1、XX新化學南樓外裝飾幕墻、鋁合金門窗工程施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、施工總說明。5（一）工程名稱5（二）工程內容5（三）編制依據、原則5(四)實施的各項目標6二、工程概況及特點、難點分析6(一) 工程概況6(二) 工程裝飾特點6 （三)施工特點和難點分析7（四）項目組織機構圖7三、施工部署7（一）施工準備8A施工準備程序框圖8B施工順序安排8 C技術準備8 D生產準備.9 E施工安裝勞動力配置計劃.10 F生產人力配置計劃。10 G施工現場準備.10H施工機械準備。10四、施工方案11（一)施工測量11(二）后置埋件施工及結構檢查偏差處理方法12（三）玻璃幕墻安裝技術及工藝16（

2、四）焊接技術及方法19（五）腳手架或吊籃施工方案22（六）斷橋隔熱鋁合金窗安裝24五、工程質量控制措施及標準32(一) 施工質量管理32A質量保證體系32B質量管理措施32C質量標準36六、環境保護措施38(一) 噪音方面38(二) 垃圾方面38七、安全生產。文明施工管理措施38(一)安全生產保護措施38 A安全生產責任制38B安全生產教育制度39 C施工現場安全生產檢查39(二）防火安全管理40A防火安全管理措施40B人生安全防護措施41（三）確保文明施工的組織措施42 A安全文明施工條例42 B安全文明工地管理條例43八、保修及售后服務說明43一、 施工總說明（一）工程名稱：XX新化學南樓

3、工程（二）工程內容：1、中空玻璃幕墻工程； 2、鋁合金門窗工程；3、金屬框玻璃外門工程4、屋頂天窗工程（三）、編制依據、原則:A編制依據：本施工組織設計是為XX新化學南樓幕墻、門窗工程而編制的.主要編制依據為:1、業主提供的部分外裝飾工程施工圖紙和技術說明書；2、有關國家法規、行業技術規范、材料標準、有關工程質量檢驗和驗收標準；3、本企業質量管理體系及本企業工程質量檢驗標準；4、由業主提供的招標文件、答疑等信息；5、現場勘查情況。B編制原則：1、滿足施工圖紙和有關工程技術規范的各項技術和功能要求；2、滿足工程進度、質量、安全目標和要求;3、滿足工程各項經濟、效益指標要求；4、配合總包和其它承包

4、商的施工要求。本施工組織設計是規范和指導該工程外立面不同結構形式的裝飾工程從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性綱要，為了在該工程的施工全過程中按科學規律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各分部分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應及使用，協調與土建單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時間安排的關系。保證施工的順利進行及按時按質完成該項目的施工任務，特制定本施工組織設計.(四)實施的各項目標：1. 施工目標：嚴格按設計圖紙、規范及招標要求施工2. 工程質量目標: 合格3.安全文明施工目標:安全施工無事故、達到市級文明施工工地要求二、工程概

5、況及特點、難點分析（一）工程概況XX新化學南樓，位于XX。建筑物主體為框架結構,外墻局部采用玻璃幕墻、鋁合金門窗做法。該工程地下層，地上層，層高一層層高4。2m、二九層層高3.9 m;十層層高3.7m總高度39。1m。相關協作配合單位：建設單位:XX基建工程部監理單位：總承包單位：設計單位：（二)工程裝飾特點:A、中空玻璃幕墻： 中空玻璃幕墻安裝形式為框架施工，玻璃幕墻采用6+12A+6中空玻璃；鋁型材壓板與立柱采用M6的不銹鋼六角頭螺栓連接。 、鋁合金窗：采用52系列鋁合金平開斷橋隔熱型材；玻璃采用鋼化中空玻璃。（三）施工特點和難點分析：A、施工期主要在冬施時期。工期短,對施工單位組織材料供

6、應、調配人力、合理安排交叉施工的要求高.B、裝飾結構組合應用,體現建筑裝飾特點，對于成品與半成品的保護要求高.C、施工方法要求高：施工單位要具備多種外裝飾結構形式的施工經驗，掌握每一種施工方法，合理安排施工順序。根據這些特點，我司將采取適合各種幕墻特點的嚴格的施工程序進行控制,并從工程開始就提出對施工過程中的從人員管理及分配到材料運輸及調配、資金運籌的更高要求.(四）項目組織機構圖：公司總部項目經理韓衛民現場執行經理朱軍 技術員 安全員 材料員 資料員 張樹營 吳菲 劉靖璇 魏彩麗三、施工部署我司針對本工程施工難度較大,施工層面多，時間緊,多種形式幕墻組合應用，質量控制點多的特點，充分發揚我司

7、精心組織施工的傳統,特別設計如下施工方案（一）施工準備施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關鍵，充分的施工準備為后續工作如采購、生產、施工提供了基本條件.施工準備包括：技術準備、生產準備、施工準備三個環節。按照施工組織順序，同步進行。:A、施工準備程序框圖： 熟悉圖紙、圖紙會審、工程量計算、現場調查 制定機具計劃 制作、安裝流程作業指導書 制定勞動力計劃 編制月度、每周施工進度計劃 編制材料、構件、成品需用計劃 安全、技術交底 臨時供水、供電計劃 施工現場總平面布置 方案審批B、施工順序安排：本工程結構形式為鋼筋混泥土結構,收邊收口多。因此施工時前期需利用腳手架進行施工,后期采用吊藍進行施

8、工，本工程是全面展開整體往下安裝幕墻龍骨及鋁合金窗框，整體由上往下安裝玻璃和打膠。C、技術準備:根據本工程所選擇的幕墻形式，我司將選派二三名具備豐富施工經驗的設計人員專門負責此工程，加深對設計方案的理解并與設計單位保持充分溝通,增強項目部的技術力量，嚴格按照設計圖紙、國家有關工程技術規范要求、質量驗收標準進行施工,保證完工后幕墻的各項性能指標達到規定的要求。項目部全體成員和各班組骨干在開工前應熟悉和深入消化幕墻施工圖紙，充分了解本工程的特點、重點和難點,針對特殊部位、重點部位進行攻關提出技術組織措施，為工程施工做好充分準備。針對本工程的材料選擇及設計要求，做好材料采購前的數據整理工作，如玻璃、

