1、目 錄1.0工程簡介31.1 工程概況31.2 施工特點32.0 編制依據及施工驗收規范33.0 主要工程實物量44.0 施工方案及技術措施44.1 施工程序44.2材料檢驗與管理44.3 管道防腐施工644管道的預制845 不銹鋼薄壁管的焊接1046 碳鋼管及其它管道的焊接1147合金鋼管線的焊接1148管道安裝1549焊接一般要求184.10焊接檢驗195.0 管道系統試壓、吹洗225.1 管線試壓條件225.2 液壓試驗準備235.3 管道水壓試驗235.0 管道的氣密試驗246.0 質量保證體系及措施246.1質量保證體系246.2質量控制措施256.3施工過程質量控制266.4工程標

2、識管理和可追溯性控制267.0 HSE管理措施327.1建立項目部HSE保證體系327.2風險評估327.3一般要求327.4施工用電337.5起重吊裝357.6腳手架367.7其他規定378.0文明施工措施378.1現場場容、場貌的布置388.2產品防護措施388.3現場施工管理3890施工進度計劃安排39100勞動力安排計劃39110施工機具及手段用料安排計劃39111施工機具計劃39112手段用料40120計量器具40附表一：風險評估411.0工程簡介1.1 工程概況XX重型裝備有限公司新建煤礦綜采綜掘成套設備生產項目掘進機廠房位于XX，為單層鋼結構廠房，外設三層輔房，為砼架結構。總建筑

3、面積約64130.4。綜合樓、丙烷站和氣體站輔屬工程。1.2 施工特點1） 本裝置的工藝操作工況復雜，工作介質多是易燃易爆，溫度和壓力較高，部分介質還具有毒性。這些均對所有設備和管道的承受能力提出了很高的要求，同時對施工過程中所用的設備和機具也提出了高的要求。2） 本裝置管道工程中，管道規格種類多、材質種類多，工程量大、配件數量大，這對現場的管理、現場的焊接等工作都提出了嚴格的要求，管線材質較多，包括環氧樹脂復合管、碳鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管等，給現場的焊接管理帶來了難度。3） 本裝置工藝管道工程量大、工期短，將投入大量的人員和設備，必須加強管理力度，提高管理水平。現場管線施工工程量大，交叉作

4、業多，施工場地相對狹小，高質量的完成管線施工任務就需要前期嚴密的組織和施工中合理的計劃安排。4）該裝置大型化，管道口徑大，安裝必須使用大型吊車，給現場安裝帶來了難度。2.0 編制依據及施工驗收規范1. 施工圖紙、說明書；2. 現行技術規范及標準。3.0 主要工程實物量 參照工程量清單。4.0 施工方案及技術措施4.1 施工程序材料使用流程供應倉庫管配件存放、刷油防腐場地預制場地預制段堆放場地安裝現場施工程序原則施工準備原材料檢驗、標識出庫管線除銹刷油、標識移植管子內部清理、封口管子調直下料、切割、打磨坡口組對焊接熱處理探傷尺寸校核、組對成段安裝儀表管嘴焊縫外觀檢查焊縫熱處理著色檢驗管段內部徹底

5、清理封口標識運輸至堆放場地保管運輸至現場安裝焊接熱處理焊縫外觀檢查探傷及硬度檢查試壓油漆補刷保溫沖洗、吹掃、清洗氣密交工4.2材料檢驗與管理 材料檢驗1） 鋼管檢驗包括下面內容：（1） 檢驗產品質量證明書，應包括a. 產品標準號；b. 鋼號；c. 爐批號；d. 產品名稱、尺寸質量等級；e. 產品標準中規定的各項檢驗結果；f. 制造廠家的安全注冊證明文件。（2） 目測外觀檢查，其表面應符合下列要求：a. 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、發紋、結疤等缺陷；b. 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；c. 核對規格并測量尺寸，對每批鋼管應抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差

6、不超過標準要求；d. 合金鋼管應用光譜分析或其它方法復查其主要合金元素（鉻、鎳、鉬、鋼等），得出定量分析結果并作好標記；（3）SHA、SHB（合金材料）級材料的驗收按建設單位的可追溯性管理辦法執行；2） 管道附件檢驗 （1） 管道附件按下列規定檢查：a. 核對產品合格證明書和標志；b. 外觀檢查，不得有影響產品質量的缺陷；c. 尺寸測量，其尺寸偏差應符合產品標準要求；（2） 管件合格證書應包括下面內容；a. 化學成分及力學性能；b. 合金鋼鍛件的金相分析結果；c. 熱處理結果及焊縫無損檢測報告。（3） 鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑無氧化皮，鍛制管件

7、應無影響強度的麻點、結疤、重皮等缺陷。（4） 對一些高級別管件應作無損探傷、硬度及光譜分析抽檢，如不符合要求不予使用。（5） 法蘭密封面，金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（6） 閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現象。3） 消耗材料檢驗（1） 焊條應符合下列要求：a. 有焊條說明書或質量證明書。b. 包裝完整，無破損或受潮現象。c. 標志齊全。（2） 焊絲應符合下列要求：a. 包裝物不得有破損。b. 每盤（捆）附有標牌，每批應附質量證明書。c. 焊絲表面不得有銹蝕或油污。d. 每批焊絲按盤數抽樣進行化學成分檢

8、驗，其指標應符合相關標準的規定。（3） 氧乙炔焊及切割所使用的氧應為一級氧氣，純度不低于99.2%，乙炔氣質量符合有關現行標準規定。（4） 供等離子切割的氮氣純度不低于99.5%。（5） 供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于99.9%。 材料管理1）材料的標識與可追溯性管理按照本項目標示和可追溯性管理程序編制標識管理辦法施行。材料由具有材料知識、識別能力、實踐經驗及熟悉規章制度的人員管理。2）材料按品種、材質、規格、批次劃區存放，不銹鋼與碳素鋼分別放置，標識清楚。3）室外存放的管材、管件設置墊木、防雨棚，防止受潮生銹。4）材料發放時，核對材質、規格、型號、數量，防止錯發。5)由施工員根據進度按區

