1、施 工 方 案第一章、施工技術方案1 編制說明1。1 編制依據1。1.1有限公司關于該工程施工的技術要求；1.1。2 建設單位提供的本工程的施工圖；1.1。3 國家現行相關施工驗收規范和質量標準；1.1.4 國家及工程當地現行有關環境保護、職業健康等相關標準和法律法規；。1。2 編制原則根據我司在類似工程中積累的豐富經驗，針對工程施工中的難點，編制有針對性的技術保證措施，對業主方高度關注的質量控制點，編制有針對性的專項，充分體現我司在同類工程中的技術有效性和相對優勢。在項目中建立和健全質量、安全等保證體系，通過質量體系的有效運行以及QC活動、技術創新活動等確保工程質量比以往工程做得更好，運用項

2、目管理軟件等科學管理手段和方法，促進工程進度和成本管理,降低消耗，實現自身與建設方的雙贏。2 工程概述2.1 工程概況本工程建筑面積約為4745平方米.2。2 工程范圍及工程量本工程的施工范圍是：鋼結構剛架制作、安裝；屋面板、墻面板封圍;業主委托的其他施工內容。2.3 工程特點2.3.1 質量要求高本工程的鋼結構制作、安裝因工藝需要，在標高及局部配合精度方面的要求都超過鋼結構工程施工質量驗收規范GB-502052001，為了達到精度要求,必須采取特殊措施及施工工藝,保證工程質量。2。3.2 施工工期短本工程計劃工期為250天,但根據我司以往類似工程是施工經驗，業主方為盡快實現生產能力，縮短投資

3、回收周期,在工期上提出了更高的要求,并且在工程實施過程中，業主往往對每個分項(子分項）和檢驗批的施工時間都會提出時間控制點，以確保總工期。2。3.3 施工程序繁雜本工程的主次剛架采用高強度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多種連接方式。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿、構件在預制完成后需要嚴格按要求進行預組裝,在確保尺寸無誤后方可拖運至現場，經現場復檢確認后方可實施安裝.尤其是高強度螺栓安裝時，要進行摩擦面處理、抗滑移系數試驗、初擰、復擰、終擰、扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴格的技術參數要求。在對重要鋼結構進行焊接時要進行多點監控，形成局部檢測點，全面檢測面,整體控制網。對吊車梁等要求

4、極高的部位必須反復的測量、調校等，最終達到驗收規范和下一道工序的要求。3 本工程應遵守的質量驗收規范及標準3。1 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；3.2 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002；3。3 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8291；3。4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198；3.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698；3.6 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HG22991；3。7 不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規范SHJ51390；3.8 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88；3.9建筑施工

5、安全檢查標準JGJ5999;4 施工部署4。1 施工原則4。1.1 盡量采用機械化作業方式和新技術新工藝。通過機械化作業提高工效，降低成本；通過新技術新工藝的應用，體現技術先進性，并最終取得經濟效益。4。1.2 建立高效精干的項目經理部,組織技術過硬的施工隊伍，通過科學管理和精心施工創造精品工程,并以竭誠為業主服務的態度樹立企業形象。4.1.3 建立計算機管理網絡,通過Project2000或P3項目管理軟件的應用，加強對項目資金、施工進度及材料等各方面的動態監控和管理,實現施工全過程中計劃和實施的緊密結合，完成項目部的管理目標,此外，通過計算機網絡實現與建設方、公司總部、各施工單位以及各種市

6、場的信息交流。4。1。4 制訂切實可行、具有預見性的施工(進度、質量、安全、健康、環保）和材料計劃，并利用計算機管理系統加以控制，對計劃實行動態管理,適時調整部署,保證承諾的質量和工期。4.1.5 在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質量意識和成本意識,促進項目部質量目標和成本目標的實現.4。2 施工順序在組織本工程的施工時，應遵循先大框架，后小框架；先大構件、后小構件；先低位，后高位;先整體，后局部的施工順序。4.3 項目經理部的設置本工程是一個工期特別緊、精度要求高、作業場地窄、交叉作業多的立體作業鋼結構制安工程，面臨諸多施工困難，強有力的施工管理是確保工程質量和工期的前提，精干的項目

7、經理部和科學的管理職責分配是其先決條件。為此，我公司為強化項目的組織管理工作。4.3.1 項目經理部組織機構項目部在組織結構上將增加管理人員，使管理人員的數量達到施工人員的15左右。在鋼結構、鉚焊、管道、電器等專業配置更多有豐富經驗的施工人員,將該工程作為公司頭號重點工程來抓。在管理結構上，為嚴格控制工程質量,按照新的項目管理辦法，并體現對口管理的原則，將設置以工程技術負責人管理下的工藝技術科，生產科和質安科,每個科室管理各施工班組。4。3.2 管理職責設計(1）項目經理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進度、質量、安全的管理;現場文明施工管理；資金管理；組織協調等項目的全面管理工作。（2）

8、工程技術負責人：質量管理、技術培訓、“四新”技術運用、開展“QC”活動。(3）生產科：施工質量管理、施工進度編制實施、施工成本管理、施工人員安排。（4)質安科：工程質量、安全的策劃、檢查、執行、控制等。（5)各專業施工員：控制分部工程質量；編制分部工程施工方案、措施;制定作業指導書；控制分部分項工程的施工進度；控制安全；控制消耗；編制資源需求計劃。（6）材料員：材料采購，進貨檢驗，物資保管，物資發放。(7）機械設備員：負責現場施工設備的管理和維護、登記、記錄.質量員：質量管理,宣貫建設工程質量管理條例，進行質量控制，檢測和記錄。安全員：貫徹安全法規，落實安全措施,制止不安全行為，建立安全生產記

9、錄和臺帳，管理施工環境，勞動保護,入場安全教育.(8）內業員:文件、資料管理，質量記錄管理,計量器具管理,現場食堂管理。（9)成本管理員：對工程的各項成本和財務帳目進行統計、匯總、上報、發布等.5 施工準備6.1 技術文件的準備序號技術文件完成時間執行人1施工圖紙中標后資料員2閱圖紀要中標后各專業施工員3施工驗收規范技術規程、質量檢驗評定標準和標準圖集中標后項目技術負責人4施工方案、措施進場前各專業施工員5質量計劃進場前質量員6檢驗、試驗計劃進場前質量員7單位工程施工進度計劃進場前項目經理8資源供應計劃進場前各專業施工員9施工準備計劃進場前項目經理10施工平面布置進場前項目技術負責人11竣工資

10、料表格開工前資料員6.2 作業人員的準備及培訓落實補充人員準備的途徑和技術素質要求，對所有進場人作業人員必須進行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業技術工人進行專項強化培訓。6。3 材料、設備機具等物資準備6。3.1 編制材料、設備機具及機加工計劃。6。3。2 落實物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協議.6.3。3 制定設備租賃計劃和購置計劃。6.3.4 該項工作工程合同簽定后即可進行。6。4 施工現場的準備6.4。1 進行施工現場勘察，了解廠區自然環境及地上、地下障礙情況，并拆除障礙物。了解進入施工區域的運輸路線情況。6。4。2 根據土建單位移交的各種定位基準線，按廠區平面軸線圖進行建筑

