1、目錄1。編制依據32。工程概況32。1 工程面積及結構形式32.2鋼筋規格統計表42.3鋼筋保護層53.施工部署54.施工準備64.1技術準備64.2材料準備65.鋼筋原材料的控制75.1原材料的供應75.2鋼筋原材料的質量控制75。3鋼筋檢驗86.鋼筋加工、堆放、連接及鋼筋錨固和搭接106。1鋼筋的加工106。2鋼筋的堆放126.3鋼筋連接137.鋼筋工程施工197.1.獨立柱基礎鋼筋綁扎施工197.2框架柱鋼筋綁扎197。3框架梁鋼筋綁扎227.4樓板鋼筋綁扎247。5樓梯鋼筋綁扎257.6構造柱、圈梁鋼筋257.7埋件258、質量保證措施258.1質量檢驗及允許偏差258.2質量保證措施

2、289、成品保護措施30 1. 編制依據1.1XX紙業一期辦公樓施工圖紙.1。2混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020420021。3建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020011。4建筑抗震設計規范GB5001120011.5鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程Q/JY1619991.6鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20031.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB130141.8有關圖集03G1011 03G101-2 04G101-3 04G1014 03G329-12. 工程概況2。1 工程面積及結構形式1建筑面積（m2）占地面積（2）1259。842建筑面積（m2）11290

3、。6322層數地下無地上8F3層高1層4.97m2-8層4。5m4結構類型框架耐火等級二級5結構形式基礎類型樁基承臺基礎柱斷面900*900梁斷面400700,300650，400800，500900，500950 ，500600，400650，300700，500800 樓板厚度120mm6混凝土強度等級墊 層C15承臺C30地上結構9.47以下梁、板、柱C40,9.47以上梁、板、柱C307樓梯結構形式梁板式樓梯2。2鋼筋規格統計表部位混凝土強度主要鋼筋規格獨立柱基礎C30三級鋼：22、25框架柱C40（C30）三級鋼：10、22、25、框架梁、板C40(C30） 三級鋼：8、10、12、

4、1416、18、20、22、25注：1.9.47以下為梁、板、柱為C40，以上為C302LaE和L1E的具體值詳見圖集03G101-1.2.3鋼筋保護層2.4。1保護層厚度序號部位厚度（mm）1承臺底板1002基礎梁403框架柱304梁305板、樓梯板20備注：1、此鋼筋保護層厚度根據辦公樓結構設計總說明制定.2、柱、梁、板節點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度要求。3、受力主筋的保護層厚度同時不得小于主筋直徑。2。4。2保護層厚度控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制均采用水泥砂漿墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。墊塊應保證厚度尺寸的準確.3.

5、施工部署3.1鋼筋工程根據施工組織設計、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現場集中配料，實行流水施工.3.2根據施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃,合理組織人員進場。3。3焊工必須經考試合格,獲得上崗證后方可從事焊接工作。4. 施工準備4.1技術準備4。1.1熟悉河北XX紙業一期辦公樓設計圖紙,復核圖紙配筋，按照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖，要求,編制本鋼筋工程施工方案及方案交底。4.1.2 組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。4。1。3 按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。4.1.4 做好抄平放線工作,彈好水

6、平標高線，柱、墻外皮尺寸線.4。1。5組織有關技術人員,仔細審閱圖紙,做到圖紙上有問題提前與設計聯系解決，進行鋼筋抽樣、制作料單，做好技術交底、安全交底，為工程的順利進行做好準備。4。1.6根據施工圖紙及施工現場實際需要，核查所需圖紙、規范、標準、圖集等技術資料是否齊全有效; 4.2材料準備場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路采用混凝土硬化，且排水通暢.原材堆放地鋪碎卵石和砂或下部用枕木墊起將其原材墊起。進場安排：鋼筋進場必須按規定位置放在指定的場區內，由項目工長負責指定位置并按排吊車將其材料運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格,并征得項目

7、質量檢查部和技術部的同意5. 鋼筋原材料的控制5。1原材料的供應5。1.1材料供應商的選擇本工程采用熱軋鋼筋，鋼筋來自唐鋼和首鋼國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執行ISO9002質量體系標準，同時鋼筋應符合現行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。同時所選擇的供應商應提供企業資質、營業執照、年檢記錄等。5.2鋼筋原材料的質量控制5.2.1鋼筋進場后由質量部門對其質量證明書及外觀質量進行檢驗，檢驗合格后由試驗人員進行力學性能檢驗，力學性能檢驗合格方可進場使用，對不合格的鋼筋不允許進入施工現場。5.2.2力學性能檢驗流程圖鋼筋原材常規試驗流程圖物資部提供原材進場清單質量部、技術部監理部見證取樣，技術部送檢試驗

