1、X綜合樓工程外線施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 目 錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況及設(shè)計要求一、工程范圍二、主要工程施工內(nèi)容及設(shè)計要求第三章工程目標(biāo)第四章施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計劃一、施工組織架構(gòu)二、施工進(jìn)度計劃第五章 施工總體工藝流程及施工準(zhǔn)備一、總體施工工藝流程圖二、施工前準(zhǔn)備工作第六章主要施工方法及施工工藝一、排水工程施工二、消防、生活給水及熱水工程施工三、采暖工程施工第七章 施工要求第八章 設(shè)備與人員安排第九章 工期及質(zhì)量保證措施第十章成品保護(hù)措施第十一章雨季施工措施第十二章文明施工及安全保證措施第一章編制依據(jù)XXXX綜合樓外線包括消防、排水、雨水工程施工組織設(shè)計根據(jù)以下資料及相

2、關(guān)信息組織編寫1、XXXX綜合樓外線工程設(shè)計文件及圖紙2、埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164：20043、市政排水管質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ-904、給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范5、建筑給排水及水暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20026、建筑小區(qū)塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS227-20077、工程測量規(guī)范GB50026-93第二章 工程概況及設(shè)計要求一、工程范圍XXXX綜合樓外線圖紙所示的消防、排水、雨水工程管道敷設(shè)及相應(yīng)的土方開挖和管井砌筑等所有外線工程。二、主要工程內(nèi)容及設(shè)計要求1、消防工程管線總長 690.32 m，管徑為 DN100 ,87.69M;DN150

3、,145.05M ；DN200,457.58M ；砌筑閥門井 4 座。本建筑的室外消防用水量為30L/S,室外為生活、消防合用管網(wǎng)，采用環(huán)狀管網(wǎng)，由本建筑的北面、西面各引入一條市政管網(wǎng)進(jìn)水管。消火栓給水管道采用球墨鑄鐵管焊接，外刷熱瀝青兩道；室外消火栓安裝見05SP7，選用DN100、DN65栓口各一個，消火栓距建筑物大于5M,距路邊小于2M,水泵接合器均為DN50。2、排水工程污水管道總長 612.68M，管徑為De110 ,124.58M;De160,216.16M De200,182.02M;De250,79.86M ;De300,10.06M ，砌筑污水檢查井 44 座，本工程采用生活

4、污水與雨水分流制管道系統(tǒng)；全辦公區(qū)化糞池共四座，具體位置見平面圖，化糞池采用成品水泥制品化糞池（加強(qiáng)型）；排水管道出戶有0.01的坡度坡向檢查井，排水管道以0.004的坡度鋪設(shè)；排水管基礎(chǔ)見91SB4-1(2005)P2-20；排水檢查井選用塑料排水檢查井，設(shè)防護(hù)蓋，井筒630mm；井蓋采用菱鎂復(fù)合井蓋，在車行道上的所有檢查井、閥門井井蓋、井座均采用車型雙層井座和井蓋，人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型單層井座、井蓋，在路面上的井蓋，上表面應(yīng)砼路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高5cm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。3、雨水工程雨水管道總長 686.59 m，砌筑雨水檢查井 2

5、5 座。本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)；本工程依甲方要求道路兩側(cè)設(shè)雨水口，收集雨水，排入北側(cè)市政雨水管道系統(tǒng)；本工程設(shè)一個雨水排出管，排入北側(cè)市政雨水管道；雨水口與檢查井連接支管均為De200，且有0.01的坡度坡向檢查井，雨水管道管徑De300以0.003的坡度鋪設(shè)，管徑De300以0.002的坡度鋪設(shè)，鋪設(shè)不得出現(xiàn)無坡，倒坡現(xiàn)象；雨水口設(shè)于有道牙的路面時采用邊溝雨水口見91SB4-1(2005)P67，而設(shè)于無道牙的路面時采用平箅式雨水口，平箅式雨水口見91SB4-1(2005)P69；雨水管基礎(chǔ)見91SB4-1(2005)P2-20；車庫頂板上鋪設(shè)塑料排水板，其排水就近接入附近檢