9、鋼材、鋁型材、結構膠、耐侯膠等主要材料以及主要五金配件。由本工程技術負責人對項目部全體成員和各班組骨干人員進行技術交底與現場有關的實際的技術講解及技術培訓.技術保證： a。 工程的施工圖設計和加工零件設計是整個工程的決定性問題，是能否保證施工進度的基礎,也是我公司主抓的重點環節.下發的圖紙一定要成套,加工的零件及板塊圖紙也一定要成套，保證組裝和安裝能順利有序地進行。 b.施工圖和加工圖是物料供應和加工班組所遵守的工藝檔和加工規范。工程計劃和采購部門必須按照施工圖中有關物料定購的品質要求和數量嚴格把握材料的輸入;加工工人必須嚴格按照加工圖的工藝要求進行操作. c.落實全部工程項目中各種材料的加工

10、方法和施工順序中的材料輸入和輸出。在工程施工全過程中，將按施工圖要求,以加工、安裝的先后流水展開。D、生產準備：材料與配件按時進廠，是完成生產任務的先決條件.對此,我們一方面要求設計人員盡快下發備料清單與加工圖，另一方面要求供貨商加快生產進度，保障我方生產需求,這一點依靠我司與其它廠家的良好合作關系可予以保證.加工廠由生產調度按照計劃部門下發的生產計劃,制定出合理的生產計劃，加工生產班組，按照設計部門下發的加工工藝檔，深入了解工藝重點和難點，準備好必要的加工設備.生產調度安排好生產流水線，維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務.采購部門按照材料采購計劃，提前與生產廠家取得聯系,及時準確的將

11、生產及施工所需的材料及配件采購到位。質量檢驗部門,按照國家現行有關工程質量檢驗標準,對采購原材料的質量和生產班組的加工質量進行嚴格檢查。E、施工安裝勞動力配置計劃：工 種擬定班組每組人員合計人數備注搬運工236實際投入人數由進度情況定。電工111電焊工428安裝工7321F、生產加工人力配置計劃：工種擬定班組每組人員合計人數備注下料工248實際投入人數由進度情況定。鉗 工326組裝工4312打膠工236裝卸工248G、施工現場的準備：1、外幕墻施工用電是隨樓層展開,要求每隔一層設置二處電源,電源位置須考慮外立面施工接電的拉線距離和用電安全要求。 2、由于外立面施工時間短、工期緊，在材料堆放場地

12、的安排上要盡量注意二次搬運的距離不要太遠.前期龍骨安裝階段：可在升降機附近選擇一場地堆放，堆放場地必須按現場文明工地的要求落實；板塊安裝階段：可考慮在每層樓設置一堆放區，以便施工搬運方便。 3、由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對施工人員進行工程技術交底，明確工程量與此工程的具體特點與要求，并按要求進行安裝，同時對施工人員進行安全教育與技術培訓,作好安全交底工作.4、對準備進場的測量和安裝儀器、工具、設備進行全面系統檢查,在確認已經檢測、使用完好的情況下方可運到工地.H、施工機械準備:我公司現有的大部分設備都從國外進口，引進了德國、意大利、美國、香港等國與地區的深

13、加工生產設備，引進的進口設備已達幾十臺，其中計算機數控加工設備居多。數控型材加工中心足以滿足各種幕墻系統及門窗加工復雜、精度要求高的需要，該設備可在一次加工中，完成5個加工面、8個工位的鉆銑加工。數控切割機床,數碼顯示，加工精度可達0。5mm，可進行三維空間角度切割，尤其適用于復雜幕墻的制作，型材撞角機，進行型材組合擠角加工，組合精度高,擠角強度高，取代了傳統的螺釘連接，克服了電位差腐蝕及強度較差的缺陷。四、施工方案：（一) 施工測量施工測量是整個幕墻施工的基礎工作，直接影響著安裝質量,因此必須對此項工作引起足夠的重視，努力提高測量放線的精度.A、 準備工作1、 熟悉施工圖及有關技術資料。2、

14、 檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規格、使用年限、精度、生產廠家）。3、 擬定測量方法和步驟。4、 總包方提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖.5、 技術員對參加測量放線人員進行書面技術交底，詳細講解技術要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作。6、 對放線人員進行安全交底，不準違章作業，必須做好安全防護工作。7、 各種工具準備 1）經緯儀一臺（精度2/級). 2）水準儀(精度2/級）。 3）50米、30米鋼卷尺各一把。 4）1米鋼直尺1把。 5）5米、3米鋼卷尺各3把。 6）沖擊鉆、膨脹螺栓、5*50角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍鉛筆、等。B、測量放線

15、施工的內容1、 基準點線、軸線的復核.2、 水平標高的布置.3、 放內、外控制線.4、 彈分格線。5、 垂直鋼線的布置。6、 結構預埋件的檢查測量.C、 測量參照標準1、 玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20032、 建筑幕墻工程技術規范DBJ0856963、 城市測量規范CJJ8854、 工程測量規范GB50026935、 玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T13920016、 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB502102001D、 施工測量的依據1、 平面圖、立面圖、節點大樣圖。2、 工程建筑圖、結構圖。3、 總承包單位提供的內控點布置圖.（二） 后置埋件施工及結構檢查偏差處理方法本工

16、程結構已出正負零,結構上無預埋件，所有埋件經設計為后置埋件。A、后置埋件的安裝：因本工程部分事先沒有進行埋件預埋,因此只能采取后埋法。（化學錨栓2（規格12160）個;膨脹螺栓2（規格12110)個）作法參見圖紙。1、后埋件的埋設采用化學錨栓、膨脹螺栓或穿板螺栓固定。2、材料錨 板：8mm厚鍍鋅鋼板。錨固膠：SHJ膠管錨固劑。錨 筋：M12160通長螺紋桿，表面不得有銹斑、油污、漆點。每根錨筋配一個螺母、一個墊片。3、操作步驟3。1。測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。圖示： 3。2.施工人員按照定位十字線,用沖擊鉆在砼結構上進行打孔。3.3.打孔

