1、施工組織設(shè)計一、工程概況：項目東距XX鐵路樞紐站（XX站）90公里，水陸交通較為方便。占地約180萬平方米，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)合成氨40萬噸，尿素50萬噸，復(fù)合肥10萬噸，甲醇15萬噸，雙氧水16萬噸，發(fā)電3億KWH。1.工程名稱：原料煤路線改造項目工程設(shè)備與管道保溫工程2.招標(biāo)內(nèi)容：原料煤改造路線改造項目工程的設(shè)備及管道的保溫項目。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求：4.設(shè)備、管道防腐保溫：4.1油漆防腐工藝：表面處理：凡需涂刷油漆的設(shè)備和管道表面均需按規(guī)定首先清除污物，除銹達(dá)到St3級除銹要求。部分兩遍有機(jī)硅高溫底漆(5000C)、部分兩遍酚醛紅丹底漆。4.2保溫（保冷）工藝：設(shè)備、管道保溫采用硅酸鋁鎂板

2、材或管材，（604500C)之間采用保溫層（40-110mm）厚。設(shè)備、管道保冷-10/-80(0C)采用聚氨酯（60mm）厚，-190(0C)采用聚氨酯材料（120mm）厚，保冷應(yīng)設(shè)防潮層，防潮層采用防水防潮卷材。外護(hù)層采用0.3-0.5mm防銹鋁皮。所選用保溫材料技術(shù)性能指標(biāo)：材料名稱容重kg/m3使用溫度常溫下導(dǎo)熱系數(shù) W/m.K（25度）抗壓強(qiáng)度/KPa復(fù)合硅酸鋁鎂80（管殼）70（板）6000.0360.032400超細(xì)玻璃棉60（管殼）48（板）4000.0420.043阻燃型聚氨酯泡沫塑料。60（管殼）-65-2000.027200說明：1、按保溫厚度表所選用的保溫厚度，環(huán)境保溫

3、（25度）時，保溫后的管道及設(shè)備表面溫度不能超過（50度）。 2、114以下管徑保溫保護(hù)層選用0.3mm防銹鋁皮；114以上管徑及設(shè)備保溫保護(hù)層選用0.5mm防銹鋁皮7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93進(jìn)行驗收評定。8.開、竣工時間：本項目計劃2008年05月16日開工；計劃2008年10月30日竣工；具體開、竣工日期和總工期按甲方規(guī)定日期執(zhí)行。二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)：1.建安工程操作規(guī)程；2.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；3.建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB5022495；4.工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB5004695；5.涂裝作業(yè)安全

4、規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692；6.工業(yè)管道、設(shè)備的防腐工程施工及驗收規(guī)范HGJ22991；7.防腐蝕工程施工操作規(guī)程YSJ41189；8.設(shè)備及管道絕熱應(yīng)用技術(shù)手冊；9.工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ 126-89；10.絕熱工程施工及驗收規(guī)范HGJ 215-80；11.設(shè)備管道保溫設(shè)計導(dǎo)則GB 8175-87；12.設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB 4272-92；13.設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價GB 8174-87；14.鋼容器防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范SY/T4059-93；15.工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50185-93；16.工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程設(shè)

5、計規(guī)范GB 5026-97；17.爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境裝置設(shè)計規(guī)范GB50166-92；18.保溫保冷防火包覆工程規(guī)范E00506；19.國家級和省部級行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。三、施工前資源準(zhǔn)備計劃：1. 施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1.1備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗收、評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項目經(jīng)理部對施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施，結(jié)合工程實際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3項目經(jīng)理部總工給各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好充分準(zhǔn)備并驗

6、收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗的證件、證書及材料質(zhì)檢報告、等級證明，一定要按時提供給甲方審驗。2. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：2.1根據(jù)工程施工需要，首先搭建好必要的臨時設(shè)施。2.2對施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工具、水、電等全部到位。2.3做好防雨、雪、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。2.4安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理。2.5設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)境保護(hù)、文明施工等專職責(zé)任人。3. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：3.1 根據(jù)工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設(shè)施。3.2 對施工所用交通工具、施工機(jī)具

7、、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。3.3安排好施工人員的食宿，備齊所用勞保用品，必須做好防潮、防雨、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。3.4 職工生活區(qū)、辦公區(qū)、臨時材料庫房等處，要安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理4. 設(shè)備資源配置計劃：我公司具有充足的機(jī)具裝備并保養(yǎng)良好，結(jié)合本工程特點，擬投入以下主要施工機(jī)械設(shè)備（附施工機(jī)械設(shè)備表）。主要施工機(jī)械裝備一覽表序號機(jī)械裝備（試驗儀器）名稱 型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率備注1卡車EQ-1412長春2006/2卷揚(yáng)機(jī)5T2河南200653直流弧焊機(jī)30kW2上海2007254卷扳機(jī)CSC2江蘇20

8、07255壓線機(jī)YB12江蘇2007256咬口機(jī)JP1202江蘇2007257滾圓機(jī)CY12江蘇2006258手電鉆TZJ50上海200749放大鏡10倍4河南2006/10靠尺2米5河南2007/5. 人力資源準(zhǔn)備計劃：5.1針對本項防腐保溫工程現(xiàn)實情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，為確保施工進(jìn)度，由項目部統(tǒng)一指揮管理。5.2結(jié)合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業(yè)施工隊，根據(jù)各專業(yè)的特點，實行統(tǒng)一安排、合理運(yùn)用勞動力減少浪費的原則，結(jié)合工程具體情況，需搶工期時我公司準(zhǔn)