6、查井內(nèi)；雨水檢查井選用塑料排水檢查井，設(shè)防護(hù)蓋，井筒630mm；井蓋采用菱鎂復(fù)合井蓋，在車行道上的所有檢查井、閥門井井蓋、井座均采用車型雙層井座和井蓋，人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型單層井座、井蓋，在路面上的井蓋，上表面應(yīng)砼路面相平，無路面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高5cm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。第三章工程目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo)1、本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)優(yōu)勢，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。二、工期目標(biāo)本工程工期為30天，開工日期2013年 月 日，竣工日期2013年 月 日，我項目部將

7、合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按XX市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。確保無重大傷亡。第四章施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計劃一、施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成、成立本小區(qū)消防、排水、雨水外線工程項目部，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。二、施工進(jìn)度計劃1、施工進(jìn)度總體進(jìn)度本工程的工期為 天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排施工，這是本工程工期的關(guān)鍵控制點。第五章 施工總體工藝流程及施工準(zhǔn)備一、施工工藝流程1、施工

8、工藝流程圖見下圖：基坑支護(hù)基坑降水基坑排水沉降觀測施工準(zhǔn)備測量放線基坑支護(hù)坑槽土方開挖管道吊裝鋪設(shè)坑槽底部平順填筑管道墊層管井連接管道閉水壓力試驗分項驗收檢查驗收管道集合料回填收尾工作檢查驗收檢查驗收檢查驗收二、施工前的準(zhǔn)備1、施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。2、在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

9、后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。第六章主要施工方法及施工工藝一、施工測量1、接樁復(fù)測以業(yè)主提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對所接點位進(jìn)行復(fù)核，無誤后立即進(jìn)行平面及高程控制點加密。2、施工測量放線2.01測量放樣進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿拦こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為整個外網(wǎng)工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)

10、繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖。引測臨時水準(zhǔn)點必須符合精度必須滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）中的規(guī)定：（LO為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度，n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)）項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差20L導(dǎo)線測量方位角閉合差n導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000202施工過程中各工序測量作業(yè)注意點：、每次作業(yè)前必須對儀器各項限差進(jìn)行檢驗、根據(jù)工程的進(jìn)度和施工影響程度，組織控制網(wǎng)的定期和不定期檢查、每次施測必須保證閉合條件的存在，沒有閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核。3、管道檢查管道運到現(xiàn)

11、場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。二、管道溝槽開挖施工方法1、管道溝槽開挖101管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖及土方開挖。102在施工前采取挖探查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下管線線等情況，以便合理地采取相應(yīng)的措施。103根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動力條件等條件確定，

12、采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖（90%），人工輔助配合（10%）。溝槽挖土方余土部分用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。104管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D300D+1100300D45

13、0D+1100450D800D+1100105機(jī)械開挖溝槽時應(yīng)注意下列事項：、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。、對地下管線須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。106人工開挖時

14、應(yīng)注意下列事項：、溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護(hù)。、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于設(shè)計和施

15、工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點2、 基坑排水施工措施201排水原則、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。、地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。三、PE雙壁波紋管安裝與敷設(shè)1管道的進(jìn)場堆放及運輸101管道裝卸（1）PE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。（3）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)

16、系，以便妥善處理。102、管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進(jìn)場檢驗301管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。302如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放401當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。402管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。403PE管最高使用溫度為40，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光

17、曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。405管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5、管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工501管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。502管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。四、PE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1管材選用101本工程的排水、雨水管道采用明挖施工，管材選用PE雙壁波紋管，環(huán)剛度4000N/m2。102 PE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平

18、整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實施：201管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。202管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。203管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)PE雙壁

