1、辦公樓高大模板支撐工程安全專項施工方案目 錄1、編制依據(jù)41.1施工圖紙41.2施組41.3規(guī)范、規(guī)程、圖集41.4其他52、工程概況52.1工程總體簡介52.2項目概況62.3工程設(shè)計概況63、施工安排73.1方案設(shè)計73.2組織機構(gòu)及人員分工103.3進度計劃113.4廠區(qū)布置114、施工準備174.2材料準備174.3機具準備194.4勞動力準備194.5作業(yè)條件205、模板選型設(shè)計205.1基礎(chǔ)205.2地下室外墻235.3內(nèi)墻（人防墻、剪力墻）模板245.4框架柱模板295.5梁模板315.6頂板模板335.7樓梯模板385.8后澆帶、施工縫模板406、施工方法和工藝476.1集水井

2、、電梯井模板476.2外墻大鋼模476.3內(nèi)墻（剪力墻、人防墻）模板486.4框架柱模板506.5頂板、梁模板516.6樓梯模板566.7模板拆除567、質(zhì)量控制標準587.1模板材料質(zhì)量標準587.2模板工程主控項目617.3模板工程一般項目617.4模板安裝觀感質(zhì)量要求638、模板質(zhì)量通病及防治638.1軸線位移638.2變形648.3標高偏差648.4接縫不嚴，接頭不規(guī)則648.5脫模劑涂刷不符合要求648.6模內(nèi)清理不符合要求658.7封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口658.8拆模時混凝土受損658.9其它支模問題659、成品保護6510、施工安全保證措施6610.1 專職安全生產(chǎn)管

3、理人員和特種作業(yè)人員6610.2 施工中安全措施6710.3 季節(jié)性施工安全措施6911、應(yīng)急預案6911.1重點防范部位6911.2施工過程中的風險6911.3控制措施7011.4施救措施7611.5項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導小組及職責劃分7711.6應(yīng)急預案啟動7911.7應(yīng)急響應(yīng)8012、環(huán)保措施82附錄 模板計算84附錄1墻體大鋼模板84附錄2 墻模板計算87附錄3 梁模板計算96附錄4 頂板模板計算109附錄5 框架柱模板計算1161、編制依據(jù)1.1政府文件1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第17號3危險性較大的分部分項工程

4、安全管理辦法建質(zhì)200987號4建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號5*市實施規(guī)定京建施2009841號1.2規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20114建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20016人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20047混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20048建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-70-20039鋼管腳手

5、架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11T583-200810*市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200211混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201112建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-201113建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200814建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ133-201215建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200816建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9717建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.3施工圖紙*研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座工程結(jié)構(gòu)和建筑圖紙1.4施組*研發(fā)中心項目二期I01地塊E座工程施工組

6、織設(shè)計1.5其他（1）質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系（管理手冊）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（2）質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系（程序文件匯編）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A（3）*研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座創(chuàng)優(yōu)計劃（4）工程質(zhì)量標準化手冊（第一冊）建筑結(jié)構(gòu)工程分冊2020年版2、工程概況2.1工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱*研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座工程2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工總承包單位8工期2020年10月1日至2021年12月1日9工程性質(zhì)公共

7、建筑工程10建筑工程等級特級2.2項目概況*研發(fā)中心二期項目位于*，為規(guī)劃*村環(huán)保科技示范園I01地塊，東西長度119m，南北長度221.2m。該項目為*的科研辦公樓+配套設(shè)備用房，多層建筑，其中基礎(chǔ)底板面積16338，總建筑面積82842，地上4層，建筑面積41164；地下3層，建筑面積41178。建筑總高度18m，基坑深度12.80m。2.3工程設(shè)計概況2.3.1建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積82842 2基礎(chǔ)底板面積16338 22基坑深度12.80m3最大基坑深度15.80m4建筑標高本工程0.000相當于絕對標高49.20m5使用年限 50年6建筑耐火等級地下部分一級7

8、建筑使用功能地下2層平時為車庫，戰(zhàn)時為人防，層高4m地下1層辦公配套用房及設(shè)備用房，層高4m-4.35m層管線夾層、車庫及設(shè)備用房，層高4.35m地上1-4層科研辦公室，層高4.35m2.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：長螺旋鉆孔壓灌砼樁筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2混凝土強度等級墊層C15基礎(chǔ)底板和承臺C30P8地下室外墻C30P8，0.000下1.5m范圍內(nèi)為C45P8樓板、梁、樓梯C30柱、剪力墻、連梁基礎(chǔ)面-1層C452層-4層C403結(jié)構(gòu)尺寸(mm)基礎(chǔ)底板筏板厚度：500；承臺厚度：1700、1500、1400地下室外墻厚度 400、500、60

9、0人防墻厚度200、300、400、500等框架柱尺寸800*800、800*900、850*850、800*850等梁截面尺寸600*600、700*600、800*800、1000*800400*600、200*700、200*450等電梯井尺寸1900*2500、2200*6000、2200*8700等樓板厚度150、200、220、330等4結(jié)構(gòu)層高地下3層-12.650m-8.450m4.2m-12.650m-8.550m4.1m-12.650m8.900m3.65m-12.650m-7.250m5.4m-12.650m-8.650m4m地下2層-8.450m-4.450m4m-8.

10、550m-4.550m4m-8.650m-4.450m4.2m-8.450m-4.550m3.9m-8.450m-4.650m3.8m-7.250m-5.155m2.1m1-13/C-M軸-8.450m-0.250m8.2m夾層-8.450m-2.200m6.2m地下1層-4.450m-0.250m4.2m-2.200m-0.250m1.95m1層-0.250m4.250m4.5m2層4.250m8.600m4.35m3層8.600m12.950m4.35m4層12.950m17.150m4.2m2.4高支模區(qū)域從結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表中可得知，地下二層1-13/C-M軸局部層高達到8.55m，屬于高

11、大模板支撐體系，面積約4500，見下圖：高支模區(qū)域平面布置圖層高表編號層高（m）頂板厚度（mm）支撐總高度（m）梁截面（mm）B18.352008.156006506001200B22.11801.92B37.452507.20B48.351808.17B57.652507.40B68.292008.09B78.551808.37B88.552008.353、施工安排3.1方案設(shè)計3.1.1模板選型設(shè)計序號部位模板選型1梁模板側(cè)模梁模板采用15mm厚木膠合板，梁側(cè)次龍骨采用50100方木間距250mm，外楞采用483.5mm雙鋼管，間距1200mm；對拉螺栓采用14對拉螺栓，間距1200mm，

