1、目 錄一 編制依據(jù)及說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制說明1二 工程概況22.1 工程關(guān)系22.2 工程概述22.3 主要工程量統(tǒng)計(jì)2三 施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 人員準(zhǔn)備33.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備43.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5四 施工部署54.1 施工層次的劃分54.2 施工順序54.3 施工工藝流程5五 主要分項(xiàng)工程施工方法65.1 測(cè)量放線65.2 鋼筋工程65.3 模板工程115.4 混凝土工程155.5腳手架工程22六 進(jìn)度計(jì)劃246.1 施工進(jìn)度計(jì)劃246.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施24七 雨季施工應(yīng)急措施267.1雨季施工前的準(zhǔn)備工作267.2雨季施工的主要措施方案267.3雨季混凝

2、土澆筑施工應(yīng)急措施27八 質(zhì)量保證措施288.1原材料質(zhì)量控制288.2管理保證措施288.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施29九 安全、文明施工措施29十 成品保護(hù)措施30附件一：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程模板計(jì)算書附件二：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程施工強(qiáng)制性條文附件三：危險(xiǎn)源辨別清單附件四：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP表）附件五：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程測(cè)溫點(diǎn)布置圖附件六：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程模板拼縫圖一 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)XXXX燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電廠二期工程招標(biāo)文件；汽輪發(fā)電機(jī)基座施工圖（F245S-T0260）施工圖；XXXX燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電廠二期工程巖土工程勘察報(bào)告；1.1.4建筑

3、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；1.1.5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；1.1.6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；1.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.1.8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；1.1.9工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）；1.1.10混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50107-2010）；1.1.11普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）；2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；3混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-

4、1）；4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2001）；5建筑施工手冊(cè)（第四版）中國建筑出版社出版；6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；7國家、地方及行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制說明為更好的指導(dǎo)汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此施工方案。本施工方案適用于汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程的施工，不適用其它工程的施工，本方案不包括模板承重架結(jié)構(gòu)的施工及清水混凝土施工方案，模板承重架工程已單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案，并通過專家論證，清水混凝土專項(xiàng)施工方案已單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案并通過審批。由于目前缺乏地腳螺栓安裝

5、施工圖，錨固件、錨固板施工圖，所以本方案暫不涉及相關(guān)內(nèi)容，待正式施工圖紙到位后再對(duì)本施工方案進(jìn)行升版。二 工程概況2.1 工程關(guān)系工程名稱：XXXX燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電廠二期工程建設(shè)地點(diǎn)：XXXX村建設(shè)規(guī)模：一套700MW級(jí)二拖一燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組建設(shè)工程建設(shè)單位：XX有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：XX工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理公司施工單位：2.2 工程概述XXXX燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電廠二期工程裝機(jī)容量為2臺(tái)350MW，位于XXXX村，擬建工程廠址西距京開高速公路約1.1km，東側(cè)緊鄰XX東路，西側(cè)緊鄰南北走向高壓輸電線路走廊，該線路走廊以西約40m為與其走向一致的規(guī)劃京開東路；廠址北距東西走向的角

6、門路約0.4km，距XX欣園小區(qū)約0.6km，南距南四環(huán)路約0.1km。廠區(qū)擬規(guī)劃建設(shè)用地南北向長度約為500517m，東西向?qū)挾燃s180223m。汽輪發(fā)電機(jī)基座位于主廠房汽輪機(jī)廠房1-41-6/1-B1-E軸間，位于汽輪機(jī)廠房的中心部位。整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)呈南北方向走向，南北方向長約35.68 m，東西方向長約12.96 m，東西方向局部長約9.00 m，結(jié)構(gòu)高為12.53 m，整個(gè)上部結(jié)構(gòu)占地面積約為606.40 m2。汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)分為6.450m及11.950m共2層結(jié)構(gòu)，6.450m中間層結(jié)構(gòu)為鋼梁加壓型鋼板混凝土樓板結(jié)構(gòu)，12.530m運(yùn)轉(zhuǎn)層為鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)，為方

7、便運(yùn)轉(zhuǎn)層承重架的施工作業(yè)，確保施工安全，并考慮到中間層的荷載承載能力，本工程中間層鋼結(jié)構(gòu)施工待運(yùn)轉(zhuǎn)層施工完畢后進(jìn)行施工。建筑物0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高41.80m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，本工程運(yùn)轉(zhuǎn)層梁截面為30903635mm（寬高，余同）、22403635mm、10002400mm、22563000mm、27423182mm、18002600mm、48302020mm、24302020mm、28492527mm。2.3 主要工程量統(tǒng)計(jì)工程量的計(jì)算是按照現(xiàn)有汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行計(jì)算的，具體計(jì)算工程如下：鋼筋工程量：約200 t；混凝土工程量：約1500 m3；模板支設(shè)工程量

8、：約1000m2。三 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)文件，將施工中可能存在的問題及對(duì)圖紙的一些合理化建議及時(shí)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。 施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。 檢查與試驗(yàn)計(jì)劃已報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。 根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計(jì)劃和材料需求計(jì)劃。由測(cè)量技術(shù)人員對(duì)軸線和中心線進(jìn)行定位，將定位線引測(cè)到建筑特外圍作標(biāo)示和有效的保護(hù)，并出具測(cè)量定位資料報(bào)送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。內(nèi)、外

9、部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。3.2 人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動(dòng)力分工及責(zé)任如下：人 員數(shù)量職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測(cè)量工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)工作與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量質(zhì)量主管1具有獨(dú)立性，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)督，檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)所有與質(zhì)量有關(guān)活動(dòng)是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止與反映質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對(duì)施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反映安全員2負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)

10、工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機(jī)具計(jì)劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工工作后勤保障2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作放線工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作木工28模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件砼工24負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工24鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時(shí)看護(hù)鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對(duì)表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護(hù)工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作水電機(jī)具維修工2負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)

11、具的維修保養(yǎng)工作砼表面標(biāo)高復(fù)核4負(fù)責(zé)砼澆筑過程中的砼表面標(biāo)高控制和復(fù)核，及時(shí)檢查砼找平后的標(biāo)高，配合測(cè)量工作試化驗(yàn)1負(fù)責(zé)砼試化驗(yàn)（坍落度、入模溫度、標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊取樣等）架子工16負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的腳手架搭設(shè)及維護(hù)其它12負(fù)責(zé)其它工種的配合工作3.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場(chǎng)等工作。現(xiàn)場(chǎng)主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：材料、機(jī)具名稱單位數(shù)量備注砼輸送泵臺(tái)2混凝土拖拉機(jī)臺(tái)1材料運(yùn)輸機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)4材料運(yùn)輸插入式振搗器臺(tái)12混凝土澆灌電焊機(jī)臺(tái)2焊接連接閃光對(duì)焊機(jī)套1鋼筋連接直螺紋滾軋機(jī)臺(tái)2鋼筋套絲木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工壓刨床套2木工制作鋼

12、筋切斷機(jī)套2鋼筋制作鋼筋彎曲機(jī)套2鋼筋制作空壓機(jī)臺(tái)1混凝土鑿毛叉車臺(tái)1材料運(yùn)輸全站儀臺(tái)1測(cè)量放線水平儀臺(tái)2標(biāo)高測(cè)設(shè)50米鋼卷尺副2測(cè)量放線5米鋼卷尺副5測(cè)量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）碘鎢燈燈管盞20夜間施工基坑照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查混凝土泵管米160混凝土澆筑鋼管噸200腳手架及模板加固扣件只33000腳手架及模板加固方木m330模板制作木膠板m21000模板制作3.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1該區(qū)域土方已回填完畢，施工區(qū)域內(nèi)已平整好，無其它障礙物。3.4.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平坦，施工道路經(jīng)過壓實(shí)與換填后能滿足運(yùn)輸需要。3.4.3各項(xiàng)施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。 3.4.4現(xiàn)場(chǎng)

13、施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)用水管網(wǎng)已布置好具備使用條件。四 施工部署4.1 施工層次的劃分根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)在平面上只劃分為一個(gè)施工流水段。根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程劃分為兩個(gè)施工層（即框架柱、框架梁兩層），這樣在立面上可劃分為2個(gè)施工層，即第一層施工到梁底，、軸施工縫留設(shè)在+7.10m標(biāo)高處，、軸施工縫留設(shè)在+9.530m標(biāo)高處；第二層施工到結(jié)構(gòu)頂。4.2 施工順序施工順序總體上是遵循先低后高，先下后上的施工順序。根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，先施工運(yùn)轉(zhuǎn)層梁以下的框架柱，再進(jìn)行承重架的搭設(shè)施工，最后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)層梁結(jié)構(gòu)施工。4.

