1、 xxx垃圾填埋工程施工方案 第一章 關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案1。1設計依據。1.2本工程的建設審批單位對方案設計的批復；1.3甲方提供的設計委托書，地形紅線圖，并與甲方簽訂的設計合同.1。4有關部門審批文件及圖紙.1。5國家頒布的有關現行設計、施工及驗收規范、規程及規定:1.5.1建筑設計防火規范GB5001620061.5.2建筑內部裝修防火規范GB50222-951。5。3屋面工程質量驗收規范GB0207-20021。5。4民用建筑設計通則GB035220051.5。5屋面工程技術規范GB54320041。6工程概況：1.6.1本工程位于xxx城，項目于xx年xx月投入施工。

2、該工程管理區計量間30.3,綜合樓294。2，滲瀝液處理站綜合樓192。1,防滲基礎處理11000，永久截洪溝1630米,錨固溝1245米，垃圾主壩6231m3，調節池7000 m3等及相關的土建工程。1。6.2本工程綜合樓建筑面積為222.2。1.6.3建筑層數：綜合樓1建筑層數高3.6m，2層建筑層高3.3m，計量間層高3.6m.1.6。4建筑結構類別為三類，設計使用年限為50年。1。7建筑設計說明1.7。1耐火等級:本工程建筑耐火等級為二級。1.7.2抗震等級;根據中國地震烈度區劃圖（1999年版）本工程抗震設計不設防。1。7。3設計標高：圖中尺寸除標高以米計外,其余均以毫米計.綜合樓0

3、.000相當于絕對標高為562。800。1.7.4結構形式：磚混結構.1。8防潮設計1。8.1墻身防潮：內墻在0。000標高下-0。060處設防潮層。外墻墻身在0.000以下，需采用水泥砂漿M7。5,MU15水泥標磚砌筑。1.8.2防潮層采用水泥砂漿防潮層，具體做法：1：2水泥砂漿摻5%防水劑20厚1.9防腐設計:所有嵌入墻體和混凝土的木磚均做防腐處理(做法為侵泡煤焦油）。1。10留孔洞及預埋件：1。10。1結合相關專業圖進行留孔留洞及套管預埋。下水管穿樓地面，孔洞周圍需做防水和密封膏處理，層面排水管為110PVC管。1.12墻體:1。12。1墻體厚度：建筑墻體厚度（除特殊標注外）均為240m

4、m,平面圖中未標注的門垛寬度均為250（由軸線算起）。1。12。2墻體材料為灰砂磚。1。12。3勒腳高出地面600，水泥砂漿粉刷提漿清光,厚度與上部墻面相平。勾縫應分兩次，第一次壓實縫高度的一半，間隔一天以上再做第二次壓實勾縫成活.1。12。4砌筑時應保證水平灰縫和豎逢都飽滿密實。飾面磚應用滿粘法施工，保證密實度。1.12.5外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實.1。12.6墻體大面積抹灰前，先做樣板抹灰墻面。厚度610mm.先壓實抹光，再立即對表面搓毛，抹灰層接頭錯開100200mm。1。12。7抹灰前先清除墻面

5、污物，提前一天澆水濕潤,按剛性防水要求控制抹灰質量，每層厚度610mm,先壓實抹光，再立即對表面搓毛，抹灰層接頭錯開100200mm.1。13屋面:（屋面防水等級級）1。13.1本工程的屋面采用坡屋面,防水等級為三級，采用一道防水做法.防水層合理使用年限10年嚴格遵循國家屋面工程技術規范（GB5020794）1.13。2屋面防水層選用改性瀝青涂膜，隔汽層厚1。1。13。3屋面上的各設備基礎的防水構造見各專業圖紙。有關節點、見屋面圖、剖面圖。1。13。4屋面避雷支架等，按電施施工。1。13。5在屋面上放置設施處，其下防水層應作附加增強層。 1。14樓地面:1.14.1一層地面為地磚地面。1。14

6、。2衛生間采用有防水的防滑地磚樓面,防水層做法為二布六涂，采用丙烯酸酯防水涂料，1：6水泥爐渣墊層最薄處為60mm。1。14。3樓地面防水層應從地面延伸到墻面，高出地面500mm；防水砂漿的配合比應符合設計或產品的要求，防水材料的耐久年限不小于10年;防水層應與基層結合牢固，表面應平整,不得有空鼓、裂縫和麻面起砂。1.14。4對各防水構造層次的施工質量要分層次驗收,確認合格后才能進行下道工序。施工單位應在做好防水層、地面面層后,分別做24小時蓄水試驗。1.14。5地坪:衛生間地坪鉸其它房間地坪低20mm，走廊標高比同層樓地面標高相應低20mm并以斜坡過渡.1。14.6衛生間墻下四周（門洞除外）

7、做120mm高C20混凝土翻邊。1.14.7除衛生間外,其它房間均設水泥砂漿踢腳板，做法詳西南04J312531081。14。8外廊地面采用1：2水泥砂漿抹面及找坡,最薄處20(摻5防水劑）.1。14.9地磚顏色由甲方、設計、監理三方共同商定。1.15內墻面：1.15.1內墻面抹灰及飾面： 1.15.1。1所有內墻做15厚1：2水泥砂漿護角，每邊寬60,高1700。 1.15.1。2內墻為混合砂漿刷白色乳膠涂墻面。1。15.1.3衛生間墻面距地面2。1米范圍內貼墻磚。1。16天棚抹灰及飾面:1。16.1室內頂棚為混合砂漿刷乳膠漆頂棚，衛生間頂棚為水泥砂漿頂棚，走廊板底為水泥砂漿面，1.17外墻

8、：1.17。1外墻面采用面磚貼面，各部分材料、顏色及分隔詳建筑立面圖1。17。2女兒墻內側墻面粉水泥砂漿。1.18門窗:1。18。1門選用木門。1.18.2木制門在磚墻上安裝時,預埋24012060防腐木磚于墻內1000。其它門在柱上安裝時,上下合頁各用26膨脹螺栓安裝。1.18.3鋁合金門窗采用90系列鋁合金玻璃窗，6厚白色玻璃，安裝要求彈性連接。1.18。4本工程門窗表所列門窗尺寸為控制尺寸,洞口大小需現場核實,方能下料制作。1。18。5底層外窗設安全防衛護欄。1。18.6所有窗臺高度未達到900mm的窗戶，均在窗戶室內側安裝凈高為900mm的不銹鋼豎桿防護欄桿，豎桿凈距為110mm。 1

9、。19油漆工程：1。19.1木門漆茶色酯膠清漆木門設貼臉。1。20其它:1.20。1凡金屬部分均先做防銹處理后再刷油漆凡預埋本磚均先做防腐處理。1。20。2土建施工時、預留管洞應與水,電配合施工，凡建筑、結構、水、電之孔洞。應先預留免造成返工及浪費。1。20.3內外墻除設計之門，窗，洞外嚴禁開洞及拆除（留洞人于1000寬的需設過梁）。1.20。4屋面及樓梯平臺嚴禁堆放重物.1。20.5施工時應遵照國家現行土建工程施工驗收規范有關規定施工。1。20.6室內裝修必須符合國家有關防止污染的技術規范要求。完工后必須由建設單位按民用建筑工程室內環境污染控制規范組織對室內環境質量 進行控制，不合格的不得竣

10、工驗收。1.20.7工程驗收應滿足下列規范:2002 建筑地面工程施工質量驗收規范.1。20.7。2GB502102001 外墻飾面磚工程質量驗收規范。1。20.7。3JGJ/T29-2003 建筑涂飾工程施工及驗收規范。1.20。7。4JGJI262000 外墻飾面磚工程施工及驗收規程。1.20。8柱子以結構施工圖為準。1。20。9如有未盡事宜應向設計查詢。1.21工程意義1。21.1xxx工程是自籌及上級補助資金的垃圾處理設施。1。22建筑安裝工程概況1。22。1本工程主要新建構筑物有立環氧化溝、綜合處理池、綜合處理車間等，主要構筑物結構形式如下:1.22.2立環氧化溝1.22。3現澆鋼筋