12、梁高大于800mm的穿上下兩道，小于800mm的穿一道。底模梁底次龍骨采用50100方木，主龍骨采用483.5mm雙鋼管，間距0.9m2頂板模板支撐體系碗扣架+U托支撐體系，立桿間距0.9m，步距1.2m，碗扣架底部墊50mm厚通長腳手板頂模頂板模板采用15厚木膠合板主龍骨采用100100方木，間距0.9m 次龍骨次龍骨采用50100方木間距200mm3后澆帶頂板后澆帶模板選型同頂板模板后澆帶攔縫選型頂板后澆帶木膠板條梁后澆帶木膠板條+鋼絲網(wǎng)4連墻件樓板、梁支撐與結(jié)構(gòu)柱設(shè)置連墻件，連墻件與結(jié)構(gòu)剛性連接，豎向間距3m。 3.1.2平面布置圖、剖面圖見附圖3.2組織機構(gòu)及人員分工3.2.1組織機構(gòu)

13、圖3.2.2崗位職責項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導小組，負責工程施工進度和模板施工的質(zhì)量，人員分工見下表。項目部職位姓名職責項目經(jīng)理于琦總負責、總協(xié)調(diào)總工劉鍇人員培訓、方案交底、技術(shù)協(xié)調(diào)工程經(jīng)理劉興平施工部署、人員、機械組織、現(xiàn)場指揮材料主任岳卿負責模板材料及周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)工作安全主管李羅妹負責施工過程中的安全工作土建技術(shù)張浚宇龐玉棟負責模板施工方案的編制，現(xiàn)場的技術(shù)交底，施工的現(xiàn)場技術(shù)跟蹤，技術(shù)問題的解決；負責模板、周轉(zhuǎn)材料的進場計劃及材料用量控制等工作試驗員張永力負責施工過程中的試驗工作測量員黃賢偉軸線、構(gòu)件尺寸、標高控制質(zhì)檢員林州模板施工質(zhì)量的檢查及過程控制電氣工程師趙亞南臨時用電水暖

14、工程師劉江榮臨時用水施工隊、施工班組負責模板的具體施工工作，積極配合項目部管理人員做好工程模板的施工，保證模板施工的質(zhì)量方木、模板供應(yīng)商負責工程所需模板、方木等材料的供應(yīng)工作，及時組織項目所需材料的進場，并保證材料的質(zhì)量周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)商負責工程所需周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)工作，并保證材料的性能符合國家規(guī)范的要求3.3時間安排模板進度計劃安排序號模板支設(shè)時間模板拆除時間備注12015-6-202015-8-203.4施工流水段劃分圖3.5-1 分區(qū)圖施工分區(qū)同地下室分區(qū)一致，高支區(qū)域施工順序為6區(qū) 11區(qū) 5區(qū) 10區(qū) 4區(qū)。4、施工準備4.1技術(shù)準備（1）充分熟悉圖紙，匯總各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、截面、標高

15、等模板設(shè)計參數(shù)，技術(shù)人員討論、確定模板初步設(shè)計方案。（2）編制高大模板支撐安全專項施工方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關(guān)規(guī)范要求進行模板設(shè)計和計算。完成模板分項施工方案編制后，上傳至集團門戶網(wǎng)施工技術(shù)文件管理信息系統(tǒng)，經(jīng)分公司職能部門審批通過后（報審表、審批表、會簽表簽字蓋章），組織專家論證，論證通過后，上報甲方監(jiān)理。 （3）項目技術(shù)人員對主體勞務(wù)分包單位做好書面技術(shù)交底、現(xiàn)場交底、安全交底，讓操作工人掌握模板加工制作、安裝到拆除全過程的具體做法及安全操作規(guī)程。4.2材料準備高大模板工程備料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1木膠板1220244015mm17350梁、板模板2方木5010040

16、00mmm624板底次龍骨，梁底、側(cè)模次龍骨3方木1001004000mmm171板底主龍骨4碗扣架立桿1200mm根11310模板支撐體系1500mm根122581800mm根171602100mm根24202400mm根24205碗扣架橫桿600mm根1000900mm根344401200mm根660006鋼管、扣件48mm6m根5070梁底主龍骨、立桿；剪刀撐；梁側(cè)模主龍骨48mm5m根130048mm4m根33548mm3m根33548mm2m根1083148mm1.5m根150048mm1m根15070十字扣件個21192旋轉(zhuǎn)扣件個67207腳手板250504000mm塊500模板支

17、撐墊木8穿墻螺桿14*1200套17880梁側(cè)模加固9U托38600根25805支撐體系10安全平網(wǎng)36m3000支撐體系11密目網(wǎng)1.56m5000支撐體系注：以上材料在高支模施工前根據(jù)施工流水段分批進場4.3機具準備在模板施工前，要對各種機械設(shè)備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。 *研發(fā)中心E座工程模板施工主要機械設(shè)備見下表。*研發(fā)中心二期E座主要機械設(shè)備表序號機具名稱型號數(shù)量備注1塔式起重機H3/36B1臺2塔式起重機F0/23B1臺3塔式起重機MC2001臺4塔式起重機ST70301臺5木工圓鋸機QTZ8510臺6平刨機40型15臺7壓刨機50型15臺備注扳手

18、、撬棍、滾筒、脫模劑、線錘、鐵錘、卷尺、扁鏟、海綿條、棉紗等小型機具由勞務(wù)單位自備4.4作業(yè)條件（1）上一層混凝土澆筑完畢，測量放線完畢，驗線合格。（2）木工、架子工培訓完畢，熟練掌握施工工藝、機具操作工藝及下發(fā)的模板施工技術(shù)及安全交底，確保按照方案施工。（3）施工機具檢查完畢，確保機具運轉(zhuǎn)正常，杜絕安全事故的發(fā)生。5、模板設(shè)計5.1梁模板5.1.1設(shè)計參數(shù)梁截面尺寸：600650、6001200、400800、300600、200400等。截面計算尺寸選用600650，6001200。5.1.2模板采用2440122015mm厚木膠合板做模板，用料時要綜合考慮節(jié)約材料。陰陽角模板施工注意事項

19、：頂板模板需壓住梁側(cè)模，梁側(cè)模在梁底模外側(cè)，梁底模及側(cè)模全部伸入柱頭模板內(nèi)，如下圖所示：圖5.1-1 梁模板壓幫之意圖5.1.3龍骨梁側(cè)次龍骨采用50100方木間距200mm，外楞采用雙道483.5mm鋼管縱距1200mm；梁底次龍骨采用50100方木間距200mm，主龍骨采用483.5mm雙鋼管間距900mm；對拉螺栓采用14對拉螺桿（螺桿外套PVC管），截面6001200的梁豎向穿三道，其余穿一道，沿梁縱向間距同主楞縱距。5.1.4梁模板加固選型按下表進行梁高梁側(cè)主楞縱距對拉螺桿數(shù)梁底單獨支撐數(shù)梁底支撐沿梁縱距H6501200000650H1200120012900H12001200339

