1、XX市新建污水處理廠（一、二廠遷建）土建及安裝工程II標段鋼筋專項施工方案目 錄第一章 編制依據3第二章 編制原則3第三章 工程概況4第四章 施工工藝流程4第五章 施工技術要求9 第六章 質量保證措施和安全文明措施33第一章 編制依據1、根據XX市排水有限責任公司提供的XX市新建污水處理廠（一、二廠遷建工程設計圖紙和施工現場環境現狀編制。2、國家現行相關質量驗收規范;3、建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2001)；4、建筑施工安全檢查標準JGJ5999；5、XX設備安裝工程有限公司ISO9001質量體系、質量手冊、程序文件、施工技術標準第二章 編制原則1、根據工程項目的規模，復雜

2、程度和專業特點，充分利用技術素質和管理素質,做好統籌安排，揚長避短發揮企業優勢。2、貫徹國家或部及標準、規范、規程。推行全面質量管理，貫徹質量為本，安全第一的思想方針。3、合理地利用時間與空間，進行工序交叉配合程序設計,綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網絡計劃技術,組織有節奏均衡連續性的施工,在保證質量與安全的前提下，縮短施工工期,確保按時完成合同規定的所有工作量.4、科學、合理地安排冬、雨季施工，保證施工上的均衡性和連續性,認真做好施工現場平面布置，盡量減少大臨設施，平面布置做到經濟、合理，達到文明施工標準。第三章 工程概況本工程位于XX。污水處理工程由污水處理廠和污水收集管網兩

3、部分組成。其中污水處理廠規劃總占地約60.489公頃（907。335畝）,設計處理能力近期70萬m3/d，遠期100萬m/d,處理后尾水排入位于XX河大橋上游XX左岸。本工程抗震設防烈度為度,使用年限50年。第四章 施工工藝流程（一）、砼池體底板鋼筋施工1、鋼筋的布置和綁扎順序:底板底層雙向鋼筋布設架立筋馬凳橡膠止水帶安裝柱、墻豎向插筋綁扎底板上層雙向鋼筋2、所有鋼筋在鋼筋加工車間統一下料加工,人工運輸到位，接頭位置嚴格按照設計及規范規定設置。3、樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。4、池底架立筋采用20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，

4、必須設在墊塊上。5、底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經緯儀定出幾道基準線，彈上墨線,基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據。6、為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內側、與池壁平行方向2m、4m處設22吊環鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000,池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環連接,能很好的保證支撐腳手架的穩定性，吊環鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上.吊環鋼筋示意圖如下：7、墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫

5、向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發生位移。8、為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。（二） 砼池體池壁施工1、所有鋼筋均在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位進行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接.2、墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。可以根據施工情況留設接頭,長短不一，但接頭不能留在同一截面上。3、底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續接高，但同一截面接頭的數量不大于50，柱箍筋接頭應彎成135，箍筋彎鉤的位置沿豎向在

6、每個轉角處相對錯開。4、鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規范要求。按設計要求墻體內外兩層鋼筋用8“拉結筋拉結，且綁扎齊全。5、池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。6、池壁鋼筋綁扎完成,按照間距500梅花形設置保護層墊塊(三） 框架結構施工1、柱鋼筋在1622采用電渣壓力焊接長，22的采用滾軋直螺紋接長。現澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續施工。2、梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋1622采用閃光對焊接頭,22的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時

7、和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線,綁扎時按線進行,特別注意現澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起,防止澆筑砼時被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置,要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂.現澆板、主梁和次梁相交處,板的鋼筋在上,次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下.工藝流程圖鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負

8、筋綁扎后不準行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術人員書面交底操作人員參加交底技術交底認真按配料單配料注意鋼筋數量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件放置執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續成品保護第五章 施工技術要求（一）、一般規定1、鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗,合格后方可進場。進場

9、時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識.2、鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規格、尺寸,幾何形狀等進行制作。3、鋼筋制作成品應按部位、規格分類堆放,并掛牌標識,注明結構部位、數量、規格等。4、盤圓鋼筋下料前應進行調直處理（二）、鋼筋的制作1、鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在10mm之內。2、彎曲成型:鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有

10、翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規范要求。3、鋼筋對焊、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。、焊接前應先制作樣品，經試驗合格后,才能成批焊接。、焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0。1d,且不大于2mm.（三）、鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上,在梁內、板內用短料進行加固，使其定位準確，不位移。2) 按事先計算好的箍筋數量,套在插

11、筋上，然后立柱筋。3) 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距(離板面5cm為第一箍筋）綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置,角部受力的彎鉤應與模板成45拉筋綁扎進緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135.4) 用埋入鉛絲的預制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護層厚度正確。5) 框架柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數量，將箍筋預先套入下層伸出的搭接筋上,然后用支螺紋結合電渣壓力焊連接柱筋.6) 在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。7) 保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距

