1、XX會展綜合體項目墻體砌筑專項施工方案目 錄第一章 工程概況41. 總述41.1 地理位置41.2 建筑概況51.3 本方案適用范圍82. 編制依據(jù)93. 參建單位10第二章 砌筑結(jié)構(gòu)施工方案111. 施工部署111.1 施工道路111.2 施工用水用電111.3 垂直運輸122. 施工流程及方法132.1 施工流程132.2 施工進度計劃143. 施工方案183.1 材料選擇183.2 施工準備193.3 測量放線203.4 墻體構(gòu)造要求213.5加氣混凝土砌塊砌筑施工（內(nèi)墻）273.6 砂加氣砼砌塊砌筑施工303.7 植筋施工控制要點333.8 砌筑施工要點343.9 操作腳手架施工38第

2、三章 施工質(zhì)量控制措施431. 砌筑質(zhì)量保證措施432. 砌筑施工質(zhì)量標準44第四章 安全措施451. 主要安全技術(shù)措旋452. 土建與安裝單位的配合措施473. 安全文明施工48第五章 附圖49第一章 工程概況1. 總述1.1 地理位置*XX會展綜合體項目（北塊）工程位于*市西部。1.2 建筑概況本工程以中央廣場為中心放射形成對稱布局，整個項目外觀成“四葉草”形狀。項目總建筑面積約147萬，地下總建筑面積為20萬，地上總建筑面積為127萬。其中一標段建筑面積約為87萬。*XX會展綜合體項目（北塊）總工程項目位于*市西部，北至崧澤高架路南側(cè)紅線，南至盈港東路北側(cè)紅線，西至諸光路東側(cè)紅線，東至淶

3、港路西側(cè)紅線，用地面積85.6公頃，地下建筑面積為20萬，主要為停車庫和設備用房，局部布置有商業(yè)用房；地上建筑面積為124萬，A、B、C、D、F區(qū)展廳區(qū)域面積為83.4萬，辦公樓面積為18.4萬，會議中心面積為6.2萬，E區(qū)配套商業(yè)中心為15萬，其余配套設施為1萬，建筑總高度約為43m。各展廳、商業(yè)等場所通過8米標高的高架步道連接。 根據(jù)使用功能需要，本會展綜合體上部劃分13個功能分區(qū)，其中A1、B1、C1、D1、F1、F2、F3為展廳部分；A0、B0、C0為辦公樓；D0為酒店；E1和E2為配套商業(yè)中心；各展廳、商業(yè)等場所通過8米、16米標高的高架步道連接。南廣場地下室部分（含人防區(qū)域）為G區(qū)

4、。本工程B區(qū)及其余配套設施，建筑耐火等級為一級，建筑抗震烈度為7度；設計使用年限為100年以上。根據(jù)使用功能需要，本會展綜合體上部劃分功能分區(qū)，B1有單層展廳及輔樓配套用房組成，各展廳、商業(yè)等場所通過8米、16米標高的高架步道連接。總建筑面積約為136536.1m2。 工程單體分塊圖總體效果圖1.3 本方案適用范圍1.3.1 總體說明本工程二結(jié)構(gòu)外墻采用A3.5厚200mm砂加氣混凝土，專用粘結(jié)劑砌筑；內(nèi)墻采用B06 A3.5 厚100及200mm加氣混凝土砌塊，采用M10砂漿砌筑。構(gòu)造柱采用C25混凝土，尺寸為墻厚250mm，內(nèi)配412鋼筋，箍筋8200/100mm。圈梁底標高統(tǒng)一設在建筑完

5、成面以上2.4m，圈梁高度250mm，內(nèi)配412/8200mm鋼筋。實心墻體拉筋采用中6600，長度700，構(gòu)造柱、圈粱、墻體拉結(jié)筋與主體砼結(jié)構(gòu)的連接采用化學植筋，植筋深度15d。2. 編制依據(jù)（1） 由清華設計研宄院及華東院提供的建筑施工圖紙，以及相關(guān)設計圖紙交底會議紀要；（2） *市政府有關(guān)安全、文明施工的各項法規(guī)和規(guī)定；（3） 現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)規(guī)范；（4） 現(xiàn)行國家及地方質(zhì)量驗收規(guī)范； （5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011（6）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技

6、術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005（9）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 DGJ08903-2003（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）（11）砌體結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 GB50203-2011（12）蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊應用技術(shù)規(guī)程 DBT29-128-2005（13）建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329-1（14）框架結(jié)構(gòu)填充小型砌塊墻體建筑構(gòu)造 02Jl02-2（15）蒸壓加氣混凝上砌塊建筑構(gòu)造 03Jl04（16）混凝上小型砌塊建筑技術(shù)規(guī)程 JGJ/Tl4-2011（17） 現(xiàn)行國家及地方安全技術(shù)規(guī)程；3. 參建單位建設單位：*XX有限責任公司設計單位：清華大

7、學建筑設計研究院有限公司 華東建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：*建科工程咨詢有限公司施工單位：*建工集團股份有限公司第二章 砌筑結(jié)構(gòu)施工方案1. 施工部署1.1 施工道路本工程各展廳區(qū)沿南側(cè)、西側(cè)設置施工道路，其中南側(cè)道路8m，西側(cè)道路14/12m，其中西側(cè)道路已與展廳永久道路連通，可保證展廳內(nèi)施工道路運輸要求。1.2 施工用水用電水管沿施工用道路外沿布置，均使用4寸管接出，圍繞A1、B1、D1建筑外邊線設置供水點以滿足施工用水。當水管需穿越道路，道路施工時預留10cm寬口子，過路處挖溝后埋地敷設，溝深0.5m、寬0.2m，內(nèi)回填細砂。場地內(nèi)給水管沿施工道路外側(cè)放置并做好水管敷設的防、撞等損壞

