1、XX學(xué)院XX藝術(shù)博物館模板工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 模板工程施工方案一、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042011）。1.2 XX學(xué)院XX藝術(shù)博物館工程施工圖紙。1.3 XX學(xué)院XX藝術(shù)博物館施工組織設(shè)計(jì)。1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.5 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）1.6 建筑施工手冊（第四版）1.7 建設(shè)工程安全管理與技術(shù)手冊1.8 河南六建集團(tuán)有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況工程概況表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱XX學(xué)院XX藝術(shù)博物館2工程地址3建設(shè)單位4勘察單位

2、5設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位7施工單位8工程概況建筑規(guī)模建筑面積24327.53m2層 數(shù)地上六層，局部四層建筑高度23.8m建筑功能公共建筑結(jié)構(gòu)類型主樓：框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型及混凝土等級基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)（局部筏板），墊層采用C15，A區(qū)、C區(qū)基礎(chǔ)、框架柱、梁、現(xiàn)澆板均為 C40;B區(qū)、D區(qū)基礎(chǔ)、框架柱、梁、現(xiàn)澆板均為 C30。構(gòu)造柱、圈梁、過梁及其余未注明的均為 C25。三、施工準(zhǔn)備本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3.9m，最大層高6.6m。最大模板支撐高度：_米，未超過4.0米，屬常規(guī)模板工程。為保證施工工期，提高施工工效，本工程擬采用早拆支撐體系。同在模板選材上，決定墻、梁板模板采用木膠合板；獨(dú)立基礎(chǔ)承臺、筏板基礎(chǔ)

3、底板和積水坑模板采用磚模；后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)模板；電梯井采用定型模板。木枋采用50100的規(guī)格。3.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。3.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表序號名 稱數(shù) 量序號名 稱數(shù) 量1圓盤鋸4臺6激光垂直儀3臺2平刨4臺7水平尺200把3手電鉆60把8鋼卷尺50m、1003/3把4手提電鋸200臺

4、9工程檢測尺5把5水準(zhǔn)儀5臺10塞尺4把3.3 材料準(zhǔn)備本工程模板材料選用覆膜多層板，50100mm木方；支撐采用鋼管架，支模架鋼管采用48.33.0mm；隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以

5、保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。四、施工部署4.1流水段的劃分主樓與車庫筏板基礎(chǔ)同時(shí)施工，流水段及施工縫的劃分詳見混凝土施工方案；主樓以后澆帶或變形縫劃分流水段，沒有后澆帶或變形縫的不再劃分施工段；出庫以后澆帶或變形縫劃分流水段。4.2模板及支撐配置數(shù)量1#、3#、5#樓地下3層，每層板面積約為670m2，10#樓地下2層，

6、每層板面積約為670m2；6#、23#、25樓地下1層，地上11層，每層面積：386 m2；7#樓地下2層，每層面積：800 m2；8#樓地下2層，每層面積：463 m2；4#樓地下3層，每層面積：461 m2；2#樓地下3層，每層面積：793 m2；9#樓地下3層，每層面積：613.87 m2； 四區(qū)邊跨車庫地下2層，每層面積：7.40 m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)56次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配置地下室全部頂板梁板模板、單層墻柱模板；主體結(jié)構(gòu)需配置3層頂板梁板模板、3層單層墻柱模板（大部分可利用地下室拆下的模板進(jìn)行拼裝）。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見下表。模板主要施

7、工材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm2500002木方501004mm36003mm36302mm316505鋼管483.0噸25006扣件個3400007止水螺栓、穿墻螺栓、“3”扣件、螺帽、PVC塑料管根據(jù)實(shí)際需用量在施工時(shí)提前10天提出計(jì)劃進(jìn)行采購。五、模板設(shè)計(jì)5.1墊層模板墊層模板采用50100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，用600長12鋼筋緊靠方木外側(cè)把鋼筋打入土中予以固定。5.2底板模板側(cè)模全部采用磚胎模，120厚磚墻，240240磚柱，間距2.5米。5.3墻模板墻模采用15mm厚多層板面板，50mm100mm方木做豎楞（方木經(jīng)壓刨找平），48.33.0架

