1、XX電力60M機(jī)組脫硝裝置安裝工程施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1 編制依據(jù) 2 編制目的 3 工程概況 2 施工范圍和主要工量 35 施工準(zhǔn)備和施工條件 3. 施工條件 35.施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 45。3主要施工人員配備及資格要求 54 安全防護(hù)用品配備 55。5施工場(chǎng)地，環(huán)境要求6 煙道及反應(yīng)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5。1施工程序 562施工方法和要求 脫硝鋼架、煙道及反應(yīng)器吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 67。1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 17。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 177.3施工機(jī)械準(zhǔn)備 177施工機(jī)械準(zhǔn)備 177.5施工程序和方法 97. 質(zhì)量和工藝要求268 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求 8。1一般規(guī)定 28。2現(xiàn)場(chǎng)安

2、全設(shè)施規(guī)定 288.3 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)的安全規(guī)定 298. 環(huán)境管理要求 299 鋼架安裝危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防控措施30強(qiáng)制性條文控制表 361 力能布置 3612 附表71 編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇)DT5495；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇)（996版);電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組)DL/T 10。209；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）D/T 5210.-200;火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程L/T869004;火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇）火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程DL/T557200電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）L009.20

3、2;化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（HG236-13)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2006年版）XXX有限公司脫硝裝置的相關(guān)圖紙資料及脫硝裝置安裝說(shuō)明書(shū)、上海鍋爐集團(tuán)有限公司相關(guān)鋼構(gòu)架圖紙XXXX有限公司質(zhì)量 職業(yè)健康安全 環(huán)境管理體系文件;2 編制目的XX電力有限公司260MW機(jī)組脫銷(xiāo)裝置安裝工程因施工場(chǎng)地狹窄,與鍋爐、電除塵安裝交叉作業(yè),鋼架柱距較大,安裝程序多,工作內(nèi)容繁復(fù)，故施工難度大。為了合理地組織施工，使主體鋼架和煙道及反應(yīng)器安裝工作安全有序的進(jìn)行，保證安裝質(zhì)量，特編制本施工方案。3 工程概況本脫硝工程為2660MW 燃煤機(jī)組的鍋爐系上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的兩臺(tái)244噸S

4、202/261鍋爐配套安裝由XXX有限公司設(shè)計(jì)制造的兩臺(tái)煙氣脫硝裝置。每臺(tái)鍋爐的脫硝裝置配有兩套SCR反應(yīng)器脫硝單元。煙道及反應(yīng)器布置在鍋爐后電除塵前。所占區(qū)域位于鍋爐尾部的省煤器出口與空預(yù)器進(jìn)口之間。脫硝裝置鋼構(gòu)架與鍋爐構(gòu)架整體設(shè)計(jì)并聯(lián)成一體.每臺(tái)脫硝裝置主要設(shè)備有:脫硝鋼架約984t、進(jìn)口煙道約70.3t、氨煙氣混合器約22。93、氨注入裝置（AI） 2。84t、頂蓋煙道約240.3、支 撐梁約8。t、 R反應(yīng)器殼體約80。31t 、出口煙道約29,0。脫硝裝置為高溫高塵布置，采用選擇性催化還原法(Seleie Catalytic uton,簡(jiǎn)稱(chēng)：SCR）全煙氣脫硝,在鍋爐最大工況（B）處

5、理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于80%。煙氣流程為：省煤器出口煙道CR區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道（同時(shí)注入氨氣)氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合)SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑層SCR 區(qū)反應(yīng)器出口煙道空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道.該反應(yīng)發(fā)生在裝有催化劑的反應(yīng)器里,煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下反應(yīng),實(shí)現(xiàn)脫出氮氧化合物。 氨站區(qū)域來(lái)的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)混合,進(jìn)入煙道內(nèi)的氨注入格柵,在催化劑前的煙道中，與煙氣充分混合后,進(jìn)入脫硝反應(yīng)器。反應(yīng)生成的水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)入空預(yù)器。S反應(yīng)器安裝在獨(dú)立的金屬構(gòu)架平臺(tái)上,截面成矩形,殼體由起到加強(qiáng)作用的型鋼和鋼板組成,反應(yīng)器的載荷通過(guò)它的兩側(cè)承重墻均勻地分

6、布,向下傳遞,利用反應(yīng)器底部的彈性支座傳遞到 SCR 鋼構(gòu)架的支撐梁上,并設(shè)置前后左右限位塊方式固定,確保區(qū)反應(yīng)器在熱膨脹或地震的情況下不晃動(dòng)、不改變中心線S 反應(yīng)器外壁一側(cè)在每一層催化劑處均設(shè)有檢修門(mén)，用于將催化劑模塊裝入催化劑層或更換催化劑模塊.每個(gè)催化劑層設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)允許進(jìn)入檢查或檢測(cè)催化劑模塊。 煙氣水平地進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且在轉(zhuǎn)向后垂直向下通過(guò)反應(yīng)器,反應(yīng)器進(jìn)口罩連接 SC 入口煙道和反應(yīng)器本體,使進(jìn)入的煙氣更均勻地分布。作為反應(yīng)器本體的一部份，格狀整流器安裝于進(jìn)口罩和反應(yīng)器本體之間。位于反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑層由支承催化劑模塊的鋼梁支承，催化劑模塊支撐鋼梁通過(guò)耳板將力傳遞到反

7、應(yīng)器承重墻 上.催化劑采用蜂窩式催化劑,主要活性成分為 TiO2 和 2O,少量的 3。在制造廠內(nèi)將催化劑單體安裝在金屬框架內(nèi),每一個(gè)催化劑單體和催化劑模塊都具有標(biāo)識(shí)符號(hào)。SC區(qū)反應(yīng)器催化劑分三層安裝，最下一層為備用層，本期工程不安裝。4 施工范圍和主要工作量 #、2鍋爐排柱以后的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，平臺(tái)、支架、扶梯欄桿、起吊設(shè)備以及煙道附件等安裝，脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預(yù)熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝、壓縮空氣管道與母管連接、氮?dú)夤艿琅c母管連接、氨氣管道與母管連接等由XXX有限公司供貨的設(shè)備安裝工作，不含空氣預(yù)熱器進(jìn)口和省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝工作.反應(yīng)器的安裝包括反應(yīng)器殼體含后墻，

8、前墻，內(nèi)側(cè)墻,外側(cè)墻的組合及安裝,反應(yīng)器內(nèi)件（包括反應(yīng)器密封,整流器，催化劑支撐與吊軌，反應(yīng)器入口罩、反應(yīng)器出口罩、反應(yīng)器固定裝置、取樣?xùn)鸥竦?的安裝工作。 催化劑的安裝主要包括催化劑的轉(zhuǎn)運(yùn)、 吊裝， 催化劑密封, 催化劑裝載工具、催化劑轉(zhuǎn)運(yùn)柵格等的安裝工作。 5 施工準(zhǔn)備和施工條件5。 施工條件5。1。1 材料、設(shè)備到貨,人員到位； 5.1.2 施工圖紙及技術(shù)資料齊全,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已完成編、審、批程序5.1。3 組合場(chǎng)具備使用條件,施工作業(yè)區(qū)、設(shè)備運(yùn)輸通道道路暢通,場(chǎng)地平整，并回填壓實(shí);.13 高強(qiáng)螺栓已送檢合格;5.。4 施工組織健全、人員配備合理,技術(shù)員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.5。

9、5。 施工人員應(yīng)熟悉脫硝裝置SCR 區(qū)反應(yīng)器施工圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、安裝施工的工藝程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全作業(yè)措施。 5。1。6 做好安裝施工設(shè)備、器具的準(zhǔn)備工作。1。7 大型存放件的上方有妨礙的桿件已預(yù)留。.。設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿(mǎn)足大型吊車(chē)和設(shè)備運(yùn)輸車(chē)輛的出入。5. 安全設(shè)施、警示牌齊全,組裝場(chǎng)地平整無(wú)雜物. 。2 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具5。2。 所需機(jī)械裝備 主要施工機(jī)械和工器具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注履帶吊250t臺(tái)1汽車(chē)吊50臺(tái)1汽車(chē)吊1臺(tái)平板運(yùn)輸車(chē)5t輛1鋼絲繩9mm30m對(duì)吊裝鋼絲繩25mm3根10吊裝鏈條葫蘆0t臺(tái)4鏈條葫蘆35t臺(tái)臨掛鏈條葫蘆臺(tái)臨掛卡環(huán)2t只4卡環(huán)0

10、t只卡環(huán)5t只8白棕繩1mmm10溜繩半圓瓦根若干電焊機(jī)BX35臺(tái)0角向磨光機(jī)00臺(tái)25.。2 所需工器具量具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各 1臺(tái),玻璃水平管 1套，mm水平尺4 把,30m、5m 盤(pán)尺各 1把,5m鋼卷尺6 把， 電動(dòng)扳手、力矩扳手、螺栓初緊搶各 2 把,活扳手、鋼絲若干,橇棍4根、對(duì)講機(jī)4個(gè),測(cè)量工具必須在標(biāo)定的有效期內(nèi)。5。 主要施工人員配備及資格要求主作業(yè)人員25人,具備相關(guān)的資質(zhì)證焊工8人具備相關(guān)的資質(zhì)證架子工4人，安全監(jiān)護(hù)2人,所有施工人員必須經(jīng)安全教育、體檢合格,持有效合格證。54 安全防護(hù)用品配備5。4. 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、速差自鎖防墜

11、器等; 5.4.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等.5 施工場(chǎng)地,環(huán)境要求5.5。 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)亩缚病⑸羁蛹皫щ妳^(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志。.5.2設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆吠〞常ＷC運(yùn)輸車(chē)輛的拐彎半徑5。5。3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備臨時(shí)電源箱,并有充足的照明。6 煙道及反應(yīng)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.1 施工程序施工準(zhǔn)備（含設(shè)備檢查）技術(shù)交底煙道配制鋼架基礎(chǔ)劃線鋼支架安裝出口煙道組合、預(yù)備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合出口煙道臨時(shí)就 位于支架底層預(yù)備層殼體臨時(shí)就位于相對(duì)應(yīng)支架第二層殼體臨時(shí)就位于支架層第 一層殼體臨時(shí)就位于相應(yīng)位置支撐梁組裝支撐梁正確就位于支架層鋼架尺寸復(fù)

