1、目錄1.1.1臨時(shí)支承安裝41.1.2 0#梁段施工41.2、懸臂澆筑梁段施工61。2.1 掛籃設(shè)計(jì)加工61.2.3 掛籃壓載試驗(yàn)81.2。4 梁段循環(huán)施工81.3 邊跨現(xiàn)澆段合攏施工121.4、中跨合攏段施工131.5、預(yù)應(yīng)力施工171。5。1 波紋管的安裝171.5.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿171.5。3 梁體預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制181.6、掛籃拆除191.7、線形控制191.7.1 連續(xù)梁線型的質(zhì)量控制201.7.2 線型控制20梁頂施工荷載201.8、控制混凝土徐變措施221.8.1 混凝土實(shí)行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控231.8.2 控制混凝土澆筑時(shí)間231.9、主要技術(shù)控制要點(diǎn)23

2、掛籃設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮掛籃剛度和穩(wěn)定性231.10.1掛籃拼裝防護(hù)241.10.2、掛籃施工防墜落措施241。10。3、已澆梁段防護(hù)措施241.10.4、懸灌梁施工安全技術(shù)措施25變截面連續(xù)箱梁施工XX大橋主橋內(nèi)側(cè)變截面連續(xù)箱梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)果，采用單箱單室截面.外側(cè)箱梁為變截面連續(xù)箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用單箱單室截面。表5-1：懸臂法箱梁施工橋梁表中心里程橋梁名稱全長(zhǎng)懸臂施工結(jié)構(gòu)孔數(shù)（45+80+45）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁3 連續(xù)箱梁的0塊及邊跨直線現(xiàn)澆段均采用支架現(xiàn)澆法施工，其余各節(jié)段均采用三角掛籃或菱形掛籃懸臂灌筑施工。支架及掛籃拼裝好后進(jìn)行預(yù)壓,消除非彈性變形。模板安裝及鋼

3、筋綁扎檢測(cè)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).泵送混凝土入模。混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)至設(shè)計(jì)張拉要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工,掛籃移動(dòng)，重復(fù)進(jìn)行完成懸臂段的施工，最后進(jìn)行直線段及合攏段的施工。各階段施工順序見圖85所示。圖8-5懸澆箱梁施工步驟圖1.1 0#塊施工的工序流程如下：0塊支架拼裝支架預(yù)壓檢驗(yàn)0#澆筑施工在0塊上拼裝掛籃及預(yù)壓掛籃懸臂澆筑1塊懸臂澆筑n塊邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工。搭設(shè)支架0#塊鋼筋制作邊跨直線段施工掛籃制造，試拼與測(cè)試臨時(shí)支承鋼管0#塊施工拼裝掛籃分塊吊裝1#、1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1#、1#梁段內(nèi)模及頂

4、板鋼筋混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)稱灌注1#、1#梁段混凝土養(yǎng)護(hù)1#、1#梁段頂面找平張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算調(diào)整2#、2#梁段施工立模標(biāo)高對(duì)稱牽引1#、1#梁段掛籃前移就位2#（2#）N#（N#）梁段懸灌循環(huán)施工拆除掛籃圖8-6 懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝框圖1.1.1臨時(shí)支承安裝臨時(shí)支承體系由支承鋼管和OVM15-5預(yù)應(yīng)力體系共同組成，是箱梁懸臂澆筑施工中的主要受力構(gòu)件，是保證本橋施工安全度及懸臂傾覆的重要措施。1.1.2 0#梁段施工根據(jù)設(shè)計(jì)橋墩高度和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用支架法施工.圖87 0段施工支架示圖0段的臨時(shí)支架采用鋼管搭設(shè)。支架的搭設(shè)方案是：在承臺(tái)襟邊四周及沿橋軸線搭設(shè)支架，縱橫之

5、間用鋼管連接搭成井字架，立面設(shè)置十字剪刀撐，頂部設(shè)置頂托，放置橫向硬質(zhì)方木，底模系鋪設(shè)縱向硬質(zhì)方木，形成平臺(tái).支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，取得彈性變形量.0段使用掛籃的內(nèi)、外模。施工流程為:支架搭設(shè)、預(yù)壓完成后，安裝底模板分片吊裝外側(cè)模板、整體鋼筋網(wǎng)片就位安裝豎向預(yù)力筋及管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道搭設(shè)混凝土澆筑工作平臺(tái)澆筑混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束施加預(yù)應(yīng)力壓漿.圖8-7 0段施工支架示意圖底模安裝0段底模采用掛籃底模，鋪設(shè)于承重支架上,標(biāo)高控制采用支架上頂托控制。側(cè)模安裝為保證施工質(zhì)量，箱梁側(cè)模和外模板采用大平面鋼模板,內(nèi)模板采用木模板或組