20、00梁底支撐立桿采用鋼管，采用扣件與碗扣架橫桿連接。5.1.5節(jié)點設(shè)計圖5.1-2 梁加固剖面圖圖5.1-3 梁底支撐立面圖圖5.1-4 梁底加固示意圖5.2頂板模板頂板設(shè)計厚度有：180、200、250。計算采用兩種：板厚200，層高8.55m；板厚250，層高7.65m。頂板模板上不留設(shè)清掃口，清掃口留在梁的中間，清掃口寬300300mm。5.2.1模板采用2440122015mm厚木膠合板做模板，用料時要綜合考慮節(jié)約材料。5.2.2龍骨主龍骨采用100100mm方木，間距900mm；次龍骨采用50100mm方木，間距200mm。5.2.3支撐體系采用滿堂碗扣架支撐體系，碗扣架下鋪通長50

21、mm厚腳手板，距地350mm（第一個碗扣處）搭設(shè)掃地桿。根據(jù)DB11/T583-2008中，混凝土板類構(gòu)件碗扣式模板支架選用規(guī)定 板厚（mm） 搭設(shè)高度（m）180以下181-300301-6004m以下立桿縱橫向間距（mm）15001200900立桿步距（mm）1200120012004-10m立桿縱橫向間距（mm）1500900900立桿步距（mm）120012001200及計算書的計算結(jié)果，立桿縱橫間距及橫桿步距按下述要求搭設(shè)：（1）立桿縱橫間距采用900900mm；（2）橫桿步距4-6/（1/E）-F軸、9-11/（1/C）-F軸B5第一步步距為1500，其余均采用1200mm。（3）

22、架體四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，縱、橫向間距均不超過4.5m（5跨），水平剪刀撐設(shè)置見下表。5.2.4立桿、橫桿設(shè)計編號層高（m）頂板厚度（mm）支撐總高度（m）立桿配型（m）橫桿距地高度（m）水平剪刀撐高度（m）B18.352008.152.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B22.11801.921.20.35、1.2無B37.452507.202.4+2.4+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.350.35、3.95、6.35B48.3518

23、08.172.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B57.652507.402.4+2.4+2.10.35、1.85、3.05、4.25、5.45、6.650.35、4.25、6.65B68.292008.092.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B78.551808.372.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.55B88.552008.35

24、2.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.555.2.5節(jié)點設(shè)計 圖5.2-1架體立面示意圖5.3后澆帶模板頂板后澆帶采用獨立支撐體系，不隨頂板模板一起拆除，后澆帶封閉之后達到拆模強度方可拆除。節(jié)點圖如下：圖5.3-1 后澆帶支撐俯視示意圖圖5.3-2 1-1剖面板后澆帶支撐示意圖圖5.3-3 2-2剖面圖梁后澆帶支撐示意圖（1）板后澆帶攔縫措施板后澆帶采用多層木膠板條固定于頂板模板上進行攔截，在頂板鋼筋穿過位置預留出孔，完成效果圖如下所示：圖5.3-4 板厚澆帶攔截效果圖1圖5.3-5 板后澆帶攔截效果圖2（2）

25、梁后澆帶攔縫措施梁后澆帶的梁底及兩側(cè)按照板后澆帶的做法固定木條，木條厚度為20mm+箍筋的直徑，然后用快易收口網(wǎng)將后澆帶攔截密實，快易收口網(wǎng)用C12150固定牢固，以防漏漿。效果圖如下所示：圖5.3-6 梁后澆帶攔縫效果圖5.4連墻件設(shè)計本工程高大模板支設(shè)部位均屬于框架結(jié)構(gòu)，頂板、梁模板支撐前，框架柱已拆模，框架柱四角用木膠板保護，在支設(shè)區(qū)域內(nèi)所有柱子部位均設(shè)置剛性連墻件，連墻件距地高度同水平剪刀撐。中柱方柱的連接方式邊柱的連接方式6、施工方法和工藝6.1.作業(yè)條件（1）該層墻體、柱模板拆除完畢，并清理干凈。（2）測量班將該層標高控制線（建筑1米線）彈出。同時，在上層墻體暗柱鋼筋（牢固、不易晃

26、動的部位）上，將該層頂板板面結(jié)構(gòu)標高50控制線彈出，并經(jīng)驗線合格；由施工隊將每個開間板底標高線反到墻上，以便于檢查頂板模板及施工縫處理使用。（3）材料及工具準備齊全，木膠合板等必須清理干凈，方木過刨后，經(jīng)檢查合格后方可運至操作面使用。（4）技術(shù)人員對樓層各開間碗扣架立桿進行布置，并排好木膠合板，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后，作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。（5）墻、柱頂施工縫切割剔鑿處理完畢，并經(jīng)驗收合格。6.2工藝流程（1）梁模板支設(shè)工藝流程彈線頂板支撐體系搭設(shè)支設(shè)梁底立桿標高調(diào)整吊梁邊線安裝梁底模安裝梁側(cè)模梁鋼筋綁扎水電預埋模板內(nèi)清理模板預檢（2）頂板模板支設(shè)工藝流程鋪設(shè)通長腳手墊板按要求放置立桿安裝掃地桿

27、搭設(shè)腳手架橫桿及立桿設(shè)置剪刀撐搭設(shè)U托架調(diào)整鋼管柱頭及托架標高鋪設(shè)主龍骨鋪設(shè)次龍骨鋪設(shè)頂板模板安裝頂板預留洞口模板加固預檢6.3施工要點6.3.1梁模板施工要點（1）梁模板支設(shè)時，頂板碗扣架支撐體系必須搭設(shè)完成。（2）根據(jù)5.1.4的要求設(shè)置梁底立桿，且梁下模板支架的立桿縱距要沿梁軸線方向布置，當只有1根立桿時，立桿設(shè)置在梁中；當有2根立桿時，立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm，如圖6.3-1、6.3-2所示。當梁底沒有立桿時，梁底橫桿的加固按圖5.1-4操作，橫桿與碗扣架立桿連接。 圖6.3-1梁截面寬度小于立桿橫距布置示意圖 圖6.3-2

28、梁截面寬度大于立桿橫距布置示意圖（3）利用鋼筋上放設(shè)的50控制線調(diào)整梁底橫桿（主龍骨）的高度，然后進行按要求與碗扣架立桿進行加固。（4）梁底橫桿加固完成后，將加工好的梁底模放置在橫桿上，利用吊墜吊線調(diào)整梁底模的位置，調(diào)整完成后進行固定。（5）放置、固定梁側(cè)模，梁側(cè)模板與板頂模板的關(guān)系為：板模壓梁側(cè)模，因此梁側(cè)模的高度為梁底-15mm。（6）梁模板起拱根據(jù)本工程實際，跨度4m7m，起拱高度1cm；跨度7m9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2取整數(shù)。（7）梁中設(shè)置清槽口，清槽口尺寸為300300mm。（8）專用柱頭模板安裝、制作梁柱接頭部位，加工定型柱頭，柱頭編號，通過此種方