11、混凝土結構半地下水池，平面尺寸為84米，深2。6 米。 1.22.4功能：去除有機物、氨氮、總氮。1。22.4.1設計參數設計水溫：10CMLSS：4500mg/l產泥系數：0.68Kg SS/Kg BOD泥齡:15天水力停留時間：13。6天污泥負荷：0.098kgBOD5/kgMLSS。d需氧量AOR66kgO2/h轉碟曝氣機浸沒水深：400mm轉碟曝氣機轉速：52rpm1.22。4。2構筑物結構形式:半地下式鋼筋混凝土結構數 量：1座尺 寸：長寬高=21207。1m分三個溝道，單溝尺寸：216。57.1m1.22.4。3主要設備1.22。4。3。1轉蝶曝氣機設備數量：1臺型號參數：L=6。

12、5m 碟片數：38片裝機功率：30Kw1。22.4。3.2轉蝶曝氣機設備數量:1臺，配套防護罩型號參數：L=6。5+6。5m 碟片數：37+37片裝機功率：55Kw1.22。4。3.3曝氣管設備數量:1套 L=2（6。5m+6。5m+6。5m）1。22.4。3.4氣體導流擴散器設備數量：1套 1.22.5轉碟曝氣機由電機減速機驅動水平軸帶動轉碟旋轉，在轉碟旋轉時起到充氧和推動水流流動的雙重功能，可防止污泥沉淀，達到很好處理效果。曝氣轉碟的充氧性能及動力特性可通過增減轉碟數量，改變浸沒水深,或調節轉速來進行調整。1.22。6轉碟曝氣機由一組曝氣轉碟、水平轉動軸、軸承及軸承座、驅動裝置、聯軸器、防

13、濺擋板及連接附件等組成。1。23綜合處理池1.23。1現澆鋼筋混凝土結構半地下水池，該水池為圓形,直徑為14。5米，池邊水深5。2米。1。23.2功能:經純氧生化、催化氧化處理后的滲濾液加藥混合后進入綜合物化工藝，綜合物化工藝由混凝沉淀池和過濾池組成，污水經過該工藝后各項指標進一步降低。1.23。3沉淀池作為綜合處理池的一部分與綜合處理池合建在一起。1.23.3。1設計參數設計流量：Qmax810m3/h投藥量:200300mg/l過濾速度：0.8m/h1。23.3.2構筑物結構形式：半地下式鋼筋混凝土結構數 量:1座尺 寸：混凝沉淀池:長寬高=623m濾池：長寬高=623m1。23.3.3主

14、要設備1。23。3.3。1濾料設備數量:48m3材 質：活性碳1。23。3。3.2投藥反應器設備數量:1套型號參數：OTY200型1。24綜合處理車間1.24。1綜合處理車間為單層工業廠房，鋼筋混凝土框架架結構，平面尺寸50。415米，高12米，采用鋼筋混凝土屋面梁及預應力屋面板,板跨度為6米,柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，墻下為條形基礎。1。25建筑工程所采用材料1。25。1混凝土：貯水構筑物采用C30級、S6抗滲混凝土,上部建筑混凝土采用C30級，地面以上水池外露部分混凝土抗凍等級F150；墊層：C15級；二次澆筑及設備基礎：C20級;生物反應池改造采用C30微膨脹混凝土，S6抗滲。超長構

15、筑物為防止混凝土開裂添加抗裂防水劑.1。25。2鋼筋：HPB235，HRB335;1.25。3砌體結構：MU10非粘土磚，地下部分采用水泥砂漿M10，地上部分采用混合砂漿M7。5,框架填充墻采用輕質空心砌塊.1。25.4型鋼、鋼板除注明外均采用Q235B鋼，欄桿采用不銹鋼欄桿，蓋板采用熱浸鋅鋼蓋板.1。25.5廠區內構筑物多為蓄水構筑物，水泥采用普通硅酸鹽水泥,混凝土的最大堿含量為3.0kg/m3?；炷了冶炔粦笥?。5，以提高混凝土的密實度、耐久性和抵抗溫度變形能力.各蓄水構筑物主要鋼筋混凝土凈保護層厚度：底板40mm，池壁35mm，最大裂縫寬度控制在0.2mm以下。1.26建筑工程施工

16、技術方案1.26.1施工前的準備1。26。1。1 技術準備1。26.1。1.1熟悉圖紙內容，掌握設計意圖.1.26。1.1.2熟悉規范要求，用規范指導施工。1.26.1.1.3施工前加強設計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術質量要求。1。26。1.1。4施工前進行各種原材的復試工作。1.26.1。1。5施工前進行開工報告的編寫工作。1。26。1。1。6施工前加強測量內業的計算，復核圖紙所給座標及高程。1.26.2施工測量放線1.26.2。1在業主、監理、設計單位的配合下復核設計勘察院給定的測量基準點，做好導線點及水準點的加密工作，布置合理的測量控制網，準確無誤的控制整個工程施工。1.

17、26。2。2加強內業計算與外業測放的結合，使內外互補.及時做好施工測量儀器的核實工作。使測量儀器的精確度滿足規定的要求。1。26。2。3加強內業資料的整理，測量完畢,內業資料隨即要整理完畢。1。26.2。4測量人員要有足夠的責任心，對內業計算及測量結果反復核算，保證準確無誤。1.26.2.5測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎.1。26。3三通一平1.26。3。1施工前應做好場地的“三通一平”工作，保證場區內的水、電、路通暢，并做好場地平整工作。測量人員應按照場內的情況測量出臨時道路的位置以及場區內高程

18、等。對于有污泥、水區的場地須進行排水、清淤工作,并回填土至現地平，以便有利于施工。1。27立環氧化溝施工1。27.1基坑開挖1。27.1.1土方開挖采用機械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機6臺。邊坡坡度為1：1.基坑降水的方式采用排水溝結合集水井.1。27.1。2基坑設置坡道，坡道寬度為6米，坡道為1：1.82。坡道墊30cm厚石料，保證車輛運行。開挖過程中基底預留10cm。人工清除，平槽.1.27。2墊層施工1.27.2。1氧化溝墊層模板采用鋼模板2015，用雙根48角腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體,調直.模板外設木橛加揣手橛加固，內側設鋼筋撅加固。氧化溝墊層混凝土采用商品砼。石料最大粒

19、徑為5-20,混凝土塌落度8-10，氧化溝墊層混凝土隨土方開挖進度，以30m為一個施工段進行隔帶流水澆筑.1。27。2。2墊層砼施工前要進行砂、石、水泥等的現場采樣，送實驗室進行配合比試配，水泥采用普通水泥,選用自來水攪拌，原材料采用電子計量,運輸采用罐車，砼澆筑采用輸送泵加地泵澆筑。1.27.3底板施工1。27.3。1底板施工按照伸縮縫分成若干個小塊,進行流水作業。1.27.4鋼筋工程1.27.4.1按照分成的小塊，根據設計圖紙在墊層上彈出墨線確定鋼筋的位置.根據底板筋的直徑與分布情況，確定上、下層筋的保護層墊塊的橫、縱間距為1米1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋,工藝鋼筋布置間距為

20、橫、縱1米1米，采用60厘米長的16鋼筋，定位鋼筋與底板主筋采用點焊連接。架立工藝筋每隔3米設一道16斜撐鋼筋。綁扎后的底板鋼筋要逐個檢查保護層厚度。1。27.4.2在工藝筋的基礎上按設計圖紙架立鋼筋，鋼筋搭接按35d計，采用焊接時，單面焊按10d計，雙面焊按5d計。1。27.4.3鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。1.27.4.4焊接成型時,焊接處不得有水銹、油漬等.焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。1.27.4.5鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂

21、紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷。1.27。4。6鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋.1.28混凝土工程1.28.1在底板與池壁的接口處，采用吊模的施工方法留出施工縫，施工縫出預留止水鋼板，鋼板采用滿焊連接.1。28。2吊模1.28.2.1底板砼采用商品混凝土，泵送，根據底板溫度縫的位置，分層澆筑到水平施工縫底板上皮.并埋設止水鋼板。澆注步驟為:先澆注底板，全部澆注完畢后,澆注池壁60厘米混凝土.1。28.2.2商品砼必須嚴格按配合比組織生產。為加強對砼生產過程的控制,除選擇信譽好的生產廠家外，還要向拌合站派駐內部質檢員監督檢查各種原材料到貨

22、情況、計量情況、攪拌時間等。商品砼每車必須有供應單并注明使用部位,到現場由我方管理人員核準無誤后方能灌注。1。28.2。3在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養護,養護期不小于14天。1.28。3底板伸縮縫施工1。28。3.1底板在伸縮縫處填塞密封膠,地板混凝土間設置止水帶,在迎水面涂一層防水涂料。1。28.4池壁施工1.28。4。1池壁施工按照伸縮縫分成若干塊，流水進行施工.1.28.5模板工程1。28.5。1模板工程是混凝土工程關鍵。為提高混凝土施工質量，池壁采用6015和1015組合模板施工，異形部分加工異形模板與大模板配套使用。1.28。5。2根據伸縮縫的位置配6015和1015系列模

23、板，周轉使用,模板同花梁鋼立仁及48鋼管鎖口組成支撐體系。模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM7涂料。對拉螺栓采用組合式對拉螺栓，內設外拉桿。1。28.5.3模板雙側支拉，支桿采用10cm10cm的方木組成三角支架，間距3米設置一道。方木下墊好木楔作為支桿的支撐點。1。28.6模板施工要點：1。28.6.1模板制作、安裝注意要點項目注意要點鋼模板的采用大模板的設計和制作必須有足夠的強度和剛度。且要標準化、通用化，經加工制作的鋼模板及其配件在檢驗合格后方準使用.脫模劑的使用脫模劑采用KCM7，側模于支設前，頂模于支設后涂于模板的表面,涂刷時要均勻,并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與

24、鋼筋安裝的配合模板與腳手架二者之間不相聯系，以免在腳手架上存放材料和工人操作時引起模板變形。預埋件或預留孔須準確固定固定于模板上的預埋件和預留孔洞尺寸、位置必須準確，并安裝牢固，防止澆筑砼時的走位移動，隱蔽工程應由監理工程師驗收后才能進行下一道工序施工.模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后,須經檢驗合格后,方可澆筑砼.檢驗主要內容包括平面標高，頂面標高，接點聯系及穩定檢查。1.28.6.2模板的配置方面采用SZ系列鋼模板,對在池壁、中隔墻變截面處以池壁外側兩墻夾角處的異型模板，制作異型鋼模，支撐處制作異型花梁。在模板的規格方面，最大限度減少拼縫。1.28。6。3為了確保模板拼縫的嚴密,在模板的拼

25、接處粘貼21的海綿條,確保模板拼縫無任何漏漿現象。1.28.6.4為保證溫度縫處的砼無任何漏漿現象，采用木模板拼接。1.28。7 預埋件、預留孔洞1。28。7。1預埋件、預留孔洞的分類原則按相關質量規范及圖紙要求進行。1.28.7。2給排水工程的穿墻防水套管及預留孔洞為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應遵循專業施工工種負責，相關施工工種結合，以防為主，嚴格把關的原則，嚴格執行“三檢”制度，并按照ISO9002過程控制的要求，作好每道工序的追溯記錄。1.28.7。3埋件的制作1.28.7.3.1各專業工種的技術負責人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關的專業，供貨廠家及具體的操作人員,

26、對相關的圖紙進行會審并做好記錄。1.28。7。3.2根據設計及施工規范要求,繪制出埋件小樣圖并應該詳細表明質量要求，規格尺寸，埋件數量及防腐要求，然后上報項目經理部、技術部門復核后，方為有效小樣圖紙。1。28。7。3.3埋件所使用的原材料必須選擇合格的廠家并有材質合格證、出廠合格證、生產許可證。如遇有關規定及地方法規所規定有特殊要求的還必須要做復試。1.28.7。3。4制作之前,專業工種技術負責人向全體操作班組做技術交底，并做好交底記錄。1.28。7。3。5制作出的成品埋件，應進庫房分類碼放，做好標識，并應嚴格執行收發制度。1。28。7.4施工予埋前的控制1.28.7。4.1施工之前，主管工程

27、師應對施工圖紙進行詳細的審查,并應組織專業人員核對,所標識予埋件位置及予留孔洞位置應由項目經理部的技術部門進行技術復核并做出文字記錄。1.28。7.4。2所下的予埋件應按施工工序流水段內的小樣單領用。予埋后如發現數量或種類有誤碼率（即出現剩余或缺量）應重新全部進行核對。1.28.7.5予留孔洞的控制1。28.7.5.1予留孔洞模型加工，應在充分熟悉圖紙,了解孔洞用途的前提下,做出模型小樣圖紙。1。28。7.5。2根據孔洞類型小樣圖紙由專業操作人員進行加工制作，幾何尺寸的誤差必須符合有關規范的要求,同時必須滿足設計要求。1.28.7.5。3加工后的孔洞模型應入庫碼放，并應做好標識工作.1.28.

28、7。6穿墻套管埋件的控制1.28.7.6。1穿墻套管的原材料必須符合施工規范的要求.1.28。7.6。2穿墻套管的管徑應經所穿管徑大1#。套管的中部應焊止水環，兩端應焊法蘭盤,其中間用油麻填滿，并用柔性防水材料封嚴。1。28.7。6.3加工成型的穿墻套管應進行防腐處理（外防銹內防腐）,并同樣應入庫碼放,做好標識。1。28。7。7施工過程中的控制1。28.7。7。1在于埋之前，現場主管工程師必須會同質檢員及操作人員共同對埋件、予留孔洞的標高、位置進行復核檢查。檢查無誤后由主管工程師簽發放行單方可轉入下道工序。1。28。7.7。2埋件的穩固方法，采用焊接法穩固，所使用的焊條應符合施工規范和設計要求

29、,對于50平方毫米以下的埋件也可采用綁扎法進行穩固,必要時刻采用電焊.1。28。7.7。3就位以后的埋件，應按“三檢”制度進行驗收,驗收合格后，可放行轉入下道工序。1.28。7。7。4在混凝土的澆筑過程中，應由專業專職人員進行跟班檢查,發現有委蛇現象,應及時處理，糾正合格后，方可繼續澆筑。1.28.7。7。5澆筑后的混凝土，在初凝之前，質檢人員必須對所下的埋件再進行一次檢查驗收,避免給下道工序留下后患?；炷两K凝后，立即進行標識。1。28.7。8拆模時的控制1。28.7.8.1拆模時要注意，對予留孔的保護,嚴禁對孔邊進行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的幾何尺寸變形，應報請駐地監理工程師同意后修復。

30、1.28。7.8.2對于大于200平方毫米水平預留孔洞，應按安全技術措施的要求進行封蓋或維護，并應設立安全警示牌。1。28。7。8.3拆模后的埋件表層混凝土漿應清楚干凈，并應做好標識工作。1。28.7。9嚴禁利用于埋件做其他工序的臨時錨固點。1.28.7.9.1嚴禁在于埋件上做其他工序的臨時電焊機地線焊點.1。28.7。9。2對穿墻管、予留孔洞應采用木制或鐵制及麻繩加塑料加以覆蓋或封堵。1.28.7。9.3對于重要部位的予埋件、予留孔洞、穿墻套管應掛有標識牌，并注明其用途。1.28。7.10腳手架工程1.28.7。10。1為滿足鋼筋綁扎、支模及澆注混凝土拆模工序,需采用移動式腳手架。由WDJ系