9、提交材料領用限額，施工班組憑限額領用。6)材料不管在供應庫還是施工現場，應妥善保管，防止銹蝕、損傷密封面和雜質進入管配件和閥門內部。7)不銹鋼管管材及管件不得與低合金鋼、碳鋼類接觸。8)材料按規格、材質分類存放并做好標識、隨用隨取。9)焊材存放環境的相對溫度距地面、墻距離必須滿足要求。焊材庫需專人看管、烘烤、發放。焊工憑焊材領用卡從焊條烘烤員處領取焊條。10)本裝置螺栓、螺母使用前應作好相應的色標。4.3 管道防腐施工4.3.1防腐材料防腐材料使用前必須見證取樣合格后方可使用；防腐涂料應具有合格證、出廠日期，材料到貨后,供應部門應立即組織項目組有關人員現場抽檢，送有相關資質單位檢驗，沒有檢驗合

10、格報告不準使用。防腐材料地需防火防潮。4.3.2涂裝前表面處理涂裝施工前，應對施工班組進行技術交底。鋼材表面采用噴砂或拋丸處理，達到Sa2.5級；檢驗標準為鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。所有油漆破損部位及不適合用或不能用噴砂和拋丸方法除銹的表面（包括法蘭及不規則的物件）采用手工機械除銹。噴砂除銹在預制場進行，磨料必須保持干燥。 拋丸時應根據金屬表面的銹蝕程度確定鋼材的推進速度，既保證除銹徹底的同時，又不致損壞金屬本體，磨料必須保持干燥、干凈。砂輪機除銹采用砂盤除銹，保證除銹徹底又有一定粗糙度。表面處理后涂裝前應對鋼材表面進行聯合檢查，合格

11、后方可進行防腐施工。表面處理合格后應在4小時內進行防腐施工，防腐施工前，如果表面出現新銹，應重新處理直至合格后，再進行防腐施工。4.3.2防腐施工防腐施工應在5-30的環境溫度下進行或按油漆供貨方的說明書。銹后涂漆前的最長間隔為4小時，超過需重新除銹。風、雨、霧、雪或相對濕度大于80%的天氣時，不得進行涂漆施工。油漆使用時，應按使用量進行兌制，配制好的油漆使用期限不能超過說明書中的規定要求，過期油漆嚴禁使用。中間漆、面漆及現場補傷補口時，涂刷前必須將金屬表面的灰塵、泥土、油污等清除干凈。涂刷時，應不時攪拌，以防固體份沉淀，影響油漆性能。涂刷施工必須在上道工序檢查合格后辦理工序交接后施工。除銹和

12、涂漆時，要對附近的物體、本體不需涂漆的部位做恰當的防護，防止磨料進入管內或污染物件。由于工藝管線防腐要求較為復雜，防腐施工人員按照技術部門的針對每條管道的防腐技術交底進行防腐，保證嚴格按照設計要求施工。涂料的涂裝采用刷涂和滾涂的施工方法。施工必須嚴格按涂料施工說明書進行，涂層實干后進行下一道漆的涂刷。工藝管道表面著色規定：一般物料管線為銀色，酸、堿物料管線為管道紫，氮氣線為淡黃色，水線為艷綠色，污水為黑色，空氣和氧氣為天酞藍，蒸汽為銀色，氨為中黃色，緊急放空為大紅，消防管道為大紅，儀表風天酞藍，氣動信號和導壓管為銀色，電氣儀表保護管為黑色。在涂漆作業前，需對油漆充分攪拌，以保證均勻混合，不得有

13、漆皮等雜物。不同類型的油漆不得混用。施工時刷紋應通順，顏色一致，無針孔、汽泡，涂裝均勻，無明顯皺皮、流淌粉化及破損現象。油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現象，亮度均勻，漆膜附著力應良好。需要做底漆的工藝管線在預制前刷底漆一道，安裝試壓合格后焊縫等處補刷底漆，再進行面漆或保溫施工。施工時和安裝各工種緊密配合，條件成熟一件搶干一件，爭取主動，確保質量，如期完成任務。4.3.3防腐施工質量檢查防腐層施工完后,應進行防腐施工質量檢查，應用磁性厚度測試儀對涂層厚度進行檢查,達到規范要求后方可進行下道工序。目測表面不得有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、針孔等缺陷。4.3.4涂料施工完

14、成后，在搬運、安裝過程中要注意保護，對損壞的防腐層要重新除銹防腐。44管道的預制1）管道預制要嚴格按照單線圖進行，采取工廠化深度預制、組合集裝式安裝的施工方法；管線的預制要考慮到預制管段水平運輸及垂直運輸的需要。2）預制管段要將內部清理干凈，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。3）每一預制段都應標明區號、管號、焊口號、焊工號，按區擺放。碳鋼、不銹鋼材質的管段應分開擺放，必須標示及可追溯性管理要求。4）管子下料尺寸應根據管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定。對于機泵及大型設備進出口管線預制下料時，須留有一定的活口和調整余地。5）在計算下料尺寸時，同時

15、要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。6）焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內不允許開孔及設置支吊架，在下料時應考慮到，管線的開孔及支吊架應盡量避開焊縫，如無法避免，應取得設計方同意。7）不銹鋼管線在下料時應根據各段管子的尺寸排出合理的下料圖，盡量減少材料的浪費。8）孔板法蘭上下流直管段在5.5m或單根管子最大供貨長度以內時，中間不允許加短管。9）在預制過程中，采用細鐵絲拉棉布團從管道一側至另一側的方法，反復拖拉，直至清潔為止，已清潔的管道用管帽及時封堵。10）管道預制坡口的尺寸按照焊接工藝評定規定的坡口尺寸或按下圖進行。tbp 壁厚t（mm）間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（）備注491.5

16、3.01.01.5607010262.04.01.02.0605焊縫組對遵循內壁齊原則，管口對接時保持平直，對口間隙均勻，內壁錯邊量不超過0.2且不超過2mm；鋼管對口間隙：當壁厚為35mm時，為11.5mm；壁厚59mm時，為1.52.5mm；壁厚大于9mm時，為2.53mm。11）對于不同壁厚管道的組對焊接遵循以下原則：45 不銹鋼薄壁管的焊接1）焊接工藝特點不銹鋼導熱系數小，線膨脹系數大和溶池流動性差的特點，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現變形、未熔合、焊瘤、內凹等焊接缺陷。2） 焊接施工工藝根據上述特點，在施工中，應采取以下工藝措施：坡口設計上，坡口角度應