8、保護措施，冬季用水應均需覆蓋或包裹保溫材料，防止受凍爆裂。并每隔60米左右設一水龍頭。電纜沿施工道路埋地敷設，溝深0.3m、寬0.3m，內(nèi)填細砂，上蓋鋼板。當電纜需穿越道路時，道路施工時預留10cm寬口子，電纜穿鋼管后埋設。電纜引入、引出地面處都應采取保護措施，護套埋入地下0.2m，從地面起的長度為1.8m。每隔50至60m設一只電箱。展廳二結(jié)構(gòu)施工用電，由箱變接出的用于非塔吊用電電路的總一級電箱，使用90電纜向上部結(jié)構(gòu)引線，并在結(jié)構(gòu)層平面內(nèi)，每隔50至60m設置一個二級電箱，用35電纜線連接。（1）總配電箱設置（I級配電箱）在施工現(xiàn)場根據(jù)建設單位提供的23個630KVA（分別為7#和8#、9

9、#箱變）電源，從箱變室內(nèi)接出總電箱，總電箱中分四路接出，一路作為大型機械設備用電，一路作為施工照明，另二路作為其它施工用電。現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制。線路采用通用橡套電纜YC型沿工地地溝敷設，過路穿DN80鍍鋅鋼管埋地敷設至各中轉(zhuǎn)箱，工程考慮設置二個總配電室，供整個工程的施工用電。（2）分路箱設置（II級配電箱）分路箱作為分路轉(zhuǎn)換用，現(xiàn)場分路箱內(nèi)一般只設23個回路，每回路設置熔斷器、塑殼短路器，無任何插座。當用電線路需要分成兩路或多路分別布設時，可以適當設置分路箱。分路箱的設置根據(jù)總配電箱的供電范圍，再按現(xiàn)場的設備布置及生活、辦公區(qū)域的平面布置。1.3 垂直運輸（1）本工程上部結(jié)構(gòu)進行墻

10、體砌筑時可利用結(jié)構(gòu)施工階段布置的6臺ST6015塔吊，用于配合上部砌體結(jié)構(gòu)施工時的垂直運輸。考慮到后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，塔吊將在吊裝前拆除，屆時將考慮人貨梯運輸材料。（2）本工程各展廳安裝6臺人貨梯，總計18臺，作為二結(jié)構(gòu)及裝飾階段垂直運輸。因展廳地坪設有主管溝及次管溝，因此需設置臨時施工道路以保證人貨梯使用時的運輸要求。二結(jié)構(gòu)施工垂直運輸布置圖2. 施工流程及方法2.1 施工流程考慮到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具體施工中分階段、分區(qū)域進行流水施工。根據(jù)工程的進度安排、資源配置、現(xiàn)場條件，有計劃、有步驟的展開各區(qū)的施工流程。砌筑墻體總體施工流程為：墻體放線 導墻施工腳手架搭設皮數(shù)桿種植

11、拉墻筋墻體砌筑（安裝埋管留孔）構(gòu)造柱鋼筋、模板圈梁模板、鋼筋構(gòu)造柱、圈梁砼澆搗依次向上循環(huán)施工（1） 整個展廳輔樓墻體砌筑施工分區(qū)分段進行，總體由南向北推進。根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)拆模施工進度，先進行各展廳的I段墻體砌筑施工。A1、B1、D1上部二結(jié)構(gòu)主分為3個施工區(qū)段。二結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖2.2 施工進度計劃二結(jié)構(gòu)施工計劃3. 施工方案3.1 材料選擇外墻砌塊：200mm厚伊通砂加氣混凝土砌塊，強度等級為A3.5，密度級別為B05，平均干密度為525kg/m3。 采用專用粘結(jié)劑砌筑。砌塊規(guī)格為600*300*墻厚內(nèi)墻砌塊：200、100mm厚灰加氣混凝土砌塊，強度等級為A3.5，密度級別為B05，平均干密

12、度為800kg/m3。 E1商業(yè)中心二結(jié)構(gòu)隔墻多處采用輕鋼龍骨多密度板（A級），墻厚為150200mm；砌塊規(guī)格為600*300*墻厚砌筑結(jié)構(gòu)配套設施（1）疏散樓梯間底層與地下室之間樓梯井分隔墻為：100厚實心加氣混凝土砌塊。（2）砂漿：采用M10水泥砂漿砌筑（3）模板均采用16厚七夾板。（4）內(nèi)龍骨采用45*90方木，外龍骨采用鋼管483.0鋼管。進場材料要求：（1）砌塊進場必須要有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求抽樣試驗，試驗合格才能使用。（2）所有的砌塊需根據(jù)有關(guān)規(guī)范及材料本身說明，在施工前進行灑水濕潤，以利于與砂漿結(jié)合。（3）進場砌筑材料均應根據(jù)設計要求，滿足各部位的強度等級要求。材料防火要求：（

13、1）防火墻采用200厚加氣混凝土砌塊，耐火等級3h； （2）隔墻輕鋼龍骨多密度板（燃燒等級A），耐火極限不低于2h； （3）疏散走道兩側(cè)采用耐火極限1h的不燃燒墻體； （4）管道井壁采用耐火極限 1h的不燃燒墻體。3.2 施工準備（1）砌塊進場后，應堆置在室內(nèi)或臨時料棚內(nèi)，不受雨淋的干燥場所。（2）砌筑前樓層面建筑垃圾清掃干凈，并在作業(yè)樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且彈出門窗控制線，水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。（3）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保證勞動力均衡施工。（4）根據(jù)標高線，立皮數(shù)桿，或在墻面上劃好皮數(shù)標記。（5）

