1、辦公樓幕墻施工組織設計一、工程概況1.工程名稱: 2。建設地點： 3.專業工程：石材幕墻4.承包方式：包工包料5。質量標準:6。施工工期: 7。招標范圍：石材幕墻設計制作、安裝二、施工依據1。*辦公樓施工圖紙2.硅酮建筑密封膠3.聚硫建筑密封膠4。建筑幕墻5.金屬與石材幕墻工程技術規范（JGJ1332001 J1332001）6。玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T139-2001 J1392001）7.建筑裝飾工程施工及驗收標準8。施工現場臨時用電安全技術規范9。*市裝飾裝修相關規定三、施工現場布置1.施工總平面布置圖 根據施工現場實際情況，與甲方、監理方、總承包方、土建施工方，協商確認具體

2、施工現場布置.主要包括石材存放場地、鋼材存放場地、現場加工場地、臨時辦公場所、室內倉庫、員工宿舍、臨時食堂等場地；2.施工項目經理部XX3.臨時用水、用電計劃施工用電采用自備移動電閘箱，自樓層業主方提供的配電箱接引.用水由現場業主方提供上樓的供水管線。四、施工準備1、技術準備1.1施工圖紙審核交底施工人員要充分熟悉施工圖,對圖紙疑點逐項記錄,結合設計交底配合設計，共同完善設計圖紙(如柱、裝飾柱側的凹線與結構邊梁矛盾、挑檐處結構與外掛桃檐板的做法、設計造型的具體要求等）。1。2實測結構的偏差偏差的實測是理石加工及排板的先決條件，應配足人力在短時間內完成并保證數據準確。1.3圖紙排板與向廠方交底排

3、板過程中要密切與設計結合，向加工廠方交底前應請設計對圖紙予以確認；向廠方交底要細，并辦理簽認手續。1。4排板放線排板放線的依據是排板圖,任何更改必須與二次設計人進行協商。2、主要材料的質量標準2。1花崗巖板質量等級要求優等，板面無裂紋，板材厚度為25mm,板面無缺棱掉角，切割采用砂鋸切割。執行中華人民共和國建材行業標準天然花崗石建筑板材JC20592。石材驗收標準(允許偏差mm)項目燒毛面光面檢驗方法立面垂直63用3米托線板表面平整31用2米直尺和楔形塞尺陽角方正42用200毫米方尺接縫平直42拉5米通線接縫高低30.3用直尺和塞尺接縫寬度10.5尺檢2.2角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、

4、結構膠均應有材質證明、檢驗報告及出廠合格證。“百年大計，質量第一”為保證石材各連接件的防水、耐酸堿、抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合“GB700-88國家標準規定，其余所有掛件均采用日本進口304不銹鋼板（不銹鋼材質為0Cr18Ni9或1Cr18Ni9）加工制成,并按“GB4237-92標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能,掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采有E4303碳鋼焊條，焊條應符合“GB511785國家標準.2.3粘結的建筑密封膠宜采用中性耐候硅酮密封膠，使用時檢查有效期.五、施工進度計劃表略六、進場設備計劃表略七、施工

5、人員計劃表略八、 工藝流程圖略九、二次搬運、垂直搬運、搬運噸位、起重方法 本工程的工期在較大程度上取決于材料的二次搬運、垂直搬運的保障，我方在遵守現場有關施工電梯、塔吊等機具使用規定前提下,將采取一些特殊措施，以保證工程順利有序地進行： 1、二次搬運、垂直搬運及起重方法1。1從工廠運至施工現場的材料的二次搬運，人力的搬運占有較大比重，為此,我司擬調撥15人專門負責本工程的材料搬運工作，同時使用我司自制的型材、板片專用搬運小車及吊機等輔助機具以及土建施工單位的施工電梯、塔吊等設備。（必要時可臨時增調人員及起重機械)。1。2在人貨電梯及塔吊附近設置中轉材料場地,每處場地面積約100平方米。1。3由

6、工廠發放工地的原材料、半成品到達工地后，由現場材料員簽收后，先運至中轉材料場地并于24小時內用電梯及塔吊運至現場倉庫及樓層材料堆放場地,同時做好成品保護.1。4具體搬運方法1.4.1石材板片運至現場后，由塔吊吊至人貨電梯旁中轉材料場地，拆箱后裝上板片專用運輸小推車，由人貨電梯運至倉庫及樓層材料堆放場地.1。4。2其他輔材在安裝施工時,根據各作業面需要，組織人力搬運至各作業面。1.4。3搬運至各樓層的材料應分散堆放，防止應力集中，并須做好成品保護工作.2、搬運噸位： 2.1首先進場時統計、計算施工用電梯及塔吊的每層運行、停留時間、往返一次總時間、塔吊吊運一次的時間及土建方規定的使用時間，以及各施