8、子管做橫楞，12450對拉止水螺栓（內(nèi)墻為對拉穿墻螺栓）和鋼管架加固。內(nèi)豎楞50mm100mm方木間距200mm，外橫楞用248.33.0架子管間距450mm布置，外墻采用12mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內(nèi)墻采用12mm穿墻螺栓布置間距450mm，與“3”型扣件配套使用，最底一道距地面250mm。地下室外側(cè)支模時(shí)用雙排鋼管架做支撐（用方木頂緊基坑坑壁，也可以利用該鋼管架進(jìn)行外墻鋼筋定位、綁扎），內(nèi)側(cè)同整個支模架連成一個整體。1）內(nèi)墻支模示意圖如圖1所示。注：圖中18厚多層板調(diào)整為15厚。2）由于地下室外側(cè)墻體有防水要求，不能穿管，故螺栓需設(shè)止水片及厚度控制片，外墻支模示意圖如圖2所示。

9、注：圖中18厚多層板調(diào)整為15厚，為保證后期裝修質(zhì)量，本工程止水片取消，仍參照內(nèi)墻做法采用穿PVC20管。穿墻管防水封堵做法如下圖所示。5.4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50mm100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用匚10槽鋼，每450mm一道，最底一道距地面250mm。其板塊與板塊豎向拼縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.0支模架剛性支撐。方柱支模示意圖見圖3。注：注：圖中18厚多層板調(diào)整為15厚。5.5頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，龍骨采用50mm100mm單面刨光方木，間距250mm，必須保證接縫下

10、方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。5.6梁模板底模和側(cè)模均采用15mm厚多層板，背楞采用50mm100mm雙面刨光方木，間距200，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。當(dāng)板底距梁底高超過700時(shí)，在中部加12對拉螺栓500mm。梁板支模示意圖見圖4。注：圖中18厚多層板調(diào)整為15厚。5.7樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸

11、，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5.8電梯井模板為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模，特制筒模采用四塊大模和八塊小模用鉸鏈連接形成一整體。筒模和每個角模分別由兩塊小模與大模用鉸鏈連接。在支筒模時(shí)，下部按墻體水平控制線及位置線固定好，由放線員檢查校正位置垂直，撐開八個斜支撐使筒模方正，再加固好外側(cè)模板。在混凝土澆注完成后，松開支撐，整體把筒模提開，再進(jìn)行下一層施工。詳見下圖：5.9門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，鐵釘要凹進(jìn)多層表面。5.10后澆帶模板六、頂板、梁及支撐體系1）梁、

12、頂板支撐體系為鋼管滿堂紅腳手架，車庫負(fù)一層（板厚：250厚）部位立桿間距為900mm900mm，其它部位立桿間距為1000mm1000mm；縱橫向橫桿步距1500mm；本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50mm100mm間距200mm方木做通長背楞；用鋼管做梁底支承鋼楞，間距為400mm（車庫）與500mm（其它部位）。當(dāng)梁截面寬度尺寸大于0.5米時(shí)，須在梁底增設(shè)一排立桿（間距為梁側(cè)立桿間距的1/2），且梁底受力橫桿交立柱處需增設(shè)1個扣件頂緊上部受力扣件，防止大梁底承載橫桿在混凝土澆筑時(shí)下滑導(dǎo)致坍塌事故。2）對于跨度4m梁，按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行，

13、而后將側(cè)模和底模連成整體。3）車庫要求縱橫向（每隔6.0米）設(shè)置豎向剪刀撐；水平剪刀撐中部設(shè)置一道，掃腳桿離地200300mm，不得漏設(shè)，主樓外圈（每隔6.0米）設(shè)置豎向剪刀撐。4）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用15mm厚多層板，背枋用50mm100mm方木，間距250mm。七、模板加工7.1模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。7.2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損

14、模板必須切掉破損部分，然后刷邊漆加以利用。八、模板安裝（1）豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）底板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)模板固定要牢固，并用鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮。（3）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模2）技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻

15、螺桿的安裝質(zhì)量。（4）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2）技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模，當(dāng)板底距梁底高超過700時(shí)，注意在中部加12對拉螺栓500mm。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整、驗(yàn)收進(jìn)行下道工序2）技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4米時(shí)，起

16、拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。九、模板的拆除9.1墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理、刷好隔離劑。9.2門洞口模板

17、拆除松開洞口模板，撬棍從側(cè)面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。9.3頂板模板拆除跨度在2米以下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨、扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。9.4后澆帶模板拆除后澆帶未澆筑前不得拆除后澆帶兩側(cè)模板

18、，澆筑混凝土達(dá)到齡期后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)?，剔鑿并修補(bǔ)后澆帶處混凝土。十、模板使用注意事項(xiàng)（1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。（2）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理。（5）拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（6）模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。（7）用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口的海綿條。十一、質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施11.1工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)

19、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。11.2模板安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)5用尺測量柱、墻、梁3用尺測量2標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10用尺測量柱、墻、梁+4，-5用尺測量4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m長度上)52m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0用尺測量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0用尺測量11.3質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施（1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計(jì)算書見附件。（2）原材料控制措施