17、深度，孔徑依據標準進行.為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度.沖擊鉆如下圖示:3.4.打孔完畢,用毛刷或風筒將孔清理干凈,孔內不得有余灰或積水。項目質量員應跟蹤監督檢查。3。. 打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再進行錨栓安裝.將錨板罩在砼結構面上，將螺桿放入后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒）,使錨筋與膠充分接觸。3.。待孔口有少量混合物外露后即完成。3.。 打孔后各項數據要求,化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成900角，即垂直于混凝土面。圖示: 3.9.必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：(見

18、化學反應時間）化 學 反 應 時 間溫度（)凝膠時間（分）硬化時間（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820砼配孔直徑（適應砼強度為C25C60）螺桿直徑（mm)鉆孔直徑（mm）鉆孔深度(mm）安全剪力（KN）安全拉力(KN）10129012。613.8121411018.319.8161812528.934。6202217054.052.4注：1、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考； 2、安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據,實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準.4、注意事項：4。1、與錨扳相接的砼墻面應平整

19、，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。4.2、為保證樹脂膠與砼之間的粘接力,要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石.4.3、為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬.3。4、錨筋的錨固深度不得小于110mm，錨筋端頭伸出螺母5mm為宜。錨筋長度110mm為理論計算值,在滿足以上兩點的前提下可根據現場情況調整。4。5、緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測.4。6、 在插入錨筋時,應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻

20、面之間的縫隙內。4。7、預埋件的清理與防腐： 埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好,早于其他構件失去功能，后果不堪設想.作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視,并確定以下具體方案： 在安裝前就先作好防腐處理，需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣,然后進行防腐處理。防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。（三） 中空玻璃幕墻安裝技術及工藝A、施工順序結構、埋件的檢查支座的安裝及立柱的安裝橫梁的安裝隱蔽驗收玻璃壓塊的安裝玻璃安裝打膠B、玻璃幕墻安裝方法1.結構、埋件的檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測量放樣人員將支座的定

21、位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄,檢查埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案.（2）結構進出的檢查支座的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線.檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來,反饋給監理、業主、總包。2。支座及立柱的安裝（1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內用五金件螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設隔離墊,防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后,用繩子捆扎吊出樓層,再進行就位安裝

22、.（幕墻為臨邊作業，防止高空落物）（2)立柱安裝調節待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內，旋轉90。后再將螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調節。經檢查符合要求后再進行擰緊，高低、左右控制在2-3mm之內.（3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在1mm范圍內，豎料之間分格尺寸控制在1mm，否則會影響橫料的安裝。3。橫梁安裝（1)立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端,將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上.橫梁承受玻璃的重壓，易產

23、生扭轉,因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.10.2毫米。（2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理,整根橫梁尺寸應比分格尺寸短44.5mm,橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（或打膠處理)。(3）橫梁在安裝過程中,橫梁兩端的高低應控制在1mm范圍內。同一面標高偏差不大于3mm。4、玻璃壓塊安裝（1）未裝玻璃板塊之前，先將玻璃壓塊固定在橫梁、立柱上，一般緊到壓板有安裝間隙,待玻璃板安裝后，左右、上下調整，調整完畢再將螺栓擰緊。（2)隱框的璃板塊的副框通過壓塊固定在鋁合金框上，壓塊的安裝應符合設計要求，壓塊不應小于300mm，

24、且從板邊100mm處布置間距不大于300mm，用螺栓倒扣連接緊固.5、玻璃板塊安裝(1)待壓塊安裝后，進行玻璃板塊的安裝,將玻璃板塊輕輕地掛在橫梁上向左右移動，推入到壓塊內，依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓.（2）玻璃板塊在安裝調整過程中，相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。（3）玻璃板塊依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。6、打膠嵌縫玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠。（1)充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥.（2

25、）打膠的厚度為縫寬度的1/2.打膠必須均勻，連續飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹凸,紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結,不應三面粘結.（3）貼膠帶紙牢固密實,轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。（4）打膠后,應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面.（5）打膠的厚度不應打的太薄或太厚.且膠體表面應平整、光滑,玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。(6)打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。(四） 焊接技術及方法焊條型號確定A、作業步驟確認焊接方式焊工證書準備施焊焊機型號施工圖焊接長度

26、焊縫高度根據施工圖要求焊接施工除去焊渣質量自檢二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項目部復檢合格不合格合格報監理驗收B、對焊條的型號及要求：以低碳鋼為例J422(國際E4303）J為結構鋼電焊條42為在焊接縫中每平方毫米（）不低于42kg靜拉力。2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊,是低碳結構材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對焊條進行檢查。1、 是否有藥皮脫落現象，如有藥皮脫落現象在焊接中會使溶池得不到充分的保護,焊縫的質量得不到保障。2、 焊條的表面是否出現裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，

27、焊條芯生銹導致藥皮裂紋，焊條應在通風良好的室內、離地面200mm以上保管.3、 焊條藥皮的偏芯:出現焊條藥皮偏芯,會導致焊縫偏位，溶池偏離焊縫,達不到技術要求,為了確保焊縫的質量，最好不用。4、 焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導致焊條內部生銹,不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內，在200的恒溫下烘干2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為23小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質量要求。C、焊接缺陷與預防1、 氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現了氣孔，焊口的內部很可能也存在。它的行成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干,藥皮內部水份

28、過大，施焊時大風也可造成焊口氣孔現象。預防：在施焊前對焊縫進行清理,焊條要在200的烘干箱內進行2小時烘干，大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池,造成多粒氣孔.2、 夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規律流淌,都是產生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現.預防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當加大電流,在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為6080度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度.3、 沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現嚴重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈.