12、核 第一層殼體正確就位、進(jìn)口煙道導(dǎo)流板組裝鋼架尺寸復(fù)核、見(jiàn)證第二層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見(jiàn)證預(yù)備層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見(jiàn)證出口煙道正確就位分部驗(yàn)收進(jìn)口煙道組裝及正確就位分部驗(yàn)收所有殼體焊接驗(yàn)收合格催化劑定位及下密封見(jiàn)證催化劑外裝運(yùn)電動(dòng)葫蘆安裝催化劑內(nèi)裝運(yùn)軌道鋪設(shè)催化劑元件安裝催化劑上部密封見(jiàn)證 吹灰器或聲波喇叭安裝驗(yàn)收調(diào)試試運(yùn)行6。2 施工方法和要求6.2。1施工前的檢查。2。1.1 施工人員、技術(shù)員會(huì)同物流公司或廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙,清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測(cè)量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格和材質(zhì)要符合驗(yàn)標(biāo)加工配制篇的要求.詳細(xì)核對(duì)閥門(mén)、膨脹節(jié)、彈簧支

13、吊架等重要部件的尺寸，有問(wèn)題提交制造廠及時(shí)消缺處理.兩臺(tái)反應(yīng)器按鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線對(duì)稱(chēng)布置,在設(shè)備編號(hào),分類(lèi)及組合吊裝過(guò)程中一定要注意區(qū)分.2。12 反應(yīng)器支架彈簧、催化劑模塊嚴(yán)禁露天無(wú)遮蓋存放,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好彈簧、催化劑模塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。.2。1。3 催化劑模塊儲(chǔ)存時(shí),應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)單體應(yīng)平放;催化劑模塊堆放時(shí)不得超過(guò)三層,并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格；模塊附近不得進(jìn)行對(duì)模塊有機(jī)械損傷的操作;催化劑應(yīng)放在干燥處.(預(yù)留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備用件,到貨后不再領(lǐng)用，以避免不必要的保管工作）。2。14 支撐梁的外觀、尺寸的檢查查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷

14、等；檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象;觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等;檢查彎曲度(檢測(cè)互成90的兩個(gè)面,采用拉線、鋼板尺檢測(cè)的方法。其彎曲度不大于L/1000,且最大不超過(guò)1mm）；檢查扭曲值(將立柱放置水平,在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對(duì)角線拉兩根鋼絲或琴線,用鋼板尺檢測(cè)兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離,該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于L100,且不大于mm);檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用1m鋼板尺和塞尺互成9的兩方位檢測(cè))；用鋼板尺測(cè)量螺栓孔位置及直徑;測(cè)量四個(gè)棱角長(zhǎng)度,取公差最大值。允許誤差見(jiàn)下表：立柱+mm、mm橫梁、10mm6。2。.5 檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)裂

15、紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。對(duì)組件進(jìn)行檢查,著重檢查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)整改后,方可進(jìn)行地面組合。6。2。 鋼架基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線時(shí)以鍋爐縱橫中心為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并在基礎(chǔ)上用油漆做好標(biāo)記；測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)間的距離以及對(duì)角線長(zhǎng)度，并作好復(fù)查記錄報(bào)驗(yàn);根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)的表面標(biāo)高,并做好記錄。6.2。3 出口煙道組合、存放、安裝出口煙道安裝于標(biāo)高27。8米35。08米,分水平煙道和兩段灰斗煙道制作,重量依次為1。2t、14.5t和75t，在吊裝前空預(yù)器進(jìn)口補(bǔ)償器已由鍋爐施工單位安裝就位，施工

16、時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器上進(jìn)行加固保證出口煙道吊裝后補(bǔ)償器不受外力,在K7K軸鋼架安裝完后，直接利用2 t履帶吊將出口兩段煙道臨掛在33。8米層鋼梁上,當(dāng)預(yù)備層正確就位后，再使用手拉葫蘆提起就位,需按照從上往下順序組合完成。臨時(shí)存放方法為煙道前部使用鋼絲繩和六個(gè)5t手拉葫蘆綁扎在鋼架結(jié)構(gòu)梁上，后部采用#22工字鋼生根在8鋼架立柱上,向前支撐煙道殼體。6。2.4進(jìn)口煙道組合、存放、安裝進(jìn)口煙道與頂蓋煙道接口處布置有膨脹節(jié),煙道分下彎煙道，豎直煙道及上彎煙道三段,其中中部煙道內(nèi)布置有氨注入裝置、氨空氣混合器、氨煙氣混合器.進(jìn)口煙道安裝與反應(yīng)器區(qū)域安裝可同時(shí)進(jìn)行,預(yù)存順序與安裝順序?yàn)閺南峦稀Ｏ聫潫煹劳庑纬叽缂s

17、長(zhǎng)35mm寬40mm高496m,重17。t;豎直煙道外形尺寸長(zhǎng)395m寬301mm高5806mm、重量為17。89t，上彎煙道外形尺寸長(zhǎng)1396mm寬486mm高706mm、重量為3。01t,進(jìn)口煙道可使用250 履帶吊逐段直接吊裝就位預(yù)存;豎直煙道組合時(shí)可將內(nèi)部氨注入裝置、氨空氣混合器一起安裝后起吊,和出口煙道一樣,進(jìn)口煙道也有固定、滑動(dòng)支座,組件吊裝完成后即進(jìn)行各個(gè)支座的安裝,以利于組件定位。在安裝下彎煙道時(shí),為減少鍋爐向下膨脹時(shí)對(duì)膨脹節(jié)的扭曲,在冷態(tài)安裝時(shí)按圖紙要求預(yù)先裝低一個(gè)距離,并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心線位置重合(重合度3mm)。按設(shè)計(jì)，鍋爐出口煙道法蘭

18、中心線在滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)向下伸脹約0m，冷態(tài)安裝時(shí)向下落低150mm,即可減少膨脹節(jié)載滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)的扭曲量。各煙道對(duì)口時(shí)必須保證上口、下口對(duì)角線差3m,大平面不平度和邊線不直度2m。.2。 反應(yīng)器殼體組合、預(yù)存反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一,脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行,故對(duì)反應(yīng)器殼體整體要求是密封,不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長(zhǎng)1946mm寬966mm高950mm，總重8010kg。殼體分段、16片到貨,現(xiàn)場(chǎng)拼裝,考慮到吊機(jī)的吊裝負(fù)荷率,分第一層、第二層、預(yù)備層共三層在鍋爐組合場(chǎng)組合后再吊裝。每層附有催化劑托架、觸媒裝載門(mén)、吊桿組和人孔門(mén),各層外形尺寸由下向上分別為長(zhǎng)1396mm寬66m高990m

19、 、長(zhǎng)1946mm寬56m高300、 長(zhǎng)394m寬956mm高60mm，重量依次分別為24。9t、25.2t、2。9t，均由250 t履帶吊逐段吊吊裝就位，從最低層開(kāi)始依次使用四個(gè)10鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結(jié)構(gòu)上,待上面支撐結(jié)構(gòu)梁安裝完成后再?gòu)纳贤乱来翁嵘M件就位.各層殼體現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)還應(yīng)注意:四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查,焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定要求;四周側(cè)板密封可靠，焊縫無(wú)任何泄漏,并做煤油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即補(bǔ)焊；四周側(cè)板對(duì)兩頭法蘭平面應(yīng)垂直,不垂直度應(yīng)mm;兩端法蘭角鋼應(yīng)平直,應(yīng)盡量校正其直線性,法蘭邊線不直度5m。.2。6 各層殼體正確就位安裝第一層殼體（上段)的正確就位:就位

20、過(guò)程也是對(duì)支撐梁的加載過(guò)程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些焊縫來(lái)承受和傳遞的第一層殼體就位時(shí),把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn)螺栓后，再先四角、再四邊、后中間,逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的坡口處焊縫焊牢.焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證焊縫密封性。用上述方法,把第二層(中段)、預(yù)備層(下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測(cè)定每層0#工字鋼上平面標(biāo)高，如與圖紙標(biāo)高之差mm,應(yīng)設(shè)法修補(bǔ),尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證,以防影響到空氣預(yù)熱器的受力。除反應(yīng)器密封件、觸媒托

21、架防積灰板、定位裝置外,催化劑裝載門(mén)、檢修門(mén)及支座、測(cè)量管座等均可組合在反應(yīng)器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應(yīng)檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。6.7支撐梁安裝SC支撐梁由縱梁、橫梁等構(gòu)成,布置在鍋爐K7-K8鋼架4020mm層上，其中每個(gè)SCR橫梁共件(最重件9。850t）,其他連接縱梁若干(最重件0。55t）。橫、縱梁吊裝時(shí)由50 t履帶吊完成。支撐梁安裝是本脫硝裝置安裝的關(guān)鍵，需確保安裝位置的準(zhǔn)確性，支撐梁支撐件安裝時(shí)要看好圖紙對(duì)焊接的要求,支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（.45t),若鋼架立柱頂標(biāo)高有誤差可采用增加12m鋼板調(diào)

22、整，差值3m。支撐梁現(xiàn)場(chǎng)安裝找正的主要質(zhì)量要求找準(zhǔn)位置,使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無(wú)誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上.（垂直投影的位置偏差mm).在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上,校正鋼支架上各點(diǎn)位的水平高度,要求不大于3mm。并以此為中心，0000范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1,可采用平移4040的平整鐵板檢查間隙。若超差必須進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨,使其達(dá)標(biāo)。在滿(mǎn)足上述2點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測(cè)一次支座上平面.要符合水平標(biāo)高的要求，絕對(duì)高度3m，對(duì)角線3mm.方可將支座與鋼支架焊實(shí)。當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁安裝完后,再?gòu)?fù)查一次兩根橫梁間的距離及對(duì)角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm,對(duì)角線尺寸3mm.支撐梁安裝完成后

