1、XX(XX)危險廢棄物處置中心建設項目倉庫類工程施工方案審批： 審核: 編制: 目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署2四、施工準備五、鋼構件制作方案六、鋼結構吊裝方案4七、屋墻面安裝方案3八、質量、進度、安全文明施工措施30九、施工管理、配合與協調措施34十、附表、圖35一、編制依據 1、施工圖紙及圖紙會審紀要 2、國家現行的鋼結構工程施工質量驗收規范（GB5005201) 3、建筑鋼結構焊接規程(GB5066-211) 4、鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程(JJ8291) 5、鋼結構工制作工藝規程(GB221207） 、建筑工程質量驗收統一標準（B503002) 7、建筑工程質

2、量檢驗評定標準（GB503012001） 8、壓型金屬板設計施工規程（YBJ2168) 9、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB1345-27) 1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 823-988） 11、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CEC-1022002)二、工程概況2。、工程概況2。1.1、基本情況介紹地址：本工程位于XX；建設單位:XX發展有限公司;監理單位:有限責任公司;EC單位:研究設計院有限公司；施工總承包單位:安裝有限公司2。1。、結構描述乙類、丙丁類一、丙丁類二、戊類倉庫、灰渣存儲庫、機修車間等廠房均采用單層輕型門式鋼架結構,結構安全等級為二級,建筑耐火

3、等級為二級,鋼柱、鋼梁采用Q345B鋼材;支撐及系桿及其它次構件采用Q235鋼材。其中乙類倉庫軸線長3米設計7根鋼柱、跨度1米、高米,鋼構件總重約31t；丙丁類倉庫(一)和(二)軸線長60米設計根鋼柱、跨度2米、高分別為米和6。8米、鋼構件總重分別為5t；戊類倉庫軸線長2米、跨度24米、高度米、鋼構件重約3;灰渣存儲庫軸線長42米、跨度30米、高度12米，鋼構件重約5t;機修車間軸線長6米、高度9米、跨度15米2間,鋼結構構件重3;各廠房屋面及墻面均為夾心巖棉彩鋼板,鋼柱、頂梁均為焊接H型鋼，柱腳均為地腳螺栓,連接方式均為10.9級高強度螺栓連接。2.場地特征 道路已具備運輸車輛及吊裝機械進出

4、場條件，臨時電源已經布置完成,具備臨時供電條件,鋼結構基礎已經施工并土方回填完成,具備鋼結構吊裝條件，且均為單獨廠房,周邊均無障礙物,不影響吊裝施工.三、施工部署3。主要控制目標 優質高效地完成該工程的建設,不僅能保證業主項目投資的效益,而且能為我公司在強手林立的建筑行業中樹立形象、提高信譽.因此,我公司對該工程非常重視,將根據工程特點，制定如下具體控制目標：工程質量:確保合格率100。施工工期：確保工程總進度計劃.3.施工組織機構及項目部主要成員簡況.2。1為確保實現上述目標，我公司委派項目管理經驗豐富的郭福臣同志出任項目負責人，土建工程部技術負責人劉營釗、安裝工程部技術負責人沈云喜，安全部

5、門李春輝等專業管理人員,同時組成工程項目部,在公司工程總負責人的領導下，負責協調公司與項目部間的人、財、物、設備的關系,確保施工需要，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面的現場管理工作進行具體指導工作。3.2.2本工程項目施工組織機構如圖3-所示工程總負責人技術負責人施工項目協調組公司職能部門項目經理技術負責人現場施工員各專業工程負責人各安裝班組圖1XX(XX)危險廢棄物處置中心項目工程組織機構圖3。3施工階段劃分和總體部署根據工程特點和工期要求,施工階段主要劃分為工廠制作階段、預埋階段、主構件安裝階段、次構件安裝階段、屋面、墻面板安裝階段、鋼平臺安裝階段、門安裝階段。施工總程序如

6、下:施工準備 基礎開挖和澆作 構件制作 預拼裝構件安裝 主次構件油漆現場預埋螺桿(基礎施工） 屋、墻排板制作屋面安裝墻面板安裝門窗及泛水板安裝清理竣工為保證按期竣工，要精心組織平面流水、主體交作業，其總的原則是：先制作后安裝,先預埋后吊裝，先主構件后板材，在確保質量的前提下，加快構件制作進度,為安裝爭取充裕的時間，以切實保證安裝質量。3。4施工進度計劃詳見附后施工網絡計劃表，附表13。5施工任務安排和勞動力配備計劃根據現場實際情況工程項目經理負責協調和業主監理、設計及其它施工單位的關系,做到密切配合,精心施工,施工的各專業分部工程施工班組由我公司派出。現場勞動力需求按吊裝，板材安裝、鋼平臺階段

7、分別考慮和組織,為保證質量,提高效益，作業班組保持相對穩定,吊裝施工時進場2臺吊車,按吊裝方法分段流水施工，板材安裝時安排分段組織流水施工,協調土建、安裝班組配合施工,預計高峰時現場工人近40人.具體用工計劃見表3-表31序號工種平均人數高峰人數使用階段1項目經理部12全過程2電焊工1015結構安裝3鋼構安裝工2030結構安裝油漆工48全過程板材安裝工0屋面、墻面安裝6吊車司機2結構安裝7其它用工全過程、工作輔助人員8電工全過程3.6主要施工機械配合計劃本工程的全部構件加工制作在工廠內完成,現場安裝階段配備QYL-0汽車吊2輛進場作業,同時配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具

8、。工程所需要主要機械見表3-2表3-2序號機械名稱單位數量功率型號QYL-20起重機臺2QYL2QL25起重機臺QYL25(按需進場）電焊機臺5BX134電動扭距板手把4D3-600拉鉚鉆把自攻釘鉆把7電源箱及電纜線套經緯儀臺1J2水準儀臺1DS210鋼卷尺(50m、100m)把550m的3把,100m的2把纜風繩根123.7主要材料需要計劃為實現預定目標，確保工程按期按質竣工,組織并安排好鋼結構加工廠家,按進度計劃分批加工及運送到現場進行安裝施工. .8 施工總平面布置（見附圖6）3。81該工程建設場地交通便利，施工車輛和人員可以順暢進出,鋼結構基礎正在施工。3。8.2施工用電已經具備條件,