9、備了大量施工人員來滿足工程需要。計劃投入施工人員表序號崗位名稱計劃進(jìn)廠日數(shù) 量備 注1除銹工待命8除銹刷底漆2防腐工待命8刷防銹漆3架子工待命12架子搭拆4保溫工待命20保溫安裝5白鐵工待命16外護(hù)板安裝6電工待命2現(xiàn)場布線及電器維修7焊 工待命2現(xiàn)場保溫鐵件焊接8運(yùn)料及配合工待命10材料二次搬運(yùn)9機(jī)械工待命5吊裝材料及鐵皮加工10管理人員待命5施工管理6. 自購材料采購供應(yīng)計劃：6.1開工前首先估算本工程自購材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費用。6.2材料供應(yīng)要分批采購或分批運(yùn)輸，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達(dá)現(xiàn)場指定地點。6.3對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗

10、收記錄并存盤備查。6.4要按計劃準(zhǔn)備足夠的施工材料，采取切實可行的材料供應(yīng)措施，絕對不能因材料貨源不足或供應(yīng)運(yùn)輸不及時而延誤工期。6.5自購材料質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖四、設(shè)備、管道防腐及標(biāo)志漆涂裝：1. 設(shè)備、管道表面處理：1.1涂刷前必須將設(shè)備、管道表面銹蝕部分清除干凈，采用人工和動力工具或化學(xué)除銹兩種方法，鏟除氧化皮，去除銹蝕部分及浮塵。對設(shè)備管道上的浮銹要用布擦干凈。1.2用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮設(shè)備、管道表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤和風(fēng)化的鋅皮，處理后的表面應(yīng)露出金屬光澤達(dá)St3 級標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3再將整個設(shè)備、管道表面擦拭一遍,擦去灰塵、銹塵、油污和臟垢，清理干凈。1.

11、4表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中規(guī)定的St3以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。2. 設(shè)備、管道防腐施工：2.1使用涂刷油漆的刷子應(yīng)為鬃刷（部分施工部位可使用棉紗），使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手清除掉。2.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。2.3攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，

12、先次后主地分段進(jìn)行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下、水平方向最后一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以助漆膜干燥。2.4底漆干燥后（24小時以上）涂刷防腐面漆：應(yīng)光滑平整、均勻，無流掛、漏底、皺紋等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍，間隔在24小時以上。2.5涂刷面漆，在底漆涂刷后24小時以上7天以內(nèi)涂刷第一道面漆，施工方法同底漆。2.6涂刷完工后要求涂層應(yīng)均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對不合格處進(jìn)行復(fù)涂。2.7涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣

13、泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.8防腐面漆涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，管道下表面和支架交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注意不能漏涂。使其設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)整個表面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。2.9相關(guān)人員對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進(jìn)行復(fù)涂。3.防腐漆調(diào)配與涂刷要求：3.1除銹施工合格后進(jìn)行防腐漆涂刷，涂裝前對涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。施工溫度控制在538之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天氣施工，施工濕度不應(yīng)大于80%，涂刷時設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3.2防銹底漆調(diào)配：設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)表面處理完后，用量杯按6:1的比例

14、分別量取甲乙兩組份防銹涂料基料，倒入底漆攪拌料桶內(nèi)，然后用攪拌器進(jìn)行攪拌，使甲乙組份充分混合并使其熟化15分鐘，隨后再加入定量金屬粉、顏料等添加劑，再用攪拌器充分?jǐn)嚢瑁蛊溥_(dá)到施工程度。3.3涂刷防銹底漆：將調(diào)配好的防銹底漆分別倒入施工用小料桶，然后用4#漆刷涂刷底漆，使其達(dá)到設(shè)計厚度，涂刷時要涂均勻，涂刷后的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)表面不得有漏涂、流淌現(xiàn)象。待整體構(gòu)件涂完實干后，用電子漆膜測厚儀檢測，干膜厚度不小于60-80m。第一道干燥后經(jīng)甲方檢查合格按以上程序再涂第二道底漆。3.4所有設(shè)備、管道表面涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。4.設(shè)備

15、、管道標(biāo)志漆：4.1標(biāo)志色環(huán)及編號涂刷：待面漆完全干燥后，將設(shè)備管道標(biāo)志色的部分涂刷相序色標(biāo)。并規(guī)定位置噴涂設(shè)備管道名稱、色標(biāo)及流向箭頭。4.2為識別起見,管道采用標(biāo)志色環(huán)、箭頭和書寫介質(zhì)名稱,設(shè)備只書寫名稱。4.3在管道彎頭及穿墻處必須涂刷標(biāo)志;架空管道在直管段上,根據(jù)分布均勻、便于觀察的原則進(jìn)行涂刷。4.4管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀如圖所示。圖中的尺寸見下表，介質(zhì)流向尖角為60。圖中：c=50+1/5Dbw d=1/2c序號保溫外徑或防腐管道外徑Dbwabcde1100406030100602101-200609045100803201-3008012060150100

16、4301-500100150751501205500120180902001504.5當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時, 應(yīng)標(biāo)出兩個方向的指示箭頭。4.6文字和箭頭用黑色或白色油漆涂刷。4.7設(shè)備管道上監(jiān)視焊縫處及蠕脹測點,應(yīng)在保護(hù)層外設(shè)淺藍(lán)色環(huán)。4.8對于外徑小于76mm的管道，當(dāng)在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭不易識別時，可在需要識別的部位掛設(shè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的指向尖角指向介質(zhì)流向。5.檢查驗收：5.1表面處理應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：表面處理，采用人工除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，處理后的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和氧化皮、漆皮等。5.2涂層驗收標(biāo)

17、準(zhǔn)：涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進(jìn)行涂層附著力測試。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。油漆必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的油漆表面要防止潮濕，以免漆膜發(fā)生劇烈變化。用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和管道交叉及支架部位有無漏