11、物樁位測定，并進行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標高基準的永久標識.6.4.3 根據工程施工需要，結合廠區交通情況、確定現場進出口位置。6。4.4 施工用水、電、氣計劃報業主審批。6.4。5 廠區內搭建臨時工具房、材料堆放場和臨時加工平臺，與業主協商解決,按指定區域搭建。 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法.6。4.7 確定現場施工總平面布置。6。4。8 確定臨設搭建計劃。6。4.9 該項工作主要安排在工程開之前。6.5 圖紙及施工技術交底準備6。5.1 認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。6。5.2 組織圖紙會審,發現設計圖紙中存在的問題，向監理人員或設計人提出書面洽商或設計

12、交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案,同時辦理技術核定，在向作業人員進行施工技術交底時應加以描述。6.5.3 施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應向作業人員做詳細交底。6.5.4 施工技術交底主要依據施工設計圖紙，閱圖深度是施工技術交底是否準確的關鍵，各專業施工人應加以重視。6。5。5 施工技術交底工作布置在作業人員進場前進行。7 主要施工方案7。1 鋼材除銹及防腐7.1。1 我公司為保證鋼材噴砂除銹的效果，底漆的涂裝質量，以及整體進度，現已聯系好重鋼和重軸廠等專業噴丸公司，各公司同時也作好了搶工的準備。7。1.2鋼材進現場以前，應在我公司的專業預處理基地進

13、行噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后，進行底層涂裝，經檢驗合格后方能進現場下料制作，部分外加工件準備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進行施工,以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底,底漆涂刷不均等質量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項目部將設510人的打磨班,專門負責對鋼結構桿構件的點、線、面的打磨清理工作。項目部將和打磨班簽定質量責任書，對打磨工作馬虎、不徹底的行為進行處罰,對因此導致油漆存在質量缺陷的后果負責。7。1。3 鋼構件表面的面漆涂裝應在制作、安裝質量檢驗合格后進行，局部除銹，可用電動工具或人工除銹。7。1.4 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，本項目的涂裝工程

14、對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”,對于漆膜破損部位嚴格按涂裝工藝分層補刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達到設計及規范要求,除此之外，要采取行之有效的措施,比如集中人力，設備等在大的工作面基本結束之后統一涂裝，以求鋼結構的油漆外觀質量達到較高的水平.7。1。5 當天使用的油漆應遵循“用多少，配多少”的原則,嚴禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。7。1。6涂裝時,環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝,涂裝后4H內不得淋雨。7.1。7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。7

15、。1。8 涂裝應均勻,無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛,附著應良好。7.1。9 涂裝時應留出構件編號，中心線，安裝基準線,定位標記，重心點，吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準點、基準線,將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。.1.10為保證涂裝外觀質量,應特別注意改進和加強涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應集中,并大面積進行，上道油漆干后才進入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。7.1.11 嚴格按照大橋牌油漆涂裝技術要求和池窯鋼構涂裝方案施工7.2 鋼構件預加工結合本工程具體特點和本公司實際情況，我公司目前選擇

16、了重慶港機廠和我公司鋼結構公司進行構件加工。為確保鋼結構加工制作滿足工程安裝質量和進度的需要,減少或消除因加工偏差超標造成安裝返工或返修等耽誤工期的現象，加工件根據需要在加工場進行預組裝，待現場具備安裝條件后，運至現場安裝；另外一部分現場制作安裝.在本期工程施工過程中為保證現場的整體安裝進度達到業主所要求的條件，我公司將加大結構件的外加工力度，把能夠進行外加工的樓梯，欄桿等結構全部在加工場完成制作，現場將以安裝為主，非標加工為輔進行施工。7.2.1 施工前技術準備（1）熟悉并完善圖紙；（2）熟悉與工程有關的各種技術文件;（3）參加設計交底；（4）根據設計要求編制鋼構件加工計劃；(5)編制質量檢

17、測計劃并將各分部分項質量目標落實到人；（6）編制專項施工方案,特殊過程作業指導書；（7）編制工程各項資源計劃;(8）對班組進行施工技術交底；(9)明確并準備施工驗收評定規范.7.2。2 鋼材的預處理鋼材的預處理包括進料檢驗、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材運進現場以后，由于運輸變形等原因,鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施.或者鋼構件在施焊后也可能變形，需要在組對前進行矯正。（1）矯正可采用冷矯正或加熱矯正;（2)碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；（3）冷矯正可用400

18、t和200t油壓機校正;（4）矯正后鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；(5)當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000；碳素結構鋼在溫度下降到700和低合金鋼在溫度分別下降到800之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻;(6)彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm,成型部位與樣板的間隙不得大于2。0mm;（7）型材構件的制作是常規結構制作，下料時盡量采用砂輪切割，矯正采用人工式矯直機矯正。7.2.3 放樣、號料和切割（1)放樣和號

19、料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量,以及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2)放樣和樣板(樣桿）的允許偏差：序號項目允許偏差(mm）1平行線距離和分段尺寸0。52對角線差1。03寬度、長度0.54孔距0。55加工樣板20”（3）號料的允許偏差:序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0。5(4）普通板材盡量采用半自動或全自動割刀進行切割,不銹鋼板材盡量采用等離子切割機進行切割，大型型鋼采用等離子切割機切割，原則上減少用氧氣乙炔焰切割。(5）切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度3。0

20、2切割面平面度0.05t且不大于2。0（t為切割面厚度)3割紋深度0。34局部缺口深度1。0(6）機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整，允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1零件寬度、長度3。02邊緣缺棱1。03型鋼端部垂直度2.07.2.4 邊緣加工（1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其剖削量不應小于2。0mm.(2）邊緣加工允許偏差應符合下表的規定:邊緣加工允許偏差（mm)項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000,且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0。025t，且不應大于0。57.3 鋼構件驗收、預拼裝及組裝7.3.1鋼構件制作完成后

21、組織相關負責人以施工圖為基礎,按照規范以及技術交底等技術資料進行驗收，有預拼要求的桿、構桿在自由狀態下預拼裝。7.3.2 高強度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進行檢查.7.3。3 預拼裝檢查合格后,標注中心線，控制基準線等標記特殊位置。7。3。4 驗收加工廠應提交的資料是否齊全合格。7。3。5 組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應清除干凈。構件的銳角、銳邊應用手提砂輪機倒角.7.3.6 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝前，應清除焊疤和焊渣.7。3。7 組裝順序應根據施工圖結構形