14、砌筑前，局部墻體底部素砼導墻澆搗完成。（6）砌筑前，提供給安裝單位一份詳細的砌體砌筑計劃。要求安裝分包提供總包砌體內(nèi)管線、開關(guān)盒等大樣圖。砌筑時，根據(jù)大樣圖預留出槽、洞，避免安裝管線時鑿槽、鑿洞。（7）砌塊經(jīng)排列后，產(chǎn)生非標砌塊，砌塊應預先使用手提式機具進行切割，不得用人工進行開鑿。（8）砌塊與鋼筋砼柱或墻相接處，采用植筋，確保砌體與柱墻連結(jié)牢固。3.3 測量放線（1）軸線引測a、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工階段引測的軸線進行二結(jié)構(gòu)墻體的軸線彈線，每層放線完畢后提請監(jiān)理單位對軸線進行復測，并做好控制點的保護工作。b、控制點復核：針對測繪院定期對現(xiàn)場測量控制點、水準點的復核結(jié)果，專職測量員根據(jù)復核結(jié)果及時進行校

15、核，保證其達到本工程的測量精度要求。（2）測量儀器的選用根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工測量工作內(nèi)容，在結(jié)構(gòu)施工時現(xiàn)場主要測量儀器配備為：J-2光學經(jīng)緯儀l臺、DS-3水準儀2臺、50m、30m鋼卷尺各1把。（3）測量精度的控制及誤差范圍每層軸線之間的偏差在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在總高的千分之一以內(nèi)。（4）施工沉降觀測二結(jié)構(gòu)施工階段沉降觀測應在墻體施工前、施工完畢后各測一次（分施工段）。沉降觀測點平而布置同結(jié)構(gòu)施工階段。3.4 墻體構(gòu)造要求3.4.1 墻體構(gòu)造柱當砌體墻的水平長度大于4m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構(gòu)造柱,間距小于4m。 構(gòu)造柱斷面尺寸為25

16、0*墻厚。砼強度等級均為C25。構(gòu)造柱豎筋采用4根12鋼筋，箍筋采用6箍筋200/100（樓板上下各1000），柱腳底部植筋4根12鋼筋與豎向鋼筋綁扎搭接，搭接長度600mm，植筋深度為15d。構(gòu)造柱頂端空隙采用水泥砂漿灌注填實。施工時需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結(jié)筋應在砌墻時預埋并深入墻體內(nèi)1000，末端需彎直鉤。砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，馬牙搓伸出長度為100mm。構(gòu)造柱設置位置原則：（1）縱橫墻的交接處、樓梯間、電梯間四角、懸臂墻端部、門洞邊、臨時運輸洞口邊。墻體轉(zhuǎn)角處無框架柱時、不同厚度墻體交接處。（2） 墻長5m且中間無橫墻拉結(jié)。（3）所有墻因開設門而形成的獨立墻柱設構(gòu)造柱，

17、門、窗洞口寬度超過1.5m的兩側(cè)設置構(gòu)造柱。（4） 所有懸臂（或一字形、T字形墻角）內(nèi)、外墻的端部。（5）墻的L形轉(zhuǎn)角處，不同厚度墻體交接處，建筑長度超過不設伸縮縫最大長度時的外墻窗洞均應設置混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱布置后的間距應滿足不大于層高2倍。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的構(gòu)造措施及施工要點：（1）構(gòu)造柱模版采用16厚七夾板，內(nèi)龍骨采用45*90方木水平橫桿，間距為100150mm左右，外龍骨采用直徑為48*3.0的鋼管豎向立桿。 （2）構(gòu)造柱對拉螺栓： 垂直間距500，設在凹槽的居中位置。（3）磚墻與構(gòu)造柱應沿墻高每隔600mm設置2根直徑8mm的水平拉結(jié)筋，拉結(jié)筋兩邊伸入墻內(nèi)1000mm，拉結(jié)鋼筋穿

18、過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當墻上門窗洞口邊到構(gòu)造柱的長度小于1m時，拉結(jié)鋼筋伸到洞口邊為止。（4）磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進100mm。每個樓層面開始，馬牙槎應先退槎再進槎。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。（5）構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。（6）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁（或混凝土底腳）的錨固長度不應小于35倍鋼筋直徑。（7）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為

19、35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應大于200mm。（8）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置與垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁縱筋的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。（9）支模前應沿馬牙槎設置20mm厚海綿條再支模，構(gòu)造柱模板采用九夾板并用對拉螺栓固定，在各層磚墻砌好后，分層支設。（10）在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。構(gòu)造柱主要允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀

20、或吊緒和尺檢查，或用其它測量儀器檢查2柱層間錯位83垂直度每層3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m8全高10m10用經(jīng)緯儀或吊緒和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10m20構(gòu)造柱詳圖3.4.2 砌筑墻下導墻墻體底部均設置導墻，高度根據(jù)砌筑墻體的皮數(shù)桿，導墻控制高度為300mm，采用C25素混凝土。采用側(cè)模及模版背撐支護。（1）隔墻下部均做300高C25素混凝土導墻。根據(jù)設計圖紙，彈出墻身（導墻）線，導墻制模前需綁扎構(gòu)造柱鋼筋。（2）模板：采用l6厚七夾板，二四木料作內(nèi)外圍檁及支撐。（3）砼：采用C25砼，塌落度14030mm，人工翻斗車水平運輸，按50cm間距振搗一次，以確保砼密實。（4）澆筑導墻