17、偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。焊接方法，宜采用全氬弧焊為好。定位焊后的間隙應控制在2-3mm為宜，襯底焊接時應從小間隙處開始。在整個焊接過程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護。如下圖：46 碳鋼管及其它管道的焊接1）焊條應存放在焊條保溫筒內，焊條保溫筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒內的存放時間不得超過3小時。2）焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。3） 焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發現這些缺陷，應停止繼續施焊，及時處理缺陷。4）為了減少焊接應力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應考慮采取對稱、交

18、叉等焊接方法。5） 每道焊道應做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。6） 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內凹等，一旦有這類缺陷，應阻止焊工進入下一道工序，令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。47合金鋼管線的焊接1）所有管道在預制前，應仔細核對圖紙及現場實際尺寸，下成凈料。 2）在焊接過程中，全過程要進行預熱，預熱方式采用電加熱,預熱溫度250350。3）焊接完的焊道宜立即進行熱處理，如不能立即進行熱處理，應立即進行后熱處理，將焊接完的焊道加熱至350后恒溫15分鐘后保溫緩冷。4）焊前預熱及焊后熱處理焊前預熱：（1）對于DN100mm的管接

19、頭，應采用電加熱；對于DN100mm的管接頭采用電或火焰予熱均可，但火焰予伴熱時，必須保證加熱基本均勻。（2）予熱溫度為250-350。（3）預熱范圍應為以對口中心線為基準兩側各不小于100mm的區域。加熱區以外的100mm范圍內，應予以保溫。（4）焊接予熱，伴熱情況應采用溫度檢測儀跟蹤檢查，以保證予熱，層間溫度符合工藝說明書要求。后熱及焊后熱處理（2）焊后熱處理應采用履帶式加熱片（或塊狀和繩狀加熱片）進行電加熱。（2）焊道熱處理宜在焊完后立即進行。不能立即進行熱處理的焊道，焊后應按工藝說明書要求立即進行300350、時間為1015min的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行

20、檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝繼續進行焊接。條件具備后進行焊后熱處理（3）焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準，每側不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫；熱處理的控制記錄儀必須在檢定周期內使用，測溫的熱電偶的設置必須可靠，杜絕記錄溫度的漂移和虛假。熱處理工藝：加熱速度：300C以下不予控制，300C以上不應超過220C/h*25/d，且不大于220C/h，不低于50C/h。恒溫溫度：750-780C，恒溫時溫差不大于50。恒溫時間：d/25h且不小于1/4h，且不得小于30分鐘。冷卻速度：不超過275C/h*25/d，且不大于275C/h，不

21、低于50C/h, 300C以下不予控制.測溫采用熱電偶，管徑大于100mm時，測溫點不少于3個。 熱處理曲線圖 溫度（）780750 B/h A/h自然冷卻自由升溫時間（小時）熱處理工序控制見下圖熱處理工序控制圖 焊接完成，外觀合格布置熱電偶布置加熱器保 溫接 線送電升溫恒溫降溫拆 除硬 度 檢 測X 射 線 檢 測 等管線吹掃、試壓焊接完成，外觀合格布置熱電偶布置加熱器保 溫接 線送電升溫恒溫降溫拆 除硬 度 檢 測X 射 線 檢 測 等組對焊接熱處理過程中的注意事項A在加熱過程中，管子不能和其它任何種類金屬相接觸。B熱處理時，300度以上溫度區間內，加熱速度小于220度每小時，冷卻速率小于

22、275度每小時，熱處理完畢后，冷卻溫度300時，進行空氣冷卻。C當環境溫度低于0度時，預熱溫度取上限溫度，熱處理完后，管子內外表面的氧化皮都應徹底清除，特別是法蘭密封面應進行完全清理，并進行抗腐蝕處理。D電加熱器的絕緣電阻不低于0.1M，同時管線應可靠接。E電加熱器的電壓選擇開關位置必須與輸入電壓相同。F加熱器的接線端子應在保溫層外。G保溫材料不得受潮。H熱處理后，對焊縫及熱影響區需進行布氏硬度測量工作，測量值不宜大于HB 300，檢驗數量為熱處理焊口總數的100%。每一焊縫需對該焊縫本身、焊縫熱影響區及母材進行布氏硬度測量，每一焊縫測量三點。對于硬度值不合要求的焊縫需重新進行熱處理，直至處理

23、合格。對熱處理合格的焊縫按圖紙要求進行射線探傷，如探傷不合格，該焊縫在返修完畢后需按原工藝要求進行熱處理。48管道安裝每一管號都繪制單線圖，單線圖的內容包括尺寸、標高、焊縫號、管線號、爐批號等，焊接管理統一采用ACCESS數據庫管理，具體按SEI及監理要求執行。管道安裝前應逐件清理管段內的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。管道開孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管段上開孔時管內因切割產生的異物應清理干凈。清理合格后，應及時封閉。管線安裝應遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支線，自下而上，自設備到系統的順序進行安裝。附塔管線在塔體吊裝前根據具體的吊裝要求，盡可能的施工完畢，以減少高空作業的工作量

24、。流量孔板上、下游直管段的長度應符合要求，且此范圍內的焊縫內表面與管道內表面打磨平齊、光滑，經隱蔽工程檢查驗收后進行封閉。溫度計套管及其它插入件的安裝方向和長度，應符合自控專業的要求。法蘭螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平等偏差及間距符合下表： 單位：（mm）管 道 類 別平 行 偏 差間 距DN200DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0與轉動機器連接的管道，應從機器側開始安裝，先安裝管支架。管道和閥門等重量的附加力矩不得作用在機器上，管道的水平度或垂直度偏差應小于1mm/m。連機器類的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態

25、下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過，各項偏差指標符合下列要求：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度 （r/min）平 行 偏 差 （mm）徑 向 偏 差 （mm）間 距 （mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0有靜電接地的管道，各段管道間應導電良好，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷油，導電接觸必須除銹并連接可靠。有靜接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。管道安裝的允許偏差如下表：管

26、道的支架安裝應按設計要求在指定位置用設計選用的支、吊架安裝和調整。要求位置正確、安裝牢固、管子與支承面的接觸應良好。無熱位移管道的吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道吊架安裝，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架和限位支取架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。不銹鋼支吊架動作安裝應與碳鋼材料避免接觸，中間應加橡膠石棉板或石棉板50ppm隔離。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管子焊接時不得有咬邊現象。臨時支、吊架不得焊在管道上，管道安裝完畢后更換成正式支、吊架。固定管支架在安裝時偏向位移反方向位置。壓縮機、泵等動設