7、工單位使用時間，列出統計表，根據搬運總噸位，計算出日使用次數及搬運噸位.2.2采用施工電梯，每次搬運噸位約600kg，使用塔吊吊運時，根據塔吊吊運半徑及樓層卸貨平臺承載力計算出每次搬運噸位，一般每次搬運噸位為1000kg.十、 測量方法1、為保證本工程幕墻安裝施工的精度，我司擬派具有豐富施工經驗的工程技術人員及測量員組成一支專業的測量隊伍,根據確認的施工圖繪制放樣圖，并制定科學的測量放線方案，選用高精度激光經緯儀、水準儀等測量儀器進行工程的測量、放線定位。所有測量儀器、工具在使用前均需經專門檢測機構校驗，保證儀器處于正常狀況。在作業過程中，每次測量前均需作零位設定.2、測量方法 2.1幕墻的安

8、裝施工測量需與主體工程的施工測量配合; 2。2采用基準控制網控制平面幾何尺寸的精度；2。3根據土建提供的標高基準,采用高精度儀器逐層傳遞，對測量誤差進行控制分配，不使其積累。確保測點精度高于規范要求;2。4幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合,對誤差應進行控制、分配、消化，不使其積累;2。5如果主體結構的水平、軸線誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差，應在得到業主、監理和設計人員的同意后，適當調整幕墻的標高、軸線,使其符合幕墻的構造需要;2.6沿每層樓板外沿彈出水平墨線并用鋼絲標定，從而決定整片幕墻水平位置；2.7用直徑為 0。8mm的鋼絲線標注出幕墻平面、立面分格基準線及各轉角折

9、線位置，鋼絲線拉力不得低于20公斤；2.8垂直標定線每隔1520米設置中間固定點；2.9本工程測量應在風力不大于4級、儀器穩定的狀態下進行，每天定時進行校核;2.10使用鉛垂線作業時，必須嚴格等待至無風力影響的靜止狀況才能開始測量。十一、連接件安裝工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施1。1工藝流程說明： 工藝流程:熟悉圖紙及技術交底熟悉施工現場尋準預埋鐵件對準豎梁線拉水平線控制水平高度及進深位置點焊檢查加焊防腐記錄. 1。2 基本操作說明： 1.2。1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。 1。2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；

10、二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 1.2。3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定,使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。 1.2。4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置,其偏差小于2mm。 1。2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸.雖然予埋鐵件時已控制水平高度,但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求. 1。2.6點焊:在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面

11、點23點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行,一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量. 1.2。7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量,主要檢查三維空間誤差,一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。 1。2。8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。 1。2。9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處

12、進行返工改進，直至達到要求為止。 1。2。10防腐:預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理,連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下: (1）清理焊渣； （2）刷防銹漆； （3)刷保護面漆,有防火要求時要刷防火漆； 2、豎梁定位放線工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施2.1工藝流程說明: 熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具，做好準備工作在施工現場找準所開線的位置在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出豎梁放線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直

13、線檢查所有放線的準確線重點清查轉角，變面位置的放線情況。 2。2 基本操作說明： 2.2。1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有： 2.2。2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。 2。2。2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確,誤差是否在規定范圍內.

14、 2.2。2。3材料準備。 2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解,對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤. 2。2。4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點,并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。 2.2。5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平,以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定,層數越多輔助層就越多,反之亦然。 2。.2.6確定了

15、關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少. 2。2.7 找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求： 2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。 2。2.7。2所有固定點材料應無明顯塑性變化。 2。2.7。3 固定必須牢固、穩定。 2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊,鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度

16、進行復核，誤差一定要小于1mm。 2。2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態,必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓. 2。2.10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作: (1）查看圖紙分格； （2）明了分格線與定位軸線的關系； （3）找出定位軸線的準確位置； （4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校； （5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。 2.2.11對水平分割的準確性的檢查,在

17、每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查,方法有二種: （1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 （2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。 2。2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意: (1)固定好吊線支座； （2）每根線都在分割點上； （3）分割點必須準確無誤； （4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住； (5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合； (6)在風力4級時不宜吊垂線； (7）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法