31、列碗扣腳手架組成，尺寸1.23.66米，共計25組。1.28。7.11欄桿、鋼梯1.28。7.11.1按照圖紙要求施工，保證焊接點的質量。1.28。8回填工程1.28。8。1基坑回填必須在構筑物的地下部分驗收合格后及時進行。1.28.8。2回填土的壓實度應符合設計要求.1。28。8。3填土表面應略高于地面、清理平整、并利于排水。1。29綜合處理車間施工1。29。1鋼筋工程1.29。1.1本工程鋼筋采用加工廠加工，運至現場進行綁扎。鋼筋應有出場質量證明書和試驗合格報告單，并由監理工程師見證抽檢.鋼筋應根據鋼筋的規格型號，分類堆放在枕木或磚墊隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進

32、行狀態標識，嚴禁隨意堆放。1。29。1.2鋼筋接頭形式：鋼筋水平接頭，直徑22以下的采用綁扎接頭, 直徑22及以上的采用單面搭接電弧焊；豎向鋼筋電渣壓力焊接，20以下的采用綁扎接頭。1。29。2 電渣壓力焊接頭控制 1.29.2.1豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程.在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷,參照下表查明原因，采取措施，及時消除。 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。每一樓層以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；不足300個時,仍作為一

33、批。1。29。3鋼筋的綁扎安裝1.29.3.1框架柱的豎向筋采電渣壓力焊接頭，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎園形柱的箍筋時,其接頭應交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分,在樓面上應扎一道箍筋。柱筋扎完后，應安裝塑料墊塊.1.29.3。2梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。1.29。3.3板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下.另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時）,以防移位。在板

34、、次梁和主梁交叉處,應板筋在上、次梁鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。1.29.3。3。1綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表:項 目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁51.29。4模板工程1.29。4。1墻模板的支設方法 1.29。4。1.1筒墻模采用木模板，加固采用對拉螺栓穿塑料管頂桿。對拉螺栓橫向和豎向間距均為600mm，加固內外楞采用48。5鋼管。墻模組拼前,應先進行模板放樣,模板施工中應按放樣圖施工，以保證拼裝后板縫嚴密。技術人員應現場監督，以便隨時解決放樣圖與實際不符處。模板安裝上墻前把板面清理干

35、凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻,涂刷好脫模劑。模板安裝應放好內模支好后,才能安放外模。模板組裝順序為先內模、后外模，先角模、后平模，模板拼裝后，緊固對拉螺栓，調整垂直度,固定。模板的拆除時，墻的模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，或損壞模板。1。29。4。2柱模支法 1.29。4.2.1柱模板采用鋼模板。柱模的安裝順序是:安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定.安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整,若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020mm厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角

36、膜內貼海棉條,以保證柱子角部混凝土觀感美觀。柱箍采用槽鋼，豎向間距500mm。1.29。4.3梁模支法1.29.4。3。1梁模安裝順序:復核軸線、底標高位置支梁底模(按規范規定起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。1。29.4.3.2當梁高小于 700mm時,梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐,同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于 700mm時，增加對拉螺栓固定. 1。29.4。3.3梁模支設前，須嚴格檢查標高及軸線位置，梁模采用鋼模板.梁模宜先支底模，并按設計要求跨中起拱，待鋼筋和預埋管件施工完畢后再支側模,支完后用短鋼筋撐橫向支撐,以保證截面尺寸。見圖18現澆梁、板模板示意

37、圖。1。29。4。4頂板模板 1。29。4.4.1頂板模板采用鋼模板，采用立桿間距12001200碗扣式腳手架早拆支撐體系。頂板模板采用100100500木柵作托梁，采用早拆養護支撐。模板接縫鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。設計規定起拱:兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長度的13/1000，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300.滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平龍骨，間距300 mm,然后鋪放板模.當混凝土強度達到設計強度的50時,即可拆去部分模板和頂撐，只保持養護支撐不動（混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為依據)，直到混凝土強度完全達到設計強度時拆

38、除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查，把粘著的膠帶紙撕掉,將板面清理干凈。必要時,借助砂輪機進行。拆除模板應小心進行，避免變形,拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規格存放，以備使用.由于結構采取一定的預制SP板，所以，采用硬架支模的方式進行施工。1。29.4.5異形構件模板1.29。4。5。1異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用。采用木條、板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費時。為此，在本工程施工中,凡是異形構件等不適用普通模板部位:如梁柱接頭、滴水線等均特殊制作模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。1.29.4。6模板的拆除1.29。

39、4。6。1拆模時混凝土強度應達到以下要求：1。29。4.6.1.1不承重的模板(如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。1.29.4。6。1.2承重模板應在混凝土強度達到下表所規定強度時拆模：項次結構跨度(m)按設計強度取百分率板L2502L875梁L875L8100懸梁L2100L2751.29.4。6。1。1表中所指混凝土強度應根據同條件養護試塊確定。1.29.5混凝土工程1.29。5.1混凝土采用商混凝土,泵車泵送，并提供出廠合格證。我公司實驗員現場監控，混凝土泵送時坍落度控制在16cm。1。29.5.1。1混凝土澆筑前對施工人員進行技術交底.1。29.5

40、。1。2 檢查模板及其支撐(見模板工程）。1。29。5。1.3請監理對隱蔽部位進行驗收,填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。1.29。5。1.4填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。1。29。5.1。5混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具,應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。1.29。5。2混凝土的拌制 1.29。5。2。1供貨的混凝土攪拌站，站內所有計量器具均經天津市計量部門鑒定（鑒定證書）。并上報監理工程師認可，符合要求后，方可進行混凝土拌制。

41、1.29.5.3混凝土的澆筑1.29。5。3.1在混凝土澆筑期間,要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。如果經常停電,應備一臺發電機。對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確?；炷恋臐仓|量。按施工規范規定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用平板式振動器時為200mm.1。29.5.4混凝土的振搗1。29。5.4。1在澆筑混凝土時，墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時,采用平板式振動器振搗。 1.2

42、9.5。4。2當使用插入式振動器時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫.同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行.振搗時間一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列,可采用“行列式或“交錯式”見下圖的次序移動，但不能混用.每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1。5倍。1.29。5.4。3當使用平板式振動器時：在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進,前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。1。29。5.5 混凝土的養護柱、現澆板采用塑料布覆蓋、包裹養護。保證混凝土處于濕潤的狀

43、態?；炷琉B護時間不小于7d。1。29。5.5.1試塊留置1.29。5.5.1。1每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組標養抗壓試塊。并根據實際需要留置適量同條件試塊，并放置在結構件邊進行自然養護.1。29。5。5.1.2 冬期施工混凝土試塊的留置：除按上述要求留置標養試塊與同條件試塊外,還應增做兩組補充試塊和構件同條件試塊養護，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構件同條件養護28天后轉入標準養護28天再測定其強度。1.29.6砌體工程1。29。6。1施工準備1.29。6。1。1砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設備設備附近,

44、場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。1.29.6。1。2砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩，避免沖擊.1。29。6。1.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。1。29.6.2工藝流程1.29。6.2。1砌筑墻體時,應設置皮數桿.砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的/，并應不小于150mm.如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500

45、mm。1.29。6。2。2灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。1.29.6.2。3 切鋸砌塊應使用專用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑.1。29。6。2。4砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。1。29.6。2.5每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫）,深度一般為35mm.1.29。7裝飾工程1。29.