27、備配管須在設備找正、二次灌漿后進行；靜設備配管應在設備找正后進行。調節閥、孔板、流量計、止回閥等儀表件安裝時注意管內介質的流向。螺栓、墊片按設計要求選用。 伴熱管線采用氬弧焊焊接，采用10#鐵絲捆扎。伴熱加汽及疏水閥組與伴熱線連接位置必須按設計編號連接，不得任意取汽和回水。施工班組必須及時、準確、完整作好施工記錄，此項工作為班組考核的一項內容。安全閥安裝位置須與其位號對應，安全閥須經勞動部門認可的單位進行調壓。調壓應按設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于三次，合格后應及時鉛封。安全閥搬運、安裝過程中不得傾到。管道系統試運時，高溫、低溫管道的連接螺栓應按下表進行熱態

28、緊固、冷態緊固。緊固溫度如下表：49焊接一般要求對首次使用的管道材質先做焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓。在施工過程中嚴格控制施工工藝，強調工藝紀律，加強工藝監督，及時進行檢驗。管道焊接施工前，應根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工應按指定的焊接作業指導書施焊。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項目不符的焊接或無證上崗。焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接。本裝置所有管線當DN50mm或壁厚3mm時，采用手工氬弧焊，DN50mm且壁厚3mm時，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊（SMAW）蓋面。承插焊（或角焊）焊縫全部使用氬弧焊焊接。焊條按要求進行烘烤，并在使用過程中保持焊條的干燥。

29、不得在焊件表面引弧或試驗電弧；焊接中應確保起弧與收弧的質量；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。定位焊應與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。本裝置的焊接材料選用如下：接頭材質焊條焊絲備注牌號規格牌號規格00Cr17Ni14Mo2A0223.2H00Cr18Ni14Mo22.00Cr18Ni10TiE347-16ER3470Cr18Ni9E308L

30、ER308L1Cr5MoR507H1Cr5Mo20#E4315H08Mn2SiAL245E4315H08Mn2SiA20R+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13+A04216MnR+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13+A042高壓管道及合金管道焊縫焊接要求一次連續焊完。管道焊接環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接：1)電弧焊時，風速8m/s；氣體保護焊時，風速2m/s2)相對濕度大于90%3)下雨下雪；4)溫度低于-5。4.10焊接檢驗4.10.1焊接質量檢查（1）外觀檢查A 焊縫外形尺寸應符合設計文件的要求，檢驗焊接接頭前應按檢驗方法的要求對焊接接頭的表

31、面進行相應處理，焊縫外觀應成型良好寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規定外形應平緩過渡。B 焊接接頭表面的質量應符合下列要求 不得有裂紋未熔合氣孔夾渣飛濺存在 設計溫度低于29 的管道不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5 mm連續咬邊長度不應大于100 mm且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10% 焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高h應符合下列要求 ：1100%射線檢測焊接接頭其h10.1b1且不大于2 mm 其余的焊接接頭h10.2b1且不大于3 mm 注為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm（2）無損檢測A管道

32、焊接接頭的無損檢測應按JB 4730進行焊縫缺陷等級評定并符合下列要求 a射線檢測時射線透照質量等級不得低于AB級焊接接頭經射線檢測后的合格等級應符合下表的規定 b超聲波檢測時管道焊接接頭經檢測后的合格標準如下 規定進行100%超聲波檢測的焊接接頭級合格 局部進行超聲波檢測的焊接接頭級合格 磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭級合格 B 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合表10的規定并在被檢測的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%且不少于1個焊接接頭射線檢測百分率計算原則如下 a按設計文件給出的同管道級別同檢測比例同材料類別的管線編號計算 b當管道公稱直徑小于500 mm

33、時按焊接接頭數量計算 c當管道公稱直徑等于或大于500 mm時按每個焊接接頭的焊縫長度計算 （C（C）焊縫的檢驗比例按以下原則進行管道級別輸送介質設計條件檢測百分率， %合格等級P，Mpa（表壓）T， SHE設計壓力10.0Mpa且設計溫度-29的無毒非可燃介質管道P4.0T450100P4.0400T450201.0P4.0100T4005P1.0T1000對現場安裝口由于現場條件限制，無法射線探傷的，一律采用著色（PT）檢驗，合格級別為級。角焊縫應采用100%著色探傷檢測。（3）焊縫返工a對外觀缺陷，應在焊后立即處理。b對RT（PT）探傷返工片，應根據返工單由探傷人員定位，用磨光機磨去缺陷

34、，并進行仔細檢查，確認缺陷去除干凈。c內部缺陷的返工工藝同正式焊接工藝。d同一部位的缺陷返工不宜超過兩次。需三次返工時，應由焊接責任工程師編制返工措施，經項目部總工程師審批后，方可進行返工。5.0 管道系統試壓、吹洗5.1 管線試壓條件5.1.1 管道系統壓力試驗應按設計文件要求在管道安裝完畢熱處理和無損檢測合格后進行 5.1.2 管道系統試壓前應由建設/監理單位施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認 a管道組成件焊材的制造廠質量證明文件 b管道組成件焊材的校驗性檢查或試驗記錄 cSHA級管道彎管加工記錄管端的螺紋和密封面加工記錄 d管道系統隱蔽工程記錄 e符合本規范條要求的單線圖 f無損檢

35、測報告 g焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告 h靜電接地測試記錄 i設計變更及材料代用文件 8.1.3 管道系統試壓前應由施工單位建設/監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件 a管道系統全部按設計文件安裝完畢 b管道支吊架的型式材質安裝位置正確數量齊全緊固程度焊接質量合格 c焊接及熱處理工作已全部完成 d合金鋼管道的材質標識明顯清楚 e焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽 f試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標志明顯記錄完整 g試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求 h有經批準的試壓方案并經技術交底 I 按業主PMI要求，PMI檢驗已合格5.2 液壓試驗準備1）編制水壓實驗方案，并