18、來減少風力對其的影響； （8）高層、超高層是采用經緯儀配合吊線.吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作,如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。 2。2.13 檢查垂直度有： （1）經緯儀檢查法： (2）水平輔助層定位點重合復檢法; （3）自由復檢法； 經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法； 水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性； 自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照得出誤差后過去時行分析、記錄、處理.這是由于有時趕

19、工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取. 2。2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。 2。2。15至上道操作為止,放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段,為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區域進行互查,以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。 3、豎梁安裝工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技

20、術措施3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正。 3.2基本操作說明： 3.2。1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面： 顏色是否正確,氧化膜是否合要求； 截面是否與設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)； 長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。 3。2.2對號就位:按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護. 3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端;第二根豎染將下端對準第一

21、根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上,并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端,依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁. 3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線,對三維方向進行初調,保持誤差1mm,待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。 4、橫梁安裝施工工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施4。1工藝操作流程： 施工準備檢查各材料質量就位安裝檢查. 4。2基本操作說明： 4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二,是材料

22、準備。要準備好各種所需材料,清查各材料的規格數是否符合要求,施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點;第三，人員準備；第四,施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作;第五,對橫梁進行包裝,以防止臟物污染橫梁。 4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。 4。2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端用1080不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐

23、漸收緊不銹鋼螺栓,同時注意,觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。 4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯,橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等. 5、玻璃安裝施工工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施5。1工藝操作流程： 施工準備檢查驗收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調整固定驗收。 5。2基本操作說明: 5.2。1施工準備:由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節,在施工前要做好充分的準備工作.準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準

24、備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排45人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配,保證正常施工及老帶新的原則,材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。 5。2.2檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內容有： （1）規格數量是否正確； （2）各層間是否有錯位玻璃； （3)玻璃堆放是否安全,可靠; （4)是否有誤差超過標準的玻璃；

25、（5)是否有已經損壞的玻璃; 驗收的內容有： （1）三維誤差是否在控制范圍內; （2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換； （3）結構膠是否有異常現象； (4）抽樣做結構膠粘接測試. 檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。 5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好,同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜,以免玻璃傾覆. 5。2.4初安裝：安裝時每組45人，安裝有以下幾個步驟： (1）檢查尋找玻璃; （2）運玻璃； （3）調整方向; （4）將玻璃抬至安裝位； （5）對槽、進槽； （6）對膠縫； 5。2.5調整:玻璃板塊初裝完成后就對板塊

26、進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平.橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。 5。2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。 5。2。7驗收:每次玻璃安裝時,從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有： (1）板塊自身是否有問題； （2）膠縫大小是否符合設計要求; (3）膠縫是否橫平堅直； （4）玻璃板塊是否有錯面現象； （5）室內鋁材間的接口是否符合設計要求； 十二、石材的安

27、裝工藝和方法1、結構偏差實測實測結構的偏差，對結構的修整、二次設計的排及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結果及時記錄并繪制實測成果，提交項目經理和設計人員，對設計提出有建設性的意見。2、施工單位配合設計接到完整的設計院圖紙后,立即進行圖紙審核，施工開工前將問題匯總并及時與設計院交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙.進行施工單位配合設計單位的圖紙設計，盡早提交施工現場和加工定貨廠方。3、放線外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于1cm。放

28、線的具體原則是：以設計各內墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗口井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角直控制線。放線完成后,進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。4、連接件焊接與龍骨安裝連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼下緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成,按規定除去焊渣并進行焊縫隱檢,合格后刷防銹漆二遍.連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再滿焊的方法。假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌圍護墻或石材面距結構面的空隙過大，為滿

29、足建筑設計的外立面效果，需在砼結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接,焊縫要求及檢驗、防腐做法同上.次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求.5、掛件安裝待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置，不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準,隱檢合格后方可進行下道工序.6、飾面板安裝根據圖紙做法干掛板材用掛件連接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為V形角.板材開槽寬

30、60mm,孔深16mm，孔中距板材外表面為12。5mm。板材安裝必須跟線，按規格按層找平、找方、找垂直。掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整，先試掛,每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝掛件前應將結構膠灌入槽內.寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。關鍵工序的質量要求與技術措施1、連接件的焊接本工程為“預埋件+連接板+不銹鋼掛件或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件固定石材的安裝工藝;預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物.焊前取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條