23、復(fù)查各個(gè)尺寸并做好原始記錄,待通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步安裝工序。6。28 頂蓋煙道組合安裝頂蓋煙道布置在支撐梁上方,總重4043,內(nèi)布置有導(dǎo)流桿組件。現(xiàn)場(chǎng)先拼裝成前后2件組合件后吊裝,兩組合件重均約為20, 其就位皆由2 t履帶吊完成。頂蓋煙道在支撐梁，反應(yīng)器殼體和催化劑托架等內(nèi)部裝置安裝完成后進(jìn)行。吊裝頂蓋煙道待SCR支撐梁及SC殼體內(nèi)設(shè)備吊裝完成后開(kāi)始吊裝,頂蓋煙道內(nèi)的導(dǎo)流桿組件就位前預(yù)存在頂蓋煙道內(nèi),待頂蓋煙道就位后,前后兩組合件內(nèi)組對(duì)焊接的同時(shí)將斷開(kāi)的導(dǎo)流桿組件焊好。各組件吊裝前需使用型鋼加強(qiáng)以防變形。2.9煙道零部件安裝6。2。9。 1 非金屬織物補(bǔ)償器安裝:按照?qǐng)D紙要求將非金屬織物

24、補(bǔ)償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進(jìn)行檢查、消缺。使用補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓，把補(bǔ)償器的安裝總長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補(bǔ)償器吊裝到煙道相應(yīng)位置.吊裝到位后,先將補(bǔ)償器的一端作為臨時(shí)固定，然后將補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度調(diào)整到圖紙要求的尺寸，并對(duì)另一端做固定，同時(shí)將補(bǔ)償器完全固定在煙道上.在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時(shí)，可以拆除補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓。62.9.2 催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應(yīng)器內(nèi)件同步安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖編號(hào)、分類(lèi)及安裝,安裝時(shí)應(yīng)注意裝配順序。62。9.3 催化劑托架:催化劑托架分三層,每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周H鋼內(nèi)，根據(jù)吊裝機(jī)械起吊性能，可在地面

25、拼接側(cè)板時(shí)先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接，也可在殼體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3m。為安裝吹灰器內(nèi)部架子,需在本托架按圖劃線鉆孔。6。2。4 吊桿組:因催化劑托架面積很大，需承重幾百?lài)嵈呋瘎┲亓浚屑苋菀讖澢冃?吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有2個(gè)吊桿。焊接安裝吊桿時(shí)應(yīng)注意吊桿坡口方位,以免搞錯(cuò)。此工序在支撐梁及反應(yīng)器殼體和催化劑托架安裝完成后，裝載催化劑之前完成。.9。5 觸媒裝載門(mén):SCR每層設(shè)有一個(gè)觸媒裝載門(mén),作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用。裝載門(mén)分成門(mén)蓋和門(mén)框。門(mén)蓋是雙層的(兩層之間不能焊接固定）,為防止煙氣結(jié)露,內(nèi)設(shè)保溫材料。本裝載門(mén)門(mén)框在殼體組裝時(shí)完成、門(mén)蓋

26、在殼體安裝完成后進(jìn)行.6。96 定位裝置:反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的,為了防止熱膨脹及地震時(shí)產(chǎn)生的巨大橫向力,在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng),確保反應(yīng)器正常工作.本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈25mm鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上,是連續(xù)焊縫,并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。這一部分工作應(yīng)在預(yù)備層組裝時(shí)完成.6.2.9.7 整流裝置:安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度mm,表面無(wú)毛刺、飛濺物,外殼對(duì)角線長(zhǎng)度差2等;安裝時(shí)注意不同規(guī)格的安裝位置，核對(duì)編號(hào)，方框組放入框內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。6.。8 防積

27、灰板：由于反應(yīng)器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板,防積灰板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)出廠編號(hào),對(duì)號(hào)落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后,安裝催化劑之前完成。6。2.9 催化劑定位及密封催化劑定位及密封工作安裝順序?yàn)?軌道-墊片壓板(鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道,近裝載門(mén)處一列例外:邊裝軌道、墊片、壓板,邊就位觸媒籃,最后裝完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后,安裝催化劑之前進(jìn)行安裝。6。2。1 附屬機(jī)械及管道安裝稀釋風(fēng)機(jī)安裝需注意方向及其就位尺寸。CR區(qū)附屬管道、閥門(mén)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,講究橫平豎直、工藝美觀。閥門(mén)

28、手柄方向應(yīng)便于操作，并確認(rèn)其安裝完成后處于關(guān)閉狀態(tài)。管道的支吊架必須支撐在梁上。6.212 其他作業(yè)要求1)現(xiàn)場(chǎng)總拼支撐梁時(shí),應(yīng)盡可能減小焊接內(nèi)應(yīng)力,凡下雨、下雪、大霧的情況下,不得進(jìn)行焊接，在10以下，鋼板厚度小于16mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150；在5以下,鋼板厚度大于1624mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件1015;在以下,鋼板厚度大于2440mm時(shí),應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件10150;鋼板厚度大于0m時(shí),任何溫度下均應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件10150。）在管道進(jìn)行強(qiáng)度和泄漏性試驗(yàn)時(shí)，須用盲板與設(shè)備隔絕，嚴(yán)禁與設(shè)備連通試壓。采用氣體試壓，3）催化劑安裝注意事項(xiàng)在處理催化劑時(shí),需要采取下列防護(hù)措施:防止催化劑受潮；帶手套;戴安全眼

29、鏡;戴安全面具;在操作催化劑時(shí),不能吃東西、喝飲料和吸煙;處理后要簌口、洗手和洗臉. 若催化劑操作未采取以上防護(hù)措施,個(gè)別地可能由于催化劑粉塵或催化劑成分引起如下不適或傷害:眼睛和黏膜的不適；通過(guò)吸入破壞健康；目前未知的生理破壞；如果大量進(jìn)入湖泊和河流,將危害魚(yú)類(lèi)和浮游生物 催化劑裝載設(shè)備的安裝和使用還需參照設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等設(shè)備隨機(jī)文件的相關(guān)要求6。 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收6。3。1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.3。.1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6。3.1。2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)吹灰器安裝 爐63承重

30、墻安裝 爐10廠家安裝說(shuō)明。3。3 設(shè)備安裝過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。3.1. 煙道及殼體的坡口應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求，焊口應(yīng)平整光滑,嚴(yán)密不漏,焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位.6。3。.5組合件檢查要求6。3。1.6組件長(zhǎng)度：偏差2總長(zhǎng)度,且0m6。3。1。7 安裝標(biāo)高：偏差5mm6.3。1。7 對(duì)口錯(cuò)邊量:偏差1mm6.1。 安裝縱橫位置:偏差5 mm6。.1。9 煙道口及法蘭、護(hù)板、墻板的邊長(zhǎng)偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于5m6。3。1。0 煙道法蘭、護(hù)板、墻板的平面度公

31、差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不大于1mm,全長(zhǎng)不大于4m。6。3。1。1煙道端面傾斜度不大于.5mm。12 煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于1m,兩端最外側(cè)兩孔中心距偏差不大于3m。6。3.1。13支撐結(jié)構(gòu)上所有底板的基面高度偏差相對(duì)于目標(biāo)尺寸為 2 m。6。3.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置6.3。2。 鋼架基礎(chǔ)劃線 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)(W點(diǎn)）6。3.2 第一層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)(H)6.。.3第二層殼體正確就位:停工待檢點(diǎn)（H)6。32。4 預(yù)備層殼體正確就位:停工待檢點(diǎn)（H）6。33 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.3。3.1 焊接由具有豐富經(jīng)驗(yàn)并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通道所有圍護(hù)護(hù)板應(yīng)密封焊接.6。3.3。

32、2 為了催化劑以后的壽命監(jiān)測(cè),在安裝催化劑模塊時(shí)應(yīng)該詳細(xì)記錄催化劑模塊的位置和數(shù)量6。3.3. 催化劑模塊從地面吊至SCR反應(yīng)器裝載平臺(tái)的過(guò)程中應(yīng)小心運(yùn)送以防損壞。安裝催化劑層應(yīng)從上到下安裝,以免催化劑污染和堵塞。若運(yùn)行不合設(shè)計(jì)要求安裝備用層時(shí),下一層催化劑應(yīng)用防水的油布或鐵板保護(hù)。催化劑安裝完畢以后，反應(yīng)器、煙氣通道和催化劑層必須保證清潔。 6.3。 支吊架在構(gòu)件方向找平外,垂直方向應(yīng)須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以保證，拉桿中間接頭不得彎曲。設(shè)備和法蘭、吊架螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得隨意用火焰切割。切割的部件一律進(jìn)行打磨。 6.33.5 嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上任意施焊。 6。3.3.6

33、 所有設(shè)備護(hù)扳變形處要進(jìn)行校正；煙道平面平整，無(wú)明顯凹凸不平，臨時(shí)焊接件切割干凈，灰斗內(nèi)無(wú)雜物。 6。3。 相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí),各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上,防止構(gòu)件被壓壞和變形。3.3.8安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查,有缺陷時(shí)應(yīng)按程序處理并封閉6.33.9 設(shè)備表面干凈、無(wú)焊疤、泥砂，磨擦面無(wú)浮銹、油污、油漆等。3.3.0 設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,必須做好維保措施;不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳;臨時(shí)焊件必須徹底割除干凈,并打磨光滑平整，并注意不得損傷原產(chǎn)品。3。3.1 反應(yīng)器入口罩、出口罩、殼體、內(nèi)件必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收,主要構(gòu)件無(wú)裂紋、氣孔、嚴(yán)重銹蝕、損傷,驗(yàn)收合格后方可安裝使用。所有部件

34、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。吹灰器管道安裝橫平豎直,工藝美觀大方,留出保溫距離。6。3.3。2 反應(yīng)器的安裝焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行并遵循現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家規(guī)范。本工程不需要對(duì)焊接進(jìn)行射線檢查和超聲波檢查,但SR煙道及反應(yīng)器殼體焊接完成后均要做煤油滲透試驗(yàn)和辦理簽證，整個(gè)CR區(qū)參與鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn),以確保密封性。6。3.3。13 催化劑安裝質(zhì)量符合廠家技術(shù)要求。3。3.14吹灰器管道錯(cuò)口1mm反應(yīng)器內(nèi)部清潔無(wú)雜物6。3。3。15 非金屬膨脹節(jié)煙氣流向應(yīng)與指示牌指向一致;風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,軸頭有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記6.3.6 門(mén)孔安裝法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻63.17 支吊架安裝符合驗(yàn)標(biāo)管道篇6.3.

