓形邊緣板設計外半

21、徑 n 弓形邊緣板的數量 a 每條焊縫的收縮量(mm)手工焊取3mmRORC3、根據排版圖畫出邊緣板投影線,確定中幅板鋪設方位。罐底板鋪設按先鋪設邊緣板，最后中幅板的順序進行。中幅板的鋪設按從中心向外鋪設的的順序，先鋪中心走廊板，依次向外鋪設。中幅板搭接在邊緣板上,搭接寬度不小于60mm。搭接接頭三重重疊部分，應將上層鋼板切角，切角宜為搭接長度的2倍，寬度宜為搭接長度的2/3。在上層板鋪設前,應先焊上層地板覆蓋部分的角焊縫。4、邊緣板鋪設點與中幅板相同，焊接時必須組裝防變形或進行反變形處理.5、儲罐安裝過程中應注意一下幾點:罐底的焊縫錯開間距不能小于設計圖紙的要求，底板的鋪設直徑應比設計直徑大

22、1.5-2。弓形邊緣板的組對間隙宜為不等間隙，內側宜為812mm，外側宜為68mm，充分考慮焊接后的收縮量。地板焊接要求嚴格，其局部凹凸變形不應大于所在位置變形長度的2，且不大于50mm。地板面積較大，邊緣板且為對焊，焊接中須采取防護措施，避免出現翹起、波紋、鼓包現象。6、儲罐安裝過程中不應損壞基礎,如有損傷,必須進行修復。7、組裝壁板之前,先將邊緣板外端300mm施焊完畢,并經無損檢驗合格，再進行一下壁板組裝。底板焊接時,須采取一下防變形措施：（1）施焊前應在拼裝完的底板上用工字鋼或其他型鋼壓重（施焊長縫時，應順長縫壓重)，把要施焊的鋼板用夾具或點焊在所壓的型鋼上.（2）焊接電流宜小,速度盡

23、量放慢,隨時用2米靠尺檢查底板的平整度。(3)焊接的底板如鼓起脫離基礎大于30mm時，應在底板上開孔充填干沙，吹實填滿。然后用與底板同材質的鋼板（厚度不下于底板）蓋上焊接好。開孔數量整板不得超過5個。其焊接要點為：a 先點焊短縫。后焊接短縫。b.后各條點焊長縫,焊接長縫，再點焊剩余長縫，后焊長縫.c 焊工均勻分布，同時施焊.d焊接采用分段退焊法，由罐中心向外邊緣施焊e 邊緣板與中幅板之龜甲邊焊縫，待留封大圈后焊接,避免邊板變形拱起。（三）壁板組裝 1、 頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度.

24、壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調整好后,將壁板臨時固定,在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側縱縫，里口清根,再焊內側縱縫，內側縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設計要求及規范要求進行NDT檢查,結果合格。頂圈壁板安裝完后,安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開200mm以上。2、上數第二圈至底圈壁板安裝 每圈壁板應備有調整板，除頂圈留一塊外,其余各圈留兩塊調整板，對稱分布，調整板每塊留300mm余量，調整板在封口時切割.在頂圈壁板內側下口100mm處設置背杠，用千斤頂頂緊,使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內側約500mm處均布安裝36根倒裝立柱，

25、立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳.每根立柱靠近罐壁側掛一個10t電動倒鏈，電動倒鏈應和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準備完畢后，圍上數第二圈壁板,組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t手拉倒鏈拉緊,然后開始焊接縱縫。縱縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開,以免起升困難或將第二圈壁板帶起。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢,倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應由

26、專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提升,查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停.檢查電動倒鏈是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形,倒裝立柱有無異常等。如無問題,可繼續提升.如果電動倒鏈不同步,則對個別倒鏈單獨控制調整，直至受力狀態，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提倒裝提升示意圖封繩升。重復上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈,測量周長、切割余量,組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環縫。環縫組對時，可個別升降電動倒鏈,以調整環縫組對間隙.

27、環縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根,檢查合格后,焊接里口焊縫.里外口均焊完畢，自然冷卻到環境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口,并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動倒鏈，立柱的加固與上述相同,對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時對罐內側的縱縫、環縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設計圖紙、規范的要求進行NDT檢查，結果合格后方能進行下道工序.在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查,提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然

28、后組對第二圈與第三圈之間的環縫。組對好后焊接,焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調節板暫不上,由此將罐內倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外,隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。3、壁板找正 最上層壁板用吊車吊裝就位，就位完畢進行壁板找正,壁板找正是控制壁板變形最主要的手段.（1） 第一圈壁板找正第一圈壁板的幾何尺寸是否準確對于整個罐體的幾何尺寸有重大影響,因此必須認真對第一圈壁板進行找正。找正必須在縱縫焊接前進行。 用兩馬卡具調整

29、壁板坡口的間隙及錯邊量,錯邊量不得大于1.5mm。 用千斤頂調整壁板上口水平度及壁板垂直度，合格后用臨時頂杠進行支撐，底圈所有焊縫焊接完畢后再進行拆除，相鄰兩板上口水平度高差不得大于1mm,整個圓周內上口水平度高差不得大于6mm。（2） 其他各圈壁板找正 其他層板的找正主要是對垂直度進行調整。調整主要通過對縱縫間隙的調整實現.減少縱縫上半部的間隙可使壁板內傾，增大縱縫上半部的間隙可使壁板外傾。當垂直度偏差太大難以調整時，可用倒鏈進行調整。 找正時每張板至少要測量三點以上,除保證該張板的垂直度以外，還應對下層板的垂直度進行修正，保證罐體的垂直度符合要求。(四）浮頂安裝1、浮頂安裝程序如下： 材料