9、工地設有總配電箱，各接電點已分設配電箱,現場電纜采用埋地敷設,供電線路均采用三相五線制,實行三級配電、三級保護、一機一閘一漏。8.3凡進入場地的材料按指定地點推放，施工現場的水準基點、控制點、電線電纜應有醒目標志加以保護，任何人不得損壞、移動.3。9工程施工測量。軸線及垂直度控制進場后根據業主提供的坐標控制點和總平面圖,用經緯儀測設出本工程的矩形平面圖控制網,引出主要軸線的控制點，在不受擾動處設立龍門板和軸線樁,做好標記，主體施工時隨時進行軸線復核，并用于結構吊裝時的軸線控制。.9。2標高控制在現場四周可靠位置，布設水準基點，水準基點可由國家高程點用S-2精密水準儀引測，結構施工時,采用水準儀

10、測量,并隨時校核。四、施工準備41技術準備.1組織施工技術人員認真閱讀施工圖紙和文件，了解設計意圖,檢查圖紙及說明齊全、清楚、明確;圖紙尺寸、坐標、標高及管線交叉連接點是否正確、建筑與結構、結構與安裝之間有無重大矛盾等,據此提出書面意見，認真參加交底并做好圖紙會審工作.4。1組織項目部技術人員編制復雜工序的詳細施工方案，編制現場臨時用電施工組織設計和結構吊裝施工方案，按照施工組織設計的要求做好各項交底、放樣工作。4。按照工程的特點和上級的有關要求制訂新工藝新技術推廣應用計劃,對該工程施工人員進行培訓，重點崗位考核合格方能上崗。4。14對進場的各種材料按規范要求進行檢驗、試驗，做好高強度螺栓的搞

11、滑移試驗。4.1.5編制好施工預算，對各施工階段的材料、勞力進行分析,做好計劃。4。1。根據施工總網絡計劃,編制各分部分項工程的詳細施工進度計劃。4.2生產準備4。2。1根據現場情況和施工總平面圖的要求,平整施工用場地、做好排水溝、架設臨時用電線路。4。2.2現場搭設辦公室等設施工具間。.2.3根據工程特點,組織和配備骨干的施工班組,對進場施工人員進行質量、安全、防火和文明施工教育.4.2.4根據施工預算材料分析和進度計劃的要求,聯系各種材料及器材、設備的生產廠家和商家供貨方式，組織機械、材料、設備、配件進場.五、鋼構件制作方案1、鋼結構加工前的生產準備。1詳圖設計和圖紙審查.1.根據我公司委

12、托加工的鋼結構廠家已有技術力量，結合施工藍圖的要求進行構件制作的詳圖設計,這樣可以結合工廠條件和施工習慣，便于利用先進技術，提高效率為盡快采購鋼材，在詳圖設計同時定購鋼材，這樣詳圖完成立即可下料制作。1。1。進行圖紙會審的目的是檢查圖紙能否滿足施式要求,核對圖紙上的構件數量和安裝尺寸,檢查構件之間有無矛盾,構造上是否滿足施工要求,并且合理地劃分運輸單位。1.2編制工藝流程根據規范要求,在施工前編制出完整，正確的施工工藝規程，工藝規程內容應包括:根據執行的標準編寫成品技術要求關鍵零件的精度要求,檢查方法和檢查工具主要構件的工藝流程、工序質量標準，為保證構件達到工藝標準而采用的措施(如組裝秩序、焊

13、接方法等)采用的加工設備和工藝設備1。3安排生產計劃首先根據產品的特點，工程量的大小和安裝施工進度,按整個工程劃分工號,以便分批投料,配套加工,配套出成品.然后根據工程量和進度計劃，安排作業計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃,對薄弱環節的關鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。、鋼結構生產和組織方式和零件加工。生產組織方式我公司委托專業鋼結構加工廠家制作,由其采用專業分工的大流水作業生產，這種生產組織方法的特點是各工序分工明確，所做出的工作相對穩定定人、定機進行流水作業，這種生產組織方式的正常效率和產品質量都有顯著提高。22零件加工大流水作業生產的工藝流程一般包括的順序如

14、下圖所示：放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝檢驗出廠2.1放樣放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據.放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板一般采用0。50。75的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作,當長度較短時可用木尺桿.用做計量長度依據鋼尺，特別注意應經授權的計量

15、單位計量,且符有計量卡片,使用時按計量卡片的記錄數值核對其誤差數。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應妥為保存,直至工程結束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量,焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量,由于銑、刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易能者對齊，所有加工邊一定要留加工余量5，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結構斷面等因素的影響變化較大,隨時進行調整。2。.2號料號料工作包括:檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標出零件編號。號料時注意：根據配料表和樣板進行套裁，尺可能節約材料。應有利

16、于切割和保證零件質量當工藝有規定時,按規定方向取料。 2。2.3下料鋼材下料的方法有氧割、機切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設備有多頭數控切割機、小車式火焰切割機、等離子切割機，剪板機等。加工時要求按公司內控標準檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復核后進行合理堆放,做上合格標識和零件編號.2。平直普通碳素結構鋼在高于16、低合金結構在高于12,可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕不宜大于.,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規范要求進行加工，普通碳結構鋼和低

17、合金結構鋼，允許加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900)，加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到00之前、低合金結構鋼在溫度下降到80之前,應結束加工;低合金結構鋼應緩慢冷卻。彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于150時,樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于100時,成形部位與樣板的間隙不得大于2.0。2.2。5對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。根據不同要求,一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。2。2。6制孔制孔方法有沖

18、孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。孔的允許偏差超過設計或規范規定時,不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條施焊后重新制孔.2.7梁、柱制作工藝流程見圖2-2（翼板腹板其它零件)氣割下料氣割下料刨坡口下料刨坡口加工拼接、自動焊(超探)拼接、自動焊(超探)校正氣割長條校正刨邊校正氣割長條校正反變裝工字自動焊 (檢查)校正端部加工腹部開孔鉆孔(檢查)裝焊焊零件拋丸栓焊檢查油漆成品圖22梁、柱制造工藝流程、鋼構件的連接鋼結構的連接是通過一定方式將多個桿件連接成整體,桿件間要保證正確的相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應有足夠的靜力強度和疲帶強度,連接的加工和組裝比較復雜,占用工作量較大,因此連接

