1、 目 錄1。編制依據31。1工程合同文本31。2工程實際圖紙及設計變更、洽商31.3施工組織設計31。4主要規范、規程、標準及圖集32。工程概況42.1建筑設計概況42。2結構設計概況42.2。1 1建筑整機大樓結構概況42。2.2 5建筑（門衛1）結構概況52。2。3 6#建筑(門衛2）及水泵房結構概況52。2。4 7#建筑（門衛3)結構概況62。3鋼筋工程概況62。3.1鋼筋工程簡介62。3.2鋼筋工程的特點、難點73。施工準備73。1技術準備73.2施工現場準備83。3管理人員和作業隊伍的準備83。3.1管理層職責83.3.2管理部門職責83。3.3勞務層職責93.4鋼筋材料準備93。5

2、機具準備104。施工安排105.施工方法125。1鋼筋加工制作125。1。1鋼筋連接形式及接頭要求135.1。2鋼筋錨固、搭接長度要求145。1.3直螺紋連接的要求155。1。4鋼筋保護層厚度及墊塊的選用165。1。5下料長度計算185.1。6鋼筋的代換185。2鋼筋連接185.2.1。本工程設計對鋼筋連接形式的要求185。2.2。鋼筋滾壓直螺紋連接施工185.3鋼筋的綁扎215。3.1普通混凝土構件鋼筋綁扎215.3.2結構預留洞口處鋼筋綁扎276.質量要求306.1原材檢查與驗收306.1.1驗收批劃分306.1。2重量偏差檢查306。1。3標志、外觀檢查316。1。4力學性能實驗316.

3、1.5焊條316。2直螺紋機械連接326。3綁扎檢查與驗收327.保證措施337。1質量保證措施337。2通病預防措施347.3成品保護措施347.4 雨季施工措施351.編制依據1.1工程合同文本 表1-01名稱備案日期XX整機大樓(工業廠房)等五項（XX工廠項目)工程合同文本2012。121.2工程實際圖紙及設計變更、洽商 表102名稱審定日期XX整機大樓（工業廠房）等五項(XX工廠項目）工程設計圖紙及設計變更、洽商2013.021.3施工組織設計 表103名稱審定日期XX整機大樓（工業廠房）等五項（XX工廠項目）施工組織設計2013.021。4主要規范、規程、標準及圖集 表1-04類別名

4、 稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范(2011版)GB502042002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007混凝土結構工程施工規范GB506662011鋼筋焊接與驗收規程JGJ18-2012建筑機械使用安全技術規程JGJ332012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2010滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1011、2；11

5、G1013;建筑物抗震構造詳圖11G329-12.工程概況2.1建筑設計概況XX整機大樓（工業廠房）等五項（XX工廠項目）（一號整機大樓、5號門衛1、6號門衛2、7號門衛3及水泵房、8號天橋)是由XX科技有限公司投資高科技生產流水線。本項目位于XX.北京工廠S2項目一期總建筑面積60953.83m2，；包含一個1號整機大樓，兩個（5號、6號）門衛1、2,一個7號門衛3及水泵房、一個8號天橋。2。2結構設計概況2.2.1 1建筑整機大樓結構概況 表2-01結構形式鋼筋混凝土框架結構絕對標高0。00=28.000地基基礎CFG樁復合地基、獨立基礎基底標高-3.2m，局部為-3.6m；卸料平臺擋土墻

6、墊層頂標高-2.5m抗震設防8度結構安全等級二級設計年限50年場地類別類抗震設防類別丙類耐火等級乙級地基基礎設計等級二級(附屬建筑三級）抗浮水位凍深0.8m混凝土保護層與土壤直接接觸的獨立柱基和條形基礎、地下水池筏板和側壁以及上部有覆土的地下水池頂蓋為二b類；地下外露構件為二b類；衛生間等室內潮濕環境的構件為二a類，室內干燥環境的構件為一類。混凝土強度等級基礎墊層C15梁、板、樓梯、獨立基礎C30基礎短柱、基礎梁、框架柱C40圈梁、構造柱、過梁C25（除特殊注明外）鋼筋HPB300級鋼筋；HRB335E級鋼筋；HRB400E級鋼筋焊條E43系列焊條用于HPB300級鋼筋的焊接；E50系列焊條用

7、于HRB335E鋼筋的焊接；E55系列焊條用于HRB400E鋼筋的焊接；鋼材Q235B鋼筋連接直徑25的鋼筋采用機械連2。2。2 5建筑（門衛1）結構概況 表202結構形式鋼筋混凝土框架結構絕對標高0。00=27.10地基基礎天然地基獨立基礎基底標高2.6m混凝土強度等級基礎墊層C15基礎梁、基礎短柱、混凝土墻、柱、梁、板C30混凝土保護層基礎底板保護層為40mm;基礎以上短柱保護層為80mm，柱、梁保護層為30mm；板保護層為20mm鋼筋HPB300級鋼筋;HRB400E級鋼筋焊條E43系列焊條用于HPB300級鋼筋的焊接；E55系列焊條用于HRB400E鋼筋的焊接；鋼筋連接直徑25的鋼筋采