20、1）所有模板、架料進(jìn)場后均應(yīng)嚴(yán)格按照合同、規(guī)范和施工方案的要求逐一進(jìn)行檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。2）由于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10%以內(nèi)。3）每批進(jìn)場的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，可以采用最簡單的試驗(yàn)方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質(zhì)量控制1）作為柱、墻模板背棱和頂板模板格柵的木方必須用壓刨機(jī)進(jìn)行雙面刨光處理。2）多層板的加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。11.4漏漿控制措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻、柱

21、邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。2）嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。3）在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條（或不干膠帶）。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。4）柱木模板間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部填粘50mm海綿條。5）頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm海綿條。11.5模板的清理控制模板拆除后及時(shí)清理并涂刷隔離集，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整

22、的報(bào)材料員處置。11.6成品保護(hù)措施1）模板安、拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。6）搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。十二、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施12.1 安全生產(chǎn)、文明施工（1）模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上，高度一般不得超過2米。（2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時(shí)，塔吊吊起模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰

23、撞鋼筋，以防鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。（3）在支設(shè)梁板模板時(shí)，腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)支撐，以防整體偏移。（4）模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。（5）消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時(shí)，應(yīng)配備便攜式風(fēng)扇保證通風(fēng)，并配備足夠的照明設(shè)施。拆除時(shí)應(yīng)至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發(fā)生時(shí)能采取必要的措施。（6）所有的模板操作架寬度不小于500mm，且均需滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2米的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。（7）裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把

24、活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐穩(wěn)固，防止傾覆；拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。（9）拆除模板時(shí)由專人指揮且必須擁有安全切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止

25、施工。（10）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支設(shè)在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。11.2環(huán)境保護(hù)措施（1）在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。（2）模板表面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（3）模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到垃圾集中場堆放，（4）

26、梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，應(yīng)集中清掃，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。十二、模板計(jì)算1、樓板模板計(jì)算樓板厚度140mm（最大厚度）、120mm（標(biāo)準(zhǔn)層厚度）和100mm（最小厚度） ，模板采用15mm多層板，次龍骨采用50mm100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16104mm4。（1）荷載計(jì)算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.50KN/m2；混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值： 24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.11.5KN/m3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2.5KN/m2樓板按250mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.50+240.25+1.30.25+2.5=9.325KN/m2

27、F2=（0.50+240.25+1.30.25）1.2+2.51.4=11.69KN/m2樓板按160mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.50+240.16+1.30.16+2.5=7.048KN/m2F4=（0.50+240.16+1.30.16）1.2+2.51.4=8.958KN/m2（2）計(jì)算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁的支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取250mm；板厚按250mm算；按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 m式中：M彎矩設(shè)計(jì)值（N.mm）；q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）下表組合；q1=F20.25=11.690.2

28、5=2.922KN/ml次龍骨間距；受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）；W截面抵抗矩=bh2/6；m模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）下表取值11N/mm2；m按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104 N/mm2；I模板的截面慣性矩（mm4），I=bh3/12=12.15104mm4。取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的最小值，施工次龍骨間距取250mm滿足要求。（3）抗壓強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算用483.0mm鋼管，立桿間距為1000mm，考慮到大部分立桿需要搭接，大橫桿步距1.5米時(shí)，其

29、允許荷載N=11.0KN（見建筑施工手冊（第四版）520頁），計(jì)算如下：N1=0.90.912.8960.85=8.88KN N2=119.2820.85=7.89KN均F1取F=F1=57.569KN/m22）傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，取4KN/m2；由、兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=68.69KN/m2（用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=57.569KN/m2（用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度）（2）模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1）次龍骨設(shè)計(jì)及計(jì)算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=100

30、00N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2，W=8.3cm2主龍骨間距為450mm，考慮施工中的偏差，暫取為600mm來計(jì)算，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。2）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷載為q托=ql模=68.690.20=13.74kN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線載荷；l模模板的跨度。得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1q托l(wèi)托2=0.113.740.62=M/W=0.49106/83103=5.9087N/mm2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。3）次龍骨的剛度驗(yàn)算托梁承受的線荷載為q次=qL模=52.580.2=10.52KN/m得最大撓度為=0.677q次L次4/100EI=0.677

31、10.520.641012/100104416104=0.22mm=1.5mm 次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算主龍骨選用483.02鋼管，間距為按600mm考慮，雙根布置，穿墻螺栓間距為450mm，考慮到施工中的偏差，計(jì)算時(shí)按600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。主龍骨的截面性能為=215N/mm2，I=210.78104mm4，W=24.49103mm31）主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托L托=13.740.6=8.244kN得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.267P主L次=0.2678.244=M/W=1.321106/24.49103=147.10=