22、式、焊接方法和焊接順序以及現場實際情況等因素綜合確定。7.3。8 保證頂緊接觸面有80%以上的面積緊貼。部分要求較高的結合面,應根據設計的技術要求用塞尺檢查貼合情況。7。3。9 構件的隱蔽部位,應焊接、涂裝并經檢查合格后方可封閉。7。3。10采用夾具組裝時，拆除夾具時應用氣割切除,嚴禁用錘擊落并不應損傷母材,之后用磨光機打磨平整。7。4 鋼材及結構件半成品運輸及堆放7。4。1 輕型鋼結構運輸根據需要選用不同噸位的貨車.運輸前，改造運輸車架，避免運輸過程中造成構件扭曲變形,若柱、梁超長，必須辦理超長運輸證，并作好標志。7.4.2 鋼材及結構件的運輸次序根據安裝工藝及流程圖分單元成套供應。運輸前檢

23、查構件編號是否與現場相符，避免多次轉運，對于宜損部位應采取加襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構件變形和損壞。7。4.3 鋼材及結構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼材及結構件按種類、型號和安裝順序分區存放；構件下方用枕木支撐，相同型號的鋼材及結構件疊放時其支點在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢,作成品、半成品及安全標志。7。4.4 鋼材及結構件上、下車時鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護構件或底漆等不受損傷，構件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁牢，另外注意上下車時輕拿輕放，避免撞擊或受強力導致鋼材及結構件變形。7。4。5 鋼構件出加工廠前，及進施工現場后，安裝前,應分別對其質量進行嚴格檢

24、查，如變形、缺陷超出允許偏差時，進行相應處理，檢查結果應形成相關記錄資料。加工廠要提供規范要求的有關制作和預拼裝資料，以作為安裝的依據.7。5 鋼結構定位基準測量本工程的鋼結構各部分對于標高的要求特別高,有的部位的標高允許偏差要求低于0。5mm,因此，在進行鋼結構的安裝以前,必須對鋼結構的標高基準點和縱橫向中心線進行確認,并進行永久性的標識。7.5。1 標高基準點的測量和設置在進行正式安裝前,需要和土建施工單位協調，由土建單位移交工程的基準零標高，并作好移交記錄。我方以該基準零標高為基準,在車間內主要建筑立柱上，設置兩個以上的FL+1000mm永久性的標高點，作為所有安裝與效驗的基準。這種標高

25、點的設置位置和數量要保證在整個安裝過程中，進行所有可能的標高測量時便于觀察.在進行正式的標高點測量時，先在所選定的設置位置,分別固定一塊不銹鋼標識板（300200),然后，以基準零點為測量基準，用水準儀在各個不銹鋼標識板上測出FL+1000mm標高并作好臨時標記，對這些所有的標高點進行相互的比較測量，直到所有的標高點的相互標高差不超過0。5mm,最后形成正式的FL+1000mm標高點，并作好永久標識。7。5。2 鋼結構基準中心線的確定7。6 鋼結構安裝為按期保質、保量達到施工安裝條件,項目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對所有分部、分項工程上總體上遵循平行施工的原則，體現流水施工的

26、優越性。在具體安排上,直接影響到主體的結構做優先考慮，在工程資源配置上,也將充分發揮我公司在資金、技術、人力、材料和設備等方面的優勢,使工程緊張有序進行。7.6.1 安裝前的準備(1）基礎和支承面的測量及檢驗1）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，并與基礎施工單位辦理交接手續，基礎應符合下列要求：A. 基礎混凝土強度達到設計要求;B. 基礎周圍回填夯實完畢；C。 基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨柱)的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）支承面標高3.0

27、水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50螺栓露出長度0.0_+3。0螺紋長度0.0_+3。0預留孔中心偏移10。0注:L長度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時,鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨柱）的緊固拉力計算確定。4）墊鐵（板）應設置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強板或柱肢下,每副地腳螺柱(錨柱）側應設12組墊板,每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時,其疊合長度不應小于墊板長度的2/3,二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。5)采用座漿墊板時,應采用無收縮砂漿，柱子吊裝

28、前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許偏差應符合下表規定:6）鋼結構安裝在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次灌漿。7）對需作沉降觀測的基礎應有沉了降觀測記錄。8）設置永久中心標板和永久基準點，控制安裝時的座標與標高。(2）鋼結構安裝前必須對所有到場鋼構件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑,焊縫參數、涂層質量等進行詳細檢查，并核對其編號，準確無誤后方可安裝。7。7 鋼結構的焊接本工程的鋼結構施工時，應嚴格按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的有關規定執行。本施工組織設計根據本工程的特

29、點，針對通路AE軸主框架和熔爐下部鋼結構焊接施工進行描述，其余部分待進場后編制詳細的作業指導書。7。7.1 焊接的一般技術要求（1）焊工必須經相應項目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內才能施焊。焊工停焊時間超過6個月,應重新考試.(2）焊條、焊劑使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內，隨用隨取.焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不超過4h）。不符上述要求時，重新烘干后再用，但烘干次數不宜超過2次。焊條、焊劑烘烤規范焊劑、焊條牌號烘干溫度(）保溫時間hCHE4221501CHE507350-40011.5CHS30

30、22501（3)焊條直徑的選擇工件厚度（mm)焊條直徑（mm）4122。03。2123。24.0（4)手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類不銹鋼焊接電流A碳鋼焊接電流A2.5（AC或DC)508070-1003.2(AC或DC）80110100-1504。0(AC或DC）110-160160-210(5)為保證鋼結構焊接質量，本工程優先選擇直流焊機和逆變焊機施焊，避免使用交流焊機。(6）焊絲使用前應清除油污鐵銹.（7）施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不合格時,修整合格后方可施焊.（8）焊接時焊條必須放于保溫筒內,并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條、焊絲.（9)焊接時

31、,焊工應遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊,不得在母材上打火引弧。(10)多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除檢查后在焊，后續焊道起點應和前面焊道相互錯開。（11）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點焊縫端部宜大于10mm.(12）點焊所采用的焊接材料,應與正式焊件相同,點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm并應填滿弧坑。（13)當焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因,訂出修補工藝方可處理.焊縫同一部位返修次數不宜超過2次;當超過兩次時,應按返修工藝進行。（14）焊釘根部焊角應均勻,焊角立面的局部

32、未熔合或不足360度的焊角應進行修補。（15)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。(16）因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正.普通碳素結構鋼和低合金鋼加熱矯正時,其溫度應控制在800-900度之間,溫度不能迢過2次,低合金鋼應緩慢冷卻，不得用水驟冷。（17）手工電弧焊坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。（18)要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面,可用清除焊根的方法施焊.(19）要求使用墊板焊部位，應先加墊板再施焊，不能焊完后再加的墊板。（20)精度要求