35、。18 膨脹節(jié)處的保溫不得影響膨脹節(jié)吸收熱位移的自由伸縮。人孔處和催化劑裝載門(mén)的保溫不得影響門(mén)的開(kāi)閉。6.3。19 環(huán)繞反應(yīng)器的腳手架與反應(yīng)器外殼間的空間應(yīng)不影響保溫層的安裝;從反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)器的密封焊操作，應(yīng)安裝內(nèi)部腳手架。.3.3。20 焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣,不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩側(cè)各不小于30m范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。6.3。3。2 管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。安裝不能出現(xiàn)十字焊縫,不能強(qiáng)行對(duì)口,以免出現(xiàn)應(yīng)力集中焊縫成型美

36、觀，焊口平整光滑，焊渣、藥皮清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。63.3。2 管道接口對(duì)接時(shí),錯(cuò)口必須控制在1m以下，不同管段上的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少10mm,對(duì)口焊縫距最近的支吊架邊緣應(yīng)不小于75mm.63。3.23 煙道加強(qiáng)角鋼跳焊,100/250，交口封口，接縫和角鋼、H鋼相交處打磨平整6。3.3。24 焊接工作完成后須進(jìn)行整形和防腐工作,確保上口、下口對(duì)角線差8米最大不超過(guò)+26mm。橫梁、支撐長(zhǎng)度偏差3米L米最大不超過(guò)0-8mm;L5米最大不超過(guò)010mm；4)設(shè)備彎曲度檢查:用鋼絲和角尺配合在設(shè)備互成90度方向四個(gè)側(cè)面測(cè)出彎曲值，該值應(yīng)不大于設(shè)備總長(zhǎng)度的1，且最大不超過(guò)10。5）設(shè)備扭曲度

37、檢查:在組合架上檢查設(shè)備（梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不應(yīng)大于設(shè)備長(zhǎng)度的1,且不大于1mm。6)接頭連接板的檢查:連接板應(yīng)平整、無(wú)凹凸現(xiàn)象，其幾何尺寸、厚度、開(kāi)孔位置及孔徑應(yīng)符合圖紙,摩擦面清潔無(wú)油污、鐵銹等雜物。7)在設(shè)備檢查中,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)聯(lián)系廠家妥善處理。7。5.。4 鋼架、煙道及反應(yīng)器吊裝順序和原則:鋼架采取散吊。從爐前排和5列開(kāi)始由爐前至爐后,由中間至兩邊吊裝,。m以下兩節(jié)鋼架由0T汽車(chē)吊負(fù)責(zé)主吊,，8m以上第三層鋼架、煙道及反應(yīng)器由25t履帶吊主吊。吊裝順序按照由前(形成固定井架)至后、由中向外的原則進(jìn)行，先進(jìn)行左側(cè)鋼架、煙道及反應(yīng)器安裝再進(jìn)行右側(cè)的吊裝工作。安裝一層，找正一層,直到

38、上部柱和梁的第三層。鋼架及煙道、反應(yīng)器安裝、找正完畢后安裝緩裝鋼架,最后25t履帶退出鋼架區(qū)域。立柱、橫梁、支撐以單件吊裝為主，小組合吊裝為輔助,煙道及反應(yīng)器各組件安裝應(yīng)依照鋼架的安裝具備相應(yīng)承載能力后再進(jìn)行。吊裝原則上先吊K7-5立柱,根據(jù)圖紙編號(hào)將立柱吊裝就位,單根柱子吊裝就位后,用拖拉繩（生根處帶有倒鏈）固定牢穩(wěn)，做好臨時(shí)可靠的固定,防止歪斜。調(diào)整柱底板中心線與鋼架基礎(chǔ)中心線重合,安裝柱底板上部螺母，并擰緊；調(diào)整立柱下部螺母，使立柱下平面的標(biāo)高為-46mm。吊裝立柱的同時(shí)安裝橫梁和支撐，形成井字構(gòu)架,并向爐兩側(cè)和爐后順序吊裝；立柱吊裝采用立柱上的吊裝孔,橫梁吊裝用鋼絲繩捆綁,保持平衡。吊

39、裝完第一層,進(jìn)行整體找正,符合規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)后,通知建筑施工單位進(jìn)行柱底腳灌漿。業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后,可以進(jìn)行第二段柱和梁、第三段柱和梁及煙道、反應(yīng)器的安裝。然后進(jìn)行爐頂鋼架劃線,準(zhǔn)備大板梁的安裝,大板梁的吊裝為爐前至爐后依次安裝,大板梁安裝后,將鋼架緩裝件安裝完畢，最后進(jìn)行鋼架整體復(fù)查找正。7。5。3。5 單根立柱安裝質(zhì)量要求:檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯柱腳中心線偏差主控mm5立柱標(biāo)高偏差mm各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3各立柱間距偏差mm1柱距且1各立柱垂直度偏差mm立柱長(zhǎng)且15立柱對(duì)角線偏 差柱頂大小對(duì)角主控1.5對(duì)角且151米處大小對(duì)角7。.3。6 單根橫梁安

40、裝質(zhì)量要求檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高偏差mm5水平度偏差mm與柱中心線偏差m接合板安裝平整位置正確,與構(gòu)件緊貼7。5.。7螺栓緊固吊裝時(shí)，螺栓可以初緊,只有待第一層鋼架吊裝完并經(jīng)過(guò)整體復(fù)查找正且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可終緊；螺栓的緊固嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行.7。5. 注意事項(xiàng)鋼架安裝用臨時(shí)直爬梯使用mm圓鋼制作(或?qū)Ｓ密浥捞荩?用槽鋼和角鋼配制吊籠作為緊固螺栓用；在使用時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用卡子并用螺栓固定在鋼架上;不允許焊接在鋼架上;單根柱子吊裝就位后，一定用拖拉繩對(duì)稱(chēng)拉緊；做好臨時(shí)可靠固定，防止歪斜。7.9鋼架找正第一層鋼架找正的順序:米標(biāo)高底板十字線軸線的縱橫中心間距垂直度對(duì)角線。先用水平儀找正每

41、根立柱的1米基準(zhǔn)標(biāo)高,使1米標(biāo)高的誤差控制在m(以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)),各立柱間的相對(duì)標(biāo)高偏差控制在3m以?xún)?nèi),每根立柱和基礎(chǔ)十字線校對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后，測(cè)量立柱跨距,保證立柱的上下兩端各立柱間的間距誤差0m;用經(jīng)緯儀按立柱的X和Y軸的兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量校正,直至垂直為止；驗(yàn)標(biāo)規(guī)定立柱的不垂直度立柱長(zhǎng)度的且15m,鋼架整體的不垂直度m；找正注意事項(xiàng):所有立柱下平面標(biāo)高為-60m;在第一層鋼架找正結(jié)束后，柱底板上部墊圈和柱底板圓周焊，上下螺母點(diǎn)焊。上層鋼架找正時(shí)：主要測(cè)量跨距、對(duì)角線和立柱垂直度;7。5。10 頂板梁安裝大板梁共有4根，分別布置在K7、K8 排。各個(gè)頂板梁的重量、尺寸為:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量外

42、形尺寸（mm）單重()大板梁(2071）216577204501。5252大板梁(12072)226500200013016.55上部鋼架驗(yàn)收完畢后,以鍋爐零米中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀、吊線錘或拉線測(cè)量的方法在支撐大板梁的立柱柱頂劃出主梁的縱橫中心線，并檢查支座中心與柱頂中心線的偏差。頂板梁的吊裝順序?yàn)椋籂t前至爐后,1-2072板梁2071板梁.待前一板梁吊裝就位后再將后一板梁運(yùn)至起吊位置。板梁在鍋爐零米存放時(shí)下面應(yīng)墊好道木。大板梁應(yīng)是垂直運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),卸車(chē)后進(jìn)行設(shè)備檢查合格后，就可進(jìn)入正式吊裝程序。板梁如需翻轉(zhuǎn)90時(shí)作業(yè)方法:大板梁卸車(chē)后先放置于地面,用吊車(chē)將大板梁吊起“溜著地面將其水平放倒,然后

43、利用焊接在上翼板上的起吊吊耳將其翻身成起吊“姿勢(shì)”。按照核算好的吊點(diǎn)位置捆綁好鋼絲繩。用5t履帶吊緩緩將大板梁吊起超過(guò)其相應(yīng)的安裝高度,調(diào)整吊桿轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)桿、調(diào)整大板梁的位置使其對(duì)準(zhǔn)安裝位置，然后緩慢回落吊鉤使板梁就位。頂板梁吊裝后相應(yīng)吊裝兩側(cè)次梁和其它構(gòu)件,保證鋼架整體穩(wěn)定。11鋼架安裝中出現(xiàn)設(shè)備缺陷的處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的所有構(gòu)件誤差需取得廠家工地代表認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。柱子安裝中其端面接觸面積小于5%時(shí)（接頭絕對(duì)不得懸空)且間隙在.9mm至5m之間時(shí)，間隙內(nèi)加墊片（材質(zhì)一般選Q3A）。梁與柱連接節(jié)點(diǎn)處理方法：間隙小于1mm時(shí),不做處理；間隙大于1mm時(shí)，需用鍋爐廠提供的插板填塞，墊板要求與摩擦面同樣

44、處理。梁和垂直支撐節(jié)點(diǎn),如果間隙過(guò)大可用一塊厚墊板,厚墊板兩側(cè)需按摩擦面處理。處理方法為用砂輪沿垂直于受力方向打磨摩擦面。5。3。12 高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如生銹時(shí),安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致;高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè);對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭.高強(qiáng)度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的螺栓楔載荷、螺母保證強(qiáng)度、螺母及墊圈強(qiáng)度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)；摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小

45、值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值7。.3.13 高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量要求工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查螺栓孔孔徑公差mm+1。50螺栓孔橢圓度mm15外觀檢查無(wú)裂紋、碰傷,絲扣完整無(wú)損，無(wú)油垢、浮銹等附著物螺栓螺母墊圈檢查符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定連接接點(diǎn)摩擦接合面符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無(wú)變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷緊固扭矩主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定7.5.14平臺(tái)扶梯安裝方法設(shè)備清點(diǎn)檢查-梯子側(cè)板與踏步組合-焊接梁安裝梯子及其欄桿安裝-格柵及花紋鋼板安裝欄桿安裝及彎頭連接-欄桿對(duì)接焊口打磨-整體工藝修正及油漆-緩裝件安裝驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),所有焊縫采用E43焊條進(jìn)行焊接。梯子平臺(tái)