8、用機械連接2。2.3 6#建筑（門衛2）及水泵房結構概況 表2-03結構形式鋼筋混凝土框架結構地基基礎門衛房天然地基獨立基礎消防水池筏板基礎絕對標高0。00=27.15基底標高門衛：-2。6m；消防水池-5.0m(最深-6.5m)混凝土強度等級基礎墊層C15基礎梁、基礎短柱、混凝土墻、柱、梁、板C30（防水混凝土抗滲等級P6）混凝土保護層筏板保護層為40mm；側壁保護層為30mm鋼筋HPB300級鋼筋；HRB400E級鋼筋焊條E43系列焊條用于HPB300級鋼筋的焊接;E55系列焊條用于HRB400E鋼筋的焊接；鋼筋連接直徑25的鋼筋采用機械連接2。2.4 7建筑（門衛3)結構概況 表2-04

9、 結構形式鋼筋混凝土框架結構地基基礎門衛房天然地基獨立基礎電纜層天然地基筏板基礎絕對標高0.00=27.35基底標高門衛:2。6m；電纜層-2.4m混凝土強度等級基礎墊層C15基礎梁、基礎短柱、混凝土墻、柱、梁、板C30（防水混凝土抗滲等級P6)混凝土保護層筏板保護層為40mm；側壁保護層為30mm鋼筋HPB300級鋼筋 ; HRB400E級鋼筋焊條E43系列焊條用于HPB300級鋼筋的焊接；E55系列焊條用于HRB400E鋼筋的焊接；鋼筋連接直徑25的鋼筋采用機械連接2.3鋼筋工程概況2。3.1鋼筋工程簡介 表205主要部位鋼筋型號連接形式獨立柱基礎12、14、16、18直徑25的鋼筋采用機

10、械連接基礎短柱10、12、25地梁8、10、12、20、22一層柱10、28、32一層梁、板25、22、20、14、10、8、二層柱10、28、32二層梁、板28、25、22、20、14、10、8、三層柱10、25、28、32三層梁、板28、25、22、20、14、10、8、2。3。2鋼筋工程的特點、難點2。3.2.1建筑物占用場區面積大,可用場地小由于建筑物占用施工場地較大，成品、半成品料場堆放場地集中，因此對現場鋼筋材料搬運、加工及施工管理和文明施工帶來一定的難度。2.3.2.2質量標準高 本工程質量目標為”北京市結構長城杯“。2。3。2.3施工難度大、工期緊 本工程單層面積大，因此框架梁

11、、板的跨度大，對施工造成一定的難度；結構施工工期短，期間經歷一個雨季，更加縮短了工期。3.施工準備3。1技術準備3.1.1. 認真審查圖紙，領會設計的意圖，做好圖紙自審、會審工作。3.1.2. 及時做好現場平面的規劃布置,做好鋼筋加工設備的的進場計劃和布置安裝工作。3.1.3. 施工前編制完好的施工方案，對圖紙、施工方案、工藝標準進行交底，以指導工程的施工生產，并監督方案在工程施工過程的實施。3.1.4. 編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。3.1.5. 配筋人員必須充分領會設計要求,詳細閱讀結構設計總說明，嚴格執行國家標準和施工規范進行

12、鋼筋的放樣，鋼筋配料單經過主管鋼筋配料工長審核后方可下料施工。3.1.6. 在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規范交底 （編制規范、圖紙交底記錄）和關鍵部位施工交底。3.1.7. 測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑井位置線，并用油漆明顯標識,并報總包單位進行檢查復驗。3.1.8. 施工現場管理人員主要由工長、質檢員、技術員組成，管理人員必須熟悉掌握設計要求、施工規范、施工手冊、標準圖集、設計變更等對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質量控制點,落實質量控制措施,保證工程質量控制目標。3。2施工現場準備 對存放和加工鋼筋的場地澆筑混凝土硬化，并設好排水坡度，鋼筋

13、堆放區設混凝土地梁，高出地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染；鋼筋加工車間搭設牢固耐用的加工棚；調直設備和直螺紋套絲機設備加設防砸棚，施工現場的臨時環形施工道路場暢通，并安裝、調試好計量設備，施工現場以人工配合平板車作為成品鋼筋水平運輸工具，成品鋼筋的采用塔吊進行垂直運輸。 3。3管理人員和作業隊伍的準備3.3.1管理層職責項目經理：是項目管理的第一責任人。組織工程并管理、策劃,指導和監督項目工作的實施。項目總工程師：參與工程管理策劃，制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。3.3。2管理部門職責3。3.2.1工程部1) 對施工

14、進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標.按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監督實施。2) 實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。3) 會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質量。4) 本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。5) 工程成品保護管理.做到職責到人，保護措施到位。6) 組織分部工程質量評定.3.3.2。2技術部1) 對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。2) 編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程

15、質量控制進行指導與控制.3) 對編制的方案和專項計劃進行交底并監督方案在工程施工過程的實施。4) 對工程技術資料進行收集管理,確保施工資料與工程進度的同步。3.3.2。3質量部 監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查.組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定.針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實.負責定期組織質量講評、質量總結,以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。3.3。3勞務層職責5) 認真研究圖紙，對圖紙中規定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早

16、對項目技術部門反映。6) 根據施工組織設計和施工方案及進度計劃安排,嚴格按照項目部的質量和進度要求施工.7) 根據有關部門和項目規定，保證安全和文明施工達標.8) 對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。9) 對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。10) 必須按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，防止出現安全事故。3。3。4鋼筋工 表301施工部位使用人數進場時間備注基礎結構120地上結構200二次結構40裝飾裝修202013。06。26首層地面3。4鋼筋材料準備鋼筋材料在甲方指定的具有生產資質的廠家范圍內進行采購,鋼筋進場必須有出廠合格證，材質證明書，

