1、辦公樓鋼梁及鋼樓梯工程專項施工方案目 錄第1章 編制依據11.1 編制目的11.2 引用文件1第2章 鋼結構概況22.1 核心筒內鋼梁概況2 核心筒內鋼梁結構概況2 梁截面及構件重量5 構件信息表5 主要節點形式62.2 核心筒內鋼樓梯概況6 核心筒內鋼樓梯結構概況6 構件信息表7 主要節點形式8第3章 施工重難點分析及對策9第4章 施工部署104.1 組織管理體系10 組織機構10 主要人員崗位職責104.2 總體安裝思路124.3 總體平面布置134.4 核心筒內鋼梁、鋼樓梯施工進度計劃144.5 機械設備配備154.6 勞動力投入計劃154.7 核心筒內鋼結構施工總體流程16第5章 核心

2、筒內鋼結構安裝185.1 準備工作程序185.2 構件進場驗收及堆放18 構件進場驗收18 構件堆放195.3 核心筒內鋼結構施工立面關系20 核心筒內鋼結構施工標準立面關系20 首次吊裝核心筒內鋼結構施工立面關系215.4 構件樓層間轉運225.5 吊裝設備選擇及工裝設計23 吊裝設備選擇23 水平扒桿設計245.6 施工電梯對核心筒內鋼結構安裝的影響265.7 核心筒內鋼梁吊裝26 鋼梁安裝流程26 鋼梁埋件板上定位措施27 鋼梁安裝要點28 梯形單筒鋼梁吊裝29 夾具式水平扒桿吊裝29 360旋轉小型吊運機吊裝32 三角桁架水平扒桿吊裝325.8 鋼樓梯安裝34 鋼樓梯安裝概述34 鋼樓

3、梯ST-02A現場植筋方法34 鋼樓梯安裝方法385.9 核心筒內鋼結構施工時上方水平硬質防護395.10 吊裝系統及卸料平臺的周轉39 卷揚機吊裝系統及卸料平臺所設樓層確定原則39 吊裝系統及卸料平臺所設樓層位置405.11 卷揚機使用要求41 卷揚機安裝的安全要求41 調整與運轉要求41 卷揚機的使用和操作安全要求42第6章 安全生產保證措施436.1 吊裝作業安全要求436.2 鋼結構焊接安全要求436.3 現場安防措施44 吊裝用鋼絲繩的選用44 吊裝用卸扣的選用45 鋼梁安裝安全措施46 懸掛式操作平臺47 下掛式水平安全網48 定型鋼跳板通道49 型鋼懸挑式卸料平臺49第7章 質量

4、控制措施527.1 進場驗收質量控制527.2 吊裝質量控制527.3 測量校正質量控制527.4 高強螺栓施工質量控制537.5 焊接質量控制547.6 防腐施工質量控制56第8章 計算書588.1 夾具式水平扒桿受力驗算58 計算說明58 荷載分析及荷載組合58 計算模型59 計算結果598.2 三角桁架水平扒桿受力驗算60 計算說明60 荷載分析及荷載組合61 工況一61 工況二63第1章 編制依據1.1 編制目的本方案針對*中心項目主塔樓核心筒內鋼梁及鋼樓梯施工，目的在于保證該工程的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在項目的施工全過程中始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有

5、序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。1.2 引用文件序號規范名稱規范編號1鋼結構設計規范GB 50017-20032建筑結構荷載規范GB 50009-20123鋼結構工程施工規范GB 50755-20124鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20015鋼結構焊接規范GB 50661-20116工程測量規范GB 50026-20077鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T 1231-20068鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3632-20089建筑施工現場消防安全技術規范GB 50720

6、-201110建筑工程施工現場供用電安全規范GB 50194-201411起重機械安全規程GB 6067-201012手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程 GB/T 3787-200613建筑卷揚機GB/T 1955-200814建筑機械使用安全技術規范JGJ 33201215建筑用壓型鋼板GB/T 12755-200816鋼筋桁架樓承板JG/T 368-2012第2章 鋼結構概況2.1 核心筒內鋼梁概況2.1.1 核心筒內鋼梁結構概況本工程主塔樓核心筒通過剪力墻隔成13個單筒，其中9個為矩形單筒、3個為梯形單筒、1個為六邊形單筒。為便于核心筒內鋼梁、鋼樓梯施工，喇叭口處3個梯形

7、單筒組合樓板隨外框組合樓板一同施工，后期為核心筒內附近其他單筒施工提供作業面。核心筒內鋼梁分布在核心筒內F1M-F120，截面形式為H型，最大截面尺寸為BH6002501220mm，材質均為Q345B。高強螺栓選用10.9S扭剪型高強螺栓連接副。主塔樓標準層三維效果圖核心筒隨著主塔樓高度增加，共有四次內縮。具體如下：F1M-F66標準層核心筒內鋼梁平面布置（每層約75根鋼梁）F67-F87標準層核心筒內鋼梁平面布置（每層約114根鋼梁）F88-F116標準層核心筒內鋼梁平面布置（每層約67根鋼梁）F117-F120標準層核心筒內鋼梁平面布置（每層約46根鋼梁）2.1.2 梁截面及構件重量以標準

8、層5層為例，筒內鋼梁中最重構件編號為5NGCL-47，重量為1778.98kg，截面形式為：BH6002501220mm。最重鋼梁位置5層筒內各鋼梁重量2.1.3 構件信息表序號截面尺寸（mm）材質1HN450200914Q345B2HN446199812Q345B3HN3001506.59Q345B4BH250200612Q345B5HN5062011119Q345B6BT125175812+ HN350175711Q345B7BH250150610Q345B8BH6002501220Q345B9HN6062011220Q345B2.1.4 主要節點形式 鋼梁與混凝土連接節點主次梁連接節點2

9、.2 核心筒內鋼樓梯概況2.2.1 核心筒內鋼樓梯結構概況核心筒內鋼樓梯標高分布范圍為F1（-0.100m）F120（574.900m）。鋼樓梯坡度為33，主要構件為梯柱、梯梁及梯段。梯柱、梯梁最大截面尺寸均為BH4002001216mm，梯段主梁采用25 C、36C槽鋼，梯柱最重構件重量為1.63t，梯梁最重構件重量為0.65t，梯段最重構件重量為1.23t。梯段每個踏板兩側均做6mm厚封板，踏步及平臺為6mm厚花紋鋼板。高強螺栓選用10.9S扭剪型高強螺栓連接副。梯柱、梯梁采用Q345B鋼；梯段主梁采用Q345B鋼，踏板采用Q235B鋼。鋼樓梯梯段實例圖鋼樓梯實例圖2.2.2 構件信息表序