46、安裝應(yīng)隨主體鋼架一起進(jìn)行，緩裝件除外,梯子平臺(tái)安裝應(yīng)達(dá)到上下及時(shí)連通；1)設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)編號(hào);安裝前仔細(xì)檢查設(shè)備外觀，應(yīng)滿(mǎn)足主要構(gòu)件無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷，并按類(lèi)別及安裝位置進(jìn)行設(shè)備編號(hào).2）焊接梁安裝時(shí)應(yīng)注意,圖紙所標(biāo)尺寸,當(dāng)梁為槽鋼時(shí),應(yīng)為到槽鋼背面尺寸;當(dāng)梁為工字鋼時(shí)，所示尺寸應(yīng)為到工字鋼中心尺寸。安裝時(shí)能組合或隨鋼架上的盡量組合或事先帶在鋼架上。)梯子安裝,梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙要求。每節(jié)扶梯最上端的一塊腳踏板安裝必須與相應(yīng)的平臺(tái)格柵在一個(gè)平面，并保證每個(gè)踏步的水平度，不得傾斜；每節(jié)扶梯最下端的一塊腳踏板安裝必須與相應(yīng)的平臺(tái)格柵在一個(gè)平面，并保證其水平,不得傾斜

47、.4)欄桿安裝，欄桿安裝應(yīng)與格柵鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行，如因施工原因,梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)護(hù)欄;欄桿下料必須用無(wú)齒鉅或割管刀;欄桿的對(duì)接不得錯(cuò)口,折口,欄桿對(duì)口時(shí)必須倒角;立桿的安裝要高度一致,采用拉細(xì)鋼絲的方法保證,垂直度采用鐵水平尺保證,立桿的間距均勻,前后、左右都在同一平面上；橫桿及手扶桿保證平直,通過(guò)目測(cè)不得有彎曲的現(xiàn)象，欄桿橫桿處的所有接頭必須穿銷(xiāo)后磨平,打磨光滑,要求無(wú)毛刺，產(chǎn)生變形,需校核平直；橫桿及手扶桿穿過(guò)圓球時(shí),四周間隙要均勻。5）欄桿彎頭安裝，欄桿彎頭安裝是鍋爐平臺(tái)、扶梯及欄桿安裝的最后一個(gè)程序，要求連接接頭牢固,且易于打磨平整,彎頭連接要求

48、過(guò)度圓滑、合理、美觀而又安全。6)圍板安裝，圍板安裝前要校正平直、無(wú)明顯凹凸不平。轉(zhuǎn)角處成棱邊，不應(yīng)圓滑過(guò)度。相鄰圍板接頭處要保持在一條線上,不得高低參差不齊。兩塊圍板的連接采用對(duì)接滿(mǎn)焊，盡可能采用平焊，不得搭接焊后焊縫進(jìn)行打磨，防止出現(xiàn)咬邊、缺口現(xiàn)象。7)平臺(tái)扶梯安裝未經(jīng)同意不得任意開(kāi)孔、切割,如由于設(shè)計(jì)及安裝誤差必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)代表或甲方專(zhuān)業(yè)人員同意,并做好加強(qiáng)措施。7.6質(zhì)量和工藝要求7。6。 鋼架安裝質(zhì)量和工藝要求1）各立柱間距離的允許誤差為距離的10,且10mm;)橫梁間的平行度必須在mm以?xún)?nèi);3）對(duì)角線誤差為.5/1000,且15mm；4）鋼架柱腳中心與基礎(chǔ)劃線間允許誤差為m

49、；5)立柱的柱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差5mm,各立柱間相對(duì)標(biāo)高差3m；6)立柱的垂直度誤差要控制在該柱子長(zhǎng)度的/1000以?xún)?nèi)， 最大不大于5mm；7）嚴(yán)格控制柱子中心距和垂直度，并保證對(duì)角線誤差不超標(biāo)；)所有桿件(柱子、梁、水平支撐和垂直支撐)必須在地面做幾何尺寸檢查和摩擦面的清理工作，不合格桿件修復(fù)后方可安裝,安裝中要設(shè)法消除積累誤差;9)詳細(xì)如實(shí)地做好記錄,嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān);0)鍋爐鋼架應(yīng)該安裝一層，找正驗(yàn)收一層,嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下道工序的安裝工作；7.6。2 高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量和工藝要求:1)編制高強(qiáng)螺栓發(fā)放回收制度,并及時(shí)做好相應(yīng)記錄。高強(qiáng)螺栓連接副要存放在倉(cāng)庫(kù)中,一套高強(qiáng)螺栓（包括

50、一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈）要從同一個(gè)包裝箱中取出。應(yīng)做到輕拿輕放,防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。螺栓應(yīng)在使用前方可打開(kāi)包裝箱,并按當(dāng)天使用量領(lǐng)取。每一作業(yè)班安裝后剩余的高強(qiáng)螺栓連接副按不同批號(hào)分別保管,不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓連接副不能相互混淆。長(zhǎng)度選用按圖進(jìn)行，不得串用或代用；2）高強(qiáng)螺栓的緊固力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定力矩；鋼架連接處摩擦面的摩擦系數(shù)不低于0.40;安裝時(shí)所有接觸面均應(yīng)除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密接觸的外來(lái)雜物;安裝時(shí)要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允許施工（除非采取措施保持摩擦面的干燥）,以免影響鋼架的承載能力，安裝時(shí)摩擦面必須清理干凈;）脫銷(xiāo)鋼架連接螺栓全部采用M2規(guī)格,

51、其初擰扭矩扳手的扭矩值為34Nm,終緊力矩以梅花頭全斷為合格。(個(gè)別不斷的點(diǎn)白漆標(biāo)記)構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時(shí)螺栓）和定位銷(xiāo),不得采用不當(dāng)?shù)姆椒◤?qiáng)迫定位,定位時(shí)使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3,且不能少于兩個(gè)；定位銷(xiāo)不得超過(guò)安裝螺栓的0%；4)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢地穿入孔內(nèi),否則需進(jìn)行擴(kuò)孔。M22螺栓擴(kuò)孔后最大尺寸不能超過(guò)26mm（禁止使用火焰切割擴(kuò)孔)；5)與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過(guò)螺栓軸線的1/0;超過(guò)的應(yīng)墊斜墊片,以彌補(bǔ)接合面的不平行;6）高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊。對(duì)僅有幾顆螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行;大量螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在

52、當(dāng)天終緊完畢；7）每層構(gòu)架在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后,節(jié)點(diǎn)要立即涂上防銹防腐漆;有間隙的要事先用膩?zhàn)犹詈茫栏推岵坏蒙儆趦杀椋瑥亩_(dá)到保護(hù)節(jié)點(diǎn)的作用；.6。 平臺(tái)扶梯安裝質(zhì)量和工藝要求工序檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具平臺(tái)梯子組合安裝廠家焊縫符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇觀 察平臺(tái)標(biāo)高誤差mm1按驗(yàn)標(biāo)附錄第條,檢測(cè)平臺(tái)四角位置平臺(tái)托架不水平度2長(zhǎng)度用盤(pán)尺和水平尺檢測(cè)兩平臺(tái)相接高低差m5用鋼板尺檢測(cè)兩點(diǎn)平臺(tái)與立柱中心線偏差mm10拉線，用鋼尺檢查縱、橫兩個(gè)方向欄桿圍板安裝欄桿柱子不垂直度mm3用水平尺檢測(cè)柱 距mm間距均勻，符合設(shè)計(jì)用鋼尺檢測(cè)欄桿圍板安裝橫桿不平直度mm0在互成90兩個(gè)方位，拉線，用鋼尺檢

53、測(cè)欄桿安裝兩側(cè)欄桿對(duì)稱(chēng),接頭光潔、無(wú)毛刺觀察圍板安裝平直、無(wú)明顯凸凹不平觀 察焊 接符合驗(yàn)標(biāo)焊接觀 察8 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求8.1 一般規(guī)定）所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)安全的規(guī)定;2)施工作業(yè)前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，未經(jīng)交底人員不得從事此項(xiàng)工作；3）患有不宜從事高空作業(yè)的人員(如:高血壓、心臟病等），嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)；高空作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定穿防滑鞋、扎好安全帶、戴好安全帽。4）起重作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)起重工指揮.)大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣和夜間照明不好時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。)在起重吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)司機(jī)和指揮進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底,并做好記錄.當(dāng)需要抬吊時(shí)要辦理安全工作票。7

54、）構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)在棱角處加管皮,且管皮應(yīng)固定在棱角處,防止松鉤時(shí)脫落傷人。保險(xiǎn)繩必須采取絕緣措施,并固定好防止發(fā)生移動(dòng)。在大板梁或橫梁上寄掛較重組件時(shí),在其上面應(yīng)鋪設(shè)浸油道木，增大受力面積；8）施工用的電源必須從正式施工電源盤(pán)柜引接,禁止用搭接方式或?qū)⒕€頭直接塞到插座里，電源盤(pán)柜必須符合安規(guī)要求.9)施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的生產(chǎn)方針。2 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施規(guī)定1)安裝過(guò)程中,單根立柱應(yīng)拉攬風(fēng)繩,攬風(fēng)繩采用鋼絲繩,并用鏈條葫蘆拉緊。)鋼架立柱上固定爬梯的質(zhì)量必須符合要求,固定必須牢固。3）鋼架四周平臺(tái)不完善的地方設(shè)置安全水平扶繩,扶繩應(yīng)采用膠皮管鋼絲繩.4)每層鋼架安裝完成后