19、波紋管采用橡膠密封圈柔性接頭。204管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。205溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。206管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗。207管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。208從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。209溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及

20、構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。210回填土的壓實度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。211所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。五、管道鋪設(shè)基本要求1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。4管道穩(wěn)定

21、后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。5管道安裝501管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。502敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。503管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進(jìn)行，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。六、PE管材的接口處理方法1承插式連接如下（DN500）： 管道接頭應(yīng)采用橡膠密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下

22、列規(guī)定：101接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。102接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。103接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 七、檢查井與管道的連接1、 管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁

23、相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。 2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。 3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫

24、熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、PE管與井座接口施工圖：PE管與檢查井連接大樣圖 八、球墨鑄鐵管管道安裝鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。1修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口

25、處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊2焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。201管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。202對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。203對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右

26、處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。204定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%15%，以保證焊透。205管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。207管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管

27、道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。208管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。九、附件安裝

28、主意事項及技術(shù)要求1閥門安裝101各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。102管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。103閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。2溫度計、壓力表安裝201溫度計、壓力表安裝前應(yīng)與圖

29、紙核對其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計要求。壓力表、溫度計精度不低于2.5級，表盤刻度為工作壓力的1.5-3倍（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于150mm。出廠時間超過半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進(jìn)行安裝。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度計的上游側(cè)。203壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油、絲扣部

30、分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。3法蘭片安裝301安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 3.02安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可4室外消火栓安裝4.01嚴(yán)格檢查消火栓的各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。4.02室外地下消火栓應(yīng)砌筑消火栓井內(nèi)。4.03室外地下式消火栓與主管連接的三通或彎頭下部帶座各無座的，均應(yīng)先穩(wěn)固在混凝

31、土支墩上，管下玻距井底不應(yīng)小于0.2m,消火栓頂部距井蓋底面，不應(yīng)大于0.4m，如果超過0.4m應(yīng)增加短管。4.04管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井、排門井、放井、閥門井的砌筑以及井室抹灰施工。5.01砌筑材料采用機(jī)制紅磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。5.02采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 19

32、001-2000文件有關(guān)材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。5.03井室砌筑a、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。b、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。c、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。d、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。e、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部

33、干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。f、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。g、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許中止泵水；h、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；i、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。k、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1） 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。（2） 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。（3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，

34、車輛通行時跳動。（4） 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。504質(zhì)量要求檢查井檢查項目見下表次檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，長寬各1點3井口高程（mm）10,-30用水準(zhǔn)儀測量1點，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測1點6管道閉水試驗壓力試驗601試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗。602首先對管段進(jìn)行分隔

35、，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。603壓力管道嚴(yán)密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：a、當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；b、當(dāng)試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；c、當(dāng)計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時

36、，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q實測滲水量，L(minm)；W補(bǔ)水量，L； T實測滲水量觀測時間，min； L試驗管段的長度，m。管道進(jìn)行閉水試驗時，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km) 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式

37、計算的允許滲水量：Q=1.25D 式中 Q允許滲水量，m3/(24hkm)； D管道內(nèi)徑的開根號，mm。7熱力管道水壓試驗701熱力管線試壓，首先在試壓管端設(shè)置堵頭板并焊牢，在高點處設(shè)置放氣閥門，低點處設(shè)置泄水閥門。試壓時，當(dāng)管道注滿水后繼續(xù)加壓至1.5倍的工作壓力，進(jìn)行檢查，10分鐘無滲無漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個敲打焊縫附近周圍，進(jìn)行檢查，30分鐘無滲、無漏，壓降不超過0.02Mpa為合格。702壓力試驗前應(yīng)具備如下條件方可開始試壓：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。（3）試驗用壓

