1、一般施工方案 （土建部分） XX電力建筑安裝有限公司 第一章 工程概況第一節(jié) 概況1。1。1、項目法人管理文件1、工程招標(biāo)文件、合同文件； 2、XX村網(wǎng)改造工程工程設(shè)計文件、圖紙、設(shè)計變更及洽商記錄、項目法人、監(jiān)理公司及以上級單位對工程所發(fā)的技術(shù)質(zhì)量要求文件；3、 部、局頒發(fā)的電力建設(shè)工程施工管理制度;4、 工程現(xiàn)場調(diào)查所收集的資料。5、 國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范.6、 中華人民共和國安全法7、 我公司技術(shù)力量、機械設(shè)備和施工水平。8、 我公司以往施工的35kV線路工程成熟的施工方案、施工經(jīng)驗.1。1。2主要施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)序號規(guī)程、規(guī)范名稱規(guī) 規(guī)范編號 備注變壓器安裝調(diào)試試驗

2、1建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號2建筑基坑支護規(guī)程JGJ120-20123砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ9820104鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20125鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012 6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ522006建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ7420017普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ5520118混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20039混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011 1。1。3、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、 國家計委頒發(fā)的農(nóng)村電網(wǎng)建設(shè)與改造工程驗收規(guī)定2、 國家電力公司農(nóng)村電網(wǎng)建

3、設(shè)與改造工程驗收辦法（試行)3、 送變電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行）；4、輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法2011 146號;5、35kV及以下架空送電線路施工及驗收規(guī)范（GB50173-92）6、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件1.1.4、安全管理文件國家電網(wǎng)公司農(nóng)網(wǎng)完善工程配網(wǎng)工程施工安全管理辦法國家安全生產(chǎn)法電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定專業(yè)序號規(guī) 程、規(guī) 范 名 稱規(guī) 范 編 號安全專業(yè)1建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程GB50194932建筑施工扣件鋼管架手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20013電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定4防止電力生產(chǎn)重大事故的25項重點要求

4、5起重機械安全規(guī)程6國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程20111728號7電力建設(shè)安全健康環(huán)境評價管理辦法（試行）國電網(wǎng)工2004488號8建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-20129鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 1072010 10鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18201211建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74200112普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 552011 13砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T 982010 14地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 5010820081。2、工程概況唐供豐南申立村35kV輸變電工程（土建部分）：(一)設(shè)計依據(jù) 1國家電網(wǎng)公司35kV線路設(shè)計規(guī)范；2電力工程電氣設(shè)計手冊

5、。 二主要工程量主站區(qū)東側(cè)為35kV箱變、主變基礎(chǔ)及1組電容器基礎(chǔ)，西側(cè)為10kV箱變、1組電容器基礎(chǔ)和2間附屬房間.主變基礎(chǔ)為現(xiàn)澆素混凝土整塊式基礎(chǔ)，箱變采用現(xiàn)澆混凝土筏形基礎(chǔ),電容器基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆素混凝土獨立式基礎(chǔ)，附屬房間為磚混結(jié)構(gòu)。站區(qū)防火墻與圍墻均為磚砌體結(jié)構(gòu)。 土方開挖施工方案編碼BDTJZW01第二章 土方工程 作業(yè)流程 開始確定坡度確定開挖的順序測量放線土方開挖修邊清底完成 1土方開挖從東到西分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，不得在邊坡的范圍內(nèi)積水?；娱_挖測量是關(guān)鍵工序，基坑深淺一致,一旦測量有誤糾正是困難的.坡度、邊線、高程都要測控。標(biāo)高快到底時,不得超挖。先打上基底上方50

6、0線，然后邊線到平面深度要打小標(biāo)高樁,不但控制機挖而且控制人工清理。若有超挖部分,按設(shè)計要求進行處理。誤差控制:一基底標(biāo)高:0，30。 2。邊坡開挖時要控制坡度和深度，機械開挖應(yīng)留有人工清理厚度，本工程為200厚，然后再進行人工修整邊坡，每開挖一步采用線墜、直尺、橫干測量坡度。并經(jīng)常監(jiān)督邊坡狀態(tài),有問題時及時調(diào)整和處理或加固。 3機械開挖時,配合3-4人工清土，機械開挖在深5m以內(nèi)的淺基坑可一次開挖。在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留200300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡,以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。 4開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線,