19、是鋼結構施工中重要的環節,本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強度螺栓連接。3。焊接3。1。1自動埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，本公司對貴工程的鋼柱鋼梁的埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊,埋弧焊進必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲，電流電壓及焊接速度。3。.2對工廠焊接接頭的要求如下:型鋼要斜切,一般斜度為5度;腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口;焊接時要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；受拉部門和拉桿要用斜焊縫,受壓部位和壓桿要用直焊縫,對受力較小的桿伯或村桿有時采用貼角焊縫.3.1.3施工準備1、材料:電焊條:所選用焊條必須嚴格按照設計要求,并具有出廠合格證明

20、。如需改動焊條型號,必須征得設計部門同意.嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。2、作業條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝準備好所需施焊工具，焊接電流在空曠地區施焊時，應采取擋風擋雨措施焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗,如停焊超過半年以上時重新考核。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊3.1操作工藝焊條使用前,必須按照質量證明的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后,應放在保溫箱內隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結構鋼厚度大于34和低合金結構鋼厚度大于或等于3

21、0，應進行預熱,其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在1-150度,預熱區應在焊接剖口兩側各000范圍內。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷,必須清除后再焊。要求焊面凹面的貼角焊縫,可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因,訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑.要焊縫接頭,應在焊縫兩端配置起弧和收弧板,其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。要求等強度

22、的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外,為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。3.1.5為了減少焊接變形與應力必須采取以下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形,大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行.收縮量大的焊縫先焊接對稱布置的焊縫應由成雙數焊工同時焊接對焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形,從而獲得正常形狀的構件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區域,可以減少收縮應力及變形.1。6焊接結構變形的矯正機械矯正：用機

23、械力的作用去矯正變形，可以錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形。火焰矯正:又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形,常用的氣體火焰是氧一乙炔焰,對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制央70-5度范圍內.3。2鋼結構高強度螺栓連接。2接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應平直，板邊、也邊無毛刺，以保證磨擦而緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行矯正，且不得損傷摩擦面.裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產生氧化層）。接觸面積的間隙按下列規定處理:間隙大小處理方法1以下不作處理以下將較厚一側作向較薄一側過渡的緩坡（1：5)3以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同

24、樣處理安裝臨時螺栓:首先用臨時螺栓拼裝，各數不應少于接頭螺栓總數的13以上,方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母;每一個節點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓,以防螺栓損傷,一個安裝段完成后經檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結構中心位置經調整檢查無誤后,即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺母一側,不得裝反。如螺紋損傷,修孔后清理毛刺,高強度螺栓的緊固后,即拆下臨時螺栓。高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的6%80，第二次為終擰,緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于0%。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手;終

25、擰多用電動扳手,如空間狹窄時,也可用手動扳手進行終擰。為使螺栓群均勻受力,應按如下順序進行:對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。對箱形接頭,應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側面對稱進行緊固.對工安梁接頭,應從柱的一側上下翼緣向柱的同側面腹板,再由柱的另一側上下翼緣向柱的該則腹板對螺栓群進行緊固。對于不規則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側順序進行緊固。3對螺栓進行自檢,用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩,抽查數量為節點處螺栓總數的10%,并不少于一支,如發現有緊固扭矩不足,則應用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍.3 H型鋼焊接生產線該生產線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、

26、門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好,然后進入門式自動焊接機進行自動埋弧焊,焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后型鋼翼板的變形進行矯正,從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。3.4噴丸除銹構件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，等級為。5級,Sa25級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5，可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點，經處理的表面應做抗滑系數試驗。35涂裝、編號在除銹后,采用紅丹防銹漆

27、對構件進行噴涂、防止構件腐蝕.并做到噴涂均勻,無明顯起趨、流掛、附差良好.油漆的種類、遍數、保層的厚度應符合設計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝,安裝焊縫處留出0-50,暫不涂裝.涂裝完畢后,在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量,重心位置和定位標記.3。鋼構件驗收。61出廠前鋼結構進行驗收，出廠的成品構件具有出廠合格證及技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，符合設計尺寸后方可出廠。3。6.包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等,并應填寫包裝清單。六、鋼結構吊裝方案1、吊裝前的準備工作1。編制鋼結構工程吊裝施工組織設計編制的組織設計的內容應包括:計算構件和連接件的

28、數量，選則吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規劃鋼構件進場、確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。選擇吊裝機械是關鍵,選擇吊裝機械的前提條件是:必須滿足鋼結構的吊裝要求，機械必須保證供應，必須保證確定的工期,本工程擬選擇QYL-20型汽車吊進場作業.1。2基礎預埋件和鋼結構檢驗基礎檢驗包括軸線誤差、基礎的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長度量測。柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質量的基礎,應根據基礎的檢驗資料復核各項數據,并標注在基礎表面上。基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表項目允許偏差m支承面標高3水平

29、度1/100地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+30螺紋長度30預留孔中心偏移100鋼構外形幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行,為此在安裝之前應根據GB50201規定對構件進行外形幾何尺寸檢驗,如有超出規定設法在吊裝之前消除，此外為了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,桁架和吊車梁的標高等，需在鋼柱底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度適當高度標出水平基準線，對于吊點也應標出,以便于吊裝時安規定吊點綁扎。3吊裝順序應從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始,在鋼柱安裝完畢后應將其連接的檁條、支撐、隅撐等圈裝好，并檢查其垂直度和方正度,然后以這一榀鋼架為起點,向另一端安裝，除最初的一榀

30、鋼架外,其余的鋼架間螺栓、墻梁、檁條等螺栓應在校正后再擰緊螺栓，鋼架調整完后,所有高強螺栓應終擰完成。最后吊裝鋼梁,也按此順序進行。1。4吊裝機械的選擇選擇起重機的型號原則是所選起重機的三個工作參數即起重量,起重高度H和工作幅度(回轉半徑）均需要滿足班組結構吊裝要求。QY20汽車起重機性能表（0t）回轉半徑m主臂長度()主臂+付臂1.212.8。717。351.72。122。524。5+。532 3。517.215。9 14。.62。64。5.7512。7.70.5 11。11。11。3.。51.4109。1 。399。57。66. 77.2。37.17。.76。1.5 8.96.16。176

31、.25.59 5.13。215。255。3。84。5 0 4354。43.485242.11 3263.323。363。393。41。14 2492.53.562。58。4 1。1.94.961。218 151.4710 1。08.8822 0。760。75 0.6327 。5起重量計算（下面以乙類倉庫鋼結構為例：鋼柱高米、跨度21米、鋼梁吊裝高度米)鋼柱的受力計算比較簡單,取最大的鋼柱作為計算對象,從圖紙中計算得出最重的約為.3噸,而吊車需要的最大回轉半徑為12米,查吊車性能參數表得出此時最小吊重為4噸1。3噸。鋼梁吊裝受力分析:分析時,我們均采用最大重量的構件,從設計圖紙中可算出，最重的鋼