8、員收到試驗報告后，將試驗報告交給技術部技術部送報監理監理反饋回技術部技術部整理歸檔5.3鋼筋檢驗進廠鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用.5。3.1標志檢查鋼筋進場時，鋼筋材質證明應隨鋼筋同時進場，且材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、經辦人，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。5。3.2鋼筋的外觀檢查鋼筋直徑符合規定,平直,表面清潔無油污、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋

9、中抽取5進行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結疤和折疊現象。進場鋼筋每米彎曲度不得大于4mm,總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時,應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯系,以免損害我方利益。5。3.3力學性能檢驗每批進場鋼筋按現行國家規范規定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家標準GB1499-91，GB1301391，GB13014-91。1、鋼筋的組批同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60噸劃分為一個檢驗批，不足60噸也按一批計。2、鋼筋的抽檢在監理的現場監督下,鋼筋以每個檢驗批作為一個

10、取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗，一根鋼筋作冷彎試驗。并保證見證試驗的數量不小于30%。3、取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者,須離端部500mm處切取。4、試驗結果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現行國家規范規定。同時，本工程框架抗震等級為三級,鋼筋的檢驗結果還要符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3.6. 鋼筋加工、堆放、連接及鋼筋錨固和搭接6.1鋼筋的加工6。1。1為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要進行專項交底，且現場設專業鋼

11、筋加工班組，加工班組設班組長，負責對加工成型鋼筋質量進行監督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質量。6.1.2根據鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規范規定作好下料表，經鋼筋工長審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調直或切除。6.1.3鋼筋下料長度計算： 受力筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度)+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度6.1.4圓盤條鋼筋調直：采用冷拉方法調直。 6.1。5鋼筋的切斷1、鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規格鋼筋根據不同長

12、度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.2、斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。3、切斷過程中,如發現鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除.4、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。6。1.6鋼筋的彎鉤、彎折:1、級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍.級鋼筋末端需作90或135彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。2、箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應作135彎鉤,其彎鉤平直部分長度不小于

13、箍筋直徑d的10倍(不得大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。如見下圖所示：3、鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心6.1。7鋼筋加工允許偏差:序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm6.2鋼筋的堆放6。2。1鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求,電源從臨近配電箱引出。堆放場地用碎石填鋪并做好排水設施。6.2。2設專人負責鋼筋堆放和標識工作并進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項,并標明其所處的狀態（如已檢、待檢）。標識牌形式如下：標 識 牌名稱

14、產 地規格進場日期型號檢驗狀況數量標 識 人6。2.3堆放應分規格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。6.2。4鋼筋下部要墊木方,間距3m用通長100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。6。3鋼筋連接6.3.1鋼筋的連接方法本工程直徑大于18的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余直徑鋼筋采用綁扎搭接，現場直螺紋接頭進行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合要求。6。3.2鋼筋接頭的位置1、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。2、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1。3Ll（Ll為搭接

15、長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。3、同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，此比值應符合下列要求：（1）對梁、板、類構件，不宜大于50；其中梁類構件不應大于50%。（2）對柱類構件,不宜大于50%。6。3.3鋼筋綁扎安裝1）鋼筋采用人工綁扎，用22鐵線將鋼筋綁扎牢固.基礎底板必須滿綁,綁絲長度不小于380mm；2）獨立基礎底板主筋每個交點必須綁扎牢固，并且相互扣成八字形；4)鋼筋安裝誤差應符合表1要求：附表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長

16、、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6。3.4直螺紋機械連接一、施工準備：1、施工機具:鋼筋滾壓直螺紋套絲機、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規、螺紋止塞規、螺紋通環規、螺紋止環規、連接頭擰緊檢查扳手。2、施工操作人員、技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓；設備操作工人應經考核合格后持證上崗.二、工藝流程:鋼筋下料驗收現場連接檢驗端頭螺紋加工檢驗三、鋼筋端頭螺紋

17、加工:1、鋼筋下料：鋼筋按設計接頭位置和規程接頭截面控制要求下料，且鋼筋彎曲點距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴禁在接頭處彎曲,鋼筋下料的切割應采用無齒鋸切割(不得用氣割下料），鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。2、端頭螺紋絲頭加工：1）鋼筋滾壓直螺紋連接前,再次檢查機器設備是否正常,切削液是否放好.2）滾絲機必須經廠家技術人員調試合格，與連接套規格匹配，且經配套的管規檢測合格后方可加工.3）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸.4）按鋼筋規格更換漲刀環，并按要求調整好直徑尺寸。5)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規定。加工時,應