10、號類型截面尺寸（mm）材質1梯柱BH3502001618Q345B2BH4002001216Q345B3梯梁HM294200812Q345B4BH3502001618Q345B5BH4002001216Q345B6梯段主梁25CQ345B736CQ345B2.2.3 主要節點形式梯梁與混凝土連接節點一剖面1-1梯梁與混凝土連接節點二剖面2-2第3章 施工重難點分析及對策序號重難點分析對策1核心筒內鋼構件轉運核心筒豎向結構施工領先于水平結構施工，且核心筒豎向結構施工采用全封閉的頂模系統，因此，核心筒內的鋼梁、鋼樓梯無法由塔吊直接吊裝就位。在保證工期、安全的前提下，如何將鋼構件轉運至核心筒內吊裝部

11、位是本工程的重點。在主塔樓西側、南側外框各設置一個標準化的型鋼懸挑卸料平臺，用于鋼構件的轉運。鋼構件吊至卸料平臺后，下方墊鋼管滾至樓板上，然后采用手動液壓搬運車或自制搬運小車運至核心筒門洞位置。采用卷揚機將鋼構件從核心筒門洞位置牽引至核心筒內，牽引過程中，需在鋼構件后方用鋼絲繩拖住，保證鋼構件緩慢進入核心筒內。2核心筒內鋼構件吊裝核心筒內鋼構件無法由塔吊直接吊裝就位。因此，吊裝方法的選擇是本工程的難點。（1）在門洞位置設置水平扒桿或360旋轉小型吊運機，采用卷揚機作為動力系統進行鋼構件的吊裝，不能直接吊裝就位的采用倒鏈輔助吊裝；（2）為控制核心筒內水平結構落后于外框鋼結構10層13層的層差，卷

12、揚機吊裝系統及卸料平臺每4-7層向上周轉一次，每次周轉后負責吊裝核心筒內4-7層的鋼結構。3核心筒內鋼結構施工安全防護核心筒內鋼結構安裝以4-7層為一個周期，施工凈空高度較高，且核心筒內預留洞口較多；頂模系統掛架與核心筒連接處易墜落混凝土塊等雜物。因此，核心筒內的側面防護和水平防護是本工程的重點。（1）總包在頂模系統下方設置硬質防護，為下方各專業施工提供水平防護。（2）鋼梁吊裝時，采用立桿式雙道安全繩作為側面防護，采用下掛式水平安全網作為水平防護；壓型鋼板施工時，拆除立桿式雙道安全繩，在土建門洞位置的臨邊防護欄桿上拉設雙道安全繩進行安全防護；鋼樓梯施工時，在梯梁、梯段側面設置立桿式雙道安全繩作

13、為側面防護。第4章 施工部署4.1 組織管理體系4.1.1 組織機構本工程鋼結構項目部共設重要崗位6個：鋼結構項目經理1名、技術總工1名、商務經理1名、生產經理1名、質量總監1名、安全總監1名。項目組織機構如下所示：4.1.2 主要人員崗位職責序號崗位職責1項目經理全面負責項目日常管理；項目部人員安排、資源調配、組織協調；文件簽發；外部關系總協調；商務收款、結算、二次經營；資金安排；組織項目部會議、項目班子會議；負責對項目施工進度、施工質量、制作廠的全面管理；參加項目部的安全、質量、生產、商務會議；參加總包監理例會、現場檢查；負責項目經理月報。2技術總工負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責

14、竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現場技術問題處理；制作技術問題處理；參加項目生產例會、商務例會、班子會議；參加總包監理例會、現場檢查。落實技術創效,質量創優、方案優化及其它相關工作。3生產經理全面負責現場生產管理；負責現場安全管理；協調制作管理；現場總包、監理、業主關系協調；組織每周生產例會，協調安全、進度、質量目標實現；審核月度施工計劃、每周施工計劃；參加項目安全喊話、商務例會、項目班子會議、項目部會議；參加總包監理例會、現場檢查；帶班作業檢查，處理“三違”及其他工作。4商務經

15、理負責商務管理；對總包報量、收款、結算；二次經營變更與現場簽證報出、跟蹤、確認；商務詢價、詢標；分包商履約管理、合同管理；成本控制、分析、還原、預警；審核工程量；審核分包商工程款支付申請；編制項目資金計劃；項目公章管理；組織項目商務例會；參加班子會議、項目部會議；負責商務經理月報及其他工作。5質量總監負責質量管理；構件驗收；組織編制質量計劃，每周質量檢查，組織質量專題會議、質量培訓；組織質量技術交底、材料檢驗、試驗、隱蔽工程報驗、分部分項工程報驗,參加項目生產例會、商務例會、班子會議、項目部會議；參加業主、監理、總包召開的生產例會及其他工作。6安全總監負責現場安全監督管理；落實安全“三級教育”

16、；組織農民工安全培訓；組織“安全月”等安全活動；編制安全措施費用預算、安全資金使用臺賬；參與安全方案、預案編制；監督檢查特殊工種持證上崗；辦理動火證；組織每周一安全例會；檢查現場“三違”行為，提出處理意見；督促落實現場安全標準化、安全管理班組化；參加生產例會、項目部會議；督促落實安全整改；及其他工作。4.2 總體安裝思路由于主塔樓采用頂模進行施工，導致核心筒內鋼梁、鋼樓梯等鋼結構安裝時上方為封閉狀態，綜合主塔樓立面總體施工部署及核心筒內鋼構件重量、尺寸等因素，考慮在外框設置型鋼懸挑卸料平臺進行構件轉運，在核心筒門洞位置設置水平扒桿或360旋轉小型吊運機，用卷揚機進行牽引、吊裝。為便于核心筒內鋼

17、梁、鋼樓梯施工，喇叭口處3個梯形單筒組合樓板隨外框組合樓板一同施工，后期為核心筒內附近其他單筒施工提供作業面。核心筒內鋼結構整體由三個段最外單筒同時向內進行安裝。當一個單筒內的鋼結構安裝完成后，轉入下一個單筒進行安裝。具體如下：核心筒內鋼結構安裝路線4.3 總體平面布置施工總平面布置圖4.4 核心筒內鋼梁、鋼樓梯施工進度計劃4.5 機械設備配備序號機械或設備名稱型號規格數量備注1塔吊M1280D2構件卸車、倒運2塔吊ZSL27001構件卸車、倒運3卷揚機2t9鋼結構安裝4360旋轉小型吊運機0.8t4鋼結構安裝5電動葫蘆2t6鋼結構安裝6手動液壓搬運車DF202鋼構件樓板上轉運7CO2焊機Ot