12、1000左右，以保證柱筋保護厚度的正確性。8) 柱截面尺寸變化時,鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；9) 設計要求設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋；10) 澆筑砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時跟蹤柱墻插筋的插設。2、墻鋼筋安裝：1) 墻鋼筋綁扎應先綁扎主筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規范要求；豎向鋼筋外側，用212通長筋用電焊與梁或板筋焊好.2) 墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋,其縱橫間距不大于設計要求，以保證網片間的相對距離，鋼筋外側綁扎墊塊,

13、其間距不大于1000，以保證保護層厚度;3) 墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、T字節點、聯系梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規范要求；4) 為保證混凝土保護層厚度正確，軸線不偏移:a) 用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上.b) 用預制好鋼管網片放置在離支座第二道豎向筋上,每隔2m設置1 個。c) 用卡尺限位進行綁扎。5) 對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調直擦筋。6) 立模后,對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調整，以保證鋼筋位置正確.3、梁鋼筋安裝:1) 梁底筋、元寶筋梁面筋，負彎短筋放箍筋；然后綁扎架立筋、梁

14、底筋,注意元寶筋，負彎距筋位置要準確,墊好保護層墊塊。2) 梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,梁的構造筋按圖紙及規范要求，等分箍筋側面上，柱筋鉤住箍筋成1353) 在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設計放在梁的上側。4) 板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下。5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。6) 梁第一道箍筋為離支座5cm處。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設計總說明。8) 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護.4、板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距；2) 按

15、間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處,板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎,負彎矩鋼筋全扣綁扎;4) 鋼筋雙層設置時,兩層加馬凳,間距按實際情況設置，一般要求每平方米設置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進入安裝。6) 每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質檢員檢查合格后，報監理驗收，通過后方可澆筑砼。5、鋼筋安裝注意事項1、鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎,扎絲長度根據現場試綁扎后,找出最佳的長度,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致,長度一致，保證扎絲綁扎

16、規矩,鋼筋不位移。下圖為鋼筋的綁扎方法。2、 鋼筋混凝土樓板的上排負筋采取12通長支撐筋架設，以保證其位置，通長鋼筋支架間距1m，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與模板面接觸.3、雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。4、因廚衛及陽臺板面標高低于相鄰樓面30，廚衛板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。5、 簡支板或連續板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應伸過支座中心線。6、以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續板，其支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae,懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae；飄窗、空調板等懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸

17、入支座的錨固長度為1.2Lae，且直線段的長度不得小于0.5Lae。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度，嚴禁保護層過大.7、 嚴格按樓層結構平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。8、板上留洞 a、當板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度)不大于300時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷,亦不需要補強鋼筋;b、當300D（或B)800時，嚴格按照結構設計總說明中有關條款進行補強鋼筋的布設；當留圓形孔時，還需在孔邊設置附加環形鋼筋和放射鋼筋。板上留洞應與結構、建筑及設備等專業圖紙核對無誤后預留，不得事后隨意鑿打。9、 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋

18、的保護層厚度。使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當加密；陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩筋下面設置300的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不移位,確保懸挑板的有效厚度。10、現澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于樓板厚度的1/3,沿預埋管線方向應增設8150、寬度不小于450的鋼筋網帶.嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中。本工程擬將樓層供水、強電管線預埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中,以避免現澆板中管線較多而導致樓板容易開裂的情況發生。11、 因為剪力墻連梁和暗柱較多，且約束邊緣端柱和轉角柱很多，在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約

19、束端柱和轉角柱的垂直和聯系梁、暗梁的水平位置，綁扎時應吊線檢查，以防墻體鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合.12、 嚴格按照結構設計總說明進行剪力墻預留洞口的留置和周邊加強鋼筋的布設。13、帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負筋伸入內跨的長度，除符合“11G1011”的有關規定外，還應不小于懸臂凈長的1.2倍。14、 純懸挑梁支座負筋錨入支座的長度應不小于1.4Lae,且直線段長度不應小于0.5Lae.（四）、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術1機具設備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設備的配備如下：、焊接電源與

20、控制箱:采用一般的BX3500-2型交流弧焊機6臺,其工作電流60650A,每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用.電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機,該工程選用20臺MH-36II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200-650A.由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結構，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具.、焊劑填裝盒:焊劑盒共30只，與所焊鋼筋規格相適應，其外形呈圓柱形,由兩個半圓形鐵皮組成,內徑為80-100mm。、焊劑:選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑,紅棕色至淺黃色的玻璃狀

21、顆粒，粒度840目,脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學成分（%）見表1，符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學成分MnO(34-38）SiO2(40-44)CaF2（3-7）MgO（5-8）CaO(6）Al2O3(4)FeO(1。8)S（0。06)P（0.08)34.2840.64.725.475.842。021.640.0320.034B、確定焊接工藝參數根據焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規格鋼筋的焊接參數。該工程施焊對象主要為14、16、18、20、22、六種規格的鋼筋,其工藝參數按如下方法確定。、焊接電流：鋼筋電渣壓力

22、焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的.在電弧穩定燃燒階段，電壓為40-45V,而在電渣階段則為22-27V，因為如果此時電壓過高,易再次產生電弧現象,過低則易產生夾渣缺陷。、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續時間，其長短由鋼筋直徑確定,電弧和電渣的時間比為3：1。經試驗，各規格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數見表2。表2 各規格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A)焊接電壓（V)焊接時間（S)鋼筋熔化量(mm）U1U2t1t120300350404522-27175202522350-400404522-