29、預防：焊口的清理工作要做到位，有嚴重的銹斑時,用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理,使焊口徹底干凈。4、 裂紋:裂紋的出現，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材質不符，電弧在60008000溶池中燃燒,強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快,內部應力聚集，就容易產生裂紋.在室外施焊時，尤其是冬天、大風和冷空氣,使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區域分界過于明顯,也會產生裂紋。預防:在施焊前要了解鋼材的材質，選用和材質符的焊條，在必要時可采用焊前加溫,焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進行應力消除,確保焊接質量。5、 咬邊：咬邊現象的主要

30、原因是焊工本身的技術問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。6、 弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預防:在收弧時焊條可在溶池中少加停留,給弧坑一個填充時間,然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊,這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現象D、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼(普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少

31、。焊條直徑采取3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝,在不同厚度的鋼板進行施焊時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接時一般采用單面45坡口，或雙面45坡口，坡口純邊為3mm,間隙為2mm。焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸,如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現場的工作條件制約,焊件的背面就是建筑結構。在需要補板對接時,可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用3。2、J422低碳鋼焊條,電流可在90130之間選擇。熱鍍鋅鋼

32、材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面.焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在60008000溶池中盡快溶解、渾發。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發，焊縫的質量就達不到技術要求強度。鋅在渾發的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進行選擇，注意個人防護，避免鋅中毒事件發生。在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法,必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。預埋在預埋時，有時埋板會錯位或不平現象,要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現象，即使焊縫很規范，如果有了空洞現象

33、,就會造成根基不穩,桿件上晃嚴重，尤其是對欄桿類的結構影響最大.焊接的表面質量和內在質量表面質量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜,焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。內在質量采用：正負壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質量的好壞,根據設計要求進行拉力試驗，機械沖擊試驗,煤油滲透試驗、探傷都是焊接內在質量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強,檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫.在安全方面的檢查：在腳手架上施工時，焊把線或氧氣帶不準在身體上纏繞工作,這樣是很危險的,電線漏電、氣管線燃燒會給施工帶來生命危害的，護目境

34、、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護。焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災,焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材,確保安全。（五）腳手架或吊籃施工方案腳手架為全封閉的雙排桿件腳手架，桿件內外腳手架間鋪設木板或竹排板，外腳手架拉安全網；使用吊籃時要注意安全。吊籃腳手有以下幾個優點：1、可節約大量器材和工時，經濟效益隨樓層的增高而增加；2、無需借助復雜的大型安裝設備即可投產使用，對施工現場場地無過高要求；3、利用一些配套設備可適應轉移容易的需要;4、施工高度可隨時調整，服務面大；5、操作方便，工效高.綜上所述，吊籃腳手完全滿足此工程的需要。我公司在此工程擬使

35、用電動吊籃，電動吊籃由吊籃結構、吊掛、電動提升機構、安全裝置、控制柜、靠墻托輪系統及屋面懸挑系統組成.從結構的三段作為固定點起放吊籃，使用吊籃時要注意安全。使用電動吊籃時的安全生產注意要點是：1、每天作業前,須使吊籃上升、下降數次，經確認無故障后，才能投入作業；2、嚴禁超載進行；3、風速超過四級風時，不得登吊籃工作；4、不準在吊籃內進行焊接作業；5、在吊籃上施工人員應帶安全帽并佩帶安全帶，必須事先做好各項安全檢查和準備工作；6、當吊籃停于某處施工時，必須鎖緊安全鎖，當繼續升降至某施工點時，再打開安全鎖；7、安全鎖只允許在所規定的安全限期使用。每天工作開始前,應用手向上抽動安全繩索數次,當確認其

36、靈敏有效后,才可使用吊籃;8、安全鋼絲繩下端應用墜繩器墜緊,使其繃直，否則容易使安全鎖連續鎖繩.一旦鎖繩，可將吊籃提升,使安全鎖自動開鎖，切不可硬性敲擊；9、鋼絲繩上不得有油、結冰、結霜，發現有斷絲、松股或扭傷，必須換新時,應選用規格符合要求的鋼絲繩;10、在吊籃操作平臺上必須存放手提電動工具或建筑材料時，應注意保持吊籃平穩無傾斜現象；如在吊籃升降過程中發現有傾斜現象時,必須立即停機，調正到水平位置后，再繼續升降;11、發現故障后，必須立即停機檢查，故障未經排除，不得升降；12、作業完畢后，應將吊籃停在指定地點,停機處，應預先鋪好墊木；13、嚴格貫徹操作規程,做好日常保養潤滑作業，控制電動機溫

37、升，不得超過規定；14、安全鎖必須按規定日期進行檢查和實驗.使用全封閉內外雙排外腳手架,使用時應注意： （1）、腳手架應堅固、穩定,能滿足施工應承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃； (2)、腳手板的鋪設要嚴密、牢固,腳手板兩端，嚴禁存有探頭板； （3）、木制、竹制跳板在施工前都必須檢查,跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊; （4）、橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固； （5)、凡2米以上腳手架加掛立封安全網且將網的下口封牢，每6米用安全網作防護層。 （六）斷橋隔熱鋁合金窗安裝A、鋁合金窗安裝方法1。1鋁合金門窗安裝工藝流程：本工程鋁合金窗采用斷

38、橋隔熱窗，有利于節能.其施工流程如下：現場測量細化設計材料定貨工廠加工測量吊線檢查復測洞口檢查不合格不合格修改設計圖檢查不合格附框安裝檢查鋁框安裝檢查不合格不合格玻璃安裝打膠檢查開啟扇安裝板板板 塊板板檢查不合格不合格四周密封清潔自檢提交驗收報告不合格竣工驗收交付使用1.2 結構的檢查鋁合金窗安裝之前，依據總包提供的軸線、標高進行測量放線（詳見測量放線章節）,放線完畢后，依據軸線與洞口的關系,將洞口與軸線的相對位置全部檢查出來，依據標高尺寸，檢查洞口的高鋁合金窗安裝之前，依據總包提供的軸線、標高進行測量放線(詳見測量放線章節）,放線完畢后，依據軸線與洞口的關系，將洞口與軸線的相對位置全部檢查出

39、來，依據標高尺寸，檢查洞口的高低,記錄匯總,并報總包商討處理意見.處理不了再報業主監理.圖示（若有問題進行剔鑿或其它處理）1。3 鋁框鐵腳布置鋁框的鐵腳布置：兩端點鐵腳布置尺寸為100150mm,中間間隔為500600mm，特殊情況下可300400mm間距.1。4窗框安裝的調整窗框安裝在洞口后，上下、左右調節采用木楔子進行四周調整，木楔子調整應打在豎料或橫料的頂端，當前后、左右、上下調整完畢后，再進行固定.圖示:1.5窗框安裝后的檢查窗框安裝后，還需進行垂直度、水平度的檢查（圖示），待檢查后窗框安裝的各項指標達到標準要求，填寫隱蔽單.報監理驗收合格后,清潔砼面的表面灰塵，進行打發泡劑或填塞縫工