21、前勿必調(diào)整好構(gòu)造柱、插筋位置，確保正確性。（5）模板600設標高控制點，砼表而用木蟹打抹平整。（6）導墻砼的拆模不宜過早，根據(jù)當時的溫度決定，一般當氣溫30度左右時，控制在12小時后拆模。3.4.3 側(cè)墻圈梁砌墻圈梁：墻高超過圈梁底標高統(tǒng)一設在建筑完成面以上2.4m之內(nèi)，圈梁高度250mm，內(nèi)配410/14200mm鋼筋。門窗頂均設置混凝土過梁；消防箱、風管等機電安裝等其他專業(yè)須預留的設備洞口，也按圖紙要求設置混凝土過梁。拉墻筋采用26600mm，通長設置。砌筑墻體圈梁設置詳圖墻身中的圈梁在墻體相互連接處，其鋼筋應相互錨入La長，在與混凝土墻、柱連接處，其鋼筋應植入混凝土墻、柱La長。當圈梁在

22、門窗洞處切斷時，則門窗洞處增設過梁，過梁應伸過洞口500，并不小于圈（過）粱粱高差的2倍。圈粱采用現(xiàn)場澆筑，應在砌墻后進行施工，圈粱鋼筋與砼結(jié)構(gòu)的連接采用植筋。門、窗過梁：在墻體上需設置門、窗頂過梁時，（過梁長度洞口凈寬+500），其尺寸和配筋見下表：過梁長度L（）1000110015001600200020002200過梁高度h（）150150180220過梁上皮主筋28210210210過梁下皮主筋212214214214箍筋8150砌塊墻頂而與鋼筋混凝上粱板底而間的空隙，大于40mm（小于70mm）時用C20細石混凝土填充密實，應在下部墻體砌筑7天左右后進行；小于40mm時采用M10水泥

23、砂漿填充密實。3.4.4 砌筑墻體與預埋管線節(jié)點砌筑墻體內(nèi)的預埋水電等管線，主要施工原則為，將砌筑墻體整體砌筑至中心圈梁處（建筑完成面以上2.4m以內(nèi)位置）。配合安裝施工單位先搭設操作腳手架后，支設埋管支架定位埋管位置。當埋管施工就緒后及時緊跟后續(xù)砌筑施工，減少后續(xù)在砌筑墻體開洞施工帶來了不便。水電管線的暗敷工作，部分仍需開洞時，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器，水平槽深不得大于1/4墻厚，豎向不得大于1/3墻厚，應用M10水泥砂漿填縫，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽外貼200mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。盡可能避免交叉或雙而開槽。各

24、類電箱應預埋，安裝好后用水泥砂漿填實。外墻不得開槽。3.5加氣混凝土砌塊砌筑施工（內(nèi)墻）加氣混凝土砌塊立面砌筑形式為全順式，上下皮豎縫互相錯開不小于砌塊長度的1/3，其產(chǎn)品齡期應超過28d；砌體留置的拉結(jié)或網(wǎng)片的位置與塊體皮數(shù)相符合；拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。加氣砼砌塊（內(nèi)墻）布置原則內(nèi)墻砌體水平灰縫的厚度及垂直灰縫的寬度均為15mm。灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎縫兩側(cè)的砌塊均應兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于80，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。3.5.1 施工順序望水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻設置拉結(jié)鋼筋水、電等

25、配合留設工完場清自檢互檢；3.5.2 加氣砼砌塊施工要點（1）加氣砼砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊；（2）砌體的伸縮縫和沉降縫內(nèi)不得夾有砂漿、碎砌塊及其他雜物；（3）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間的空隙，大于40mm（小于70mm）時用C20細石混凝土填充密實，小于40mm時采用M10水泥砂漿填充密實；（4）加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋；（5）需根據(jù)現(xiàn)場施工條件的確定砌筑時間；（6）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端或在混凝土

26、柱、墻上劃出墻體皮數(shù)桿，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線；（7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌； （8）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度宜取15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度宜取20mm；（9）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭；（10）構(gòu)造柱應在墻體轉(zhuǎn)角，不同厚度墻體交接處，填充墻構(gòu)造柱應先砌墻后澆筑混凝土，用C20混凝土澆筑，砌墻時，構(gòu)造柱與墻體連接應加拉結(jié)筋，構(gòu)造柱上下端應與各樓層梁板整體連接；（11）砌到接近上層梁、板底時，應留出35mm空隙，

27、預埋金屬加固待714天后，用C20細石混凝土分兩次嵌填密實；（12）吊頂以上部分，砌至上層梁/板時，外邊口應加設30mm長金屬板；（13）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼及支模眼；（14）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用刀斧或瓦刀任意砍劈；（15）填充墻砌體一般尺寸允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.6 砂加氣砼砌塊砌筑施工3.6.1 施工順序墻體放線 導墻施工腳手架搭設皮數(shù)桿種植拉墻筋墻體砌