17、原材料必須符合現行規范、標準和設計要求.鋼筋連接焊條、焊劑應有產品合格證。施工前，根據施工圖紙、施工進度計劃以及現場實際情況，制定材料需求及進場計劃。鋼筋進場后，要嚴格按規范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求,嚴格按照規定進行驗收。鋼筋原材必須有出廠證明、鋼筋標牌爐號，并與實物相符,不相符的不得接收。鋼筋要嚴格按批級、牌號、直徑長度碼放并掛牌標識，不得混淆。鋼筋等材料進場后由工地的試驗員在監理的見證下進行取樣，并送往北京中思成工程測試有限公司進行復試，根據設計圖紙，本工程所用鋼筋均為熱軋鋼筋，其屈服強度值HPB300E鋼筋fyk270N/mm2，HRB335E鋼筋fy300N/mm2，HRB

18、400E鋼筋fy360N/mm2,鋼筋強度標準值HPB300E鋼筋fyk=300N/ mm2、HRB335E鋼筋fyk=335 N/ mm2和HRB400E鋼筋fyk=400 N/ mm2,原材經復試合格后方準使用。3。5機具準備 表3-02器具名稱型號數 量用 途鋼筋切斷機GQ50A4臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW50A4臺鋼筋彎曲成型直螺紋套絲機GYJ3212臺直螺紋連接鋼筋套絲調直機GT3/94臺鋼盤調直彎箍機4臺鋼筋彎箍無齒鋸8臺鋼筋切斷電焊機BX1-5004臺鋼筋焊接4.施工安排按照工程量盡量均衡、施工流水方便、少設施工縫的原則,我司根據設計伸縮縫及后澆帶位置對基礎及地下結構施工進行施工區

19、域和施工流水段劃分。具體劃分情況如下：1.施工區域的劃分整機大樓基礎及地下結構共劃分為A、B兩個施工區域，見下圖。每個區域安排一支獨立的施工隊伍，兩個區域展開平行同步施工。 基礎及地下結構施工區域劃分圖2。地下結構施工流水設計本工程基礎結構形式為獨立柱基，周圈為地梁，地下部分為框架短柱。周圈地梁上設計有1000mm寬后澆帶，根據后澆帶位置，將A區內的結構劃分為6個施工段，B區內的結構劃分為8個施工段，每個區域各安排一支施工隊伍，進行區域內的流水施工，區域間的平行施工.基礎及地下結構施工段劃分及流水示意見下圖。基礎及地下結構施工段劃分及流水示意圖3. 地上結構施工流水設計 地上施工段劃分及流水示

20、意圖 A區6個流水段劃分界限：1段（15軸/HD軸）2段（15軸/D-A軸）3段（59軸/D-A軸）4段（5-9軸/DH軸）5段（912軸/HD軸）6段（9-12軸/D-A軸）B區8個流水段劃分界限:1段（25-27軸/HD軸）2段（25-27軸/D-A軸）3段（2025軸/DA軸）4段（2025軸/D-H軸）5段（1620軸/HD軸）6段（16-20軸/DA軸)7段（16-13軸/DA軸）8段（16-13軸/H-D軸）5.施工方法5.1鋼筋加工制作鋼筋下料單由工長進行抽筋，嚴格按施工規范、施工手冊、標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案等進行下料，抽筋時尚應注意鋼筋接頭位置.鋼筋下料單由主管

21、鋼筋配料工長復核無誤后,方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根據下料單進行使用。使用鋼筋彎曲機進行彎曲加工時，柱、梁鋼筋有焊接頭的彎曲時應注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋,確保接頭連接質量。加工鋼筋要求平直、無局部曲折。受力鋼筋的彎鉤或彎折： HPB300熱軋光面鋼筋末端需要做180彎鉤，起圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍，為受壓鋼筋時可以不考慮.HRB335E、HRB400E級熱軋帶肋鋼筋末端需135彎折時，其彎勾內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.箍筋：本結構箍筋末端應做

22、彎鉤,彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。箍筋下料應嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長度不小于10d且不小于75mm，彎折135。對于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數箍筋.下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑,并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工長、技術員、質量檢查員檢查,合格的鋼筋標識后方可使用.鋼筋成品進場后嚴格按分單體、樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經經過硬化，并設有排水坡度，未經標識的，不準使用。5。1.1鋼筋連接形式及接頭要求 直徑25的鋼筋采用機

23、械連接。本工程鋼筋的接頭等級為二級，及接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋的抗拉強度，并具有高延性及反復拉壓性能。鋼筋接頭位置宜設在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設接頭.受力鋼筋接頭位置相互錯開，當采用搭接接頭時,在任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用機械連接或焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區間范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應不大于下表規定的百分率。 表501接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接50不限綁扎搭接25%50 注：（1)現澆柱在柱中及柱與基礎交接處的接頭，當縱向鋼筋總數為4根時,可在同一截面處接頭；當縱向鋼筋總數