40、作。在未打發泡劑之前先試打一塊，計算一下發泡劑的體積膨脹系數（理論值為1：60）,在打發泡劑時注意污染型材表面。1. 鋁合金窗框安裝鋁合金窗框安裝吊錘線校水平，直至符合要求.1. 開啟窗的安裝開啟窗的安裝，安裝之前做一個樣棒，樣棒作為定位鉆孔用,待孔鉆完后進行窗扇的安裝，調節直到符合要求.1.鋁合金門窗安裝工藝表安裝工藝流程序號工藝步驟工序名稱工作內容備注1測量放線定位1。1內控法建立垂直基準線和立面控制網 根據土建提供的測量基準點構成的軸線控制網示意圖，以測量基準頂坐標為基準，采用天頂法利用激光經緯儀鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各層樓面，再于各層樓面重新測設井字形軸線控制網，然后將各層井字形軸線

41、控制網平移至外梁上,作豎向測點聯結,即可建立垂直基準線并由此可構成立面控制網。 測量放線、定位同時進行,可交叉作業，考慮到建筑物的水平位移，現場的風力和風相對測量影響很大,根據以往施工經驗，測量宜在風力低于4級時進行2確定立面分格定位線 依靠立面控制網測出各層每個轉角的實際數據并準確做好記錄，再與建施藍圖標示尺寸相對照，即可定出實際與理論的偏差數據.按照有關窗安裝規范要求，如超出允許偏差值，則需由土建單位采取補救或整改措施。1。3 建立窗立面外延控制線 將立面控制網平移至立面外墻,由此可統一確定各樓層的墻面位置并做好標記；各層立面以次標記為準，采用鋼絲連線確定立面位置，定出水平線、標高線、進出

42、線和垂直線。 1。4 確定水平基準線 以土建提供的0.00基準電位依據,用長卷尺測出各層的標高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標記,利用此標記即可控制埋件及立柱的安裝水平度。2窗框安裝2.1吊運定位 把每層窗框分層吊運到層面上，采用腳手架（或吊籃,視現場情況而定)安裝窗框,然后將上墻件與預埋件焊接，用木屑進行調整，窗框安裝的允許偏差為：左右方向不超過3mm進出方向不超過2mm水平標高不超過3mm同時還應控制同一樓層的安裝偏差以及相鄰窗框的安裝偏差;同一樓層窗框的最大標高偏差不超過5mm,相鄰窗框的水平標高偏差不超過3mm。 固定片間距400mm。塞縫前一定要清理干凈縫表面的浮灰和去掉木楔，淋

43、濕塞縫部位。2。2 調整安裝 檢查并調整窗框的垂直度、平整度和對角線誤差，同一樓層的窗框全部調整到位，經質檢復查無問題后方可將水泥砂填入窗框縫中。3玻璃板塊安裝3。1安裝準備 玻璃板塊安裝前，應檢查框架是否調整到位，在玻璃底部鋁槽距兩端四分之一位置墊上兩塊氯丁橡膠墊.3。2安裝玻璃 將玻璃四邊插入鋁槽內即做相應的調整。4注密封膠 玻璃板塊調整后，玻璃內側嵌入塔形膠條，外側用膠墊固定玻璃，在玻璃外側用手壓膠槍將密封膠注入鋁槽內，并刮平清理多余膠漆。5開啟扇安裝 開啟扇安裝時，先調整合頁的進出安裝位，在合頁孔位裝上不銹鋼螺釘與框固定位置，然后關閉開啟扇，檢查其四邊是否與框上膠條嚴密壓緊，用0。3m

44、m塞片檢查。塞片不掉為合格。扇調整好后,再裝上定位螺釘。1.1、安裝要點：1.1.1、門窗框加工尺寸略大于現完成洞口尺寸,安裝窗框前應逐個核對洞口尺寸。1.1。.按室內彈出的標高控制線及軸線,標出門窗框基準線，作為安裝時的標準.同一立面上水平及垂直方向應作到整齊一致。1。1。按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。1.1。.安裝門、窗框時先臨時用木楔固定,待位置正確后再用鍍鋅固定片固定在洞口內。固定片的一端固定在門窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。固定片應固定牢固，不得有松動現象,固定片的間距不應大于500mm。固定

45、片方向宜在內外交錯布置。采用固定片固定方式，可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過螺釘與窗框連接，使其在連接框架與墻體時無任何張力，另一端用電焊將固定片固定在預埋件上,這一固定片對框架產生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉動和伸縮維持平衡.1.1。.門窗框與洞口的間隙應用發泡膠填充，在施工時不得損壞門窗上面的保護膜.如表面玷污了水泥砂漿,應隨時擦除,以免腐蝕門窗框及影響外觀美觀.1。1。不得利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架,避免損壞門、窗框。1.1.待室內外裝修基本完成后進行門窗扇安裝。平開門、窗扇安裝：先把合頁按要求位置固定在門、窗框上,然后將門、窗扇嵌入框內

46、臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上.1。1。. 框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用扣條（扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃）將玻璃固定在框架上。1。1.。當玻璃單塊尺寸小時可用雙手夾住就位；若單塊玻璃尺寸較大時,需用玻璃吸盤就位.1.1。1.玻璃就位后，應及時用膠條固定。密封固定方法為:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃,然后在膠條上面注入硅酮密封膠。1.1。1.固定扇的玻璃安裝好后,安裝開啟扇。

47、平開窗是將開啟扇通過合頁與固定在洞口的窗框連接。小的誤差可做適當調整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。1.1.1.墻體連接部位縫隙處理 在框架外側的凹槽內填塞發泡膠填充，框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞,框架與水泥沙漿接觸的開槽型材表面刷瀝青油，防止水泥沙漿腐蝕型材，外墻抹灰時應將窗框的外邊緣壓入水泥沙漿中一部分，保證窗體的牢固與安全。1。1。門窗交工前，應將表面保護膠帶撕掉，并作到表面無劃痕、碰傷、銹蝕,涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。B、門窗安裝質量要求2.1、所有門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準