29、法，確保梁柱頭方正不露漿，如下圖；6.5-3 柱頭模板示意圖（9）模板清理清掃梁板模板，采用空壓機鼓吹結(jié)合人工清理；清理完成將清槽口堵住，澆注混凝土之前澆水潤濕。6.3.2板模板施工要點（1）架體定位根據(jù)碗扣架立桿布置支撐體系，碗扣架立桿下均放置腳手板，立桿距離梁、柱、混凝土墻體300mm500mm左右，根據(jù)碗扣架支撐體系排布圖進行立桿排布。（2）搭設(shè)架體首先立起角部四根立桿，固定掃地桿，然后依次立桿，連橫桿，直到架體全部搭設(shè)完成。（3）調(diào)整托架高度根據(jù)鋼筋上放設(shè)的50線調(diào)整U托絲頭的伸出長度，利用絲頭伸出長度調(diào)整起拱高度，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線

30、，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺，頂板起拱高度要求如下：圖6.3-4 梁、板模板起拱示意圖梁、板起拱高度列表梁、板跨度（mm）起拱高度（mm）地下900015840015560010540010340010地上900015840015540010435010（4）鋪設(shè)主、次龍骨按要求首先鋪設(shè)主龍骨，然后鋪設(shè)次龍骨。（5）鋪設(shè)頂板模板首先鋪設(shè)后澆帶獨立支撐的模板，模板采用整塊2.4m長模板橫放布置。然后鋪設(shè)大面木膠板，木膠合板鋪設(shè)時應(yīng)從開間兩邊向中間順序鋪貼，第二張面板用力將前一板木膠合板頂緊。如遇到個別位置縫隙過大，在膠合板下用木條將縫隙填實。（6）安裝預留洞口、后澆帶施工縫模板按要求加工、安裝

31、頂板預留洞口、后澆帶施工縫模板。（7）模板清理頂板模板不設(shè)置清槽口，頂板模板垃圾掃入梁內(nèi)，由梁跨中的清槽口清理出工作面。6.4注意事項（1）上下層之間的立桿位置嚴格對齊，保證施工荷載正確傳遞，當開間發(fā)生變化時應(yīng)慎重核實。上層的施工荷載應(yīng)分散布置，同一開間不得集中堆放鋼筋、模板、鋼管等大型荷載。（2）木膠板要綜合考慮使用，不得隨意鋸裁。（3）對拉螺桿外部設(shè)置PVC管，方便螺桿的拆除。（4）頂板模板拼縫處要嚴密，用專用膠帶粘貼封閉。（5）地下室墻體模板周轉(zhuǎn)至頂板使用時，螺栓孔必須用專用膠與材料封堵螺栓孔，防止漏漿，保證混凝土的成型質(zhì)量。（6）梁底、板次龍骨接縫處要相互錯開，并且不得和模板的拼縫在同

32、一位置。（7）對于不同的結(jié)構(gòu)體系，尤其是開間（跨度）變化較多的剪力墻或者框架結(jié)構(gòu)，施工時，要求施工人員將各開間的平面布置圖及時下發(fā)給主體勞務(wù)分包單位，照圖施工，避免平面布置錯誤。（8）為保證模板水平，鋪方木前，在該層墻頂于頂板板底位置彈墨線，鋪設(shè)主、次方木中，隨時根據(jù)該線檢查開間周圈方木標高。鋪完次龍骨，鋪設(shè)木膠合板前拉線及用靠尺檢查次龍骨平整性，無誤后方可鋪設(shè)木膠合板。（9）鋪設(shè)主龍骨中，要求主龍骨居碗口架中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象，頂撐與立桿體系連成整體。（10）靠墻邊次龍骨必須與墻邊緊貼，在垂直次龍骨方向用50100mm方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固

33、定）。（11）頂板支撐架體禁止與外加相連。6.5混凝土澆筑6.5.1 混凝土澆注的要求（1）本工程高支模區(qū)域混凝土全部采用汽車泵澆筑。梁板應(yīng)同時澆筑，總體順序從中間往周邊均勻進行澆注，確保頂板支撐受力均勻穩(wěn)定。先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，每層澆筑高度不得超過400mm。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）混凝土振搗采用50型和30型振搗棒，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻，不得遺漏。振搗上一層應(yīng)插入下一層不小于50mm，以消除兩層間的接槎。（3）振搗時應(yīng)注意梁底與梁幫部位的充分振實，以免觸碰鋼筋，并特別注意端部接頭密集處。（4）澆筑砼時

34、，鋼筋工、木工施工人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時提醒砼工并及時整理所負責的工作，管理人員，應(yīng)緊盯現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）混凝土塌落度要求攪拌站控制在180200mm范圍內(nèi)；現(xiàn)場澆筑速度控制在30m/h以內(nèi)。（6）混凝土開始澆筑時即派專人對架體進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率2h一次，當混凝土澆筑量接近總量的80%左右時，對架體進行時時觀測，及時掌握架體變形和位移狀況。（7）混凝土澆筑時，按照由中間向兩側(cè)的澆筑順序澆筑。（8）施工隊成立混凝土澆筑小組，每個小組人員如下：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)振 搗 手4看 模3找 平8看 筋2放 料2現(xiàn)場清理4養(yǎng) 護2指 揮1臨 水1臨 電16.5.2 混凝土澆注的線路6.6模

35、板拆除6.6.1拆除時間模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，試驗報告達到規(guī)定強度，專業(yè)負責人通知出去拆模通知單，施工人員方可進行模板的拆除工作，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達到1.2Mpa（冬施達到4 Mpa）后方可拆除模板。頂板模板及支撐的拆除時，同條件試塊的混凝土強度應(yīng)滿足以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100在冬季施工情況下，拆模完成后要立即對混凝土用塑料薄膜和草簾被進行保溫養(yǎng)護，達到混凝土受凍臨界強度4.0Mpa，具體見冬季施工方案。6.6.2模板拆除（1）拆除順序梁拆模順序：

36、拆除梁側(cè)水平拉桿、螺栓拆除連接件及剪刀撐調(diào)低U托分段、分片拆除鋼管、次龍骨、模板、立桿拆除梁底支撐體系頂板拆模順序：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐調(diào)模板立桿頂 U 托2-3cm 使模板下降分段分片拆除模板，次龍骨、主龍骨及立桿拆除模板及支撐系統(tǒng)（2）注意事項a、拆除橫桿時，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。b、拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除粱與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開。c、下調(diào) U 托后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與龍骨脫開。然后拆下 U 形卡，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段