30、檢驗安裝浮頂臨時胎具鋪設浮艙底板焊接浮艙底板真空試驗隔板與底板間焊縫的煤油試漏焊接桁架、加強梁、隔板安裝桁架、隔板鋪設浮艙頂板焊接浮艙頂板焊接頂板與隔板、桁架間焊縫安裝焊接浮頂人孔、支柱等附件浮艙氣密檢查驗收。2、浮頂安裝 臨時胎具的安裝 首先在罐底放線標出浮頂支柱的位置,安裝支柱底板，并進行點固焊接。然后安裝臨時胎具。胎具支柱用DN80或DN100的無縫鋼管。首先在罐底板上畫胎具組裝線，胎具組裝線嚴禁和浮頂支柱重合。然后根據外邊緣浮頂支柱高度確定外邊緣胎架支柱高度，并在罐內壁上做出記號，再依次高度用水準儀測出每個臨時支柱的高度，進行臨時支柱下料.（支柱下料時，喜愛來哦長度應減去8#槽鋼的高度

31、。）完成后開始立柱安裝。立柱成等邊菱形分布前后左右距離在2。53m之間，不宜過大。立柱安裝同時橫梁安裝，橫梁直接放在立柱頂部，用連接板進行定位焊接，焊接不宜過牢，以達到使用安全條件為準，以便以后拆除。外邊緣胎架橫梁與罐壁連接定位。 胎具安裝完成后，開始安裝浮頂板。 先確定浮頂板的中心點,并做出明顯標記。（可在中心立一個臨時立柱）過中心點做浮頂板的十字中心線，并在罐壁上做出標記，作為安裝定位線。然后用吊車將浮頂板分成若干份吊放在浮頂胎具不同的位置,每份重量不得大于2噸，吊車落板時要平穩,在根據浮頂排版圖，由中心向外逐張鋪設，鋪設時可用卷揚機和滑輪配合托板到位,拖板時要防止卡、刮鋼板。鋪板的同時進

32、行定位焊接，直至鋪設完成。 浮頂板焊接檢驗 底板焊接從中心向四周進行，由多名焊工同時進行焊接，焊接時采用分段退焊的方法防止焊接變形。具體措施與罐底板焊接相同。焊接同時對已經完成焊縫進行煤油試漏，合格后開始浮頂隔板、桁架安裝。（五）油罐附件安裝1、 開口接管安裝 壁板上的開口應在畫線確定位置和大小無誤后,方可開孔,然后將接管組對上，代里外口焊接完畢后,再焊接補強板。在壁板上開孔焊接前，要在罐壁四周加固臨時支撐。2、 加強圈安裝焊接（1） 加強圈在安裝前要復測加強圈的圓弧度和平整度，在預制過程中，對其圓弧度和平整度要嚴格控制，盡量減少偏差。加強圈的預制長度要盡量加長，加強圈在安裝過程中，接頭處要用

33、弧形樣板進行檢查，合格后在組對焊接接頭。（2） 加強圈的安裝隨罐壁安裝同時進行.罐壁吊裝前先將加強圈焊接在罐壁上，立口兩側一米范圍內不安裝。待罐壁板組裝完畢后（環向焊縫焊接前），再組對縱縫兩側剩余加強圈,加強圈焊接完畢后，再焊接罐壁板環向焊縫.本工程加強圈處的壁板較薄10mm.加強圈安裝后再進行壁板焊接有利于壁板成型。加強圈的鋼板組焊必須焊透，加強圈組焊后要求上表面平整.3、 抗風圈的安裝 抗風圈腹板和邊梁有鋼板和槽鋼組焊,要求按GB501282005標準進行制造驗收。組焊后必須平整，不許有任何翹曲現象。抗風圈的預制方法和程序為，先進行腹板的各邊切割，切割后用等離子切割機按設計要求將雨水孔割好

34、。最后在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，將邊緣型鋼組裝在腹板上，并壓實在平臺上，可利用雨水孔用栽絲分多點固定在平臺上，以防止變形,組焊后進行檢查，如有超標變形.必須進行矯正。 抗風圈腹板內弧的切割必須準確，其曲率同相應壁板的外圓半徑要相同,與壁板組裝在一起時，起到調整壁板橢圓度的作用。因此，要保證其安裝精確度,切割后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于1。5mm，有超差的進行調整修補。抗風圈的安裝，在頂帶板焊接完畢后進行.先確定爬梯頂部抗風圈的位置并進行放線，然后支架焊接在抗風圈的腹板上，焊接完畢后進行吊裝。吊裝就位后，立即進行焊接。完畢后分兩個作業班組，從直徑相對的位置想同一方向開始安裝。三腳架吊

35、裝前先焊接在抗風圈的腹板上。用掛壁小車、千斤頂和其他工具,調整好位置,使其內弧和壁板靠緊靠實，進行點固焊。抗風圈安裝點固焊后,由多名焊工分布均勻進行對稱焊接，采用跳焊和分步退焊法進行焊接.4、 包邊角鋼、盤梯及平臺、浮梯、導向管、量油管及中心平臺的安裝: 盤梯及平臺的三腳架、墊板，按圖紙尺寸隨罐壁安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時，用吊車吊起放在三腳架上找正定位，焊接牢固。然后安裝欄桿、扶手并焊接牢固.盤梯頂部抗風圈安裝完畢后即可開始安裝。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm,在平臺上檢查，其翹起度不超過4mm，焊接采用手工電弧焊。待抗風圈安裝全部完畢后進行安裝。浮梯整

36、體預制，提前預留出300mm調整量，待量油管的平臺的浮頂的軌道安裝完畢后，實測其尺寸，確定其長度。預制浮梯時，注意起拱度,安裝時整體吊裝,注意防止彎曲和變形。安裝后轉動浮梯中心線的投影與軌道中心線偏差不得大于10mm。導油管、量油管安裝要求位置精確，連接可靠。整體預制，整體吊裝，安裝時嚴格控制其垂直度，偏差不得大于10mm，且導向管、量油管要處于浮艙套管的中心.密封裝置在運輸和安裝過程中，應注意保護。不得有損傷。橡膠制品安裝時，應注意防火。刮蠟板應貼近罐壁，局部最大間隙不得大于5mm。密封裝置應在充水試驗后進行安裝，刮蠟裝置可充水前試驗前安裝。加熱裝置為立式無水加熱裝置。本裝置為外購件，應在供