23、2718620-2525400-450404522-272162025285005504045222724620-25注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓;t1為電弧過程時間,t2為電渣過程時間。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位檢查鋼筋端頭質量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質量。、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位,先施焊柱筋.柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則,不得集中堆放。、檢查鋼筋端頭質量：鋼筋的焊接端頭應挺

24、直，應減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋,使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內，并使上、下鋼筋同肋并對中。、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布,扣上焊劑盒,使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。、引弧:采用直接引弧法進行引弧.將特制焊把鉗加在上鋼筋上,通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm進行引弧。、穩弧：即電渣壓力焊的電弧和電渣過程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，

25、將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅,電流直接通過渣池,產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態，此時擠壓力不宜過大，一般為2030kg。、拆除夾具，收集剩余焊渣:焊接完成后,先行拆除機頭，冷卻1-3min后拆除焊劑盒，避免發生冷淬現象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落,檢查焊接質量，不合格的立即切除重焊.每焊完一處，即做到工完場清。D、電渣壓力焊質量驗收

26、標準、保證項目：、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定.注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接.檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。、鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。、在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、基本項目

27、：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4.、電極與鋼筋接觸處,無明顯燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于4。、接頭處的軸線偏移應不超過0。1倍鋼筋直徑，同時不大于2.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測.E、成品保護接頭焊畢,應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折.F、應注意的質量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程,力求可靠;電弧過程，延時充分；電渣過程,短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照

28、下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點,確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具,確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量 7氣孔按規定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊

29、鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于20時,則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。G、質量記錄本分項應具備以下質量記錄:、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單.、焊劑合格證.、鋼筋機械性能復試報告。、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。(五)、閃光對焊連接A、施工準備、材料及主要機具：、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復

30、試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗.、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線.常用對焊機主要技術見下表焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN17150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱）電動凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.95。03。527。044。57。64.058.103。87。6次級電壓調節級數6881616連續

31、閃光焊接直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊接直徑mm2236404040每小時最大焊接件數5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550。6、作業條件：、焊工必須持有有效的考試合格證。、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求.、電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%，小于8時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時，不得進行焊接.、作業場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。B、操作工藝、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試

32、焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續閃光加熱至將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊.采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定.當鋼筋直徑較大,端面較平整，宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整，則應采用閃光-預熱閃光焊。 級鋼筋焊接時，無論直徑

33、大小,均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝.連續閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量（KVA)鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級25級22100級20級1875級16級14焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態.做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗.經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。、焊接操作：連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔

34、化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接.預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程.當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。、保證焊接接頭位置和操作要求：、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿.鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理.、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除.、鋼筋端頭120mm范

35、圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑形變形,端面不應氧化。、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折.質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除.C、質量標準、保證項目：、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單.、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或

36、尺量檢查.、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內焊接的接頭數較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應按一批計算.檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單.、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：、接頭部位不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查.、允許偏差項目：、接頭處的彎折角不大于4.、接頭處的軸線偏移，不大于0。1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

37、檢驗方法:目測或量測。D、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。E、應注意的質量問題、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照下表找原因,及時消除。、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂，可在切除熱影響區(離焊縫中心約為0。7倍鋼筋直徑）后再焊再拉,但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數2、 減慢

38、燒化速度2閃光不穩定1、 清除電極底部和表面的氧化物2、 提高變壓器級數3、 加燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度 2、加快臨近頂鍛時的燒化速度切工作3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度 5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數2、 避免燒化過程過分強烈3、 適當增大頂鍛留量預鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1、 減小預熱程度2、 加快燒化速度,縮短焊接時間3、 避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋1、 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2、 采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極內表面的

39、氧化物3、 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修正電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭F、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；、鋼筋機械性能復試報告;、進口鋼筋應有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能和機械性能顯著不正常的，應有化學成份檢驗報告。 、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。第六章 質量保證措施和安全措施1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作.2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備防止鋼筋在回轉時碰撞電

40、線發生觸電事故。3、現場綁扎懸空梁鋼筋時，不準站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨立柱鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。4、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。5、起吊鋼筋時規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點起吊。6、切割機使用前須檢查機械運轉是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。7、高空作業時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。8、鋼筋頭應及時清理,成品要堆入整齊，認真做好現場的文明施工。9、電焊機除裝設

41、漏電保護器外加設二次空載降壓保護器和觸電保護器。10、鋼筋機械傳動部位設置防護罩，對焊作業區和冷拉作業區設置防護措施。11、鋼筋接頭應及時會同監理公司進行現場抽樣并及時送檢。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批,試驗及檢驗要求依據為機械連接規范.12、鋼筋按計劃進場，按規定進行鋼筋的現場見證取樣工作.鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現場下料并現場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-2004、11G1011、11G1013等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經項目部施工員和技術負責人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難.施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術交底，保證設計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規格分類堆放,并掛牌標識，注明結構部位、數量和規格等。在施工區工作面出來后由塔吊吊裝就位