31、、焊接電流做同條件焊接試樣，提交現場監理、總包認定，合格后方可正式施焊。正式滿焊時應正確掌握焊接速度,要求等速焊接,保證焊縫厚度寬度均勻一致.對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。2、石材安裝首先應根據排板圖核對板材規格，無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量（垂直度、槽深、糟位），采取如下措施：現場制作木制石材固定架,將石板固定后再開槽。槽位上下對齊掛件，標出位置后再開槽.槽深用云石機及標尺桿預先調好位置，以標尺桿頂住石材,槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、

32、垂直度、槽側石材有無劈裂.石材上墻前，先清除槽內浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后,槽內注膠、安裝石板，靠尺校核。外飾面允許偏差執行“JGJ73-91規范。干掛飾面允許偏差檢查項目光面燒毛面檢測手段立面垂直362米托線板表面平整132米托線板、楔尺陽角方正24邊長20cm方尺、楔尺接縫平直2410米尼龍繩及尺接縫高低差1330cm鋼尺、楔尺接縫寬度0.51用尺檢查3、嵌縫首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈,以增加密封膠的附著能力。寬縫填塞泡沫嵌縫條.嵌縫條為20，填塞深度應平直一致（距石材板面8mm）、無重疊,遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。嵌縫膠為美產D

33、C硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材,石材嵌膠后膠體呈弧形內凹截面，內凹面距石材表面1。5mm。膠槍嵌縫分段一次完成,速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠鎦壓應在初凝成型時完成,保證外形一致。十三、 幕墻防雷系統的安裝 幕墻龍骨安裝完成后，進行幕墻防雷、防火系統的安裝：（1)從標高30起，手工每三層及所有女兒墻頂用404鍍鋅扁鋼側設置均壓環，均壓環與本層的所有立柱用404鍍鋅防雷連接碼連接，均壓環與土建引出線用12鍍鋅鋼筋連接。(2）水平方向最大每隔8m，即每間隔約5根立柱，幕墻上下立柱用404鍍鋅防雷連接碼連接,形成幕墻避雷系統的引下線。（3）幕墻防雷均壓環由404鍍鋅扁鋼與幕墻立柱

34、連接而形成一個有效的防雷體系，并在土建設有避雷引出線的地方與土建防雷體系可靠連接，即404鍍鋅扁鋼防雷帶與土建避雷引下線可靠連接。（4)女兒墻3mm厚單層鋁蓋板必須用404鍍鋅防雷卡碼連接到幕墻防雷均壓環上作為幕墻避雷閃接器。（5）位于設有幕墻防雷均壓環的樓層上的立柱伸縮必須用404的鍍鋅防雷卡碼進行上下連接，伸縮縫及變行縫之間的鍍鋅防雷卡碼應彎曲成形狀,其半徑應大于伸縮的23倍，防雷卡碼每端連結螺栓個數不少于2個。（6）幕墻避雷系統的引下線最后與土建接地裝置要有可靠的連接,幕墻雷系統不單獨設置接地裝置.（7）幕墻避雷扁鋼與圓鋼搭接量應大于6d，并彩用雙面焊接，其表面應按設計要求采取有效的防腐

35、措施.（8）幕墻避雷系統安裝完畢，必須進行接地電阻值的測試，并做好記錄。十四、質量保證措施1、質量方針“質量第一、信譽第一、用戶第一”是我公司的永恒宗旨；顧客的期望和需求是公司的追求目標；“優質管理、優質施工、優質服務是公司的行動準則。2、質量目標2.1合同范圍內的全部工程均合設計圖紙要求的使用功能。2。2分項、分部、單位工程質量達到檢驗評定標準，合格率達100，優良率達85%,達到優良工程。2。3所有隱檢工程為甲方及監理驗收合格。2。4所有裝飾達到有關設計規定。2.5工程交工后維修期為一年。3、工程實施過程的質量控制3。1懸掛結構與塊材的連接形成一個穩固的裝飾面，達到牢固要求.3.2材質符合

36、設計要求,塊材表面質感和色澤形成均勻一致的整體.3。3平直面的整體表面平坦,拼接橫平豎直、縫寬均勻、表面順暢、異形部位達到設計要求.工程施工過程檢驗準則 3。4材料檢驗3.4.1提供法定機構檢測的不銹鋼板（0鉻18鎳9材質），物理化學試驗,力學試驗報告單及檢測結果判定書。3。4。2提供花崗巖，板材出廠合格證明，物理性能報告。檢驗標準按中華人民共和國建材行業標準，天然花崗石建筑板材JC205-92。3.5施工操作檢驗：掛件錨固或緊固程度檢驗應用測力扳手，隨時在現場抽檢螺栓，務必排除螺栓松動，以彈簧墊壓平為擰緊標準,其抽檢數量按30進行。3。6石材上墻前的最后檢驗，運輸、操作當中的碰傷、龜裂石材堅