18、采用水溶性潤滑液,不得使用油性潤滑液.6）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。7)加工絲頭時，應采用水溶性切削液.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.8）絲頭加工尺寸見下表規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.8+0。2M212。5273082220.8+0。2M232.529。532。592523。7+0。2M263323592826.6+0。2M2933740109）絲頭經檢查符合要求后，加蓋保護套。四、現場連接：1、直螺紋接頭及套筒經檢查合格后,方可開始進行連接.2、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致、接頭的位置(如圖)、連接套的規格、數量應符合設計要求,并確保鋼筋

19、和套筒的絲扣干凈完好無損.3、在頂層鋼筋或梁收頭鋼筋不能轉動時采用反扣連接套，其他采用標準套.連接時，先搭好操作腳手架,用標準套連接時,先將下層預留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對準，旋轉上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內,然后用緊固扳手緊固，用檢驗扳手進行擰緊檢查,符合要求的作出標志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉動采用反扣套連接時，先將上下層鋼筋均對準連接套，然后轉動連接套將連接套擰緊。 鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定,鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護。接頭擰緊力矩應符合下表的規定：鋼筋直徑（mm）2022

20、2528擰緊力矩（N.m）2002502804、接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，外露一絲半.5、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢查一次.力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零，以保證其精度。6、鋼筋滾壓直螺紋成型機的現場維護和保養7、為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用,現場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養。6.3.5搭接長度和錨固長度本工程的搭接長度及錨固長度嚴格按圖集平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G101-01）進行施工.鋼筋類型鋼筋直徑縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗

21、震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震(HPB235級)普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d（HRB335級）普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d（HRB400級）普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于250mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤.7. 鋼筋工程施工7.1框架柱鋼筋綁扎7.1.1工藝流程：套柱箍筋 連接豎向受力筋

22、畫箍筋間距線 綁箍筋7。1.2操作要點1、根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確,有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2、用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈.3、采用鋼筋直螺紋連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。機械連接位置應符合要求（如圖） 4、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：5、箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置如下圖所示。6、為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，在樓板頂面底標高以上100位置設置水平定位箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂底標高以上100位置設置，定位

23、箍周轉使用.框架柱的定位箍的鋼筋采用12的螺紋鋼筋加工制作。為保證柱截面沿柱高設置水平方向2根間距600mm定位筋（12的螺紋鋼筋加工制作）寬度同柱截面。7、柱下部每個角部設置模板定位鋼筋，每面兩個點頂模板，定位鋼筋端頭需刷防銹漆.8、框架柱起步筋距樓板面50。9、框架梁與柱相交范圍內,梁箍筋加密區范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm,且1。5倍梁高;500mm。7。3框架梁鋼筋綁扎7。3。1工藝流程畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎7。3。2操作要點1、在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距

24、柱50。2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。3、先穿主梁的下部縱向受力筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度Lae如圖。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎.6、梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合要求.7、在主、次梁受力筋下墊砂漿

25、墊塊,間距1m，保證保護層的厚度.8、梁的集中荷載處加設附加箍筋(包括主、次梁交接處），附加箍筋按圖紙和相關規范施工。9、對于構件所有開洞處,均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現場綁扎，并應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204的有關規定.10、梁筋直螺紋連接時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。11,當梁鋼筋為兩排時為控制上下鋼筋間距，垂直梁第二排主筋間距500設置8寬度同梁寬，與主筋綁扎在一起。7。4樓板鋼筋綁扎7.4.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距.7。4。2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.

26、板主筋第一根應距邊線50mm。7。4.3板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣.7.4.4頂板上筋采用之型馬凳固定,馬凳采用10鋼筋制作,間距1000mm,馬凳高度隨板厚不同發生變化,馬凳放置在頂板下層下鐵之上.馬凳如圖：7.4。5預留洞口按設計要求增設加強鋼筋。7.4.6墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m7.5樓梯鋼筋綁扎7。5.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。7.5.2先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎；7。6構造柱、圈梁鋼筋7.6.1在結構施工時按要求在樓板上、柱中預埋構造柱、填充墻。過梁的縱筋和拉筋,其錨固長度需符合要求。7。7埋件7。7。1本工程結構時預埋的埋件

27、主要有后砌墻埋件、樓梯欄桿埋件、吊架埋件、防雷接地埋件、等。7.7.2在結構施工中按圖紙要求預埋其它埋件，埋件樣式、尺寸及質量要滿足圖紙的要求。7。7。3室外外露混凝土表面的埋件需進行鍍鋅處理，室內埋件按照圖紙會審中的要求對埋件進行處理。8、質量保證措施8。1質量檢驗及允許偏差8.1.1、鋼筋直螺紋檢驗、驗收及允許偏差包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分.應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后,應簽認質量合格證書.1、螺紋端頭的質量檢查：(1)檢驗程序:鋼筋加工操作人員首先應對加工的螺紋逐個進行自檢,并作好記錄；經自檢合格的，工長組織質檢員、技