6、合鋼模.施工中可在內(nèi)模上預(yù)留振搗孔，待使用完后按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時(shí)固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置,最后徹底固定。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)整側(cè)模的同時(shí)，快速綁扎好底板、腹板鋼筋、安裝好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，同時(shí)上好堵頭木模板。立內(nèi)模內(nèi)模為為腹板內(nèi)模和頂板內(nèi)模.將縱向腹板波紋管設(shè)置好，焊好定位筋。搭設(shè)內(nèi)模支架，然后起吊箱梁腹板、頂板內(nèi)模就位；調(diào)整好位置、標(biāo)高，同時(shí)加固,加強(qiáng)支撐.綁扎頂板鋼筋立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置頂板束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束;綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距；同時(shí)布設(shè)好預(yù)

7、留鋼筋和預(yù)留孔。澆筑0段混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，輸送混凝土到0段，分部、分層對(duì)稱澆筑保證兩頭均衡施工。分別依次澆筑底板、腹板、頂板,用插入式振動(dòng)棒振搗,腹板用附著式振動(dòng)器振搗。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，頂面覆蓋土工布保濕，嚴(yán)格按施工規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，保證混凝土不開裂。張拉壓漿養(yǎng)護(hù)期間，將0段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋.先腹板束，后頂板束，先外后內(nèi)對(duì)稱張拉。張拉完畢,及時(shí)壓漿,壓漿采用真空壓漿工藝。 0段混凝土施工要點(diǎn)0段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大,為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成.但梁段澆筑必須在混凝土

8、終凝前完成，底模、內(nèi)模支架必須牢固,決不能因支架不均勻變形而造成梁體開裂。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來(lái)困難。振搗采用插入式震動(dòng)器為主，附著式震動(dòng)器為輔。混凝土由天窗經(jīng)減速串筒至底板，腹板混凝土由天窗經(jīng)串筒滑至腹板，澆筑過(guò)程中要有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。1.2、懸臂澆筑梁段施工1。2.1 掛籃設(shè)計(jì)加工掛籃是懸臂澆筑施工的主要設(shè)備，以滿足連續(xù)箱梁節(jié)段尺寸、重量及其他要求。掛籃本工程的選用我公司現(xiàn)有的自行式LG-250型菱形掛籃基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，其技術(shù)參數(shù)如下：適用梁段最大重量250t；適用梁段最大長(zhǎng)度6m;適用梁體變化范圍8m2。2m,掛籃的自重45t.掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)，內(nèi)外

9、模板和張拉操作平臺(tái)組成。菱形掛籃構(gòu)造詳見圖8-8“菱形掛籃示意圖”。掛籃委托專業(yè)廠家加工。菱形掛籃的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,桿件受力明確合理，承載能力強(qiáng),彈性變形能力小，安裝與拆卸方便,移動(dòng)靈活，定位準(zhǔn)確、調(diào)整立模方便，施工空間大,并可在弦桿上安裝走行桁吊。圖88 菱形掛籃示意圖1。2.2掛籃的拼裝掛籃拼組分為兩個(gè)步驟:加工廠拼組大件,在梁體上拼組整體。加工廠拼組主要包括主梁系的兩片主構(gòu)架，四片橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內(nèi)模及模架,其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車吊送構(gòu)件至0段上拼組，拼組程序如下：準(zhǔn)備工作：在現(xiàn)澆0段混凝土施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔位、預(yù)埋構(gòu)件,0段澆筑完成后，在梁頂上

10、安裝、整平，錨固軌道.拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng)，然后用倒鏈以設(shè)在0#段的預(yù)埋構(gòu)件為支撐，將主構(gòu)架固定。拼裝兩主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、前上橫梁，將臨時(shí)倒鏈取掉.同時(shí)安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點(diǎn)并用倒鏈移出內(nèi)外模板。全面檢查安裝質(zhì)量后，用水箱加水做載重試驗(yàn)消除各部位的變形量。1.2.3 掛籃壓載試驗(yàn)各構(gòu)件連接方式以焊接和銷接為主，因此掛籃制做完成后要對(duì)重要構(gòu)件的焊縫進(jìn)行探傷.掛籃各構(gòu)件制做完畢后，在加工場(chǎng)地要進(jìn)行試裝配，以保證掛籃在施工現(xiàn)場(chǎng)能順利組裝。掛籃出廠前，要對(duì)主桁架進(jìn)行承載力和

11、變形試驗(yàn).掛籃試驗(yàn)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，采用兩個(gè)主桁對(duì)拉的方式，分級(jí)加載，最大加載為最重塊件重量1.2倍。同時(shí)要求掛籃下?lián)献畲笾禐?cm。掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)詳見“圖8-9掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)圖”。圖8-9 掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)圖1.2。4 梁段循環(huán)施工掛籃在上0#段拼裝前，在工地應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行試壓，測(cè)出非彈性變形和彈性變形值。墩頂0節(jié)段施工完畢后開始拼裝已加工好的掛籃，拼裝時(shí)按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行.拼裝程序是：走行系統(tǒng)桁架錨固系統(tǒng)底模板內(nèi)外模。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕,在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置,連接好軌道連接桿（連接桿用45鋼加工而成),從0#段中心向兩邊安裝長(zhǎng)3m及1m軌道兩根