48、的規定.2.2、窗框安裝必須牢固；拉片的數量、位置、埋設連接法及防腐處理必須符合設計要求。2。3、所有平開門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活;彈簧門扇應自動定位準確，開啟角度為901.5，關閉時間在610s范圍內.2.4。 門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固,靈活適用。2。5。 門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。2。6. 鋁合金門窗安裝允許偏差見下表:項 次項 目允許偏差限值 （mm)1 門窗框對角線長度差2000mm22000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角度高差24推拉扇 門窗扇開啟力限值扇面積1。5m240N扇

49、面積1.5m260N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間、橫縫留縫限值247門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關閉時平整度29門窗框（含拼樘料)正側面的垂直度210門窗框（含拼樘料）的水平度1。511門窗橫框標高512雙層門窗外框、梃（含拼樘料）中心距4五、工程質量控制措施及標準(一)施工質量管理本工程質量目標是：優良A、質量保證體系：確保產品質量是進行質量管理的中心目標，產品質量的好壞，直接關系到企業的信譽與存亡，整個生產施工的管理將嚴格執行JGJ10296規范和國家有關規范，我公司已于1997年7月通過ISO9001質量管理體系認證。目前我司正在申請ISO9

50、001：2000版質量管理體系的認證，工程項目的質量管理將嚴格按照質量管理體系程序文件的要求進行控制和記錄.我公司遵循的質量方針：上海金浦,科技創新，優質服務，顧客滿意.1、實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度：嚴格按ISO9001質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、檔和數據控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產品控制、材料的標識和追溯、機加工過程控制、注膠過程控制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售

51、后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制,使人員、材料、設備、管理、規程執行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。2、建立明確的質量責任制:ISO9001程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任,保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。B、質量管理措施針對本工程的特點我司將重點做好以下幾方面工作：1、質量管理系統：建立由公司主管副總經理直接領導下的項目經理

52、直接控制，質檢部門基層檢查的三級管理系統，形成一個由經理到生產及施工班組的垂直管理線，即：主管副總經理-項目經理部質檢組-施工班組主管副總經理-公司質檢部-質檢員-生產班組主管副總經理在公司內可直接通過質檢部門了解生產現場的質量管理情況,并根據實際確定生產措施是否需要調整，制定的生產計劃是否應該壓縮或增加。主管副總經理對現場的管理控制通過施工網絡管理系統,施工期間通過電子施工日志與質量月報及安全月報的傳遞，使總部對現場的具體情況有綜合性的了解，借助網絡手段,在何時、何地均可詳細了解工地現場各方面情況及具體施工進度，以便對現場進行工作協助與監督。2、技術管理措施：a 幕墻系統的設計。立面分格.預

53、埋件設計和幕墻構件強度計算,經設計院認可,甲方最終簽準后,方可作為設計.備料。加工制作的依據，設計更改程序嚴格執行質量管理手冊中有關條款.b 復核施工合同技術要求與設計是否相符.校對施工大樣圖,在主材下料之前，對已經完工的建筑結構尺寸復核，按實測尺寸相應調整好施工圖尺寸.c在型材下料之前，校對幕墻構件加工圖尺寸.d檢查預埋件是否齊全,位置是否正確，必要時采取補救措施；采用后植錨栓時應在現場進行抗拉拔試驗，經業主及監理認可后方能使用。e編制質量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與專業質檢人員的首檢與抽檢相結合；施工前由技術主管向現場技術員做技術交底,使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質量要

54、求，按照施工作業劃分的內容在施工中實施自檢，并由班組長進行復查.f為保證現場施工順利進行，現場技術員應及時與甲方及設計院駐現場技術代表協調施工中的技術問題，并參加定期的工程例會；所有協調記錄、會議紀要均應由四方代表(甲方、監理方、設計院方、我方)簽準和留查。對于現場不能解決的問題,及時與設計室人員聯系，及時解決問題并記錄歸檔。3、生產管理措施對進廠各種原材料和附件進行質量檢查,是否與甲方認可的樣品對應,是否復合有關技術標準,有無出廠合格證和產地證明，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。4、鋼材及五金附件質量控制措施：校對進廠五金附近與合同的型號、規格、廠家是否一致,數量是否齊備,出廠合格

55、證是否齊全.鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全.鋼連接件表面鍍鋅層是否完好。5、玻璃質量控制措施:鋼化玻璃應符號GB9963的規定。玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進行檢驗.不得有妨礙透視的污點。不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置.檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相同。校對出廠合格證書,物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。6、結構膠和耐侯膠：檢查膠的生產廠家、型號及規格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工

56、期內用完.有無過期膠混入產品之中。不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。7、工廠加工質量管理措施:檢查使用的設備、機具是否能保證達到幕墻構件加工精度的要求，并定期進行量具檢測.檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整。檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍內。檢查型材下料后,在型腔內是否還余留有殘余的鋁屑、鋁孔和開槽后是否有毛刺。8、半成品包裝質量管理措施：鋁料運到施工工地之前,表面必須用保護膠紙與牛皮包裝紙進行保護包裝，以免運輸過程中劃傷表面及安裝后表面沾染具有腐蝕作用的水泥。幕墻板塊，以豎迭包裝安置于木箱中并規定好，玻璃是脆性材料，所以每一板塊之間需用軟性材料隔襯，以防止搬運過程中受碰撞

57、破損,以及避免運輸中摩擦和劃傷鍍膜表面。貨車抵達現場后，采用叉車將貨箱逐件卸下，置于現場規范場地.卸貨時要確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。有破損則及時與工廠或供貨商聯系。幕墻半成品組建的搬運要按工程進度表，事先同現場管理人員制定好有關搬運型號、數量、搬運日期、運貨樓層、升降機及塔吊使用時間等計劃。并及時與總包聯系此問題。半成品的保管：保管原則上采取集中堆放,且堆放場地不能影響其它專業的隊伍搬運或施工；鋁型材材料應放在枕木上,并用塑料薄膜覆蓋以防止雨淋或水泥污染.9、安裝質量管理措施：本工程施工質量控制重點為：a、幕墻表面要平整，其平整度控制在1MM以內,相鄰板塊接縫高度差控制在