37、拆除。不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅г陧斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼管上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。d、在進行拆除作業(yè)前，必須報驗，取得項目試驗員和項目部質(zhì)檢員的簽字認可方可施工等。6.7 季節(jié)性施工措施6.7.1雨季施工措施：6.7.1.1 *地區(qū)夏季天氣氣候特征是炎熱和多雨，因此施工階段必須考慮雨期施工措施。6.7.1.2 雨天使用的模板拆除后應(yīng)放平，以免變形，木模板拆除后及時清理，刷脫模劑，大雨后應(yīng)重新刷一遍。6.7.1.3 木模板拼裝后應(yīng)盡快進行混凝土澆筑，防止模板遇雨水變形和模板積水；若模板拼裝后未

38、能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查模板加固和支撐情況，必要時重新加固。6.7.1.4 模板存放處、支撐架范圍內(nèi)必須保證排水暢通、無積水，防止浸泡模板及支撐架。冬季施工措施：本工程高大模板工程不涉及冬季施工。7、質(zhì)量控制標準7.1模板材料質(zhì)量標準7.1.1鋼材為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用Q235 鋼和Q335 鋼。對于模板的支架材料宜優(yōu)先選用鋼材。（1）模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（G

39、B/T1591）的規(guī)定。b、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的Q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。c、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352）中規(guī)定的ZG200420、ZG230450、ZG270500 和ZG310570 號鋼的要求。d、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。e、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T

40、5118）中的規(guī)定；f、連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C 級（GB/T5780）和六角頭螺栓（GB/T5782）的規(guī)定。g、組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ214）的規(guī)定。（2）下列情況的模板承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不應(yīng)采用Q235 沸騰鋼。a、工作溫度低于-20C 承受靜力荷載的受彎及受拉的承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。b、工作溫度等于或低于-30C 的所有承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。（3）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接的承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。（4

41、）當結(jié)構(gòu)工作溫度不高于-20C 時，對Q235 鋼和Q335 鋼應(yīng)具有0C沖擊韌性的合格保證；對Q390 鋼和Q420 鋼應(yīng)具有-20C 沖擊韌性的合格保證。7.1.2木材（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)受力種類或用途按表3.3.2 的要求選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定。具體見下表：模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級項次主要用途材料等級1受拉或拉彎構(gòu)件a2受彎或壓彎構(gòu)件a3受壓構(gòu)件a（3）用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選

42、材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。（4）用于模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材，主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。（5）當采用不常用樹種木材作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。（6）在建筑施工模板工程中使用進口木材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、選擇天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性較好的樹種木材；b、每根木材上應(yīng)有經(jīng)過認可的認證標識，認證等級應(yīng)附有說明，并應(yīng)符合商檢規(guī)定，進口的熱帶木

43、材，還應(yīng)附有無活蟲蟲孔的證書；c、進口木材應(yīng)有中文標識，并應(yīng)按國別、等級、規(guī)格分批堆放，不得混淆，儲存期間應(yīng)防止木材霉變、腐朽和蟲蛀；d、對首次采用的樹種，必須先進行試驗，達到要求后方可使用。（7）當需要對模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005）的檢驗標準進行。（8）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；b、板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；c、受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；d、連接件，不應(yīng)大于15%。7.1.3 膠合模板板材（1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并

44、有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。（5）本工程所用木膠合模板的厚度為15mm，其技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不浸泡，不蒸煮剪切強度： 1.41.8 N/mm2。b、室溫水浸泡剪切強度： 1.21.8 N/mm2。c、沸水煮24 h 剪切強度： 1.21.8N/

45、mm2。d、含水率：5%13%。e、密度：450880（kg/m3）。F、彈性模量： 4.510311.5103 N/mm2。7.2模板工程主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）架子搭設(shè)檢查項序號項目技術(shù)要求允許偏差檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進行審批檢查資料2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計要求應(yīng)有設(shè)計計算書要有驗收記錄底座或墊塊不晃動、滑動觀察3立桿垂直度36mm經(jīng)緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距20mm鋼板尺縱距50mm橫距2

46、0mm5剪刀撐按規(guī)范及方案要求設(shè)置鋼板尺7.3模板工程一般項目7.3.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求:（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.3.2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.3.3對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/

47、1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少

48、于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。7.3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表7.3.1 模板安裝工程允許偏差項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)105尺 量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5mm6

49、3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、一0+5、一010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、07.4模板安裝觀感質(zhì)量要求（1）模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。（2）模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)

50、量。（3）木膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時彈線切去，以保證板縫效果。（4）墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。（5）支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。（6）模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。8、模板質(zhì)量通病及防治8.1軸線位移（1）墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正避免造成累積誤差。（2）拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線。（3）拉桿不要太稀。（4）對稱下

51、混凝土，防止擠偏模板。（5）螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結(jié)捆綁。8.2變形（1）支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上。（2）組合小鋼模拉片按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用。（3）墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐。（4）門窗洞口加固牢固。（5）水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位。（6）對稱下混凝土，防止門洞口跑位。（7）澆墻、柱混凝土時，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。8.3標高偏差（1）每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體.（2）模頂設(shè)標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標高）按標

52、記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm左右。（3）樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。8.4接縫不嚴，接頭不規(guī)則（1）鋼模變形及時修理.（2）鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板仔細。（3）所有縫隙用海綿條堵縫。（4）梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。8.5模內(nèi)清理不符合要求（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點留清掃口。（2）合模之前做第一道清掃.（3）鋼筋已綁，模內(nèi)用空壓機清掃。8.6拆模時混凝土受損（1）支模不當影響拆模。（2）拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2Mpa，冬季施工試塊強度4.0Mpa

53、）.（3）低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。8.7其它支模問題（1）不按規(guī)定起拱（嚴格按規(guī)范進行）。（2）預埋件、予留孔支模中遺漏。（3）合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合。（4）支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋。（5）施工縫未支模或立縫施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。9、成品保護9.1模板搬運及堆放時，應(yīng)輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。9.2拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和棱角。9.3方木、U托、碗扣架橫桿等拆除時嚴禁隨意拋擲，由于層高較高，必須安排多人進行傳遞周轉(zhuǎn)，輕取輕放。暫時不用的配件要清理干凈砼殘渣，修理平整，按規(guī)格在指定地點分類存放。10、施工安全保證措施10.1

54、 專職安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員（1）現(xiàn)場配備專業(yè)的安全生產(chǎn)管理人員，項目部和施工隊各兩名，專門負責現(xiàn)場的施工安全。（2）現(xiàn)場特種作業(yè)人員（模板工和架子工），必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學習證，在技工的帶領(lǐng)和指導下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。（3）從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。（4）安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。10.2 施工中安全措施（1）模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當年的檢驗

55、報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。（2）模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m 及以上的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。（3）模板使用前應(yīng)嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。（4）大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。（5）禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。（6）拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)技術(shù)人員編寫拆模