33、較高部位施焊應編制專項焊接方案，嚴格控制焊接變形造成的負面影響。（21）跟蹤檢查焊接質量，保證焊接工藝參數及外觀質量。（22）對于設計無要求部位施焊應按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002的有關規定執行。7。7。2主剛架焊接(1）焊接之前的檢查1）檢查立柱的垂直度,墊鐵組與底座板接觸的牢固性；2）檢查水平標高，設計位置和螺栓的初擰值；3）檢查立柱的設計位置和垂直度；4）檢查的水平標高，設計位置和螺栓的初擰值。(2）焊接順序經自檢符合要求后，通知甲方代表和監理對初檢結果進行復檢和確認，然后按以下步驟進行焊接：1）立柱柱腳與腳板焊接，焊高10-12mm;2）大梁下緣與立柱頂板焊接，焊高16m

34、m;3）大梁焊接（3）焊接質量保證措施:1）使用直流焊機或逆變焊機,禁用交流焊機；2）完善焊接工藝。使用大西洋牌CHE422，4.0,5。0焊條，烘烤溫度150；焊接電流120A160A；3）焊接人員由焊接高級技師帶頭，最低具有7年以上焊齡的焊工組成；4）事先預防和過程控制焊接變形在焊接前和焊接過程中，使用鋼卷尺，水準儀和磁力吊線球等進行以下技術要求的檢查：立柱垂直度要求1mm；B。 所有立柱對鋼梁中心線尺寸偏差5mm；如果以上檢查項目超標，先分析原因，制定方案經審批后繼續焊接。7.10.1關鍵質量控制點（1）其他要求1)圖中注“”的，必須機加工.2）必須明確高強螺栓的用處，何處用10。9級，

35、何處用8.8級。3)鋼板、型鋼等的對接按國家規范執行.4）格柵的制作精度控制。5）控制焊接質量和焊接變形。7。10.2 專項質量控制措施1）主剛架質量控制措施A。 主剛架標高采用DS3水準儀進行測量，立柱基礎，立柱柱頂、立柱柱梁、頂梁的標高可控制在（0，-2mm)，窯爐底部扁鋼標高控制在1mm內.根據以往的施工經驗，由于施工過程中存在鋼材、測量儀器、氣溫、光線傳播、視覺誤差等一系列主客觀因素的影響，為減小或消除其負面作用，將準備設置一個獨立于測量對象之外的測量臺,并增加測量點和測量時間段（因為一天之內不同時間的溫差會對型鋼產生伸縮現象，產生測量誤差）。B. 四跨主梁的檢測點在下部立柱對應處，下

36、部兩立柱之間和懸臂部分增加3-5個檢測點，基本檢查點51點為次梁安裝就位點，增加的檢測點在次梁就位點之間間隙較大的位置。C. 控制四跨主梁中心偏差5mm，采用鋼尺及磁力吊線球在下部立柱對應處及懸臂部分進行測量.D。 次梁的標高在兩主梁的中間各增加1個檢測點。E。 導向塊和扁鐵施工時，先按圖紙要求鋪設扁鐵，再加設導向塊，點焊前用1mm的塞片放于兩者之間以保證間隙。F。 測量前后墻立柱內側距離時，首先測量立柱垂直度，之后檢查其相對于窯爐成形基準線和加料口中心線的距離，以核算相對偏差。G。 用水準儀測量控制胸腔托鐵的水平度,在托鐵上放一塊標準磚，磚上放一把水平尺觀察其水平度并進行具體調整。6)其他要

37、求的質量控制措施A. 圖中注“的,我方將分別采用不同機床進行加工;B. 我方將根據設計要求,正確使用10.9級、8.8級大六角頭高強度螺栓;C。 鋼板、型鋼、對接按最新標準建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81-2002執行;D。 為保證格柵制作精度，采用工廠預制現場安裝的方式。E。 主剛架焊接質量我司以設計圖為基礎，采用國家最新標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002的有關規定執行。F。 由于本期工程與三期工程設計相同，我公司在過去的施工過程中成功的解決了焊接變形所帶來的負面影響，并取得了豐富的經驗。所以在本期工程的焊接施工中，我公司將以過去幾期工程的焊接施工經驗為基礎,分別編制主剛架、次構件

38、鋼結構的焊接作業指導書。7。11 成品保護措施7。10.1 鋼構件制作的成品保護（1）堆放構件的地面必須墊平,避免墊點受力不均.大型金屬構件的吊點、支點合理.制成片狀的構件宜立放，以防止側向剛度差而產生下撓或扭曲。（2)鋼結構涂防銹漆地點的溫度應為538之間，相對濕度不應大于85。雨天或構件表面有結露時，不宜作業。涂后4h內嚴防雨淋。(3)運輸構件時，要采取防止變形措施。并且保護好其編號。(4)精加工平面和銷孔的內壁應涂抹防銹劑，并且應加以保護。7.11。2 鋼結構焊接工程的成品保護（1)低溫下焊接作業時,應采取預熱、緩冷措施。（2）不準隨意在焊縫外母材上引弧.（3）各種構件校正之后方可施焊，

39、并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。（4)低溫下焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。(5）為防止焊接變形,必須制定合理的焊接順序。（6)隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗收手續，然后才可以施焊。7。11。3 鋼結構螺栓連接工程的成品保護（1）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強度螺栓連接副應按包裝上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高,防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱.(2）工地安裝時,應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟

40、物,以防扭矩系數發生變化.(3)經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染物和油污，嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。（4）高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護.高強度螺栓連接處施工完畢后,應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（5）螺栓緊固后的防松措施為了防止螺栓在緊固后發生松動，應對螺栓螺母的連接采取必須的防松措施。根據其結構性質選用下列方法進行防松處理：1)墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產生彈性壓力，可起到防松作用;為防止開口墊圈損傷構件表面，可在開口墊圈下面墊一平墊圈。2)副螺母防松。在緊固后的

41、螺母上面,增加一個較薄的副螺母，使兩螺母之間產生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長度，以達到相制約而不使螺母松動；使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應計算螺栓的準確長度，待防松副螺母緊固后,應使螺栓伸出副螺母外的長度不少于2扣螺紋.3）不可拆的永久防松.這種防松方法一般應用在不再拆除、更換零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置、對稱點焊34處或將螺母與構件相點焊；另一防松做法是將螺母緊固后,用尖錘或鋼沖在螺栓伸出螺母的側面或靠近螺母上平面螺紋處進行了對稱點鉚34處，使螺栓上的螺紋被鉚成亂呈凹陷,以破壞螺紋阻止螺母無法進行旋轉，起到防松作用