24、多余4根時，同一截面上接頭鋼筋截面面積不應大于鋼筋總截面面積的50。5。1。2鋼筋錨固、搭接長度要求5。1.2。1鋼筋的錨固 表502鋼筋種類抗震等級受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabEC25C30C40HPB300一、二級39d35d29d三級36d32d26dHRB335一、二級38d33d29d三級35d31d26dHRB400一、二級46d40d33d三級42d37d30d 注：最小錨固長度不得小于200,帶肋鋼筋的公稱直徑大于25的乘以修正系數1.10，環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋乘以修正系數1.25，施工中宜受擾動的鋼筋乘以修正1。10；錨固區保護層厚度3D時乘以修正系數0.8，5D時乘

25、以修正系數0.7；當鋼筋錨固長度修正系數多于一項時，可以按連乘計算，但不應小于0。6;當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5D時，錨固長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于D/4(D為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5D，對墻、板等構件間距不應大于10D,且均不應大于100(D為錨固鋼筋的最小直徑)。混凝土構件中，樓板、次梁、圈梁、過梁、構造柱鋼筋的錨固允許不考慮抗震，其他構件需要考慮抗震。5.1。2.2鋼筋的搭接 表503縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ll、LlE注:1.當直徑不同的鋼筋搭接時,Ll、LlE按直徑較小的鋼筋計算.2。任何情況下不應小于300mm。3.式中l為縱向受拉鋼

26、筋搭接長度修正系數。當縱筋搭接百分率取表中間值時可按內插法取值。抗震非抗震LlE=lLaELl=lLa縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(）2550100l1.21.41.6受拉區鋼筋接頭數量為25，修正系數為1.2 表504 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類別抗震等級 混凝土強度C25C30C40HPB300一、二級46。8d42d34.8d三級43.2d38.4d31。2dHRB335/HRB335E一、二級45。6d39.6d34。8d三級42d37。2d31.2dHRB400/HRB400E一、二級55。2d48d39。6d三級50。4d44.4d36d5。1

27、。3直螺紋連接的要求采用直螺紋連接時：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區段范圍內,接頭截面百分率應50。當采用綁扎搭接時,在同一連接區段內(1。3Ll)，接頭面積百分率應50。框架梁上鐵第一排非貫通筋在支座附近Ln/3處斷開,第二排在支座附近Ln/4處斷開.梁錨入支座時,上鐵要下彎，下鐵要上彎，嚴禁鋼筋水平彎起；下鐵錨入支座長度0.5hc+5d、且LaE，邊節點錨固長度不小于LaE，彎折前的水平錨固長度不應小于0。4LabE，彎折后的錨固長度不應小于15d。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度

28、為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段內的搭接接頭屬于同一區段，位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率梁板及墻25%；柱子50%。任何情況下縱向鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于30mm.縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段內的長度為35d，位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率50%.5.1.4鋼筋保護層厚度及墊塊的選用5。1。4.1混凝土構件鋼筋保護層厚度根據以下表格選用 1整機大樓 表5-05項目名稱構件部位環境類別混凝土等級最外層鋼筋混凝土的保護層厚度地下部分獨立柱基礎二bC3035基礎短柱二bC4035基礎反梁二bC4035地上部分一層框架柱、梁一C4020一層框架

29、板一C3015二層框架柱、梁一C4020二層框架板一C3015三層框架柱、梁一C4020三層框架板一C3015其他項目挑檐、雨篷一C3015圈梁、構造柱、過梁一C2520樓梯一C3015 5門衛 1 表506項目名稱構件部位環境類別混凝土等級最外層鋼筋混凝土的保護層厚度地下部分獨立柱基礎二bC3035基礎短柱二bC3035地梁梁二bC3035地上部分一層框架柱、梁一C3020一層框架板一C30156門衛2 表507項目名稱構件部位環境類別混凝土等級最外層鋼筋混凝土的保護層厚度地下部分水池筏板二bC30（抗滲等級P6）35水池側壁二bC30（抗滲等級P6）35獨立柱基礎二bC30(抗滲等級P6）

30、35基礎短柱二bC30（抗滲等級P6）35地梁梁二bC30（抗滲等級P6）35地上部分一層框架柱、梁一C3020一層框架板一C3015 7門衛3 表5-08項目名稱構件部位環境類別混凝土等級最外層鋼筋混凝土的保護層厚度地下部分地下室筏板二bC30(抗滲等級P6）35地下室側壁二bC30（抗滲等級P6)35獨立柱基礎二bC30（抗滲等級P6）35基礎短柱二bC30（抗滲等級P6）35地梁梁二bC30（抗滲等級P6）35地上部分一層框架柱、梁一C3020一層框架板一C3015注：(2）基礎底面應做墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm。樁基承臺下部鋼筋的保護層厚度不應小于樁進入承臺內的

31、尺寸. (3)當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，在混凝土保護層內配置A4200制成的鋼筋網片,網片鋼筋的保護層厚度不應小于25mm。 (4)鋼筋混凝土水池鋼筋的混凝土保護層厚度：筏板40mm、側壁30mm.5。1.5下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度錨固長度（搭接長度）彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度斜段長度彎曲調整長度彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度 HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的3倍；HRB335E、HRB400E級彎弧內徑不小于鋼