55、,在內(nèi)部空檔內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)。5)腳手架的搭設(shè)必須符合安全規(guī)程的要求,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付使用,使用前必須懸掛驗(yàn)收合格標(biāo)志牌；6)鍋爐的各層平臺(tái)扶梯與鋼架應(yīng)同時(shí)安裝，保證安全的施工通道；)臨時(shí)的孔洞蓋板，應(yīng)有明顯標(biāo)志，未經(jīng)許可或確認(rèn)，不得擅自移動(dòng);8)焊機(jī)接地良好，不可串聯(lián)接地，焊線接頭不允許有裸露導(dǎo)線，不允許將電纜管、吊車(chē)軌道等作為地線；電焊線使用銅芯膠皮線，接頭用快速插頭進(jìn)行連接。9)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)圍攔和明顯警示牌,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入. 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)的安全規(guī)定1）吊裝垂直支撐時(shí)，一定要鎖緊，防止松脫；2)用大錘時(shí)禁止戴手套；小東西應(yīng)裝工具袋，工具應(yīng)綁安全繩,施工中防止高空落物；高處作業(yè)工器具(如

56、:大錘、撬杠、扳手等）必須采取防墜落措施(使用保險(xiǎn)繩)將一頭固定好后,方可使用。3）禁止未經(jīng)許可拆除安全設(shè)施,因工作需要確實(shí)需要拆除時(shí),應(yīng)辦理安全設(shè)施拆除工作票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除；工作完后,應(yīng)及時(shí)將其恢復(fù);）吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,指揮信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確,司機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作,嚴(yán)禁誤指揮和誤操作;5)在高空危險(xiǎn)作業(yè)面施工時(shí),必須設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人;）吊裝時(shí)，吊件不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留,確需吊起處理的設(shè)備吊起后應(yīng)采取可靠的支撐措施,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù);7)扶梯在安裝就位后應(yīng)立即固定,禁止將扶梯存放在安裝位置而未作固定;對(duì)于欄桿安裝,在此工作日不能完成封口工作時(shí),應(yīng)在收工前用臨時(shí)圍欄封閉，同時(shí)懸掛“禁止通行”標(biāo)志牌

57、；并在施工作業(yè)面懸掛“危險(xiǎn)作業(yè)區(qū),請(qǐng)注意安全!”等警示牌；無(wú)關(guān)施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū);8)欄桿、立柱、圍板安裝時(shí)，必須一次焊接牢固；禁止欄桿立柱點(diǎn)焊、虛焊固定,防止漏焊,以免其他施工人員誤認(rèn)為欄桿已經(jīng)裝完,會(huì)隨時(shí)發(fā)生危險(xiǎn);格柵鋪設(shè)應(yīng)鋪設(shè)一塊,按圖紙要求立即點(diǎn)焊牢固一塊;9)禁止翻越欄桿或利用欄桿作為支點(diǎn)起吊重物,禁止坐在欄桿上或躺在平臺(tái)上休息；10）通過(guò)垂直爬梯上下應(yīng)使用攀登自鎖器。8. 環(huán)境管理要求1)施工中產(chǎn)生的廢料垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染;)堅(jiān)持工完、料凈、場(chǎng)地清等文明施工原則;3)螺栓頭、紙箱、扎帶等廢料及時(shí)清理，堆放到指定的地點(diǎn);4)合理使用自然資源,節(jié)

58、約用水用電,使水電消耗逐漸遞減,盡可能減少對(duì)能源消耗;）節(jié)約原材料,降低資源消耗，能回收的盡量回收；6）現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾集中回收分撿處置，防止二次污染;7)施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理,最大限度控制噪聲對(duì)環(huán)境的影響；8）以人為本，預(yù)防為主，營(yíng)造綠色環(huán)境,致力于可持續(xù)發(fā)展 鋼架安裝危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防控措施30序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制時(shí)機(jī)控制方法擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施未經(jīng)安全技術(shù)交底,可能發(fā)生各類(lèi)危害PW1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，技術(shù)人員組織人員進(jìn)行交底；2、每日班前會(huì)由班組長(zhǎng)進(jìn)行針對(duì)性的交底,明確每項(xiàng)安全控制措施的責(zé)任人.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)行走，可能發(fā)生絆、跌危害W、行走時(shí),集中注意力，仔細(xì)觀看道路；2、盡量走通道;3、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼

59、鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?、清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置.3通過(guò)或逗留作業(yè)區(qū),可能發(fā)生被落物打擊危害PW、正確戴好安全帽，行走時(shí)繞開(kāi)上方作業(yè)區(qū)域；2、下方設(shè)立隔離區(qū),作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi).4高處行走，可能發(fā)生墜落1、行走時(shí)注意力集中;、平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板,孔洞設(shè)置蓋板。5軟梯上作業(yè)或上下軟梯,可能發(fā)生墜落W1、在軟梯上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)差速器，同時(shí)必須掛牢安全帶;、上下軟梯時(shí)必須配備并使用差速器。高處作業(yè)傳遞工具、物品,可能發(fā)生高空落物危害DW1、傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲;2、應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具7高處使用機(jī)工具,可能發(fā)生高空落物危害DW1、所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置

60、安全保險(xiǎn)繩,使用時(shí),較大工具應(yīng)將保險(xiǎn)繩掛設(shè)在牢固處,較小工具可將保險(xiǎn)繩子繞在手上。8穿裝螺栓時(shí),可能發(fā)生高空落物DW1、施工人員攜帶螺栓應(yīng)配工具袋,不得使用紙箱;2、穿裝時(shí),應(yīng)通知下方人員暫且撤離；3、螺栓穿過(guò)螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽9使用橄欖沖時(shí)，可能發(fā)生手部傷害或高空落物S1、開(kāi)始擊打橄欖沖時(shí)，手要扶正橄欖沖對(duì)準(zhǔn)螺孔，擊打要準(zhǔn)確,正向使力；2、當(dāng)橄欖沖進(jìn)入三分之一至二分之一時(shí)，螺孔另一側(cè)要作好防橄欖沖突然脫出而墜落,此時(shí)，擊打用力要適度.10鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放,可能發(fā)生高空落物D1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工作過(guò)程中,嚴(yán)禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；2、焊接的焊條頭及時(shí)收放于回收筒中;3、鋼結(jié)構(gòu)的一

61、些小型構(gòu)件臨時(shí)擱放,應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固；、平臺(tái)格柵上堆放的物件不得處于無(wú)欄桿及鐵腳板側(cè)臨邊處。1安裝人員上下,可能發(fā)生高處墜落危害ZW1、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，人員行走應(yīng)走樓梯或通道,嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下;2、隨安裝進(jìn)展，鋼結(jié)構(gòu)的各層平臺(tái),樓梯走道應(yīng)及時(shí)跟上;3、因故無(wú)法即時(shí)跟上,則應(yīng)設(shè)置臨時(shí)安全走道。2在鋼梁上進(jìn)行物件搬運(yùn)工作,可能發(fā)生人員墜落或物件墜落。DS1、鋼梁上搬運(yùn)物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn);2、較重物件,應(yīng)二人面對(duì)面進(jìn)行滑移；3、滑移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開(kāi)，盡可能在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。3鋼柱子吊裝不合理,

62、可能發(fā)生撞擊事件S1、鋼柱子豎立吊裝時(shí)，吊機(jī)鉤子中心應(yīng)始終與起吊點(diǎn)保持垂直，柱子底部方向不得站人,柱子全部離地時(shí),應(yīng)指揮吊機(jī)暫停起升,待晃動(dòng)穩(wěn)定后再起升.14結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，可能發(fā)生人員肢體傷害架類(lèi)危害DW1、鋼梁在就位時(shí),嚴(yán)禁直接用手清理連接點(diǎn)的正板及螺孔;2、鋼梁在移動(dòng)或晃動(dòng)幅度較大時(shí),施工人員不得坐上鋼梁；、人員坐在鋼梁上進(jìn)行工作時(shí),吊機(jī)不得進(jìn)行任何動(dòng)作.15物件臨拋不合理,可能發(fā)生墜落或其它不符合事件ZW1、物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，并應(yīng)有防風(fēng)，防晃動(dòng)措施；2、必要時(shí)，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力。16氧乙炔瓶放置位置不合理,發(fā)生火險(xiǎn)或爆炸PW、氧乙炔氣瓶必須分開(kāi)放置,并相距到

63、少8米以上;2、集中放置宜采用籠子，且不得超過(guò)5瓶;3、宜布置在上方無(wú)火星濺落可能的區(qū)域,必要時(shí)在籠子上方布設(shè)防火隔離層；4、附近配備必需數(shù)量的滅火裝置。7焊接切割作業(yè)時(shí)火花濺落,可能發(fā)生火險(xiǎn)或人身傷害D、在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設(shè)石棉布或隔離盤(pán);2、下方必須清除易燃易爆品,必要時(shí)，設(shè)置隔離區(qū)。1附臂吊與土建吊機(jī)相距較近,可能發(fā)生相碰事件R1、吊裝前與土建單位協(xié)調(diào)，規(guī)定雙方吊機(jī)的動(dòng)作范圍和聯(lián)系信號(hào)等；2、下班時(shí)，附臂吊應(yīng)停在自由轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)與土建吊機(jī)不會(huì)相碰的狀態(tài);、吊裝作業(yè)時(shí),起重指揮人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。9堆場(chǎng)靠近施工道路，可能發(fā)生交通意外ZW1、與總公司協(xié)調(diào)將道路相關(guān)段封閉，將堆放場(chǎng)用活動(dòng)欄桿圈

64、圍;2、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)車(chē)輛通行,并立標(biāo)志牌;、道路上嚴(yán)禁堆放物件，以備應(yīng)急時(shí)車(chē)輛通行。20吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)軟梯可能掛到腳手架ZW1、軟梯掛在鋼結(jié)構(gòu)上部時(shí),下部也應(yīng)做相應(yīng)的綁扎固定措施。2大板梁吊裝,可能發(fā)生機(jī)械、人身危害PH1、在大板梁上搭設(shè)鋼管?chē)鷻冢^搭設(shè)爬梯,以便吊機(jī)松構(gòu)后利于鋼絲繩的拆除工作;2、大板梁中間位置二頭為起點(diǎn)拉設(shè)扶手繩,便于壓力層安裝掛設(shè)安全帶；3、起吊鋼絲繩加特制的棱角保護(hù);4、就位位置搭設(shè)小型架子平臺(tái);5、起吊前，進(jìn)行吊機(jī)性能的檢測(cè)試驗(yàn)，完好后方可開(kāi)始進(jìn)行起吊工作。22作業(yè)間休息，可能發(fā)生墜落或其它傷害DW1、作業(yè)間休息不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安