18、刷。5.3厚度檢測：利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。檢查點為在每個構(gòu)架的上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。5.3.3涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為5%。五、纖維材料保溫施工方法：1. 設(shè)備、管道保溫前的準(zhǔn)備及要求：1.1保溫施工應(yīng)在系統(tǒng)按設(shè)計要求水試壓或氣密試驗合格后進(jìn)行。1.2管道上需要焊接的支管、支承架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后，才能進(jìn)行保溫施工。1.3設(shè)備的附件，包括爬梯、平臺、支架、支座、支耳、儀表測試連接管等焊接、安裝完畢后，才能進(jìn)行保溫施工。1.4保溫前需將設(shè)備、容器、管道、管件等二次銹蝕處進(jìn)行補(bǔ)除銹處理，再將表面涂刷與

19、原設(shè)計油漆對應(yīng)的防銹底漆，并在保溫前清除灰垢油污。1.5如設(shè)備或容器有銘牌，應(yīng)將銘牌留出不予遮蓋，銘牌周圍保溫層取45坡度，并作好防水處理。或?qū)懪茝?fù)制品選擇適當(dāng)明顯部位固定在保護(hù)層外；如閥門或其它管件無銘牌，但注有壓力、規(guī)格、流向等標(biāo)志，應(yīng)在施工前用鉛筆抄錄于白色塑料標(biāo)簽并掛在該管件上，待施工完畢后用紅色油漆寫在保護(hù)層上。2. 設(shè)備管道保溫主要工藝流程：2.1 立式設(shè)備保溫：架子搭設(shè) 承重托盤及保溫鉤釘焊接 金屬外護(hù)板固定鐵件安裝 除銹刷底漆 保溫材料安裝 鐵絲或鐵絲網(wǎng)加固保溫材料 保護(hù)層安裝 驗收合格 架子拆除。2.2 臥式設(shè)備保溫：架子搭設(shè) 金屬外護(hù)板固定鐵件安裝 焊接保溫鉤釘 除銹刷底

20、漆 保溫材料安裝 鐵絲或鐵絲網(wǎng)加固保溫材料 保護(hù)層安裝 驗收合格 架子拆除。2.3 垂直管道保溫：架子搭設(shè) 除銹刷底漆 保溫材料安裝 鐵絲、鐵絲網(wǎng)加固保溫材料 保護(hù)層安裝 驗收合格 架子拆除。2.4 平行管道保溫：架子搭設(shè) 除銹刷底漆 保溫材料安裝 鐵絲或鐵絲網(wǎng)加固保溫材料 保護(hù)層安裝 驗收合格 架子拆除。2.5 閥門和法蘭保溫：散狀或棉氈類保溫制品安裝 鐵絲或鐵絲網(wǎng)加固 抹面或保護(hù)層安裝 驗收合格。3. 設(shè)備、管道保溫施工技術(shù)要求：為保證本工程施工質(zhì)量，結(jié)合我公司多年保溫施工經(jīng)驗，參考編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行全過程監(jiān)測控制。3.1 預(yù)制金屬件技術(shù)要求：保溫鉤釘焊接

21、長度結(jié)合設(shè)計進(jìn)行施工，間距為：300mm350mm。作業(yè)人員必須具備焊工作業(yè)證書，焊接時要使用合金焊條，鉤釘要焊接牢固，焊接時要特別注意不得損壞設(shè)備和管道。垂直或45管道承重托盤每35米安裝一個，設(shè)備每3米安裝一個（管道或設(shè)備承重托盤最好使用預(yù)制作活構(gòu)件，用螺栓連接）。根據(jù)設(shè)備、管道的外徑加上保溫層厚度，焊接制作組合式承重或外護(hù)板固定構(gòu)件。如要求焊接時，焊接要求同鉤釘焊接標(biāo)準(zhǔn)。組合式承重或固定構(gòu)件安裝時，考慮到它的承重負(fù)載，一定要安裝牢固。3.2保溫層安裝技術(shù)要求：主保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分層安裝，保溫材料接頭處拼接緊密。如分層安裝時，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用碎料填充嚴(yán)實。兩根相

22、互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不同時，保溫層之間應(yīng)留出間隙，交叉部位保溫以保溫層厚的為準(zhǔn)。管道保溫敷設(shè)兩層或多層時，保溫材料安裝應(yīng)逐層捆扎，并對各層進(jìn)行塞縫和找平處理，對有振動的部位要采取加固措施。設(shè)備保溫每層要用自鎖壓片壓好，需要高溫粘合劑粘貼時，最外層要用自鎖壓片壓緊，并把保溫鉤釘折彎壓牢。保溫材料用鐵絲網(wǎng)或鐵絲捆扎牢固。用鐵絲加固時，每延長米三道鐵絲加固，最少不能少于兩道。用鐵絲網(wǎng)做保護(hù)加固時應(yīng)兩塊對接，鐵絲網(wǎng)要緊貼在保溫層上，并用保溫釘或鐵絲壓緊固定，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有斷頭露出及鼓泡現(xiàn)象。4. 管道、設(shè)備保溫施工：我公司結(jié)合多年來防腐保溫的施工經(jīng)驗，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管

23、理體系， ISO14001環(huán)境管理體系， GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程監(jiān)測和控制。為保證本項目防腐保溫工程的施工質(zhì)量，現(xiàn)進(jìn)行以下工序（具體施工工藝及數(shù)據(jù)以貴方的圖紙設(shè)計為準(zhǔn)）。4.1管道保溫層安裝：軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用14#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。當(dāng)保