36、報批完畢。2）試驗介質用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過25PPm。3）試驗壓力的確定，按規范及相關要求執行。4）壓力表經校驗合格。5.3 管道水壓試驗1）水壓試驗時采用潔凈水，水中氯離子含量不超過25PPm，試壓應分級緩慢升壓，且應避免正午時間試壓引起壓力波動，具體步驟如下：a. 緩慢升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。b. 合格后緩慢升壓至試驗壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。c. 降壓至設計壓力，停壓30分鐘，檢查系統的嚴密性。2）水壓試驗合格標準為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。3）壓力試

37、驗過程中，作好壓力試驗記錄，經業主、監理、SEI等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。4）管道水壓試驗合格后，應緩慢降壓，試壓用水應該排放到指定地點，不得隨意排放。5）水壓試驗合格應按盲板加裝記錄逐一拆除盲板，并確認。5.0 管道的氣密試驗對設計或規范要求須進行氣密試驗的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢、整個系統全部恢復完畢后，結合裝置的試車同時進行。試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力。試驗時應逐級緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘后，涂刷中性發泡劑，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點，以無泄露為合格，合格后應及時填寫試驗記錄。6.0 質量保證體

38、系及措施6.1質量保證體系建立以項目經理為首的工程質量保證體系，如下圖：項目經理：質量保證經理：防腐責任工程師：焊接責任工程師：（兼）工藝責任工程師：專 業 施 工 班 組6.2質量控制措施6.2.1 認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。6.2.2加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要達到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。6.2.3加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。（1）建立巡檢制：每個專業由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術

39、質量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，及時總結處理。（2）狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。（3）實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。（4）質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。6.2.4抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6.2.5推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法解決施工中質量課

40、題和質量難點。6.2.6對工程實物全面標識管理。6.2.7加強對成品半成品的防護工作。6.2.8開展質量創優活動。6.2.9配備性能優良的機具和準確有效的計量器具，指導詳細施工方案措施和/或作業指導書，采取有效的防護措施，指定場所進行施工，保證工程產品的最終質量水平。6.3施工過程質量控制6.3.1施工準備質量控制1)施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。2) 編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業指導書，經業主審批后執行。3)特殊工種人員如焊工等要持證上崗。（a）電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。（b）測量

41、人員必須具備相應資格。（c）專職質檢員必須持證上崗。6.3.2施工過程的質量控制1) 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。2) 工作環境的控制，一是焊接的環境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊；二是對于特殊材料，尤其是不銹鋼材料，堅決杜絕與碳鋼材料混放、同場地焊接的現象；三是電纜頭制作、防腐刷油等都必須在晴朗干燥的天氣施工。3) 采用新技術，新工藝，新材料的質量控制。新技術、新工藝、新材料使用必須經模擬試驗或小范圍的施工取得成功后，方可全面展開應用。4) 現場焊條發放的控制。挑選責任心強的人員負責焊條烘干發放，烘干有標記，發放有記錄，回

42、收有登記，防止錯發焊條。5) 現場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。6) 施工過程每個分項工程結束做到工完料凈現場清；施工現場專人負責下班后的現場度文清理工作，做到高明施工。6.4工程標識管理和可追溯性控制6.4.1自工程施工準備階段至工程竣工的全過程工程標識的管理，如圖紙會審、圖紙變更、竣工圖的標識及進貨物資的標識移植，特殊人員的標識、施工過程的實物標識等，嚴格按照我公司的質量體系程序文件工程（產品）標識管理程序。無標識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員拒絕進場驗收及檢查。6.4.2工程標識方案1)原材料標識：對鋼材、焊條、油漆、螺

43、栓等采用標識牌標明：規格型號、材質、檢驗結論（合格、不合格、待檢）。2)施工過程標識：對制作完成的組件、構件等要表明：柱號、南北側。6.5施工質量控制點工藝管道安裝工程檢試驗計劃序號質量控制點控制內容控制點參 加 單 位SEI/分承包商監理公司第三方檢驗業主政府質量監督站1施工方案審查(1) 施工承包商資質審核(2) 質量保證體系(3) 主要人員素質(4) 施工工藝的科學性、可行性(5) 施工機具、設備的正確性、有效性(6) 施工措施的合理性A1332進場主要材料質量控制(1) 規格、型號、數量滿足設計要求(2) 質量證明文件(3) 組成件校驗性檢查及外觀檢查(4) 自檢結果B1213管道防腐

44、(1) 管子除銹級別、結果是否滿足設計要求(2) 管子防腐厚度、質量是否滿足設計要求B12(3) 管子除銹、防腐工程驗收B124 閥門試驗檢查(1) 規格、型號是否滿足設計要求(2) 試驗項目、方法是否滿足規范要求(3) 試驗壓力是否滿足設計、規范要求(4) 試驗比例是否滿足設計、規范要求B12(5) SHA級管道閥門試驗B125管件檢查(1) 規格、型號是否滿足設計要求(2) 管件校驗性檢查及外觀檢查(3) 是否按比例抽檢并滿足設計、規范要求C1(4) 對高壓管件及閥門的檢驗應符合設計和制造要求B126管道預制檢查(1) 管道切割切口無裂紋、傾斜偏差小于管道直徑1%且不超過3mm.(2) 管

45、道下料尺寸正確，坡口角度符合要求(3) 組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規范要求(4) 管道開孔應在安裝前完成，方位正確，大小合適，支管和管件不得插入主管(5) 承插件應同心組對，間隙均勻。(6) 支吊架預制型式正確，焊接牢固。(7) 預制管段尺寸正確，標識齊全。C1(8) SHA級管道預制成品檢查(9) 孔板法蘭焊縫內表面應打磨平滑，安裝位置、方向應符合設計規定。A1227管道焊接(1) 焊工資格審查A133(2) 焊接材料保管、烘烤、發放、回收符合規范和焊接工藝要求。(3) 焊接環境條件檢查C1(4) 現場焊接工藝符合焊接工藝評定要求B12(5) 對焊焊縫表面不允許出現裂紋、氣孔、夾渣、

46、飛濺、凹陷等缺陷，合金綱焊縫表面不得出現咬邊，其他材質管道咬邊深度不應大于0.15mm，連續咬邊不得大于10mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長1%，表面余高h1+0.2p不大于壁厚的1%且不大于2mm.C1(6) 角焊縫應采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊腳高度符合設計規定，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm.C1(7) 焊后需熱處理的焊縫，應按照焊接工藝要求進行熱處理。B12(8) SHA級管道焊接檢查B128管道安裝檢查(1) 管道規格、材質檢查(2) 法蘭密封面的平行偏差及間距符合要求，螺栓應能在螺栓孔中順利通過B121(3) 與轉動設備連接的管道水平度和垂直度偏差不大