32、梁約為。1T,單面梁拼裝最大長度為21米。采用2臺吊車配合吊裝，吊車分兩邊對稱分布,每臺吊車吊二個點，吊索與水平線的夾角=60如下圖所示:（詳見附圖2） 21000鋼絲繩選擇:鋼絲繩的受力計算 A、每邊吊索上鋼絲繩的受力 SQ2si 式中: 吊索與水平線之間的角度 Q 吊裝設備重量那么計算鋼絲繩受力為S0.55/2.8660。24t B、鋼絲繩允許拉力公式 g(*)/k 式中:g鋼絲繩的允許拉力,單位：k Pg 鋼絲繩的破斷拉力總和,單位：N牛 鋼絲繩換算系數,6*19:=。5; 鋼絲繩的安全系數從下表中可查出相關參數，計算得出5.5鋼絲繩g=(*pg）/k=(0.8512500）6=177k

33、g240kg,滿足吊裝要求 鋼絲繩的安全系數使用情況安全系數使用情況安全系數用做纜風繩、拖拉繩3.5機械驅動起重設備56人力驅動起重設備4.5用做吊索(無彎曲)6用做捆綁吊索8用做載人升降機14表1 鋼絲繩的破斷拉力（9+1)直徑鋼絲繩的抗拉強度/MPa鋼絲繩mm鋼絲mm140507001852000鋼絲破斷拉力總和/kN6.20。20。0022.1024。326。4028.07.70.50.68。004.3044。09。30.45.1049。604.05606。401。0。1067。90.5081。8。701.88。088。797。3005.5014.5014。O.9101。00112012

34、3。0134.0014。505.5。125.0138.501520165。507。5.O1.11.50167。51840200。021.508.51.20.00995019。0038.00257。52。O1.2115040257。00279.5032。01.1.4.5021.029。0032050.5023O1。281。5032。042。372。042。50起重高度：Hmin=h1+2+3+h4 其中：h1-鋼梁的頂層高度（m)取最大值為8,2吊裝間隙，現取0。3m h索具高度,現取6m,鋼梁高度,為06m 則in8+0。3+.6=14。9m 分析方法:參照現場吊裝實際情況，計算出吊裝最不利情

35、況下吊車的臂長L和吊重能力是否滿足吊裝要求。根據圖紙中鋼梁位置和現場場地情況可算出最大回轉半徑R=2m，參照上面公式得出的Hmin=19m，得出吊臂分角7,最重的鋼梁為1。噸(臺吊車同時起吊,單臺受力0。）。因而計算吊車在最不利情況下需要的臂長:L=mn/n14.9/sn5=14.9/0。83=7.77m。對照QYL20型汽吊技術參數:主臂長9m，主臂長符合要求,回轉半徑為2米(根據現場情況而定）時起重能力=3。36噸0.5噸,故選用此吊車滿足吊裝要求。2、鋼結構吊裝21鋼結構吊裝方法本工程擬采用分件吊裝和節間吊裝法綜合的吊裝方法進行主體結構吊裝,分件吊裝法的特點是施工內容單一,準備工作簡單,

36、因而構件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即采用較短起重臂吊柱,接長起重臂吊屋裝,因此,決定先分件吊裝柱、再用節間吊裝法吊裝屋蓋全部構件.2吊裝順序確定吊裝順序應注意考慮土建和設備安裝等后續工作的施工順序，以滿足整個單位工程施工進度要求,還應考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據吊裝工廠現場的實際情況,確定從1軸處起吊,從最后一軸處（如乙類倉庫第軸)退場。2。構件的平面布置鋼結構構件吊裝順序按進場計劃,先來鋼柱卸車時直接就吊裝就位,再來鋼梁在地面拼裝好再吊，這樣可以減少構件的場地平面布置，減少機械的投入。2.4鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼

37、筋混凝土柱子相似，起吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地2后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面4010,對準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經初校正后,待竿坡直度偏差控制在20以內方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢查,如有偏差用螺栓千斤頂或油壓前進預進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，經防校正過程中造成水平標高誤差。吊車梁的吊裝與校正（機修車間有)在鋼柱吊裝完成經調整固定于基礎上之后，即可吊裝吊車梁,吊車梁安裝前必須:密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差。實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差。認真做好臨時標高墊塊

38、工作。嚴格控制定位軸線。吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等，標高的校正在屋蓋吊車前進行,其他項目可在屋蓋吊車后進行，因為屋架吊裝可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動，檢驗吊車梁的軸線,以跨度為準,于吊車梁上面沿車間長度的方向拉邊線,以線錘檢驗各根吊車梁的軸線。2.6鋼梁的吊裝與校正起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持在吊裝過程中和已安裝的柱等構件相撞，鋼梁構件運到現場，先應拼裝，拼裝的平臺應平整,吊點必須設在鋼梁三匯交節點上,鋼梁起吊5應暫定,檢查無誤后再起吊安裝。屋架臨時固定用的臨時螺栓每個節點處穿入的螺栓應經計算確定，并應符合下列規定:不得少于安裝孔數的13。至少應穿2

39、個臨時螺栓，鋼梁的校驗主要是垂直度，垂直度要用掛線球檢驗,其允許偏差應符合GB50211-2001驗收評定標準,檢驗符合要求后，纜風繩固定好，最后擰緊高強度螺栓固定屋架。2。7構件的連接和固定各類構件的連接的接頭，必須經檢查后,方可進行緊固,安裝高強螺栓并擰緊。用于臨時連接時,每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個:當用于永久性連接時,如有少許錯孔，允許用過沖沖孔,但沖孔數量不多于螺栓數的0%。當用作永久螺栓時,螺母下應旋轉墊圈，表面不平時,應放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定,用防松裝置或彈簧墊圈,粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母

40、代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2-3扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔,均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接,需在工地處理構件摩擦面時,其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面,安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時,必須按批號分別存放,不得混放混用,在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業.高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用,安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊,初擰扭矩值