46、7.1抹灰1。29.7.1.1施工準備1。29.7.1.1。1作業條件1.29。7。1.1。2結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置、是否正確,與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的13的水泥砂漿分層嵌塞密實。1。29。7。1。1.2清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤.1.29.7。1。2材料及機具準備1。29。7。1。2。1R32。5級水泥，有出廠證明和復試報告、準用證。1.29.7.1。2。2中砂,使用前過5mm孔徑的篩子,進場后復試,各種物質含量指標符合設計要求.潤濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤濕墻面墻面清理門

47、窗框四周堵縫1。29.7.2工藝流程1。29。7.2.1防滑地磚面層1。29。7。2.1。1施工要點：1.29.7。2.1.1。1地磚應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用.1。29。7.2。1。1.2鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層,參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0。4：6,灰漿厚度10-15mm.1.29。7。2。1.1.3地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。1。29。7。2.1。1。4面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正

48、確。施工間歇后繼續鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。1.29.7.2。1.1.5水泥面磚在鋪貼12d后，用1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后,再將面層清洗干凈。1。30綜合處理池施工1。30。1鋼筋工程1。30。1.1鋼筋全部采用單面焊，焊縫10d;伸縮縫處,固定橡膠止水帶采用型鋼筋固定.1.30.1.2鋼筋的檢驗及使用要求項目有關規定要求鋼筋性能鋼筋力學性能必須符合鋼筋種類和質量要求的規定。鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告書，并做物理和化學試驗鋼筋的驗收存放鋼筋按不同鋼筋種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收分別堆放，不

49、得混雜，且立牌表明以識別，鋼筋運輸，存放，應避免銹蝕，污染，露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋使用鋼筋外表有嚴重銹蝕,麻抗，裂紋夾砂和夾層缺陷時，應予剔除不得使用。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應按設計規定采用，以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設計所規定鋼筋時,應了解設計意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設計有關規定，如有代換必須請監理認可.1.30。1.3鋼筋加工項目加工注意要點鋼筋調直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應直。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2;、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.鋼筋斷配料要求鋼

50、筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度,在根據調直后的鋼筋長度,統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量.1.30.1.4 鋼筋焊接1。30。1.4.1鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定。1。30.1。4。2焊接成型時,焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤,用小錘敲擊時,應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。1。30.1。4.3鋼筋閃光接觸對焊接頭出不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面,對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷。1。30.1

51、。4。4鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。1.30。1。4。5鋼筋閃光焊接質量要求序號項目允許偏差()檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每年（每批各抽3件)1GB22876金屬拉力實驗執行2冷拉13接頭彎折不大于4度不大于0.1d不大于2每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線線的偏移11。30。1。4.6鋼筋電焊質量要求序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每批抽檢3件GB22876金屬拉力實驗執行2幫條沿接頭中心的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件)1用焊接

52、工具和尺量2幫條沿接頭中心的縱向偏移0.5d每件(每批抽10且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0。1d且小于等于315焊縫厚度/寬度0。05d/0。1d26焊縫長度/咬內深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于31。30。1。4.6.1注：d為鋼筋直徑1。30。1.4。6。2鋼筋電弧焊焊條型號要求電焊焊接使用的焊條鋼筋電弧焊接使用焊條序號鋼筋級別搭接焊綁條焊熔槽綁條焊電焊機性能要求1級結422結426交流、直流2級結502，結506結556直流3級結506結606直流1.30。1。4.7鋼筋接

53、頭的質量要求項目鋼筋接頭的有關規定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接,螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對直徑等于或小于22毫米的鋼筋,在無焊條件時,可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。鋼筋的交叉連接,無電阻電焊機時，可采用手工電弧焊。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區受壓區主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：1、搭接 長度區段內是指30d長度范圍內,但不得小于50

54、cm；2、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；3、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內力較小處，并錯開布置,兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度.接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不應位于構件的最大彎矩處.鋼筋綁扎搭接長度鋼筋種類混凝土標號15大于等于15受力情況受拉受壓受拉受壓級鋼筋35d25d30d20d級鋼筋40d30d35d25d級鋼筋45d35d40d30d1。30.1.4.8鋼筋綁扎的工藝要求1。30。1.4.8。1鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準確無誤.1。30.1.4.8。2為保證鋼筋的保護層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊板，在異型模板

55、面上至少放兩塊墊層.1。30.1.4。8.3施工過程中應盡量減少工藝筋的預留和預埋，以防止幾何尺寸出現誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設置的部位,首先應有工藝筋施工措施做指導，由鋼筋技師負責實施。綁扎鋼筋時還要處理好預留孔和預埋。1.30.1.4.8。4底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m；池壁甩筋應同時綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準確，整體性。池壁鋼筋綁扎采用梯片,間距1.4m每2m電焊一處.池壁甩筋用鋼管做順水，與吊模鋼管固定。1.30。1。4。8.5鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，必要時,亦可用電焊焊牢。1。30。1.4.8.6箍筋的末端應向內彎鉤，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢.1。30。

56、1.4.8.7池壁的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成90度。采用插入式震動器澆注小型截面柱時,彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。1。30.1.4.8.8綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。1。30。1.5池壁鋼筋1。30。1.5。1池壁鋼筋綁扎間隔1。4米設置梯片一道,每2米點焊一處。鋼筋全部采用單面焊焊縫10d。其余施工措施同底板鋼筋，池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊焊接缺陷防止及 1。30.1.5.2技術措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，如發現裂縫、未熔合、燒傷等焊接缺陷，壓力焊接頭可參照下表查找原因,采取措施，及時消除。1。30。1。6鋼筋電

57、渣壓力焊接頭焊接缺陷防止及技術措施焊接缺陷措 施軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具.咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流;2、避免焊接時間；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻;3、延長焊接時間，適當增加熔化量。氣孔1、按規定要求烘干焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷1、鋼筋導電部位除凈

58、鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔;2、避免焊后過快回收焊劑.1。30。1.7電渣壓力焊質量驗收鋼筋電渣壓力焊接外觀檢查結果應符合下列要求：1。30。1.7。1接頭焊包均勻，不得有裂紋.四周焊包凸出鋼筋表面的高度大于或等于4毫米。1.30。1。7.2處鋼筋軸線的偏移不得超過0。1鋼筋直徑,同時不得大于2毫米。1.30.1。7.3接頭處彎折不得大于4度,鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，對外觀眾檢查不合格的接頭，應將其切除重焊，或采取補強焊接措施.強度檢驗時，且應按下列規定抽取試件：在一般構筑物中，每300個接頭（同鋼筋級別，同鋼筋直徑）作為一批。每批成品中切取三個試件進行拉

59、伸實驗。為保證鋼筋保護層厚度及砼外觀質量，所有池壁及導流墻、走道板采用塑料墊塊。鋼筋綁扎采用移動式工作平臺，由碗扣腳手架組成，利用吊車移動。其它工藝質量要求同上。1.30.2模板工程1.30.2。1模板采用6015，3015定型與非定型鋼模拼裝組合鋼支撐。1.30。2。1.1池底模板的支設:本工程的底板施工縫設于底板表面上40cm處，所以在底板鋼筋綁扎。完工后,采用吊橫用鋼筋焊支腳，將橫板支住，內外兩模之間采用16止水螺栓拉住,外模采用支頂法將模板支頂牢固.1.30.2。1.2墻壁模板的支設：在墻壁模板支設之前,要進行模板清理，并涂刷模板凈料，隔離劑,防止模板與混凝土粘合，影響外觀質量。采用6

60、015與3015模板組合.在3015鋼模板上鉆孔，16止水螺栓，螺栓中間設4號80*80鋼板止水片，雙面滿焊。螺栓兩頭模板內側設止水橡膠墊，螺栓水平間距0。9m,豎向間距0.75m,模板橫楞采用2*48鋼管，間距0.6m，用3型扣件連接，豎楞采用214b，槽鋼間距0。9m。1。30。2.1。3板、梁模板支設：各層梁板模板采用6015與3015定型鋼模為主,其他型號模板為輔，梁底模用50mm厚木板上鋪10mm厚竹膠板。對于其他不足模數部分采用木模拼接，支撐采用碗式扣件滿堂架支撐,頂部采用100*100方木做縱橫楞,梁板底支撐設上下托調整高度。所有模板在支完之后，必須進行模板的垂直度，標高,斷面尺

61、寸軸線復核校正?？刂圃谠试S誤差之內，否則要進行修理。將誤差控制在0.1H以內,且不大于6mm，斷面尺寸5mm之內.內隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20厚，寬50的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現漏漿爛腳,以及調整垂直度造成困難。不能出現亂棒現象，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振搗器的作用半徑3040厘米。振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、吊環、預埋件.1。30.2.2砼養護1.30.2。2.1在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養護,養生期不小于14天。1.30.