28、術人員對每種規格按加工批量的10%（且不少于10個）進行抽檢，如有一個不合格，即應對該加工批量的逐個進行檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格后方可使用.（2)檢驗方法：外觀檢驗，用目測,絲口牙形飽滿,禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長;工具檢驗，用螺紋通、止環規檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環規外露絲扣不應多于一扣，而止環規只允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距。(3）絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）.（4)已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽，按規格分類堆放2、連接套的質量檢驗:（1)外觀檢查

29、：連接套的外徑和長度應符合規定（2）用螺紋通、止塞規檢驗螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度：通塞規從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度，而止塞規只允許從螺孔兩端部分旋入,但旋入長度應不超過3倍螺距.直螺紋連接允許偏差項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0。10d并4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于3、力學性能檢驗： A檢驗程序接頭的檢驗應分批進行,即同一施工條件下、同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭500個為一驗收批進行檢查驗收;檢驗時首先對連接頭的力學性能進行檢驗，檢驗合格后方可安裝綁扎，現場接頭連接好后進行擰緊檢驗。B力學性能檢驗方法

30、：按接頭驗收批規定，從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機截取6根，從連接套中隨機抽取3個，連接成3個試件，用檢驗扳手檢查擰緊情況后,送公司中心試驗室或見證試驗室作單向拉伸試驗，評定等級為A級為合格。即3個試驗結果均滿足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst 連接接頭抗拉強度實測值，ftk -鋼筋抗拉強度標準值,f0st -鋼筋母才抗拉強度實測值）.如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復試，如復試中仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批認為不合格，應禁止使用，進行追溯查找原因，另作處理。8。1.2鋼筋綁扎檢查、驗收及允許偏差1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標

31、準的規定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。4、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10，且不得集中.5、鋼筋彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值.6、允許偏差鋼筋綁扎允許偏差 項 目允許偏差網的長度、寬度10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構造筋間距10鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋保護層基礎5柱、梁3板、墻3等強直螺紋端頭絲扣外露套筒外露整扣不應

32、多于1扣8。2質量保證措施8。2.1嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。8。2.2原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內,若受潮時在使用前應按要求進行烘焙。8。2.3焊工必須經培訓考核合格后持證上崗,并在工程開工焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。同時做好各種規格鋼筋接頭焊接試驗工作.8.2.4鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。8.2。5鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過

33、程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。8。2.6根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢.8。2。7工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢.發現問題及時停止作業,待解決后方可繼續。8.2.8不準將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。8。2.9代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。8。2.10混凝土澆筑過程中，必須有

34、人進行看筋,及時對偏位及踩壞的鋼筋進行調整。9、成品保護措施9。1成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標識,明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識。9。2鋼筋綁扎:鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋,應在操作架上操作;樓板鋼筋上應支設馬凳,上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管,不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。9.3鋼筋直螺紋連接：1、連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應

35、作防修銹處理,運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固,在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。2、鋼筋加工好絲扣后，應隨即套塑料帽保護，且塑料帽規格與鋼筋應相匹配，防止脫落。驗收合格的按規格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷，碼放時下部應墊100100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。3、鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內,禁止亂扔。9。4模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固

36、定。9。5在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。9。6鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1。2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。10、安全文明措施10。1安全措施10。1。1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。10.1.2電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水,雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。10.1

37、。3所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品,其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時,必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。10.1.4電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩,電焊機應防雨、防漏、防砸。10。1。5為綁扎柱、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶.10.1.6滾壓直螺紋工作時,人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍

38、內，防止衣物等被套絲機卷入，發生傷亡。10.1.7液壓油一般采用切削液.如有缺切削液要及時補充。連續不間斷生產時，可能出現切削液溫升高，超過正常使用溫度，導致設備故障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。10.1。8鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上.10.19吊運鋼筋時，每捆筋要先放在架子上,再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上,防止荷載過大而導致支撐筋失穩。10.1.10安全員及時檢查，及時制止違章作業,消除隱患。10。1。11合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作,以防發生事故。10.1。12夜間作業,作業面應有足夠的照明;同時，燈光

39、不得照向場外，影響馬路交通安全。10。1。13施工用馬道采取必要的防滑措施。10。2文明施工措施10。2。1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。10.2。2班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈,作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤。10.2。3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管.10.2。4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。10。2.5不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。10.2。6各類鋼筋半成品堆放整齊。10.2.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。10.2.8要及時清理直螺栓套絲機的夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。