47、于1mm/m。(4) 與轉動設備連接的管道，其法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距應符合SH3501中的有關規定。B12(5) 閥門安裝時型號符合設計要求，位置方向正確，連接牢固，安全閥定壓正確，并垂直安裝(6) 支吊架安裝符合設計和規范的要求，焊接牢固，彈簧支架高度符合要求(7) 管道靜電接地管道施工檢查C1(8) 對夾套管安裝前，應對內管進行檢查并確認后方可安裝(9) 夾套管焊縫位置應符合規范要求(10) 夾套管內主管焊縫應100%射線檢驗，套管與主管間的間隙應均勻，并按照設計要求焊接支撐塊，支撐塊的材質應與主管材相同。B12(11) SHA級管道安裝檢查B12(12) 伴熱管的安裝檢查

48、C1(13) 補償器安裝檢查B12(14) 安全裝置（安全附件）安裝檢查A1229管道試驗前檢查(1) 試壓包檢查,各種資料齊全(2) 焊縫的射線檢查結果合格，抽檢比例符合規范的要求，不合格的焊口經返修、擴探后射線檢查合格。(3) 試壓前對管道系統檢查，確認是否符合設計和規范的要求。A13310管道檢驗、檢查和試驗(1) 管道的液壓試驗(2) 管道的氣壓試驗(3) 泄漏性試驗檢查確認(4) 真空度試驗檢查確認A12211管道的吹掃和沖洗根據管道的使用要求，決定不同的介質對管道系統進行(1) 水沖洗檢查(2) 空氣吹掃檢查(3) 蒸汽吹掃檢查(4) 油清洗檢查(5) 脫脂檢查(6) 酸洗和鈍化檢

49、查A122管道吹掃結果符合規范的要求A12212管道絕熱(1) 按照C-025B1213管道的最終檢查（1）檢查工程尾項，質量，記錄，報告，試驗記錄，及資料的完整性。A122(2) 根據工程的情況對工程進行質量評定A13314交工驗收(1) 出廠技術資料(2) 管道施工記錄(3) 施工竣工圖(4) 修改通知單A1337.0 HSE管理措施7.1建立項目部HSE保證體系 項目經理：HSE經理：HSE管理：安裝班組安全員起重班組安全員防腐班組安全員7.2風險評估風險評估見附表7.3一般要求7.3.1施工前技術人員和HSE管理人員要全面檢查各項施工準備，認真作好進廠安全教育工作，并逐級進行技術、安全

50、交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都落實到實處。7.3.2做好作業材料使用、施工機械進場使用、施工用電線路敷設等安全管理。7.3.3認真貫徹執行業主的各項安全管理制度。7.3.4動火時監護人員由專職安全員擔負，并配備足夠消防器材，嚴防火災事故發生。7.3.5車輛進入生產區應辦理通行證。施工用電應辦理用電票，用電設施實行“三線五相制”及“一機一閘一保護”。用電點電設施的接、拆應由專業人員進行操作，電源線把線不得裸露，以防止短路傷人。7.3.6搞好現場文明施工，做到工完、料盡、場地清，保持施工現場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規范、標識清楚。7.3.7進入施工現場必須正確佩戴安全帽（規范

51、系帶）及胸卡，否則不得進入施工現場。7.3.8所有從事作業人員必須按規定統一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀進入施工現場。7.3.9工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現場，更不準進行施工作業。7.3.10兩米以上（含2米）的作業即為高空作業，高空作業必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為安全帶，作業前要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。7.3.11多人作業時，必須相互注意安全，認真做到“三不傷害”。嚴禁在施工現場及未就位設備附近休息和睡覺。7.4施工用電7.4.1嚴格執行IPMT用電安全管理規定，施工用電

52、必須辦理臨時用電票，用電設施實行“三線五相制”及“一機一閘一保護”。7.4.2非專業電工不得從事電氣作業，必須持證作業，嚴禁私自接用電源。7.4.3施工現場內的低壓線路應采用絕緣線。絕緣線不得成束敷設，并不得直接捆綁在電杠、樹木、腳手架上，不得拖拉在地；埋地敷設時必須套管，管內不能有接頭，其管口應密封。 7.4.4電氣設備跳閘時，應由專業電工仔細查明原因，經檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁違規合閘。 7.4.5手持電動工具必須裝有漏電保護器，電氣設備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，接地電阻應4歐姆；電焊機及其他用電設備的外殼應可靠接地（接零），不得多臺串連接地

53、（接零），且接地線不允許有接頭。7.4.6施工現場中電纜過路和載重車輾壓的地方，必須加套鋼管保護，埋地電纜必須絕緣良好，埋地深度不得少于0.5米。7.4.6現場配電箱應有防雨、防水、防觸電措施和掛設安全警示牌。7.4.8配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用（一個開關接2臺或兩臺以上電動設備）。7.4.9施工現場所有漏電開關需定期檢測并記錄。7.4.10電氣總開關應掛設相應的警示牌，加鎖并設專人監護，做好日常檢查記錄。7.4.11現場嚴禁石油碘鎢燈進行照明。7.4.12用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，并

54、嚴禁串連接地或接零。7.4.13保護地線或保護零線應采用6m2銅芯標準線（黃綠色）焊接、壓接、螺栓連接等可靠方法，連接或用接線終端與螺栓壓緊連接。嚴禁纏繞或勾掛。7.4.14移動式電動工具、手提式電動工具通電前應認真檢查做好保護接地或保護接零。7.4.15移動式電動工具、手提式電動工具應加裝單獨的電源開關和漏電保護，嚴禁一個開關接2臺或兩臺以上電動設備。7.4.16電焊機的外殼應可靠接地，且接地線統一為6平銅芯標準黃綠色，用接線終端與接地母排上的螺栓壓緊連接，不得多臺串連接地。7.4.17照明燈具與易燃物之間，應保持一定安全距離。7.4.18照明線路應布線齊整，相對固定，場地燈的整流器固定并有