12、，抄平軌頂面，量測(cè)軌道中心距，確認(rèn)無(wú)誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。安裝前后支座,吊裝桁架.用F32精軋螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上,然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。吊裝底模架及底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶,安裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外模框架內(nèi),并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用倒鏈拖動(dòng)外側(cè)模至1梁段位置。調(diào)整立模標(biāo)高。根據(jù)掛籃試驗(yàn)測(cè)出的彈性變形及非彈性變形值,再加上線形控制提供的立模標(biāo)高定出1梁段的立模標(biāo)高。在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。管道定位網(wǎng)如設(shè)計(jì)數(shù)量不夠時(shí),應(yīng)予以加密，確保管道位置正確

13、.鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接，如無(wú)要求時(shí)，采用綁扎搭接。鋼筋的保護(hù)層用塑料墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/m2,腹板2個(gè)/m2。鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置.主墩內(nèi)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，外側(cè)采用縱向預(yù)應(yīng)力體系,管道由塑料波紋管制成，管道孔徑視鋼束類型確定。波紋管是鋼帶螺旋折疊而成，因此管道安裝應(yīng)順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致,波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約20cm，梁段內(nèi)每隔0.51。0m設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，

14、固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量多，如何保證管道暢通，是施工中一個(gè)關(guān)鍵問題。管道接頭處用膠帶紙纏繞，再綁扎幾道鐵絲,加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。在灌筑混凝土前,每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)混凝土施工平臺(tái),作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。底板混凝土由輸送泵直接泵入內(nèi)箱,底板，腹板混凝土采用分層澆筑，每層不超過(guò)30cm，梁體較高時(shí)，在腹板上口處布設(shè)串筒，將混凝土串入腹板下部，以免混凝土離析，頂板處三向管道較多，灌筑時(shí)要注意保護(hù)波

15、紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌筑質(zhì)量,必須保證混凝土粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。混凝土灌筑應(yīng)按由前往后,兩腹向中對(duì)稱澆筑的順序進(jìn)行，即先灌筑梁節(jié)前端，后灌筑梁節(jié)后端,從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm為宜。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，梁端頭表面在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，作鑿毛處理。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表810中的規(guī)定。懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程見圖8-11表8-10 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程15、5測(cè)量檢查2合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段的1/100,且不大于153梁段軸線偏

16、差154梁段頂面高程差105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處拼裝掛籃掛籃制造、試拼與測(cè)試分塊吊裝1梁段底板、腹板鋼筋預(yù)制1梁段鋼筋骨架拖移內(nèi)模架、安裝1梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對(duì)稱灌注1梁段混凝土混凝土灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高 0梁段整體現(xiàn)澆張拉及壓漿張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng) 護(hù)張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高2N梁段懸灌施工循環(huán)施工對(duì)稱牽引2梁段掛籃前移就位計(jì)算調(diào)整2梁段施工立模標(biāo)高拆除掛籃圖8-11懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程圖1.2。5施工注意事項(xiàng)在施工時(shí)注意后澆段的施工,待掛籃前移后按照?qǐng)D紙將鋼筋恢復(fù)后再澆筑后澆段

17、。混凝土施工澆筑平臺(tái)支撐在已澆筑梁段混凝土及端模上，澆筑混凝土始終保持兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。梁段懸灌時(shí)，與前一梁段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛。各梁段施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類預(yù)埋件及泄水孔、通風(fēng)和電纜等預(yù)留孔洞。各梁段施工加強(qiáng)梁體測(cè)量、觀測(cè)，注意撓度變化。梁段懸臂澆筑時(shí)，“T構(gòu)”兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載,兩端澆筑混凝土進(jìn)度之差不得大于2m3。澆筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔停ＷC混凝土的澆筑質(zhì)量。1.3 邊跨現(xiàn)澆段合攏施工邊跨直線段合攏采用滿堂支架法施工.滿堂支架施工時(shí)采用碗扣式腳手架搭設(shè)。支架搭設(shè)時(shí)先進(jìn)行軟基硬化處理，然后夯填

18、碎石或級(jí)配砂礫,再澆筑20cm厚C25混凝土墊層并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)承載力要求后搭設(shè)支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪設(shè)縱向I20工字鋼分配梁，橫向鋪設(shè)12cm12cm方木，間距30cm，頂鋪設(shè)底模,底模標(biāo)高利用鋼楔塊調(diào)整.（支架詳見圖8-12所示）。支架搭設(shè)完成后要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋加載，以便在施工中消除支架非彈性及彈性變形.并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)留混凝土徐變量和地基及支架系統(tǒng)沉降量，確保箱梁頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。直線段底模為大塊鋼模拼接而成,底模直接設(shè)置在縱梁上，橫梁與縱梁間墊以砂箱，以利于拆除底模.其工藝流程為：施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備地基處理支架位置放