32、215N/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次L次=10.520.6=6.312kN得最大撓度為=1.883P主L3/100EI=1.8836.3121030.63109/1002.06105210.78104=0.35mm3.00mm 滿足要求。（4）穿墻螺栓設(shè)計(jì)每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積為0.450.45=0.2025m2得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=52.580.2025=10.65kN選用12穿墻螺栓，查表得凈面積A=76mm2=T/A=10.65103/76=140.13N/mm2215N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求

33、。3.柱模板計(jì)算柱箍采用10#槽鋼100485.3mm，間距450mm；（1）柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力F1=0.22rct012v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58kN/m2式中：F1新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；rc混凝土重力密度，取rc=24kN/m；t0新澆混凝土的初凝時(shí)間，按商品混凝土為4h6h，取t0=5h；v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/h；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H =3.0m；1外加影響修正系數(shù)，取1=1.0；2混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130mm150mm

34、，取2=1.15。（2）柱箍所受的均布荷載值（N/mm）q=FL10.85=52.5810-34500.85=20.11N/mm（3）柱箍最大彎矩值（N/mm）Mmax=ql2/8=20.11（1200+240）2/8=5212512N.mm（4）強(qiáng)度計(jì)算N=aq/2=50020.11/2=5028N查表得A=1074mm2； IX=198.3104mm4； WX=39.7103mm3 N/A+Mmax/rWnx=5028/1074+5212512/39.7103=136N/mm2f=215 N/mm2（可以）（5）撓度計(jì)算=5qL4/384EI=520.1114404/3842.051051

35、98.3104=2.77mm=1440/500=2.88mm（滿足要求）4.梁模板計(jì)算（按4001250mm）（1）底模驗(yàn)算1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算荷載底模自重 0.50.41.251.2=0.3KN/m混凝土自重 240.41.251.2=14.4KN/m鋼筋自重1.50.41.251.2=0.9KN/m振搗混凝土荷載20.451.2=1.08KN/m合計(jì)q1=16.68KN/m乘以折減系數(shù)0.9 則q2=q10.9=15.01kN/m抗彎承載力驗(yàn)算底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得：彎矩系數(shù):kM=-0.121剪力

36、系數(shù)：kv=-0.620撓度系數(shù)：kW=0.967則M=kMql2=-0.12115.010.22=-0.0726kN/m=-0.0726106N.mm=M/W=-0.07261066/（200182）=6.72N/mm2fM=13N/mm22）剪力強(qiáng)度驗(yàn)算v=kvql=-0.62015.010.2=1.86kN剪應(yīng)力：=3v/（2bh）=31.86103/（220018）=0.78fv=1.4N/mm23）撓度驗(yàn)算荷載不包括振搗混凝土荷載。則q1=15.6kN/m 則q2=14.04kN/m=kWql4/（100EI）=0.96714.0422004/（1009103200183/12）=0

37、.12w=L/720=200/720=0.278mm（滿足要求）（2）側(cè)模驗(yàn)算1）荷載驗(yàn)算假設(shè)T=30，1=1.2，2=1，v=2m/h，則：側(cè)壓力：F1=0.22rct012v0.5 =0.2224200/（30+15）1.2120.5=39.82kN/m F2=rch=241.25=30kN/m取兩者較小值，即F2=30kN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=301.2=36kN/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4kN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)41.4=5.6kN/m2上兩項(xiàng)系數(shù)合計(jì)36+5.6=41.6kN/m根據(jù)立檔間距為500mm的條件，則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q=41.60.50.9=18.72N/mm2）

38、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算仍按四等跨計(jì)算，其kM，kV，kWW與前述相同，則：m=kMql2=-0.12118.725002=566.3103kN.mm=M/W=566.31036/（1000432）=1.84N/mm2M=13N/mm2 滿足要求3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算v=0.620ql=0.62018.72500=5803N剪應(yīng)力=3v/（2bh）=35803/（2100043）=0.20N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求 4）撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力f=36kN/m2 化為線荷載360.5=18kN/m乘以折減系數(shù)q=0.918=16.2kN/m=0.967ql4/（100EI）=0.96716.2500412/（10091031000403）=0.20mm=1/400=500/400=1.25mm（滿足要求）5）鋼管支柱驗(yàn)算（按1500mm高步距驗(yàn)算）立柱實(shí)際承載力N=（15.01KN/m0.5+8.88）2=8.19KNN=24KN滿足要求