14、3 施工工藝流程施工工藝流程：測(cè)量放線腳手架搭設(shè)框架柱結(jié)構(gòu)施工承重架及腳手架搭設(shè)梁底模安裝（梁底埋件安裝）螺栓樣板架安裝螺栓及錨固件安裝梁鋼筋綁扎（梁側(cè)埋件的安裝）梁側(cè)模安裝綜合驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)模板及承重架拆除。五 主要分項(xiàng)工程施工方法5.1 測(cè)量放線5.1.1儀器：全站儀為徠卡TC1201型，水準(zhǔn)儀為徠卡NA2型（帶測(cè)微器），水準(zhǔn)標(biāo)尺為線條式銦瓦標(biāo)尺，50m鋼卷尺，蘇光J2經(jīng)緯儀等，均有鑒定合格證書。5.1.2工程開工前根據(jù)業(yè)主給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程，建立平面、高程測(cè)量控制網(wǎng)。5.1.3控制點(diǎn)根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上，同時(shí)應(yīng)便于使用、安全和能長期保存。5.1.4

15、每次定位放線后通知監(jiān)理進(jìn)行軸線驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。5.1.5柱面按要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行沉降觀測(cè)。5.1.6沉降觀測(cè)前編制沉降觀測(cè)技術(shù)措施。5.1.7沉降觀測(cè)在基礎(chǔ)施工完畢后開始。5.1.8從建成至移交生產(chǎn)每月觀測(cè)一次。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不少于6次。5.1.9沉降觀測(cè)形成記錄，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的變更情況等說明原因。5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材料由國內(nèi)知名大廠家供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同爐批號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。鋼

16、筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出場(chǎng)質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識(shí)牌上的鋼筋爐批號(hào)標(biāo)在出場(chǎng)質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場(chǎng)噸數(shù)不超過60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符

17、合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接套筒要有出場(chǎng)合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后要分類堆放在專用場(chǎng)地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。5.2.2 鋼筋下料技術(shù)員在下料前，必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，遵循

18、節(jié)約利用、下料簡(jiǎn)明、操作省力等原則，對(duì)不同的部位選擇相對(duì)合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：5.2.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計(jì)要求；5.2.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。5.2.3 鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時(shí)運(yùn)至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時(shí)下部必須墊方木，以防鋼筋污染。5.2.3.1配料準(zhǔn)備1)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋

19、下料單（一式六分），經(jīng)項(xiàng)目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內(nèi)場(chǎng)加工，另外兩份交給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。5.2.3.2加工要求1)HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體

20、要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程不采用冷拉方法。4)本工程直徑大于等于25的鋼筋必須采用直螺紋接頭連接，直徑小于25的鋼筋可采用直螺紋連接，也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。5.2.3.3鋼筋配料1)加工分為三個(gè)流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2)

21、生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的

22、彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。10)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。5.2.4鋼筋半成品運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)采用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域，裝車時(shí)，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運(yùn)輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時(shí)，可考慮用吊機(jī)吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。5.2.5鋼筋安裝5.2.5.1安裝要求1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接

23、頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及相關(guān)規(guī)范要求。4)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力

24、鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20.2柱鋼筋綁扎1)施工流程：調(diào)整柱插筋套柱箍筋立筋綁扎畫箍筋間距線箍筋綁扎。2)柱鋼筋綁扎前，彈出柱模內(nèi)邊緣線，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接長度內(nèi)，綁

25、扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。3)在立好的柱立筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下要采用纏扣綁扎。4)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5)箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎。6)柱上、下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋要鉤住箍筋。7)柱筋保護(hù)層：柱筋保護(hù)層采用圓形塑料保護(hù)塊，保護(hù)塊要套在柱立筋上，間距一般1m左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，柱上口采用鋼管抱箍的方式進(jìn)行固定柱主筋，確保柱主筋的位置不位

26、移。8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5.2.5.3梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時(shí)首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主

27、梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。8)梁筋保護(hù)層：側(cè)面保護(hù)層采用圓形塑料保護(hù)塊，保護(hù)塊要卡在梁主筋上，間距一般1m左右，底板采用花崗巖墊塊或水泥砂漿墊塊，間距控制在500mm左右，確保梁鋼筋不壓碎墊塊。5.3 模板工程5.3.1模板加工5.3.1.1模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。5.3.1.2為確保

28、拼模質(zhì)量，所有模板都在木工加工場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)地必須硬化，且表面平整。5.3.1.3模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側(cè)模板高差小于0.5mm。5.3.1.4模板背面木檔采用50*60方木，間距150200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅(jiān)楞時(shí)引起上、下模板錯(cuò)位。5.3.1.5加工完成后的模板，堆放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止模板變形。5.3.2模板安裝5.3.2.1柱模板安裝 1)柱模板加固體系由15mm厚木膠板、50*60mm的方木檔、鋼管、對(duì)拉螺栓、槽鋼等組成，方木檔間距為150200mm，豎向加固鋼管間距為10015

29、0mm，槽鋼間距為400mm。2) 模板安裝前，先清理好施工縫處殘?jiān)⒏鶕?jù)施工圖和配板圖進(jìn)行定位放線，明確標(biāo)出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號(hào)。然后即可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位線對(duì)照配板圖上的模板編號(hào)，依次進(jìn)行模板的安裝。3) 型鋼外箍的安裝流程：封模、模板連接模板上口定位安裝加固鋼管及槽鋼調(diào)整尺寸驗(yàn)收。4)封模、模板連接：根據(jù)柱模板下口標(biāo)線將模板擺放到位，模板采用鐵絲與鋼筋連接臨時(shí)固定，四面同時(shí)支設(shè)，直至全部封完，鐵釘連接模板縱向拼縫。5)模板上口定位：用線垂掛垂直度，調(diào)整模板上口位置并用型鋼柱箍固定上口，用架子鋼管定位在附近腳手架上。6)安裝加固鋼管及槽鋼：布放模板縱向加固鋼管，用鐵絲

30、與模板臨時(shí)連接，再依次從柱根開始安裝型鋼，穿連接螺桿，形成柱箍，柱箍的加固需兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加固，防止柱箍的松緊的不均勻性。7)調(diào)整尺寸：調(diào)整模板尺寸及拼縫。8）根據(jù)調(diào)整好的尺寸，將柱箍逐一緊固到位，必要時(shí)并將對(duì)拉螺栓在柱下部3米范圍內(nèi)設(shè)置雙螺帽。5.3.2.2梁模板安裝1)梁模板采用側(cè)模緊貼底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落承重架的方鋼上，底模板鋼管間距小于100mm，承重架方案詳見汽輪發(fā)電機(jī)基座承重架工程安全專項(xiàng)施工方案。2)根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底的鋼管支撐，并進(jìn)行標(biāo)高的檢查，跨度大于4m的梁保證起拱高度為1/10003/1000，安裝底模。3)側(cè)模立在底模的側(cè)面上，用5mm后海綿條貼在底模