41、不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值應符合設計要求。并按下式計算:M=(P+P)D式中M為終擰值（nm）P為設計預拉力(）P為預拉力損失,一般為設計預拉力值的5%-10K為扭矩系數D為螺栓公稱直徑(mm）每組高強螺栓的擰緊應從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強度螺栓,經擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。采用轉角法施工時,初擰結束應在螺母和螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。采用扭矩法施工時,機具應在班前和班進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退350再擰至原位,測定終擰扭矩值，其偏差不得大于,大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現

42、欠擰、漏擰時，應補擰;超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用.3.5K重的小錘逐個敲檢。3、吊裝安全保證措施3。1、防止起重機傾翻措施(）吊裝現場道路必須平整堅實,回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟,應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許起重機兩個一高一低。(2）嚴禁超載吊裝(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動,可能碰傷人或其他物體.(4）綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5）不吊重量不明的重大構

43、件設備。(6)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。（）指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確，起重機駕駛人員應聽從指揮。3.2、防止高空墜落措施(1)、鋼柱吊裝前,在地面首先必須搭設好爬梯（繩梯或圓鋼焊接爬梯)，并且在柱頭搭設好作業平臺，懸掛好人員上下防墜器;鋼梁吊裝必須為便于人員上去松鉤,必須在吊裝前拉設安全生命線(直徑10的鋼絲繩）,以用來掛安全帶；鋼柱就位后要拉設纜風繩固定,第一面鋼梁就位后拉設纜風繩調整垂直度并固定好;詳見附圖34操作人員在進行高空作業時,必須正確使用安全帶。安全帶一般一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。(2）在高空使用撬杠時,人要立穩,如

44、附近有腳手架或已裝好構件,應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜,如果撬動距離較大,則應逐步撬動，不宜急于求成.（3)工人如需在高空作業時,應盡可能搭設臨時操作臺.操作臺為工具式,寬度為0.810m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.01.2m,工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。(4）如需在懸高空的屋架上弦上進行時,應在其上設置安全欄桿。（5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢梯子與地面的夾角一般為7度為宜.(6）操作人員在腳手板上通過時,應思想集中，防止踏上挑頭板。（7)安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時,應及時用木板蓋嚴。(8）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作

45、業。3、防止高空落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲在高空用氣割或電焊時,應采取措施.防止火花落下傷人。地面操作人員，一般能夠盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過.構件安裝后,必須檢查連接質量,只有連接確實安全可靠,才能松鉤或拆除時固定工具吊裝現場周圍應設置臨時欄桿,禁止非工作人員入內。3.4、防止觸電、氣瓶爆炸措施（1)起重機從電線下行駛時,起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度,必須時設專人指揮。（)搬運氧氣瓶時,必須采取防震措施,絕不可向地上猛摔。氧氣

46、瓶不應放在陽光下爆曬，更不可接近火源.還要防止機械油落到氧化瓶上.()電焊機的電源長度不宜超過5m，并必須架高.電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為080V，要求手把線質量完好無損,如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。、其他安全措施（1)吊裝時安全員必須在現場旁站，明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標,實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。（2）起吊工具應牢固可靠,作好試吊工作，竟確認無問題后方準吊裝.進入工地必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶。(3)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡,方可起吊.(）非機電人員嚴禁動用機電設

47、備。(5）堅持安全消防檢查制度，發現隱患,及時消除,防止工傷,火災事故發生4、鋼結構涂漆41一般規定:涂刷應分兩次進行:涂底層應于構件制作完畢組裝之前實行;涂面層應在鋼結構完成并固定后進行。涂刷時施工地點的溫度為8之間為宜，相對濕度不得大于85;當遇到大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。涂刷之后在小時候以內應嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部分和安裝時連接的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處留出00寬的范圍不涂底。傳力銑平端和鉸的內壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護,構件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前,根據設計要求應做樣板或樣子間,并保留到工程竣工為止4.2、操作順序：操作順序從

48、上到下,從內到外;先淺后深的分層次進行。4.3、操作方法：組裝前的涂底層面漆:鋼結構件表面的清理工作經現場施工技安、專業隊等有關人員復檢驗合格后可均勻地噴涂環氧富鋅底漆。第一道底漆充分干燥后,再噴涂第二道底漆,干燥后,方可進行環氧云鐵中間漆一道噴涂,最后涂刷防火漆兩遍,涂刷時每遍均要做橫平豎直,縱橫交錯厚度均勻一致，每道油漆的厚度經測厚儀測量須符合設計要求(底漆厚70,中間漆厚m，面漆厚度70m(涂刷防火漆具有防腐效能的構件可不刷面漆）。涂刷完畢后,應在構件上按原編號標注;重大構件應標明重量、重心位置和定們標號.安裝完成后涂面層漆:安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規范的規定后,便對構件在運輸和

49、安裝過程被破壞的底層漆部分,應按組裝前涂底層漆的有關規定補涂.刷底層漆面的清理工作經有關人員檢查符合要求后,即進行涂面層漆的工作；作全面的檢查,確保做到無漏涂、錐涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準.七、屋墻面安裝方案、質量標準本工程屋面材料品種、規格、尺寸等均必須符合設計圖紙及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T 2752008的規定。2、安裝前準備。1板的包裝：以疊板方式供貨。疊層之間用60MM厚的聚苯乙烯支撐，并且以90M的距離方置以便于起吊與裝卸.根據每包裝的質量,應選擇適當的起吊與裝卸方法。每件應注明重量、數量、長度及工程名稱等。2.2板的搬運及貯存:板在吊裝時必須保持平衡,吊裝用尼龍

50、帶寬度0MM.并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬.包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上,在底下嵌入聚苯乙烯或木條,存放時應略有略斜,以排放任何凝聚液及積水包裝好的板必須堆入不得高于三層，并在各層之間插入隔板。2.3根據項目設計要求，檢查檀條是否變形2。檢查現場安全措施是否落實。2。按有關規定接通工具電源。、屋面板安裝技術要求31在吊裝彩鋼板至屋架上準備安裝時,必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放。先將第一行的固定釘，安裝在每一根支撐上.在鋼板上下端最外側的支撐上,安放第一對固定座，并使用固定釘,將之固定在支撐上.固定座安座的位置,必須要能使其長、短彎角正確，有效地分別扣合