38、力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)精度符合等級，壓力表不得少于兩塊。由于管道的位差較大，管道內(nèi)的靜壓約為0.1MPa，故管道試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。（4）試驗用水源已準(zhǔn)備好。（5）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固完畢。（6）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（7）一次水系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為1.6MPa；采暖二次系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.6MPa；做水壓試驗時，管段上的閥門應(yīng)全開，試驗管段與非試驗管段連接處應(yīng)隔斷。（8）打開所有排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道最高處的排氣閥溢出水時，關(guān)閉所有排氣閥。（9）起動升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度為200KPa-300KP

39、a/min，水壓先升至0.3MPa-0.4MPa時，做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，以不超過0.1MPa/min速度升壓，達(dá)到額定工作壓力時檢查有無漏水和異常情況，然后再升至試驗壓力，5分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格。然后降至額定工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為管道水壓試驗合格。試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點，停止升壓，方可進(jìn)行檢查。在試驗壓力時，不許進(jìn)行任何檢查。試驗壓力下的試驗不宜多于兩次，管道經(jīng)水壓試驗合格后，避免進(jìn)行拆卸工作。（10）水壓試驗后應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，并清理過濾器、泄水閥等閥門。試驗結(jié)

40、束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并設(shè)有專門排液出路，不得隨地排放。8給水管道的水壓試驗給水系統(tǒng)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。地下管道水壓試驗，在管道兩側(cè)及其上部回填土不小于0.5米以后進(jìn)行壓力試驗區(qū),試驗管段長度不宜大于1.0公里，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，必須在管道內(nèi)充滿水不少于24小時后進(jìn)行水壓試驗，應(yīng)先升至設(shè)計壓力，恒壓不小于10分鐘（為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水），檢查接口及管道附件滲漏情況。壓力降不超過0.05Mpa為合格。9管道沖洗901系統(tǒng)沖洗時，須每個系統(tǒng)依次進(jìn)行，沖洗水從回水管起點流入，從供水管未

41、點流出。902每個系統(tǒng)分別連通自來水管，自來水的流速不得小于2m/s。903打開自來水閥門，向管道內(nèi)注水，在管道的最低點設(shè)排水口，反復(fù)進(jìn)行管道沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，目測水色不渾濁時為合格。904管道沖洗時嚴(yán)禁水流流經(jīng)所有設(shè)備。在管道的排放口接到污水坑內(nèi)，用污水泵將沖洗水抽至室外。905管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進(jìn)水一致為合格10溝槽回填施工方法施工方法如下：1001溝槽回填（1）各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐

42、殖質(zhì)。1002管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。1003溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。1004回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到95%?；靥钸€應(yīng)注意：1005管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。1007填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。1008人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪

43、填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實。1009填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。第七章 施工要求1技術(shù)要求101開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。102專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高。103施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。104防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊3050cm厚的碎石墊層。105基坑開挖時，應(yīng)做

44、好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。 2安全要求開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。第八章 設(shè)備與人員安排一、施工設(shè)備安排1履帶挖掘機(jī)2臺2載重汽車4輛3溝槽機(jī)2臺，4液壓彎管器1個、5移動式攪拌機(jī)1臺6機(jī)動翻斗車2臺7電焊機(jī)3臺8平板振動夯10臺9試壓泵1臺10污水泵6臺11切割機(jī)1臺12套絲機(jī)1臺13氧氣乙炔3套14焊條烘干箱2臺二、人員安排技術(shù)人員：2人作業(yè)工人：20人第九章 工期及質(zhì)量保證措施一、工期保證措施將根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況優(yōu)化施工組織設(shè)計

45、，從新調(diào)整制定工程施工進(jìn)度總計劃，并在此基礎(chǔ)上制定旬分日計劃。在滿足業(yè)主工程質(zhì)量和約定工期的基礎(chǔ)上，盡量縮短工期。保證工期的具體措施如下：101設(shè)立強(qiáng)有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，充分合理的調(diào)配各種資源，為工程施工提供了物質(zhì)、財力、人力等資源保證，也是工程施工的堅實后盾。102充分發(fā)揮項目決策層作用，我公司擬派具有豐富外網(wǎng)工程施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理和技術(shù)人員。103施工中要加強(qiáng)整個階段進(jìn)度計劃的動態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場進(jìn)度信息，實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。同時貫徹企業(yè)的計劃管理，以竣工工期為目標(biāo)，以施工總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭

46、，實行長計劃、短安排，通過月、旬計劃的布置和實施，強(qiáng)化動態(tài)管理，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。二、質(zhì)量保證組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程的施工技術(shù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。同時加強(qiáng)工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。認(rèn)真貫徹落實、狠抓人的工作質(zhì)量，實現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進(jìn)行。1 質(zhì)量保證措施執(zhí)行全員質(zhì)量控制，建立建全施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，設(shè)置專門的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，嚴(yán)格的質(zhì)

47、量檢查制度，分工明確，各負(fù)其責(zé)。以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全員質(zhì)量控制”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責(zé)任到人的管理辦法。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識，帶動工程質(zhì)量到一個新階段。第十章成品保護(hù)措施一、組織措施1將成品保護(hù)工作實行包干制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護(hù)不當(dāng)引起的返工，不予驗工計價，予以罰款處理。對所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保證責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發(fā)生。2開工前應(yīng)熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定變更方案，并征得有關(guān)部門認(rèn)可，防止后道工序破

48、壞前道謝工序成果。專業(yè)隊伍進(jìn)場施工時，派專人負(fù)責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場情況，避免破壞成型結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工完畢后，抓緊報驗，抓緊回填。3施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，如有問題及時解決。要合理安排工序，各工種減少交叉作業(yè)，杜絕各工種相互損壞。對于一些重要部位部件要提前作好防護(hù)工作，避免發(fā)生損壞。二、技術(shù)措施1材料方面101材料進(jìn)場后，搬運時輕拿輕放，碼放整齊。 102堆放構(gòu)件的場地整平夯實，并選擇合理線路開挖邊溝以利于排除積水，防止沉陷。103材料部門制定材料的搬運存儲措施，對重點材料在措施中明確要求。2管道工程201在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護(hù)管

49、材及其包裝不被損傷。202在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。對于供應(yīng)商提供的管材在運輸中臨時性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。 203管材運輸、下管過程中不得破壞保溫保護(hù)層，如有破壞情況及時修補(bǔ)。204溝槽回填，分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m，對中管頂0.5m范圍內(nèi)不得用夯實機(jī)具夯實?；靥顣r，不得將土直接砸在管子上。第十一章雨季施工措施一、土方作業(yè)1做好護(hù)坡工作。土方開挖前要備好防洪器材和排水機(jī)械設(shè)備。防止進(jìn)水泡槽，挖土前要在工作區(qū)域四通做好擋土埂，排水溝等截水排水設(shè)施。防止區(qū)域以處的水流入。2要嚴(yán)防滑

50、坡和邊坡塌方，雨期施工中在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨水的排除。3土方回填工作在晴天進(jìn)行?；靥钸M(jìn)除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格控制土垢含水量。4提前安排好排水系統(tǒng)，以免堆土造成原排水出路不暢，給施工帶來困難。5土或素土回填表在下班前務(wù)必奮夯實，要嚴(yán)格按施工技術(shù)堆積操作。分層夯實至規(guī)定的密度并做好密度檢查報告，禁止用水沉土代替素土夯實。二、混凝土工程1因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比。2不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況，避免遇寸影響混凝土施工質(zhì)量。3對終凝前的混凝土，應(yīng)及時覆蓋防止受雨沖淋。三、機(jī)械設(shè)備1現(xiàn)場機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械等