31、邊沿，將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴(yán)。側(cè)模立好后，將側(cè)向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。4)加固用48*3.5mm鋼管及直徑為14mm的對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿水平間距小于400mm，堅(jiān)向間距小于600mm。5.3.3埋件安裝支模前應(yīng)對(duì)埋件的數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后再支模。梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。埋件驗(yàn)收無誤后，辦理好會(huì)簽資料。埋件固定示意圖1)支模用的螺絲，施工前隨機(jī)抽取幾根到試驗(yàn)室試?yán)?/p>

32、核定其抗拉承載力是否在計(jì)算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。2)對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個(gè)“”表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過程中設(shè)專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5.3.4模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺

33、檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5.3.5模板質(zhì)量通病預(yù)防措施部位現(xiàn)象原因防治措施基礎(chǔ)模板爛根砼墊層高低不平底板砼澆筑前，基礎(chǔ)模板底部采用砂漿嵌縫。脹模螺桿焊接不牢，加固松動(dòng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。模板安裝完成以后，全數(shù)檢查模板的對(duì)拉螺栓焊接質(zhì)量，并檢查螺栓是否全部擰緊；檢查模板支撐是否到位、牢固；澆筑混凝土?xí)r，派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動(dòng)，及時(shí)調(diào)整。平整度偏差大標(biāo)高設(shè)置太稀，未嚴(yán)格按標(biāo)高澆筑。底板面焊接鋼筋頭，每4m2不少于1根，砼澆筑有管理人員值班，監(jiān)督、落實(shí)。框架柱板模板錯(cuò)臺(tái)模板存在變形或連接件未連接牢固。模板加工完后，內(nèi)場(chǎng)預(yù)拼完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，模板內(nèi)側(cè)拼縫處仔細(xì)檢查，加固龍骨及工字

34、鋼檢查變形情況，以滿足要求。爛根模板底不平導(dǎo)致漏漿，出現(xiàn)爛根。在澆筑混凝土底板時(shí)，在柱根部支設(shè)模板處分別用2m 和4M 的刮杠刮平，并控制柱四周的板面標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)，在墻、柱根部加設(shè)海綿條。漏漿預(yù)埋角鋼與模板板面存在縫隙合模之前認(rèn)真檢查預(yù)埋角鋼與模板間間隙，柱轉(zhuǎn)角處設(shè)增設(shè)鋼管支撐，并在與板面接觸的位置處貼海綿條。蓋帽柱施工縫處上模板加固不足，變形大。施工縫處下層模板留設(shè)一塊不拆除，上層模板加固工字鋼加密，以保證上下接縫緊密。梁模板預(yù)留洞模板移位預(yù)留洞模板與頂板連接不牢固。預(yù)留洞模板安裝完成后，在模板內(nèi)四周下方，用木方釘在頂板模板上。預(yù)留洞模板上口加一塊木

35、膠合板，在木膠合板和頂板模板相應(yīng)位置鉆孔，用螺栓連接牢固。漏漿陰陽角處加固不足，模板間拼縫不嚴(yán)密，對(duì)拉螺桿孔洞偏大、擰緊程度不夠模板間拼縫嚴(yán)密，對(duì)拉螺桿設(shè)置離轉(zhuǎn)角外不大于15cm，增設(shè)鋼管斜撐加固；對(duì)拉螺桿仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)孔洞過大的及時(shí)更換。梁底下沉承重架搭設(shè)不規(guī)范，扣件緊固力矩不達(dá)到要求砼澆筑前，對(duì)承重架梁底鋼管全數(shù)檢查，保證扣件的擰固力矩。5.3.6模板拆除梁、柱側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時(shí)方可拆除。梁板底模拆除的時(shí)間根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度確定,模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下表：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2

36、502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100模板拆除時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當(dāng)天未拆完的模板一定要加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除的模板要及時(shí)清理干凈，暫時(shí)不用時(shí)疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土施工流程施工準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理、退場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)拆模施工縫處理。5.4.2 混凝土施工準(zhǔn)備5.4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，并通過驗(yàn)收。混凝土澆筑通知

37、單會(huì)簽工作完成。5.4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設(shè)完畢，輸送管架設(shè)完畢。混凝土泵車等機(jī)具布置就位。3)用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對(duì)于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見性。5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。5.4.3 混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂

38、”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。運(yùn)轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，梁、板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑梁加腋處混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的順利進(jìn)行澆筑，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。對(duì)于汽輪機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)梁板，應(yīng)遵循由低到高的順序進(jìn)行澆筑，即應(yīng)從軸向軸的方向進(jìn)行混凝土的澆筑。首先進(jìn)行軸間的4個(gè)框架梁混凝土的澆筑，采用水平分層澆筑的方式，分層的厚度控制在250mm400mm

39、。待軸間的4個(gè)框架梁澆筑完畢后，再在向軸方向澆筑混凝土，采用斜向分層的澆筑方式，分層澆筑的坡度取1：61：10。為避免在下料時(shí)螺栓被污染，對(duì)于螺栓在澆筑混凝土前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在螺栓上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的螺栓清理干凈。混凝土澆灌時(shí)，相互配合，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)應(yīng)使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m。下料時(shí)分別在軸、軸、軸、軸上分別各設(shè)置一個(gè)下料口，在縱向框架上也各設(shè)置一個(gè)下料口，這樣共設(shè)置12個(gè)下料口便于混凝土的下料施工所用。混凝

40、土罐車卸料前，罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)23分鐘，使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土澆灌時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號(hào)，拖泵操作工見到信號(hào)后開始泵送，混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標(biāo)志處時(shí)，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點(diǎn)，繼續(xù)傳信號(hào)泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。5.4.4 混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號(hào)，每一下料點(diǎn)配備4臺(tái)振搗器（1臺(tái)備用），基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點(diǎn)、混

41、凝土斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般情況下為12秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50 mm左右進(jìn)行振搗），二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)；振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，不允許碰撞預(yù)埋套管和插筋等，各振搗

42、棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實(shí)密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對(duì)管道沖擊澆筑。針對(duì)相鄰布料設(shè)備接搓部位時(shí)應(yīng)特別注意，振搗時(shí)應(yīng)超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時(shí)若不慎觸碰到管道，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)

43、值班人員，按照安裝負(fù)責(zé)人的要求及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行相應(yīng)處理，同時(shí)操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5.4.5 混凝土泌水處理流動(dòng)性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會(huì)順著混凝土坡腳流淌到坡底，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了真空吸水機(jī)和海棉球，當(dāng)泌水較少時(shí)，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時(shí)，則采用吸水機(jī)吸去泌水。混凝土找平時(shí)密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時(shí)用混凝土補(bǔ)平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進(jìn)行清理，并抹平。5.4.6 混凝土找平澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進(jìn)行二次

44、抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應(yīng)在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對(duì)垂直砼面進(jìn)行檢查，如有混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應(yīng)處理方案，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按方案，修補(bǔ)后即為最終混凝土面。5.4.7 混凝土的取樣5.4.7.1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。對(duì)于基礎(chǔ)混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)現(xiàn)

45、場(chǎng)制作。5.4.7.2 由試化驗(yàn)員在入泵口（罐車下料處）對(duì)坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還，混凝土坍落度宜控制在140180mm之間。5.4.7.3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 500812002的要求的要求取樣并養(yǎng)護(hù)。5.4.7.4 同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，現(xiàn)場(chǎng)制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號(hào)，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在上部結(jié)構(gòu)梁板面上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。5.4.8 混凝土施工縫處理水平施工縫處理：在混凝土終