62、2.3止水帶的要求1。30.2。3。1橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。1。30。2.3.2止水帶安裝應牢固，位置準確,與溫度縫垂直;其中中心線應與溫度縫中心線對正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。1.30.2。4池壁砼工程施工1.30.2。4.1池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過50，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。砼來源，進入主體工程的砼全部采用商品砼。池壁的施工縫在澆筑前,應先鋪一層同標號的水泥砂漿,其厚度為1530.池壁混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5左右，以消除兩層之間

63、的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。池壁宜采用交錯式振搗.砼灌注時其自由傾落度大于2m,在砼泵車的導管處加裝直徑12.5的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時從低處向高處分層連續進行，如必須間歇時，其間斜時間應盡量縮短,并應在前層砼凝結前將次層砼灌注完畢。（其余施工同上）1。30.3閉水試驗1。30.3.1實驗條件1。30.3.1.1池體達到設計強度。 1.30.3。1.2防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。1。30。3。2實驗前的準備工作1.30。3。2。1將池內清理干凈，修補池內外的欠缺,臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查進水及排水閥門,不得滲漏。1.30

64、.3.2。2設置水位觀測標尺，標定水位測計。1.30.3。2。3準備現場測定蒸發量的設備。1.30。3。2。4充水的水源應采用清水且作好充水和放水系統設施的準備工作。1.30.4實驗要點 1。30。4.1充水 1.30。4.1。1第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時,繼續充水至設計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位,觀察72小時后測定水量,失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現象。 1。30.4.1.2充水水位上升速度不宜超過2m/h.

65、相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 1.30。4.1。3每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量,在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續充水.1。30。4。1。4水位觀測 1。30.4。1.4.1充水時的水位用水位標尺測定。 1。30。4。1。4。2充水至設計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位。水位測針的讀數精度應達0.1mm。 1.30.4.1.4.3充水至設計水位后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于24h。 1.30.4.1.4.4測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間為24小時。 1。30.4。1。4。5連續測

66、定的時間依據實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準,而后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測時間。1.30。4.1.5蒸發量觀測1。30。4.1.5。1現場測定蒸發量的設備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設有觀測水位的千分表。水箱應檢驗，不得滲漏。 1。30.4。1。5。2水箱固定在水池上，水箱內充水深度可在20cm左右。1.30.4。1。5.3測定水池中水位的同時，測定水箱中1.30.4。1。5。4水池滲水量按下式計算：1。30。4。1.5.5q =A1/A2 （E1-E2 ）。（e1.e2 )1.30。4.1。5.6式中 q-

67、滲水量（L/m2d);1。30.4.1.5。7A1、A2-水池的水面面積，浸潤總面積（m2)；1。30。4。1。5。8E1、E2-水池中水位測針的初讀數,初讀數后24h的末讀數（mm）；1.30.4.1。5。9e1、e2-測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數（mm)。雨天時不宜做滿水實驗滲水量的測定.1。30。5管道施工1.30.5。1管道施工測量1。30。5.1.1開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃.交接樁時，由設計單位備齊有關圖表,包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交

68、點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合.接樁完畢,應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩定性、護樁設置的位置、個數、方向是否合乎標準,并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。1。30.5。1.2管道放線，每隔10m設中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記

69、錄均應由專人妥善保管，隨時備查,作為工程竣工的原始資料。1.30.5.2臨時水準點的設置和要求1。30.5。2.1開工前應根據設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上,并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過符合方可使用，并應經常校核.臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構筑物施工開挖處.臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。1.30。5.3施工測量的允許偏差,應符合下

70、表項目允許偏差水準測量高程閉合差平地20（mm）山地6(mm)導線測量方位角閉合差40（”)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/50001.30.5。3.1注：1.L為水準測量閉合路線的長度1.30.5。3.22。n為水準或導線測站數1.30。5。3.2施工測量注意事項1.30。5.3.2.1在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。1。30.5。3.2。2管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。1.30。5.3。2。3測量時,應隊儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。1。30.6基槽開挖1.30.6.1施工時應根據

71、不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1。30.6.1.1對于埋深小于2米的管道,放坡開槽。 1。30.6.1.2當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續式水平支撐。1.30。6。1。3當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續式水平支撐。1.30.6.1.4當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。1。30。6.1.5機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面,草地應留0.2-0。3m厚的土層暫時不挖,待臨鋪管前用人工清理挖至標高,并同時修正槽底。1.30。6。1。6將地下水位穩定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險.1。3

72、0。6.1。7溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐,以免槽壁失穩導致坍塌。當采用挖掘機挖土時,挖掘機不得進入為設支撐的區域內。1。30.6.1。8應向施工人員進項詳細的施工交底,內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。1。30。6。1.9挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除.1.30。7管道基礎1.30。7。1埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN700時,做150mm砂基礎;當DN800mm時，做200mm砂基礎.砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加

73、寬20cm，砂基礎用蛙夯夯實。1。30。7。2混凝土平口管采用混凝土基礎，按照覆土的厚度選擇90、135混凝土基礎。混凝土基礎施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A的側向模板選用具有一定剛度的鋼模板,安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固,符合結構尺寸要求.混凝土振搗采用機械振搗，確?；炷撩軐?。混凝土基礎的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道.1.30.7。3混凝土承插口管采用砂石基礎.做法按照國家市政排水工程通用圖按照覆土的深度，選用60、90、120砂石基礎。砂料選用中砂，石料選擇525級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實?；A表面不能有

74、石子露出，基礎表面應平整,保證管壁與基礎均勻接觸。1。30。7。4高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎，對一般的土質地段，采用150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎.1.30。8管道安裝1.30.8。1管道運輸1。30。8。1.1管子在運輸過程中,應由防止滾動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側有釘有木楔的墊木上,管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出,應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷.鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。1.30.8.1.2非金屬管材應盡量避

75、免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。1。30。8.2管道的裝卸1.30.8.2。1裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45為宜.裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落,更不得向地面拋擲。1.30。8.3管道的堆放1。30。8。3。1管子堆放場地要平整,不同類別和不同規格的管子要分開堆放。跺與跺之間要留有通道，以便進出管料.1。30.8。3。2管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，

76、每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動.非金屬管材應用墊木墊起,每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上,每根管子的兩塊墊木間距宜為0。6倍的管子長度.鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m,垛旁設支柱，防止管子滾動.1.30。8.4管道防腐1。30。8。4.1管道防腐應在安裝前進行，在防腐前必須金星表面處理,鋼管的除銹達到sa2.5級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺.1。30.8。4。1。1埋地和接觸水的鋼管防腐采用“加強防腐”，采用環氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆。1。30。8。4。1。2埋地鍍鋅鋼管項目油漆名稱最小干膜厚度微米技術要求底漆高固體