18、c-60012鋼結構焊接8手工焊機NBC-4006鋼結構焊接9電焊條烘箱YGCH-X-4001鋼結構焊接10氣割設備/3鋼結構焊接11空氣壓縮機XF2002鋼結構焊接12高強螺栓槍16-303高強螺栓安裝13手動扳手/10高強螺栓安裝14卡環2t24鋼結構安裝15倒鏈3T18鋼結構安裝16三級配電箱DZL20Y20配電設備17角向砂輪機JB1193-713打磨4.6 勞動力投入計劃序號工種人數備注1焊工8負責構件校正加固、焊接作業2起重工6負責構件卸車、轉運及吊裝3安裝工15負責構件安裝4測量工4負責構件標高、軸線偏差滿足要求5高強螺栓工1負責高強螺栓初擰、終擰6安全防護工6負責施工時的側面防

19、護、水平防護7油漆工1負責現場防腐油漆補涂8普工3現場搬運、打掃、清理9架子工2腳手架搭設與拆除10壓型鋼板工6壓型鋼板安裝合計52勞動力投入計劃柱狀圖4.7 核心筒內鋼結構施工總體流程核心筒鋼結構安裝以5層周期為例，施工總體流程如下：第5章 核心筒內鋼結構安裝5.1 準備工作程序5.2 構件進場驗收及堆放5.2.1 構件進場驗收現場驗收將嚴格按深化圖紙要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001），對構件的質量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規定統一定期送檢。 項目成立驗收專門班組，負責構件的驗收、卸車及堆碼。現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀和尺寸

20、檢查，質量控制重點在鋼結構制作廠。若驗收變形控制不合格，返廠處理。構件驗收、存放及缺陷修補序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊腳高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現場修正9構件外形尺寸構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制10構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制11加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制12箱型、工形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制13鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點

21、控制14工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制15工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制16構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正17預留孔大小、數量對照設計圖紙補開孔18螺栓孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆22表面污染目測檢查清潔處理23移交存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層24堆放場地場地硬化、設置排水溝25構件數量、清單與制作廠交接26制作質保資料辦理移交手續5.2.2 構件堆放序號層次、順序及規則1構件堆放分類進行堆放，主構件單層堆放，間距為1.0m；次構件堆

22、放兩層為宜，上下層之間用木支墊在同一垂直方向。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件靠近吊機堆放，后安裝的構件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號、標識外露，便于查看。4鋼結構施工時，鋼構件材料進場時間和堆放場地布置應兼顧各方，統一協調。5構件卸貨到指定場地，堆放應整齊，防止變形和損壞。構件堆放根據其編號和安裝順序來分類。6所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規定的要求進行支墊，避免構件堆放發生變形；鋼構件堆放場地按施工作業進展分階段布置。7構件堆放場地需硬化處理，構件堆場的排水要暢通。5.3 核心筒內鋼結構施工立面關系5.3.1 核心筒內

23、鋼結構施工標準立面關系卸料平臺及卷揚機吊裝系統每4-7層向上周轉一次。以5層吊裝周期、夾具式水平扒桿吊裝為例，施工立面關系為：待N+5層混凝土澆筑后，將卸料平臺轉運至N+3層，此時，卸料平臺負責N層N+4層核心筒內鋼構件的進料；將卷揚機轉運在N+4層，此時，卷揚機負責N層N+4層核心筒內鋼構件的吊裝。 卸料平臺、卷揚機吊裝系統與核心筒內鋼結構吊裝立面關系5.3.2 首次吊裝核心筒內鋼結構施工立面關系當F6層混凝土澆筑后，將三角桁架水平扒桿、360旋轉小型吊運機、夾具式水平扒桿設置在F6層，與夾具式水平扒桿配套的卷揚機設置在F5層，卸料平臺設置在F4層，開始由下向上吊裝F1M-F4層核心筒內鋼結

24、構。首次吊裝核心筒內構件時整體立面關系圖（夾具式水平扒桿）5.4 構件樓層間轉運核心筒內鋼梁、鋼樓梯構件由塔吊吊至卸料平臺后，由手動液壓搬運車或自制小車在外框水平樓板上運至核心筒門洞位置，然后由卷揚機拖進核心筒內由下而上逐層吊裝。手動液壓搬運車核心筒內鋼構件樓層轉運路線5.5 吊裝設備選擇及工裝設計5.5.1 吊裝設備選擇5.5.1.1 與水平扒桿配套的卷揚機選擇核心筒內鋼梁、鋼樓梯采用2t卷揚機（夾具式水平扒桿走單繩，三角桁架水平扒桿走雙繩）由核心筒門洞外框樓板上牽引至核心筒內部，然后吊至待安裝的樓層后，采用人力或倒鏈將構件安裝就位。夾具式水平扒桿所用卷揚機后肢捆綁在重力柱上，前肢用倒鏈固定

25、，通過在過梁、扒桿等位置設置定滑輪對鋼絲繩變向進行鋼構件的吊裝；三角桁架水平扒桿所用卷揚機設置在尾部節，通過在頭部節設置轉向輪進行吊裝。水平扒桿卷揚機夾具式水平扒桿卷揚機布置示意圖5.5.1.2 360旋轉小型吊運機由于夾具式扒桿存在安拆繁瑣、卷揚機設備投入多、操作不便等缺點，根據現場情況選用360旋轉小型吊運機配合夾具式扒桿吊裝。360旋轉小型吊運機體積小，重量輕，安裝、操作方便，性能優良。動力裝置由電動機、減速器、離合器、制動器、繩筒及鋼絲繩等組成。電源采用380V三相電，自重約100kg，最大起重量800kg，通過在支座上壓配重并設置埋件固定底座后進行吊裝作業。360旋轉小型吊運機尺寸圖

26、5.5.2 水平扒桿設計5.5.2.1 夾具式水平扒桿設計夾具式水平扒桿在工作時，采取夾在門洞過梁位置并在后端設置埋件固定作為上吊點的形式進行核心筒內鋼構件的垂直運輸及吊裝。夾具式水平扒桿由I250116813mm熱軋普通工字鋼、12mm厚限位鋼板、483.5mm鋼管、16mm厚耳板組成。限位板間距=剪力墻厚度+20mm，使用時，20mm間隙部分用楔形木枋填充。限位板耳板483.5鋼管25#工字鋼夾具式水平扒桿三維效果圖5.5.2.2 三角桁架水平扒桿設計三角桁架水平扒桿工作時，采取在尾部節加配重或將標準節、尾部節捆綁在已完成鋼梁安裝的單筒的鋼梁上進行構件的垂直運輸及吊裝。三角桁架水平扒桿由1