56、申請。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。（7）拆模的順序和方法：應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（8）超過2m作業(yè)極為高處作業(yè)，要按要求懸掛安全帶，安全帶要求“高掛抵用”。11、應(yīng)急預案11.1重點防范部位（1）支撐體系的安裝及拆除，防止高空墜落和物體打擊。（2）木模板的防火。11.2施工過程中的風險序號作業(yè)活動重大危險源及其產(chǎn)生原因可能導致的事故危險級別控制計劃1腳手架工程腳手架設(shè)計保險系數(shù)不夠變形或倒塌致人傷亡5制定目標、指標及管理方案2腳手架搭設(shè)未按要求設(shè)置剪力撐或其他

57、連接件變形或倒塌致人傷亡5制定運行控制程序3碗扣架式腳手架未卡緊變形或倒塌致人傷亡5為加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查4U托伸出過長致人傷亡5制定運行控制程序11.3控制措施11.3.1模板安裝前安全技術(shù)準備工作（1）應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。（2）應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準備。（3）應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。（4）備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。11.3.2模板安裝（1）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等

58、支架立柱不得混用。（2）支架立柱支承部分下加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。基土應(yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。（3）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。（4）現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a、下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；b、上層支架立柱應(yīng)對準下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；（5）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（6）當支架立柱成一定角度傾斜

59、，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（7）安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（8）當模板安裝高度超過3.0m 時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。11.3.3 模板拆除（1）模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度時，如需提前拆模或承受部分超設(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足

60、夠承受此荷載后，方可拆除。（3）在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土重量的模板，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時，應(yīng)另行核算。（4）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。（5）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。（6）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。（7）多人同時操作時，

61、應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。（8）高處拆除模板時，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3 層。（9）在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（10）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。（11）已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。（12）遇5 級或5 級以上

62、大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。（13）拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定及時進行防護。（14）當立柱的水平拉桿超出2 層時，應(yīng)首先拆除2 層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。（15）當拆除48m 跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。（16）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。（17）拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆

63、板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。b、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。c、拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。d、嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。e、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。11.4施救措施11.4.1培訓和演練項目部安全室主任負責主持、組織項目部的坍塌事故應(yīng)急響應(yīng)與救援的模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效

64、性進行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。11.4.2應(yīng)急物資的準備、維護、保養(yǎng)（1）應(yīng)急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。（2）各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強日常管理。11.5項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導小組及職責劃分11.5.1項目部應(yīng)急預案組織機構(gòu)11.5.2項目部模板工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援小組組 長：于琦 副組長：劉鍇 劉興平 李羅妹組 員：張浚宇、劉江容、趙亞南、岳卿、岳文謙、劉健、齊彬、龐玉棟、黃賢偉、林洲、張永力、顧文學、程鵬、周金然應(yīng)急救援組織領(lǐng)導小組辦公地點設(shè)在項目部安全室。11.5.3項目部領(lǐng)導救援領(lǐng)導小組主要職責（1）負責

65、制定、修訂和完善項目部應(yīng)急救援預案；審核并監(jiān)督檢查下屬各施工單位應(yīng)急救援預案的制定完善和執(zhí)行情況。（2）監(jiān)督檢查下屬各施工單位組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍并納入項目統(tǒng)一管理。（3）負責組織搶險組、救援組、醫(yī)護組的實際訓練等工作。（4）負責建立通信與報警系統(tǒng)，儲備搶險、救援、救護方面的裝備和物資。（5）負責督促做好事故的預防工作和安全措施的定期檢查工作。（6）發(fā)生事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令和信號。（7）向上級部門、當?shù)卣陀燕弳挝煌▓笫鹿实那闆r。（8）必要時向當?shù)卣陀嘘P(guān)單位發(fā)出緊急救援請求。（9）負責事故調(diào)查和善后的組織工作。（10）負責協(xié)助上級部門總結(jié)事故的經(jīng)驗教訓和應(yīng)急救援預案實施情況。1

66、1.5.4項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導小組指揮人員職責分工組長：負責主持實施中的全面工作。副組長：負責應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作。組員：（根據(jù)具體設(shè)置進行分工）（1）工程室：負責事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)度工作，救援人員的組織工作，事故現(xiàn)場通訊聯(lián)系和對外聯(lián)系，監(jiān)督檢查下屬各單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案中所涉及的應(yīng)急救援專業(yè)隊伍人員、人員職責分工、通訊網(wǎng)建立健全情況，負責救援隊員的實際培訓工作，發(fā)現(xiàn)問題及時令其整改。負責工程搶險、搶修工作的現(xiàn)場指揮；車輛設(shè)施設(shè)備的調(diào)度工作；監(jiān)督檢查下屬各施工單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案中所涉及的應(yīng)急救援車輛準備情況，確保各類救援機械設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時令其整改，負責現(xiàn)

67、場排險、搶修隊員的實際培訓工作。（2）技術(shù)室：負責事故現(xiàn)場及有毒有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測和處理工作，制定相應(yīng)的應(yīng)急處理技術(shù)方案措施并監(jiān)督其實施。（3）安全室：協(xié)助領(lǐng)導小組做好事故報警，情況通報、上報及事故調(diào)查處理工作，總結(jié)事故教訓和應(yīng)急救援經(jīng)驗；監(jiān)督檢查下屬各單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案的制定及生產(chǎn)過程中的各種事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時令其整改。（4）材料室：負責搶險救援物資設(shè)施設(shè)備的供應(yīng)、準備、調(diào)配和運輸，以及事故現(xiàn)場所需轉(zhuǎn)運的物資運輸、存放工作。（5）財務(wù)室：負責保障應(yīng)急救援預案在實施中所需各項資金的落實到位。（6）綜合室：負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及傷亡等人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院及有關(guān)生活必需品的供

68、應(yīng)工作；監(jiān)督檢查下屬各施工單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案中所涉及的現(xiàn)場醫(yī)療設(shè)施設(shè)備的準備情況，負責現(xiàn)場醫(yī)護隊員的實際培訓工作，發(fā)現(xiàn)問題及時令其整改。負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；協(xié)助總公司與政府部門做好事故調(diào)查及善后處理工作；監(jiān)督檢查下屬各施工單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案中所涉及的滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作所需的物資、人員到位情況及生產(chǎn)過程中的各種消防治安隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時令其整改。（7）項目部所屬施工單位負責人、分包隊：負責制定、修訂和完善本單位的應(yīng)急救援預案，落實應(yīng)急救援預案實施中的全面工作，一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故立即按應(yīng)急救援程序進行現(xiàn)場救援，當接到項目部應(yīng)急救