37、決杜絕就位上墻。3。7按設計要求對有效焊縫進行檢查。3.8堅決執行自檢、互檢、交接檢的三檢制度,根據要求以“建筑裝飾工程施工及驗收規范為依據,控制“飾面工程允許偏差”，確保達標。3.9施工人員進場實行全員技術質量交底，包括施工工藝、操作規范、質量規范標準等，并做到口頭與書面交底相結合.3.10項目設專職質檢員,施工隊組設兼職質檢員，并進行培訓，明確職責、任務、要求，做到質檢跟蹤到位.3。11施工工藝質量要求，做到上墻掛牌,上圖標識.3.12項目部針對質量實行獎優罰劣制度。3.13落實由項目經理牽頭,技術、質檢人員主抓，由技術員、質檢員、工人參加的質檢小組，以質量標準為依據，對施工進行分部位的定

38、期或不定期的質量檢查，確定方法，落實職責，防患于未然，堅決消除質量及安全事故,保證干掛石材、鋁合金窗安裝安全，外觀質量達標。3。14對石材加工進行嚴格交底，加強進場前的加工質量驗收工作，施工過程中再進一步控制把關，對石材配色的自然成分進行有效的區分，根據可能發生的色差分區、分部位，采取漸進改變達到外觀優質，不合格部分堅決剔除。3.15尊重、支持工程監理工作，主動接受監理、甲方監督，對重點材料請監理及甲方人員參與驗收，認真聽取采納合理化建議。十五、工期保證措施1、建立工期保證體系，制定確實可行的施工計劃圖。2、把進度計劃實現目標分解,把各分項工程施工階段，起止日期作為控制點,制定各分項工程施工計

39、劃從而控制總工期。3、按專業工種分解，確定交接日期,在同專業同工程的任務之間,要進行綜合平衡，在不同專業或不同工程的任務之間，要強調相互之間的配合協調，確定相互之間的交接日期。4、強調事前預控,把各種不利因素預先進行考慮，事先做出周密安排,做到萬無一失,有備而戰。5、作業堅持每月生產例會制度，平衡協調各工序、工程的銜接及穿插，保證資金、圖紙、材料、施工人員、機械設備的供應及時。6、作業每日下達成量，按照周計劃，實行日控、周控數量確保工期。7、建立工期獎罰制度，把工期進度與經濟利益掛鉤，建立激勵機制.8、因甲方變更設計或因自然災害、停水、停電等情況造成不能正常施工而貽誤工期時,工期進度順延。十六

40、、安全措施1、安全規范1。1幕墻安裝施工的安全措施除應符合現行行業標準建筑施工高處作業安裝技術規范(JCJ 80)的規定外,還應遵守施工組織設計確定的各項要求。 1.2安裝幕墻用的施工機具和吊籃在使用前應進行嚴格檢查，符合規定后方可使用；手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗.1。3施工人員作業時必須戴安全帽、系安全帶，并配備工具袋。1.4在高層幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3m高處，應搭設挑出6m的不平安全網;上下部交叉作業時，結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。1。5現場焊

41、接時,在焊接下方應設防火斗。1。6腳手板上的廢棄雜物應及時清理、不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。2、工廠安全守則2.1全體人員必須接受上崗前安全教育，經考核合格后方可上崗作業。2.2作業人員須穿戴勞保制服、鞋帽.鋸床、沖床等機械操作者須相應佩帶護目鏡、耳塞。2.3機械設備由專人維護,定期檢查。2.4按規定設備滅光設施，嚴禁煙火，妥善保管易燃、易爆物品。2.5注膠車間保持良好的通風，注膠機由專人操作.2。6常備應急藥品，配備簡易醫療器械。以上安全守則由安全小組監督執行，并向技術總監負責。3、施工安全守則3.1施工現場必須戴安全帽并系好帽扣,高空作業時系扣安全帶，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤腳上班。3

42、。2上下交叉作業時，上層施工的下方須架設防護裝置，建筑地面上3m左右，應搭設挑出6m水平安全網。3.3施工現場嚴禁吸煙，需要施焊及有明火作業時，應至項目部開具施工動火證,并在現場設置充足的滅火器材，高空施焊時，應在焊件下方加設防火斗,以免發生火災。3.4高空作業，不準向下拋任何物料。尤其是在安裝大理石更應集中精力，防止重物墜落及砸傷自己，并在施工部位的下方用鐵架設置臨時防護欄。3.5在使用各種機具時，要求按各種機具的操作規程作業，并佩戴防護用具.在使用電鉆或者砂輪時，不得戴手套。3。6安全合理使用吊船，吊船在每次使用之前，均應對機件進行安全檢查和低空試運行（1。2m以下)。發現問題，應請專職修