19、線支架搭設(shè)支架校驗(yàn)調(diào)整鋪設(shè)縱橫方木安裝支座安裝底模板、預(yù)壓底模板調(diào)平安裝側(cè)模板綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報(bào)檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)拆除底模板和支架、落梁橋面鋪裝防水層及保護(hù)層橋面系安裝。圖812 滿堂支架法施工示意圖邊跨合攏段防開裂施工措施：邊跨合攏時(shí)現(xiàn)澆段經(jīng)預(yù)壓后支架的變形已趨于穩(wěn)定，但懸臂端受氣候影響在3個(gè)方向均可能產(chǎn)生較大變形，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉前尤其混凝土澆筑初期，這些變形可能導(dǎo)致合攏混凝土開裂，為此采取以下工藝措施保證合攏段適應(yīng)這些變形，避免裂縫出現(xiàn)。1.4、中跨合攏段施工1。4.1模板安裝合攏中跨前須

20、先拆除一個(gè)“T構(gòu)”的掛籃。合攏段利用掛籃內(nèi)外模滑行梁和底模前后橫梁作吊架,通過(guò)梁段上的預(yù)留孔將掛籃的內(nèi)外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工.1.4。2 合攏段施工方法合攏段施工時(shí)，先將相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”的梁面雜物清理干凈。備用配重水箱以及少數(shù)必須的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍，最后鎖定永久支座。拆除“T構(gòu)”相應(yīng)的臨時(shí)支座，精確測(cè)量臨時(shí)支座拆除后梁面所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，確定合攏段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高高差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行合攏段施工.為防止“T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的混凝土產(chǎn)生影響,在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前,選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置

21、與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計(jì)算拉力,張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間開始澆筑,拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí),并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫.混凝土作業(yè)的結(jié)束時(shí)間,則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前.在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆混凝土重量.澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水。混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和相鄰“T構(gòu)永

22、久支座的臨時(shí)鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換后按順序張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。中跨流程見圖8-13中跨合攏段施工工藝框圖圖8-13 中跨合攏段施工工藝框圖單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）施工掛籃提升錨固監(jiān)測(cè)、調(diào)整梁體線形施工澆注混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓合攏段兩端按設(shè)計(jì)施加對(duì)頂力和鎖定合攏段鎖定支架制作立模、綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工錨頭、豎向筋運(yùn)送波紋管卷制、下料換重法澆筑合攏段混凝土輸送混凝土制作混凝土試件養(yǎng)護(hù)砼、清理孔道張拉錨固壓漿脫模掛籃拆除混凝土試塊試驗(yàn)制作水泥漿試塊拌合水泥漿中跨合攏段的施工防裂措施：A、采用加強(qiáng)普通鋼筋的配置措施,增強(qiáng)合攏段的剛度。B、用勁性型鋼鎖定.型鋼

23、設(shè)置在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的預(yù)埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整體,焊接時(shí)間不超過(guò)2h，將合攏段兩側(cè)連成整體，并利用支撐鋼管作為合攏段預(yù)應(yīng)力筋的套管,提前施加部分預(yù)應(yīng)力。避免合攏段新灌混凝土受到兩側(cè)梁段的擠壓或拉伸破壞.1.4。3 預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉。縱向鋼束雙端張拉，橫向束單端張拉。1.4。4 合攏梁段施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)合攏段施工是懸澆施工技術(shù)一道非常關(guān)鍵的工序，因?yàn)榛炷翉臐仓狡溥_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,直至張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，需要一定的時(shí)間，在此期間內(nèi)，由于晝夜溫差的變化，新澆混凝土的早期收縮，已成梁段混凝土產(chǎn)生的收縮和徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化、施工荷載及外力變化等原因，在結(jié)構(gòu)中

24、要產(chǎn)生變形和內(nèi)力，這對(duì)未達(dá)到強(qiáng)度的合攏段混凝土質(zhì)量有直接影響.為保證橋梁工程質(zhì)量，從合攏段混凝土開始澆筑至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼筋之前,既保持新澆混凝土不承受任何外力，又要使合攏段所連接的梁體在各種因素影響下變形協(xié)調(diào)，為此，應(yīng)采取以下措施。合攏段的混凝土應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹混凝土，以使混凝土盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及早施加預(yù)應(yīng)力，完成合攏段的施工。合理選擇合攏順序，使合攏段施工中及合攏后體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)力較小,且又滿足工期的需要.本橋按先合攏邊跨后合攏中跨的次序施工。采取低溫合攏。為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用，合攏段混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時(shí)刻，使氣溫最高時(shí)，混凝土本