46、凝后12小時(shí)（人站在上面無塌陷），采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動(dòng)石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面。施工縫處混凝土養(yǎng)護(hù)好后，清理干凈施工縫上的殘?jiān)退槭⒃谙乱淮位炷翝仓霸俅螌?duì)施工縫進(jìn)行清理，直至滿足施工縫清理要求。在鑿毛過程中，應(yīng)加強(qiáng)下層混凝土的防污工作，對(duì)下層砼表面及時(shí)進(jìn)行沖洗，以免沖毛的漿液對(duì)下層砼面造成污染。5.4.9 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后立即進(jìn)行。混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。柱混凝土表面的養(yǎng)護(hù)采用外包毛氈與塑料布的方法進(jìn)行

47、養(yǎng)護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)層梁側(cè)面采用木膠板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)外掛毛氈保溫，表面采用一層塑料布一層毛氈一層塑料布一層毛氈一層塑料布一層毛氈，共三層毛氈及三層塑料布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.4.10 混凝土測(cè)溫為了及時(shí)準(zhǔn)確撐握砼內(nèi)部溫度、表面溫度及內(nèi)外溫差情況，做到信息化施工，使其處于受控狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。在預(yù)防砼產(chǎn)生裂縫方面實(shí)現(xiàn)溫差和溫度應(yīng)力雙控制，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。5.3.10.1測(cè)溫點(diǎn)布置原則：應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影響大的地方，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮預(yù)應(yīng)力最大的地方。測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)：應(yīng)按埋點(diǎn)位置圖基本準(zhǔn)確埋設(shè)，上下測(cè)點(diǎn)均位于距砼上、下表面3050cm處，中間測(cè)點(diǎn)位于砼

48、厚度的中心處，空氣中測(cè)點(diǎn)位于砼表面以上1.5m左右的空氣中。為了防止所埋設(shè)的測(cè)溫遭到損傷或破壞，應(yīng)在其它工序完工之后，砼澆筑之前進(jìn)行埋設(shè)。在埋設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)的部位設(shè)置標(biāo)示牌，以防止在澆搗時(shí)將其破壞。5.3.10.2測(cè)溫點(diǎn)每組布置3個(gè)高低不同的測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)處應(yīng)掛好警示牌，防止混凝土澆筑過程中破壞測(cè)溫點(diǎn)，影響測(cè)溫效果。5.3.10.3測(cè)溫儀器 測(cè)溫儀器采用便攜式大體混凝土混凝土專用的建筑電子測(cè)溫儀。5.3.10.4測(cè)溫砼的溫度從澆筑起就進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括砼內(nèi)部溫度從升溫、高溫、降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫，進(jìn)入安全范圍的全過程。測(cè)溫時(shí)間原則上延續(xù)12d，但根據(jù)測(cè)溫情況和氣候變化情況必要時(shí)適當(dāng)延長測(cè)溫時(shí)

49、間，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。測(cè)溫時(shí)間前5天每2小時(shí)測(cè)一次，后7天每4小時(shí)測(cè)一次，若為了獲得更多試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在某層砼中可適當(dāng)延長測(cè)溫時(shí)間至28天。升溫及高溫期間隨時(shí)觀察溫度變化，必要時(shí)間隔時(shí)間可縮短到1h （由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)具體情況確定）。測(cè)溫人員，每測(cè)完一次應(yīng)立即向管理人員報(bào)告溫度場(chǎng)情況和溫度變化趨勢(shì)，著重報(bào)告砼中心和表面、表面和環(huán)境溫度之間的最大溫差、砼降溫的最大速度，要求：砼內(nèi)外溫差不超過25C、降溫速度不大于2C/d，測(cè)溫時(shí)必須認(rèn)真做好記錄。5.4.11大體積混凝土熱工計(jì)算5.4.11.1熱工計(jì)算汽輪機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層砼標(biāo)號(hào)為C35，砼配合比為：每立方米用量（kg）水泥砂碎石摻合料外加劑水2867

50、85104011610167比例12.7453.6360.4060.0350.584最大絕熱溫升計(jì)算：Th=(mc+K*F)Q/cTh砼最大絕熱溫升（oC）；mc砼中的水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F砼中活性摻和料用量（kg/m3）；K摻和料折減系數(shù)。粉煤灰取0.17；Q水泥28d水化熱（KJ/kg），查下表：不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kj/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334C砼比熱、取0.97kj/（kg*K）；砼密度，取2403（kg/m3）；Th =（286+0.1

51、7*116）*375/0.97*2403=49.18混凝土中心計(jì)算溫度：Tmax（t）=Tj+Th*(t)式中：Tj砼澆筑溫度，取20；Th絕熱升溫；(t)t齡期降溫系數(shù)；查降溫系數(shù)表3天取0.43， 7天取0.33；Tmax(3)=41.15()；Tmax(7)=36.23 ()；Tmax=41.155.4.11.2側(cè)面保溫層厚度驗(yàn)算計(jì)劃保溫措施：梁側(cè)面采用15mm厚木模板。1)混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)：=1/+1/p式中混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)；各保溫材料的厚度（m）；各保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)；木模板取0.23； p空氣的傳熱系數(shù)，取23；=1/0.015/0.23+1/23=

52、9.21；2)混凝土虛厚度計(jì)算：h=k*/式中h混凝土虛厚度；k折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33；h=2/3*2.33/9.21=0.1693)混凝土計(jì)算厚度H=h+2 h=3.635+2*0.169=3.973m4)混凝土表層溫度：T2（t）=Tq+4 h(H- h)*T1(t)-Tq/ H2式中T2（t）混凝土表面溫度； Tq施工期大氣平均溫度，根據(jù)本地往年氣象資料取20； h混凝土虛厚度；H混凝土計(jì)算厚度；T1(t)混凝土中心溫度；T2（3）=20+4*0.169（3.973-0.169）*49.18-20/3.9732=24.76；41.15-24.76=16.3925；

53、所以，側(cè)面采用15mm厚木模板，能夠保證砼內(nèi)外溫度控制在25范圍內(nèi)，符合要求。5.4.11.3保溫材料所需厚度計(jì)算i-保溫材料所需厚度(m)；h-結(jié)構(gòu)厚度(m)；i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高溫度()；Tb-混凝土表面溫度()；Ta-空氣的平均溫度()；K-傳熱系數(shù)的修正值。i=0.503.6350.14(24.76-20)2.40/2.3(49.18-24.76) =0.051m所以，混凝土表面覆蓋50mm厚毛氈，能夠保證砼內(nèi)外溫度控制在25范圍內(nèi)，符合要求。5.5腳手架工程5.5.1施工流程放線放置縱向掃地桿自角部起依次

54、向兩邊豎立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿(與每根立桿扣接固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿并與縱向水平桿連接固定)，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按4060N.M力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成架體的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，進(jìn)行一次全面的架體質(zhì)量和地基情況檢查，確保構(gòu)件達(dá)到安全要求設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)設(shè)置拉結(jié)和剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設(shè)的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)，鋪

55、設(shè)腳手板和安裝防護(hù)欄桿。5.5.2腳手架的搭設(shè)構(gòu)造要求5.5.2.1腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設(shè)和混凝土澆注提供作業(yè)平臺(tái)及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值為270kg/m2。5.5.2.2外腳手架外腳手架地基必須能夠滿足承載力的要求，立桿下需要墊木板或枕木，立桿縱向間距1.50m，橫向間距1.051.2m，水平桿步距1.80m，小橫桿在上，立桿與框架邊線保持距離300mm，保證模板支設(shè)的位置。水平桿和立桿用單