42、。在永久防松措施中，宜采用破壞螺紋的鉚點方法,不宜采用電焊點焊法防松，以免增加螺栓、螺母或構件表面局部硬化以入加速腐蝕程度.8 新技術、新工藝的應用為了確保工程的施工質量，提高工程的施工效率，縮短工期，降低工程成本,減輕勞動強度和施工安全風險，結合本工程的工藝特點，我公司在施工中擬采用以下先進施工技術和工藝：8。1 采用先進的施工機械設備8.1。1 板材和型材的切割下料，采用等離子切割機,保證切口整齊、平滑，有利于焊接成型。8.1。2 焊接設備選用逆變焊機和直流焊機,保證焊接質量穩定。8.1。3 各種構件和設備吊裝除環境條件限制外，均采用汽車吊進行機械法吊裝,提高吊裝效率和降低吊裝風險.（六）

43、 施工機具、材料供貨及勞動力安排1、施工機具、材料供貨 1、主要機械施工設備一覽表：詳見后附表。 2、工程所用施工機具完好.工程所需用周轉性材料儲備足量，質量符合國家標準。3、工具材料計劃根據施工進度網絡計劃，按照材料分類供應的原則,制定工具材料供應計劃，并提前天供應到施工現場指定地點。 4、做好各種原材料、半成品及設備進場前的檢查工作，把好質量關，不合格的材料一律不準進場使用，高級裝飾材料應提前組織設計、建設、監理、施工四方看樣定貨。5、本工程砼部分擬采用商品砼,對砼生產廠家應進行全面考查，詳細了解廠家的砼生產能力及質量情況,以保證砼供應.2、勞動力組織安排：、公司將選派專業隊伍來承建本工程

44、的結構工程、裝修、安裝工程施工。(七) 降低工程造價的主要措施 1、采用各種方法降低工程造價： 我公司已通過IS09002質量體系認證，將依據此建立健全質保體系，加強對現場施工現場的材料、機具、設備、勞動力的管理，制定專門措施,指定專人負責,形成責任網絡，對工程施工進行全過程控制。 1、首先嚴把材料關,加強材料管理，降低材料周轉損耗，材料進場做到質優量足，合理堆放，避免二次搬運，合理節約原材料。采購材料時貨比三家，實行招標采購，做到公平、公開、合理，以達到降低成本的目的。 2、對現場的機械尤其是大型機械做到有計劃的合理使用，實行專人操作、專人保養,減少維修，降低機械的磨損率,提高機械使用率.3

45、、施工現場成立以項目經理為組長的現場造價控制領導小組，組織專人加強現場的安全管理、生產管理。建立強有力的安全控制體系，堅決杜絕安全事故，節約醫療及勞保費用支出。合理安排好各工序，各工種間的穿插,提高勞動效率，減少浪費，節約資金開支，降低成本。4、成立攻關小組,負責處理施工中出現的難題,確保工程質量一次成優，達到預定質量目標,杜絕質量問題，減少返工浪費，節約因質量問題返修使用的原材料和人工費.2、積極采用四新技術，提高勞動生產率。1、建議門上加設毛刷式密封條,可節約1015%的采暖能源.2、砼采用免振自密實技術，節約勞力、振搗機具和電能消耗、簡化工序、縮短工期、提高效率。3、砼內摻用磨細粉煤灰，

46、磚砌體水泥砂漿摻原狀粉煤灰，節約水泥用量。4、鋼筋連接采用新的施工工藝以節約鋼筋。 腳手架工程1）、雨季施工期間要特別注意架子搭設的質量和安全要求，應經常進行檢查，發現問題及時整改；2）、立桿下設通長木方，架子設掃地桿，斜撐以及剪刀撐，并與建筑物拉結牢固;3）、上人馬道的坡度要適當,腳手板上要綁扎防滑條；4）、大風暴雨后要及時檢查腳手架的安全情況,如有問題，及時糾正. 裝修工程1)、合理安排工序，先施工外墻，封閉后施工室內裝飾，防止雨水進入室內破壞已裝修完畢的飾面層。2)、將易受潮的裝修材料堆放至室內或用防雨材料覆蓋。3）、雨季抹灰工程應采取防雨措施，屋面防水未完成以前，洞口要加以覆蓋保護，防

47、止雨水下漏。材料堆放1）、水泥及預拌制砂漿存放的地坪應該高出室外地坪300mm，地坪上應墊油氈防潮，水泥及預拌制砂漿要放置在油氈上,水泥庫的墻面、屋面、門窗不得漏水；2)、在雨季水泥不得露天堆放。機電設備1）、雨季必須作好機電設備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施，要管理好、用好施工現場的機電設備；2)、露天放置的機電設備要注意防雨、防潮，對機械的轉動部分要經常加油,并定期讓其轉動以防銹蝕.所有的機電設備都得有漏電保護裝置；3)、施工現場比較固定的機電設備（比如攪拌機、對焊機、電鋸、電刨等）要搭設防雨棚或對電機加以保護;4）、施工現場的移動機電設備（如打夯機、混凝土振動

48、器等）用完后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨,不得在坑內或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒;5）、變壓器、避雷器、塔吊的接地電阻要經過測試，如大雨測試值，要及時處理，對于避雷器要做一次性預防措施;6）、機電設備的安裝、電氣線路的架設，必須嚴格按照有關規定執行；施工用的電氣開關要有防雨防潮措施，使用的電動工具應采取雙保險裝置，即漏電保護裝置和操作者使用的防觸電保護用具，同時還應檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。7）、電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發生觸電傷亡事故；各種機電設備要及時檢修，如有異常及時處理。3、

49、炎熱高溫天氣施工措施1）、高溫天氣施工,應作好各種降溫防暑工作。2)、配備充足飲用水，降溫飲料和設置遮陽降溫涼棚。3）、合理安排作業時間，錯開日照強烈時段。施工作業面設置防暑降溫茶水、藥品。現場設醫務室，及時救治中暑職工。4)、混凝土澆注后，應及時澆水覆蓋養護，減少混凝土因失水產生的裂紋。5)、混凝土輸送泵管必須遮擋覆蓋,定期澆水，以降低混凝土溫度。6）、盡量采用吸濕性好的木模板進行施工，設專人對模板淋水降溫，力爭改善工人操作的環境條件。要注意混凝土的入模溫度，溫度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度。二、冬期施工（一）、冬期施工技術措施根據國家建筑工程冬期施工規程

50、規定，凡室外日平均氣溫連續5天穩定低于5，或最低溫度低于0的初始日至翌年早春季節連續五天穩定低于5或最低氣溫低于0的終止日，即為冬期施工的具體日期即進入冬期施工。根據施工總控進度計劃,本工程經歷一個冬期施工，冬期施工的項目為混凝土結構的(樁基、主體鋼筋、模板、混凝土分項工程）施工、墻體砌筑。以及根據施工進展情況提前穿插的室內抹灰粗裝修、室內防水及安裝管線施工等。為保證工程施工質量，必須采取可靠的組織措施與技術措施。（二）、組織措施1、建立以項目經理為組長的冬期施工領導小組2、定期組織各工種施工人員對冬期施工方法進行學習、交底并進行考核。（三）、準備工作1、本工程由專人負責每日收集天氣預報情況，