65、全網(wǎng)內(nèi)休息.23惡劣氣候露天施工,可能發(fā)生各類(lèi)危害Z、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止作業(yè);、陰雨天氣露天作業(yè)時(shí)，在采取可靠的防滑措施后方可施工。24纜風(fēng)繩拉設(shè)區(qū)，可能發(fā)生人員絆倒傷害DW、進(jìn)入纜風(fēng)繩拉設(shè)地面后注意力集中;2、纜風(fēng)繩過(guò)通道時(shí)或有可能影響人員安全時(shí)，應(yīng)作好明顯的警示標(biāo)志。2鋼絲繩棱角未保護(hù),可能發(fā)生鋼絲繩斷裂ZW1、臨拋件的棱角必須有保護(hù)，起吊較重或物件棱角比較銳利的也必須采取保護(hù)措施。26手拉葫蘆臨拋物件,可能發(fā)生裂絲繩斷裂ZW1、手拉葫蘆臨拋物件時(shí)，不得超載;2、不得長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行臨拋；、起得鏈不得與其它物件的棱角接觸;4、因工作確需臨拋一段時(shí)間時(shí),臨拋件的重量必須小于葫蘆承

66、載量的一半。27氣溫較高時(shí)進(jìn)行施工,可能發(fā)生中署等危害ZW1、當(dāng)氣溫較高時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置茶水供應(yīng)點(diǎn),并配備必要的防暑藥品。28高處物件堆放，可能發(fā)生高空落物ZW、高處物件的堆放,宜設(shè)置在平臺(tái)柵格已安裝的區(qū)域;2、必需在梁上放置時(shí)，應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)或采取將物件綁扎牢固的措施；、小型物件如螺栓應(yīng)采用箱型工具放置。29切割小型工件、邊角料等，可能發(fā)生高空落物DW、切割小型工件時(shí)，應(yīng)放置在無(wú)墜落可能的區(qū)域或切割時(shí)采用鐵絲扣牢,或下方作好防墜設(shè)施;2、切割后的小型工件或邊角余料，應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理。0高強(qiáng)螺栓在吊運(yùn)過(guò)程中散落、高強(qiáng)螺栓放在圓工具袋中吊運(yùn)。31堆場(chǎng)靠近施工道路，可能發(fā)生交通意外ZW1、高

67、強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁高空拋擲。3高強(qiáng)螺栓終緊時(shí)梅花頭高空落物ZS1、所有梅花頭須存放在隨身攜帶的小工具袋中.33鋼結(jié)構(gòu)柱間梁與垂撐組合吊裝時(shí)可能發(fā)生螺栓被剪斷,垂撐墜落Z1、節(jié)點(diǎn)處所有螺栓全部穿裝，并擰緊，垂撐與柱間梁用兩只葫蘆拉牢,垂撐離地時(shí)檢查節(jié)點(diǎn)情況與葫蘆綁扎情況3使用手拉葫蘆及千斤頂調(diào)整構(gòu)件高空落物。對(duì)其必須系掛好安全繩。35搬運(yùn)格柵板高空落物、墜落。要求施工人員動(dòng)作緩慢，思想高度集中。36向下傳遞氧、乙炔皮帶高空落物、墜落。要求在傳遞時(shí)用麻繩,嚴(yán)禁整卷拋擲.7設(shè)備臨拋時(shí)擠壓、鋼絲繩斷裂。要求設(shè)備臨拋時(shí)動(dòng)作緩慢，臨拋位置牢固可靠.8格柵、欄桿安裝高空落物、墜落設(shè)備臨時(shí)堆放安全牢靠，搬運(yùn)小心。3平

68、臺(tái)、扶梯安裝高空落物、墜落設(shè)備臨時(shí)堆放安全牢靠,搬運(yùn)小心。施工人員必要時(shí)配備差速器0人員通過(guò)橫梁時(shí)高空墜落。一般嚴(yán)禁行走,要騎行;必須行走時(shí)配備差速器等有效的防墜落措施。41在橫梁、腳手架上切割時(shí)高空墜落。系掛好安全帶，必要時(shí)配備差速器等有效的防墜落措施。42大板梁吊裝、就位時(shí)高空墜落。爐頂需搭設(shè)臨時(shí)通道,在大板梁上作業(yè)時(shí)系掛好安全帶.43切割、打磨時(shí)飛濺物傷眼。必須配戴好防護(hù)眼鏡,并且正確使用磨光機(jī).4人員缺少安全知識(shí)、安全意識(shí)不強(qiáng)各種危險(xiǎn)。所有施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育合格后,持安全上崗證上崗。4人員技能素質(zhì)低下有各種危險(xiǎn)。所有施工人員必須進(jìn)行技能考核合格后,持上崗證上崗4安全網(wǎng)及扶手繩

69、拉設(shè)時(shí)高空墜落。安全網(wǎng)及扶手繩拉設(shè)時(shí)施工人員必須配備差速器或采取有效的防墜落措施。47人員身體素質(zhì)差有各種危險(xiǎn)。所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方能上崗。48大板梁吊裝時(shí)在梁頂上行走。在梁頂設(shè)置行走欄桿.49吊機(jī):1碰撞;2.制動(dòng)失靈。吊機(jī)指揮人員必須熟悉0履帶吊及附壁吊的性能,各吊機(jī)定期維修保養(yǎng)。0汽車(chē):1.翻車(chē);.構(gòu)件翻落。駕駛員謹(jǐn)慎駕駛;2構(gòu)件綁扎牢固。5軟梯:。沒(méi)掛牢;2.磨損；3.斷格.軟梯吊掛后經(jīng)檢查需確實(shí)牢固可靠;2定期檢查其磨損情況，必要時(shí)更換;3斷格后檢查影響爬行時(shí)更換.手拉葫蘆:1。斷鏈;2。剎車(chē)片失靈;。接觸帶電體;4。生根處發(fā)生滑動(dòng)。1.2。葫蘆出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)合格的方

70、能出庫(kù),使用；。葫蘆避開(kāi)電焊皮帶及電線；4必須保證生根處可靠牢固。鋼絲繩:1。安全系數(shù)不夠；2。與物體棱角直接觸；3。打結(jié)、扭曲；4.斷絲、磨損1.每作吊物用鋼絲繩的安全系數(shù)為56倍；臨拋時(shí)安全系數(shù)為10倍;2。鋼絲繩在棱角部位須墊橡皮或包角鐵;3.施工中不得使用打結(jié)、扭曲的鋼絲繩繩;4。定期檢查，必要時(shí)及時(shí)更換。54卸扣:1.橫向受力;2。高處落物;銷(xiāo)子滑出。1.嚴(yán)禁卸扣橫向受力;2嚴(yán)禁拋擲,使用時(shí)必須謹(jǐn)慎小心；3。卸扣銷(xiāo)子不得扣在鋼絲繩的活動(dòng)端,起吊前檢查.55電動(dòng)扳手:1.觸電；2.高空落物。1.出庫(kù)前檢查其絕緣性能；2。使用時(shí)系掛好安全繩。56線盤(pán)：1。觸電;2。高空落物。1。使用前檢

71、查皮帶及插頭完好；2放置在安全可靠位置，并配備安全繩。57磁座鉆:1。觸電;2。高空落物。1。出庫(kù)前檢查其絕緣性能；2。使用時(shí)系掛好安全繩。58砂輪切割機(jī)、角磨：。觸電;。飛濺傷人;3。砂輪片傷人。1.出庫(kù)前檢查其絕緣性能；2。3。正確使用砂輪切割機(jī)、角磨，并配戴好防護(hù)眼鏡。59焊機(jī):觸電。接地良好,經(jīng)常檢查皮帶有無(wú)破損,破損處用黑膠布膠牢60橄欖沖、平頭沖：高空落物.使用時(shí)需二人同時(shí)配合使用。61小型機(jī)工具:高空落物。所有小型機(jī)工具上高空必須系掛牢安全繩，不能系掛的需采取有效的防墜落措施。62割刀及氧、乙炔皮帶：1火災(zāi);2。燙傷。正確使用割刀，皮帶接頭需用夾子夾緊，配戴好防護(hù)眼鏡.63千斤頂

72、:高空落物。使用時(shí)系掛牢安全繩。6經(jīng)緯儀、水平儀:高空落物測(cè)量時(shí)安置在安全可靠的位置。10 強(qiáng)制性條文控制表（見(jiàn)附表)311 力能布置序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量布置位置及服務(wù)對(duì)象生產(chǎn)能力履帶式起重機(jī)QY51前期在左脫硝進(jìn)口煙道左側(cè)由于進(jìn)口煙道吊裝5t主吊機(jī)械2汽車(chē)吊2t7、K8、K6排柱之間,用于278以下框架施工70t主吊機(jī)械汽車(chē)吊22現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)調(diào)用2注:前期分別在脫硝進(jìn)口煙道左側(cè)和左側(cè)輔助鋼架區(qū)域，用于吊裝左側(cè)脫硝單元進(jìn)口煙道和S反應(yīng)器殼體支撐梁,頂蓋煙道及第三段部分鋼構(gòu)件后期分別在脫硝進(jìn)口煙道右側(cè)和右側(cè)輔助鋼架區(qū)域，用于吊裝右側(cè)脫硝單元進(jìn)口煙道和SC反應(yīng)器殼體支撐梁，頂蓋煙道及第三段部分鋼構(gòu)

73、件附表一:表6-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（R）施工單位:工程部 施工班組:脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：脫硝裝置安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1吊裝隨吊物件綁扎不牢無(wú)人身傷亡無(wú)設(shè)備損壞在吊裝鋼架前應(yīng)仔細(xì)檢查隨吊物件綁扎是否牢固可靠AP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員2吊裝高空掉物無(wú)人身傷亡無(wú)設(shè)備損壞1.鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、手拉鏈、銷(xiāo)軸以及剎車(chē)裝置是否安全可靠，鋼絲繩是否有破損。2。嚴(yán)禁使用不合格的起重索具.3。鏈條葫蘆和被拉物體的受力方向上嚴(yán)禁站人，防止葫蘆突然拉斷傷人。嚴(yán)禁超載使用鏈條葫蘆,并及時(shí)安裝煙風(fēng)道支吊架,嚴(yán)禁使