56、扣件相連接，為保證操作架的穩(wěn)定，按二步二跨方式將外架與模板的對(duì)拉螺桿連接，周邊沒有連接處，架體需與周邊可靠的附著物進(jìn)行可靠連接。為滿足腳手架的整體穩(wěn)定性和抵抗測(cè)力作用的要求，在腳手架的外側(cè)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。所有施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設(shè)1.2m高的圍護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。模板拆除后，腳手架仍須與框架上對(duì)拉螺桿拉結(jié)，拉結(jié)位置不變。5.5.3腳手架搭設(shè)技術(shù)要求5.5.3.1嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用；新舊扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷防銹漆或廢

57、機(jī)油。5.5.3.2 腳手架要求橫平豎直、連接牢固，腳手板應(yīng)綁扎牢固，底腳著實(shí)，安全設(shè)施齊全。5.5.3.3兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，鋼管接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離，不應(yīng)大于立桿縱距的1/3。5.5.3.4 剪刀撐應(yīng)連接34根立桿，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。5.5.3.5腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。5.5.3.6 扣件的螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于4060N.M。5.5.3.7 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不允許施工腳手架臨時(shí)堆放過多過

58、重的鋼筋等大宗施工材料。5.5.3.8 腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后方可掛牌使用，牌上應(yīng)明確架上允許所堆材料的重量。5.5.4腳手架的檢驗(yàn)與驗(yàn)收腳手架驗(yàn)收流程圖腳手架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收腳手架搭設(shè)、加固檢查腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)檢查質(zhì)量控制部、物資部竣工驗(yàn)收工程部、安保部、建筑工區(qū)、土建隊(duì)5.5.4.1 根據(jù)相應(yīng)規(guī)范和技術(shù)交底文件檢查和驗(yàn)收。5.5.4.2原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收在原材料進(jìn)場(chǎng)之前，必須通知相關(guān)部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不能使用有缺陷的腳手架，應(yīng)確保安全施工要求 。5.5.5 定期檢查腳手架應(yīng)每?jī)蓚€(gè)星期進(jìn)行一次定期檢查，避免出現(xiàn)安全損失，并且腳手架經(jīng)安全驗(yàn)收合格后才能使用。腳手架出現(xiàn)安全隱患，在檢查矯正前

59、應(yīng)停止使用。下列違反行為是被禁止的：1）在腳手架使用前，驗(yàn)收不合格，腳手架是不安全的情況下；2）未掛牌腳手架不得使用；3）腳手架使用期限已過還掛著黃色和綠色的牌子；只有經(jīng)授權(quán)的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌。未經(jīng)授權(quán)移除或替換腳手架標(biāo)牌應(yīng)嚴(yán)懲。5.5.6 腳手架的拆除5.5.6.1在腳手架使用完成且確認(rèn)沒有其他工人使用后，腳手架管理員應(yīng)該立即確保綠色和黃色標(biāo)識(shí)已從腳手架上移除并且標(biāo)識(shí)上紅色標(biāo)記（腳手架不能使用）,標(biāo)識(shí)必須穩(wěn)固的掛在每個(gè)通道口，在準(zhǔn)備進(jìn)行腳手架拆除時(shí)應(yīng)立即通知HSE管理人員。5.5.6.2拆除前應(yīng)先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并拆除安全網(wǎng)。5.5.6.3拆除架子時(shí)，作業(yè)區(qū)

60、周圍和進(jìn)出口處必須進(jìn)行警戒并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。5.5.6.4腳手架管理人員應(yīng)確保腳手架的拆除是有計(jì)劃的，有順序的，且應(yīng)遵守從上到下一層一層拆除的原則。5.5.6.5腳手架構(gòu)件、工具、及其他裝置應(yīng)該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁直接丟到地面上。5.5.6.6 在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。5.5.6.7 腳手架管理人員也應(yīng)當(dāng)確保拆下的腳手架材料應(yīng)被立即回收且適當(dāng)?shù)卮娣旁谥付ǖ牡攸c(diǎn)。六 進(jìn)度計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃2011年10月10日承重架搭設(shè)完畢；2011年10月05日框架柱施工完畢；2011年11

61、月25日運(yùn)轉(zhuǎn)層混凝土施工完畢；2011年12月25日承重架拆除完畢。6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 組織措施.1進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排各項(xiàng)工作，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)白圖進(jìn)行施工準(zhǔn)備，確保按時(shí)開工；.2為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域臨建進(jìn)行合理安排，快速進(jìn)場(chǎng)形成生產(chǎn)能力；.3提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆凡贾茫ＷC圖紙一到即可進(jìn)場(chǎng)施工；.4根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提前進(jìn)行施工備料；.5根據(jù)業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的總體規(guī)劃，科學(xué)合理地組織施工，形成本工程在時(shí)間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；.6制定計(jì)劃保證，建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期至少一次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，

62、布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成；.7加強(qiáng)宣傳力度，實(shí)施勞動(dòng)競(jìng)賽、金點(diǎn)子活動(dòng)，充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動(dòng)性；.8對(duì)跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調(diào)、溝通，采用打時(shí)間差的方式輪流施工，盡量縮短關(guān)鍵施工線路上的工期；.9加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，減少接口問題。技術(shù)措施.1以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，包括季度、月度、周計(jì)劃，明確時(shí)間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊(duì)下達(dá)任務(wù)；.2在安排施工進(jìn)度時(shí)，各分部分項(xiàng)工程根據(jù)實(shí)際情況，分別給予以提前5%-10%；.3通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工

63、周期，從而加快整體施工周期；.4增強(qiáng)各級(jí)管理力度，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，在確保安全的前提下實(shí)施立體交叉作業(yè)；.5充分利用我公司的人才優(yōu)勢(shì)、施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真進(jìn)行施工圖預(yù)審查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯(cuò)誤，并主動(dòng)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系變更；.6提前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，編寫科學(xué)合理的施工技術(shù)方案，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系。經(jīng)濟(jì)措施.1編制科學(xué)、合理、安全、保證質(zhì)量的趕工計(jì)劃，包括進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃及資源投入計(jì)劃等；.2實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)措施，對(duì)趕工過程中做出重要貢獻(xiàn)的人員實(shí)施嘉獎(jiǎng)；.3實(shí)行合理的進(jìn)度考核獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，關(guān)鍵工序采取每日兩班制；.4實(shí)行各工種承包責(zé)任制，將整個(gè)單位工程按

64、工作內(nèi)容劃分給各施工班組，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；.5采取適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)措施，鼓勵(lì)職工在工程繁忙、設(shè)計(jì)圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時(shí)進(jìn)行加班加點(diǎn)，采取趕工措施以確保進(jìn)度目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。七 雨季施工應(yīng)急措施7.1雨季施工前的準(zhǔn)備工作編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計(jì)劃，并分階段、分批組織進(jìn)場(chǎng)、采購，確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)原材料倉庫屋面進(jìn)行一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)行防潮處理；檢查疏通施工現(xiàn)場(chǎng)排澇溝、截水溝，對(duì)破損處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時(shí)通過車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進(jìn)行管理，確保排水順暢；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路進(jìn)行加固處理，使路

65、基高于自然地面至少20cm，防止路面積水，影響施工車輛正常通行；對(duì)所有施工人員進(jìn)行一次雨季安全施工教育。7.2雨季施工的主要措施方案根據(jù)本方案，在建筑物四周修筑好排水溝，并與廠內(nèi)修筑好的雨水管網(wǎng)接通，在滿堂腳手架地基下面修好排水盲溝，通過排水盲溝與外側(cè)集水井相連，形成完善的排水系統(tǒng)。雨期施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。雨季、汛季降雨量大、雨天多、氣候悶熱、潮濕、電氣設(shè)備絕緣性能差，人體的電阻相應(yīng)降低，防觸電是安全工作的重點(diǎn)。腳手架、承重架、模板加固體系等進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨前后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，斜道、馬道必須釘好防滑條。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)施有可靠的