55、防雨、防漏電的措施，燈架燈杠安裝穩定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不能低于2.5米，室外安裝的照明燈具不能低于3米。7.4.19現場所有電焊機必須有擋雨棚，單機必須有防雨罩。且統一編號與電源箱中的漏電保護器相對應，下班前必須關機并將電源箱中的漏電保護開關倒閘。7.5起重吊裝7.5.1 起重作業人員進場機具嚴格按照IPMT相關管理制度，并經報驗合格后方可進場使用；起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，必須持證上崗。7.5.2起重作業(1) 汽車吊吊裝前必須經過驗算，選擇合適汽車吊，吊裝前檢查汽車吊安全性，作業前必須拉好警戒線，設置專人監護。(2) 起重作業中，起重指揮人員應遵守

56、以下規定：（a）按規定的指揮信號進行指揮（作業中應使用指揮旗）；（b）及時糾正吊裝作業人員的錯誤行為；（c）正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發現問題及時將構件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；（d）吊裝過程中，任何人不得擅自離開崗位；（e）指揮吊裝、下放吊鉤或吊物時，確保周圍人員、設備的安全； 7.5.3起重作業中，起重機司機（起重操作人員）遵守以下規定：（1）按指揮人員（中間指揮人員）所發出的指揮信號進行操作；（2）起重臂、吊鉤或吊物下面有人，嚴禁進行吊裝作業；（3）對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；（4）在停工或休息時

57、，及時將吊物、吊具和吊索懸放下，杜絕違章指揮；7.5.4 起重作業中，司索人員（起重工）遵守以下規定：（1）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；（2）吊裝前，應保證吊車作業區地面平整，有足夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。（3）根據重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；（4）吊物按規范捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮；（5）禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯系，并設置支撐裝置； （6）人員與吊物應保持一定的安全

58、距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。7.6腳手架7.6.1 腳手架材料的選用嚴格執行IPMT相關管理制度；腳手架搭設之前，架設作業人員必須持證上崗，作業前應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：(1)鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；(2)扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。(3)腳手架應選用外徑4851mm,壁厚為33.5mm的鋼管。7.6.2腳手架的搭設(1)腳手架搭設前首先對搭設作業班組，提出明確要求，做好安全技術交底并做好記錄，然后交付實施。(2)對腳手架搭設的作業人員要求做到持證上崗，身體狀況經體檢并符合高處作業的要求。(3)搭設腳手架前，

59、做好準備工作，明確作業點要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。(4)腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警戒線和專人監護，非作業人員不得入內。7.6.3腳手架搭設應符合以下要求：(1)腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；(2)腳手架的基點和依附構件（物體）應牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或鋪設300300200墊板或增設地桿彌補地基的不足；(3)腳手架搭設從下而上進行施工，腳手架整體應穩定牢固；(4)從地面或操作基礎面至腳手架作業面，設置上下梯子和通

60、道；(5)腳手架通道兩側護欄搭設，設置紅白相間警示色，通道上面鋪設50*40cm的方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進行綁扎牢固。(6)腳手架的作業面腳手板應全部滿鋪，綁扎牢固；(7)作業面四周設置1.2米高的圍欄；7.6.4腳手架的交接驗收(1) 腳手架搭設完畢，架設作業班組首先按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部施工管理部門和HSE監督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責人、項目部施工管理部門及HSE監督員及HSE管理組聯合檢查檢查確認合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；(2)驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經施工

61、管理部門負責人同意，由原架設班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續。腳手架檢查員至少每7天檢查一次，并做好記錄。發現情況立即停止使用并掛牌。7.6.5腳手架的使用(1)作業人員應從斜爬梯到作業層，不得沿腳手架攀登；(2)在腳手架上從事三級和特高級處作業時，必須辦理高處作業許可證； (3)腳手架作到定期檢查，大風過后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換并經驗收合格后方可使用；(4)風力超過6級以上應停止在腳手架上作業；(5)雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；(6)腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。7.7其他規定7.7.1施工現場要

62、設置必要的醫療用品及急救措施。7.7.2現場要有值班車，發生事故要及時上報，并按照事故處理“四不放過”的原則，認真開好事故分析會，制定整改措施，消除事故隱患。8.0文明施工措施 文明施工是企業的一個窗口，此項工作的好壞直接或間接放映出企業的管理水平，也直接影響到創優工程，所以對文明施工要求嚴之又嚴，要達到苛刻的程度。 8.1現場場容、場貌的布置 8.1.1建立文明施工制度，劃分文明施工責任區。 8.1.2利用現場設置的垃圾箱、廢料箱，每天收工前清理、打掃現場，并及時處理垃圾和廢料。 8.1.3各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。 8.1.4現場原材料要堆放整齊，設標識牌，標明材料的檢驗狀態，

63、防止不合格材料進入施工程序；施工后及時回收廢料、余料，做到工完料盡場地清。 8.1.5現場施工工具擺放整齊，保持排水通暢，認真設施雨季施工方案。 8.1.6 保證場地清潔和道路暢通，及時清理道路障礙和積水，裝置區在施工期間應有排水通道，不得積水。8.2產品防護措施 8.2.1預制好的組件或構件等半成品做好警示標志，防止人員踐踏粘上泥污。 8.2.2施工所用的各種工具、設備應遵守有關規章制度，確保完好。發生故障應及時報告。8.3現場施工管理 8.3.1加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，格守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。 8.3.2局部利益服從大局

64、，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業主統一的部署和安排。遵守甲方和項目部的各項管理規定和制度。 8.3.3對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度，不亂扔亂放，遵守業主的保密規定。 8.3.4加強計劃性和科學管理，杜絕盲目性，隨意性的決定和拍板。 8.3.5項目部施工管理辦公室應指派專人負責文明施工管理，要每周組織一次檢查，用簡報的形式公開公布，并實行定期檢查評分考核，進行獎罰。8.4環境保護措施8.4.1防止大氣污染措施（1）施工現場道路指定專人清掃、定期灑水，防止道路揚塵。（2）禁止在施工現場等地燒雜草和各種垃圾。8.4.2防止水質污染措施（1）施工隊的電焊機盡可能采用低噪音的電