37、應商的指導下進行安裝。六、油罐焊接施工1、焊接工藝的選擇（1）結合本工程的特點選用焊接方法如下：罐壁板焊縫采用手工電弧焊，罐底中幅板的焊接采用半自動焊打底，埋弧自動焊蓋面成型。焊大角縫時用手工焊打底，CO2半自動焊蓋面。浮艙預制采用CO2半自動焊，其余手工電弧焊.(2）焊材的選用儲罐的焊材選擇應根據焊接工藝指導書和JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規程進行選擇。2、罐底焊接罐底焊接采用二氧化碳保護焊接打底，埋弧焊蓋面的方式。合理的焊接順序和正確的防變形措施，是防止焊接變形保證焊接質量的關鍵。罐底焊接分為中幅板焊接、邊緣板焊接、中幅板和邊緣板的焊接。中幅板焊接應先焊短縫，后焊長縫，最后焊接

38、通長縫。長縫短縫焊接時從中心向兩端各一條焊縫焊一條焊縫，（見圖1）.打底采取分段退焊法，焊接前必須做反變形.焊接完畢后立即用鐵錘敲打焊縫,以矯正變形和釋放應力.中幅板長縫焊接從中心向兩端，以兩塊板為一個單元焊接.21212罐底中幅板長縫焊接(圖1)12341234焊接方向焊接方向兩臺焊機對稱進行焊接示意圖（圖2） 通長縫焊接時應先焊接中心部位兩條最長的通長縫。手工焊打底時，以通長縫中心點為基準,先焊接中心部位通長縫23m（即中心先控制固定）,再從中心點向兩端一條焊縫8-10焊工同時進行焊接,采用分段焊接、跳焊焊接的方法從中心點向邊緣施焊。埋弧焊蓋面時,先焊接中心部位通長縫23m，最早在從中心向

39、兩端每條焊縫分為45段，采用退焊的焊接方法進行施焊。一條通長縫使用兩臺焊機對稱進行焊接如(圖2）所示。焊接完畢后用鐵錘擊打焊縫,以矯正焊縫和釋放應力。3、邊緣板的焊接程序：弓形邊緣板的對焊.先焊接其外側300mm焊縫，以第二層開始每層錯開5070mm，焊接完成，上部磨平,進行射線探傷檢測。邊緣板焊縫其余部分，在大角焊縫完成后進行,為控制焊接引起的角變形和控制外部的成型，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫焊接引弧板。 龜甲縫及周邊小板剩余焊縫的焊接應在大角縫、邊緣板剩余焊縫焊接完成后進行組對焊接。其中在周邊對稱的預留4快小板不焊，用于排水。邊緣板剩余部分對接焊縫，在第二層環縫焊接前將卡具拆除

40、進行焊接。焊完后，進行龜甲縫及周圍小板的組對焊接.龜甲縫焊接時，用龍門板加背杠防止變形。打底焊時，分成均勻8等份，同時進行焊接，具體焊接工藝和中幅板相同。需焊前預熱的焊縫，應均勻預熱，采用火焰加熱器進行預熱，預熱溫度由工藝評定抗裂性試驗決定，加熱范圍不小于焊縫兩側100mm，焊接層間的溫度不小于預熱溫度。4、罐壁丁字口的焊接（1）丁字口焊接采用外部手工焊打底，自動焊蓋面的方法,內部清理后手工焊打底。埋弧焊蓋面。（2）壁板厚度大于12mm時,丁字口縱縫部位自動焊接時,焊縫底部要留100mm 不焊,便于手工焊清根時用磨光機清根。(當氣溫低于15C時，且相對濕度超過85時，不宜進行現場焊接）5、浮頂

41、的焊接(1）浮艙的環形板，先焊立縫后焊角縫。（2）浮頂板的焊接,采用收縮量最小的焊接工藝和焊接順序。其焊接順序與底板中幅板的焊接順序相同。焊工對稱均勻分布同方向同時分段退步焊接.（3)浮頂板在臨時支架上進行，其全部點焊后,有外向內施焊,不至于應力過大而破壞焊接結構，并減少波浪性變形.鋼材預熱溫度表:鋼材鋼板厚度（mm）焊接環境氣溫（C）預熱溫度（C）普通碳素鋼2030200501003038-20075125低合金鋼屈服點390MKa2532-10075125323810常溫100125390440 MKa20250常溫7512525321001503238125175低合金鋼440490 M

42、Ka200常溫75125202510015025321251753238150200探傷檢驗要求（見下表）序號探傷內容執行標準備注一罐底1焊接真空試漏負壓值53 MKa2邊緣板對接焊縫外邊緣300mm射線探傷GB50128-2005級3邊緣板對接焊縫著色探傷設計技術要求二罐壁110mm，丁字口100射線探傷2開口接管的對接焊縫20射線探傷設計技術要求級3罐底層壁板開口接管及補強圈滲透檢測設計技術要求三罐壁與罐底內大角縫100著色GB501282005四浮頂1浮頂板真空試漏負壓值53 MKa2浮艙內外側板煤油試漏GB50128-20053浮頂附件與底板沒有試漏設計技術要求4信號孔嚴密性試驗100