51、及時向冬期施工領導小組成員匯報，及時掌握了解近期的天氣變化以便采取必要的防護措施.2、提前將工地所需的保溫材料（塑料布、巖棉、毛毯等）、熱水爐、測溫工具送到工地。3、落實責任制：各級施工技術管理人員、試驗人員及施工人員應明確責任,并認真貫徹落實冬期施工措施。做好技術交底。在每個分項施工前，由項目技術負責人向施工班組作出書面交底，內容應包括冬期施工技術措施及外加劑的使用知識，并監督實施。4、建立冬季施工測溫制度,測溫派專人負責，發現異常及時反映并采取措施。項目技術負責人應繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細交底.5、做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規定組數制作外，還應增設兩組與結構同條件養護的試

52、塊，用以檢驗混凝土冬期臨界強度及受凍前的強度.冬期施工混凝土試塊養護室的溫、濕度應符合規范要求，標養試塊與構件在相同條件下養護及轉入常溫養護28d的混凝土試塊均應按時送中心試驗室做抗壓試驗。冬期施工中留設標養、同條件（受凍前28天轉常溫）、拆模、等效試塊、抗滲試塊及交貨試塊.6、現場搭設機具保溫棚，施工及生活用水管道用巖棉進行保溫，以防凍裂。（五)、冬期施工安全技術措施1、基本要求（1）、做好冬期施工的職工防火、防爆、防凍、防風、防滑、防觸電、防中毒教育。（2)、嚴格執行冬期施工用火規定，木工棚等燃易爆場所嚴禁點火取暖，室內取暖及工程保暖設專人管理。施工現場不得隨意點火，因工程需要保暖生火，經

53、項目安全員檢查后發用火證。（3）、腳手架及上下人梯，及時清掃積雪，有防滑措施,從事高空作業人員，掛好安全繩，衣著靈便。（4)、解凍后及檢查腳手架是否下沉，及時整修。（5）、電源開關,控制箱等設施搭防雪蓬，加強線路檢查，防止漏電，并設觸電保護器。（6)、對大型機械加強維修，檢查滿足冬期施工需要，對塔吊及時檢查電器傳動部位。（7)、機械設備保溫防凍措施 砂漿機在使用完畢后將桶內水放凈，在使用前進行盤車(盤皮帶輪3-5圈），對盤不動的要用開水燙主軸兩端的封漿套。（8)、隨時檢查工地班組休息室、建筑隊宿舍、單身職工宿舍的防風抗寒及安全情況,對門窗玻璃破壞、透風、保暖差的房屋及時修理,改善職工冬季居住條

54、件。（9）、食堂方面，做到飯菜保暖，夜班施工特制去寒飯菜。2、安全防護（1）、腳手架防護1）、外墻腳手架所搭設所用材質、標準、方法均應符合國家標準。2)、外腳手架施工層滿鋪腳手板，每隔十米搭設安全網,腳手架與結構之間空隙也要滿鋪腳手板,外側用密目安全網全封閉。3)、施工電梯在每層的停靠平臺搭設平整牢固。兩側設立不低于1。8米的欄桿，并用密眼安全網封閉.停靠平臺出入口設置用鋼管焊接的統一規格的活動閘門，以確保人員上下安全。4）、每次暴風雨（雪）等惡劣氣候來臨前，及時對腳手架進行加固；過后，對腳手架進行檢查、觀測,若有異常及時進行矯正或加固。5）、安全網在國家定點生產廠購買，并索取合格證。進場后，

55、由項目部安全員驗收合格后方可投入使用。（2）、“四口防護1）、通道口：用鋼管搭設安全通道，搭設長度為36m，寬度要寬于出入口1000mm以上，上面鋪設50毫米厚木板一層，竹笆一層，層間高度800mm，用鐵絲綁扎牢固。2）、預留洞口：水平洞口：邊長在1500mm以下時，樓板配筋不要切斷，用木板覆蓋洞口，并固定。樓面洞口邊長在1500mm以上時，四周必須設兩道護身欄桿，豎向不通行的洞口用固定防護欄桿；豎向需通行的洞口，裝活動門扇，不用時鎖好。3）、樓梯口樓梯扶手用粗鋼筋焊接搭設，欄桿的橫桿應為兩道，設180mm高擋腳板.4）、電梯井口: 電梯井的門洞用粗鋼筋作成網格與預留鋼筋焊接。電梯井口防護如右

56、圖示.正在施工的電梯井筒內搭設滿堂鋼管架，操作層滿鋪腳手板，并隨著豎向高度的上升逐層上翻。井筒內每層用木板或竹笆封閉，作為隔離層。(3）、臨邊防護1）、樓層在磚墻未封閉之前，周邊均需用粗鋼筋制作成護欄，高度不小于1。2m,外掛安全網,下部設180mm高擋板，刷紅白警戒色。2）、外挑板在正式欄桿未安裝前，用粗鋼筋制作成臨時護攔，高度不小于1.2m，外掛安全網,下部設180mm高擋板，刷紅白警戒色。3、各分項工程施工安全技術措施腳手架工程腳手架必須嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）搭設，把好“連接、承重、檢驗”三關，各出入口按規范搭設標準防護棚進行防護，外腳手架用

57、密目網全封閉施工,沿建筑物四周按規定設置水平安全網，防止高空墜物傷人.1)、操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2)、大霧及雨、雪天氣和級以上大風時,不得進行腳手架上的高處作業。雨、雪天后作業，必須采取安全防滑措施。3）、搭設作業，應按以下要求作好自我保護和保護好作業現場其他人員的安全：（1）、在架上作業人員腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板.(2）、當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩定的構架部分，著力點與構架節點的水平距離應不大于0.8m，垂直距離應不大于1.5m。（3）、位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯接

58、者）不得用作把持桿。(4)、架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。（5)、作業人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人.(6）、架設材料要隨上隨用,以免放置不當時掉落。（7)、每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上,而且一定要形成穩定的構架，不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固.（8)、在搭設作業進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區域。鋼筋工程1）、鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機、調

59、直機等）的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。2）、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高處綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設防護架或馬道。3）、鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾斜和塌落。4）、綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時，應搭設工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。禁止在骨架上攀登和行走。5)、綁扎框架梁、外墻、邊柱鋼筋時，必須有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業面1。2m，無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。6)、展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以

60、防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內做好禁止通行警示標志.7）、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后,方可摘鉤。吊運時,應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩上升，不得超重起吊.8）、多人轉運鋼筋時，起落、轉停動作、步伐要一致，人工傳送不得在同一垂直線上；當上下坡（橋）.或轉彎時,要前后呼應,步伐穩慢；注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電線；上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。9）、人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上