77、份厚漿型焦油環氧漆200厚漿型環氧涂料固體份含量75%面漆高固體份厚漿型焦油環氧漆200厚漿型環氧涂料固體份含量75%1。30.8.4.1.3室外非埋地鍍鋅鋼管項目油漆名稱最小干膜厚度微米技術要求底漆乙烯磷化底漆（分裝）6中漆環氧云母氧化鐵中漆100厚漿型環氧涂料固體份含量60%面漆耐候性聚氨酯面漆501.30。8。4。1。4室內非埋地鍍鋅鋼管項目油漆名稱最小干膜厚度微米技術要求底漆乙烯磷化底漆(分裝)6中漆環氧云母氧化鐵中漆100厚漿型環氧涂料固體份含量60面漆耐候性聚氨酯面漆50厚漿型環氧涂料固體份含量601.30.8。4。1.5自來水和回用水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道，內壁作混凝土砂漿涂層。

78、 1.30。8。4.1.6管道防腐做完后，經檢查合格的防腐管，應在管壁上標明,做好記錄.1。30.8.5管道連接1.30。8。5。1鋼管1.30。8.5.1.1鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配,兼顧工作條件和工藝性。1。30.8。5.1.2鋼筋混凝土管平口采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2。5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥,砂子含泥量不得大于3。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈.抹帶砂漿分兩層做完

79、。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合.待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實.基礎與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應立即用土工布覆蓋，34h灑水養護。1。30。8.5.1。3鋼筋混凝土管承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設前，應清除承口內和插口內的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內,膠圈應平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側的手扳應同步拉動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管

80、子拉緊后將管枕擊實。1.30.9 管道嚴密性試驗及強度試驗1。30。9.1當管道工作壓力小于0.1MPa時，進行管道嚴密性試驗.試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質量已驗收合格。試驗水頭按下列情況確定：1。30.9。1.1試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米;1。30.9.1.2試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米；1.30。9。1.3當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時,試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。1。30.9.1。4試驗步驟:1。30.9。1.4.1將試驗段管道兩

81、端的管口封堵.1。30。9.1。4.2試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。1.30.9.1.4。3當試驗水頭達到規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。滲水量的計算1.30。9.1.4。4 q = 實測滲水量(L/(minm)）；1.30.9.1.4。6W-補水量（L）；1.30.9.1。4.7T-實測滲水量觀測時間 （min)；1。30。9.1。4.8L-試驗管段的長度 （m）。1。30。9.1.4.9當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時,管道線進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。1.30

82、。9.2強度試驗1。30。9。2.1管道水壓試驗，試驗壓力應符合9。125的規定。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0。52P0。5P+0.5預應力、自應力鋼筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現澆或預制鋼筋混凝土管渠0.11.5試壓前，試驗段的管道應先充水浸泡。管道試壓前23d,向試壓管道內充水.水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡,水流連續，即可關閉排氣閥門,停止充水。水充滿后為使管道內壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓,浸泡時間應符合下表規定.1。30。9。2.

83、2水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm）浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現澆或預制鋼筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h1.30.9.2。2.1管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗.試驗分兩步進行，第一步是升壓,第二不按強度試驗要求進行檢查。1。30.9.2.2.1。1升壓 管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜,每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時,再

84、繼續升壓。1。30。9.2。2。2強度試驗 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。1.30.9.3嚴密性試驗1。30。9.3。1壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據在同一管道內，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行:1.30.9。3。2按照試驗壓力要求，每次升壓0。2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節門,記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;1。30。9。3.3打開水泵進水節門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進

85、水節門；打開連同管道的放水節門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量在T2時間內，從放水節門房出的水量W；1.30.9.3。4按下式計算實測滲水量：1。30.9。3.4。1式中q-實測滲水量（L/（minm）;T2時間內放出的水量（L）；1。30。9。3.4。3T1-從試驗壓力降壓0。1MPa所經過的時間（min）;1.30。9.3。4。4T2放水是，從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min）；實驗管段的長度（m)。1.31基槽回填1。31.1基槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長.1.31。1。1管道回填在兩側和管頂以上50c

86、m的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。1。31.1.2需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。1.31.1.3采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。1。31.1.4管道覆土較淺,管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數實,應采取管道加固措施。1.32安裝工程施工技術方案1.32.1主要設備施工方法1.32.1.1通用設備安裝1.32.1。1.1設備安裝工程必須按施工圖、設備技術文件、設備安裝使用說明書、裝配圖進行施工.在施工中若發現問題，需修改原設計，應及時提出建設性的修改建議，經過設計單位、甲方同意后，并出具設計變更

87、，方可按照修改后的設計施工。1.32.1.1。2設備在安裝過程中，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據.對于隱蔽工程,必須在隱蔽前經檢查合格，甲乙雙方簽字認可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄.1。32.1。1。3設備運輸從設備臨時堆放處運至施工現場,噸位較大的設備使用吊車和卡車運輸，噸位較小的設備采用平板車運輸。1.32.1。1。4設備開箱檢查在設備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗工作,并及時整理編號記錄，設備開箱檢查應在設備安裝就位前進行,應盡量避免二次搬運前開箱,以免造成設備損壞或零部件丟失，易損設備如開箱檢查后，對不能及時安裝的,應將設

88、備重新封好.開箱檢查應甲、乙、監理三方負責人參加,共同驗收、記錄、并簽字認可。1。32.1.2開箱要求：1。32.1.2.1設備不損壞,附件不丟失。1。32。1.2.2開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。1。32.1。2。3檢查時應確認設備型號、規格與設計相符，設備外觀和保護包裝是否良好,如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄,簽字認可。1.32。1。2。4按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全并做好記錄。1.32。1.2。5進口設備在開箱前一定讀懂隨機文件,清楚無誤后方可開箱。1。32。1。2。6檢查完畢,甲乙雙方簽字辦理中間

89、移交手續。1.32.1.3基礎檢查驗收1。32。1。3。1設備基礎在施工完成后，要求會同甲方、監理、土建單位進行基礎驗收。1.32。1.3。2設備基礎要檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度等符合規范要求。1。32。1.3.3預留和預埋的檢查為保證安裝質量和施工順利進行，設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求,預埋板必須牢固、平整,標高正確.1。32。1.3。4做好基礎驗收檢查記錄。1。32.2泵類安裝工藝措施1。32。2。1離心泵安裝.1.32。2.1.1安裝順序：設備點件基礎驗收吊裝就位初找正地腳孔灌漿養護精找二次抹面配管開車之前檢查電機空試泵試運驗收1。32。2。2泵

90、的開箱檢查應符合下列要求：1.32.2。2.1應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋應完好。1.32。2。2。2應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。1.32.2。2.3應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。1。32.2.3出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸.1.32。2.4整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0。01，橫向安裝水平偏差不應大于0.2,可選在泵出口法蘭面或聯軸器外圈上測量。1.32.2。5解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0。05，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

91、1。32。2.6管道的安裝除應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定外，尚應符合下列要求：1.32。2.6。1管道安裝應在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定,并且二次抹面結束后方可進行；1。32。2。6.2管子內部和管端應清洗潔凈,清除雜物；密封面和螺紋不應損傷.1.32。2。6.3入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量.1。32.2。6.4相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。1。32。2。6.5管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道.1.32。2。6。6管道與泵連接后,不應在其上進行焊

92、接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施；并應防止焊渣進入泵內.1。32。2.6。7泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。1.32.2.7潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時,應按現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定執行。1.32。2.8泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行.1。32。2.9泵應在有介質的情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時必須做到：1。32.2。9。1運中無異常振動及聲響,各連接部件不松動、不泄露；1