43、200 MKa七、焊接工藝評定 油罐焊接前,應按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000及立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB501282005施工規范規定進行焊接工藝評定。并結合圖紙設計要求首先應根據鋼號、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，按國家現行焊接性試驗標準材料的焊接試驗，以確保合格的焊接工藝參數。焊接工藝評定數目應根據母材種類、焊材、焊接方法和焊接試驗報告中所得的預熱和焊后熱處理溫度等因素確定。焊接工藝評定應采取對接試件和T形丁字縫試件，試件的自備應充分覆蓋主體施工的所有板厚的焊件。八、沖水試驗（一）試驗前的準備工作1、沖水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的 構件全部施工完畢

44、檢查合格.2、沖水試驗前，罐體的幾何尺寸及焊接質量，應按規定檢查合格，且原始資料齊全準確，所有與嚴密性試驗的相關的焊縫，不得涂刷油漆。3、沖水試驗前，應檢查是否有妨礙浮頂上升的固定性焊疤、悍瘤是否打磨干凈平滑,且罐內雜物、焊渣及塵土均應清理干凈。4、臨時供水管道是否接通，排水措施是否完善，試驗用水應為干凈的工業新鮮水，水溫不低于5C。（二)油罐沖水檢查內容1、檢查罐底的嚴密性，以基礎排水點無水，大角焊縫處及罐底與基礎之間五滲漏為合格。2、罐壁的強度及嚴密性檢查，當沖水到最高液位時，罐壁無滲漏、五異常變形為合格。3、浮頂的升降試驗和嚴密性試驗應以升降平穩、導向機構和密封機構無卡澀現象、無變形，浮

45、梯轉動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。4、浮頂排水管升降自如。5、罐基礎沉降觀察6、沖水過程中如發現基礎不允許的均勻沉降（均勻沉降量大于250mm)，或不均勻沉降（在基礎罐壁圓周方向，每10m圓弧長度內的沉降差大于25mm時，再任意直徑方向上的沉降差大于120mm時)應立即停止上水,基礎處理后方可繼續沖水.7、放水時，應緩慢放水,放水到調整支柱水位時，應暫停放水，進行浮頂支柱的調整。8、浮頂的升降試驗在導向管及密封裝置等附件安裝完畢后，與罐體沖水一次性完成，測量每一圈壁板與浮頂的間距，并做好詳細記錄，作為浮頂升降試驗的依據，而后最終測量量油管、導向管及壁板的總體垂直度,分析確定浮頂是否滿

46、足投用后的要求.9、浮頂的升降試驗應以升降平穩、導向機構及密封裝置無卡澀現象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格九、基礎沉降觀察方案1、在儲罐下部每10 m設一觀測點,其中正南、正北、正西、正東、西南、西北、東南、東北必須有永久的觀測點。2、基礎沉降觀測步驟如下： 沖水前進行一次觀測。沖水至罐體高度的1/3時沉降24小時進行第二次觀測。沖水至罐體高度的1/2時沉降24小時進行第三次觀測.沖水至罐體高度的3/4時沉降24小時進行第四次觀測.沖水至最高水位時即行觀測。 沖水至罐體最高水位后在48小時后觀測，基礎無明顯下沉，即可放水.如有明顯變化，則應保持最高水位，繼續觀測，直到沉降穩定為

47、止.3、基礎不均勻沉降許可值，罐周間隔10m的任意兩點之間的不均勻沉降量小于25mm,支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不得發生突然凹陷。實際觀測時，根據基礎的結構性能而定。第四章、施工組織 施工組織的原則:合理組織，優化組合，提高效益.本項目有中國化學工程第四建設公司進行項目的組織和管理，由項目部統一組織和協調施工。項目部的技術人員由公司第一工程部抽調具有豐富經驗的和對該工程施工較為熟悉的人員組成。 整個施工分預制和安裝兩大部分，根據本工程的實際情況,所有構件均在現場預制。現場配備輥板機、吊車、叉車、拖車等大型設備.在引進自動焊設備及使用埋弧自動焊機的情況下,組織三條流水線施工。1、壁板下

48、料，預制施工流水線技術員審核 自動焊坡口要求 罐壁板排板 外觀尺寸檢驗號線 切割機下料編號檢測記錄質檢員審核質檢員檢查 質檢員檢查 滾圓 交付安裝2、罐底浮頂安裝施工流水線質檢員審核 基礎驗收放線 罐底板排板下料放線鋪罐底板壓縫焊接（自動焊+手工焊) 罐底真空試漏 單盤鋪板 壓縫 焊接（自動焊+手工焊） 第一圈壁板組對 單盤板排版下料自動焊立焊焊接 超聲波探傷X射線復驗 大角縫焊接 磁探船艙底板鋪板焊接真空試漏桁架、隔板安裝 焊縫煤油試漏船艙頂板單盤安裝。3、壁板安裝流水線臨時平臺安裝吊車圍板壁板組對自動焊立焊焊接自動焊外側環縫焊接內側清根內側環縫自動焊接超聲波探傷X射線復檢焊口處理合格。第五

49、章、施工部署及進度計劃安排一、施工部署1、我公司將該工程列為本公司本年度的重點工程之一。抽調精兵強將充實項目部，實現“統一管理、統一協調、統一對外、統一核算”的管理模式,以適應對該工程的施工寫協調管理.2、抽調技術力量、施工力量較強的班組，采取速戰速決的施工原則，增強突擊作戰的能力力爭儲罐盡早并網投產。3、施工以質量為重點，及時編制施工質量計劃，在合同期內按時按質完成任務。4、加強現場文明施工和安全施工管理，樹立好企業形象,把對業主的服務作為施工完成的重要組成部分。5、強化HSE管理體系,確保創造一個環保、健康的工程。6、加大工廠化預制，提高機械設備使用率，預制深度達到30以上,底板采用CO2