43、理員進行修理，嚴禁吊船帶病運行;吊船嚴禁超荷載運作,每臺吊船每次載重最大不超過800kg,吊船上使用的各種工具要有防墜措施.所有工具和物品須用適當長的鐵線連接于吊船上，萬一脫手也不會墜落地面。3。7任何電器必須有可靠接地保護措施和漏電保護裝置。施工用電出現問題時必須請電工修理,嚴禁非專業人員亂動用電設施。3.8在使用氣焊時，乙炔發生器必須有防爆和防回火裝置。不要用金屬敲擊鋼瓶，嚴禁把乙炔瓶靠近火源存放.以上守則由安全員監督執行，并向技術總監負責.十七、文明施工1、施工現場設置“六牌二圖”嚴格按照總平面布置圖搭設臨建，機械設備、裝飾材料、周轉材料按平面圖定點堆放整齊確保施工道路暢通.2、施工現場

44、出入口及危險地段設置各類標牌和安全警示標志，路面做硬化處理,車輛出場必須沖洗，嚴禁泥土帶出公路。3、現場各種機械設備由專人操作，隨時保護設備整潔與完善,在操作位置貼掛安全規程和警示標志，特種工人員必須持證上崗.4、加強整個施工過程的材料管理，應及時清除施工廢棄物，防止場塵對環境的污染,力爭達到“無渣現場”.5、施工噪聲因受技術條件限制，應及時報請市政府有關部門批準，在組織施工過程中合理安排作息時間，以控制噪聲擾民。6、人行通道和周邊臨街應搭設防護棚,吊船應采取密封措施，隨時清除雜物，防止墜落,確保安全。7、施工現場及臨設區內，應派專人負責打掃衛生，保證施工環境整潔。十八、項目管理機構及人員配備

45、1、部門設置及主要部門負責人:為實施本工程項目的施工,公司擬派其有幕墻施工經驗豐富的工程技術人員和管理人員組成項目管理部,全面履行本工的施工承包合同.2、部門的職能2.1項目管理部的職能：主負責該項目組織施，決策項目中的有關問題，協調處理與土建方的關系，傳達業主的指示，下達施工任務，制訂執行管理制度。2。2工程技術部職能：主要負責該項目的所有技術問題，與業主方工程部、設計單位、監理單位聯絡，確保工人按圖施工,解決有現場技術問題，作好工地的施工現場記錄、簽證、材料驗收.2。3采購部的職能：負責該項目材料、物資的供應.2。4財務部的職能：主要負責工程資金的到位、收取，確保專款專用,并負責該工程項目

46、的用料統計。2、主要施工管理人員表(見下頁）主要施工管理人員表 （表一）姓名擬擔任本工程職務職稱證書名稱證號辛國川項目經理工程師項目經理證專業技術職務資格證閩Z20906673王迎春技術負責人工程師專業技術職務資格證980055陳晏居技術員助理工程師專業技術職務資格證初字2000-1047何杰峰施工員助理工程師專業技術職務資格證初字2000-1097十九、施工機械設備、檢測儀器現代的幕墻裝飾工程，現代化的機械設備、檢測儀器對工程的質量和進度起著非常重要的作用。我司將充分發揮擁有大量先進的施工配套機具的優勢,積極組織、調集和購置新設備，提前安排計劃，確保本工程項目的順利、按時、按質完成。擬投入的

47、主要機械設備、檢測儀器計劃表序號機械設備、檢測儀器名稱型號規格數量技術參數（KW）出廠時間1空壓機Z-225AR223.123。11999。52空壓機A-135AR123.11999.53空壓機W0。9/7-B17。52000。104空壓機DIKM3R2410.51999。55切割機ELUMATEC DG-102/21 雙頭241999。56切割機ELUMATEC MGS460/00 單頭11.11999.87切割機JGS-SDG30011。251999。58端銑ELUMATEC AF222/01 單頭單刀42。51999.59仿形銑ELUMATEC AF-170/00 單頭單刀20。7474