7、然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高.根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底. 5雨期施工時，要加強對邊坡的保護。適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐,同時在坑外側(cè)圍以土堤開挖水溝， 6在挖方上側(cè)棄土?xí)r,保證挖方邊坡的穩(wěn)定.棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定.棄土堆連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向外傾斜,防止山坡水流入挖方場地. 7在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時,應(yīng)立即采取下列措施：（1）暫停施工。要所有人員和機械撤至安全地點；（2）通知設(shè)計單位提出處理措施;（3)根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點,觀測滑坡體平面位移和沉降變化,并作好記錄.

8、 8素填土，應(yīng)清除干凈，開挖至設(shè)計標(biāo)高。如未到該土層，應(yīng)繼續(xù)下挖至該土層并進入該土層?；A(chǔ)座落在全風(fēng)化巖上時,施工時應(yīng)在基坑開挖后立即鋪筑墊層，盡可能短時間暴露。 9人工配合機械施工，主要負(fù)責(zé)邊坡清理和監(jiān)督基底邊線,基底的人工挖清理層挖方,平整基底平面. 10?；觾?nèi)防止地面雨水及污水涌入坑內(nèi),四周設(shè)擋水墻。散水外做地面水排水系統(tǒng). 11.基底標(biāo)高到位后或釬探發(fā)現(xiàn)基土有夾層、弱層不符合設(shè)計要求時，要根據(jù)設(shè)計意見處理,不得自行處理。 12.挖掘中管理人員要認(rèn)真監(jiān)察土層變化及邊坡狀態(tài)。（1）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,不得私自處理.(

9、2)基底未保護:基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時,可在基底標(biāo)高以上留出30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）施工順序不合理:應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。 13。開挖尺寸不足,邊坡過陡：基坑(槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度.14。施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層,在打混凝土墊層前

10、再挖至設(shè)計標(biāo)高。土石回填施工方案編碼：BDTJZW02 作業(yè)流程基底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平分層碾壓或夯實打密實檢驗密實度修整找平完成1。 基底清理填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈。2。檢驗土質(zhì)檢驗回填土料的種類、粒徑,有無雜物，是否符合規(guī)定,以及涂料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高,可采用翻晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。3.分層鋪土、耙平填土應(yīng)分層鋪攤.每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。4。分層碾壓或夯打密實4。1碾壓機械壓實填方時,應(yīng)控制行駛速度，一般規(guī)定平碾不應(yīng)超過2km/h;振動碾不應(yīng)超過2

11、km/h。4。2碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形。4。3填方超出基底表面時，應(yīng)保持邊緣部位的壓實質(zhì)量。4。4在機械施工碾壓不到的填土部位，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。4。5回填土的土質(zhì)必須無雜物、粒徑不大于50mm，土壤含水率必須滿足設(shè)計要求.4。6每層鋪攤厚度控制在200250mm.4.7每層最少進行三遍夯實，打夯一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉。4。8分段填夯時,階梯型高寬比為1：2，上下層錯縫距離不小于1m。4。9基坑四周不滿足機械夯填要求的，應(yīng)采用人工夯填。5。0回填土干密度其合格率不小于90；不合格的干

12、土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。5.檢驗密實度回填土每層壓實后,應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求進行取樣，檢測密實度，達到要求后,再進行上一層的鋪土.6。修整找平 填方全部完成后,表面應(yīng)進行修整找平，滿足設(shè)計要求。 鋼筋加工與安裝施工方案編碼:BDTJZW-03第三章 鋼筋工程 作業(yè)流程 開始鋼筋制作加工鋼筋成品運輸鋼筋安裝綁扎驗收完成 1。鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： （1)I級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 （2)當(dāng)設(shè)計要求末端作135彎鉤時,II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于

13、鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求. （3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2。箍筋加工的控制 ：（1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外,尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d;對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d(d為箍筋直徑）. (2）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤的彎折角度為135。(3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4）在鋼筋加工過程中，如果

14、發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，項目經(jīng)理應(yīng)特別關(guān)注，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗. 3焊接操作的控制 :督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意的幾點問題: 4焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收 鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗.現(xiàn)場往往比較重視力學(xué)性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作,應(yīng)重視外觀檢查。力學(xué)性能檢驗應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后,尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容