27、個1.5m頭部節、若干個1.5m標準節及1個1.42m尾部節組成。材料為方通B70*5，角鋼L36*4，鋼管38*3、45*4，6mm、10mm鋼板。2t卷揚機及配重設置在尾部節，每個配重塊50kg，采用現場鋼材廢料制作。尾部節標準節頭部節三角桁架水平扒桿立面圖三角桁架水平扒桿三維線模示意5.6 施工電梯對核心筒內鋼結構安裝的影響（1）由于在主塔樓東側外框計劃設置8#、9#、10#三部施工電梯，因此型鋼懸挑卸料平臺只能設置在主塔樓西側、南側。（2）由于1#施工電梯設置在主塔樓核心筒的六邊形單筒的電梯井內，因此，當1#施工電梯附近的鋼梁吊裝或者需經過1#施工電梯位置進行構件、材料周轉時，1#施工

28、電梯需停止工作。施工電梯、卸料平臺及筒內鋼結構平面關系圖5.7 核心筒內鋼梁吊裝5.7.1 鋼梁安裝流程5.7.2 鋼梁埋件板上定位措施鋼梁埋件板上定位措施流程鋼梁托板采用鋼板墻連接板廢料制作，托板高為125mm，厚度為12mm，與鋼梁埋件板角焊縫連接；為保證頂模順利爬升，托板寬度為80mm。托板頂標高=鋼梁頂標高-鋼梁上翼緣板厚度，托板間距=鋼梁腹板厚度+50mm。若托板妨礙筒內鋼梁就位，則將埋件上一側托板割除。 鋼梁托板示意圖剖面圖A-A5.7.3 鋼梁安裝要點序號安裝要點1鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用

29、工具包裝好螺栓。3臨邊的鋼梁安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。4對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進行吊裝，對于輕型鋼梁則采用預留吊裝孔進行“串吊”。鋼梁在工廠加工時應預留吊裝孔或設置吊耳作為吊點。5校正時應對軸線、水平度、標高、連接板間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計和規范要求。6鋼梁按施工圖進行吊裝就位時要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數量不得少于該處螺栓總數的30%，且不得少于3顆。5.7.4 梯形單筒鋼梁吊裝當樓層壓型鋼板鋪設完成后，在該層梯形門洞搭設16#工

30、字鋼并在兩端用膨脹螺栓臨時固定，然后在工字鋼下方掛設1T倒鏈，安裝下層梯形單筒內鋼梁。兩個門洞之間用該樓層的長度大于4.5m的壓型鋼板搭設作為臨時通道（壓型鋼板在門洞過梁上搭接長度800mm）。梯形單筒內鋼梁安裝立面圖5.7.5 夾具式水平扒桿吊裝5.7.5.1 適用范圍夾具式水平扒桿適用于離門洞兩側較近的主梁的吊裝、部分次梁的吊裝及構件、材料等的垂直運輸。5.7.5.2 主梁吊裝方法核心筒主梁采用兩臺2t卷揚機走進行抬吊。主梁經卸料平臺倒運至核心筒門洞處，由兩臺2t卷揚機緩慢牽引核心筒內（在構件后方用鋼絲繩拖住同步緩慢放繩），再吊至待安裝樓層，最后用人力或倒鏈安裝就位。核心筒內主梁吊裝立面圖

31、核心筒主梁吊裝三維示意5.7.5.3 次梁吊裝方法限位板次梁安裝方法一（次梁兩端設限位板滑移就位）正交限位夾具次梁安裝方法二（用倒鏈輔助吊裝就位）5.7.6 360旋轉小型吊運機吊裝5.7.6.1 適用范圍360旋轉小型吊運機適用于設置在外框與核心筒之間的門洞位置，進行主次梁、鋼樓梯的垂直運輸及吊裝。5.7.6.2 360旋轉小型吊運機吊裝方法360旋轉小型吊運機由外框施工電梯進行散裝垂直運輸到指定樓層后組裝進行吊裝作業。360旋轉小型吊運機工作時，設置在卸料平臺所在樓層的上上層的外框樓板位置。采用一個吊運機吊裝或者兩個吊運機抬吊吊裝核心筒內鋼結構。360旋轉小型吊運機吊裝布設位置示意5.7.

32、7 三角桁架水平扒桿吊裝5.7.7.1 適用范圍三角桁架水平扒桿最大吊裝懸挑長度為3m，適用于吊裝六邊形單筒及其相鄰的矩形單筒內較難安裝的鋼結構、距離門洞位置較遠的主次梁的吊裝作業。5.7.7.2 三角桁架水平扒桿吊裝方法三角桁架水平扒桿由1個1.5m頭部節、若干個1.5m標準節及1個1.42m尾部節組成。通過選擇合適的標準節個數，來滿足吊裝需求。三角桁架水平扒桿由外框施工電梯進行垂直運輸。根據主塔樓的結構形式，三角桁架水平扒桿作業時有兩種布設位置：一是將三角桁架水平扒桿設置在外框樓板上，在扒桿尾部節加配重，進行核心筒內鋼結構的吊裝；二是將三角桁架水平扒桿設置在已安裝好的單筒內鋼梁上，并進行捆

33、綁連接，不加配重，進行核心筒內鋼結構的吊裝。三角桁架水平扒桿布設位置一三角桁架水平扒桿布設位置二5.8 鋼樓梯安裝5.8.1 鋼樓梯安裝概述核心筒內鋼樓梯構件由卷揚機從核心筒門洞位置牽引至筒內，用倒鏈輔助安裝。按照先鋼柱、后鋼梁、再梯段的安裝順序由下向上安裝。5.8.2 鋼樓梯ST-02A現場植筋方法因ST-02A樓梯深化圖出圖時間滯后于現場施工時間，導致現場埋件無法正常實施預埋，其中，鋼梁埋件23個，起跑樓梯埋件2個，鋼柱柱腳埋件1個。ST-02A首層至一夾層鋼樓梯ST-02A平面布置ST-02A樓梯埋件立面布置圖（1）對于埋于首層樓板的埋件（鋼柱埋件和首層起跑樓梯埋件），采用化學植筋方式。

34、錨筋的材質和直徑、埋板的材質與規格同施工圖紙要求。埋件平面尺寸及定位同對應深化圖紙，頂標高-0.1m。具體步驟為：先鑿開面層，根據現場鋼筋分布進行開孔，由于首層樓板板筋可能對錨筋產生阻擋，故錨筋定位可根據現場實際進行局部調整。開孔深度達到設計要求。清孔以后加入化學試劑（進口植筋膠）并進行植筋，隨后根據錨筋實際定位在板上進行開孔，通過埋板和錨筋塞焊完成植筋，待埋板焊接固定后用強度不低于樓板混凝土C35的高強度灌漿料回填。埋件相關具體要求如下圖所示：1）ST-02A首層起跑樓梯埋件如下圖所示：2）ST-02A鋼柱柱腳埋件如下圖所示：（2）對于植于剪力墻和連梁上的埋件，其植筋方式為：采用鋼片與錨板植