25、身承受部分應(yīng)力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，使新澆箱梁混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前保持潮濕狀態(tài)，以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合攏段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹,在合攏段施工時(shí)應(yīng)在兩懸臂端增加壓重.及時(shí)張拉。在合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束，解除支座臨時(shí)約束,實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換,以策安全.支撐合攏段混凝土重的吊架，應(yīng)具有較大的豎向剛度,以保證合攏段混凝土施工時(shí)間懸臂端不致因升溫產(chǎn)生過(guò)大的撓度。澆筑混凝土?xí)r，由于溫度較低,故水灰比可適當(dāng)小一點(diǎn)，澆筑時(shí)要及時(shí)觀測(cè)箱內(nèi)外溫度，做好記錄，為了避免在凝固中發(fā)生收縮裂縫，在頂板上全跨范圍內(nèi)，用土工布覆蓋灑水降溫。由于溫差，新老混凝土的收縮,

26、以及兩側(cè)“T構(gòu)的混凝土徐變，使“T構(gòu)產(chǎn)生變形，將使合攏段混凝土產(chǎn)生裂縫，為了克服這個(gè)問題，應(yīng)將合攏段兩端的“T構(gòu)進(jìn)行鎖定,限制它產(chǎn)生相對(duì)位移，從而保證合攏質(zhì)量。采取的措施是，增設(shè)傳遞內(nèi)力的型鋼和臨時(shí)鋼絲束，即增設(shè)撐桿和拉筋,把合攏段兩端的“T構(gòu)聯(lián)結(jié)起來(lái)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,拆除受壓桿件,待永久束張拉完畢，拆除臨時(shí)束，其鎖定力的大小，應(yīng)大于梁體非錨固端滑動(dòng)所受的活動(dòng)支座摩擦力和直線梁與支架間摩擦力。1.5、預(yù)應(yīng)力施工1。5。1 波紋管的安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。波紋管要求表面光潔無(wú)污物、無(wú)孔洞.安裝波紋管時(shí)用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起,并與主筋點(diǎn)焊連接，每0。5m設(shè)一道定位鋼筋

27、，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位.管道位置的允許偏差縱向不大于1cm，橫向不大于0。5cm。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，有20cm長(zhǎng)的接頭，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進(jìn)行一次檢查,確認(rèn)數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土.每一梁段澆筑后因立即檢查有無(wú)漏漿和堵管。在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。冷拉鋼筋的安置:在混凝土澆筑之前,將精軋螺紋鋼裝入金屬波紋管內(nèi)，下端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)錐形母,澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，上端先安置點(diǎn)焊有彈簧筋的錨墊

28、板，然后在錨墊板上加放一個(gè)墊圈,再在上端絲扣上擰進(jìn)一個(gè)六邊形螺母，使錨墊緊貼鋼管。螺母下側(cè)面開有一小方口,以作壓漿時(shí)排氣出口.1.5.2 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、管道壓漿主橋內(nèi)側(cè)梁體按三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì),外側(cè)采用縱向預(yù)應(yīng)力，縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線.張拉程序如下：0-0。1KK持荷5min)補(bǔ)油至K回油到0.豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑32mm預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度930MPa。預(yù)應(yīng)力筋、夾片及錨具均要按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂使用前要進(jìn)行校核和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前,須提出施工梁段混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后,方可施加預(yù)應(yīng)力.張拉時(shí)用應(yīng)力指標(biāo)控制張拉,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核

29、，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定以內(nèi),否則查明原因采取相應(yīng)措施處理后才能繼續(xù)張拉.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過(guò)程中，按鐵路橋涵施工規(guī)范TB102032002的要求認(rèn)真執(zhí)行，除橫向預(yù)應(yīng)力束單端張拉外，縱向預(yù)應(yīng)力束均采用兩端同時(shí)張拉，對(duì)稱進(jìn)行。應(yīng)力束張拉完成后要盡早進(jìn)行管道壓漿，為保證壓漿質(zhì)量，壓漿時(shí)采用真空輔助壓漿工藝.1.5。3 梁體預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)需要張拉強(qiáng)度后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.預(yù)應(yīng)力束張拉的順序?yàn)橄雀拱澹俚装澹箜敯澹┕r(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行張拉。設(shè)計(jì)有給出張拉順序的，按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉。變截面箱梁中跨連續(xù)束縱橫向應(yīng)對(duì)稱張拉，先長(zhǎng)束后短

30、束，橫向和豎向預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)滯后2個(gè)節(jié)段進(jìn)行。施工前對(duì)張拉用的千斤頂和油表進(jìn)行校核，滿足精度要求,施工過(guò)程中要按規(guī)定的頻率標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力值采用應(yīng)力（油表讀數(shù))和伸長(zhǎng)量雙控，以應(yīng)力值為主，伸長(zhǎng)量輔助復(fù)核，保證預(yù)應(yīng)力施加值準(zhǔn)確.當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過(guò)6%時(shí),要停止張拉，查明原因，采取措施后，重新張拉。固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片與結(jié)構(gòu)鋼筋連接牢固，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)固定,特殊部位進(jìn)行加密以確保位置準(zhǔn)確。波紋管成型后進(jìn)行逐根檢查，防止波紋管有損傷，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。端頭波紋管與喇叭口連接牢固、嚴(yán)密;錨墊板預(yù)埋位置準(zhǔn)確，并與波紋管保持垂直.嚴(yán)格按張拉程序操作，預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分批、分階段對(duì)