51、住鋼板的中間肋及母肋。接著,再安放其余固定座。用一根繩、線或鋼板的側緣,當做下緣對齊標準,使用同一行的固定座,均位于一直線上,然后將第一行的定座一一固定完畢3.2將第一片鋼板,依照與天溝正交的方向,排放在已經固定好的固定座上，先瘵中間肋對準固定座上的長彎角,再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力,將上間的肋扣全在固定座上,并檢查是否已完全妥當3。3第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋公式,一一安裝,如果固定座因為公肋上間歇出現的反鉤槽榫頭而無法被壓下時（亦即當榫頭恰好位于支撐上時)，可用一把橡膠格槌將這榫頭敲平。如此便可須利將固定座硬壓下,扣合住公肋。然后用固

52、定釘將第二行固定在支撐下。3。4將第二片鋼板排放在第二行固定座上,同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角;接著，再對準母肋,使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線,來檢查鋼板下緣是否齊平。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。5鋼板扣合,可依照下列方式進行：工作人員將一只腳踏在將要固定之鋼板（即第二鋼板）的凹槽部分,另一只腳則踏在連結肋條上(即后一片鋼板的母肋)加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角,組合成一道連結條并施加壓力,使兩片鋼板在連接肋條上完全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行,依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。為了達到完整有扣合,搭接下片公肋上

53、之反鉤槽榫頭；必須完全嵌入連續鋼板的母肋內施壓時,如清楚聽到“咔噠一聲,為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌,沿著扣合部分適力地敲打.重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設,并隨時檢視鋼板是否扣合完整.施工到最后，如果所剩的空間在大于鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度)，則可將超出的部分裁去,留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼材固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小,則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋.這時,最后一片完整的鋼板，必須以截短固定座上的短彎角,扣住其公肋，固定在支撐上。.6為保證屋面板平整,在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘,間距300。4、墻面板安裝技術要求4.

54、1根據設計圖紙將板就位，確定安裝起始點,一般從一側端邊往另一側端邊.4。2確定好安裝方向后,把端邊的封口板先軌道固定好,接著將第一塊安裝就位,并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完畢后，接著安裝第二塊、第三塊第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊,通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且垂直,從而保證重疊完好，并用自攻釘與墻梁連接在一起。4。螺釘數量應根據當地風力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定.一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。.4第一排安裝完畢后，再安裝第二排板,在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理。4.5板搭接長度0,取決于排水

55、距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥,然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300。4.6墻面壓型鋼板采用現場復合的安裝方式:4。6。、墻面系統壓型鋼板的安裝,應首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好,門窗位置是否和圖紙一致，如發現與圖紙不符,及時調整或更改。4.6.2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面,如有請注意不同截面間的節點構造。4.6。3、墻面系統壓型鋼板的安裝:壓型板的鋪設要注意安裝順序,一般為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝,應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當地常年風向相背,請注

56、意安裝第一塊板的重要性。6.4、墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴密正確的橫向搭接方式墻面外層板壓型鋼板豎向連接需20mm,無封膠墻面內板豎向搭接為5m,無封膠.墻面外板的固定，應將固定螺釘與鋼板和檁條垂直,并對準檁條中心，每肋（波谷里）一顆,距離波峰下邊緣1m,打釘前應掛線，使螺釘打在一條直線上。正確的打釘位置4.5、墻面內板的固定和外板相同，固定螺釘每肋一顆(波谷里)4.。6、在有出墻管道洞口處,墻板內側應做補強處理.4。7、每安裝5塊鋼板,即需檢查板兩端的平整度,以保證板平行鋪設,如有誤差,應及時調整。4。68、建筑物陰陽角、門、窗洞

57、口處,應按照圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進行安裝,安裝收邊板時，請注意收邊板的平整度。5、開洞處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進行切割、開洞處理,應做如下準備工作并注意:。1、切割前必須在板材上進行標注、放樣.5。、在切割后板的切割部位產生的毛刺、卷邊等應進行打磨處理。5.、應注意:在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進行清潔處理,以免切割時產生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。、檢查驗收6.用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差（）波距區性。0波高701。5702。0側向彎曲在測量長度1范圍內20。0注:為測量長度，指板長扣除兩端各0.m后的實際長度(

58、小于10m)或扣除任選的10m長度注：（)彩鋼板截面高度; (2）L1這測量長度,系指板長扣除兩端各0。m后的實際的長度(小于0m)劃扣除后任選的10m長度。6。彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度7010。02用鋼尺檢查H706.0板長9。0橫向剪切偏差6.0泛水板的尺寸板長彎折面寬度3彎折面平角用角尺檢查注:H為彩鋼板截面高度.彩鋼板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。6.4彩鋼板固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完整,連接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求.6.5彩鋼

59、板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（)檢查方法屋面檐口與屋脊的平行度1。0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位60彩鋼板卷邊板件最大波高4。墻面墻面板波紋線的垂直度H0,且不應大于2。0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/800,且不應大于2相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位.0用鋼尺檢查注:（）L為屋面半坡度或單坡長度。(2)H為墻面高度。7、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個維護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。7。1縱向泛水板和蓋板(1)

60、安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板處形相應。（2)固定方式泛水板安裝好以后,一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，固定螺釘采用FT101616或5。020,間距50MM一顆搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型型號鋼板的搭接形式，搭接長度為00M,沿/煩坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面,在搭接處涂上密封膠,用MX13的拉鉚釘固定搭接。7.2泛水板和蓋板(1)安裝方式由于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口,為保證防雨,可以切割裂口使其與波紋相配,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼

61、板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折,以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下;專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具,開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。應用模板例如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板,則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上,然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號,這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦,使用與屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情況下,橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板

62、,在安放和固定鋼板時,必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度,而且所有槽口均處于左肋條處.在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸.()固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘T10-116或自攻螺釘M5.520。對于HY80肋隔一顆。（3）搭接與密封橫向泛水板和泛水之間搭接長度為20MM，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端1的整個寬度涂上寬的連續的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定.7。3屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛

63、水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣,被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。7。4其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分向橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。5保溫棉的安裝保溫棉的鋪裝保溫棉具有保溫、隔熱、吸聲、降噪的功能，正確的安裝是質量的保證。保溫棉的鋪設,請嚴格按照保溫棉布置圖紙進行安裝。屋面和墻面保溫棉的安裝,應按照保溫棉布置圖紙所標明的數量、尺寸安裝。展開保溫棉。將保溫棉鋪設就位,在外層屋面板或外層墻面板的內側.將保溫棉端部固定。保溫棉縱向搭接時,必須在檁條處。保溫棉橫向搭接時,將棉胎對緊,同時將貼面卷起，用釘書機每隔