66、防雨措施，保證雨季的正常用電，手持電動(dòng)工具作業(yè)要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋，防止觸電事故。加強(qiáng)電氣設(shè)備的接地與屏護(hù)檢查，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。7.2.6檢查避雷設(shè)施，避免雷擊事故。7.2.7成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在大雨、汛期到來之前，組織好一支防汛抗洪的搶險(xiǎn)隊(duì)伍，安排好值班人員。7.2.8開展專項(xiàng)安全檢查，備足防汛材料、物資，對(duì)于高大模板和腳手架體系要及時(shí)加固或采取相應(yīng)的措施。7.2.9接聽氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握氣象變化情況，提早做好預(yù)防工作。7.2.10及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，撥打自動(dòng)氣象預(yù)報(bào)聲訊臺(tái)，使砼澆筑盡量避開雨天。防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組名單及聯(lián)系方式序號(hào)職 位姓 名聯(lián)系電話備 注01總指揮翁建周02組 長

67、余正鋒03副組長章桂溪04郭鴻斌05楊偉江06愈惠忠07馮關(guān)土08寧崢嶸09組 員馮忠華10金 煒11王必賢12張義軍13陳 明14王 能15毛文立7.3雨季混凝土澆筑施工應(yīng)急措施7.3.1突然降雨當(dāng)在混凝土澆筑過程中有小雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí)，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)與試驗(yàn)室聯(lián)系，測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量，調(diào)整用水量，同時(shí)增加水泥用量約10%(經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確認(rèn))，以彌補(bǔ)受雨水沖刷造成水泥漿的損失。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作業(yè)，并設(shè)置排水口，將雨水排走。對(duì)剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并疏通積水。但要對(duì)已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走。當(dāng)砼澆筑時(shí)突降

68、中大暴雨但其持續(xù)時(shí)間較短，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并暫停澆筑砼。暫停期間，仍應(yīng)間斷對(duì)留縫處用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于3小時(shí)，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時(shí)清除積水并重新恢復(fù)砼澆筑施工。7.3.2 汽車泵故障、攪拌站出現(xiàn)故障施工前將汽車泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵車維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，立即啟用備用泵，以確保施工連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)，對(duì)出現(xiàn)故障的汽車泵繼續(xù)進(jìn)行維修，施工過程中如果攪拌站出現(xiàn)故障不能及時(shí)供應(yīng)混凝土，應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。混凝土運(yùn)輸車故障根據(jù)工程的實(shí)際情況配備2臺(tái)備用的混凝土運(yùn)輸車以防施工過程中砼運(yùn)輸車輛發(fā)生故障。現(xiàn)場(chǎng)停電現(xiàn)場(chǎng)備用一

69、臺(tái)50KW的柴油發(fā)電機(jī)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)停電時(shí)，立即啟用備用發(fā)電機(jī)。八 質(zhì)量保證措施8.1原材料質(zhì)量控制8.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋有合格證材質(zhì)單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。8.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行原材料取樣復(fù)試，試件取樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，原材試驗(yàn)合格后方可投入使用。8.1.3建立鋼筋使用臺(tái)帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、材質(zhì)單編號(hào)、復(fù)試報(bào)告編號(hào)、不合格品處置單編號(hào)。8.1.4現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)架空，做好標(biāo)識(shí)，堆放場(chǎng)地采取有效的排水措施和防雨措施。8.1.5混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)修整加固。8.2管理保證措施8.2

70、.1組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應(yīng)將施工方案，技術(shù)交底，以專題會(huì)議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場(chǎng)交底三種形式對(duì)施工班組進(jìn)行交底。8.2.2嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類，分型號(hào)碼放整齊。8.2.3鋼筋綁扎完畢，且相應(yīng)配屬專業(yè)施工完畢后，班組自檢、互檢合格報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。8.2.4實(shí)行“掛牌制”和質(zhì)量班組評(píng)比制度，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8.2.5建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。8.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.3.1混料：不同規(guī)格、品種及等級(jí)的鋼筋以及

71、有技術(shù)證明的鋼筋與無技術(shù)證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預(yù)防措施為設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。8.3.2同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施為在抽料時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，以保證正確；當(dāng)無法分清構(gòu)件某一部位是受拉或受壓區(qū)時(shí)，全部按受拉區(qū)處理。8.3.3箍筋間距不一致：同一構(gòu)件箍筋綁扎完成后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致，箍筋實(shí)際用量和料單上數(shù)量不符。預(yù)防措施為根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算出箍筋實(shí)際分布間距，并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。8.3.4機(jī)械連接接頭偏心或傾斜：機(jī)械連接成型后發(fā)現(xiàn)接頭偏心或傾斜，而不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)

72、防措施為對(duì)直螺紋套筒，螺紋應(yīng)上滿，外漏完整絲扣數(shù)量不多于2扣，上螺紋時(shí)應(yīng)對(duì)齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。8.3.5豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發(fā)現(xiàn)柱或墻體鋼筋發(fā)生較大位移，不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施除了采用工具式鋼筋進(jìn)行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的位移偏位。九 安全、文明施工措施9.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，不得穿短褲、短袖上衣、拖鞋、涼鞋等不適宜現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的裝束。9.2鋼筋工操作時(shí)必須戴保護(hù)手套。9.3現(xiàn)場(chǎng)材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放，不得隨處亂放。9.4塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽信號(hào)工指揮，上料、卸料時(shí)按指揮進(jìn)行。9.5雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以

73、上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。9.6夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。9.7使用電動(dòng)機(jī)械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。9.8使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。9.9使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。9.10馬道、腳手架搭設(shè)牢固，腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西，也不得從架子下向架子上拋擲東西。9.11電氣設(shè)備要有可靠的接地裝置。9.12高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。9.13施工人員要聽從安排，分區(qū)段負(fù)責(zé)。各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運(yùn)料、綁

74、扎等工作順利進(jìn)行。9.14安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產(chǎn)、技術(shù)部門預(yù)以解決。9.15施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中。9.16鋼筋加工機(jī)械必須有專用的配電箱，設(shè)專用零線，配備漏電保護(hù)裝置。9.17機(jī)具操作必須專機(jī)專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。9.18鋼筋、模板加工機(jī)械的傳動(dòng)部位必須防護(hù)設(shè)備齊全。9.19機(jī)具設(shè)備下班前做好覆蓋，防止機(jī)具雨淋短路。9.20材料的吊運(yùn)必須穩(wěn)固，并設(shè)專人指揮，確保安全。9.21混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應(yīng)站在出料口兩側(cè)，防止砼濺渣傷人。9.22現(xiàn)場(chǎng)設(shè)洗車池，出場(chǎng)車輛必須經(jīng)洗車池清洗干凈。十 成品保護(hù)措施10.1對(duì)于施

75、工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。10.2成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。10.3綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r，懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。10.4綁好的鋼筋應(yīng)有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。10.5模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和砼表面。10.6混凝土澆筑時(shí)有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于混凝土澆筑時(shí)造成的鋼筋移位。10.7在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時(shí)澆

76、筑結(jié)束后，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。10.8吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。10.9拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10.10在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人。10.11嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護(hù)，高度不小于2m。附件一：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程模板計(jì)算書1、柱模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書1.1計(jì)算依據(jù)模板的計(jì)算依據(jù)建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