31、稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)安排專人測(cè)量伸長(zhǎng)量并做好記錄，認(rèn)真檢查是否發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象.預(yù)應(yīng)力筋張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，保證漿液密實(shí)。并用混凝土封閉外露的錨具。壓灌漿孔道排氣管設(shè)置間距不大于30m,壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行,曲線孔道由低處壓漿孔壓入，最高點(diǎn)排氣孔進(jìn)行排氣和泌水。1.6、掛籃拆除先在合攏段的前一梁段預(yù)留孔洞，等縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，用10t的卷?yè)P(yáng)機(jī)先將外模切割成多塊逐一吊下，再拆散底模桁梁用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊落,然后分別吊落底模前后橫梁，最后拖拉掛籃主構(gòu)件后退，用吊機(jī)拆除.1.7、線形控制首先確定立模標(biāo)高，箱梁懸灌的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確定：H1=H0+fi+（-fi預(yù)）+f籃+fx式中H1待澆

32、段箱梁底板前端處掛籃底模板標(biāo)高(張拉后）；H0該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi本施工段及以后澆筑的各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值，該值由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁瑢?shí)測(cè)后進(jìn)行修正，按經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)為0。50。9；fi預(yù)-本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?但需實(shí)測(cè)后進(jìn)行修正,據(jù)經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)為0.81.0；f籃掛籃彈性變形對(duì)該灌筑段影響值，由掛籃結(jié)構(gòu)和構(gòu)造決定；fx由混凝土的徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值,其中徐變、收縮值按1個(gè)月內(nèi)完成節(jié)段考慮.測(cè)量控制程序見“圖814 箱梁懸澆高程控制程序圖”.定模板標(biāo)高掛籃定位監(jiān)理復(fù)測(cè)澆筑混凝土張拉前高程觀測(cè)張拉后高程觀測(cè)移籃前高程

33、觀測(cè)移籃后高程觀測(cè)監(jiān)理復(fù)測(cè)簽立模通知單監(jiān)理復(fù)查扎鋼筋、安管道、立模板高程觀測(cè)已澆完梁段高程觀測(cè)已澆完梁段高程觀測(cè)已澆完梁段高程觀測(cè)已澆完梁段高程觀測(cè)定高程進(jìn)入下一梁現(xiàn)澆段圖814 箱梁懸澆高程控制程序圖1.7.1 連續(xù)梁線型的質(zhì)量控制梁體線型既要滿足使用要求，亦要滿足審美要求，因而施工中控制好箱梁的線型，對(duì)提高本工程的外觀質(zhì)量和受力結(jié)構(gòu)起著關(guān)鍵的作用.施工時(shí)擬采用理論計(jì)算與現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的控制方法。1.7.2 線型控制線型控制的基本原理是分析每跨梁段的撓度變化，逐步完成該過(guò)程的撓曲線方程，依據(jù)求得梁體最終撓度變化值,設(shè)置施工預(yù)拱度，以此來(lái)確定箱梁底模不同部位施工時(shí)立摸標(biāo)高。連續(xù)箱梁施工線型

34、控制是通過(guò)對(duì)掛籃（或支架）變形、張拉應(yīng)力控制、混凝土收縮徐變等施工因素控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的;通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)統(tǒng)計(jì)和理論計(jì)算相結(jié)合手段達(dá)到控制線型目的。根據(jù)施工過(guò)程中荷載及內(nèi)力變化特征，影響撓度的因素主要有以下幾種：梁體自重梁頂施工荷載掛籃(或支架)彈性變形和塑性變形支架地基壓縮下沉量預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)梁體上拱度混凝土收縮、徐變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)留上拱度施工中綜合考慮以上因素對(duì)梁體線型影響，利用SAP90空間分析程序結(jié)合自編程序便可計(jì)算出梁體任一截面線形控制所需標(biāo)高調(diào)整值n，具體計(jì)算過(guò)程略去。梁體任一截面的立模標(biāo)高Hn可利用下述公式求出.式中:Hn-梁體任一截面的立模標(biāo)高(m)； hn梁體任一截面的設(shè)計(jì)標(biāo)高(m）; n

35、-梁體任一截面的標(biāo)高調(diào)整值（m）； n8將要灌注梁段自重引起的掛籃彈性撓度值（m）; H（n-1)n1截面的實(shí)測(cè)標(biāo)高與（設(shè)計(jì)值+調(diào)整值）之差(m）。5.7。3 測(cè)量方法及標(biāo)高調(diào)整通過(guò)對(duì)連續(xù)箱梁的線型理論分析，施工中在梁段不同位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)這些觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高的精確控制，達(dá)到控制梁體線型的目的。測(cè)量控制：從箱梁1節(jié)段端部開始,每個(gè)斷面在頂板上設(shè)置三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)(中線、腹板兩側(cè)100厘米處)，用以觀測(cè)各節(jié)段端部標(biāo)高變化量,測(cè)量時(shí)間分別為(按施工順序)：澆筑節(jié)段砼前；澆筑節(jié)段砼后;縱向預(yù)應(yīng)力束前；張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；移動(dòng)掛籃前(指即將進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前)。施工測(cè)量應(yīng)選在每天清晨日出之前，避免在高溫、強(qiáng)光

