1、辦公樓基礎(chǔ)模板工程施工方案目錄第1章工程概況說明41.1工程概況41.2編制依據(jù)41.3模板方案選擇51.4材料選擇及搭設(shè)參數(shù)6第2章典型構(gòu)件模板加固72.1墻模板72.2柱模板102.3梁模板112.4樓梯模板12第3章模板安裝過程123.1模板安裝的一般要求123.2 模板安裝要求133.3 模板組拼153.4 模板定位和支設(shè)16第4章模板拆除174.1 模板拆除原則174.2 墻、柱模板拆除184.3 樓板、梁模板拆除184.4后澆帶模板拆除19第5章模板技術(shù)措施195.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)195.2 模板安裝質(zhì)量要求205.3 其他注意事項(xiàng)24第6章維修及養(yǎng)護(hù)25第7章安全、環(huán)保文明施工

2、措施26第10章附件計(jì)算書28第1章工程概況說明1.1工程概況工程名稱： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 工程規(guī)模： 本工程位于 。 主體建筑地下一層至二層樓面為混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，地下承臺(tái)基礎(chǔ)柱墻、地梁、拉梁及倒墻模板采用18厚九夾板做模板，50*100方木做支楞。模板排架系統(tǒng)采用48鋼管做支撐體系。1.2編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002建筑施工計(jì)算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-

3、2003 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 1.3模板方案選擇1.3.1在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：（1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。（3）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；（5）模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008的要求。結(jié)合以上設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定在基礎(chǔ)施工時(shí)采用以下模板及其支架

4、方案：全部采用木模，支撐采用A48鋼管，并用對拉螺栓拉結(jié)固定模板。外部架體采用雙排架。搭設(shè)尺寸為：立桿的橫距1.0米，立桿縱距1.0米，步距1.5米。底端距板面200高設(shè)縱橫掃地桿，每步縱橫水平管，所有水平管和掃地桿均通長連通。支模架立桿均坐落在底板面上，立桿底部均采用18厚模板(20cm20cm1.8cm)鋪設(shè)。1.4材料選擇及搭設(shè)參數(shù)材料選擇如下：鋼管：選用直徑48*3.0厚焊接鋼管；模板：選用18厚九夾板；扣件：扣件選用對接、十字和旋轉(zhuǎn)扣件；木枋：選用10050的木枋，對拉螺桿：基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、墻、柱選用14的對拉螺桿，對有防水要求部位如，擋土側(cè)壁等采用14的止水對拉螺桿，本工程所選用螺

5、桿暫定長度有820、870、920、1020、1120、1220、1820共7種(如下圖)：第2章典型構(gòu)件模板加固2.1墻模板本工程墻厚度有400mm厚擋土側(cè)壁。鋼筋混凝土墻的模板縱向采用木枋背肋，間距200mm，橫向采用雙排鋼管，并用14對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺桿水平間距400mm， 豎直方向間距450mm。地下室外墻采用14止水對拉螺栓拉結(jié)。擋土側(cè)壁DQ1與DQ3采用14止水對拉螺栓拉結(jié)，DQ2由于一側(cè)為臨空一側(cè)為室內(nèi)所以不存在防水要求直接用對拉螺桿連結(jié)，且對拉螺桿用f20PVC管貫穿墻柱，以便回收利用。設(shè)置對拉螺桿時(shí)請注意以下四點(diǎn)：最上一排和最下一排水平方向?qū)輻U距現(xiàn)澆板底150200mm

6、； 最端處豎向一排對拉螺桿距構(gòu)件端邊150200mm；上、中、下三道加固支撐鋼管和架子連接。模板接縫處用雙面酚醛膠等粘接。在砼澆筑前，下口與地面交接處用1：3水泥砂漿堵漏，以防漏漿。節(jié)點(diǎn)附圖如下：墻模板立面圖墻與柱（附墻垛）節(jié)點(diǎn)模板水平剖面圖擋土側(cè)壁模板垂直剖面圖由于基礎(chǔ)施工時(shí)存愛后澆帶，所以后澆帶部位在擋土墻封模前采用鋼板收口網(wǎng)進(jìn)行隔離攔截。擋土墻需在樓面上加設(shè)一道止水鋼板，此處翻高300與樓面混凝土同時(shí)澆筑。該處剪力墻支模示意圖如下： 地下車庫坡道處底板及剪力墻、擋土墻預(yù)留施工縫設(shè)止水鋼板，分兩次澆筑。2.2柱模板本工程柱子截面尺寸為600600、800800、800600、800700、

7、1000800。柱模內(nèi)龍骨采用木枋做豎向肋，柱箍采用雙鋼管加固。柱箍間距d=400mm。柱截面示意柱立面模板接縫處用雙面酚醛膠帶粘接。在砼澆筑前，模板下口與底板交接處用1：3的水泥砂漿堵漏，以防漏漿。2.3梁模板本工程梁的截面尺寸有：300600、8001200等。梁模板采用木楞九夾板體系，模板拼縫使用雙面酚醛膠帶粘接以防漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管搭設(shè)，立桿的橫間距為0.6米，縱向間距0.8米，拉桿步距為1.5米；梁側(cè)內(nèi)楞、外楞采用木枋，外楞間距500mm，內(nèi)楞根據(jù)不同的梁而定，梁高超過600 mm（包括600 mm）時(shí)在梁中部加14的對拉螺桿,間距500mm。2.4樓梯模板樓梯模板均采用18