93、.32。2.9。2軸承溫度不超過75,滑動軸承不超過70；1.32。2.9。3電機電流不超過額定值；1.32.2。9.4壓力、流量符合設計規定;1.32。2。9.5水泵不可干運行30秒以上。1.32。2.9。6泵的清洗、檢查和試運轉應以規范和隨機技術文件為準。正式施工時，分別編制具體的技術措施。1.33各類泵的安裝：1。33.1基礎驗收和開箱驗收執行“通用部分的有關規定.1.33.1.1設備拆檢及檢查：1.33。1。2整體出廠的泵在防銹保證期內一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。1。33。 1。3超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕潤滑油變質等應進行拆檢。1。34立環氧

94、化溝設備安裝1.34.1潛水攪拌器安裝1.34。1。1潛水攪拌器安裝措施：本工程潛水攪拌器，為垂直漿板式，其安裝順序為：基礎驗收設備開箱點件底座安裝導軌安裝攪拌葉安裝試車前檢查試車驗收.1。34.2安裝就位1。34.2。1基礎測量放線，檢查基礎位置，保證基礎標高正確無誤和位置平坦。1。34.2.2找正找平符合規范要求，用鉛錘保證導軌垂直，用膨脹螺栓或地腳螺栓將其或底座固定，螺栓須是不銹鋼，水泥必須為C25級以上，沿導軌放入推進器，進行電儀接線,注意電纜安裝時應綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進器裝入滿水時應事先檢查葉輪的轉向。1.34。2。3潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、

95、防銹處理由甲方驗收.1。34.2。4電動機定子繞組浸水48小時，用500V搖表檢查，絕緣電阻不小于40M，由甲方參加，并確認隱蔽工程記錄。1.34。3試運轉:1.34。3。1盤動潛水攪拌器轉動靈活、無卡阻.1.34。3.2電機轉向與設計流向一致。1.34.3。3在空氣中運轉2小時，運行正常.1。34.3.4滾動軸承溫度不大于70，電機溫升不大于40.1。34。3。5甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。1。35工藝管線施工方法碳鋼和不銹鋼管道的安裝1.35。2管材、管件類1.35.1.1管材、管件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準.1。35.1。2管材

96、、管件在使用前應接設計要求核對其規格、材質、型號。1。35.1。3管材、管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面:1。35.1。3.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；1。35。1。3。2不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。1。35。1。4鋼板卷管的質量檢驗應符合下列要求：1.35。1.4.1卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于30mm；1.35。1.4。2卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環向焊縫不應小于50mm,若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限;1。35。1.4.3卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。如超過規定值,則應選偏差值較小

97、的管子對接；1.35。1。4.4卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6-1/4，樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定:1。35。1.4。5對接縱縫處為壁厚的10加2mm，且不大于3mm;1。35.1.4。6離管端200mm的對接縱縫處應為2mm；1.35。1.4.7其它部位為1mm.1。35。1。4.8卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm；1.35.1。4。9焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時，一般應在管子內側的焊縫根部進行封底焊。1.35.1。4.10卷管在加工過程中,所用板材的表面應避免機械損傷。有嚴重傷痕的部位應修

98、磨,并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的10%1.35.1.4。11卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格，焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規定執行。1。35.1.5彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸應符合現行部頒標準，材質應符合設計要求.1.35.1。6法蘭密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整、無損傷.1。35.1.7螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。法螺紋與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。1。35。1。8石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象.表面不應有折損、皺紋等缺陷。1。35。1.9閥門的檢驗：1

99、。35.1.9。1低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10(至少一個），進行強度和嚴密性試驗.若有不合格再抽查20,如仍有不合格則需逐個檢查。強度試驗為閥門公稱壓力的1.5倍水壓進行，試驗時間5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按1.25倍銘牌壓力進行，閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面不漏為合格。除蝶閥、止回閥、閘閥、節流閥外的閥門，嚴密性試驗一般以銘牌壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門嚴密性試驗不合格的，安裝前必須解體檢查，研磨后重新試驗。試驗后合格的閥門及時排盡內部積水，閥瓣關緊，妥善保管，并填好閥

100、門試壓記錄.閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應符合制造廠的規定.對截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入，對閘閥的試驗應將閥關閉，對各密封面進行檢查。各類閥門制造廠家應提供產品質量證明書。1。35。2大口徑鋼管預制1。35。2。1材料選用1.35。2。2板材材質、厚度按設計要求選定（一般為Q235A）。按焊接工藝采用埋弧自動焊,焊材選用：焊絲H08MnA，焊劑HJ431，應有出廠證明書,并按碳素鋼埋弧焊用焊劑GB529385、焊接用鋼絲GB/T1495794規定驗收。焊條選用J422碳鋼焊條,焊條烘干箱烘干后，放在焊條保溫筒中使用。1.35.2.2下料鋼板劃線，控制其對角線相對偏差2mm，對應邊長1m

101、m，采用半自動切割機切割。按工藝卡要求形式加工坡口，對預制管段開里坡口,對現場組對焊口開外坡口。1。35.2.3卷圓、組對采用卷板機冷卷,先卷成雙曲率圓形,并組對施焊，再校圓成型。管段組對長度滿足汽車運輸能力（一般不超過10米）,組對時注意縱向焊縫應錯開（管徑大于600mm時，錯開間距不小于300mm)。檢查卷管圓度、周長、弧度符合規范要求。檢查焊縫外觀質量；應無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深度0.5mm，錯邊、焊縫寬度、余高符合規范要求，煤油滲透檢查。1.35。2.4焊接執行公司焊接工藝作業指導書，預制采用雙面埋弧焊（縱、環焊縫)，配合氣刨清根；現場組對采用手工電弧焊.1.35。3管道安裝道

102、安裝次序。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面.施工工藝:施工準備原材料的檢驗管道支吊架管道測量預制安裝管道安裝質量檢驗嚴密性試驗系統清洗交付使用1.35.3。3管道的加工1。35.3.3.1公稱直徑小于或等于50mm的鋼管,一般用機械法切割；大于50mm的碳鋼管用氧乙炔焰切割,大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。切割后,表面熱影響區應磨去厚度不小于0.5mm。1。35.3.3。2管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整,不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。1。35.3.4管件加工：1。35。3。4

103、.1焊制彎頭的主要尺寸偏差應符合下列規定：周長偏差不超過4mm;端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1，且不大于3mm。1.35.3.4。2焊制異徑管的橢圓度不應大于各端外徑的1%，且不大于5mm。1。35。3。4.3焊制三通的支管垂直偏差不應大于其高度的1%，且不大于3mm。1.35。3。5管道支、吊架的制作：1.35。3.5。1管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。1。35。3.5.2管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷.焊接變形應予以矯正.1.35.

104、3.5。3滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現象.1。35。3.5.4制作合格的支吊架應進行防銹處理，并妥善分類保管。1.35。3。5。5支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。1.35。3。6管道安裝：1。35.3。6.1管道安裝一般應具備下列條件：1。35.3.6.1。1與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經檢查合格，并具備有關的技術證件。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物.1。35。3。6.2管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定,應以便于放水和排放空氣

105、為原則。1。35.3。6.3管道的坡度可用支座下的金屬墊塊(板）調整，吊架用吊桿螺栓調整.墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不能加于管道和支座之間.1。35.3.6.4管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則,應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓

106、板時，位于隔墻、樓板內的管段不能有接口。1。35。3.6.5除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。1.35。3.6。6管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為:1.35。3.6.6。1當管子公稱通徑DN100mm時，2mm。1。35.3.6.6。2當管子公稱通徑DN100mm時， 3mm。1。35.3。6。7管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動.1.35.3。6.8管道安裝工作如有間斷,應及時封閉管口。1。35.3.6。9管道安裝的允許偏差值應符合下表：項 目允 許 偏 差（mm)標 高架空室內10室外15地溝室內15室外15水平管道彎曲度DN1001 且20DN1001.5 且20立管鉛垂度2 且15交叉管間距偏差10