32、筋直徑的4倍，彎鉤的平直長部分度符合設計要求;鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍.箍筋末端作135彎鉤,彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋下料加工允許偏差 表509項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.1。6鋼筋的代換施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應爭得設計單位或監理工程師的同意，并辦理好變更洽商。5。2鋼筋連接 5。2。1。本工程設計對鋼筋連接形式的要求直徑25的鋼筋采用機械連接。5。2.2.鋼筋滾壓直螺紋連接施工（1）技術特點鋼筋滾制直螺紋接頭是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋，通過連接套連

33、接能充分發揮鋼筋強度和延性的接頭，是鋼筋機械連接中強度等級最高的接頭之一，具有強度高、延性好、質量穩定、連接方便、適應性強、便于檢測等諸多優點外，由于其制作不鐓粗、不去肋、無切削、一次成型，具有速度快、成本低等優點，具有廣闊的應用前景，幾乎適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程中的鋼筋連接。鋼筋直螺紋連接示意圖（2)使用材料鋼筋應用本接頭的鋼筋可為直徑大于等于25mm的、級同徑或異徑鋼筋，一次連接不宜超過二級.鋼筋應有材質證明書，其性能應符合現行國標GB1499鋼筋強凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋的要求。直螺紋連接套連接套在機械車間預制，進場連接套要有產品合

34、格證及材質證明書。(3)使用機具鋼筋滾絲機鋼筋滾絲機是加工鋼筋連接端頭的機床,應具有足夠的功率，適宜的轉速，確保加工螺紋質量的功能。而且要求操作省力,輔助工序少，生產效率高等.尤其重要的是其加工的螺紋規格必須與連接套的螺紋規格相匹配。應根據鋼筋直徑選用滾絲頭.減速箱、電機軸承每隔半年應清洗,更換清潔潤滑脂.檢驗工具檢驗工具包括:螺紋通環規、螺紋止環規、螺紋通塞規、螺紋止塞規和游標卡尺。螺紋通環規、止環規檢查鋼筋絲頭的螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度;螺紋通、止塞規檢查連接套螺紋的中徑尺寸和螺紋有效長度。游標卡尺檢查連接套的外徑和長度尺寸.輔助工具鋼筋切斷機或砂輪鋸等,滾絲輔助芯棒等.(4)連接施工鋼

35、筋滾絲鋼筋端頭撓曲或馬蹄形部分必須糾直或切除，端面要與軸線垂直。宜使用切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋滾絲時使用水溶性冷卻潤滑液。操作前要先調試好滾絲機，調整好工作行程開關的起始和終點擋鐵位置。用滾絲輔助芯棒調整滾輪位置至需要的螺紋外徑尺寸，再進行滾絲。接通電源、啟動主電機和水泵電機。逆時針旋動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置，在剛進入工作時,進給要平穩，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后,滾絲頭自動進給滾絲，至給定滾絲長度后自動反轉,退位后停車。每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進行自檢。外觀檢查禿牙部分累計弧長不超過一個螺紋周長。通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且穿過通環規端外露絲扣

36、不多于一扣;而止環規旋入長度不超過3倍螺距長。自檢質量達到要求的絲頭擰上塑料保護套，由質檢員按規定的10抽檢.若有不合格絲頭，操作工要逐個復檢，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗合格為止。(5）鋼筋連接檢查連接套規格應與連接鋼筋絲頭螺紋規格一致，且絲扣完好。把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊,再將另一端鋼筋與連接套擰緊。若使用可調接頭（連接不便轉動的鋼筋）先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒,旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出,并進入短螺紋鋼筋頭中,并與短螺紋頭鋼筋頭擰緊，然后將螺母也旋入并同連接套

37、擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣完整螺紋(可調接頭除外)，并作出擰緊標記。(6)接頭質量檢查與驗收抽取同規格接頭的10進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規格應一致，外露螺扣符合規定。按接頭數的3,用普通扳手檢查是否擰緊，應全部合格。若發現一個不合格,則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。拉伸試驗：同批材料的同級別、同型式、同規格的接頭，以500個為一驗收批，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度應等于鋼筋實際強度(斷在母材）或大于鋼筋抗拉強度標準值的1。10倍。滿足上還指標中的其中一個即為合格。3個試件合格則該驗收批列為合格.連續檢驗10個驗收批,均一次合格后

38、，驗收批的接頭數可擴大一倍.試驗中若有一個試件強度不行合要求，應再取6個試件復驗。若復驗中仍有一個試件強度不符臺要求則判定該驗收批不合格,應返工或采取補強措施。原位取樣后進行(7）上崗人員要求鋼筋滾制等強直螺紋連接施工人員，包括操作工人、質檢、技術管理人員均要經過技術培訓，操作工人持證上崗。遵守施工現場的安全作業規定，確保人身和財產安全。5。3鋼筋的綁扎所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備工作,柱墻頂部、柱根部浮漿清理干凈，鋼筋上混凝土漿清理干凈，柱墻鋼筋偏位的應予以調整，根據“七不準綁的原則對鋼筋進行檢驗后綁扎。綁扎時,應用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣，應間隔變換方向，以免變形；鋼筋綁扎絲扣頭