8、mm九夾板為斜梯板底模，斜木楞次龍骨為50100的木枋，間距不大于200mm。支撐系統(tǒng)、水平拉條、剪刀撐均采用鋼管固定。把樓梯梁及平臺(tái)標(biāo)高及軸線位置確定后，支梁底模、踏步板模，最后加固、檢查、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，支設(shè)時(shí)，須注意樓梯的建筑與結(jié)構(gòu)標(biāo)高差別，留出地坪厚度；檢查支撐扣件穩(wěn)定性，為防止踏步模板下滑，支撐桿必須固定；檢查梁底模和踏步板底平整度及標(biāo)高，踏步寬及高度逐個(gè)檢查，減小誤差。第3章模板安裝過程3.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件

9、，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。3.2 模板安裝要求3.2.1 墻模板安裝：（1）模板安裝順序定位放線模板就位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模（2）技術(shù)要點(diǎn)1）安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。2）按位置線安裝門洞模

10、板，下預(yù)埋件。3）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距按本方案參數(shù)設(shè)置。4）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰緊穿墻螺帽。5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6）墻模板宜將木枋做豎肋，雙根483.0鋼管做水平背楞。7）墻模板立縫、腳縫宜設(shè)于木枋和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木枋拼接。8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角膜與大模板縫隙過大跑漿，角膜入墻過深，門窗洞口變形。（3）預(yù)防措施：1）墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在

11、允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拆裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板配模，能夠保證尺寸，便于裝拆。3.2.2 柱模板的安裝（1）模板安裝順序定位放線焊接定位筋柱模就位安裝安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除腳手架、模板清理模板（2）技術(shù)要點(diǎn)1）板塊與板塊豎向接縫處理，應(yīng)嚴(yán)密拼接，加貼膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角

12、線。3）安裝柱箍：柱箍選擇雙鋼管。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑參數(shù)按本方案要求設(shè)置。4）防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（3）預(yù)防措施：1）根據(jù)柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3.3 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫 1.5（2）相鄰模板之間高低差 1（3）模板平整度 2

13、（4）模板平面尺寸偏差 33.4 模板定位和支設(shè)當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到柱上。首先根據(jù)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設(shè)前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用

14、水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。第4章模板拆除4.1 模板拆除原則4.1.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，由相關(guān)工長提出拆模申請書，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆模。4.1.2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下表要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。4.1.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼87

15、58100懸臂構(gòu)件1004.2 墻、柱模板拆除墻、柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先整模后角模。拆墻、柱模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)

16、臨時(shí)支撐。4.3 樓板、梁模板拆除4.3.1樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木枋或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4.3.2模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。4.3.3模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.4后澆帶模板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶在主體結(jié)束后60天采用C35膨脹砼澆筑，待達(dá)到要求強(qiáng)度達(dá)到100%，才可拆除模板底模。第5章模板技術(shù)措施5.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1模板

17、要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板

18、面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5.2.1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板

19、的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3

20、件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見附表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）5.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度

21、不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高約2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.2.6模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.2.7模

22、板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。5.2.8清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。5.2.9與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.2.10混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5.2.11為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。5.3

23、 其他注意事項(xiàng)5.3.1在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木枋先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木枋下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條或雙面膠帶，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對

24、拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。第6章維修及養(yǎng)護(hù)6.1模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。6.2模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.3裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第7章安全、環(huán)保文明施工措施7.1

25、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。腳手架與模板支撐架要分離7.2支、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。7.3在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。7.5木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)

26、器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。7.6不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。7.7模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。7.8在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。7.9環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場

27、清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第10章附件計(jì)算書承臺(tái)模板計(jì)算書承臺(tái)模板的計(jì)算依據(jù)建筑施工手冊第五版、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010（2015年版）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。承臺(tái)模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的承臺(tái)箍，用以支撐豎楞所受的壓力；承臺(tái)箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的承臺(tái)模板支撐體系。 承臺(tái)模板設(shè)計(jì)示意圖承臺(tái)截面寬度B(mm):4800.00；承臺(tái)截面高度H

28、(mm):4800.00；承臺(tái)模板的總計(jì)算高度:H = 3.00m；8.1參數(shù)信息1.基本參數(shù)承臺(tái)截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:7；承臺(tái)截面寬度B方向豎楞數(shù)目:14；承臺(tái)截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:7；承臺(tái)截面高度H方向豎楞數(shù)目:14；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.承臺(tái)箍信息承臺(tái)箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；承臺(tái)箍的間距(mm):500；承臺(tái)箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00

29、；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；8.2承臺(tái)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h

30、； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計(jì)算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 6 kN/m2。8.3承臺(tái)模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度