69、援組織領(lǐng)導小組的指令時要無條件的服從，合理指揮。11.6應(yīng)急預案啟動11.6.1應(yīng)急救援組織報告程序流程圖11.6.2項目部應(yīng)急救援電話項目部設(shè)立值班室，并保證24小時由管理人員值班。值班室電話：；安全室電話11.6.3其他聯(lián)系電話車輛保障晝夜值班電話：010-62493986；市急救電話:999，120；火警電話：119。11.6.4應(yīng)急救援流程圖11.7應(yīng)急響應(yīng)11.7.1項目部應(yīng)急救援小組的響應(yīng)（1）項目部應(yīng)急救援小組成員趕赴救援現(xiàn)場成立應(yīng)急救援指揮部。（2）及時向集團公司及當?shù)卣畧蟾姘踩a(chǎn)事故基本情況、事態(tài)發(fā)展和救援進展情況。（3）根據(jù)需要通知有關(guān)專業(yè)人員趕赴現(xiàn)場參加、指導現(xiàn)場應(yīng)急

70、救援，必要時請求政府專業(yè)應(yīng)急力量增援。11.7.2指揮和協(xié)調(diào)項目部應(yīng)急救援小組根據(jù)事故災難情況開展應(yīng)急救援協(xié)調(diào)工作。通知項目部有關(guān)部門及請求政府應(yīng)急機構(gòu)、救援隊伍提供增援或保障。有關(guān)應(yīng)急隊伍在現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮下，密切配合，共同實施搶險救援和緊急處置行動。現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負責現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮，現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部成立前，事發(fā)單位負責人應(yīng)組織和先期到達的應(yīng)急救援隊伍必須迅速、有效地實施先期處置，項目安全組織機構(gòu)人員臨時負責協(xié)調(diào)，全力控制事故發(fā)展態(tài)勢，防止次生、衍生和耦合事故（事件）發(fā)生，果斷控制或切斷事故災害鏈。11.7.3緊急處置及救助防護（1）現(xiàn)場處置主要依靠本項目所在地地方政府的

71、應(yīng)急處置力量。事故災難發(fā)生后，項目部配合當?shù)厝嗣裾凑諔?yīng)急預案迅速采取措施。（2）醫(yī)療衛(wèi)生救助及時向事發(fā)地附近醫(yī)院請求支援。組織開展緊急醫(yī)療救護和現(xiàn)場衛(wèi)生處置工作。最近醫(yī)院路線圖（3）應(yīng)急人員的安全防護現(xiàn)場應(yīng)急救援人員應(yīng)根據(jù)需要攜帶相應(yīng)的專業(yè)防護裝備，采取安全防護措施，嚴格執(zhí)行應(yīng)急救援人員進入和離開事故現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。（4）施工人員的安全防護現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負責組織施工人員的安全防護工作，主要工作內(nèi)容如下：項目部與工程所在地政府、施工隊伍建立應(yīng)急互動機制，確保施工人員安全撤離需要采取的防護措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定應(yīng)急狀態(tài)下施工人員疏散、轉(zhuǎn)移和安置的方式、范圍、路線、程序。11.7.4社會

72、力量的動員與參與現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部組織動員工程項目周邊企業(yè)、居民等社會力量參與應(yīng)急救援工作。11.7.5現(xiàn)場檢測與評估根據(jù)需要，成立事故現(xiàn)場檢測小組配合政府相關(guān)部門進行檢測、鑒定與評估，綜合分析和評價檢測數(shù)據(jù)，查找事故原因，評估事故發(fā)展趨勢，預測事故后果，為制訂現(xiàn)場以后此類預防方案和事故調(diào)查提供參考。11.7.6應(yīng)急結(jié)束當遇險人員全部得救，事故現(xiàn)場得以控制，環(huán)境符合有關(guān)標準，導致次生、衍生事故隱患消除后，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部確認和批準，現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束，項目部應(yīng)急救援隊伍在專業(yè)救援隊伍撤離現(xiàn)場后經(jīng)過仔細檢查確認安全后撤離。12、環(huán)保措施12.1按照公司貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系的

73、要求，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。12.2噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。12.3施工廢棄物：（1）模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放.（2）板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑。（3）墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站。（4）拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收

74、集起來清理備用或回收。（5）已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放。（6）清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時清理及回收。12.4模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。12.5整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。10、設(shè)計計算書10.1 B1、B2、B4、B6、B7、B8頂板支撐架計算10.1.1

75、、計算參數(shù)（按照層高8.55m，板厚200mm進行計算）：鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為8.4m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，間距200mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布

76、荷載標準值2.50kN/m2。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。10.1.2、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.1000.2000.900+0.2000.900=4.698kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.501.50/6

77、 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03510001000/33750=1.041N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.698+1.42.250

78、)0.200=1.055kN截面抗剪強度計算值 T=31055.0/(2900.00015.000)=0.117N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6774.6982004/(1006000253125)=0.034mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!10.1.3、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/

79、m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m靜荷載 q1 = 1.201.004+1.200.040=1.253kN/m活荷載 q2 = 1.400.500=0.700kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(0.700+1.253)0.900=1.758kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 1.758/0.900=1.953kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大

80、剪力 Q=0.60.9001.953=1.055kN最大支座力 N=1.10.9001.953=1.933kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.158106/49045.3=3.23N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T

81、=31055/(23888)=0.473N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.044kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6771.044900.04/(1009000.002157995.0)=0.239mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!10.1.4、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 1.933kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.0

82、69kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.644kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.609mm頂托梁的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； I = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.793106/102354.2=7.75N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15

83、.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=35745/(28585)=1.193N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.609mm頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!10.1.5、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1428.350=1.187kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.900

84、0.900=0.162kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.415kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ10.1.6、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 9.33kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)

85、半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.50m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.500=2.200m； 由長細比，為2200/16=138； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.363；經(jīng)計算得到=9333/(0.363424)=60.726N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：

86、 風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0000.240=0.072kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.0720.9002.200/16=0.062kN.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.40.0720.9002.2002.200/8-0.0

87、622.200/4=0.021kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.25.415+0.91.42.025+0.91.40.021/0.900=9.078kN經(jīng)計算得到=9078/(0.363424)+21000/4491=63.193N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!10.2 B3、B5頂板支撐架計算10.2.1、計算參數(shù)（按照層高7.65 m，板厚250mm進行計算）:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為7.4m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面

88、板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，間距200mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。10.2.2、模板面板計算面板為受

89、彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.1000.2000.900+0.2000.900=4.698kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈

90、截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03510001000/33750=1.041N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.698+1.42.250)0.200=1.055kN截面抗剪強度計算值 T=31055.0/(2900.00015.000)=0.117N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677

91、ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6774.6982004/(1006000253125)=0.034mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!10.2.3、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0

92、.500kN/m靜荷載 q1 = 1.201.004+1.200.040=1.253kN/m活荷載 q2 = 1.400.500=0.700kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(0.700+1.253)0.900=1.758kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 1.758/0.900=1.953kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9001.953=1.055kN最大支座力 N=1.10.9001.953=1.933kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3

93、； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.158106/49045.3=3.23N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31055/(23888)=0.473N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木

