1、1 工程概況1工程概述xx城際G3標段盾構(gòu)始發(fā)井起點里程為D19+649沿線路前行，至本標段設(shè)計終點D1974，全長95米.盾構(gòu)井位于江邊西側(cè)103m。盾構(gòu)始發(fā)井基坑尺寸為3。9。300m，開挖深度從23。149m漸變至21.72。后配套井基坑尺寸為2.00m，圍護結(jié)構(gòu)采用100mm厚地下連續(xù)墻，單幅長度分別為335m、5.0m、5。3m、6.m、7.0m,共計51幅，深度均為266278。277m。1。2工程地貌、地質(zhì)、水文氣象該場整平后地標高在16。11.m之間變化，整體比較平坦,局部變化較大。1.2.1工程地質(zhì)（1)第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4ml）素填土:灰黃色、褐色,松散，局部稍密,稍

2、濕,主要由殘破積土回填而成,稍壓實、頂部050cm段為砼和瀝青；（）第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4l)淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黑色,軟塑，含有有機物,味臭,局部含有少量中砂，4。75.1m夾粉質(zhì)粘土；粉質(zhì)黏土:褐黃色，灰白色，軟塑，土質(zhì)不均,局部含少量砂；中砂:灰白色，中密，飽和，成份為石英,級配不良，含少量粘粒；1粉質(zhì)黏土：灰黃色，褐黃色，硬塑,有下伏基巖風(fēng)化殘積而成;（3）下古生界(Pl）混合片麻巖：褐黃色，全風(fēng)化,堅硬,原巖結(jié)構(gòu)尚可辯認,巖芯手可捏碎，遇水易瓦解； 混合片麻巖：青灰色,強風(fēng)化，巖芯呈碎塊狀; 3混合片麻巖:青灰色，弱風(fēng)化，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)較硬,錘擊聲較清脆;。2.2 水文地

3、質(zhì)特征地下水水位埋深19。4m,地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、混凝土中鋼筋具有微腐蝕性,對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。3主要工程量鋼筋16.671t 5m鋼板0.765t 混凝土714。6m31.4主要施工機械為了保證百日大干的進度，連墻施工的設(shè)備數(shù)量,近期計劃進場1臺成槽機施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻,隨著工作面的增加逐漸進場施工設(shè)備，最終滿足工期進度的需求。其他配套的鋼筋加工設(shè)備以及泥漿處理、存放設(shè)備配備齊全。 總體部署2。施工準備、技術(shù)準備熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求,做好原始資料的調(diào)查分析,對施工隊進行技術(shù)交底工作。、場地準備:確定和安排機械所需作業(yè)面積:主要包括泥漿攪拌設(shè)備（其中泥漿池總量為挖掘一個

4、單元槽段土方量的2倍左右);鋼筋籠加工及臨時堆放場地(其地基做硬化加固）.3、場地地基硬化加固：在地下連續(xù)墻施工中,挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機械,安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響,所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力,應(yīng)采取地基硬化加固措施(換填表面軟弱土層,整平和碾壓地基，澆筑鋼筋混凝土臨時便道等)。4、供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況,盾構(gòu)始發(fā)井處放置2臺60KW變壓器。 5、導(dǎo)墻施工、成槽機和其它配套設(shè)備的進場22總體部署盾構(gòu)始發(fā)井、配套井地下連續(xù)墻施工采用液壓抓斗成槽機成槽,在拐角處和巖層深處成槽機不能施工的部位采用沖槽施工。根據(jù)現(xiàn)場施工

5、條件地連墻施工的設(shè)備數(shù)量，近期計劃進場臺成槽機施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻,隨著工作面的逐漸展開再逐漸增加設(shè)備的數(shù)量，最終滿足工期進度的需求2.3 工期安排盾構(gòu)井、配套井地連墻工程計劃開工時間為009年12月日，計劃完工時間為01年1月5日，共計32天.3地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程.1施工工藝流程詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽（沖槽）清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3。2施工方法要點說明、導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準,它起著支護槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于

6、地質(zhì)情況比較好的地方,可以直接施作導(dǎo)墻,對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏.、導(dǎo)墻設(shè)計根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導(dǎo)墻做成“形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬610cm,采用8m和1鋼筋。盾構(gòu)井、后配套井均考慮外放值為10cm。導(dǎo)墻施工斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸30m，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示拐角示意圖：導(dǎo)墻拐角示意圖、導(dǎo)墻施工:用全站儀放出地墻軸線,并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放1001mm).開挖前，進一步采用物探方法探測管線,根據(jù)探測結(jié)果，現(xiàn)場放樣后作出指示標牌。根據(jù)標牌指示，結(jié)合管線圖紙和現(xiàn)場井蓋位置情況，導(dǎo)墻開挖時,值班人員跟班監(jiān)督，機械開挖人

7、工配合刷墻及清底；情況不明處,導(dǎo)墻開挖應(yīng)以人工開挖為主（結(jié)合挖探槽進行）,采用小型挖掘機配合,人工配合清底.導(dǎo)墻砼澆筑采用木模板及木支撐，插入式振搗器振搗.導(dǎo)墻頂高出地面不小于0厘米，以防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿。模板拆除后,沿其縱向每隔米加設(shè)上下兩道100cm方木做內(nèi)支撐,將兩片導(dǎo)墻支撐起來,在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過.導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下:平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工流程圖4、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求:1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為0mm。)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10m.) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度

8、誤差為。4) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為m。) 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。、泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿具有一定的密度,在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力,相當于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.5米。0米,能防止槽壁坍塌，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全. )、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進行不同的配置。泥 漿 性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗 方 法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3)1。0410。06。08。101。11。251。5比重法粘度