31、計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。作用在模板上的側(cè)壓力線荷載q，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1.2?0.04?.50?.90=10.819kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4?.00?.50?.90=3.780kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2 =10.819+3.780=14.599kN/m； 承臺(tái)截面寬度B方向 計(jì)算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=2.09kN，R2=6.009kN，R3=5.109kN，R4=5.35k

32、N，R5=5.286kN，R6=5.303kN，R7=5.299kN，R8=5.299kN，R9=5.303kN，R10=5.286kN，R11=5.351kN，R12=5.106kN，R13=6.02kN，R14=2.096kN 承臺(tái)截面寬度H方向 計(jì)算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=2.09kN，R2=6.009kN，R3=5.109kN，R4=5.35kN，R5=5.286kN，R6=5.303kN，R7=5.299kN，R8=5.299kN，R9=5.303kN，R10=5.286kN，R11=5.351kN，R12=5.106kN，R

33、13=6.02kN，R14=2.096kNMmax =204029.052N穖m；Vmax=3217.537N；max=1.142mm；Rmax=6019.972N1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 =M/Wf其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=500?8.0?8.0/6=2.70?04mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 2.04?05 / 2.70?04 = 7.557N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =7.557N/mm2 小于 面板的抗

34、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算 = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力(N)：V = 3217.537N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3?217.537/(2?00?8.0)=0.536N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.536N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N

35、/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算面板最大容許撓度: = 404 / 250 = 1.616 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 1.142mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =1.142mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 1.616mm,滿足要求！8.4豎楞計(jì)算本工程承臺(tái)高度為3.000m,承臺(tái)箍間距為500mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40?0?0/6? = 85.33cm3；I = 40?0?0?0/12? = 341.33cm4；作用在豎楞上的線荷載，q=Rmax/l=6019.97

36、2/500.000=12.040N/mm 豎楞計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1ql2其中， M-豎楞計(jì)算最大彎矩(N穖m)； l-計(jì)算跨度(柱箍間距): l =500.0mm；豎楞的最大彎距：M =0.1?2.040?00.0?00.0= 3.01?05N穖m； =M/Wf其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計(jì)算最大彎矩(N穖m)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.53?04； f -豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = M/W = 3.01?05/8.53?04 = 3.527N/mm2

37、；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =3.527N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算 = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V -豎楞計(jì)算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6?2.04?00=3611.983N； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3?611.983/(2?0.0?0.0?)=0.847N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:

38、 fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.847N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250 E-豎楞彈性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=3.41?06；豎楞最大容許撓度: = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677?2.04?00.04/(100?000.0?.41?06) = 0.166 mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.166mm 小于 豎楞最大

39、容許撓度 =2mm ，滿足要求！8.5 B方向承臺(tái)箍的計(jì)算本工程中，承臺(tái)箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.493?=8.99cm3；I = 10.783?=21.57cm4；根據(jù)豎楞對承臺(tái)箍得作用力即為面板所受的支座反力得 計(jì)算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)Mmax =712.450N穖m；Vmax=6283.282N；max=0.416mm；Rmax=10645.518，8186.843，8944.742，8646.239，8944.752，8186.622，10650.195max=10650.195N1. 承臺(tái)箍

40、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算承臺(tái)箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 =M/(xW)f其中 ，承臺(tái)箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205 N/mm2；B邊承臺(tái)箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =7.12?08/(1.05?.99?06)=75.51N/mm2 小于 承臺(tái)箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 承臺(tái)箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到: = 0.416 mm；承臺(tái)箍最大容許撓度: = 600 / 250 = 2.4 mm；承臺(tái)箍的最大撓度 =0.416mm 小于 承臺(tái)箍最大容許撓度 =2.4mm，滿足要求!8.6 B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下:NN=f譇其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (

41、mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號(hào): M14 ； 對拉螺栓的有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 105 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.65 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70?05?.05?0-4 = 17.85 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=10.65kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!8.7 H方向柱箍的計(jì)算本工程中，承臺(tái)箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.493?=8.99cm

42、3；I = 10.783?=21.57cm4；根據(jù)豎楞對承臺(tái)箍得作用力即為面板所受的支座反力得 計(jì)算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN穖) 變形圖(mm)Mmax =680.103N穖m；Vmax=6277.061N；max=0.354mm；Rmax=10412.331，8273.632，8919.92，8658.74，8919.569，8274.852，10420.697max=10420.697N1.承臺(tái)箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算承臺(tái)箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式: =M/(xW)f其中 ，承臺(tái)箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205 N/mm2；H邊承臺(tái)箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =6.80?08/(1.05?.99?

43、06)=72.081N/mm2 小于 承臺(tái)箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 承臺(tái)箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過計(jì)算得到: = 0.354 mm；承臺(tái)箍最大容許撓度: = 600 / 250 = 2.4 mm；承臺(tái)箍的最大撓度 =0.354mm 小于 承臺(tái)箍最大容許撓度 =2.4mm，滿足要求!8.8 H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算驗(yàn)算公式如下:NN=f譇其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的直徑: M14 ； 對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓有效面積: A= 105 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70?05?.05?0-4 = 17.85 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 10.421 kN。對拉螺栓所受的最大拉力: N=10.421kN 小于 N=17.85kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!