28、筑（安裝埋管留孔）構(gòu)造柱鋼筋、模板圈梁模板、鋼筋構(gòu)造柱、圈梁砼澆搗依次向上循環(huán)施工。3.6.2 材料堆放及使用原則（1）砂加氣塊運輸、裝卸應輕裝輕卸，按不同等級碼堆放。堆置高度不宜超過2m.堆垛內(nèi)及堆垛問宜保持適當?shù)耐L間距與通風道。堆放場地應堅實、平整、干燥，并有不受雨、雪及地表水影響的設施。堆載及其他荷載總量不得超過樓版的允許荷載值。（2）補充保溫材料應存放在室內(nèi)或有遮擋設施的場所。（3）砂加氣塊表面應清潔、干凈，不得有油巧和浮灰。（4）外墻均使用粘結(jié)劑施工（3mm），禁止用水澆濕砌塊。粘結(jié)劑應自制鐵皮斗內(nèi)使用電動工具攪拌均勻，隨拌隨用。砂加氣粘結(jié)劑、專用界面劑、界面砂漿、無機保溫砂漿和護

29、面層砂漿應使用機械或電動機具攪拌均勻，水料比按產(chǎn)品說明書規(guī)定.一次拌和量宜在4h內(nèi)用完為限。（5） 砂加氣塊砌筑時的含水率宜小于30%，且不得灑水后再進行砌筑、粘貼和抹灰，表面明顯受潮的砂加氣塊不得使用。（6）施工時嚴禁將砂加氣塊砌體作為腳手架與安全同的固定點，且不得在砌體上留設腳手孔洞。3.6.3 墻體砌筑施工（1）砌筑時，彈出墻身線、拉好水準線，從縱橫墻的交界處每道墻兩端開始。（2）首皮磚應在構(gòu)造柱邊開始起砌，構(gòu)造柱邊呈馬牙搓狀。起搓應為凹進，第二皮磚為凸出（3）第一皮砂加氣塊砌筑前，應用水濕潤基面，再鋪預拌基層砌筑砂漿，并將砂加氣塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑方可砌筑。第二皮砂加

30、氣塊的砌筑，所待第一皮砂加氣塊灰縫粘結(jié)劑初凝后方可進行。砂加氣砼砌塊（外墻）布置原則（4）外墻砌體水平灰縫的厚度及垂直灰縫的寬度均為3mm。（5）己砌筑的砂加氣塊表面（鋪灰面）應平整，否則需用磨砂板磨平并清理塵灰后方可繼續(xù)往上砌筑。砂加氣塊砌體灰縫應飽滿，并及時清理擠出的粘結(jié)劑，做到隨砌隨勾縫。（6）外包于結(jié)構(gòu)柱的墻體府與所有主體結(jié)構(gòu)外柱用26鋼筋拉結(jié)。砂加氣塊在墻體轉(zhuǎn)角部位應措接砌筑。（7）填充外墻與主體結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、板相接處應設置26拉結(jié)鋼筋，并預留8*8mm寬縫隙。拉結(jié)鋼筋應按600mm水平間距且不得少于3處與梁、板拉結(jié)。（8）墻體水平配筋帶或拉結(jié)筋設置應預先在砂加氣塊水平灰縫面開設通

31、長凹槽，置入鋼筋后，應用粘結(jié)劑填實至槽的上口平。（9）墻體制完后，所檢查墻體乎整度。不平整之處，應用鋼齒磨板和磨砂飯磨半，控制偏差值在允許范網(wǎng)內(nèi)。（10）當砌筑墻體距結(jié)構(gòu)頂間距較大時，采用伊通萬能磚砌塊填補，并用砂漿補縫。砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間的空隙，大于40mm（小于70mm）時用C20細石混凝土填充密實，小于40mm時采用M10水泥砂漿填充密實。3.6.4 砌筑墻內(nèi)管線敷設（1）管線開槽應待墻體達到一定強度后方可進行。先彈線后開槽，開槽深度緊向不得超過墻厚的1/3.水平向不應大于1/4墻厚，且應避免在同一位置及槽距600mm范圍以內(nèi)的墻體正、反面開槽。（2）敷設管線后的槽應用專用

32、修補材料或砂血口氣塊碎屑拌水泥、石灰膏及適量膠水進行填實，宜比墻面做凹2mm. 再用粘結(jié)劑補平，并沿槽長外貼寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)增強。3.6.5 砂加氣砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10用尺檢測垂直度每層5用2m托線板或吊線、尺檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊緒和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10m202表面平整度6用2m靠尺或塞尺檢查3水平灰縫平直度7用10m長錢拉直檢查4門窗洞口高、寬（后塞框）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.7 植筋施工控制要點（1）概述：根據(jù)設計要求，本工程構(gòu)造柱、吊柱、圈梁及墻體拉結(jié)筋與主體砼結(jié)構(gòu)（底板、柱、墻、頂板

33、等）連接采用植筋。（2）植筋部位： a、構(gòu)造柱底而與結(jié)構(gòu)底板植筋根數(shù)同配筋；構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)項板的植筋，植筋深度l5d。 b、圈粱、過梁與主體結(jié)構(gòu)砼柱接口處，植筋根數(shù)同配筋。 c、200寬隔墻拉結(jié)筋沿高度方向26600植筋布置。（3）工藝流程 植筋定位一鉆孔一清孔一注膠一插筋一后續(xù)工序施工（4）具體方法 a、放線定位：根據(jù)設計要求放線定位，并將需植筋部位砼保護層表而鑿開（直至能分辨出原有鋼筋分布為止，盡量保證一次鉆孔成功，避免重鉆），把種植鋼筋的大致位置標注于原構(gòu)件上。 b、鉆孔：用沖擊鉆鉆孔。鉆孔參數(shù)應符合設計要求。施工中盡量避開原構(gòu)件鋼筋，減少對原結(jié)構(gòu)損傷（必要時應用鋼筋探測儀進行探測）。 c