39、應彎向板或墻內。 “七不準綁”：未放4條線（墻柱邊線、模板外300mm控制線)不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未安1：6調正不綁;甩槎筋長度、錯開百分比、長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁。5.3。1普通混凝土構件鋼筋綁扎5.3.1.1獨立柱基礎鋼筋綁扎單柱基礎鋼筋的綁扎1。1施工順序定位放線綁基礎下筋混凝土墊塊固定設柱子定位筋立柱筋套箍筋驗收。1.2施工要點 1）基礎邊長大于2500時,除外側鋼筋外，底板鋼筋長度可取相應方向底板長度的0。9倍，交錯配筋. 2)柱相鄰縱筋向鋼筋連接接頭互相錯開，在同一截面內鋼筋接頭百分率不大于50%。 3

40、）柱插筋同柱表中相應的底層柱配筋，基礎H高度范圍內配置框架柱箍筋，直徑肢數同此框架柱，H800時數量為2個，上下各一,H800時，數量為3個，上中下各一。 4）為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用404040（保護層厚度)的大理石墊塊間距800mm及四個角方形布置。 5）套短柱箍筋時出基礎頂標高兩道。 6）底板鋼筋網八字扣滿綁。雙柱基礎鋼筋的綁扎2。1施工順序 定位放線綁基礎下筋混凝土墊塊固定設柱子定位筋立柱筋套箍筋加馬鐙綁基礎上筋套箍筋驗收。2。2施工要點 1）柱相鄰縱筋向鋼筋連接接頭互相錯開，在同一截面內鋼筋接頭百分率不大于50%。 2）柱插筋同柱表中相應的底層柱配筋，基礎H高度范圍內配置

41、框架柱箍筋，直徑肢數同此框架柱，H800時數量為2個,上下各一，H800時，數量為3個，上中下各一。 3）為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用404040（保護層厚度）的大理石墊塊間距800mm及四個角方形布置。上、下層的鋼筋之間用16鐵馬凳支撐，間距1.52m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線,綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，另外需特別注意電氣接地的預埋穿插。(馬凳大樣見下圖）。 4)套短柱箍筋時出基礎頂標高兩道。 5)底板鋼筋網八字扣滿綁.5。3。1.2基礎底板鋼筋綁扎施工順序定位放線綁底板下筋及地梁鋼筋水電工序插入混凝土墊塊固定設墻、柱子定位筋馬凳鋼筋綁底板上部鋼筋

42、柱子、剪力墻插筋驗收。施工要點為了有效控制底板鋼筋保護層厚度,采用404040（保護層厚度）的大理石墊塊，間距1.51。5m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用16鐵馬凳支撐,間距1.52m排列.在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，另外需特別注意電氣接地的預埋穿插。（馬凳大樣見下圖）。施工過程在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距,算出底板需用的鋼筋根數,在墊層上劃出鋼筋擺放的位置線,(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻柱插筋位置線。1) 底板綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。2) 檢查底

43、板下層鋼筋施工合格后，按間距1m左右梅花型放置底板混凝土保護層墊塊，在基礎梁下適當加密.3) 基礎底板基礎梁，對于門洞口下等短的基礎梁，可采用預先綁好，安裝就位即可;對于長度大的，現場綁扎。綁完下層鋼筋和基礎梁后，按間距1。5m左右設置鋼筋馬凳,鋼筋馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在墊層或模板上，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。4) 插筋,插筋埋入基礎深度、甩出長度和錯開位置、長度要符合設計、規范和選用圖集要求。地下室外墻鋼筋，基礎底板上插筋一次到上層頂板以上位置；內墻、柱按圖集要求預留插筋；墻插筋兩邊距暗柱50mm.插筋插好后根據在防水保

44、護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框調整好位置后,外墻在墻外側搭設雙排腳手架，將立筋與外架固定，注意控制立筋間距及頂標高.并將墻、柱插入基礎的插筋設定位筋(箍)綁扎牢固，在底板上約500mm綁一道固定筋，在上口加設定位框和斜撐保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.1。3框架柱鋼筋綁扎施工施工順序清理預留搭接筋立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋綁扎保護層墊塊驗收。施工要點1）在柱鋼筋連接完成以后，依據樓層放線結果,校對柱子鋼筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密區、非加密區劃柱箍筋間距線。2)用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置.為防

45、止柱筋在澆筑混凝土時偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50錯開相應距離;箍筋綁扎時開口方向間隔錯開.在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按結構設計說明或節點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工.3）為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設置水平定位柱箍,定位柱箍可周轉使用，其鋼筋采用比柱箍筋大一規格的鋼筋制作.(定位柱箍大樣見下圖)。4)框架柱箍筋加密區為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸;Hn/6；500mm，底層柱根加密區Hn/3。依次綁扎箍筋，框支柱箍筋加密區為柱全高范圍內加密，柱保護層用塑料保護卡

46、。柱子變截面時，柱鋼筋在梁柱接頭處按c/hb1/6彎折,如c/hb 1/6，須單獨插筋，柱主筋須錨入梁內，詳見下圖: 5）鋼筋搭接處應用扎絲將鋼筋中心及兩端綁扎牢固，綁扎接頭中，鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。箍筋從結構面50mm處開始綁扎,柱箍筋開口端交錯布置，同一截面內大小套為反向布置。箍筋應避開直螺紋套筒5.3。1.4。梁、板鋼筋施工施工順序清理模板 模板上畫線 梁主筋 放置定位箍筋綁梁箍筋 綁板下部受力鋼筋洞口附加筋水電工序插入設置馬凳、保護層墊塊綁上層（負彎矩）鋼筋驗收。施工要點梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋,按分隔線綁