24、溫層厚度大于80mm時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，見圖1、2。當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。直接管道和設(shè)備的保溫支承件，如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)每隔3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm。保溫結(jié)構(gòu)的下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向的另一側(cè)，留有比該處膨脹值大10mm20mm的膨脹間隙：（1）保溫結(jié)構(gòu)厚度超過管道滑動支座處；（2）兩根相互交叉管道處；（3）保溫結(jié)構(gòu)與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其

25、他固定構(gòu)件相碰處；（4）管道穿孔洞的內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)的外徑大10mm20mm。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。活動環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度 100100320320間距 m7-104-63-4 伴熱管道保溫層的安裝：（1）伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當(dāng)有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。（2）主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng)過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。管線保溫詳圖：4.2彎頭保溫層安裝：彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制

26、品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。管徑22的彎頭其保溫厚度175mm時作雙層保溫，325mm時作三層保溫。彎頭保溫詳圖：4.3異徑管保溫層安裝：異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。異徑管保溫詳圖：4.4三通保溫層安裝：三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。主管上的保溫管根據(jù)插管的外徑開孔，然后包覆于主管上，如有空隙以硅酸鋁鎂填實。主管與插管的保溫管連接處及鍍鋼板的接合處必須以耐候水防膠填補(bǔ)。三通保溫詳圖：4.5伸縮接頭保溫層安裝：先

27、以#26 PVC鍍鋅鋼板作一圓筒將伸縮接頭包覆，然后以保溫管保溫。伸縮接頭保溫詳圖：4.6法蘭保溫層安裝：法蘭絕熱層的安裝，必須在法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時進(jìn)行。先完成法蘭兩端管線的保溫：試壓后加上保溫箱：4.7閥門保溫層安裝：閥門絕熱層的安裝，必須在閥門熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時進(jìn)行。先完成閥門兩端管線的保溫：試壓后加上保溫箱：4.8管道支撐架處的保溫：單筋支撐座保溫時，將筋板部份的保溫管切一與筋板同樣大小的缺口，然后將保溫管包覆于管線上，再以#16鍍鋅鐵絲綁牢，外

28、加#26 PVC烤漆鍍鋅鋼板以#26不銹鋼帶扣束緊。烤漆鍍鋅鋼板與筋板接縫處必須涂耐候防水膠。雙筋支撐座保溫時應(yīng)在雙筋當(dāng)中切一塊與筋板同樣大小的巖棉保溫管置于其中以#16鍍鋅鐵絲綁牢，再以#26 PVC烤漆鍍鋅鋼板包覆。5. 設(shè)備保溫層安裝：5.1設(shè)備本體表面處理：將需要保溫層的設(shè)備本體表面用棉紗、碎布、鏟刀等清理除銹、除塵土等污物。對于設(shè)備本體表面留下的焊點、焊縫、焊渣、水泥硬質(zhì)物要用錘或鏟刀徹底清除干凈。對于局部無防銹漆部分和已涂刷漆層損壞部分需刷防銹漆處理。采用鋼絲刷和砂布除銹，以金屬表面呈灰色金屬光澤為適。除銹處理后的金屬面要補(bǔ)刷防銹漆。表面處理合格后即可進(jìn)行下道工序。5.2保溫支承架

29、焊接安裝：保溫釘長度我公司設(shè)計為120mm，保溫鉤釘以400400的間矩布置（盡量按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置）。保溫鉤釘垂直焊到設(shè)備本體壁面，兩面施焊。設(shè)備本體保溫支承件圓鋼的設(shè)置，圓鋼水平間距為500mm，上下距離為1000mm（圓鋼的長度依據(jù)保溫層厚度定）。所有焊件焊接前，必須劃線，用細(xì)繩標(biāo)示。圓鋼支承架焊接安裝好后，進(jìn)行支承扁鋼的安裝。扁鋼規(guī)格，我公司施工設(shè)計為303規(guī)格的扁鋼（如果貴方圖紙設(shè)計有要求，按貴方設(shè)計或按原的的方案進(jìn)行施工），將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上。所有圓鋼及焊接件安裝后，必須保證在同一平面上。5.3保溫板材安裝： 首先進(jìn)行復(fù)合硅酸鹽或玻璃棉保溫材料的安設(shè)，同一層板材的鋪設(shè)要錯

30、縫，錯縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗收合格后，即進(jìn)行第二層保溫(玻璃棉)板材的鋪設(shè)。第二層保溫板材安設(shè)，要鋪設(shè)平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。第三層保溫板材的安設(shè)和第二層相同，也要鋪設(shè)平整，同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫不得小于150mm，拼砌嚴(yán)密。5.4.5敷設(shè)好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)不應(yīng)有凸起、鐵絲翹頭現(xiàn)象5.4設(shè)備絕熱（保冷）施工構(gòu)造圖：6. 設(shè)備、管道金屬保護(hù)層施工：6.1設(shè)備、管道金屬外護(hù)板安裝技術(shù)要求：外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在150mm250mm，橫向鉚釘應(yīng)保持在250mm300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持200

31、m250mm。6.1.2外護(hù)板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向搭接和相鄰搭接長度不得少于50mm。6.1.3膨脹檢查段、流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。6.1.4設(shè)備外護(hù)板安裝應(yīng)平直整齊，無蹺邊凸凹缺陷，無膨脹開裂現(xiàn)象。包角規(guī)格150mm150mm直角形狀，鉚釘距離150mm。外護(hù)板安裝整體形象應(yīng)平順自然，美觀大方，牢固耐用，永遠(yuǎn)給貴方一種全新的感覺。6.1.5管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱樱瑹o翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。外護(hù)板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護(hù)板正負(fù)不能大于5mm