35、筋連接的形式，鋼片材質Q345B。先鑿開面層，使一側與主受力筋等強對接焊，一側與埋板進行塞焊連接（埋板上孔洞根據現場鋼片定位開設），鋼片數量根據受力大小確定，由于核心筒剪力墻與連梁水平筋排布密集，故鋼片定位允許在設計位置附近3cm左右進行調整；錨板（材質Q345B）的平立面定位和尺寸同深化圖紙，待埋板焊接固定后用強度不低于鋼板墻（連梁）混凝土的高強度灌漿料回填。灌漿前處理措施：埋板左右、及下方三邊焊接與邊長相等的C20的鋼筋，焊接后再用快干水泥縫補，以保證灌漿料不會從埋板與墻體之間的縫隙流走。埋件相關具體要求如下圖所示：1）鋼板墻上埋件植筋情形2）連梁上埋件植筋情形5.8.3 鋼樓梯安裝方法根

36、據核心筒內鋼結構安裝總體施工部署，當核心筒內N層N+4層樓層鋼梁安裝完成后，進行內N-1層N+3層鋼樓梯的安裝。鋼樓梯構件由卷揚機吊至待安裝樓層，然后用倒鏈輔助吊裝就位。吊裝設備系統使用方法見本章5.7.4。卷揚機導向輪實例圖卷揚機主吊裝、倒鏈輔助吊裝實例圖5.9 核心筒內鋼結構施工時上方水平硬質防護內筒鋼結構插入施工前，首道從14F開始，采用“24層一硬、2層一軟”的防護原則，對內筒進行水平硬質封閉。水平硬質防護層的防護做法為“該層水平結構+電梯井水平硬質防護”形式。具體設置樓層及做法見主塔樓地上工程安全防護專項施工方案。5.10 吊裝系統及卸料平臺的周轉5.10.1 卷揚機吊裝系統及卸料平

37、臺所設樓層確定原則（1）根據吊裝方法選擇，卸料平臺、卷揚機、水平扒桿由低到高連續3層設置。（2）由于核心筒存在四次內縮，水平扒桿所設樓層應考慮內縮的影響。（3）根據環帶桁架結構形式，卸料平臺所設樓層需避開桁架層，便于進出料；同時，需綜合考慮門洞情況，方便在樓板周轉、喂料。（4）根據總體施工部署，F1M-F115核心筒內鋼結構采用土法吊裝，待頂模拆除后，采用三臺外掛式塔吊M1280D、ZSL380、ZSL750完成F116-F120核心筒內鋼結構的吊裝。5.10.2 吊裝系統及卸料平臺所設樓層位置主樓核心筒的鋼梁和鋼樓梯采用水平扒桿吊裝，扒桿設置在核心筒門洞位置。根據塔樓結構設置兩處卸料平臺，一

38、個在TS9-TS10軸之間，一個在TS15-T S16軸中間外框梁的組合樓板上。卷揚機、夾具式水平扒桿、360旋轉小型吊機、三角桁架水平扒桿等由于尺寸小、重量輕，采用外框施工電梯進行周轉。序號卷揚機所設樓層水平扒桿所設樓層卸料平臺所設樓層吊裝層數1F5F6F4F1M-F52F10F11F9F6-F103F15F16F14F11-F154F20F21F19F16-F205F25F26F24F21-F256F29F30F28F26-F297F33F34F32F30-F338F39F40F38F34-F399F45F46F44F40-F4510F50F51F49F46-F5011F55F56F54F

39、51-F5512F62F63F61F56-F6213F68F69F67F63-F6814F74F75F73F69-F7415F80F81F79F75-F8016F85F86F84F81-F8517F90F91F89F86-F9018F95F96F94F91-F9519F100F101F99F96-F10020F105F106F104F101-F10521F110F111F109F106-F11022F115F116F114F111-F1155.11 卷揚機使用要求5.11.1 卷揚機安裝的安全要求（1）卷揚機臨時安裝時，可利用機座上的預留孔或用鋼絲繩繞機座固定在錨樁上（俗稱地錨），并應選擇視野

40、良好的地方，在機架后部要加放壓鐵。當需固定安裝時，應以地腳錨栓緊固在混凝土基礎上，以防在使用過程中發生滑動、位移或傾覆，其安裝位置應距起吊處一定距離，以利觀測重物起吊情況。（2）為了保證鋼絲繩在卷揚的卷筒上正確纏繞，應根據鋼絲繩的捻向將繩頭固定在卷筒上（左邊或右邊）；鋼絲繩應從卷筒的下方引出，出繩的方向接近水平；卷筒中心應于前面的第一個導向輪中心線垂直，兩者之間的距離最少應保持812m。為保證鋼絲繩繞到卷筒兩端，鋼絲繩出繩偏角應不超過1.52，使鋼絲繩不致與導向輪或卷筒的槽緣過分磨損，以延長繩索與機具的壽命。（3）安裝后須檢查卷揚機各部螺栓是否緊固，鋼絲繩聯接是否可靠，繩位是否符合要求，潤滑是

41、否充分，為確保安全，當重物處于最低位置時，鋼絲繩在卷筒上不能全部放出，應留有不少三圈的余量，也不得留多，以鋼絲繩間不產生擠壓為宜。5.11.2 調整與運轉要求（1）首先調整電磁制動器符合要求，達到靈活有效（如通電后制動瓦與制動輪之間的間隙為0.50.6mm，兩塊制動瓦有相同的間距等），然后再進行空載和試運轉。（2）空載試運轉時，卷筒上不纏繞鋼絲繩，正反方向各運轉15min。此時應達到機械運轉正常，無異常噪音、振動和沖擊現象，操作靈活，制動可靠。（3）全載試運轉，是在空運轉合格后繞在鋼絲繩進行負荷試驗，額定負荷和超10%負荷各作一次。試驗時，重物提升高度應大于2.5m，在升降過程中要作反復的啟動

42、與制動。制動后重物一般會產生下滑，要求這種制動后的重物下滑應小于6cm，否則不予作合格驗收，需重新調整電磁制動器。對于新出廠的卷揚機還須按說明書的要求進行測定。5.11.3 卷揚機的使用和操作安全要求（1）卷揚機的額定牽引力（或額定拉力）是指最外層鋼絲層允許承受的最大拉力，此時鋼絲繩的繩速為最大，使用時不得超過此值，即不能超荷使用。（2）卷揚機在牽引重物時，應避免鋼絲繩在地上拖拽，應設置繩槽或每隔35m設一個托輥，以免粘滿泥土而加速鋼絲繩的磨損。嚴禁人員跨越正在運行的受力鋼絲繩，或在卷揚機前穿行，更不得用卷揚機運送人員。（3）卷揚機正式使用前，應試運轉5min，以檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保