48、1999.510組合鉆床ELUMATEC BA-135/06 六組160。741999.511夾角機EP12410。551999.512三星彎曲機ALIA60RP272000.813折邊機HOLZHER122022.22001.814打膠機C2446322000.515攻絲機SB4416 M32 M811.11999。816電焊機ZX5400-12241999。517電焊機BXD16080.752000.1018沖擊鉆GDH254-24mm60。252001.319砂輪機M332522-0。752001.320云石機CM4SB51.242001。1221臺鉆H536 RZX6212001.12

49、22自攻螺絲槍BA-53100。3823各式電鉆1524水準儀225經緯儀226垂準儀127各式卷尺2028各式水平尺629各式鋼板尺2030游標卡尺2二十、臨時設施和施工道路的安排布置1、項目經理部及現場施工人員臨建，施工時與甲方、總包方協商后由總包方統一安排。2、臨時庫房、零星鋼材、配件加工場所設置在底層.3、在人貨電梯及塔吊附近設置中轉材料場地，每處場地面積約100平方米。4、每隔三層設置型材及板塊臨時堆放場地，每層場地面積約200平方米. 5、現場施工道路及施工空間,施工時與甲方、土建方協商使用土建方已有的通道及施工空間，施工總平面圖中不予標注.二十一、 結構設計計算書1。設計計算依據

50、：1.1建筑結構施工圖。1.2規范: 玻璃幕墻工程技術規范JGJ10296； 建筑幕墻JG3035-1996； 建筑玻璃應用技術規程JGJ11397； 建筑結構荷載規范GBJ987； 鋼結構設計規范GBJ17-88。1。3、工程基本條件1.3。1地區類別：類1.3。2基本風壓：o0。55KN/m1。3。3風力取值按規范要求考慮:1.01.3。4地震烈度：7度1.3。5建筑高度：45M1.3。6角鋼支撐間距1。2M1.3.7槽鋼支撐間距3。9M2。 設計荷載確定原則：垂直于幕墻平面的荷載主要是風荷載和地震作用，平行于幕墻平面的荷載主要是幕墻結構自重。 在進行幕墻構件承載力計算時，必須考慮各種荷載

51、和作用效應的分項系數,即采用其設計值；進行位移和撓度計算時,各分項系數均取1.0，即采用其標準值.2.1風荷載 根據規范，垂直于幕墻表面上的風荷載標準值,桉下列公式（2。1）計算:K=Zszo 式中：k-風荷載標準值（KN/m）； z-瞬時風壓的陣風系數，取:2。25;s-風荷載體型系數，取：1。5； z-風荷載高度變化系數，并與建筑的地區類別有關；按建筑結構荷載規范GBJ9取值；取：1。05 o-基本風壓（KN/m），取:0.55 KN/mK=Zszo =2。25*1。51。25*0.55= 2。3203 KN/m按規范要求，進行建筑幕墻構件、連接件和錨固件承載力計算時，風荷載分項系數應取r

52、w=1。4,即風荷載設計值為:=rwK=1.4K=1.42。3203=3。24 KN/m2.2石材重力載荷按規范要求，幕墻結構自重的分項系數取r=1. Gb =280。028*1.20。9=0.8467 KN Gk =rG *Gb=1.2*0.8467=1。08KN2.3垂直與幕墻平面的水平分布地震作用作用于幕墻上的水平地震作用標準值計算公式如下：qE=EamaxGK/A。=5*0.08*1.08/（1.20.9）=0。40（KN/m) 式中:qE為作用于幕墻上的分布水平地震作用（KN/m)； E為地震動力放大系數，取5。0； amax為水平地震影響系數最大值；取0.08 GK/A為單位面積的

53、幕墻結構自重（KN/m） 按規范要求，地震作用的分項系數取rE=1.，即地震作用設計值為：qE=rEqEK=1.3qEK =1.3*0.40=0.55（KN/m)2.4荷載組合 按規范要求對作用于幕墻同一方向上的各種荷載應作最不利組合。對垂直立面上的幕墻，其平面外的荷載最不利荷載組合為:K合=1。0K+0。6qE 合=1.0+0.6qE.=1。03.24+0。6*0。55=3。0387（KN/m） 其中，K合為組合荷載的標準值（KN/m)； 合為組合荷載的設計值(KN/m)。 3。花崗巖板材設計fg1=fgm/2.15=9/2。15=4。18 N/mm2fg2=fgm/4.30=9/4.30=