65、焊機。（2）施工現場限制汽車高音喇叭的使用，施工人員不得高聲喊叫。（3）施工現場嚴格控制人為噪音，進入施工現場不得無故敲打。90施工進度計劃安排詳見表3.7 計劃開、竣工日期和施工進度表100勞動力安排計劃詳見表3.5 勞動力計劃表110施工機具及手段用料安排計劃111施工機具計劃序號名 稱規 格數 量備 注1吊車25t1吊車50t14汽車10t2汽車5t15恒溫箱15016坡口機50-21927等離子切割機28無齒鋸39試壓泵SY350410高壓無氣噴涂機45：1211空壓機2V-0.6112X光機RF250 EGS-2413拋丸機GC14114電焊機ZX7-400Y4015烘干箱YGCH-

66、X51501112手段用料序號名 稱規 格數 量備 注1鋼板285m2試壓盲板2鋼板2010m2試壓盲板3鋼板1060m2試壓盲板4圓鋼1040m撬棍5工字鋼I 12150m龍門架6彩條布1500m2防風措施7閥門DN5012個試壓用8閥門DN2530個試壓用9閥門D2040個試壓用10鐵絲8#20捆11橡膠石棉板3150Kg試壓用12膠皮5400m2隔離用120計量器具序號名 稱規 格數 量1焊縫角度尺HC30A8把2干溫溫度計JnS-AI3塊3游標卡尺30Lm3把4彎尺9020把5鋼卷尺2m50把6壓力表2.5Mpa20只8壓力表6.0Mpa12只9壓力表10.0Mpa8只10壓力表16.

67、0Mpa4只附表一：風險評估NOChance of lossRisk Ranking/風險評估值Method of controlResidual Risk序號可能的危害或損失L/可能性S/嚴重性R/風險值對危害的控制方法剩余危險Project of task/工作項目：Erect scaffold/腳手架搭設 1墜物傷人3391、將搭設區域設置警戒。2、禁止拋擲材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內傳達。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。5、板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。2刮傷、劃傷2241、 始終使用手套及合適的個人保護用品。3人員高處墜落3391、選材適當，禁止使

68、用竹木腳手架（桿、板）。 2、作業人員百分之百使用好五點式安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板搭設齊全。3、作業面腳手板按規定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4、對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5、立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設剪刀撐，斜撐。6、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯。7、教育、規定其他作業人員不得隨意拆卸、更改腳手架。Project of task/工作項目：Crane/起重吊裝作業 1吊車操作及起重作業人員無證上崗2361、按要求取證、培訓，持證上崗。2造成人身設備事故2361、按施工技術方

69、案選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數要求并不得有缺陷。2、吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內吊運。3、吊運工件時必須選擇正確的吊點，且吊點穩固可靠。4、吊物或設備的尖（棱）角對索具造成剪切時要有保護措施。5、鋼絲繩索具和電線（纜）有效隔離，不得直接接觸。6、吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。7、嚴格遵守“十不吊”規定，風力大于6級及夜間不安排吊裝。8、設置吊裝作業警戒區，吊臂吊裝作業范圍內及吊物下方嚴禁有員工作業或行人通過。9、高壓線下嚴禁進行吊裝作業，必須保持要求的安全距離。Project of task/工

70、作項目：施工用電 1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業，電工持證上崗且電工不得單人作業。2、按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露、破皮現象。3、配電箱內接線母排不得帶電裸露。4、PE線按規定做重復保護接地。5、使用漏電開關，禁用閘刀開關，且漏電開關防護罩必須齊全。6、配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標識。7、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8、電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。9、用電設備規范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。10、用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。11、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌

71、并設專人監護。Project of task/工作項目：電焊作業 1觸電傷害2361、持證上崗；2、焊機使用漏電開關，并做好有效接地。3、焊把線、二次線不得裸露。4、電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨時，必須戴護目鏡、戴耳塞。Project of task/工作項目：火焊作業 1引發火災爆炸事故2361、持證上崗。2、氣瓶按規定要求定期校驗合格，且必須配備防震圈及瓶帽。3、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔、氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米6、乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施。

72、7、作業前檢查并清理作業點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監護。Project of task/工作項目：噴砂除銹 1噪音危害3391、戴耳塞。2觸電1331、用電設備接地良好，裝漏電保護器。2、施工用電機具應使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。3吸入粉塵、危害健康3391、良好通風。2、穿戴專用防護服。3、定時輪換作業。4、砂粒有合格證。5、噴砂罐應定期進行液壓實驗及氣密性試驗，所用的壓力表、安全閥等應在檢驗合格期內。4噴嘴堵塞2241、噴嘴堵塞時，應關閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。2、噴砂時，嚴禁噴嘴與工件垂直，噴射的噴角應在3

73、0-75之間。3、砂粒干燥。4、現場材料擺放整齊。Project of task/工作項目：噴漆 1火患3391、油漆庫房及噴漆場地嚴禁煙火。2、油漆庫房及噴漆場地各設兩支干粉滅火器。2吸入油漆揮發氣體，危害身體健康3391、作業場所通風良好，作業人員應間歇操作。2、作業人員佩戴專用呼吸保護器和手套。3油漆傷害皮膚3261、作業人員不得用手擦眼睛和皮膚。2、當漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油擦洗。3、保持現場整潔，作業完畢清理現場。Project of task/工作項目：試（打）壓作業 1機械事故、爆炸、高壓介質噴出傷人2361、試（打）壓前認真進行設備檢查，保證設備完好。2、按規

74、定配置檢壓壓力表，安全閥。3、檢查試壓設備質量密封口連接件固定牢。4、按工藝要求升壓，不得超壓試驗。2觸電傷害2361、正確使用漏電開關并連接線路。2、設備做好保護接地（零）。Project of task/工作項目：閥門試壓 1機械事故、爆炸、高壓介質噴出傷人2361、試（打）壓前認真進行設備檢查，保證設備完好。2、按規定配置檢壓壓力表，安全閥。3、檢查試壓設備質量密封口連接件固定牢。4、按工藝要求升壓，不得超壓試驗。2觸電傷害1331、正確使用漏電開關并連接線路。2、設備做好保護接地（零）。3閥門掉落傷人2241、做好吊裝設備用前檢查、維護。2、選擇合適的索具，確定合適的吊點。4所用油品易燃2241、妥善儲存油品，車間禁止煙火，配備消防器材。L=Low/低度危險 （1，2） M=Medium/中度危險（3，4） H=High/高度危險（6，9）