15、易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)重點檢查。 鋼筋安裝的控制 :鋼筋安裝是鋼筋分項工程質(zhì)量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，作為現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面： 1。鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤。2。鋼筋錨固長度不夠。3。鋼筋保護層厚度不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）合格率必須達到90以上。梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊,并且墊塊強度

16、不夠,容易被鋼筋壓碎,甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。應(yīng)注意檢查。另外板的負(fù)筋雖然驗收時安裝到位,但在混凝土澆筑時被踩下，造成負(fù)筋保護層過厚，負(fù)筋不能發(fā)揮最大的作用，引起板裂,這其中原因有部分是負(fù)筋支撐架數(shù)量不足造成（當(dāng)然混凝土施工時工人不注意踩亂,有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因，因此要求鋼筋工也要跟班修整），應(yīng)注意檢查負(fù)筋支撐的數(shù)量。 4鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。5鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎(見下圖),扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓入鋼筋內(nèi)側(cè)，方向一致,長度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移.模板工程施工方案編碼：BDTJZW-04

17、第四章 模板工程作業(yè)流程 開始模板設(shè)計彈位置線模板安裝模板拆除完成 1。模板的安裝控制：（1） 對模板施工隊進行全面的安全技術(shù)交底，施工隊?wèi)?yīng)是具有資質(zhì)的隊伍。（2） 挑選合格的模板和配件。(3) 模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書循序拼裝.（4） 豎向模板和支架支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，如鋼管墊板上應(yīng)加底座。墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。基土應(yīng)堅實，并有排水措施.對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉.對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施.（5） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。（6） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度大

18、于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7） 當(dāng)層間高度大于5m時,宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤！．?dāng)采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，且其支柱不得超過二層，并必須待下層形成整體空間后，方允許支安上層支架.（8) 模板安裝作業(yè)高度超過2。0m時，必須搭設(shè)腳手架或平臺。（10)模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運,嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上,并嚴(yán)禁將模板與井字架腳手架或操作平臺連成一體。（11)拼裝高度為2 m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安

19、裝過程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施。（13）當(dāng)支撐成一定角度傾斜,或其支撐的表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定,支撐底腳必須有防滑移的措施。（14）除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。其垂直允許偏差，當(dāng)層高不大于5 m時為6 mm，當(dāng)層高大于5 m時為8 mm。（15）已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。2模板拆除：拆模時,下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆模施工應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)拆模申請要求拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。(2） 拆模順序和方法的確

20、定各類模板拆除的順序和方法,應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行.先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。 (3） 拆模時混凝土強度拆模時混凝土的強度，應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定： 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,即可拆除.一般墻體大模板在常溫條件下,混凝土強度達到1 N/mm2即可拆除。 承重模板,包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定，方可拆除。 在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求,有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停

21、拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理,實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。 已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。4. 現(xiàn)澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下:拆除斜撐或拉桿(或鋼拉條) 自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面. 混凝土工程施工方案編碼：BDTJZW05第五章 混凝土工程作業(yè)流程開始混凝土攪拌混凝土運輸鋼混凝土入倉混凝土振搗完成混凝土養(yǎng)護 1。 混凝土攪拌（1） 每臺班開始前,對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施

22、工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如自變化,及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后方可開盤拌制混凝土.（2） 第一盤混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿黏筒壁而損失，因此石子的用量應(yīng)按配合比臧半.從第二盤開始，按給定的配合比投料。（3） 攪拌時間控制：混凝上攪拌的最短時間應(yīng)按表6l控制.表6-1混凝土攪拌的最短時間（s）序號混凝士坍落度mm攪拌機機型攪拌機出料量L250250500500150強制式6090120自落式 90120150250強制式606090自落式9090120(

23、4) 出料:出料時，先少許出料，目測拌和物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌和物必須出盡。 （5）混凝土拌制的質(zhì)量檢查。 5.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量. 5。2 檢查混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、黏聚性和保水性，不泌水、不離析。小符合要求時，應(yīng)查找原凼，及時調(diào)整。 5。3 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化）應(yīng)及時檢查. 5.4 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查.2. 混凝土運輸（1）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間，