50、氣體保護焊和埋弧自動焊接，壁板采用自動焊接,力保焊接一次合格率在95以上。7、盡早與土建進度相結合,做出詳細的施工計劃和大型機具的作業計劃。從總體工程來看，壁板組對焊接及浮船安裝，是整個工程能確保業主滿意的關鍵.擬詳細吊裝、焊接、試壓方案,嚴格按方案要求執行。二、施工階段劃分及主要工作內容施工階段劃分:按施工統籌計劃，總工期為100天（日歷天數).儲罐開工日期 2009年6月20日(1）1罐完工 2009年7月30日 （2)2罐完工 2009年8月10日（3)3#罐完工 2009年8月20日(4）4罐完工 2009年8月30日（5）5罐完工 2009年9月20日各儲罐交差作業工作主要內容及控制

51、時間見表：序號階段施工主要內容控制時間1施工準備階段1人員組織、技術交底、安全交底、技術準備2、施工現場布置3、施工機具準備、儲罐胎具制作、4、半成品構件檢查運輸5、措施材料及輔助材料準備、10天2加工預制階段1、底板預制、2壁板預制3浮艙預制4抗風圈預制5加強圈預制6浮梯預制7浮頂所有附件預制20天3主體構件安裝階段1、底板組對、焊接檢查2、底板真空試漏3壁板組對焊接4浮頂組對焊接5抗風圈、加強圈、盤梯安裝并焊接40天4附件安裝階段1、人孔、進出料孔及罐壁接管安裝焊接2、浮頂所有附件安裝焊接10天5試驗和收尾階段1、罐體沖水試驗、浮頂升降試驗2、基礎沉降觀測10天6防腐保溫略-7竣工驗收階段

52、1工程竣工驗收2遞交竣工資料7天三、工期保證措施及手段1、為了該工程的順利進行，確保優質、安全完成所有項目，制定以下措施:在公司范圍內抽調骨干力量來確保任務的完成，建立完善的進度控制體系和組織管理機構，明確個崗位的控制職能，確保對施工進度的控制.實行微機管理，現場管理人員24小時不關機，做好與業主及時溝通.深入研究制定最優化的施工方案來確保工期，分解工序,做好交叉、流水作業為平行作業，最大限度利用勞動力，提高生產率.加強施工協調，把影響施工的因素降低到最低限度。提高焊接一次合格率，減少返工,工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果.充分做好準備工作，以免由于條件不具備而影響施工。利用好大型機具，

53、排除詳細的大型機具作業計劃.做好原材料的檢查驗收，避免由于原材料的不合格而造成返工。 提高技術熟練程度，開展多種形式的勞動競賽，組建青年突擊隊。調動一切可以調動的力量，全力以赴完成任務,參加業主組織的施工生產調度會，服從業主的總體進度安排,及時協調解決施工中的各種問題。2、采用科學的進度檢測,確保計劃的完成項目部施工管理辦公室為工期控制主管部門,在主管生產的項目經理的領導下，建立完善的施工管理體系,明確個崗位的職能，對施工計劃、工期進行控制與調整，并納入業主計劃管理體系中。3、利用經濟手段強化進度控制。4、人力資源確保措施5、施工機具確保措施6、加班加點建措施（1）每周的總體計劃落實分解到每天

54、的日計劃，再將日計劃分解到每個班組.根據該班組的工作日計劃，安排除工作日內需用設備，如吊車,汽車的具體時間。(2）施工班組將本班組的工作日計劃，報施工管理人員，由計劃統計員匯總，并報項目經理。根據此計劃做好實際完成工作量的統計工作。（3)項目部計劃員根據班組的工作日計劃,合理安排機具設備，早已確定的時間內安排送料或吊裝,若班組之間使用機具計劃有沖突，施工員現場了解情況后。按輕重緩急調動施工機具，使整個工作計劃順利完成。(7)嚴把材料檢驗關,防止返工。第六章、主要資源供應計劃1、施工人員計劃:工種第一個月第二個月第三個月中間增加人員鉚工1515155焊工30404010探傷222起重工222普工

55、131313電工111架工888安全員222質檢員111技術員111施工員222合計778787152、主要施工機械設備計劃：序號設備名稱型號數量(臺）生產廠家出廠日期額定功率(kw)生產能力用于施工部位1汽車吊25t1中國徐州200725t儲罐安裝2平板汽車1中國長春20018 t材料運輸3半自動切割機CGI304中國上海20060。5kW下料切割4氣割工具及等離子切割機10(套）中國上海2007下料切割5電動葫蘆160中國上海20080.5kW10T罐體提升6三軸卷板機3020001中國長治2007.45 KW卷板7空氣壓縮機VY9/72中國廣州20065.5kW氣刨清根8角向磨光機150

56、50中國江蘇20071200W打磨用9角向磨光機10035中國江蘇2007700W焊工專用10手拉葫蘆10中國廣州20052-5t輔助施工11焊條烘干箱ZYH302中國廣州20063kW烘干焊條12真空試驗器ZK501中國上海20062200W儲罐檢驗13排風扇4中國上海20081000W罐內通風14經緯儀TDJ21中國上海2005測量15水準儀DS1型1中國上海2006測量17CO2氣體保護焊機BF-254中國上海200514kw焊接18縱縫自動焊機HFWF35218(1）環縫自動焊機ZF-P60004中國上海200710kw焊接18（2）埋弧自動焊機MZ1000419電焊機ZX5-6302

57、中國上海200723kw氣刨專用21砂輪切割機4001中國上海20053000W型材切割22臺鉆4301中國沈陽2007鉆孔加工23沖擊鉆PR38、PR75各1中國沈陽2005打孔24螺旋千斤頂3200832T脹圈用25螺旋千斤頂15200816T支撐用3、壁板組對輔助用材計劃：序號名稱規格單位數量備注1槽鋼8米2000浮頂胎具2鋼管DN50-DN80 1.6-2m根150浮頂胎架3花紋板=4 1.254張12罐內平臺4角鋼40404米240罐內平臺5活動掛架組合件架206石棉板=3Kg50試壓4、材料、配件管理（1） 施工需領用的材料配件，根據計劃安排，由施工員根據班組需要,按單元區域開出限