47、扎牢固,然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距.先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線,按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎,板上部負彎矩筋拉通線綁扎.進行梁板施工作業時提前熟悉圖紙將梁板預留孔洞預留出來，并根據設計的相關說明進行補強處理。穿梁洞補強措施施工過程模板清掃預檢驗收后，先進行梁筋綁扎。斷面較小的梁，采用模內綁扎.先在模板側幫上劃出箍筋間距后按照箍筋數量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋， 按接頭位置相互錯開的原則，擺放好主筋,進行接頭連

48、接。綁扎時，先綁上部后綁下部,梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求.梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計和規范要求.在梁筋綁扎的同時，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預埋件和預留洞口位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向受力板短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋之下。下層網片綁好后進行過程檢查和專業管線預埋、預留等配合安裝。然后進行洞口加筋和上層鋼筋綁扎。板下筋按間距1m設置相應規格的保護層墊塊，上下層鋼筋之間按間距1m左右設不小于12鋼筋馬凳，確保

49、上層鋼筋位置。樓梯鋼筋綁扎施工順序捋順預埋鋼筋劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋與梯梁的搭接施工要點1) 綁扎樓梯鋼筋之前預先對預埋鋼筋進行梳理。2) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3) 根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋.如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4) 底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5) 樓梯休息平臺鋼筋設計錨入墻內時，應在墻體施工時根據鋼筋間距預留錨固洞口，樓梯綁扎時先將預留洞口剔致密實,將鋼筋錨入。5。3。2結構預留洞口處鋼筋綁扎現澆板留圓洞詳圖注：1、圖中加強筋為214或見詳圖，且不小于洞口切斷鋼筋面積的1/2. 2、圖

50、中加強筋為212或見詳圖，且不小于洞口切斷鋼筋面積的1/2。 3、圖中加強筋為28，環形筋搭接長度及加強筋申過洞邊長度為1。2La。 4、當洞邊有較大集中荷載或D1000時,應在洞邊加小梁，具體做法見設計圖紙。 5、現澆板洞口設加強鋼筋時，原有鋼筋在洞口處切斷并設彎鉤擱在加強筋上，板上部負筋切斷并設直彎鉤彎至板底。現澆板預留方洞口詳圖注：1、圖中加強筋為214或見詳圖，且不小于洞口切斷鋼筋面積的1/2。 2、圖中加強筋為212或見詳圖，且不小于洞口切斷鋼筋面積的1/2. 3、圖中加強筋為28,環形筋搭接長度及加強筋申過洞邊長度為1.2La.4、當洞邊有較大集中荷載或B1000時，應在洞邊加小梁

51、,具體做法見設計圖紙.5、現澆板洞口設加強鋼筋時，原有鋼筋在洞口處切斷并設彎鉤擱在加強筋上，板上部負筋切斷并設直彎鉤彎至板底.梁上留洞鋼筋加強圖 表508As1配筋D200200D400400D800212214216柱：梁上預留洞應按下下述要求施工：1、 預留洞口均需預埋套管，套管壁厚5mm；2、 預留洞中心離支座邊緣的距離，應不小于梁高h;3、 預留洞應位于梁高h/3范圍內;4、 當預留洞直徑Dh/10時，洞口除設套管外,可不采用其他附加措施；當預留洞口直徑h/10Dh/8時，應在洞口兩側各加2個附加箍筋，附加箍筋的直徑，肢數同梁箍筋，如圖1所示，當預埋洞直徑h/8Dh/4時，除在洞口兩側

52、各加3個附加箍筋外，尚應設置加強筋，如圖2所示當Dh/10時，詳見設計圖紙。5。3.3 后澆帶鋼筋的做法6.質量要求6。1原材檢查與驗收6。1。1驗收批劃分鋼筋進場應分批驗收，每批分二次向監理報驗。第一次為對鋼筋進場標志、外觀檢查和原材出廠證明的檢驗；第二次為力學性能試驗。6.1.2重量偏差檢查鋼筋調直后進行重量偏差的檢驗，盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后延伸率、重量偏差應符合下表規定。 表601鋼筋牌號斷后伸長率A(）重量負偏差（）直徑612mm直徑1420mm直徑2250mmHPB3002110-HRB335E16864HRB400E156。1.3標志、外觀檢查 標志:鋼筋進場應有出廠質量證

53、明書,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批)號標在出廠質量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規定。 鋼筋外觀：規格、直徑符合要求,表面平直、潔凈，無損傷、油污、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結疤和折疊。6.1。4力學性能實驗 試件取樣數量：熱軋鋼筋：在每一批鋼筋中任取的兩根鋼筋上各切取一個拉力試件和冷彎試件;圓盤鋼筋：應取一個拉件、在不同盤上取兩個彎件。如不合格取雙倍試件進行試驗. 取樣方法:從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者,須離端部500mm處切取。 試樣標準:鋼筋拉力試件尺寸：L=10d+200mm。鋼筋冷彎試件尺寸：L=5d+150

54、mm. 試驗結果,鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現行國家規范規定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1。25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的伸長率實測值不應小于9%。若有一項不合格應從同批中另取雙倍數量試件復試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格. 6.1。5焊條 其牌號、性能應符合設計要求，并有出廠質量證明書和試驗報告。6.2直螺紋機械連接6.2.1. 外觀檢查：螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷,螺紋長度、公差尺寸應符合規定6.2.2. 力學性能試驗：對同一施工條件下采