32、。6.1.6整體金屬外護(hù)板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無誤的標(biāo)志清晰。負(fù)責(zé)對其他損壞部位進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到國家及甲方規(guī)定的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。6.1.7保溫及保溫外護(hù)板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗收時，在保溫或金屬保護(hù)層表面進(jìn)行檢測，環(huán)境溫度25時，保溫層或保護(hù)層表面溫度不得大于50。6.1.8總之，經(jīng)過精心施工安裝的保溫層及保護(hù)層，必須達(dá)到現(xiàn)行國家及行業(yè)質(zhì)量檢驗評定三級驗收標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。6.1設(shè)備金屬外護(hù)板安裝：6.1.1主保溫層驗收合格后，即進(jìn)行金屬外護(hù)板的安裝。6.1.2安裝時應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對準(zhǔn)相鄰兩張金屬板的線，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。6

33、.1.3金屬外護(hù)鋁板橫向搭接100mm，縱向搭接設(shè)置50mm，外護(hù)鋁板與303扁鋼支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。外護(hù)板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。6.1.4螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計為200300mm（如果貴方圖紙設(shè)計或原方案有要求，按貴方設(shè)計要求進(jìn)行施工）。6.1.5金屬外護(hù)板防水臺階，留設(shè)平直，包角用厚度1mm的鋁皮保護(hù)層。6.1.6所有外護(hù)板機(jī)械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。6.2管道保護(hù)層安裝：6.2.1金屬保護(hù)層的切割、拆邊、滾圓等工序，應(yīng)由專用機(jī)具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機(jī)械剪切，不得用乙炔焰切割。6.2.2金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)按下列接縫形式選用

34、：6.2.3垂直管道、金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道應(yīng)為75150mm；中低溫管道應(yīng)為5070mm，搭接部位不得固定。6.2.4要在平臺托架等部位做1米長套筒結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)搭接不小于70mm。護(hù)殼安裝前距邊緣510mm處壓凸筋。6.2.5水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向搭接應(yīng)沿管道坡向，由高處搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處，縫口朝下。6.2.6金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。安裝金屬護(hù)板應(yīng)保證表面平整、光滑，確保外表工藝美觀。6.2.7法蘭、閥門護(hù)殼：法蘭、閥門護(hù)殼為可拆式結(jié)構(gòu)，實測下料，制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，

35、咬口工藝精細(xì)、美觀、固定牢固。6.2.8當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。6.2.9水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬。6.2.10管道保護(hù)層安裝圖： （1）搭接：分為固定搭接和活動搭接，見圖5。圓線的圓弧直徑應(yīng)根據(jù)保溫外徑確定：外徑不大于300mm為3mm6mm，外徑大于300mm和平壁為9mm10mm。固定搭接長度為50mm100mm，活動搭接長度為100mm150mm ，它們的加工余量與搭接長度相同。（2）嵌接：圓線的圓弧直徑為9mm10mm，見圖8。嵌接長度為10mm15mm，加工余量為20mm。圖1 搭接接縫 圖2 咬接接縫圖3 插

36、接接縫 圖4 嵌接接縫六、聚氨酯保冷主要施工方法： 1. 設(shè)備、管道保冷層施工材料要求：1.1聚氨酯泡沫塑料的主要性能指標(biāo)為：容重35kg/m3；強(qiáng)度0.150.2MPa，尺度穩(wěn)定性（濕度95100%，溫度4550，144小時）5%，耐酸（20%HCl，24小時）無變化，吸水性0.118kg/m2，耐熱性+140，耐寒性-196，耐堿（45%NaOH，24小時）無變化，抗拉強(qiáng)度0.15MPa，自熄性12秒。導(dǎo)熱系數(shù)0.02w/m.k。1.2保冷層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件安裝完畢；設(shè)備的支、吊架、儀表接管部件等均已安裝完畢；清除被絕熱設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹；與設(shè)備安裝及管道焊

37、接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。1.3螺栓焊接應(yīng)牢固，其布局應(yīng)符合規(guī)定。1.4聚氨酯泡沫塑料不準(zhǔn)出現(xiàn)收縮變形、發(fā)脆、發(fā)酥、發(fā)泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)采取相應(yīng)改進(jìn)措施。1.5質(zhì)量檢查的取樣布點：設(shè)備每50m2應(yīng)抽查三處，其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處不合格。2. 工藝流程：審 圖施工準(zhǔn)備方案編制、審批圖紙匯審設(shè)備、管道驗收施工交底工序交接管道表面清理防潮層安裝檢查驗收保冷層安裝保護(hù)層安裝保溫層安裝油漆修補(bǔ)3. 設(shè)備管道一次灌注成型工藝：因一次性灌注物料流動性好，發(fā)泡時充滿模腔各個部位，省工省料，制品表面光滑質(zhì)量好。所以

38、該工程聚胺酯灌注發(fā)泡采用一次性灌注成型的方法。3.1發(fā)泡液的配制及灌注發(fā)泡機(jī)的操作：因?qū)χ破沸阅芤蟛灰患碍h(huán)境各種因素等各方面因素的影響，所以，發(fā)泡液的配方不可千篇一律。泡沫的發(fā)生過程分三個階段：攪拌為1520秒。從攪拌到起泡快者為50秒開始，慢者為1分30秒開始。凝固約在4分鐘以后。物料混合攪拌完畢至開始發(fā)泡之間的灌注操作時間只有3070秒。所以發(fā)泡液的配方有一個總的原則：即起泡時間要大于60秒。甚至應(yīng)該說起泡時間應(yīng)略長于灌注時間。如果嫌操作過于緊張，可酌減三乙醇胺的用量，稍為延長發(fā)泡時間，以利于操作。3.2調(diào)整A、B泵的流量：物料配合比最終由A、B泵來支配，所以在施工操作前要進(jìn)行試驗，測定