58、1MM以內；b、幕墻的平整度3m靠尺需控制在2mm以內；c、分格縫寬度一致,橫平豎直，豎縫及橫縫偏差控制在2MM以內，大角通順;d、鋼件連接設計采用焊接的焊接要牢固，確保焊縫飽滿,焊腳尺寸達到設計要求的高度和寬度;e、打膠處封膠嚴密、寬度均勻、上下通順。確保產品質量是進行質量管理的中心目標，產品質量的好壞，直接關系到企業的生存。我公司嚴格遵循“百年大計，質量第一”的方針,做到對業主負責,對企業信譽負責。為此，我公司針對本工程的特點決心做好以下幾方面工作。(1）嚴格按現行的國家標準、規范、合同、設計圖紙的要求，精心施工,并對所有參與人員進行技術交底和質量意識教育。(2）執行質量控制程序，慎重選定

59、原材料供貨商，認真做好材料的進貨檢驗。(3）加工制作質量控制.按公司管理程序文件生產工序控制執行，并按程序進行檢驗，不合格的產品不得轉入下道工序。(4)安裝質量控制，采用三檢制，按公司質量管理程序安裝工序控制執行并按程序執行檢驗。(5）材料的運輸應保證其表面質量不受損害，存儲應便于檢查，易燃易爆物品嚴格保管,嚴格保護玻璃及型材表面，未接通知不得拆除保護層，有特殊情況,必須辦理簽證.(6）嚴格按照設計圖紙、標準及有關施工規范施工，未經設計單位或甲方認可同意，絕對不允許更改圖紙及施工內容。分區、分片、分段工程，先做針對性的施工技術交底，堅持自檢，工序不合格，堅決不轉入下一道工序。以優良標準作為班組

60、和個人的記工條件，做到一絲不茍，不粗制濫造,堅決杜絕返工和偷工減料。C、質量標準: 1、幕墻分格框對角線偏差的標準:項 目允許偏差檢測方法分格框對角線差ld2mld2m33。5用對角尺或鋼卷尺測量注：ld對角線長度。 2、豎向主要構件安裝質量的標準:項 目允許偏差（mm)檢 驗 方 法1構件整體垂直度 h30m30mh60m60m60m57910注：h幕墻高度;b幕墻寬度。3、橫向主要構件安裝質量的標準:項 目允許偏差檢驗方法1單個橫向構件水平度l2ml2m23用水平尺測量2相鄰兩橫向構件間距差S2ms2m1.52用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差

61、b35mb35m57用水平儀測量注：l長度;s間距;b幕墻寬度。4、拼縫質量的標準：項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎矸，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質量符合規范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質保資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h30m時，10mm用經緯儀或激光全部儀測量30mh60m15m60mh90m時,20mm h90m時,25mm4拼縫直線度2。5mm用2m靠尺測量5縫寬度差（與設計值比)2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1mm用深度尺測量注:h幕墻高度。六、環境保護措施：建筑施工是一項綜合性的工作，對于與其相關的周圍環境，影響較大。雖然外墻裝飾工程對周邊環境的影響并不大，但作

62、為整體施工現場的一個重要組成部分應當起到自己的作用，增強施工人員的環保意識，從自身做起，積極保護施工現場的環境衛生。具體如下:（一)噪音方面：因本工程半成品均在廠內加工，半成品運到工地后無需再加工,僅僅是搬運材料不會產生噪音，并休息時間嚴禁作業；（二)垃圾方面:A、注意保持施工環境的衛生，在施工面施工完畢后，一定將施工垃圾隨手帶走；B、現場產生的垃圾運至指定的地點、積極迎接總包方的安全文明大檢查;C、防腐用油漆在施工過程中需用托盤接住施工，每天用剩余的必須歸庫保管。D、交工驗收后所拆下的保護膠紙需清理完打包處理，不得遺留工地內。七、安全生產、文明施工管理措施(一)安全生產保護措施本工程安全施工

63、、安全管理目標是：杜絕重大事故，減少一般事故的發生，確保施工安全人員生命安全.采取如下的措施:A、安全生產責任制:建立項目經理、管理人員、崗位操作人員在施工生產過程中層層負責的安全生產責任制度，明確各自安全生產崗位職責。B、安全生產教育制度：施工隊伍進場前必須對全體人員進行三級生產安全，規章制度教育，安全知識教育，簽訂安全協定,對工人進行安全交底.特殊工種必須經過培訓,持證上崗。每月召開一次全體員工會議，建立安全生產檢查制度，貫徹公司安全規章制度，實行鮮明的獎罰制度。定期把現場的安全檢查情況通過施工網絡管理系統向公司總部匯報，接受公司的檢查與整改指示。C、施工現場安全檢查：公司在現場設立專職安

64、全員,專門負責與現場甲方、土建協調，落實有關安全生產的規章制度,進場前和施工中對安裝人員進行安全教育。安全員應每天深入現場進行巡視,并記錄安全日記，對安全設施（腳手架、防護網等），安全防護措施，安全保護用品（安全帽、安全帶),設備安全運行情況，現場文明衛生，對現場人員遵守安全規范的情況進行檢查和實施有效的監督，發現不合格狀態，應發出整改通知書,責令限期整改,對不聽勸阻者，經項目經理批準采取停工整改、罰款教育等手段進行糾正。具體措施如下：1、安裝幕墻用的施工機具在使用前進行嚴格檢驗,包括各種安全保護裝置的運轉試驗；手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具的絕緣電壓試驗；電焊機二次側把，地線需接長使用時

65、，應保證搭接面積,接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤機，須檢查吸附重量和作吸附持續時間試驗；2、在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m以上防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m水平安全網.如果架設水平安全網有困難，可采用其它有效方法，保證安全施工;3、施工中腳手架應安全、穩定，能滿足施工應承受的荷載與氣候條件,在荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。腳手板的鋪設要嚴密、牢固，腳手板兩端要固定,嚴禁存有探頭板。木制、鋼制及竹制跳板施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊等.橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打