64、30cm連接一點（或用膠帶連接飛邊），隨后進行屋面或墻面板的安裝，進度要保持一致.不應將保溫棉重疊鋪裝,以避免屋面或墻面凹凸不平。注意:在安裝保溫棉時,必須將棉氈之間完全緊密到位,避免冷橋的出現.從而達到最佳的保溫隔熱效果! 7.6密封劑的應用在圍護系統的安裝中,有許多地方需要使用密封劑，前面已介紹。如果要使用密封劑達至理想效果，應注意以下幾點:型號對本公司生產的圍護系統產品,選用中性硫化硅膠比較合適,它比較適宜于各種壓型板外面的油漆,包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面,有良好的粘附力。防水且無腐蝕。抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。表面處理為了使粘

65、結劑能充分發揮功能,所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污物,可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。八、質量、進度、安全文明施工措施1、保證工程質量措施11質量目標本工程質量目標是確保合格。據此確定分部工程計劃合格率為10%.。2質量管理體系為確保本工程質量達到預定目標,現場建立項目部質量管理體系。配備具有豐富施工經驗和工作認真踏實的施工質量管理人員,由項目經理、項目技術負責人及有關技術、管理人員組成質量管理小組，對各級質量管理人員制訂切實可行的質量責任制,使現場質量責任制縱向到底,橫向到邊,形成網絡。三級質保體系的核心是項目部,重點是一線班組。本工程質量管理體系如圖5所示項

66、目經理技術負責人項目副經理工程質量部門現場質量、技術人員工程技術部門各操作班組圖5-1項目部班子是工程的直接管理者,所有人員做到職責分明,每個部位、每個環節的工程質量落實到人。技術負責人和施工人員均熟悉圖紙,了解設計意圖,明確各分項的施工方案和施工方法，掌握質量標準，在施工過程中及時對操作班子進行技術交底,檢查監督各班組按圖紙和規范施工的情況,發現問題及時整改。對各班組施工質量進行檢查、驗收.驗收合格后及時通知總包及業主、監理等有關單位驗收。項目部通過質量管理小組開展全面質量管理和QC小組活動。施工班組在第一線從事生產作業，優良工程在工人們的手中做出,因此,作業前通過交底使每修葺人明確所做工作

67、的質量要求和施工方法,在施工過程中嚴格按照圖紙、規范及技術交底的要求操作，邊操作、邊自檢、邊整改，將質量問題消滅在操作第一線.1。質量預控實現質量目標的最有效最經濟的途徑是預先控制.本工程質量管理指導思想是變“事后把關”為“事先預防,變“管結果”為“管因素”。因此,在施工過程中，不僅要加強質量檢驗，更重要的是通過質量管理體系開展質量職能活動，把五大因素（人員、機械、材料、方法、環境)切實有效地控制起來,使各個施工工序處于穩定狀態。在開工前逐級進行質量教育,進一步增強各級管理人員和職工的質量意識，牢實力雄厚樹立“質量第一”的思想,精心組織,精心施工，采用項目領導、技術人員、班組工程“三結合”的方

68、法，進一步優化施工方案,積極采用先進可靠的施工工藝,對施工中可能遇到的重點、難點,預先制訂應付措施,對材料、操作工藝、工序、機具、產品保護均要事先制訂預控計劃，確定控制點,施工中明確專人進行檢查落實。.4主要質量措施1。4.1專業技術人員必須熟悉圖紙和有關規范及標準圖集,掌握各分項工程的技術要點。管理人員在布置生產任務時,同時要對班組進行技術及施工質量要求交底。4.做好施工測量工作，建筑物的主要軸線、標高設置牢固可靠的基準點,以便在施工過程中復核校對測量儀器在使用前經過校驗.本工程采用經緯儀來控制軸線和垂直度。1.4。4加強質量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得進行下道工

69、序的施工。地基、主體工程結構驗收等重大驗收由公司質檢部門牽頭組織。1.。3加強工程資料管理工作，所有鋼材等加工單位須經項目經理復核簽字后方可才有效.施工員、資料員要認真填寫各類檢驗收、技術復核等技術資料，保證技術資料與工程施工同步，資料完整正確2、工期保證措施為確保土建、安裝施工有序進行并按期保質的完成本工程，必須有足夠的人員和機械設備的投入，安排有經驗的管理人員和搞過類似工程的作業班組。 2。公司將該工程列為重點工程,選派有豐富施工經驗，善打硬仗的管理骨干擔任本工程項目經理，選派理論基礎扎實,實踐經驗豐富的工程師擔任項目技術負責人建立起精干有力的項目領導班子,配備充足的施工技術人員和技術工人

70、。施工班組選擇實力雄厚、工藝成熟、配合默契的隊伍,從組織領導和施工力量上保證工期目標實現。2.2充分考慮工期對施工資源的要求。一線班組勞動力上足，施工組織設計中要求配備的機械按時進場到位,現場周轉材料備足，項目所需資金公司及時撥付，工程材料提前進場,切實保證施工需要。2。3做好和管理部門,業主、監理、設計的的協調工作。認真做好圖紙會審，盡量將圖紙上的問題解決在施工之前，如在施工中遇到問題及時和業主、監理和設計單位協商,防止設計變更多影響工期。項目部定期召開工作會議，統一步調,及時解決問題和矛盾,防止互相扯皮、推諉和工作銜接不到位影響工期。2。項目管理人員堅守崗位，施工員、質檢員、班組長必須堅持

71、在現場第一線,落實每天的工作任務,跟班檢查每道工序的施工質量和安全狀況，把問題消滅在施工過程中,通過強化質量管理,減少返工現象,同時做好現場保護,防止糟蹋產品,以質量保工期。3、安全生產和文明施工措施3。1管理組織和責任體系3。1為確保本工程的安全文明施工,實現預定的安全生產和文明施工目標,項目部成立安全文明施工領導小組,嚴格按國家安全標準規范進行施工組織與管理。3。2安全文明施工領導小組按照“安全第一，預防為主”的方針,負責對現場施工人員進行教育,制訂現場安全、文明施工制度和具體措施，定期檢查各項制度和措施的執行情況糾正和制止違章違規行為,對有關責任人員進行批評教育和處罰.本工程安全文明責任