54、2。09 N/mm23.1風載荷、地震力作用下石材抗彎強度設計值wk=6mWb2/t2=60。1253。03870。92/0.028 2=2541(KN/m2）=2。541N/mm24.18 N/mm2 ek =6m Gk b2/t2 =6*0。125*1。08*0.92/0.0282=836.86(KN/m2）=0.836KN/mm22.09 N/mm2式中：wk、 ek ：風載荷、地震力作用下石材抗彎強度設計值 m：最大彎矩系數，取：0.125 b：支承板的計算邊長；取：900mm； t：石材厚度取：28mm；石材本身抗彎強度滿足設計要求.3.2抗剪強度設計值k=合ab/2n（td)h=3

55、。0387*0.91.2*1.25/2*2(28-7）*85 =0。5746 N/mm2 2。09 N/mm2式中：h=50+2*15=85mm t=28mm 石材厚度 =1.25 應力調整系數k：鋼銷在石材中產生的剪應力石材抗剪強度滿足4.橫梁計算4.1基本參數4.1.1 橫梁最大跨度,L=1200mm 采用L50*505角鋼 A=4.8*102MM2 IX=IY=11.21*104mm4 WX=WY=7.90*103mm34.2 荷載計算4.2.1 重力荷載G=（Gb+GH）rG=(0。8467+3。771.29。8*10-3）1。2=1。068KN4.3彎矩計算MX=1/8 *合ab2=

56、1/8 3.03870.9*1.22=0.4923(KN-M)MY=1/8*Gb2=1/8*1.068*1。22=0.192(KNM）MX/r WX + MY / r WY =0.4923/1。057.9*103+0.192/1。057。9*103=82。49215 N/mm2式中r取1。05彎矩強度滿足設計要求。4.4橫梁撓度計算x=5合L4/384EI=53.03871。21012/384*2.1105*11.21104=3.48mm1200/300=4mmY=5G*L4/384EI=51。0681。2*1012/384*2.110511。21104=1.225mm4mm式中：E：材料彈性

57、模量，取2.1105撓度滿足設計要求5.立柱計算5。1基本參數采用10#槽鋼A=12。75102mm2I=25.6104mm4MX =39。7*103mm3P=10。01kg/m間距3900mm按簡支梁計算5。2荷載計算N=（G+G柱）=1。068+10。01*3。9*9。810-3=1.45KNM=1/8合L4=1/8*3.03873.92=5.78KN5.3強度計算=N/A+M/RW=1.45*106/12.75102+5.78*106/1。05*39.7*103=139.7 (N/ mm2)215N/ mm2滿足強度設計5.4撓度計算x=5*ML4/384EI=5*5。78*39004/

58、3842.1*105198104=10.9mm3900/300=13mm=5NL/384EI=5*1。4539004/3842.110525。6104=8.1mm3900/300=13mm撓度滿足設計要求6.連接件計算6。1荷載計算與石材連接的不銹鋼掛件為4個,計算n=2，每件掛件承重計算值G= RGG/2=1。20。8467/2=0。508KNM=3。0387KN/M26。2螺栓計算ftb=170N/mm2 fvb=130N/mm2水平載荷作用下螺栓受剪D1=8mm D0=6.5mm （有效直徑)NVb=nvd2/4fcb=3。14*6.52130/4=4312N實際承受剪力Nv=3.038

59、71.21。05/4=957。19N4312N螺栓剪力滿足要求6.2重力作用下螺栓受拉F=RG=3.33508=1691.6NNt=d2/4 *ftb=3。146。52*170/4=56501691.6N6。3不銹鋼片計算I=1/1250*53=520.8mm4W=1/6 50*52=208.3mm3N=508N自重作用下應力設計值=N/A +MX/Rwx=508/(505）+30387/（1.05*208。3）=140N/mm2180 N/mm2滿足設計要求6.4槽鋼與主結構之間連接連接處鋼角碼壁厚：10mm連接螺栓凈直徑：10。5mm連接處水平設計總力 N=W*L=3。03873.9=11

60、.85KN連接處自重設計值 G=1.21.45=1。75KN總力 P=11.85+1。75=13。59KN連接處剪切面數：26。4。1螺栓的承載能力NVb=2*3.1410.52*130/4=22502NG=1750N強度滿足設計要求6。5 預埋件鋼筋總面積計算N=11850N G=1750N取立柱距錨板100mm，錨板高為200mm,取上錨栓距錨板底100mm彎矩相等 =G*0.1=1750*0.1=175.N自重產生的拉力N1=G=1750N考慮風壓 N1=N+G=1750+11850=13600N每個錨板采用2個錨栓每個錨栓承受的拉拔力設計值13600/2=6800N選用D=14mm錨栓，每錨板2個根.