77、范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。1.2參數(shù)及基本信息模板為優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板；橫楞采用5060mm方木，間距不大于250mm；鋼楞采用483.50mm鋼管，間距不大于150mm；柱箍采用20a槽鋼，20a槽鋼并采用18及20對(duì)拉螺桿連接，間距不大于400mm。現(xiàn)以一次性澆灌最高，截面尺寸最大為例（20001500mm柱）進(jìn)行模板加固體系的驗(yàn)算。柱截面寬度B(mm):1500.00；柱截面高度H(mm):2000.00；柱模板的總計(jì)算高度:H = 9.53m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用導(dǎo)管時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；1.3柱模板荷

78、載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取6.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取6.000m/h； H - 模板計(jì)算高度，取9.530m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 89.24 kN/m2、228.720 kN/m2，取較小值89.24 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混

79、凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=89.24kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2.000 kN/m2。1.4柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面水平木方楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面水平木方楞最大間距取l= 250 mm，面板為大于 3 跨，因此柱截面面板按均布荷載作用下下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距： 其中， M-面板計(jì)算最大彎距(

80、N*mm)； l-計(jì)算跨度: l =250.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(取1.00米寬為計(jì)算單位)，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.289.241.000.90=96.38kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.001.000.90=2.52kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =96.38+2.52=98.90 kN/m；面板的最大彎距：M =0.198.90250250= 6.18105N*mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N*mm)； W

81、-面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 100012.012.0/6=2.4104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 6.18105 / 2.40104 = 25.75N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =25.75N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =30.000N/mm2，滿足要求！面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度: l =250.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(取1.00米寬為計(jì)算

82、單位)，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.289.241.000.90=96.38kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.001.000.90=2.52kN/m，式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =96.38+2.52=98.90 kN/m；面板的最大剪力： = 0.698.90250.0 = 14835N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 14835N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 1000mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ；

83、fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 3.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =314835/(2100012.0)=1.85N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=3.000N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =1.85N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=3.000N/mm2，滿足要求！1.4.3面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 89.241.0089.24 kN/m； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =250.0mm ； E-面板

84、彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 100012.012.012.0/12 = 1.44105 mm4；面板最大容許撓度: = 250.0 / 250 = 1.00 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67789.24250.04/(10019000.01.44105) = 0.86 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.86mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 1.00mm,滿足要求！1.5水平方木橫楞的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的水平橫楞方木屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程中柱水平橫楞方木為大于 3 跨的連繼梁，因此按均布荷載作

85、用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，水平橫楞采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:水平橫楞截面類型為方型5060；水平橫楞截面抵抗矩 W = bh2/6 = 605050/6 = 25.00 cm3；水平橫楞截面慣性矩 I = bh3/12 = 60503/12 = 62.50cm4；1.5.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式： 其中， M橫楞計(jì)算最大彎距(N*mm)； l-計(jì)算跨度(鋼管間距): l =150.0mm； q-作用在橫楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.289.240.250.90=24.09kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.2

86、50.90=0.63kN/m； q = 24.09+0.63=24.72 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.124.72150.0150.0= 5.56104N*mm； 其中， -橫楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -橫楞計(jì)算最大彎距(N*mm)； W -橫楞的截面抵抗矩(mm3)，W=25.00103； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；方木橫楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W = 5.56104/25.00103 = 2.224N/mm2；橫楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.224N/mm2 小于 橫楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13.000N/mm2，滿足要求！1.

87、5.2抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度: l =150.0mm； q-作用在橫楞上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.289.240.250.90=24.09kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.250.90=0.63kN/m； q = 24.09+0.63=24.72 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.624.72150.0 = 2224.80N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， 橫楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -橫楞計(jì)算最大剪力(N)： = 2224.80N

88、； b橫楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn橫楞的截面高度(mm)：hn = 60.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =32224.80/(250.060.0)=1.112N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；橫楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =1.112N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.50N/mm2，滿足要求！1.5.3撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =89.2

89、40.25 = 22.31 kN/m； l-計(jì)算跨度(鋼管豎楞間距): l =150.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=6.25105；橫楞最大容許撓度: = 150/400 = 0.375mm；橫楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67722.31150.04/(1009500.06.25105) = 0.013mm；橫楞的最大撓度計(jì)算值 =0.013mm 小于橫楞最大容許撓度 =0.375mm ，滿足要求！1.6豎向鋼管豎楞的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎向豎楞鋼管屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程中柱豎向豎楞鋼管為大

90、于 3 跨的連繼梁，因此按集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎向橫楞采用鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:豎向橫楞截面類型為方型483.50；豎向豎楞截面抵抗矩 W = 5.075 cm3；豎向豎楞截面慣性矩 I = 12.18cm4；1.6.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式： M=0.281Fl其中， M豎楞計(jì)算最大彎距(N*mm)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； F-作用在豎楞上的集中荷載:F=1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN； 豎楞的最大彎距：M =0.2813.71400.0= 4.1710

91、5N*mm； 其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計(jì)算最大彎距(N*mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.075103； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；鋼管豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W = 4.17105/5.075103 = 82.17N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =82.17N/mm2 小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =205.000N/mm2，滿足要求！1.6.2抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: V=1.281F其中， -豎楞計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度: l =400.0mm

92、； F-作用在橫楞上的集中荷載：F= 1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN；豎楞的最大剪力： = 1.2813.71 = 4752.5N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： T=V/ Anfv其中， 豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -豎楞計(jì)算最大剪力(N)： = 2224.80N； An豎楞的截面積(mm2)：An = 489.06mm2 ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 125.00 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =4752.5/489.06=9.72N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.50

93、0N/mm2；橫楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T =9.72N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=125.00N/mm2，滿足要求！1.6.3撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: =1.795Fl3/100EI其中， 豎楞最大撓度(mm)； F -作用在豎楞上的集中荷載(kN)：F= 1.289.240.250.150.9+1.42.000.250.150.9=3.71kN； l-計(jì)算跨度(鋼管豎楞間距): l =400.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=1.218105；豎楞最大容許撓度:

94、 = 400/400 = 1.00mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.7953.711034003/(100210000.01.218105) = 0. 17mm；橫楞的最大撓度計(jì)算值 =0.17mm 小于橫楞最大容許撓度 =1mm ，滿足要求！1.7B方向柱箍及對(duì)拉螺栓的計(jì)算本算例中，B方向柱箍采用鋼楞，截面類型為20a型輕型槽鋼；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：鋼柱箍截面抵抗矩 W = 178.0 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 1780 cm4；因?yàn)橹繛閱慰纾抑可箱摴茇Q楞傳遞給柱箍上的集中荷載很多,且間距相等,可簡(jiǎn)化為均布荷載： 其中 q- -豎楞鋼管傳遞到柱箍的均布荷載(k

95、N) q =(1.2 89.240.90 + 1.4 2.000.90)0.400 1.000 = 39.56 kN/m； 最大彎矩: M = 0.125 q l2=0.12539.561.841.84=16.743 kN*m；1.7.1柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: M = 16.743 kN*m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 178.0 cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =M/W=94.06 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205.000 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =94.06N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)

96、度設(shè)計(jì)值 f=205.000N/mm2，滿足要求!1.7.2柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到: = 5ql4/384EI=0.186mm；柱箍最大容許撓度: = 1840.0 / 400 = 4.60 mm；柱箍的最大撓度 =0.186mm小于柱箍最大容許撓度 =4.60mm，滿足要求!1.7.3 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算經(jīng)計(jì)算得對(duì)拉螺栓的設(shè)計(jì)值為：N=0.5ql=0.539.561.500= 29.67 KN現(xiàn)采用M18對(duì)拉螺栓，則=N/An=29.67103/(3.14182/4)=137.24N/mm2對(duì)拉螺栓的最大應(yīng)力 =116.65N/mm2小于對(duì)拉螺栓的允許應(yīng)力170 N/mm2，滿足要求!1.8H方