61、，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必須掛好安全帶.模板工程1)、支設柱模和梁模板時，不準站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走；支模人員上下應走通道,嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下.2）、模板安裝時嚴禁站在鋼管上操作,高空作業要系好安全帶。3）、支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序,否則模板受外界影響容易倒塌傷人.4）、使用木模板及時堆放整齊，木模不允許有朝天釘。5）、模板拆除應經工長統一安排，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點，清理刷隔離劑，按規格堆放整齊備用。6)、拆除時應嚴格遵守各類模板

62、拆除作業的安全要求.7）、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落.混凝土工程1）、使用振動器的作業人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。2）、嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用,操作時要避免振搗棒頭碰到鋼筋或其硬物而受到損壞.3）、用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上.4)、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載.5）、用泵送混凝土時，輸送管道的連接應緊密可靠不漏漿,安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。6）、澆灌框架梁、柱的混凝土應設操作臺，嚴

63、禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落.砌體工程1）、停放攪拌機的地面必須夯實，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成機械傾倒。2)、砂漿攪拌機的進料口上裝上鐵柵欄遮蓋保護.嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作.傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。出料時必須使用搖手柄,不準用手轉拌和筒。工作中如遇故障或停電，應拉開電閘,同時將筒內拌料清除。3)、工作前檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現象.檢查出料機械是否靈活.檢查機械運轉是否正常。4)、不得在砌塊運至操作地點時淋濕砌塊，以免造成場地濕滑.5）、車子運輸磚、砂漿等時應注意穩定，不得高速跑步,前后車距不少于2m.坡度行車，兩車距離應不少于10m。禁止并行或超

64、車。所載材料不許超出車廂之上。6）、砌磚使用的工具、材料應放在穩妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。7）、禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩遞穩接，兩人位置避免在同一垂直線上作業。8）、腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm,但也不許伸過太長形成探頭板.9）、腳手板上每塊上的操作人員不得超過兩人。堆放磚塊不得超過單行3皮.10）、施工層腳手板的高度應低于砌磚高度.11)、不得站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入。12）、砍磚時應向內打磚,防止碎磚落下傷人。13）、操作前必須檢查操作環境是否符合安全規定,道路是否暢通

65、。14）、磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。15)、基礎砌磚時，應經常注意和檢查基坑土質變化情況，有無崩裂和塌陷現象。當深基坑裝設擋板支頂時,操作人員應設梯子上落,不應攀爬支頂和踩踏砌體上落;運料下基坑不得碰撞支頂。三、工程裝飾施工期間關鍵施工技術及工藝、重點、難點、方案措施1、工程的機電安裝要求高本工程的裝飾施工期間，為達到裝飾設計意圖，就必須將安裝等項目與裝飾施工項目有機的結合在一起,這就對機電安裝等項目的施工提出更高的要求.2、裝飾、安裝工程的使用功能上要求高本工程屬于多層建筑,在建筑物功能上要求較高，不僅體現在建筑物的安全可靠性，還體現在功能的完美實現上。3、設備系統的綜

66、合調試設備專業各系統，以及與其他專業系統間存在大量的接口，因此在施工中與土建、裝飾等專業存在大量的交叉作業，協調配合難度較大.本工程建設周期短，精裝飾圖紙深化設計、深化設計周期長，隨著設計的不斷深入，施工方案、工藝與工序必將要進行調整,因此在施工過程中會產生諸多設備安裝位置和安裝方案、線纜敷設路由、系統配置等變化，造成施工和管理上的難度增大。本工程在調試過程中調試項目繁多，系統聯動關系復雜,集成化程度高，系統開通調試難度大。四、混凝土分項工程施工本工程為鋼筋混凝土框架結構，地下結構施工混凝土的一次澆筑量較大，因此，在采用商品混凝土的同時，針對混凝土的各項質量必須進行嚴格控制。本工程的地下結構部

67、分為超長結構，針對混凝土結構有如下要求:1）、在施工過程中基礎及地下室的墻板設置數道溫度后澆帶，澆筑時間溫度后澆帶為相鄰結構澆筑完后兩個月。后澆帶用比兩側混凝土高一標號的微膨脹混凝土澆筑，膨脹劑摻量：15（膨脹率：5104).膨脹劑摻量應由試驗確定.2）、基礎、防水板、地下室頂梁板內及混凝土外墻外墻混凝土內須摻加低堿抗裂型防水膨脹劑（防水劑的具體摻加量須經試驗確定）。膨脹率：3104。3)、地下室頂梁板內普遍摻加聚丙烯纖維(摻量0.9kg/m3），防止混凝土收縮開裂。4）、適當提高梁板內配筋，板內設置通長配筋；混凝土內摻加減縮型減水劑，降低水灰比，防止混凝土收縮開裂.5）、施工期間應采取可靠的

68、養護措施。（一）、本工程混凝土分項工程施工主要控制點1、概述1）、本工程為現澆混凝土框架結構,混凝土量較大，結構施工時澆筑混凝土量比較集中,為了確保工程質量，同時保持安全文明的施工現場，盡量減少由于本工程帶來的噪音和環境污染,混凝土現場運輸以泵送為主。2)、泵送混凝土的配合比除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外,尚應使混凝土滿足可泵性的要求。泵送混凝土配合比設計、應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計及混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）等有關規定.并根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配.泵送混凝土的坍落度，按

69、國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002）等有關規定選用。本工程地上結構采用混凝土輸送選用HBT80（蝶形閥）地泵.現場地泵準備4部,司機8人.2、工藝流程3、混凝土澆筑前的準備（1）、機具準備及檢查：混凝土澆注前,應檢查振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備是否按需要準備落實.對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）、保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。（3）、掌握天氣季節變化情況:對氣象部分加強預測預報的聯系工作.在每一施工段澆混

70、凝土時,掌握天氣的變化情況,盡量避開雨天,以確保混凝土的澆筑質量。（4）、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：1）、模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求.2）、所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。3）、混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（5）、作好技術準備:1）、對施工人員進行技術交底。2）、請建設單位/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄.嚴格執行混凝土澆灌令制度.3)、填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑

71、混凝土的標號，配合比，攪拌量,澆筑時間.（6）、作好勞動力和值班人員的準備:根據混凝土澆筑方案配好所需勞動力人員，按排管理人員全天值班。4、混凝土的運輸（1）、混凝土采用商品混凝土,由攪拌車運送到現場泵車停放點，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用.并辦好商品混凝土的交貨檢驗記錄.（2）、在進行澆筑混凝土前,應提前派專人到混凝土攪拌站進行聯系,同時考察在混凝土施工期間的道路交通狀況，盡量避免在交通高峰期進行混凝土澆筑運輸，如根據工程的實際進度無法避開時，應提前選擇好混凝土車的行進路線，必要時與交通部門聯系以求得幫助。（3）、在混凝土運輸的過程中，根據當班混

72、凝土施工澆筑量，確定好所選用的混凝土攪拌站，做好場外運輸的保障。5、混凝土泵管鋪設（1)、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠.（2）、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。（3）、混凝土泵送管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施.（4）、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。6、混凝土泵送（1）、在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分,經檢查管