58、額領料單，報工程部審核,并報業主確認后按材料計劃領取。（2） 材料配送原則上大的材料送現場,小的材料送項目部保管室,防止丟失。（3） 按單元、區域領用的材料配件,應先送項目部供應處，班組按限額領料施工，特殊精密儀器貴重的材料配件由項目部供應處保管。（4） 施工用的氧氣、乙炔、氬氣等由項目部專人保管,采購來的各種氣體由領用人憑領用卡以空瓶換足瓶.（5） 預制場地和油罐施工現場分置氣體庫運行調轉。五、公司對項目部設備、材料。配件管理的考核和檢評。（1） 施工現場實行“5S”管理制度的落實執行情況。（2） 設備的保管、保養、使用狀況.（3） 材料、配件的使用情況.主要檢查材料使用是否存在浪費、丟失、

59、不正常消耗，配件的使用是否合理等。（4） 設備、材料管理制度落實情況.對檢查發現的問題，立即制定整改措施和處理責任人。尤其對重要設備管理不善的責任人,進行更換和經濟處罰.第七章、主要技術措施一、質量、技術組織措施（一）油罐安裝工程質量目標1、單項工程優良品率油罐主體工程優良品率:100配套工程優良品率： 952、主要專業工程質量目標:焊接一次合格率:95主體安裝合格率：100附件安裝合格率:100(二）質量保證體系本油罐安裝工程建立有項目技術.質檢負責人領導的由各專業負責人組成的質量保證體系，對全部安裝過程中的工程質量全程負責。質量保證體系圖:項目經理項目質檢負責人項目技術負責人設備責任師工藝

60、責任師管道結構責任師檢驗責任師無損探傷責任師焊接責任師材料責任師質量檢驗員、施工員施工班組（三）質量保證措施 為保證只來那個管理目標的順利實現，從以下幾個方面加強管理工作：1、強化工人的質量意識，通過系統的專業技術交底，對施工人員進行質量意識教育,通過每星期一次的質量理會制度，進一步加強施工過程的質量意識.2、落實質量管理制度，加強質量檢查工作，油罐安裝前編制質量檢查手冊，及專業工程施工工藝卡,對施工工序實行嚴格管理，落實三檢一評制度，使得工序質量得到有效控制。保證工程整體質量。3、提倡全員管理，推行QC小組管理方法，要求參加油罐工程施工的個施工班組，按質量質量管理規定，成立QC小組選定課題，

61、開展正常工作。4、加強質量宣傳工作，在定期檢查的基礎上落實質量管理經濟責任制，并公開質量考核，使得工程質量管理得到經濟責任制的有效保證。5、質量保證的組織措施特殊工種應具備國家技術權威部門頒發的資格證書。中國化學工程第四建設公司東明項目部質保體系人員為本次工程施工質量的最高決策和執行機構，所做出的一切質量管理決策將受到公司董事會的尊重和支持.每一道工序之間的驗收和交接，都必須有質保體系人員的書面驗收報告。認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工進度同步，做到完整、準確、及時。各專業班組及特殊工種在施工中，必須認真執行“PDCA”循環系統,并加強學習和利用，通過不斷的檢查總結和持續改進，使得工程質量

62、得到最大的提高。堅持每天定期召開班后會，抓好質量、進度、安全管理。實行焊工編號、定位定崗。并在罐體排版圖上表明焊工的具體操作位置，以便檢查施工作業情況和追究違章責任。6、質量保證的技術措施認真檢查罐體各部件的組裝的焊縫幾何尺寸，對超出圖紙和規范的部位,堅決返修或返工。焊道內不得有油污、鐵銹、水、氧化渣等雜物，坡口兩側要清理干凈.認真做好施工環境的管理，施工地面保證陰雨天氣正常施工。凡有以下情況之一，且又沒有保護措施的應停止施工。大雨、雪天氣。風速大于8m/s所有施工材料必須經過質量保證體系有關人員的檢查,檢查合格出具書面報告方可使用.罐體的焊接必須按照施工方案的而要求進行施工.所有隱蔽工程，必

63、須經過質量體系有關人員和甲方駐工地代表檢驗合格后方可隱蔽.堅持三步原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的不良后果，全體施工人員應堅持；無施工組織設計和技術措施不施工。雖有組織設計,但是未向施工人員交底的不施工。雖有交底，但是交底不清不施工。（四)油罐質量檢查1、鋼板幾何尺寸、厚度復檢復檢部位允許誤差板寬2板厚4、4。55.5、67、8250。3、0。5、0.6、0.8板長1.5對角線3不直邊板寬1板長22、罐體安裝主要幾何尺寸要求（含內控指標，見下表）項目允許誤差檢驗方法罐壁高度允許誤差5/1000H鋼尺檢查罐壁鉛垂度允許誤差4/1000H 且50吊線檢查底圈壁板內表面半徑允許誤差D12。5m1

64、3鋼尺、樣板檢查12.5D45m1945D76m2576m32罐壁局部的凹凸變形2513吊線、樣板檢查2510罐底局部凹凸百變形2/100L,且50罐底拉線檢查浮頂浮艙頂板局部凹凸變形10用直尺檢查單盤頂局部凹凸變形不影響外觀及浮頂排水目測、沖水試驗15用弧形板檢查注：L-變形總長度。3、焊縫表面質量檢查項目允許值（mm）檢查方法對接咬邊深度0.5用焊接檢查尺檢查罐體各焊接部位焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10L焊口凹陷環向焊縫深度0。5長度10L連續長度100L壁板板縫縱向焊縫不允許值用焊接檢查尺檢查罐體各部位焊縫棱角121012258251對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢

65、查尺檢查101/10且1.5環向焊縫8上圈壁板1。525商圈壁板2/10且3焊縫寬度:坡口兩邊各增加12浮頂罐對壁板內側焊縫1用刻槽直尺和焊接檢查尺檢查縱向焊縫122。0接焊縫余高縱向焊縫12253。0用刻槽直尺和焊接檢查尺檢查254。0環向焊縫122。512253.5254.5用刻槽直尺和焊接檢查尺檢查罐底焊縫余高122.012253。0注； 鋼板厚度,L長度4、罐底焊縫的無損檢查無損檢測種類檢查項目檢查部位和數量合格標準真空試漏罐底焊縫底板所有焊縫，負壓值53KPa未發現滲漏為合格69對接焊縫邊緣300mm范圍內,每個焊工施工的焊縫至少抽查一條執行JB4730-94標準，級合格.mm10對

66、接焊縫邊緣300全部焊縫100探傷。滲透探傷搭接和對接接頭的丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個方向200mm范圍內執行JB4730-94標準,級合格。屈服點大于390Mpa 的邊緣板對接初層焊道全部邊緣板對接焊道磁粉檢查或滲透探傷搭接和對接接頭的丁字縫的最后一層焊道全部丁字縫三個方向200mm范圍內執行JB4730-94標準，級合格屈服點大于390Mpa 的邊緣板對接最后一層焊道全部邊緣板對接焊縫壁板射線探傷按圖紙要求5、各職能部門的質量管理職責（1)項目經理職責 代表公司全體履行本合同和承諾在國家和公司政策允許范圍內，有效的行使職權，調動各方面積極因素，戮力實現公司下達的各項生產、經營和技術、質

67、量指標。全面掌握情況，搞好內外關系協調，經常檢查和評定各部門的工作。(2）項目技術負責人的職責 保證工程的質量，直接向項目經理負責。在日常施工生產的指揮忽然管理工作中.正確處理質量和進度關系,按程序施工,保質、保量、按期完成各項生產任務。嚴格按質量手冊程序文件和公司（企業管理制度）規定，組織協調公司各項施工活動,領導項目部的質量的檢查工作.維護和更新現場施工控制方案，包括進度方案、各項施工方案，一旦發現不良傾向，及時向項目部經理匯報,以便及時糾正。做好技術交底工作,使所有的參加工程施工人員明確技術要求，掌握要點。為工程質量打好良好的基礎。（3）、項目質檢責任人的職責 領導質量管理工作，對工程質

68、量負全責.在項目經理領導下保證質量體系的正常運轉 ,按規定權限審批技術文件。組織編制質量計劃。施工組織設計、技術方案、措施、處理施工設計變更事宜。負責綜合性審圖。組織質量計劃施工組織設計交底。對工程實施過程控制.和最終檢驗。組織施工員。質檢員進行工程質量評定,組織開展質量檢查，質量分析活動。負責審核、檢查竣工資料，并按規定移交、報送和存檔。6、安全技術組織措施1、工程安全施工特點（1）本工程為石油化工鋼制大型儲罐施工,工程規模大,涉及范圍廣，工期緊，工程量大。對安全施工提出 更高的要求。（2）技術含量高，新工藝和機械設備的使用率較高,技術安全工作難度較大。（3)工程施工處在炎熱的夏季，氣溫較高

69、，給儲罐的施工帶來相當大的困難.(4）安裝現場施工施工交叉作業頻繁，安全隱患較多。（5)吊裝拼板，組裝預制是施工安全工作的重點。2、安全管理目標安全生產事故為零3、安全管理制度和安全體系（1）安全生產責任制a建立項目部安全保證體系，充分發揮安全保證體系的作用，確保其正常運轉。b認真貫徹安全管理制度，事事處處抓安全,嚴格執行國家和總公司制度的安全標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督。(2）進入施工現場必須先進行安全教育，工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。（3）特殊作業人員持證上崗，名冊齊全，按操作規程施工，操作證必須按期復審，不準抄起使

70、用。（4）安全檢查開展定期安全檢查.安全檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查做到周小檢、月大檢，周圍有安全活動和周一例會。月月有總結、匯報，對違章作業者劇情嚴肅處理。（5)班組在施工前進行上崗交底和上崗檢查，每周一次安全講評。對班組安全活動要有考核措施。（6）遵守紀律、佩戴標志、嚴禁違章指揮,違章作業。 (7)工傷事故處理發生工傷事故做到“三不放過，并建立事故檔案. （8）安全標牌施工工地必須有安全生產宣傳牌.主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安安全宣誓標語或安全警示牌。叫腳手架驗收掛牌制度。4、安全保證措施(1）施工主要階段安全控制措施 吊裝作

71、業貫穿于各施工階段,是安全控制的重點,因此施工主要階段的安全控制是本節的重點。材料吊裝、材料吊裝運輸時必須嚴格按吊裝規范進行,吊裝人員必須認真執行.并經常檢查索具，包括鋼絲繩、鋼板卡等，特別是立板卡的檢查。每次吊裝前必須檢查是否卡牢，板卡是否有損壞現象等，發現為題及時處理。罐體施工、罐體施工時，涉及吊裝、高空作業、交叉作業等方面的問題。壁板吊裝時，壁板組裝人員必須在鋼板吊裝就位，并在垂直狀態下時方可接近鋼板進行施工。嚴禁吊裝時人力拉扯鋼板就位。浮頂施工、浮頂鋪板吊裝指揮時應做好罐內外的協調一致，在臨時支架上鋪板時，施工人員應小心謹慎防止滑落,應提前在臨時支架上鋪設腳手板。（2）現場安全用電的安