97、向柱箍及對(duì)拉螺栓的計(jì)算本算例中，H方向柱箍采用鋼楞，截面類型為20a型輕型槽鋼；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 178.0 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 1780 cm4；因?yàn)橹繛閱慰纾抑可箱摴茇Q楞傳遞給柱箍上的集中荷載很多,且間距相等,可簡(jiǎn)化為均布荷載： 其中 q- -豎楞鋼管傳遞到柱箍的均布荷載(kN) q =(1.2 89.240.90 + 1.4 2.000.90)0.400 1.000 = 39.56 kN/m； 最大彎矩: M = 0.125 q l2=0.12539.562.342.34=27.08 kN*m；1.8.1 柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍

98、截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值: M = 27.08 kN*m； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 178.0 cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =M/W=152.13 N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205.000 N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =152.13N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000N/mm2，滿足要求!1.8.2柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到: = 5ql4/384EI=0.331mm；柱箍最大容許撓度: = 2340.0 / 400 = 5.85 mm；柱箍的最大撓度 =0.331mm小于柱箍最大容許撓度 =

99、5.85mm，滿足要求!1.8.3對(duì)拉螺栓驗(yàn)算經(jīng)計(jì)算得對(duì)拉螺栓的的設(shè)計(jì)值為：N=0.5ql=0.539.562.000= 39.56 KN現(xiàn)采用M20對(duì)拉螺栓,則=N/An=39.56103/(3.14202/4)=125.99N/mm2對(duì)拉螺栓的最大應(yīng)力= =125.99N/mm2小于對(duì)拉螺栓的允許應(yīng)力170 N/mm2，滿足要求!2、梁模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書2.1計(jì)算依據(jù)模板的計(jì)算依據(jù)建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。2.2參數(shù)及基本信息模

100、板為優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板；橫楞采用5060mm方木，間距不大于250mm；鋼楞采用483.50mm鋼管，間距不大于150mm，梁采用14對(duì)拉螺栓，間距為400600mm，現(xiàn)以一次性澆灌最高，截面尺寸最大為例（5225mm高）進(jìn)行模板加固體系的驗(yàn)算。梁模板的總計(jì)算高度:H = 5.225m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用導(dǎo)管時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；2.3梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取6.000h； T - 混凝土的入模溫度，取

101、20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； H - 模板計(jì)算高度，取5.225m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 63.10 kN/m2、125.40 kN/m2，取較小值63.10 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=63.10kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2.000 kN/m2。2.3對(duì)拉螺栓驗(yàn)算經(jīng)計(jì)算得對(duì)拉螺栓的的設(shè)計(jì)值為：N=63.100.400.60= 15.14 KN現(xiàn)采用M14對(duì)拉螺栓，

102、則=N/An=15.14103/(3.14142/4)=98.40N/mm2對(duì)拉螺栓的最大應(yīng)力 =98.40N/mm2小于對(duì)拉螺栓的允許應(yīng)力170 N/mm2，滿足要求!附件二：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程施工強(qiáng)制性條文1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 1.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3、 對(duì)有抗震

103、設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 1.4、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可

104、靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1.7、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有

105、關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。1.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。1.10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)

106、重新檢查驗(yàn)收。1.11、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20032.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考

107、試合格證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.3、在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。2.4、鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；2)至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)

108、試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響去發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。2.5、閃光對(duì)焊街頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲

109、角應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d為鋼筋直徑(mm)； 2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90，有2個(gè)或3個(gè)時(shí)間外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20103.1、級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的

110、抗拉強(qiáng)度必須符合表的規(guī)定。表接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10stk 斷于接頭0mststk0mst1.25yk3.2、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。附件三：危險(xiǎn)源辨別清單危險(xiǎn)源辨別清單序號(hào)危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動(dòng)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果1高空落物或人員墜落施工區(qū)域腳

111、手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝重大2電擊傷人施工區(qū)域使用電動(dòng)工具重大3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災(zāi)或爆炸施工區(qū)域加工場(chǎng)重大4腳手架倒塌施工區(qū)域腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎重大5產(chǎn)生的各種廢棄物鐵屑、鋼筋頭等造成環(huán)境污染施工區(qū)域鋼筋加工、模板加工一般6起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤施工區(qū)域鋼筋、模板運(yùn)輸重大7加工鋼筋飛濺傷害施工區(qū)域鋼筋加工重大施工用電防護(hù)缺陷或違章作業(yè)觸電作業(yè)事故施工區(qū)域施工用電作業(yè)一般運(yùn)輸作業(yè)交通事故運(yùn)輸區(qū)域交通運(yùn)輸一般油類倉庫火災(zāi)、爆炸事故倉庫、車間儲(chǔ)存過程重大油類倉庫、機(jī)修車間、養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地、堆場(chǎng)油品滲漏造成大地污染施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械檢修一般施工運(yùn)輸過程

112、中的道路污染城區(qū)道路運(yùn)輸作業(yè)一般附件四：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP表）XX 火 電 建 設(shè) 公 司作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）工程名稱：XXXX燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電廠二期工程 機(jī)組： 作業(yè)過程/活動(dòng)：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程 共2頁 第1頁序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述擬采取控制措施實(shí)施單位或部門監(jiān)測(cè)單位或部門1高空落物或人員墜落1.高處作業(yè)人員應(yīng)隨帶工具袋，螺栓.銷子及工具等小件，應(yīng)用工具袋裝好；2.高處作業(yè)人員使用的榔頭，扳手等應(yīng)有防墜落保險(xiǎn)繩，以免用力過猛，下落傷人；3.上高空必須系好安全帶；4 .作業(yè)人員之間相互提醒。班組班組安全2電擊傷人1.按電氣原理圖要求接線；接地規(guī)范；2.通電前應(yīng)

113、進(jìn)行詳細(xì)的檢查；絕緣應(yīng)符合要求；3.各電器柜、開關(guān)處應(yīng)掛設(shè)醒目警告牌并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。班組班組安全3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災(zāi)或爆炸1.按要求固定、布置氧乙炔氣瓶及皮帶線； 2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。班組班組4起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤1.每天作業(yè)前要對(duì)使用的鋼絲繩、卸扣等主要機(jī)工具進(jìn)行檢查確認(rèn)。班組班組XX 火 電 建 設(shè) 公 司作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）工程名稱：XXXX燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電廠二期工程 機(jī)組： 作業(yè)過程/活動(dòng)：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程 共2頁 第2頁序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述擬采取控制措施實(shí)施單位或部門監(jiān)測(cè)單位或部門5腳手架倒塌1. 組合腳手架時(shí)施工人員應(yīng)先培訓(xùn)考試，并由專業(yè)架子工按規(guī)程搭設(shè)。2. 合理使用合格的腳手架材料。3. 腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后使用。4. 嚴(yán)禁隨意拆除腳手架連接桿。班組班組安全6加工鋼筋飛濺傷害1檢查板扣、大錘是否完好。2加工鋼筋時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3及時(shí)清理平臺(tái)上的鐵屑。4切割短于30cm的鋼筋時(shí)應(yīng)用鉗子夾緊，嚴(yán)禁直接用手把持。班組班組附件五：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程測(cè)溫點(diǎn)布置圖附件六：汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程模板拼縫圖汽輪發(fā)電機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層平面布置圖A- A剖面拼模圖 B-B剖面拼模圖 C-C剖面拼模圖 D-D剖面拼模圖 E-E剖面拼模圖