36、和大風(fēng)等情況下進(jìn)行。要定人、定儀器、定時(shí)進(jìn)行觀測(cè),避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確.1.7。4 預(yù)壓觀察在未加載情況下分別測(cè)出觀察點(diǎn)的水平標(biāo)高，預(yù)壓加載過(guò)程中分壓前、壓25、50、75%、100五個(gè)階段觀測(cè)支架及支架基礎(chǔ)變形情況,并作好標(biāo)高記錄，卸載按加載反序?qū)Ω饔^測(cè)點(diǎn)記錄標(biāo)高，繪制加載和減載變形曲線,每隔12h觀察一次，并及時(shí)計(jì)算沉降量和繪制沉降、時(shí)間曲線.1。7.5 預(yù)壓分析及標(biāo)高調(diào)整在等載預(yù)壓作用下，可以消除支架基礎(chǔ)沉陷及支架（或扇形托架）塑性變形，并將觀察彈性變形結(jié)果和理論計(jì)算值進(jìn)行校正分析,用以指導(dǎo)施工。根據(jù)預(yù)壓得出的彈性變形值，通過(guò)橫梁方木下木楔、碗扣腳手架托

37、盤等對(duì)箱梁底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土箱梁澆筑后有良好線性.1。7.6施工各階段線型控制要點(diǎn)（1）計(jì)算預(yù)拱度時(shí)，準(zhǔn)確收集計(jì)算控制參數(shù)，特別是施工中臨時(shí)荷載要進(jìn)行準(zhǔn)確估計(jì).（2)做到各項(xiàng)觀測(cè)值準(zhǔn)確、記錄正確，對(duì)匯總檢測(cè)數(shù)據(jù)和理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。（3)經(jīng)預(yù)壓后調(diào)整的底模標(biāo)高與設(shè)計(jì)計(jì)算值偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，模板放樣后要及時(shí)調(diào)整模板高度。（4)梁體混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè),并派專人檢查支架及模板，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(5）施工中嚴(yán)格按混凝土配合比拌制，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，試驗(yàn)測(cè)定混凝土彈性模量。(6)預(yù)應(yīng)力張拉必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉,

38、按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行張拉，張拉應(yīng)力控制準(zhǔn)確。1.8、控制混凝土徐變措施混凝土實(shí)行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控，嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間以及二期恒載施加期限。在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度和彈性模量均要滿足設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的管道摩阻進(jìn)行實(shí)測(cè)并對(duì)其張拉應(yīng)力進(jìn)行修正。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的方式張拉,施工中不能隨意更改預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序。施加預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”,嚴(yán)禁超張拉,以確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿（24h以內(nèi)），管道壓漿要求密實(shí)。當(dāng)水泥漿結(jié)硬時(shí)即可傳力，提高構(gòu)件的抗彎剛度，

39、減少梁體上拱。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲.1.8.1 混凝土實(shí)行強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)雙控混凝土的彈性模量是影響梁體混凝土收縮、徐變及受力變形的關(guān)鍵因素。影響混凝土彈性模量的主要因素有水泥用量、砂率和碎石的彈性模量，采取的對(duì)策是:控制膠凝材料用量、混凝土的含砂率、碎石的彈性模量滿足要求。1.8.2 控制混凝土澆筑時(shí)間宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板澆筑,初灌混凝土終凝之前完成頂板部位施工,初灌混凝土初凝之后不得使用附著式振搗器,其上層混凝土澆筑宜用插入式搗固器,以避免對(duì)混凝土凝結(jié)的干擾，同時(shí)控制混凝土的澆筑時(shí)間。1.9、主要技術(shù)控制要點(diǎn)掛籃設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮掛籃剛度和穩(wěn)

40、定性保證掛籃剛度和穩(wěn)定性，避免在澆筑過(guò)程中因掛籃變形擠壓未達(dá)到承重強(qiáng)度的混凝土，致使梁體銜接處擠裂.掌握好預(yù)力筋的張拉順序,防止梁體局部受拉開裂在懸灌梁段施工過(guò)程進(jìn)行縱向預(yù)力筋張拉，按先腹板、后頂板，從向下，左右對(duì)稱張拉.T構(gòu)梁段合攏后，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換階段的張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行。嚴(yán)格按梁段合攏及體系轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)步驟操作，保證梁體受力重新調(diào)整和合理分配在邊跨合攏后，即進(jìn)行第一階段體系轉(zhuǎn)換終張拉，并測(cè)出待合攏梁端撓度變化值，再進(jìn)行第二階段合攏段預(yù)力張拉和澆筑混凝土。每階段體系轉(zhuǎn)換，必須保持一端能自由伸縮，另一端固定,以防止縱向終張拉力損失.梁段混凝土澆筑時(shí)的關(guān)鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期