43、險棘輪、傳動滑輪等電控裝置的工作可靠性。卷揚機工作時，不能有任何物件放在下方，也不可在機械動轉時進行清理或加油、修理、調整。（4）電動卷揚機在送電前，控制器必須在零位，送電時，操作人員不準站在開關正對面，以防保險絲爆炸時傷人。（5）提升重物時應緩慢起動，不可突然全速起動、下降或半空剎車，不可作急驟的開機、停機等動作，以防損壞傳動部件、鋼絲繩等。若需要在空中停留吊運的重物時，除使用制動器外，還應用保險棘輪卡牢。在工作結束時，須將正在提升中的重物緩慢降下來，停放在地面上，不能懸在半空。（6）在工作中若發生機械失常、音響不正常、制動不靈，卷筒、離合器、軸承等處溫度有劇烈上升等異?，F象時，必須先停機，

44、然后查明原因，及時進行排除、檢修或調整。（7）卷筒上的鋼絲繩應按順序排列，不應發生亂層現象，更不可超過卷筒側邊，以防跳繩而發生將聯軸器損壞、鋼絲繩拉斷或卷筒被擠出等事故。（8）操作時要思想集中，嚴禁擅自離開工作崗位或與他人嬉笑交談。（9）工作中要聽從指揮，做到信號（口哨、手勢、旗語）不明不開，導向滑輪及快繩附近有人不開，可能引起事故時不開。一定要待弄清情況、安全可靠后，方可繼續作業。在緊急情況下，對任何人發出的危險信號（呼喊等）均應聽從。（10）操作過程中，遇到突然停電時應立即切斷電源，并將正在吊著的物件放下。每班工作完畢，除進行清潔、保養機械外，還必須將電源切斷，電鈕盒及拖線等盤卷存放，不可

45、亂放或拖拉在室外、懸在空中，甚至將電鈕開關置于風雨易侵處。第6章 安全生產保證措施6.1 吊裝作業安全要求（1）構件起吊前必須計算出重心部位、鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點，構件吊點應焊接牢固可靠。（2）吊裝前要對起重吊索具進行檢驗，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機須持證上崗。（3）吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現象。構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面，起吊后構件不得前后、左右擺動，鋼絲繩應受力均勻。施工人員不得站在起吊構件上。（4）施工人員不得站在構件運動方向或吊臂垂直下方，吊裝區域嚴禁無關人員進入。（5）吊裝時，必須保持平穩，就位

46、后及時臨時固定，并鎖好導鏈，檢查無誤后方可松鉤。（6）在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90及以上時，應先將重物吊起離地面2050cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。6.2 鋼結構焊接安全要求（1）焊工須有施焊資格證和并經考試合格，方能上崗，禁止無證上崗。（2）配備的零星工具必須裝入工具包內，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。（3）所有焊接機械設備必須牢固接地，接零，并配有消防器材。（4）焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。（5）焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛有接火盆。（6）

47、操作架和走道板不能隨意進行拆除和修改。（7）焊機要定期進行維護和檢查，不得將焊接線和地線直接接在焊機上，須采用銅鼻進行連接。焊接線和地線必須經常檢查，破損位置必須由專業電工及時進行包裹。防止觸電事故發生。（8）焊工操作時必須戴安全帽和雙鉤安全帶，安全帶要正確栓在牢固可靠的地方。（9）焊接頭子和損壞的焊槍或焊鉗不得在空中隨意丟放，必須裝在工具包中帶至地面存放。（10）切割耳板時，使用鐵絲將耳板牢固栓在鋼構件，防止其切割墜落，然后轉移至安全的地方進行臨時堆放，班后及時轉移至地面指定地方。（11）鋼結構焊接作業要做好兩點：一是保證人員的施工安全，二是做好焊接切割的防火措施。設置操作平臺和防護欄，采用

48、接火盆、石棉布、擋火布等防火花飛濺措施，避免引發火災。6.3 現場安防措施6.3.1 吊裝用鋼絲繩的選用根據重要用途鋼絲繩GB 8918-2006中6.2.6條，鋼絲繩最小破斷拉力計算公式： 式中：-鋼絲繩最小破斷拉力，KN；-鋼絲繩公稱直徑，mm；-鋼絲繩公稱抗拉強度；Mpa；-最小破斷拉力系數。反算直徑公式為：D= 核心筒內鋼梁及鋼樓梯吊裝主要采用619型號鋼絲繩，最小破斷拉力系數分別為0.356，抗拉強度取1570Mpa?？紤]最大重量2t，單股受力20KN，安全系數取6，則單股受力120KN。將單股受力代入公式得所需鋼絲繩直徑不小于14.65mm。619型號鋼絲繩力學性能表如下：由地上主

49、塔樓鋼結構工程量和以上分析，秉著經濟性原則，核心筒內鋼結構吊裝選取6套（每套2根）直徑為16mm，抗拉強度為1570Mpa，型號為619的鋼絲繩。6.3.2 吊裝用卸扣的選用弓型卸扣主要用于吊裝過程中連接吊索與構件之用。卸扣應光滑平整，不得有裂紋、銳邊和過燒等缺陷，對可疑區域可用放大鏡等手段進行復查。卸扣示意圖按規范JB8112-1999一般起重用鍛造卸扣弓形卸扣尺寸表，綜合核心筒內鋼梁、鋼樓梯的重量和鋼絲繩直徑，采用起重量為2t的6級卸扣。卸扣與鋼絲繩連接示意圖6.3.3 鋼梁安裝安全措施本工程核心筒內鋼梁為焊接H型鋼和熱軋H型鋼，鋼梁安裝安全措施采用立桿式雙道安全繩。立桿規格為483.5m

50、m的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。立桿底座夾具采用M12螺栓與鋼梁上翼緣連接。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩端分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。安全繩左端應用規格為M8的花籃螺栓調節鋼絲繩的松弛度，花籃螺栓緊固應以常人最大腕力擰緊為準。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。立桿式雙道安全繩示意圖 立桿式及底部夾具示意圖6.3.4 懸掛式操作平臺懸掛式操作平臺用于H鋼梁節點高強螺栓和焊接施工，由掛件和操

51、作平臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，中間用14mm圓鋼連接固定。操作平臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作平臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作平臺使用時須有防墜措施，人員作業時必須掛好安全帶。懸掛式操作平臺 掛件示意圖6.3.5 下掛式水平安全網鋼梁腹板小于800mm且有壓型鋼板作業的樓層均鋪設下掛式水平安全網，夾具應在吊裝前安裝到鋼梁下翼緣板上，夾具間距不應大于750mm并擰緊緊固螺栓，螺栓緊固以常人最大腕力擰不動為準。安全網系繩直接與夾具相連接。樓層鋼梁吊裝就位后，應按區域及時掛設好水平安全網。水平安網內嚴禁放置工具等其他物件，嚴禁向網