55、用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。6.2.3. 原位取樣補強措施：取樣后對取樣點采用5d雙面焊、10d單面焊或綁扎搭接做法補強。6.3綁扎檢查與驗收6。3。1鋼筋焊接、機械連接必須符合驗收規定，鋼筋的加工形狀、尺寸符合設計要求，偏差符合規范要求。鋼筋品種、規格、形狀、尺寸、數量、間距必須符合設計要求、圖集和規范規定。6。3.3鋼筋錨固、接頭位置、方法、數量、接頭面積百分率必須符合設計要求、圖集和規范規定。6。3。4鋼筋

56、綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10，且不得集中，鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。6。3。5鋼筋保護層墊塊、馬凳設置符合要求。6.3。6鋼筋綁扎允許偏差 表602項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標 準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010尺 量排距55彎起點位置20153箍筋，橫向筋焊接網片間距2010尺 量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺 量柱、梁53墻、板335焊接預埋件中心位置5尺 量平整度+3,0尺 量6直螺紋連接外露整扣1個1個目 測外露半扣3個7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支

57、座、節點搭接+10、5尺量檢查入支座、節點錨固56.3。7鋼筋起步筋位置要求 鋼筋起步筋位置一覽表 表6-03序號起步筋位置要求距離（mm）1過梁鋼筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊502過梁箍筋距暗柱邊503樓板的縱橫鋼筋距墻邊（或梁邊）504梁柱接頭處的箍筋距柱邊505次梁箍筋距主梁邊506框架梁箍筋距柱（或墻）邊507框架柱箍筋距樓板508墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面30509墻面縱向鋼筋距暗柱、洞口邊507.保證措施7。1質量保證措施7.1。1嚴格按施工組織設計的質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條應

58、有合格證 ，并存放在干燥的庫房內,若受潮時在使用前應按要求進行烘焙。7。1.3焊工必須經培訓考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。同時做好各種規格鋼筋接頭焊接試驗工作。鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。7。1。5鋼筋下料嚴格按料表尺寸加工,加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。7.2通病預防措施7.2.1綁扎通病預防措施:7。2。1。1混凝土澆筑完能上人后，首先應進行樓層放線工作。根據彈好的墻、柱位置線，鋼筋工對預留鋼筋位置進行檢查，

59、并按規定方法進行調整。7。2。1。2鋼筋間距控制:鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。7.2。1.3豎向鋼筋垂直度控制：綁扎前搭設操作架，豎向鋼筋應吊垂直，并與操作架臨時固定。尤其門洞口鋼筋、節點暗柱、附墻柱應更加注意，與操作架用鋼管設上中兩道定位框固定，待周圍的整面墻綁好后方可拆除.7。2.1。4墻體鋼筋扭曲變形:在墻體鋼筋雙層網之間設鋼筋梯子凳，保證雙層鋼筋的相對距離，當單片墻長超過4m時，在鋼筋內側綁扎14的鋼筋剪刀撐加強墻體的剛度.7.2。1.5墻、柱插筋移位變形：基礎承臺、地梁、底板上插筋，應將墊層或防水保護層上的墻柱線吊引至承臺、地梁、

60、底板鋼筋上作出標志，復核插筋位置作定位箍或水平筋固定，防止變形。以上層墻柱澆筑混凝土時，在模板上口按間距1m左右設40cm高梯子凳，模板上口伸出20cm，埋入混凝土內20cm，并在梯子凳最上部綁一道臨時定位筋固定，或制作定位框固定。樓板、底板澆筑混凝土時，插筋下部設水平筋或箍筋與板筋綁扎固定,上部綁定位鋼筋固定。7.2。1.6樓板上筋位置控制:由于通常作法的馬凳容易踩翻，使上筋下沉變形,馬凳制作成通長板凳形。保護層控制：墊塊按規定要求間距約1m設置,在鋼筋重量較大的部位（如樓板暗梁下）一定要設置,設置時應避開縱橫鋼筋交叉點。7。3成品保護措施7.3。1成品鋼筋：加工好的鋼筋應分類碼放，做好標識

61、，明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識.7。3。2鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作;樓板鋼筋上應支設鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出,專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成,鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。7。3.4在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑

62、時混凝土出料口不得直接對著插筋。7。3.5沉降后澆帶鋼筋應刷素水泥漿二道防腐保護，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物,用清水沖洗干凈。7。3。6鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。 7。4 雨季施工措施7。4。1鋼筋堆放場地鋪石子硬化，鋼筋囤放區設混凝土地梁,離地20cm高，以免鋼筋泡水銹蝕.嚴禁將鋼筋直接放在地上.7。4.2雨后鋼筋視情況處理，綁扎前應刷除鋼筋表面的泥土和銹斑，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上.7.4.3雨天不得進行鋼筋的焊接作業,急需作業者必須搭設臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業，以防止焊接的熱影響區由于淋雨而發生脆斷，雨后操作應采取防滑措施。7。4。4鋼筋加工廠應搭設防雨棚,在鋼筋堆放場地設置排水溝和集水坑，并保證坡度的準確。成品、半成品鋼筋用彩條布或苫布進行覆蓋.7.4。5 在高溫天氣，氧氣機不得爆曬、倒置、平使，禁止沾油.氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。