51、），必須搭設(shè)牢固。防止漏雨、潲雨和積水。2用電的機(jī)械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。四、電氣設(shè)備1在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋，絕緣降低以及漏電竺問題，必須及時更換處理。2配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)。3線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時，應(yīng)掌握氣象預(yù)報情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作業(yè)。第十二章文明施工及安全保證措施一、建立文明施工、環(huán)保體系在施工過程中實行項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的文明保證體系。文明施工做到組織落實、責(zé)任落實，形成體系。項目部經(jīng)常進(jìn)行文明

52、施工檢查，將文明施工管理列入施工議事日程。1四級（含四級）以上大風(fēng)禁止產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)施工。施工場地內(nèi)經(jīng)常用灑水車灑水降塵，防止塵土飛揚(yáng)。現(xiàn)場土方采用網(wǎng)格布等設(shè)施覆蓋，做到施工現(xiàn)場不揚(yáng)塵。四級以上天氣不進(jìn)行土方回填、轉(zhuǎn)運等施工。三進(jìn)入施工現(xiàn)場的工程材料由項目材料設(shè)備部必須進(jìn)行驗收，并索要材料合格證，建立材料入庫臺帳。2教育職工學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工的管理規(guī)定，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，使職工有較高的文明施工意識，較強(qiáng)的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感。3合理組織流水施工，合理組織材料進(jìn)場，減少現(xiàn)場材料的堆放量，對已到場的各種材料，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按照施工平面圖位置碼放整齊，停放到位，施工中做到活完料

53、凈。二、安全技術(shù)措施1為保證施工現(xiàn)場安全用電，對臨時用電設(shè)備采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍擋、標(biāo)識、專職人員負(fù)責(zé)等措施。設(shè)置專用消防設(shè)施并設(shè)置專職消防人員。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育,提高全員安全生產(chǎn)意識。使用的民工進(jìn)行入場教育時,要加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育。2作業(yè)時，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，相互配合，特別是土路基施工多種機(jī)械和運土車輛作業(yè)，由機(jī)械現(xiàn)場調(diào)度員統(tǒng)一指揮，配合機(jī)械作業(yè)人員，要密切注意路床作業(yè)機(jī)械、車輛的行走方向，合理避讓以發(fā)揮機(jī)械作業(yè)的效率。3吊裝作業(yè)設(shè)專職人員指揮，持證上崗。作業(yè)中遇特殊情況，將重物落在地面上，不得懸停在空中。起吊作業(yè)的下方不得站人或有車輛通行。3起吊機(jī)械作業(yè)停放在土質(zhì)堅硬的地方，在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不

54、得有人員停留。夜間施工必須保障現(xiàn)場有足夠的照明條件，夜間在重點防護(hù)部位懸掛紅色警示燈。4使用電動手持工具的操作人員必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。5做好安全防火工作，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場點火或吸煙，執(zhí)行施工用火證審查制度。6現(xiàn)場材料嚴(yán)格按種類規(guī)格碼放，嚴(yán)禁超高、超范圍靠近溝槽碼放，以防堆料倒塌。7工人工作中按安全技術(shù)交底操作，上班時不得做與本職無關(guān)的工作。8溝槽下管時必須有專人指揮，下管前要向工人做安全交底。上下溝槽走安全梯。9所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線，地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。10高壓線引至施工現(xiàn)場的

55、變壓器，變壓器四周設(shè)高防護(hù)欄，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。高壓線離施工建筑物的水平距離不小于10m，與地面的垂直距離不小于6m，與過頂物體的垂直距離不得小2.5m。11配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。12現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑要有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。13所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均要按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。14現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。15凡是使用電器的工人必須持證上崗。16施工現(xiàn)場架設(shè)的臨時電線，有專人負(fù)責(zé)，做到經(jīng)常檢查。17電焊機(jī)的一次線長度不得大于5m。交流電焊機(jī)的二次側(cè)把線不準(zhǔn)露銅，保證絕緣良好。對移動式電氣設(shè)備和和手持電動工具均要在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置符合相關(guān)要求。18現(xiàn)場的臨時電閘箱有專人管理，并加鎖。