39、物料配合比情況，達(dá)到要求方可灌注。3.3調(diào)節(jié)和控制灌注開關(guān)。3.4料溫的控制：通過恒溫器可以調(diào)節(jié)料溫，但須根據(jù)工藝條件預(yù)先對溫度控制給予指令。4. 灌注材料的配合及注意事項：4.1配合比（按重量配比）4.2將模具涂好脫模劑，黑白料平均溫度加熱到2025，按模具體積和所要求的制品密度計算投入量。4.3在容器中將黑白料混合、攪拌，攪拌時間以1020秒為宜，將黑白料盡可能混合均勻后，注入已準(zhǔn)備好的模具中快速將模具密封，38分鐘后開模。4.4聚氨酯泡沫脫模以后，必須在20以上熟化48小時以上，否則，可能會收縮或開裂。4.5按甲組料配方將原料混合均勻置于甲組料之中。將異氰酸酯置于乙組料槽之中。若溫度過低

40、，全部物料應(yīng)在水溶中加熱調(diào)整溫度；若溫度過高時應(yīng)采取降溫措施。4.6甲混組合料每次灌注稱量須根據(jù)模板的情況而定，一般控制在12kg范圍之內(nèi)，以每次1kg為好，以免料層過厚影響散熱。4.7物料的施工溫度以+25為最好，所形成的泡沫體應(yīng)為乳白色，氣泡均勻、密實、表面光滑、孔徑約0.4mm。取555cm試件測定，其容重應(yīng)為35kg/m3。4.8泡沫穩(wěn)定劑（硅油）的貯存期超過8個月時，即開始失效。因此配料前注意其有效期時間。4.9物料的活性很大，對氣候條件非常敏感，材料配合比要隨氣候不同而異。配比必須經(jīng)試驗來確定。4.10甲、乙兩組料混合之前，甲組料要攪拌均勻，因各種材料比重不同，特別是C2H5F3C

41、l3的比重是1.6，容易積于底部。4.11嚴(yán)格控制施工溫度。物料對溫度比較敏感，溫度低粘稠性增大，流動性差，以乙二胺聚醚為顯著。溫度過高，反應(yīng)時間非常迅速，發(fā)泡時間難于控制。發(fā)泡劑C2H5F3Cl3的沸點為49，接近這個溫度就迅速揮發(fā)掉。PAPI的溫度不能超過60，否則粘度也相應(yīng)增大。4.12阻燃劑不參加化合反應(yīng)，用量不宜過多，否則會引起泡沫體收縮和發(fā)脆。4.13要嚴(yán)格控制配方，防止胺醚用量過多而阻燃著火。4.14由于原料含氯、苯、氰化物，并產(chǎn)生光氣（一氧化碳?xì)怏w與氯氣在光照下生成的毒氣）等刺激物，操作時要防止中毒。5. 設(shè)備管道瓦塊保冷工藝：5.1主保冷層厚度大于80mm時應(yīng)分層安裝，保溫材

42、料接頭處拼接緊密。如分層安裝時，第一層錯縫，第二層壓縫，縫隙處用聚氨酯料灌注發(fā)泡填充嚴(yán)實。5.2每支保冷管的中央及兩端須以#16鍍鋅鐵絲各捆扎一道，共計三道。5.3以玻璃纖維布耐候防水膠包覆：玻璃纖維布一層，軸向、周向均重疊75mm；耐候水防膠一層；待第一層耐候防水膠凝固后，再修飾一道耐候防水膠（干膜1mm）。5.4最外層以#26 PVC包覆，每隔430mm以#261/2W不銹鋼帶及扣束緊，其接縫處每隔210mm須以3/165/8L鍍鋅自攻螺釘釘緊，并涂耐候防水膠（干膜厚2mm）。5.5 #26 PVC烤漆鍍鋅鋼板軸向、縱向接縫處均重疊50mm。5.6雙層保冷時保冷材料的接縫須錯開，并以防濕膠

43、填塞接縫。5.7防濕膠的涂布量為2kg/m2（1.30.2mm）。5.8保冷厚度75mm為單層保冷；75mm時作雙層保冷。其保冷層次及厚度如下：T100：5050T125：50755.9管線保冷施工詳圖：5.10管線保冷收縮接頭施工詳圖：5.11管線保溫（冷）軸向周扣接口密封詳圖：5.12彎頭及彎管保冷詳圖：5.13三通（插管）保冷：主管上的保冷管依插管的外徑開孔，然后包覆于主管上，如有空隙以玻璃棉填實，保冷管再以#16鍍鋅鐵絲綁牢。 主管與保冷管連接處及不銹鋼板接合處必須以耐候防水膠填補(bǔ)。三通外覆烤漆鍍鋅鋼板。三通（插管）保冷施工詳圖：5.14伸縮接頭保冷：先以#16 PVC烤漆鍍鋅鋼板作一

44、圓筒將伸縮接頭包覆，然后以PIR保冷管保冷，詳圖如下：5.15法蘭保冷：先完成法蘭兩端管線的保冷：試壓后加上保冷箱并填塞玻璃棉：5.16閥類保冷：先完成閥兩端管線的保冷：試壓后加上保冷箱并填塞玻璃棉：6. 防水防潮層的施工：6.1保冷層外應(yīng)設(shè)防潮層，防潮層采用CPU-202B防水防潮卷材6.2防水防潮卷材安裝施工于設(shè)備、管道保溫層面，要平整，無翹邊、裂縫。6.3防水防潮卷材纏繞安裝要弧度過渡平滑自然，無皺折、裂縫，搭接嚴(yán)密。6.4纏繞CPU-202B防水防潮卷材前，首先要把CPU-202B防水防潮卷材剪邊。6.5對于管道采用螺旋式，CPU-202B防水防潮卷材從管道一端開始向另一端纏繞，要接縫