34、、清孔：用毛刷清刷孔壁，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹出，如此反復四次清孔。 d、注膠：采用專用注射器注膠。將調(diào)好的膠水加入注射器內(nèi)，然后注射管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升。注膠量應以插入鋼筋后有少許溢出為準，一般為孔深的2/3。 e、植筋：先將需植筋的鋼筋的插入部分用鋼絲刷清刷干凈，再將鋼筋慢慢地旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，應一次插入。f、固化：插入鋼筋后，應保持鋼筋止至植筋膠固化為止。3.8 砌筑施工要點3.8.1 砌筑工藝（1）加氣混凝土砌塊砌筑前，應清理混凝土砌塊表而的污物。并應按模數(shù)人工切割所需尺寸的砼砌塊。（2）不得使用自然養(yǎng)護齡期不足或蒸汽養(yǎng)護后靜置齡期不足的混凝土砌塊進行砌筑。其產(chǎn)品齡期應超

35、過28d。（3）嚴禁在加氣混凝土砌塊內(nèi)混砌粘土磚或其他墻體材料。（4）墻體砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的13。（5）內(nèi)、外墻應同時砌筑，縱、橫墻應交錯搭接。墻體的臨時間斷處必須砌成斜槎，嚴禁留直槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。（6）砌體砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及混凝土砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制。（7）需要移動已砌筑好的混凝上砌塊或混凝土砌塊被擅動時，用重新鋪漿砌筑。（8）灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫兩側(cè)的砌塊均應兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于80%，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。（9）砌筑時的鋪灰長度不得超過750mm（即兩個主規(guī)格砌塊長度

36、）；嚴禁用水沖漿灌縫，也不得采用以石予、木榫等物墊塞灰縫的操作方法。（10）加氣砌體水平灰縫的厚度為15mm.垂直灰縫的寬度為l5mm。砂加氣砌塊為3mm。（11）砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。（12）混凝土砌塊施工時，當層高大于6米時，宜搭設雙而雙排腳手架，小于6米設置單而腳手架，不宜在砌體內(nèi)設腳手眼。如必須設置時，待砌體完成后，須用C25混凝上將腳手眼填實。嚴禁在墻體下列部位設置腳手眼： a、過梁上部與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)： b、寬度小于800mm的窗間墻； c、梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)； d、門窗洞兩側(cè)200

37、mm和墻體交接處400mm的范圍內(nèi)； e、設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。（13）砌體中的拉結(jié)鋼筋，應與砌塊皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋埋設在灰縫砂漿層中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。（14）砌體的伸縮縫和沉降縫內(nèi)不得夾有砂漿、碎砌塊及其他雜物。（15）砌體的外觀質(zhì)量應符合下列要求： a、砌筑方法正確，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎應平順、密實；b、墻面應清潔，灰縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整c、預埋孔洞、預埋件、預埋管道的位置應符合設計要求3.8.2 節(jié)點處理（1）本工程上部層高均超過4m，圈梁高度統(tǒng)一設在建筑完成而2.4m標高（圈粱底）；門窗項均設置混凝上過梁；消防箱、風管等機電

38、安裝等其他專業(yè)須預留的設備洞口，也按圖紙要求設置混凝土過梁。（2）砌塊墻體底部均設置高度為300mm的C25混凝土導墻。（3）構(gòu)造柱種筋方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)設計總說明的要求，構(gòu)造柱主筋采用412鋼筋。為便于施工，樓板和項板（粱）處在施工前，均先采用412短鋼筋進行種筋，種入長度l5d，短鋼筋長度為500mm，構(gòu)造柱主筋與其按規(guī)范要求焊接或綁扎連接。（4）砌筑中不得留直槎，斜槎長度大于高度的2/3。轉(zhuǎn)角部位同時砌筑。管弄井墻后砌應留凸槎 設拉墻筋，每邊長度l000mm。（5）水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器，水平槽深不得大于1/4

39、墻厚，豎向不得大于1/3墻厚，應用M10 水泥砂漿填縫，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平，并沿槽外貼200mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。盡可能避免交叉或雙而開槽。各類電箱應預埋，安裝好后用水泥砂漿填實。外墻不得開槽。（6）砌筑墻砌至2 4m高度時設統(tǒng)長圈粱，待管道設備安裝調(diào)試完畢后，再砌筑到頂，不得留有空隙。穿洞口用C25細石混凝土填實。變形縫處雙墻留洞的封堵應在雙墻分別增設套管。套管與穿墻管之間嵌堵礦棉渣，防火墻上留洞封堵為嵌塞型阻燃密封填料。（7）兩種墻體交接處，應在施工中釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，兩邊各搭接不小于l00nun，防止開裂。（8）廁所、盥洗室清潔間、浴室、廚房等用水較多及樓地而有防水要求的

40、房間四周除門洞外做C25細石混凝上翻邊，其高度為l50mm。3.9 操作腳手架施工本方案所指腳手架主要為墻體砌筑操作腳手架。3.9.1砌筑腳手搭設（1）施工流程立桿一大橫桿、小橫桿一剪刀撐一腳手板一防護欄桿（2）腳手架搭設a、腳手架搭設標準：橫平豎直，連結(jié)牢固，底腳著實，層層拖牢，支撐挺直，通暢平坦，安全設施齊全、牢固。b、腳手架搭設步高均為1800mm，橫距1000mm，步距1800mm，里立桿離開墻而300mm，立桿應在離地200mm處設置掃地桿（縱、橫向均有）。c、腳手架外側(cè)立而整個長度和高度上要連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐間距每隔9m設置一道，斜桿與地而夾角為450 -600之間，斜桿搭接長