72、體系，如圖5-2項目經理安全員技術負責人項目副經理機管員消防員施工員財務后勤1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調查處理重大安全事故。1、制定項目安全技術措施和分期安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工中的不安全技術問題，排除事故源。1、在安全前提下合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施檢查，發現隱患及時消除。3、負責安排衛生值班以及民工管理。1、保證項目使用的各類機械安全運行。2、監督機械操作人員持證遵章作業。3、配備務類機械的防護設備。1、保證防火設施齊全有效。2、消除火災隱患。3、組織現場消防隊的日常消除工

73、作。1、提高進場施工人員技術素質。2、控制加班加點、保證勞逸結合。1、保證安全措施項目和語言文明施工的經費。2、負責辦公宿舍、食堂等衛生和環境保護工作。施工隊長、班組長、具體操作者班前安全教育操作規程檢查勞保用品檢查機具設備檢查防護設備檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查圖5安全文明施工責任體系3.2安全文明技術措施3。2。1場地內掛設醒目的安全標志,安全牌和標語.三牌(安全機構網絡、安全領導小組值班制、安全生產責任制)上墻，各種安全驗收單臺帳健全。3。2。2臨時施工用電布設前，項目部必須做好“臨時用電施工組織工作設計”,經公司審定后實施。施工用電采用“三相五線制”，三級配電，三級保護。機械設備的接地

74、、接零必須安全可靠，設備專人操作，持證上崗。照明和機械用電線路分開,嚴禁私接亂拉電線,配電箱要加鎖,并設置防雨措施，各種機具設備要安裝漏電保護裝置，按規定做好一機一閘保護.3.2.3使用吊車需由專人指揮,散裝材料須裝箱或包扎牢固后方可起吊。吊車司機應堅持“十不吊”原則起吊物品時；升降吊鉤要平穩，避免緊急掣動和沖擊。現場機械的安全限位裝置應定期檢查,保證靈敏有效。所有鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損腐蝕達鋼絲繩直徑的0%時，不得使用。吊鉤卡一半如有永久變形或裂紋時，不能使用.3.2.4做好現場消防工作。場地內設置臨時消火栓。宿舍、辦公區設若干干粉滅火器.消除栓周圍保持道路暢通,易燃物品應遠離火

75、源，設專庫存放.3。2.5現場設門衛,實行晝夜值班制度，非現場施工人員未經同意不得進行入施工現場;對貴重的材料成品進行特別保護.做好“四口、“五臨邊”的圍護工作,安裝護攔或固定蓋板，必要時設立警示牌。圍護設施應經常檢查,任何人不得任意移動或拆除,危險部位掛紅燈警示施工人員進行現場必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶，嚴禁向上向下丟拋物品。3.2.各種材料要按施工平面布置圖的要求堆放,場地內做到道路通暢、整潔。施工過程中嚴禁亂扔亂拋，做到工完場清.嚴禁隨地大小便，工人宿舍按標準化要求進行管理,食堂配備必要的貯藏和消毒設備。.2。7現場準備充足的照明燈具,保證夜間照明.夜間施工必須的電工和機械工值班

76、，杜絕事故隱患.九、施工管理、配合與協調措施、施工管理措施嚴格執行施工技術控制措施本工程對所有的分部工程和重要構件的吊裝、重要工序的質量控制方式編制施工作業指導書或施工方案，內容包括施工程序、重點技術質量控制要求、人員配置、質量檢驗標準、計量器具配置、安全技術要求等內容。上述作業指導書和技術方案的編制項目嚴格執行我方相關的技術管理程序文件,確保編制的作業指導書和技術方案具有可操作性,且能夠充分保證施工質量。2、加強施工現場文件的管理2。1。指定專人負責現場文件的領發、登記、借閱、保管、回收、整理等管理工作;2.。發生設計變更后應及時發放,做好發放登記簽字手續.工程技術人員應及時對原設計圖紙進行

77、變更修改或做出更改標識，以便識別跟蹤;2。3。施工圖紙、設計變更由項目總工程師向建設單位領取,交工地資料員登記、清點。2.4。施工一線的施工圖紙、設計變更由施工班組長負責保管、使用、回收。3、加強員工培訓管理進入本工程施工的所有員工都必須進行施工質量、安全施工、文明施工、環境保護等要求的專項培訓.特種作業人員、特殊工作人員均需持證上崗。4、堅持現場例會制度4。1。每周、月召開工程例會，周工程例會在每周一晚上召開,月工程例會在每月的最后一天的上午召開；4。工程例會上主要報告現場施工情況、存在的問題、匯總需協調的事宜、布置下一時間的工作安排;4。3。工程部負責每次周、月工程例會的會議記錄,會后形成

78、會議紀要并發放項目經理各部室、專業技術人員、各工地負責人。5、施工配合管理措施5.1、與土建施工的配合措施基礎地腳螺栓預埋期間,技術人員及安裝人員隨時跟進，在澆筑前,必須按照圖紙要求,認真核查,及時調整各種偏差，確保鋼結構安裝時順利進行。十、附表、圖1、主要構件表序號構件名稱規格數量單重k總重kg備注GZ4721506*8303422乙類倉庫重量約17t（不含檁條及其它拉桿)2KFHN50*125237142GLH4315*810710807504支撐角鋼、鋼管301GZH010*6*813264丙丁類倉庫（二)和（一）鋼架重分別為22t(不含檁條及其它拉桿)FZHN2501262383H42

79、3*10191114214支撐角鋼、鋼管300GZH60380681632500戊類倉庫鋼架重20t(不含檁條及其它欄桿件)2KFHN250125623814L423508108118895044柱間支撐角鋼6408401ZH52300*10*141217611灰渣存儲庫主構件重約22ZHN2526107464443GL43*150068728柱間支撐及系桿4841GH330*0*8*121341124機修車間主構件重29tFN20*18043173L330*80*8*10714179914柱間支撐及系桿8582、鋼梁吊裝示意圖附圖3、鋼柱吊裝安全措施圖附圖4、鋼梁吊裝人員上去松鉤安全措施21000、施工網絡計劃表序號年度016年月2016年8月2016年月1月 日期 工程內容天數0523510152031012053110乙類倉庫鋼結構40 丙丁類倉庫二鋼結構40 3丙丁類倉庫一鋼結構4 4戊類倉庫鋼結構40 灰渣儲存庫506機修車間505竣工驗收30 注:此表格所示工期指日歷日，開工日期以鋼結構進場日期為準,根據實際情況實時調整，但確保不影響總進度計劃主線。6、施工平面布置圖機修車間灰渣儲存庫焚燒車間戊類庫丙丁類庫一乙類庫丙丁類庫二