45、嚴(yán)密，無空鼓、拉皺、毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)。6.6防水防潮卷材貼襯設(shè)備時，按照從上到下的順序，一層緊貼一層，接縫嚴(yán)密，搭接要求5-10，施工面無缺陷出現(xiàn)。7.金屬板保護(hù)層的施工：（施工同保溫外護(hù)層）七、腳手架搭拆安全管理措施：腳手架是施工中必不可少的重要設(shè)施，也是最危險的作業(yè)工種，為保證施工作業(yè)人員及使用腳手架作業(yè)人員的人身安全，特制定如下安全管理措施：1. 凡患有高血壓、心臟病、恐高癥、視力低下的人員均不能從事登高架設(shè)作業(yè)。凡從事腳手架工種的作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，從事特種作業(yè)人員必須定期進(jìn)行體檢。2. 腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格遵守國家建設(shè)部建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求進(jìn)行操作。每

46、項工程開工前，必須有技術(shù)員、安全員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，全體施工作業(yè)人員及安全員、技術(shù)員，全員簽字后方可施工。3. 大型腳手架及特殊腳手架搭設(shè)前，應(yīng)有工地專職工程師、工程技術(shù)部門、安全部門共同審核編制的施工措施，經(jīng)審核認(rèn)可后方能施工。完成后應(yīng)由使用單位和施工單位共同檢查驗收，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后掛牌，然后才能交付使用。4. 對于特殊要求的腳手架搭設(shè)時，施工作業(yè)班組應(yīng)先擬定書面操作報告，由技術(shù)人員和安全員結(jié)合班組審定，并向班組全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。在帶電設(shè)備附近搭設(shè)腳手架時，應(yīng)提前填寫作業(yè)票，并在電氣工作人員的監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。對于非標(biāo)準(zhǔn)的架子，跨度較大，認(rèn)真計算腳手架負(fù)荷，加固腳手架，挑、拉、吊等

47、分段卸載到建筑物上，腳手架負(fù)荷量不得超過國家建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。5. 搭設(shè)架子作業(yè)前，要仔細(xì)檢查鋼管、扣件、木架桿、架板等所需材料，鋼管、扣件是否變形、彎曲、損壞，木桿、架板是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。檢查合格后才能使用，達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。6. 特種作業(yè)人員施工時，每人一條雙保險安全帶，經(jīng)安全檢查員檢驗合格，貼上合格證并簽字后交付使用。7. 在腳手架搭設(shè)現(xiàn)場，必須在下面平臺或地面設(shè)好圍欄，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免行人誤入工作現(xiàn)場。因施工環(huán)境復(fù)雜多變，人員流動量大，應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)。8. 所有架桿、架板、鋼管、鐵絲嚴(yán)禁和任何設(shè)備、管道連接。鋪設(shè)架板要用鐵絲綁牢，禁止使用單板。兩塊架板接頭最好不

48、設(shè)在一處，嚴(yán)禁空頭板現(xiàn)象。所有架子搭設(shè)要結(jié)構(gòu)合理、安全、牢固，防護(hù)措施齊全。9. 所有搭設(shè)好的腳手架，不管大小必須通過三級驗收，合格后掛牌才能交付使用，沒有通過驗收的架子禁止使用。10. 使用單位嚴(yán)禁利用腳手架作為起重運(yùn)輸架使用，嚴(yán)禁私自拆除腳手架及安全防護(hù)設(shè)施，必要時必須經(jīng)安全員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可拆除，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。11. 工程完工后拆除架子時，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全員、技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)，班組長統(tǒng)一指揮。拆除下的架板、鋼管、扣件、木桿應(yīng)及時搬運(yùn)到指定地點。12. 如不能及時運(yùn)走或要碼放在工作平臺時，考慮到工作平臺的承重有限，要分散碼放。碼放時下面要鋪好氈布，保證三不落地措

49、施規(guī)定，碼放要整齊規(guī)矩，并用氈布蓋好。八、成品半成品保護(hù)措施：1.金屬外護(hù)板在加工時就要注意保護(hù)，加工時下面要墊膠板或地毯。加工好往現(xiàn)場搬運(yùn)時要用地毯或棉氈紙包好，加工人員每天需要更換一副白手套。2.對地下施工部分可設(shè)圍欄、蓋板、彩條旗等具體防護(hù)措施。3.對地上或高處施工部分可掛標(biāo)示牌“注意成品保護(hù)”等防護(hù)設(shè)施。4.對提前或早期完成的項目，可用彩條布、塑料布包好，用繩子捆扎結(jié)實，懸掛“注意成品保護(hù)”標(biāo)示牌。5.在人力所能控制的情況下，盡最大努力預(yù)防雨、雪、大風(fēng)及塵土的污染和人為的損壞。6.堅持對業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)精品工程的理念，遵照“百年大計，質(zhì)量為本”的生產(chǎn)方針。我公司對本項工程每道工序都將嚴(yán)