73、路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。（2）、開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后,方可提高到正常運轉速度。(3）、泵送混凝土工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時,可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。（4）、當遇到混凝土壓送困難,泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉,防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段,將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取

74、出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5）、泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm.如遇吸入空氣,應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進行壓送。 (6）、在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉,以防止混凝土離析或堵塞.混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min）混凝土強度氣溫（）2525C3012090C309090注：摻用外加劑或采用快硬水拌制混凝土時，應按試驗確定.7、混凝土的澆筑方法(1）、框架柱墻混

75、凝土澆筑：框架柱混凝土采用泵送和塔吊運輸（配合使用塔吊),以減少裝拆泵管次數，提高工效,必要時采用混凝土汽車泵進行澆筑施工。框架柱混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm,且上下層間不超過混凝土初凝時間.對鋼筋較密的混凝土框架柱,應在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標記，選用小棒振搗，確保不出現漏振現象。(2）、梁板混凝土澆筑：1）、梁板混凝土應同時澆筑。、先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。、當澆筑墻柱時必須采用分層階梯式推進澆筑,同時確保混凝土漿體充分沉實，在混凝土初凝前，可先將梁單獨澆筑至板底

76、以下50mm處，然后再澆筑板混凝土.、為防止板出現裂縫,先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓,在初凝前，用鐵抹子壓光一遍,最后在終凝前再用木抹子壓光一遍。2)、由于每次澆混凝土澆搗面積較大，應加強現澆板平整度控制，做好標高控制網。3）、對有預應力的梁板，在混凝土澆筑過程中注意不要碰壞預應力束，同時要特別加強張拉端和固定端的振搗，同時嚴格控制預應力束的位置，嚴禁上浮或水平位移。8、混凝土的振搗（1)、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用插入式振

77、動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器;但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍,將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。（2）、當使用插入式振動器時,應注意以下幾項：1）、振動器正確方法,應做到“快插慢拔”。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻.2）、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。3）、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意.一

78、般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。4）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式或“交錯式”的次序移動，但不能混用.每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1。5倍。5）、振動器使用時,振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等.(3）、當使用平板式振動器時,應注意以下幾項：1）、在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。2）、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中

79、約為120mm.3）、振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動,以保證振動密實。9、混凝土的養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫,必須做好混凝土的養護工作。同時采用混凝土薄膜養護液，該技術特點：（混凝土薄膜養護液，是一種水乳膠型養護材料，無毒無味）操作方便，保水效果好，降低混凝土養護費用，改善施工條件，不影響裝飾施工等優點。采用噴涂成膜，8h保水率達90%以上。（1）、養護時間不小于14d。（2）、設專門的養護班組,二十四小時有人值班.(3)、水平梁板采用養護采用灑水保潮薄膜覆蓋養護，后期冬季施工采用蓄熱覆蓋養護方式.并應在混凝土澆筑完畢后12h

80、左右進行。（4）、對于豎向構件采用：采用涂刷養護劑包裹薄膜養護方式。（二）、混凝土結構裂縫控制裂縫是混凝土結構中極易出現的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理,并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展,保證建筑物和構件安全、穩定地工作。1、干縮裂縫及預防（1）、現象分析：干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主

81、要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大,內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生.干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布.干縮裂縫通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等等.混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關.(2

82、）、主要預防措施：1）、選用收縮量較小的水泥。2)、混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑.3）、嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。4)、加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。5）、在混凝土結構中設置合適的收縮縫（由設計確定）.2、塑性收縮裂縫及預防現象分析塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮.塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互

83、不連貫狀態。較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達23，寬15mm.其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮,因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等等.主要預防措施1）、選用干縮值較小早期強度較高的水泥。2）、嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。3）、澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。4）、及時覆

84、蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等,保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。5）、在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。 現澆鋼筋混凝土板（1)、現澆板出現裂縫原因:1）、板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發揮，反而加重了板上層混凝土的受壓應力。該原因產生的裂縫往往是穿透性的，主要出現在板邊及板中受力比較集中的位置，這類裂縫嚴重者將影響結構的使用安全，應采取穩妥的補救措施.2）、施工單位為趕進度,在現澆混凝土未達到設計強度時即拆模,或板上施工堆載過重,也導致板開裂，出現穿透性裂縫.3)、板中預埋電線導管目前大都采用PVC管。由于PVC

85、管直徑較大、彈性較大,在澆搗混凝土時，PVC管受到混凝土的重壓而下沉，使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉，板底鋼筋保護層厚度變薄，一定時間后，板下層出現裂縫，這類裂縫對使用有一定影響，但一般不會影響結構安全。4)、澆搗混凝土前，板底鋼筋無保護層墊塊或保護層墊塊分布太稀，也易使板出現裂縫、裂縫性質同(3）條。5)、板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的,板件過薄，板剛度勢必減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大以致出現“超載”現象，板因此開裂,此類裂縫往往是穿透性的。6)、混凝土實際強度等級低于設計強度等級,導致混凝土受壓強度不夠而開裂。7）、由于結

86、構計算的疏忽，設計板件偏薄，配筋偏少，該原因產生的板縫影響到結構安全。8）、設計中未充分估足裝修荷載、使用荷載(即設計活荷載偏小），以致設計受力小于實際受力，板因此開裂。9)、屋面板的溫度應力不可忽視,尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大,若設計中未加以考慮，板往往開裂。6、預防現澆板開裂的措施為避免現澆鋼筋混凝土板開裂，主要應從以下方面進行預防：1）、認真審查工程結構設計圖紙,復核板厚、鋼筋.屋面板的配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。2）、加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設計要求。

87、3）、澆搗混凝土時，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋被踩壓下沉。4）、在板中預埋電線套管時下方多設些墊塊。5）、嚴禁在現澆混凝土未達到設計強度之前拆模，板上施工堆載應均勻分布，且避免過重。6）、確保板件厚度及混凝土強度達到設計要求.7、現澆板裂縫的主要處理方法現澆混凝土板開裂問題,應重在預防,補救乃是不得已之下策.下面介紹幾種主要的裂縫處理方法：1）、對于板上層裂縫，可用環氧樹脂修補方法。具體操作步驟是:將縫表面鑿出一個上寬23cm，深34cm的V型槽，用水沖刷干凈,再用環氧樹脂摻丙酮（稀釋）、乙二胺（增加強度)、苯二甲基二丁脂(增加韌性），并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關技術資料確定。2）、對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應用高壓水將縫沖刷干凈。3）、對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網細石混凝土的方法修補.做法是：先將板上表面鑿開，沖洗干凈，然后布上一層b4150的鋼絲網，再澆上一層厚45cm的細石混凝土(混凝土強度比板高），該覆蓋層應錨固在四邊支座上.4）、板下層裂縫，一般不影響結構安全，用環氧樹脂修補法較適合.