72、全控制措施配電箱的電纜要有套管、電線進出不亂。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線采用硬質護管埋地，并做標記。（3）施工安全教育加強班組施工安全教育,所有施工人員進入現場前必須進行三級安全教育.嚴格執行專業安全操作規程，高空作業嚴格按操作規程執行，高空操作平臺和梯子要安裝護欄。高空作業要掛警示牌，盡量避免上下交叉作業.在施工過程中，要定期進行安全檢查。班組堅持每天安全教育，并作好安全施工記錄.(4）射線作業防護射線探傷作業前要提前通知鄰近是人員，防止意外事故.進行射線作業區前要有安全防護圈，標志明顯,并有專人監護。進行射線作業探傷的安全防護距離不得

73、小于30m。7、降低成本措施(1）在確認是圖紙的基礎上,加強班級材料核算，嚴格實行限額領料制度。（2)現場施工各管理部門緊密配合,合理安排施工程序,按施工進度計劃要求，科學調配,杜絕窩工,提高勞動效率。（3）各施工班組嚴格遵守施工標準和操作規程,注意提高施工素質和水平，提高施工一次性合格率。減少返修現象。8、工期保證措施（1）為了保證該工程的順利進行，確保優質、安全完成任務，制定以下措施：在公司范圍內抽調骨干力量，來確保任務的順利完成。實行微機管理。現場管理人員24小時不關機，做好及時與甲方的溝通.制定科學嚴禁的進度計劃，為確保工期提供有力保證，分解工序，做好交叉、流水作業為平行作業。加強施工

74、協調，吧影響施工因素降低到最低限度。（2)采用科學的進度檢測，確保計劃完成項目部 施工管理辦公室為工期控制主管部門,在主管生產的施工項目經理直接領導下，建立完善的施工控制體系,明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期計劃、進行調整和控制。并納入業主的管理計劃中。 建立科學嚴禁的計算機網絡進度計劃管理,施工中按網絡進度計劃組織施工，將工程分解成若干區域，在確定單位工程及分部、分項工程的基礎上，進一步細化分解分項工程,在根據分部、分項工程的工序，編制詳細的工期控制計劃，進行計算機管理.(3）利用經濟手段,強化進度控制.（4）人力資源確保措施（5)施工機具確保措施（6)加班加點搶建措施(7）嚴把質量關

75、。防止返工。第八章、施工技術經濟指標1、工期指標在土建、設備、材料等按計劃滿足的條件下，絕對工期為100天2、施工質量單位工程優良品率903、安全指標安全事故責任事故為零4、成本降低成本降低率：55、機械設備利用率機械設備利用率656、機械設備完好率機械設備完好率100九章、環境保護及文明施工一、環境保護企業的安全、環境、健康的保證是衡量一個施工隊伍整體實力的重要標志，施工企業尤其要加強對工程項目的HSE管理1、加強公司HSE管理體系的實施力度。對施工范圍內的作業環境、生活環境和自然環境實施保護管理，一減少對環境的污染和破壞，達到保護和改善環境的目的.2、環境保護的范圍和程序（1）環境保護的范

76、圍-施工生產范圍內的作業環境保護外埠施工生產暫設區的環境保護施工生產范圍內的自然環境保護（2)環境保護的內容作業現場的休息室、工具室和設備、器具、應按施工總平面圖布置要求，擺放整齊有序，各種標志、標識正確明目.-施工作業現場道路平整暢通,用電線路布置符合要求，水源設置合理，排水應暢通無阻-高處作業、射線作業、吊裝作業和吹掃及試車等作業場所，應用標識帶圍出警戒區，設置警示牌。-在封閉空間內或容器內作業時，應采用低壓照明措施，保持良好的通風條件.-生活暫設區的設置應遠離有毒、有害、噪音和射線檢測作業場所。-生活暫設區內的道路應暢通，有足夠的照明設施.生活垃圾應及時清理，并按規定運至遠離生活區的指定

77、地點。廁所位置應遠離飲食用水場所并保持通風良好.生活暫住區的午睡應敷設管道，并排至規定溝渠。3、環境保護管理（1）作業環境保護管理-施工作業環境保護，由項目部質安部負責統一組織和管理.-施工作業環境保護，由項目部施工隊長依據生產管轄范圍，負責組織實施和管理。施工作業環境保護工作,由公司安全監察處負責實施監督、檢查。（2)外埠施工生活區環境保護管理-外埠施工生活暫設區環境保護，由項目部生活管理部門負責組織和管理-外埠施工生活暫設區環境管理工作.由公司安全監察處負責實施監督、檢查。二、文明施工1、施工現場文明施工的要求1、施工現場整潔.做到工完、料凈、場清。2、道路整潔暢通。3、物品擺放規范、整齊

78、、布置合理。4、各種標牌規格統一、字體顏色一致.5、文字。報表等規范、清晰。6、辦公室、休息室整潔.7、講話文明、服務熱情周到。工作其間著裝統一,符合安全規定.2、文明施工措施1、嚴格按照甲方要求及施工組織設計總平面圖布置,安排施工暫設、材料、設備的堆放，工具房擺放不得隨意變動，擅自和無計劃占用場地.施工現場應根據施工計劃的進展情況進行場地的布置調整。2、施工現場應設置施工標牌和各類防護標識牌,施工標牌規格按公司要求制作.成品、半成品、施工區、材料保管去、廢料區等標志牌要統一，字體、顏色要一致.第十章、現場平面布置及臨時設施 根據現場實際情況，結合施工所需的設備機具的具體條件，對罐區平面做以下布置:一、施工道路及預制現場 每臺油罐周圍20m 范圍內要天平壓實，在罐區正式道路的基礎上，油罐周圍要敷設8、9m寬的環形路。并與罐區道路連通。在罐區的一側設置預制場，主要進行船艙、壁板的預制.預制場地根據實際情況要1800平方米。便于吊車叉車的出入。二、現場用水現場用水由業主接入,甲方協調確定用水點.和沖水試驗的排水點。三、現場用電現場用電由甲方提供。四、油罐區域的主要臨時設施鋼彩瓦房四間，100平方米。會議室一間。焊條保溫一間、保管室一間，機具用房兩間。