50、格控制，嚴(yán)格規(guī)定在施工中對成品、半成品保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。九、季節(jié)性施工措施：1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。2.備有彩條布、蓬布，雨季來臨時，做好防雨措施，要嚴(yán)防雨淋，影響工程進(jìn)度。3.冬季施工做好防滑、防凍措施，不得使用電器取暖設(shè)備，不得用明火取暖。4.掌握施工現(xiàn)場當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔ⅲ崆安扇☆A(yù)防措施，避免雨雪天施工。5.遇大霧、大風(fēng)、雨雪等天氣不得進(jìn)行室外施工作業(yè)，根據(jù)施工需要及貴方和監(jiān)理單位的要求，作業(yè)時應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。6.備有足夠的防雨、防大風(fēng)設(shè)施，以供養(yǎng)護(hù)期間的半成品和成品的防護(hù)十、環(huán)境保護(hù)措施：1.環(huán)境目標(biāo)：噪聲、粉塵排放達(dá)標(biāo)，固體廢棄物分類率90%，節(jié)約用水用電

51、5%。2.按照公司ISO14001環(huán)境管理體系，進(jìn)行施工過程的環(huán)境保護(hù)監(jiān)管。3. 實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)單位和個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立一支素質(zhì)過硬的環(huán)境自我監(jiān)控體系。4.項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。要把環(huán)保政績作為考核項目經(jīng)理的一項重要內(nèi)容。5.加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作。加強(qiáng)檢查，并與文明施工現(xiàn)場管理一并檢查、考核、獎罰。發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的排放。6.保護(hù)和改善施工現(xiàn)場環(huán)境。采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水噪聲的污染。與當(dāng)?shù)鼐用瘛⒋彐?zhèn)、其它施工

52、單位、環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系，共同做好環(huán)保工作。7.采取措施防止大氣污染7.1施工中的棄方應(yīng)集中堆放在指定地點，施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出現(xiàn)場集中堆放。并及時運(yùn)至棄渣場，不能隨意破壞森林和綠色植物。7.2施工運(yùn)輸?shù)缆芬?jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)污染現(xiàn)場工作和生活環(huán)境。7.3禁止在施工區(qū)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革以及其它容易產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。7.4生活和生產(chǎn)污水排放到指定的水坑中，不能進(jìn)入河流。施工中機(jī)械檢修的廢油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。十一、文明施工措施：1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)文明施工的規(guī)定，保持施工現(xiàn)場干凈文明，搞好環(huán)境衛(wèi)生，接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關(guān)部門的監(jiān)

53、督、檢查。施工現(xiàn)場用料按計劃分批進(jìn)場，在指定位置堆放。2.遵守國家治安法規(guī)，搞好與各管理單位和協(xié)作單位的關(guān)系。施工現(xiàn)場不宜設(shè)置職工宿舍，必須設(shè)置時應(yīng)盡量和施工場地分開。現(xiàn)場備有必要的醫(yī)務(wù)急救藥品，在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災(zāi)電話、120急救電話號碼。3.根據(jù)天氣和環(huán)境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確。現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生的飲用水設(shè)施。4.根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法以及政府有關(guān)城市施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等法規(guī)條例，特制定有關(guān)文明施工措施。5.樹立“以人為本”，以安全、環(huán)保、愛民作為主要內(nèi)容的文明施工教育，樹立和牢固全體員工的安全文明施工意識，自覺執(zhí)行安全文明施工的措施。在

54、施工現(xiàn)場，必須做到工完料凈場地清，操作地點周圍整齊干凈，散料、垃圾及時處理，實行文明施工獎罰制度。6.施工現(xiàn)場的文明專項措施有：在工地辦公室內(nèi)設(shè)置黑板報做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場前，項目經(jīng)理要對其進(jìn)行文明施工制度學(xué)習(xí)，并有學(xué)習(xí)記錄和簽認(rèn)手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場施工的所有人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗（包括：工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認(rèn)正）7.工地施工主管每月1日和15日要對工地文明施工進(jìn)行一次大檢查，并在施工日志中作詳細(xì)記錄，有不符合的及時處理。工地項目經(jīng)理每月月尾要對工地文明施工進(jìn)行一次檢查并作好詳細(xì)記錄，有不符合項目要求的及時整改。8.材料、設(shè)備庫房要求分類存放整齊，領(lǐng)用、管理方便。

55、材料、設(shè)備庫房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境，每天收工后要進(jìn)行衛(wèi)生掃除，每天施工完后要清場，保持良好的施工環(huán)境，并形成習(xí)慣。9.宿舍衛(wèi)生整潔，通風(fēng)、采光良好，周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。合理配置滅火器材，宿舍不得使用電爐和電熱器。維護(hù)治安、不留外人住宿，特殊情況報工地施工主管批準(zhǔn)。宿舍不得賭博、不得打架斗毆。十二、竣工資料移交及質(zhì)量評定驗收：1. 竣工驗收1.1工程全部完工，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人會同甲方進(jìn)行三級驗收。1.2驗收合格后，甲乙雙方實行三級驗收簽字，甲方評定驗收質(zhì)量等級。1.3驗收不合格部分，乙方應(yīng)無條件返工。單位工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率90%以上。2. 竣工資料做好施工中各種資料的積累、整理工作，做好質(zhì)量檢查記錄。工程完工后，及時將竣工資料裝訂成冊，移交甲方，竣工資料包括：2.1開工報告（含材料、機(jī)械設(shè)備、施工方案等報檢資料）；2.2設(shè)計變更資料（如有）；2.3隱蔽工程記錄或紀(jì)要；2.4材料的出廠和檢驗資料,設(shè)備檢驗資料；2.5測量成果資料；2.6工程質(zhì)量評定資料；2.7施工說明、施工大事記、施工日志；2.8單項工程，獨立單項工程中的單位工程的中間交接證書；2.9竣工報告；2.10其他：如施工中發(fā)生工程質(zhì)量事故應(yīng)有“質(zhì)量事故處理報告”；2.11施工資料按單位工程進(jìn)行編輯和立卷；2.12竣工圖紙。