24、不宜超過規(guī)范規(guī)定。（2） 采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：2。1 混凝土供應(yīng)，必須保證輸送混凝士的泵能連續(xù)工作.2。2 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密,如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。2。3 泉送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，預(yù)計泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土.2。4 在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3. 混凝土入模 澆筑時嚴(yán)格控制入?；炷恋馁|(zhì)量，及時測量棍凝土的坍落度、溫度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。

25、4. 混凝土澆筑 （1） 混凝土澆筑前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。（2) 混凝土澆筑與振搗的一般要求2.1 溜凝土澆筑順序：先邊角,后中部，先澆豎向結(jié)構(gòu)后梁板，確保混凝土不出現(xiàn)冷縫。2。2

26、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過50cm.2。3 混凝土自高處傾落自由落體高度，不應(yīng)超過2m。2。4 在澆筑柱墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝士前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿；澆筑高度超過3m時必須采取措施，如用串桶、溜管、振動溜管或模板側(cè)面開門子洞（生口）等使混凝士下落，以防混凝土在下落過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2.5 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔.插點要均勻排列,逐步移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。2.6 振搗器在振搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。2。7 混凝土澆筑應(yīng)連

27、續(xù)進行，如必須間歇,其間歇時間麻盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢；間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條什確定。2。8 混凝土澆筑剛應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。2.9 混凝土的抗壓強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模扳及支架。（3） 基礎(chǔ)承臺、地梁混凝土澆筑3。1 承臺粱澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理.在使用吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以300400mm為宜，并不得集一處傾倒。3。2 振搗時

28、應(yīng)沿承臺粱澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角60左右，棒頭朝前進方向,棒問距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜.混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平.3.3 地梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的l3范圍內(nèi)，并用模板擋好,留成直槎(企口）.繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿,用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,使新舊混凝土接合良好，然后爿繼續(xù)澆筑混凝土.3。4 承受動力設(shè)備作用的設(shè)備基礎(chǔ),不應(yīng)留置施工縫;當(dāng)必須留置時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意.3。5 在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置，應(yīng)符合下列要求： a)水平施工縫，必須低于地腳螺栓底

29、端,其與地腳螺栓的距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處。 b）垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間距不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍. c）標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大丁1.0。（4） 柱、墻混凝土澆筑4.1 柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。4。2 柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在300500mm。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。4

30、.3 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時,振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上,并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形.大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗.4。4 構(gòu)造柱混凝上應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。4.5 施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過粱跨度1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫埔的交接處墻體其他部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定.柱子水平縫留置丁主梁下面、吊車粱牛腿下面、吊車梁上面、無粱樓板的柱帽下面。（5） 梁、板混凝土澆筑5。1 肋形樓板的梁扳應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。5。2 和板連成整體的大截

31、面粱允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)和板底下2030mm處。第一層下料稍緩，使梁底充分振實后再下第二層料.用“趕漿法使水泥漿沿粱底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。5。3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。5。4 在澆筑與柱、墻連成整體的粱和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11。5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑.5。5 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置.雙向受力板、厚大

32、結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。5.6 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6) 樓梯混凝土澆筑a 樓梯段混凝土自下而上澆筑.先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子（木磨板)將踏步上表面抹平.6。2 樓梯混凝士宜連續(xù)澆筑完成.6。3 施丁縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi).（7) 施工縫施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的處理:7。1 在施工縫處繼

33、續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石了以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。7。2 澆筑混凝士時，施工縫處澆水充分濕潤但要排除積水，然后澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。7。3 新澆筑的混凝土應(yīng)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7。4 動力設(shè)備基礎(chǔ)的垂直、水平施工縫隙處麻加插鋼筋,其直徑為1216nun，長度為500600mm，間距為500mm，有地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)在混凝七澆筑前，應(yīng)對地腳螺栓進行一次觀測校準(zhǔn)。(8) 浮漿和壓光處理8。 1 混凝土結(jié)澆筑到頂面時，其表面出現(xiàn)浮漿施工時應(yīng)刮上表面浮漿加少許新混凝土，壓實抹平.8。2 壓光：當(dāng)混凝土施工到頂