41、度不小于1000mm。d、腳手架的轉(zhuǎn)角，中間每隔6跨必須設置橫向斜撐，在開有洞口（作為安全通道）的范圍，以及腳手架轉(zhuǎn)角處也必須架設斜撐，斜撐在同一節(jié)間由底至項層呈之字型連續(xù)布置。e、大橫桿間應等間距設置兩根擱柵；在操作層滿鋪腳手板（50200木料）。f、操作而設防護欄桿，腳手架防護欄桿高l.8m，扶手欄桿不得少于兩道，高度分別為0.9m和1. 8m。g、操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯或坡道，爬梯或坡道應設在腳手架外側(cè)。（3）腳手架拆除a、腳手架的拆除應按與搭設相反的順序，由上而下，層層拆除，拆除流程為：擋腳板一木板一欄桿一剪刀撐一大、小橫桿一立桿一拉結(jié)桿b、拆除前，必須對腳手架進行安全檢

42、查，加固松動部位，清除步層內(nèi)殘留的垃圾、材料和物件。c、拆除腳手架架一步一清，不可兩步或兩步以上同時拆除，分段拆除時，高差不應大于兩步。d、登高設施和腳手架與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)應與腳手架同步拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。 3.9.2內(nèi)墻腳手架搭拆（1）概述：本砌體工程墻體高度47米，圈梁高度2.4米，對于大于3米的墻體考慮在墻雙面搭設落地式雙排扣件式鋼管腳手架。按墻高，需搭設24步，3.67.2米高。（2）搭設措施：a、落地腳手架搭設標準：橫平豎直，連結(jié)牢固，底腳著實，層層拖牢，支撐挺直，通暢平坦，安全設施齊全、牢固。b、腳手架架設工必須具備中華人民共和國國家標準特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則

43、( GB5306-85)要求的條件，經(jīng)培訓考核，取得“特種作業(yè)人員安全操做證”后，才能進行腳手 架的搭設和拆除工作。c、腳手架搭設順序為：基礎(chǔ)平整一立桿一大橫桿、小橫桿、擱柵一剪刀撐一腳手笆一防護桿。d、腳手架搭設待素砼導墻施工完畢后搭設，一次性搭設完成，在離地20cm處設置一道掃地桿 于腳手架連接。腳手架寬l.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，立桿離墻300mm。e、首步腳手架步高為l800MM桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同 高度上，使立柱受荷的薄弱截而錯開。f、腳手架每步外立桿里側(cè)設Im高防護欄桿及外鋪安全笆。腳手笆下部設兩根擱柵與橫桿扣牢， 腳手笆與擱柵綁扎

44、，每笆扎點不少于四點。g、腳手架外側(cè)每隔9m必須設一道剪刀撐，與地而的夾角應控制在45-60度。自上而下連續(xù)設 置，搭接長度不少于40cm。h、本工程腳手架2-4步高，不考慮拉結(jié)，設6米長鋼管拋撐，間距5.4米布置。i、操作人員上下架子必須有安全可靠的爬梯或坡道；爬梯與坡道應設腳手架外側(cè)，數(shù)量應根據(jù)工程量確定。j、過門洞，雙排腳手架可挑空l根立桿，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地而的夾角要成60。左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。出入口處，在外側(cè)上而搭設安全防護棚。（3）拆除措施a、外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書而安全交底

45、工作。交底有接受人簽字。b、拆除前，班組要學習安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。c、拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。d、架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝上、砂漿塊、U型卡、活動桿予及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。e、拆除工藝流程：拆護欄_拆腳手板_拆大小橫桿_拆剪刀撐_拆立桿_拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。f、拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫

46、桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。g、拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術(shù)水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。h、拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。i、拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。j、拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。k、拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。o、拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。p、拆除中途不得換人，如

47、更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。q、拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。第三章 施工質(zhì)量控制措施1. 砌筑質(zhì)量保證措施（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制驗收程序，加強質(zhì)量交底工作，為確保交底工作的上通下達，作為負責施工的一線管理人員，必須做到除了進行書而交底外，必須進行上操作而的交底，確保工作質(zhì)量H標層層明確，認真執(zhí)行。（2）各操作層而、作業(yè)部位的施工，必須推行誰施工誰負責的制度，操作人員姓名、實測質(zhì)量數(shù)據(jù)，必須用直接標寫或圖紙標注的方式進行標識反映，定期進行評比、考核，切實提高整體施工質(zhì)量。（3）墻體施工前必須選擇在同等條件的

48、基層進行樣板施工，樣板房及樣板層的施工，必須做到標準明確，且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師確認合格后，方可進行現(xiàn)場大而積施工。（4）現(xiàn)場建立質(zhì)量監(jiān)督小組，從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制，事中控制。從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對工序質(zhì)量的檢查，對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。（5）以真進行技術(shù)交底做到分部、分項工程書而技術(shù)交底制度。對于施工中出現(xiàn)常見病，采取加強操作前的交底，操作中檢查和操作后的驗收，把問題苗子消除在操作過程中。在各分項部工程進行技術(shù)和質(zhì)量交底的同時，做好原始的書面記錄，落實崗位到人員，并在實施過程中加強檢查，對照執(zhí)行，對軸線標高進行三級技術(shù)復核，無誤后方進行下道工序施工。