41、強(qiáng)度控制為此，對(duì)注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗，采用寬敞口連結(jié)帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期強(qiáng)度受骨料含水率和早強(qiáng)、緩凝劑的摻量控制，為保證整體混凝土3天強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，加強(qiáng)對(duì)拌制混凝土粗細(xì)骨料的檢查、試驗(yàn)和施工監(jiān)控.影響預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵是制孔，即波紋管道成型質(zhì)量在澆筑混凝土過(guò)程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取加密波紋管支點(diǎn)(間隔0.5m），波紋管伸出端臨時(shí)加圓木塞，則能防止被擠變形，在澆筑混凝土過(guò)程中，在波紋管內(nèi)插入帶活塞的通孔器,抽拉通孔器兩端的鋼絲繩，活塞將漏入波紋管內(nèi)的灰漿刮干凈。實(shí)踐結(jié)果表明，用通孔器刮凈后,再用高壓水沖洗孔道,效果更佳。

42、1。10、懸澆掛籃施工防護(hù)和安全技術(shù)措施1.10.1掛籃拼裝防護(hù)主跨0塊施工完開始掛籃拼裝，拼裝時(shí)必須做到防落物、防火和防電，以保證行車和施工安全。施工時(shí)間采取以下防護(hù)措施：掛籃安裝時(shí)，嚴(yán)格按照擬定的掛籃安裝順序進(jìn)行,每個(gè)部件的連接都要經(jīng)專職安全人員檢查，確認(rèn)牢固、穩(wěn)定、可靠后方可脫鉤，進(jìn)行下一拼裝件的拼裝。起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程,所有起吊用具確保滿足6倍以上安全系數(shù)。掛籃拼裝采用封閉施工。在支架上滿鋪木板，并在掛籃四周用50角鋼焊接成鋼圍欄,并設(shè)防護(hù)木板，避免物件從高處墜落。1.10.2、掛籃施工防墜落措施(1)加強(qiáng)職工教育,嚴(yán)禁向橋下丟棄物體。（2）在掛籃剛性吊架上鋪

43、木板,木板寬度為30cm，厚度為3cm，木板凈距為20cm，木板與型鋼固定.在木板上釘1mm厚鐵皮,鐵皮與木板間刷防水膠，鐵皮接縫處壓3mm厚鋼帶，鋼帶寬度為5cm。這樣，即可防止落物,又可防止施工用水流下。(3）另外在掛籃四周設(shè)置細(xì)眼鋼絲網(wǎng)封閉，防止施工中鋼筋、石子或其他物體掉落到橋下，鋼絲網(wǎng)超出混凝土梁頂1m。1。10。3、已澆梁段防護(hù)措施為防止已澆梁段上物體掉落到橋下，影響行人安全，制定以下措施：施工用材料或設(shè)備在已澆筑梁上擺放位置距梁邊不小于2m；不使用的設(shè)備、材料或其他廢棄物及時(shí)清運(yùn)到橋下場(chǎng)地;加強(qiáng)職工教育，嚴(yán)禁隨意向橋下丟棄物體；掛籃前移后，立即在已澆梁兩側(cè)加設(shè)臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)。欄桿用7

44、575mm角鋼焊接;在主梁兩側(cè)檢修道預(yù)埋鋼板上，間距2m，欄桿高2.5m,橫向采用鋼筋點(diǎn)焊連接，欄桿外側(cè)掛細(xì)眼安全網(wǎng)，安全網(wǎng)高設(shè)計(jì)為2.2m.1.10.4、懸灌梁施工安全技術(shù)措施 掛籃底模、頂面、前上橫梁處增設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)及作業(yè)人員上下走行梯。 掛籃施工平臺(tái)前端、外側(cè)模和已施工梁段側(cè)端均設(shè)置欄桿與安全網(wǎng)。 為了防止滑行梁前端吊點(diǎn)使用的倒鏈在長(zhǎng)期反復(fù)使用過(guò)程中突然損壞引起安全事故,在每一倒鏈吊點(diǎn)處均設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩. 掛籃每施工一節(jié)段，均仔細(xì)檢查主構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓的松緊情況,保證各螺絲均勻受力。 混凝土澆筑前，用千斤項(xiàng)均勻打緊前后吊帶，使其均勻受力。 掛籃走行時(shí)，保證兩端走行速度一致，限制掛籃速度在4cm/min之內(nèi)。防止走行速度過(guò)快引起掛籃傾覆。 在掛籃前端、側(cè)面和已澆梁段的側(cè)面安裝防護(hù)欄桿，懸掛密目安全網(wǎng)，形成全封閉作業(yè)，以保障施工人員的安全，防止高空塹物。