52、內丟棄施工垃圾。下掛式水平安全網應在本層壓型昂辦施工完成后從下方拆除。雙排夾具安裝效果圖6.3.6 定型鋼跳板通道定型鋼跳板用于為樓層內人員、小型機具轉移提供通道。通道有腳手管、定型鋼跳板、鋼絲繩及其他附件組成。定型鋼跳板通道寬度不應小于750mm，腳手管規格為483.5mm，定型鋼跳板尺寸為300025050mm。定型鋼跳板應優先選擇翻邊圓孔的鋼跳板，其線荷載不應超過1.75KN/m，集中荷載不應超過2KN。定型鋼跳板與腳手管支架通過鐵絲進行連接，兩段鋼跳板的交接處與結構梁的距離要盡量短，鋼跳板存在搭接時，搭接長度不應小于500mm。上下兩道鋼絲繩距離通道面的凈距離分別以1200mm、600

53、mm為宜。通道臨邊防護應采用9鍍鋅鋼絲繩，通過繩卡與花籃螺栓連接，繩卡不少于3個，間距以100mm為宜，花籃螺栓牢固應與常人最大腕力擰緊為準。腳手管支座接頭處應有相應的橫桿支撐，縱向桿搭接時，搭接長度不應小于1000mm，扣件不少于3個。定型鋼跳板通道垂直搭接時搭接長度不宜大于1500mm，并且搭接部位必須保證安全防護的封閉性，搭接部位下方要有穩定的支撐結構。鋼跳板出現嚴重變形、開焊、嚴重生銹等現象時，應及時撤換。定型鋼跳板通道效果圖6.3.7 型鋼懸挑式卸料平臺本工程卸料平臺采用型鋼懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運核心筒內鋼梁、鋼樓梯等構件時使用。卸料平臺容許承載力：最大堆放材料荷載3.5t。型

54、鋼懸挑平臺主要由主梁、次梁、平臺鋼板、防護欄桿、止退板、鋼絲繩、卡環、吊耳、單開合頁門等構件組成。卸料平臺搭設尺寸為：平臺長7m，寬度2.5m，挑出建筑物長度5.5m。主梁采用I22a#工字鋼，上翼緣板焊接20mm厚吊耳，用21.5mm鋼絲繩懸吊，鋼絲繩上端吊在上上層的布置的吊耳上。次梁采用I18#工字鋼，與主梁焊接成整體，跨度2.5m，間距0.8m，共8根。卸料平臺底部用6mm厚鋼板與主梁焊接。選用21.5mm直徑鋼絲繩，平臺兩邊各設前后兩道獨立斜拉鋼絲繩，分別拉接在4個拉節點上，斜拉鋼絲繩與平臺間夾角應大于45，繩卡數量、間距按照規范設置。上端掛在東西兩側重力柱之間的框架梁上，鋼絲繩懸掛處

55、均布置有卡環，卡環與吊耳之間固定牢固。卸料平臺懸挑的三個側面均設置1.2m高防護欄桿，防護欄桿采用48*3.5mm鋼管，并作硬質防護，立桿間距900mm一道，并設置200mm高的擋腳板。懸挑卸料平臺主梁、次梁、防護欄桿、擋腳板、防護網和吊耳均做刷漆處理。在懸挑平臺前端用48*3.5mm鋼管設置單開合頁門，方便較長鋼構件進料；同時在外側設置1m的外挑部分，并掛設安全兜網。第7章 質量控制措施7.1 進場驗收質量控制（1）項目成立構件驗收小組，由項目質檢員任組長，勞務若干人員為組員。（2）結合工程構件特點、圖紙設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205）驗收規范要求編制相應的構件進場驗

56、收表格。（3）驗收班組對構件驗收時，按照構件驗收表格和施工圖及構件清單認真對構件編號、數量進行核對，檢查構件尺寸，檢查構件在運輸過程中是否有變形情況。檢查合格后分類堆放、標識。（4）在驗收檢查中發現的質量問題及時查明原因并做好記錄，要求制作廠安排返修人員對問題進行返修整改，自檢合格后報項目驗收班組復檢。如無法修復的質量問題需及時反饋給技術總工，由技術總工負責處理。（5）項目部驗收合格后向監理、總包進行報驗并做好驗收記錄。7.2 吊裝質量控制（1）每根鋼構件安裝后應及時進行初步校正。校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。（2）

57、鋼構件安裝前必須將焊縫上、高強螺栓摩擦面污物清理干凈。（3）起吊前，鋼構件應橫放在墊木上。起吊時，構件在地面上不得有拖拉現象?；剞D時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止構件發生碰撞。7.3 測量校正質量控制（1）鋼結構安裝前應設置二級控制網，包括平面控制網和高程控制網。（2）本工程平面控制網采用內控法。上部樓層平面控制網，應以建筑物底層控制網為基礎，通過儀器豎向垂直接力投測。豎向投測宜以每50m80m設一轉點，控制點豎向投測的允許誤差應符合下表的規定：項目允許誤差（mm）每層3總高度HH30m530mH60m860mH90m1390mH150m18H15

58、0m20（3）本工程建筑物標高的傳遞采用懸掛鋼尺測量方法進行，鋼尺讀數時應進行溫度、尺長和拉力修正。標高向上傳遞時宜從三處分別傳遞。標高豎向傳遞投測的測量允許誤差應符合下表的規定：項目測量允許誤差每層3總高度HH30m530mH60m10H60m12（4）柱子安裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節柱的垂直度h/1000，且不應大于10.07.4 高強螺栓施工質量控制（1）高強螺栓摩擦面因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表規定進行處理：序號偏差范圍處理方法11.0mm不予處理2=（1.03.0）mm將厚板一側磨成

59、1:10緩坡，使間隙小于1.0mm33.0mm加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同（2）高強螺栓安裝時應先使用安裝螺栓和沖釘。在每個節點上穿入的安裝螺栓和沖釘數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：1）不應少于安裝孔總數的1/3。2）安裝螺栓不應少于2個。3）沖釘穿入數量不宜多余安裝螺栓數量的30%。4）不得用高強螺栓兼做安裝螺栓。（3）高強度螺栓應在構件安裝精度調整后進行擰緊。高強度螺栓安裝應符合下列規定：1）扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。2）大六角頭高強度螺栓安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一

60、側應朝向螺栓頭，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。（4）高強度螺栓現場安裝時應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時，可采用鉸刀或銼刀休整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計單位同意，修整后或擴孔后孔徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。（5）扭剪型高強度螺栓連接副應采用專用電動扳手施擰，施工時應符合下列規定：1）施擰應分為初擰和終擰。2）初擰扭矩值應取Tc的50%，也可按下表選用：螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30初擰1152203003905607603）終擰應以擰掉螺栓尾部梅花頭為準。（6）高強螺栓和焊接混用的連接節點，宜按先螺栓緊固后焊接的施工