34、面沒有明顯下沉，在混凝土初凝前,打磨壓實。5 混凝土的養(yǎng)護（1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。 （2） 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（3) 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 j（4) 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密,并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ;（5） 可噴曬養(yǎng)護劑,在混凝土表面形成保護膜,防止水分蒸發(fā),達到養(yǎng)護的目的。 （6） 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、尾面,道路等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到定強度后注水養(yǎng)護。（7） 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同.磚砌體施工方案編碼：

35、BDTJZW6 開始放線、立皮數(shù)桿基層表面清理濕潤砌體澆水養(yǎng)護砂漿拌制完成砌筑磚墻砌體工程施工中,砂漿也是砌體結(jié)構(gòu)受力的組成部分，砂漿強度直接影響砌體強度，特別是對砌體抗剪強度的影響更為明顯。因為當(dāng)沿灰縫破壞時，抗剪強度只與砂漿強度等級有關(guān),而與砌體的強度等級無關(guān)。同時砂漿水平灰縫粘結(jié)力及豎縫飽滿度對砌體整體質(zhì)量及使用功能均有較大的影響,砂漿不飽滿，極易產(chǎn)生墻面滲漏水質(zhì)量問題.砂漿飽滿,減少了砌體的通氣性,提高了砌體的隔熱性和抗凍性。所以，控制好砌筑砂漿的質(zhì)量是保證砌體質(zhì)量的一個重點。1.砌筑前立皮數(shù)桿，養(yǎng)護 （1)立皮數(shù)桿：在砌體轉(zhuǎn)角處，交接處及高處立好皮數(shù)桿皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示樓層

36、地面標(biāo)高與設(shè)計地面標(biāo)高一致 (2)掛線：砌筑時可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分,其中第一皮應(yīng)以彈的墻體邊線為準(zhǔn)；墻體要雙面掛線 (3)砌筑前，檢查砌筑部位是否清理干凈澆水濕潤，督促施工單位提前12天對磚進行澆水濕潤，不得隨澆隨砌。復(fù)核墻身中心線及邊線是否符合設(shè)計要求;復(fù)核檢查皮數(shù)桿是否根據(jù)設(shè)計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度對皮數(shù)、豎向構(gòu)造的變化部位進行標(biāo)明。 (4）磚澆水濕潤，基層表面清理，濕潤：磚砌體砌筑前，灑水濕潤對結(jié)普通燒磚含水率宜為10-15%,現(xiàn)場檢驗含水的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15-20mm，視為符合要求的適宜含水率2.砂漿拌制原材料、試配

37、比（1)檢查進場水泥的質(zhì)量保證資料，并督促施工單位按規(guī)定頻率進行復(fù)試檢驗，試驗結(jié)果合格后方可使用； （2)砂漿用砂宜采用中砂，在使用前也必須進行復(fù)試檢驗合格，應(yīng)對試驗報告中砂的含泥量進行分析,超過5不宜拌制水泥砂漿和強度等級不小于m5的水泥混合砂漿，超過10則不宜進行砂漿拌制;(3）控制好石灰熟化時間,塊狀生石灰化成石灰膏熟化時間不得少于7d；對于磨細(xì)生石灰，其熟化時間不得小于2d。沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏； （4)嚴(yán)格控制配合比,督促施工單位將實際進場各原材料取樣送檢測中心確定砂漿配合比，當(dāng)原材料有變更時，要求施工單位必須重新通過試驗確定配合比.

38、 （5) 砂漿拌制：砂漿拌制應(yīng)采用機械攪拌，投料順序為：砂水泥摻合物水，總攪拌時間不得少于2min (6）砂漿的拌制、使用a、拌制砂漿時,原材料用量的準(zhǔn)確,是保證砂漿強度、減少離散的重要因素。在砌筑砂漿第一次拌制時，應(yīng)旁站檢查施工單位嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確稱取各種原材料的重量（磅秤必須經(jīng)標(biāo)定有效），水泥一般控制在2以內(nèi),砂、水、石灰膏一般控制在5%以內(nèi)，且砂應(yīng)考慮其含水量對配料的影響；b、為保證拌和均勻，要求施工單位砂漿必須采用機械攪拌，水泥砂漿和水泥混合砂漿的拌制時間不得少于2分鐘;c、砂漿拌成后和使用時，如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)要求施工單位在砌筑前再次拌和;d、嚴(yán)格監(jiān)控砂漿使用時效，督促檢查砌筑施工中