49、與甲方指定分包施工單位密切配合，做好施工前技術(shù)交底，安排好施工場地，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，共同抓好施工質(zhì)量。（6）加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設備等嚴格按質(zhì)量標準供應；所有材料供應商必須具有相應的資質(zhì)和齊全的法律文書，如經(jīng)營許可證、營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量認證書等；所有供應商必須是由按IS0-9000系列認證合格的供應商：特殊材料采購前應事先提供小樣給甲方和設計單位，以確定其顏色、規(guī)格、型號和品牌等。（7）由項日體專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。2. 砌筑施工質(zhì)量標準（1）砌體的外觀質(zhì)量應符合下列要求：a、砌筑方法正確，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎應平順、密實；b

50、、墻面應清潔，灰縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整c、預埋孔洞、預埋件、預埋管道的位置應符合設計要求（2）混凝土砌塊砌體尺寸、位置的允許偏差第四章 安全措施1. 主要安全技術(shù)措旋（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，工地現(xiàn)場配備專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全工作。工程的所有施工人員應加強安全意識，做好安全工作。安全員應經(jīng)常對施工人員進行安全教育，并留有見證性記錄。（2）施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產(chǎn)和文明施工。（3）所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須 持有操作證

51、上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各道分項工程施工前應由施工負責人施工進行交底，安全員進行安全交底。（4）專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查并監(jiān)督整改，發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)立即指令停止施工，并立即報告項日經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。（5）對圍好的防護設施落實專人不定期的檢查，做好檢查后的記錄，防止高處墜落。（6）施工現(xiàn)場必須健全機械設備安全管理體系，完善機械設備生產(chǎn)責任制，施工主要機械的進場拆除等必須有專人監(jiān)護，并嚴格遵守各級驗收制度。（7）施工現(xiàn)場必須對進入并投入使用的各類機具進行驗收在進行自我驗收的同時，必須繼續(xù)使用。（8）振動機、電焊機、氧氣和乙

52、炔瓶收工時，應放入專用倉庫。（9）各施工過程施工時必須嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程及特定的操作流程要求，按部就班進行，各級技術(shù)管理人員必須層層交底落實，另在實施過程中由專職安全員加以檢查監(jiān)督，有問題必須當即落實，不得推脫、拖延。（10）施工過程中，專職安全監(jiān)督人員必須經(jīng)常檢查工作而的安全設施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。（11）施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要，選擇做上下通道的樓梯，在每層休息平臺上設36V低壓安全照明燈，確保樓梯通道的使用安全。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。（12）進入施工現(xiàn)場人員必須遵守安全生

53、產(chǎn)六大紀律。（13）特殊工種必須持有上崗證。（14）對工人進行安全教育培訓。（15）對分包機械設備要進行申報制度，并填表交項H體機管員處備案。（16）對安全保險裝置不齊全的機械設備嚴禁進入現(xiàn)場，嚴禁鋸刨合用的機械進入施工現(xiàn)場。（17）對型機械設備應有二級漏電保護措施，電焊機應采用專用降壓電箱，所有機械設備外殼都必須有良好的接地。2. 土建與安裝單位的配合措施（1）根據(jù)安裝要求，部分風管等安裝高度大于2 4米，故上建先施工至2 4米（首道圈梁完）， 移交給安裝公司安裝管線，待管線安裝完畢后，上建再砌墻施工。（2）根據(jù)安裝要求，空調(diào)機房、變電所等設備房間有設備進入，土建需配合部分墻體后砌，待設備進

54、入后再封閉。要求安裝單位在圖紙上標明后砌筑的墻體部位及洞口尺寸，便于上建留洞。（3）小直徑的管線由安裝單位先安放套管，土建再砌筑墻體。（4）水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工槽器。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。開槽由安裝單位施工。（5）敷設管線后的槽應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻而微凹2mm，再用粘合劑補平，粉刷前沿槽長外貼寬度不小于200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布增強。（6）墻體留洞待管道設備安裝完畢后，一般用C20細石砼填實；特殊部位，如橋架，應用防火封堵材料封堵（安裝單位施工）。（7）與通風相關(guān)的管弄井應隨砌隨粉。（8）部分墻無

55、法先砌墻后澆筑構(gòu)造柱時，采用先澆筑柱后砌筑墻的方式進行，后砌墻體與構(gòu)造采用植筋連接。（9）為配合門、窗框安裝，門洞的尺寸宜放大20 mm。3. 安全文明施工（1）施工前應規(guī)劃好Al層的場地布置，安裝單位的堆場布置應與上建協(xié)調(diào)。（2）砌塊運輸、裝卸應輕裝輕卸，按不同等級碼放。堆置高度不宜超過2m。堆垛內(nèi)及堆垛間要保持適當?shù)耐L間距與通風道。（3）施工時嚴禁將砌體作為腳手架與安全網(wǎng)的固定點。（4）腳手架上砌塊應隨砌隨堆，堆放高度不應超過1皮。（5）機械、電氣設備、原料成品做到制度上墻；要有專人管理，落實責任制。按國標設置安全防火警告標志，配置相應的消防器材。（6）機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴

56、禁帶病運轉(zhuǎn)。使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。（7）非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。（8）手持移動電器和固定機械設備，必須實施二級漏電保護。電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而、半成品應有防雨、防潮措施，并經(jīng)常檢查、維修。（9）現(xiàn)場落手清推行定額消耗包干制，明確專業(yè)承包人部伍和班組承包責任制。加強施工過程中落手清的檢查、考核和獎罰。（10）電焊機使用前應檢查線路開關(guān)是否完好護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。（11）對起重機械定期進行檢查、保養(yǎng)、維修