74、用鏈條葫蘆長(zhǎng)時(shí)間懸掛重物。使用葫蘆時(shí)必須鎖緊手拉鏈條.RAAPPP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員3工器具使用高空掉物無(wú)人身傷害1.對(duì)于小型工具和螺栓要用工具袋.2。對(duì)于千斤頂、撬棍等要系安全繩.易掉物品要放在安全可靠處。AT組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員螺栓終緊高空掉物無(wú)人身傷害及時(shí)清除多余的螺栓及梅花頭AT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員5焊接作業(yè)焊條頭掉下傷人無(wú)人身傷害焊條頭及時(shí)回收AT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員高空作業(yè)高處墜落無(wú)人身傷害高空作業(yè)時(shí)應(yīng)將安全帶系掛在上方牢固可靠處T組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員7焊接作業(yè)觸電、煙氣窒息無(wú)觸電事故1。電焊皮帶裸露部份應(yīng)包扎好后方可使用.2.內(nèi)部工作時(shí)內(nèi)外人員必須注意相

75、互配合。3。施工人員作好安全防護(hù)措施,外部留人監(jiān)護(hù)。4.內(nèi)部焊接要采取通風(fēng)、照明、防觸電措施ASTTT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員7焊接作業(yè)觸電、煙氣窒息無(wú)觸電事故1.電焊皮帶裸露部份應(yīng)包扎好后方可使用。2。內(nèi)部工作時(shí)內(nèi)外人員必須注意相互配合。3.施工人員作好安全防護(hù)措施,外部留人監(jiān)護(hù)。4.內(nèi)部焊接要采取通風(fēng)、照明、防觸電措施AASPTT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員8使用臨時(shí)電源觸電無(wú)人身傷害雨中嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具。2不使用無(wú)漏電保護(hù)器的插座。3.嚴(yán)禁使用不合格的電動(dòng)工具。4。不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。AAAATTTT組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員9火焊作業(yè)火焊皮帶漏氣失火無(wú)火災(zāi)發(fā)生火焊皮帶接頭處應(yīng)

76、用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人AP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員1高空作業(yè)高空墜落無(wú)人身傷亡應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)R組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員11夜間作業(yè)夜間作業(yè)照明不充足無(wú)人身傷亡保證施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明R組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員2腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)不規(guī)范腳手架搭設(shè)牢固,防止人員意外傷害1.在使用腳手架前應(yīng)檢查其是否符合要求,驗(yàn)收合格后方可使用。2。定期組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腳手架進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)整改。WPT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員組合、焊接容器內(nèi)設(shè)備照明不足碰傷擦傷無(wú)人身傷亡殼體內(nèi)用2行燈照明,燈泡帶防暴網(wǎng)AP組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員4組合、焊接容器內(nèi)安裝無(wú)退讓空間無(wú)人身傷亡施工人員禁止站在

77、死角，避開(kāi)設(shè)備移動(dòng)方向AT組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員注：控制方法：W：見(jiàn)證; H：停工待檢； S:連續(xù)監(jiān)護(hù); A：提醒; R:記錄確認(rèn)。控制時(shí)機(jī):P作業(yè)開(kāi)始前;D每天至少一次；Z每周一次（Z每月一次,12每季度一次);活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)附表二:表6-2環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位：工程部 施工班組:脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目:脫銷(xiāo)裝置安裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類(lèi)別控制措施措施執(zhí)行人簽字檢查/監(jiān)督人簽字備注輸入輸出1施工臨時(shí)加固措施臨時(shí)加固及包裝件廢舊鋼材、構(gòu)件、包裝余料固廢污染1。在施工責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求每天一小清,每星期一大清,做到場(chǎng)地平整，道路暢通.2。施工過(guò)程產(chǎn)生廢料、雜物及時(shí)

78、放入垃圾箱。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員2施工切割作業(yè)壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染1。使用割刀必須扎好皮帶接頭。2。供氣皮管不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員3施工焊接作業(yè)焊條煙霧焊條頭大氣污染固廢污染1。確保現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,電焊煙塵能及時(shí)排出.對(duì)焊條頭進(jìn)行及時(shí)回收。組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員施工鋼架安裝勞保防護(hù)用品廢勞保防護(hù)用品固廢污染及時(shí)清理放入垃圾池。組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員5施工催化劑安裝催化劑粉塵湖泊和河流大氣環(huán)境污染、做好使用前的保管工作，設(shè)置專(zhuān)門(mén)存放區(qū)域.開(kāi)箱檢查完畢后,及時(shí)恢復(fù)包裝。、安裝時(shí)，施工人員必須學(xué)習(xí)模塊安裝使用說(shuō)明書(shū)的安全部分，并做好防護(hù)措施。施工人員班長(zhǎng)/

79、安全員注:重大危險(xiǎn)/危害因素要確定目標(biāo)或指標(biāo)附表三： 強(qiáng)制性條文控制表施工單位:工程部 施工班組:脫硝項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目:脫硝裝置安裝序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)條目?jī)?nèi)容執(zhí)行人簽名監(jiān)督人簽名備注1電 力 建 設(shè) 安 全工 作 規(guī)程(第1部分:火力發(fā)電廠)D50。1-202電 力 建 設(shè) 安全 工 作 規(guī) 程（第1部分:火力發(fā)電廠）DL509.2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） （修訂本)SD 245電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇） (修訂本） SDJ 24583。1。7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員

80、23.3。1材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面布置規(guī)定的地點(diǎn)定值定位堆放整齊,并符合搬運(yùn)及消防的要求.堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水,地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員4.8在易燃、易爆區(qū)周?chē)鷦?dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票,經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員4.2。未經(jīng)批準(zhǔn),不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu).組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員581。10高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員68.1.1高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大(水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)

81、)的作業(yè)時(shí),必須使用速差自控器。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員78.12高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時(shí)必須使用攀登自鎖器.組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員8。1.1高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí),嚴(yán)禁拋擲。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員9高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息;不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員001.1凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指導(dǎo):重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的90%及以上;2兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物件;起吊精密物件、不易吊裝的大件

82、或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝;爆炸品、危險(xiǎn)品必須起吊時(shí)；5起重機(jī)械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員10。1.2起吊物應(yīng)綁掛牢固.吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員120.1。起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得逗留或通過(guò)；起吊過(guò)程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過(guò).對(duì)吊起的物件必須進(jìn)行加工時(shí),應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員3遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮

83、信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員141.4.1起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)按B 508的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員151。4焊炬、割炬的使用：1焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性;2焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥、后開(kāi)氧氣閥;嘴孔不得對(duì)著人;3焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過(guò)熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用；嚴(yán)林將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上;5嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用;嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼;氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或

84、固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施;7氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施;8氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門(mén)，并卸下焊(割)炬，嚴(yán)禁只關(guān)閉焊（割)炬閥門(mén)或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所；9嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員161。1在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無(wú)法清除時(shí),必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員71.。3設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后,方準(zhǔn)施工.設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理,妥善保管。組長(zhǎng)施

85、工人員班長(zhǎng)/安全員111。10設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員9.1設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格.組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員01。1。7施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本篇規(guī)范、安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員2。3.鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差見(jiàn)表23.4。表 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 誤 差 mm1各立柱間距離間距的1，最大不大于102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的

86、1,最大不大于103橫梁標(biāo)高54橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1,最大不大于5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的15,最大不大于16橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+/)8頂板各橫梁間距9平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框等的不垂直度長(zhǎng)度的210平臺(tái)標(biāo)高01平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜；支承汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于.剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同;懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員22.4。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定存放和施工。如制造廠無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：一、高強(qiáng)度螺

87、栓連接付(即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放,不得混放混用.在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷;二、高強(qiáng)度螺栓使用前必須進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的連接付作扭矩檢查,檢查合格后方準(zhǔn)使用;三、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、孔邊無(wú)毛刺。對(duì)接頭處的翹曲、變形等必須進(jìn)行校正；四、安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況,浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除,油漆油污必須清除干凈；五、構(gòu)件就位時(shí),應(yīng)先用普通螺栓臨時(shí)連接每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的13,且不少于2個(gè);構(gòu)架總體找正后，再換用高強(qiáng)度螺

88、栓；六、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè);七、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作,并不得作臨時(shí)安裝螺栓用.構(gòu)件需鉸孔時(shí),應(yīng)避免金屬屑掉入摩擦面之間鉸孔后應(yīng)清除孔邊毛刺;八、臨時(shí)安裝螺栓必須在高強(qiáng)度螺栓充分緊固后才能拆除；九、擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的0%,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰后一般應(yīng)外露23絲扣；十、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰；十一、每層高強(qiáng)度螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查對(duì)大六角螺栓,抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的10,且不少于1個(gè);對(duì)扭剪型螺栓，抽查數(shù)

89、量為該層螺栓的1%,被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻;如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍檢查;如仍不合格,則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理.檢查結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂上防護(hù)油漆；十二、采用扭矩法施工時(shí),機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定檢查;十三、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的尾槽嚴(yán)禁用火焰切割;十四、高強(qiáng)度螺栓安裝前和安裝過(guò)程中，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副作轉(zhuǎn)矩和軸力特性試驗(yàn)，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究處理。 組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員2承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫,定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算決定;不承受安裝荷載的安裝焊縫,定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)少于其焊縫長(zhǎng)度的10%,并不得少于50mm.組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)/安全員244.3吹灰裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列要求:

90、一、復(fù)查合金鋼材質(zhì)；二、閥門(mén)及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；三、在整個(gè)工作行程中，吹灰槍動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)與吹灰槍行程相符；四、吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙,防止吹損和磨損.組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)/安全員25電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范（管道篇) DL 5031-943。1。3管子、管件、管道附件及閥門(mén)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面要求為:(1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；(）表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕；（3）凹陷深度不得超過(guò)1。5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%,且不大于m。組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)安全員644.1管

91、道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定. 組長(zhǎng)/施工人員班長(zhǎng)安全員2751管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.否則,應(yīng)符合下列要求：（）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;(2)管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于15mm；(3)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于5mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口,該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm;()管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置,距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50m,且不應(yīng)小于孔徑；(5)管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí),位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。組長(zhǎng)施工人員班長(zhǎng)安全員