66、滑等現象，與樓體拉接點要牢固。4、為了防止密封材料在施工中的溶劑中毒,對溶劑進行嚴格的保管制度；5、施工人員進入現場后，應執行地盤的規章制度,執行國家及地方的有關建安條例；6、施工人員進場施工必須服裝整齊統一，安全帽、安全帶、工具袋等勞保用品齊全,持證上崗；焊接操作人員在工作時應穿戴好所有防護用具；7、施工工地材料必須分類堆放整齊，并有相應的標識，產品不允許直接接觸地面，底部應墊高100mm，施工人員施工完后必須清理施工現場，避免材料的損壞丟失;8、為減低施工對周圍環境的影響,物料在夜間進場,施工盡量安排在白天進行； （二)防火安全管理A、防火安全管理措施在施工中要針對火警隱患，嚴格控制火源和

67、執行動火過程中的安全焊接措施。1、從事電焊操作人員，必須進行專門培訓，掌握焊接的安全技術、操作規程,經過考試合格，取得操作合格證后方準操作.操作時應持證上崗。2、嚴格執行用火審批程序和制度.操作前必須辦理用火申請手續，經本單位領導同意和消防保衛或安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作;3、進行電焊前，應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底，所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零，焊接的金屬設備、結構本身要接地；任何領導不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作,焊接時，必須設接火斗，防火看護人；4、裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的的容器、管道各設備

68、，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊接；5、遇有五級以上大風氣候時,施工現場的高空各露天焊接作業應停止。6、領導及生產技術人員，要合理安排工藝和編排施工進度程序，在有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割接作業。必要時,應在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。焊接作業不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業；7、焊接結束或離開操作現場時，必須切斷電源、氣源.赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;8、禁止使用不合格的焊接工具設備。各種用電設備、照明設備在露天使用時時必須設有防水防雨設施，各種設備的防護罩必須齊全。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不

69、能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起.焊把線各氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過；9、焊接現場、臨時庫房必須配備滅火器材，危險性較大的應有專人現場監護；10、看火(監護）人員作業指導書：a、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料，以隔絕火星；b、要堅守崗位,不能兼顧其它工作，要與電焊工密切配合，隨時注視焊接周圍的情況，一旦起火及時撲救；c、在高空焊接時,要用非燃材料做成接火盤和風檔（即接火斗），以接住和控制火花的濺落；d、在焊接過程中，要隨時進行檢查，操作結束后，要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開.在隱蔽場所

70、或部位焊接操作完畢后，0。5至4小時內要反復檢查，以防陰燃起火；e、要根據情況,備好適用的滅火器材和防火設備(石棉布、接火盤、風檔等）、做好滅火準備;f、發現電焊操作人員違反電焊防火管理規定、操作規程或動火部位有火災、爆炸危險時，有權責令停止操作，收回動火許可證及操作證，并及時向領導或保衛部門匯報；g、無名、牌的電氣設備不得隨意接通電源，各種電氣設備的出廠證、合格證應齊全；h、手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗，檢驗合格后方可使用；i、施工現場嚴禁吸煙；j、五級風以上禁止動電氣焊。B、人身安全防護措施：1安裝人員在進入施工現場必須帶安全帽。要選擇合格產品，有檢驗部門批量驗證和工

71、廠檢驗合格證；施工人員進入現場前必須檢查安全帽是否損壞，是否符合安全要求;施工人員帶安全帽時必須系好下額帶,以防發生高處墜落，帽飛人落的現象。2. 高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產品，有廠家永久字樣的商標及合格證。進入現場必須檢查安全帶是否完好，安全帶必須掛在牢固結實的地方。3. 施工人員應配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落.工具用后放入工具袋、工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。收工后，做到工完場清。4。 在高層建筑幕墻與上部結構施工交叉作業時,結構施工層下方須挑出3米以上的防護裝置，如果架設安全網有困難,可采用其它有效方法，保證安全施工。(三）確保

72、文明施工的組織措施我司根據本工程特點，特制定以下安全文明施工措施，以確保本工程達到市級文明施工工地的標準。A安全文明施工條例: 1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產、文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前檢查、班后總結。2、 施工人員進入施工現場必須戴安全帽；不允許抽煙,高處作業必須系好安全帶,穿防滑絕緣鞋。3、 垃圾要集中堆放及集中處理，排水溝要保持暢通；4、 施工現場的各種消防設施要按要求進行設置，并有專人管理,嚴禁抽煙，做到安全無隱患,防污染，防磕碰損傷；5、 絕不帶外來人員進入施工現場；6、 施工人員要文明待人，嚴禁打架斗毆及惡語傷人；7、 宿舍內要統一安裝照明設備

73、，嚴禁亂拉亂接用電設備；8、高處作業人員嚴禁帶病作業,禁止酒后作業。9、吊裝前要仔細檢查索吊具是否合乎要求,是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。10、高處作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手動工具（如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶上或手腕上，防止失落傷及他人。11、鋼結構是良好電導體，四周應接地良好,施工用的電纜線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。12、吊裝時，風力超過6級或雷電時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可行的安全防范措施。B、

74、安全文明工地管理條例:1、 積極配合總包方安排的定期文明施工的檢查和評比,虛心接受批評，并積極改正；與其它專業公司交叉作業時，相互配合，加強合作，出現問題時,共同協商,友好解決。施工現場保持清潔,防止亂扔、亂堆雜物，廢棄物品應存放指定地點。工程材料存放地點應選擇通風干燥之處，避免材料受潮變質以至報廢2、 各項設施布置要按照施工總平面圖進行規劃，并由總包統一安排，做到布置安全及合理,場地干凈；3、 各種材料要分區堆碼整齊，分列排放，并掛上醒目的標志牌,嚴禁煙火，確保安全,同時確保通道及出入口暢通無阻；4、 作業層要做到工完料清，未使用完的材料必須堆碼整齊，保持施工現場的整潔。八、保修及售后服務說明我公司對本項工程將提供兩年的保修期。在保修期內，由于我方設計、制作及安裝原因造成的損壞，我方將提供免費更換及維修;由于使用不當或外部人為因素造成的損壞，我公司也將提供維修服務，但需收取相應的費用.我公司在保修期滿后，還將向物業管理公司的維修人員傳授簡單的鋁窗維修知識及維護要領，以便維護人員能進行正常的維護工作.我司在北京有長駐辦事機構和鋁合金加工廠，在接到業主或客戶書面維修通知后48小時內，即可派人到現場處理。