39、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 （7）砂漿試塊強度的評定應(yīng)對砂漿進行現(xiàn)場隨機抽樣做試塊，送至經(jīng)審查合格的試驗室,進行強度試驗.后根據(jù)試驗結(jié)果評定其是否合格， 3.磚墻砌筑質(zhì)量控制 磚的質(zhì)量直接影響砌體的施工質(zhì)量。應(yīng)審核進場磚的質(zhì)保資料，督促施工單位必須按規(guī)定頻率對磚進行復(fù)試檢驗，檢查其是否符合設(shè)計要求。對進場磚的外觀質(zhì)量和幾何尺寸進行檢查，不符合要求的磚堅決不得使用于本工程。 （1)砌筑操作采用三一砌筑法，橫平豎直，砂漿飽滿,厚薄均勻,上下錯縫，內(nèi)外搭砌,接槎牢固。磚砌體組砌方法應(yīng)

40、正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻。 （2）墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米.雨季施工日，每日砌筑高度不宜超過1。2米，提醒施工要有防雨沖刷砂漿措施，如收工時采用防雨材料覆蓋新砌墻體表面。 (3）砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，灰縫厚度一般為812mm，豎向灰縫必須垂直對齊。 (4）砌體灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭接，水平灰縫的砂漿飽滿度要達到80以上 （5）在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m，側(cè)邊必須留置凸槎,按500mm間距設(shè)置拉墻筋，壓入墻內(nèi)不少于700mm. （7）寬度小于1米

41、的窗間墻,應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚體積的碎磚不能使用。 (8） 現(xiàn)場隨時巡查督促，重點監(jiān)控組砌方法、砂漿飽滿度、馬牙槎的留置尺寸、拉結(jié)筋有否遺漏及其埋置長度和間距設(shè)置、腳手眼的留置部位是否準(zhǔn)確，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不留隱患。鉆井施工方案編碼：BDTJZW-7 開始現(xiàn)場勘測確定井位施鉆下管填料洗井修邊清底完成 1。鉆井前的基本規(guī)定、工藝流程（1）開鉆水井前應(yīng)由專業(yè)打井隊技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場勘測，確定水井位置,達到水文地質(zhì)需水量和水質(zhì)要求;地下水資源豐富可靠. 2。井位的確定，應(yīng)考慮下列因素:（1）城鎮(zhèn)規(guī)劃資料和不可遇見的地下管網(wǎng);（2)施工、運行和維護方

42、便；（3）有足夠的衛(wèi)生防護范圍；(4）需水量增加時，有擴建可能。 3.施工組織（1）打井隊將按照工程總進度計劃安排進行制定工程任務(wù)計劃，同時打井技術(shù)負(fù)責(zé)人對機組進行技術(shù)、安全交底，機長和機組技術(shù)人員負(fù)責(zé)按有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程規(guī)范進行施工。(2)在安裝、成孔、洗井、抽水試驗各個工序完工后會同相關(guān)單位負(fù)責(zé)人驗收,待鉆井工程全部完工后甲、乙雙方共同驗收。 4.施工工序（1)接到進場許可后，確定井位,組織設(shè)備進場，進行電源安裝，泥漿坑、蓄水池的開挖，全部準(zhǔn)備工作就緒后準(zhǔn)備進行施工.(2)鑿孔：鉆進方法為采用泥漿護壁鉆進，終孔后，用直徑10毫米鋼筋加鉆擴孔,把護壁泥漿清除，達到水系通暢.(3）洗井：該井采用活塞拉孔和空壓機反沖、正掏聯(lián)合洗井法，以達到出水量和減少含砂量的要求。(4）洗井后進行抽水試驗,確定該井出水量、含砂量。（5）施工平面布置：施工占地面積以井眼為中心建設(shè)深井泵房（6）井深：井孔直徑:125mm,含砂量：小于1/200000（體積比），出水量：大于等于40立方米每小時。（7）機利用三角支撐，做到牢固可靠,施工人員定期對支撐部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（8）井周邊5平米內(nèi)，現(xiàn)場采用封閉圍檔，高度不小于1.8米。場容場貌:場地平整，道路通暢；