94、方下小橫桿間距)得到q=1.044kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6771.044900.04/(1009000.002157995.0)=0.239mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!10.2.4、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 1.933kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.069kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.644kN經(jīng)過計算得到最大變

95、形 V= 0.609mm頂托梁的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； I = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.793106/102354.2=7.75N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=35745/(28585)=1.193N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要

96、求!(3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.609mm頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!10.2.5、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1427.400=1.052kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.280kN。2.活荷載為施工荷載

97、標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ10.2.6、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 9.17kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度

98、，a=0.45m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.450=2.100m； 由長細比，為2100/16=132； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.391；經(jīng)計算得到=9171/(0.391424)=55.299N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0

99、 = 0.3001.0000.240=0.072kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.0720.9002.100/16=0.060kN.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.40.0720.9002.1002.100/8-0.0602.100/4=0.019kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.25.280+0.91.42.025+0.91.40.019/0.900=8.914kN經(jīng)計算得到=8914/(0.391424)+190

100、00/4491=57.506N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!10.3 截面600650mm梁支撐架計算10.3.1、計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為8.4m，梁截面 BD=600mm650mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐頂托梁長度 0.8

101、0m。梁頂托采用雙鋼管483.0mm。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值1.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。10.3.2、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.50

102、00.6500.900=14.918kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.2000.900(20.650+0.600)/0.600=0.570kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+1.000)0.6000.900=1.890kN均布荷載 q = 1.2014.918+1.200.570=18.585kN/m集中荷載 P = 1.401.890=2.646kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.501.50/6 = 33.

103、75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.933kN N2=2.210kN N3=3.756kN N4=3.756kN N5=2.210kN N6=0.933kN最大變形 V = 0.014mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.06610001000/33750=1.956N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2

104、；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=32438.0/(2900.00015.000)=0.271N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.014mm面板的最大撓度小于120.0/250,滿足要求!10.3.3、梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 3.756/0.900=4.173kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9004.173=2.253kN最大支座力 N=1.10.90

105、04.173=4.131kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.338106/49045.3=6.89N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32253/(23888)=1.011N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30

106、N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=2.337kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6772.337900.04/(1009000.002157995.0)=0.534mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!10.3.4、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)

107、果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大支座 F= 6.930kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.720mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面慣性矩 I = 21.56cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =1.862106/1.05/8982.0=197.43N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 1.720mm頂托梁的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!10.3.5、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓

108、力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=6.930kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1358.400=1.363kN N = 6.930+1.363=8.294kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.40m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.400=2.000m； 由長細比，為2000/16

109、=125； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.424；經(jīng)計算得到=8294/(0.424424)=46.180N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，0.80m； lb 與迎

110、風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.2250.8002.000/16=0.158kN.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.40.2250.8002.0002.000/8-0.1582.000/4=0.047kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=6.930+1.21.136+0.91.40.047/0.900=8.360kN經(jīng)計算得到=8360/(0.424424)+47000/4491=56.018N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!10.4 截面6001200mm梁支撐架計算10.4.1、計算參數(shù)

111、:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為8.4m，梁截面 BD=600mm1200mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方3888mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐頂托梁長度 0.80m。梁頂托采用雙鋼管483.0mm。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷

112、載標準值1.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。10.4.2、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.900=27.540kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.2000.900(21.200+0.600)/0.

113、600=0.900kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+1.000)0.6000.900=1.890kN均布荷載 q = 1.2027.540+1.200.900=34.128kN/m集中荷載 P = 1.401.890=2.646kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照

114、規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.140kN N2=3.401kN N3=2.487kN N4=4.534kN N5=4.534kN N6=2.487kN N7=3.401kN N8=1.140kN最大變形 V = 0.007mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.04810001000/33750=1.422N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=32785

115、.0/(2900.00015.000)=0.309N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.007mm面板的最大撓度小于85.7/250,滿足要求!10.4.3、梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 4.534/0.900=5.038kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9005.038=2.721kN最大支座力 N=1.10.9005.038=4.988kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 3

116、.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.408106/49045.3=8.32N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32721/(23888)=1.220N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通

117、過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=3.071kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6773.071900.04/(1009000.002157995.0)=0.702mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!10.4.4、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大支座 F= 18.477kN經(jīng)過計算得到

118、最大變形 V= 0.071mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面慣性矩 I = 21.56cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.649106/1.05/8982.0=68.82N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.071mm頂托梁的最大撓度小于400.0/400,滿足要求!10.4.5、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=18.477kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重

119、N2 = 1.200.1358.400=1.363kN N = 18.477+1.363=19.840kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.40m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.400=2.000m； 由長細比，為2000/16=125； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.424；經(jīng)計算得到=19840

120、/(0.424424)=110.472N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，0.80m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.2

121、250.8002.000/16=0.158kN.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.40.2250.8002.0002.000/8-0.1582.000/4=0.047kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=18.477+1.21.136+0.91.40.047/0.900=19.906kN經(jīng)計算得到=19906/(0.424424)+47000/4491=120.309N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!10.5 截面600650mm梁側(cè)模計算10.5.1、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=600mm，梁截面高度 H=650mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓

122、直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)1200mm。梁模板使用的木方截面3888mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 10.5.2、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.200kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)

123、生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.650m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=15.590kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.9015.600=14.040kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0

124、.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。10.5.3、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！10.5.4、梁模板側(cè)模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=(1.214.04+1.403.60)0.65=14.227N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 65.001.801.80/6 = 35.10cm3； I = 65.001.801.801.80/12 = 31.59cm4；(1)抗彎強度計算 f

125、= M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.12810001000/35100=3.648N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.126+1.42.340)0.300=2.561kN截面抗剪強度計算值 T=32561.0/(2650.00018.000)=0.328N/mm2

126、截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6779.1263004/(1006000315900)=0.264mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!10.5.5、穿梁螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.214.04+1.403.60)0.651.20/1=17.07kN穿梁螺栓直徑為

127、14mm；穿梁螺栓有效直徑為11.6mm；穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=17.073kN；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距1200mm。每個截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!10.6 截面6001200mm梁側(cè)模計算10.6.1、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=600mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)1200mm。梁模板使用的木方截面3888mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=1

128、5mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.200kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T

129、+15)，取3.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=27.090kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。10.6.3、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！10.6.

130、4、梁模板側(cè)模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=(1.224.38+1.403.60)1.20=41.157N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/

131、mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.37010001000/64800=5.716N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2029.257+1.44.320)0.300=7.408kN截面抗剪強度計算值 T=37408.0/(21200.00018.000)=0.514N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最

132、大撓度計算值 v = 0.67729.2573004/(1006000583200)=0.458mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!10.6.5、穿梁螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.224.38+1.403.60)1.201.20/3=16.46kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為11.6mm；穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=16.463kN；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距1200mm。每個截面布置3 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!