61、順序。（7）高強螺栓連接副的初擰、終擰，宜在24h內完成。7.5 焊接質量控制（1）焊工應經考試合格并取得資格證書，應在認可的范圍內焊接作業，嚴禁無證上崗。（2）焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物。（3）當焊接作業環境溫度低于0且不低于-10時，應采取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內的鋼材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低于20后再施焊。（4）當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊焊材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。（5）焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保

62、護焊電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應修磨平整，嚴禁用錘擊落。（6）鋼襯墊板應與街頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm，并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小于4mm。（7）針對焊接變形控制，長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法。（8）全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應符合下表的規定：設計要求焊縫等級焊縫寬度焊縫余高一、二級焊縫20032004三級焊縫2003.52005（9）由角焊縫連接的部件應密貼，根部間隙不宜超過2mm；當接頭的根部間隙超過2mm時，角焊縫的焊腳尺

63、寸應根據根部間隙值增加，但最大不應超過5mm。（10）當角焊縫的端部在構件上時，轉角處宜連續包角焊，起弧和熄弧距焊縫端部宜大于10.0mm；當角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起熄弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。（11）間斷角焊縫每焊段的最小長度不應小于40mm，焊段之間的最大間距不應超過較薄焊件厚度的24倍，且不應大于300mm。（12）一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定：焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200m

64、m，并應不少于1條焊縫。（13）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（14）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合下表的規定：項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內部缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接

65、頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。7.6 防腐施工質量控制（1）鋼結構在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達到Sa2.5級?，F場補漆除銹可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，達到St3級，并達到35m55m的粗糙度。（2）鋼結構涂裝時的環境溫度和相對濕度，除應符合涂料產品說明書的要求外，還應符合下列規定：1）當產品說明書對

66、涂裝環境溫度和相對濕度未作規定時，環境溫度宜為538，相對濕度不應大于85%，鋼材表面溫度應高于露點溫度3，且鋼材表面溫度不應超過40。2）被施工物體表面不得有凝露。3）遇雨、霧、雪、強風天氣時應停止露天涂裝，應避免在強烈陽光照射下施工。4）涂裝后4h內應采取保護措施，避免淋雨和沙塵侵襲。5）風力超過5級時，室外不宜噴涂作業。（3）涂料調制應攪拌均勻，應隨拌隨用，不得隨意添加稀釋劑。（4）表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在4h之內，在車間內作業或濕度較低的晴天不應超過12h。（5）工地焊接部位的焊縫兩側宜留出暫不涂裝的區域，應符合下表的規定：鋼板厚度暫不涂裝的區域寬度bt505050t9070t

67、90100（6）表面涂有工廠底漆的構件，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等造成嚴重銹蝕或附有白鋅鹽時，應經表面處理后再按原涂裝規定進行補漆。（7）運輸、安裝過程的涂層碰損、焊接燒傷等，應根據原涂裝規定進行補涂。第8章 計算書8.1 夾具式水平扒桿受力驗算根據設計院提供的施工圖，剪力墻厚度共400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm七種規格。根據夾具式水平扒桿受力形式可知，在400mm的剪力墻上使用時，夾具式水平扒桿受力最不利，因此，僅對此工況進行驗算。8.1.1 計算說明（1）計算依據序號名稱1主塔樓核心筒內鋼梁及鋼樓梯施工專項方案及結構設計圖紙2鋼結構設

68、計規范（GB50017-2003）3建筑結構荷載規范（GB50009-2012）（2）計算軟件本次計算采用有限元分析軟件Midas fea（2010版）進行分析。（3）材料說明8.1.2 荷載分析及荷載組合8.1.2.1 荷載分析恒荷載：夾具式水平扒桿自重。活荷載：根據核心筒內鋼構件重量統計，夾具式水平扒桿最大起重量為2t。根據建筑結構荷載規范GB50009-2012中條規定：搬運和裝卸重物以及車輛啟動和剎車的動力系數，可采用1. 11. 3； 其動力荷載只傳至樓板和梁。本夾具式水平扒桿取1.3。因此，活荷載F=21.3=2.6t。8.1.2.2 荷載組合按照建筑結構荷載規范GB50009-2

69、012中的規定進行荷載組合，具體荷載組合如下：8.1.3 計算模型夾具式水平扒桿計算模型8.1.4 計算結果夾具式水平扒桿范梅塞斯應力云圖夾具式水平扒桿位移云圖由以上分析結果可知，夾具式水平扒桿最大應力為134N/mm，滿足規范要求。扒桿最大位移為0.39mm，夾具式水平扒桿懸挑長度為350mm，扒桿受彎撓度容許值350/200=1.75mm0.39mm，滿足規范要求。8.2 三角桁架水平扒桿受力驗算8.2.1 計算說明（1）計算依據序號名稱1主塔樓核心筒內鋼梁及鋼樓梯施工專項方案及結構設計圖紙2鋼結構設計規范（GB50017-2003）3建筑結構荷載規范（GB50009-2012）（2）計算

70、軟件本次計算采用有限元分析軟件Midas8.21進行分析。（3）材料說明（4）計算模型構件截面尺寸8.2.2 荷載分析及荷載組合8.2.2.1 荷載分析恒荷載：三角桁架水平扒桿自重?；詈奢d：根據核心筒內鋼構件重量統計，三角桁架水平扒桿最大起重量為2t。根據建筑結構荷載規范GB50009-2012中條規定：搬運和裝卸重物以及車輛啟動和剎車的動力系數，可采用1. 11. 3； 其動力荷載只傳至樓板和梁。本三角桁架水平扒桿取1.3。因此，活荷載F=21.3=2.6t。8.2.2.2 荷載組合按照建筑結構荷載規范GB50009-2012中的規定進行荷載組合，具體荷載組合如下：8.2.3 工況一8.2.

71、3.1 計算模型及邊界條件三角桁架水平扒桿由1個扒桿頭部節、3個扒桿標準節、1個扒桿尾部節組成。計算模型及邊界條件8.2.3.2 計算結果三角桁架水平扒桿單元應力三角桁架水平扒桿單元應力比三角桁架水平扒桿單元位移圖由以上分析結果可知，三角桁架水平扒桿最大應力為151.1N/mm，最大應力比為0.69210.969mm，滿足規范要求。8.2.4 工況二8.2.4.1 計算模型及邊界條件三角桁架水平扒桿由1個扒桿頭部節、2個扒桿標準節、1個扒桿尾部節組成。計算模型及邊界條件8.2.4.2 計算結果三角桁架水平扒桿單元應力三角桁架水平扒桿單元應力比三角桁架水平扒桿單元位移圖由以上分析結果可知，三角桁架水平扒桿最大應力為116.9N/mm，最大應力比為0.5202.659mm，滿足規范要求。