9、（s)042025500漏斗法含砂率()3447811洗砂瓶PH值88981H試紙2)、泥漿池設(shè)計配置儲備泥漿量經(jīng)驗計算公式:V=2+V3+V4其中:V2=1。1V1 3=1。5V1 V4=4H V泥漿池總量 V1單元槽段土方量V2單元槽段泥漿需用量 V3-泥漿循環(huán)再生處理容量廢漿估計處理量 地連墻厚度 L 單元槽段長度 泥漿池容量設(shè)計(以1臺成槽機挖4.米槽段設(shè)計）該工程地下墻的標準槽段挖土量: 1=4。943。781=153新漿儲備量:2=V11。137m3泥漿循環(huán)再生處理池容量：V=1。5=33 3砼灌注產(chǎn)生廢漿量:V=40。8=19。6m3泥漿池總?cè)萘浚篤2+V3+4=795)、泥漿循

10、環(huán)泥漿儲存池主泥漿儲存池槽口泥漿儲存池廢漿運出場 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上.入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用。4）、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測,新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 泥漿檢測頻率附表:泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和

11、次數(shù)取樣位置試驗項目新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、H值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、p值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制

12、后調(diào)制前、調(diào)制后同上6、 成槽施工成槽工藝控制:連續(xù)墻施工采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅,保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量.)土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng),X、Y任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。2）巖層成槽樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保

13、護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標記,提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢,工作效率低每工作班至少測孔深三次，進入基巖要及時取樣,并通知監(jiān)理工程師確認,每次取出的巖樣要詳細做好記錄，并曬干保留作為驗收依據(jù)交接班應(yīng)詳細交接沖孔情況及注意問題,發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正,因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘,并隨即切除電源。沖孔過程中樁機上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每2小時記錄一次,遇特殊情況每半小時記錄一次,終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。沖孔完畢后,即以GC1200型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆,將剩余“巖墻破碎

14、。破碎時,以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆,以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1。米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑.3)防止槽壁坍塌措施成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件,制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20K2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于.5米。控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),產(chǎn)生槽坍。強化泥漿工藝:采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上.縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在4小時以內(nèi)。4)塌槽的處理措施在施工中，一旦出

15、現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1處)進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。5）成槽質(zhì)量標準:垂直度不得大于。5%；槽深允許誤差：+100mm；槽寬允許誤差:+0m6)清底換漿成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵吸反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前,利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0。21.0處的泥漿比重應(yīng)小于.15，含砂率不大于7，粘度不大于28，槽底沉渣厚度小于10毫米。7）槽段接頭清刷:用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動,以清除砼壁上的雜物. 7、鋼筋籠制作與安裝鋼

16、筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1）鋼筋籠制作:現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持水平鋼筋制作臺鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋，吊筋,最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護墊塊。鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準確，并留出導(dǎo)管位置(對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當挪動位置)，鋼筋保護層定位塊用5毫米厚鋼板,焊于水平筋上,起吊點滿焊加強。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制

17、作過程中,根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點，控制預(yù)埋件位置.鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項 目允許誤差（m)主筋間距10箍筋間距2籠厚度(槽寬方向）10籠寬度(段長方向）0籠長度（深度方向）50加強桁架間距30)鋼筋籠吊裝與下設(shè)盾構(gòu)井鋼筋籠厚度為1，長度約為6.07、2。6、7。72、2.27m，最大重為2575。考慮卡環(huán)、鋼絲繩等重,吊重按0t考慮。主機選用:150T履帶式起重機，大臂長48。77m ，主機起吊配備5鐵扁擔(dān),鐵扁擔(dān)和料索具總重約1.5t。副機選用:70t汽車起重機，索具總重約t。鋼筋籠吊放注意事項鋼筋籠吊筋焊接方位是

18、否正確，因鋼筋籠網(wǎng)片靠基坑側(cè)配筋比另一側(cè)偏大，不能在起吊后下放,鋼筋籠容易變形且造成安全隱患。鋼筋籠起吊用的鋼絲繩是否起毛、卡環(huán)絲口是否滑絲及滑輪是否松脫打滑等.在吊放鋼筋時，始終保持一臺吊車受力，并密切注意槽內(nèi)變化,如發(fā)現(xiàn)塌槽情況發(fā)生，立即使用兩臺吊車配合吊起鋼筋籠,待重新清槽處理后再下放鋼筋籠,必要時需對槽段進行回填重新成槽。拐角處鋼筋籠吊運示意圖鋼筋籠在下放時,要保持垂直下放精度,避免鋼筋籠下放破壞槽壁引起坍槽。8、接頭施工本工程槽段間接頭用接頭管方式進行聯(lián)接，為了使槽段間很好地連接,保持良好的防水性與整體性,選擇適當?shù)慕宇^管，接頭管直徑一般比墻厚小50m,壁厚一般為mm，每節(jié)長度一般為

19、51。使用的接頭管應(yīng)能承受混凝土灌注時的側(cè)壓力,灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。接頭管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,并用接頭管夾具夾住接頭管混凝土采用導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管直徑一般選用150250mm(為粗骨料粒徑的8倍左右），每節(jié)長2m3,并配備l1.5的短管以調(diào)整長度.導(dǎo)管間距根據(jù)導(dǎo)管直徑?jīng)Q定,根據(jù)施工安排本合同段擬使用直徑250m的導(dǎo)管,間距控制為2。m以下。并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。在“型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，導(dǎo)管距槽端頭不大于1。5。 9、砼灌注為保證槽壁的完好性，在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土。采用直升導(dǎo)管法,每槽配2根導(dǎo)管,導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管由由吊車提升。每次澆筑前

20、,進行水密試驗，壓力.a，澆筑開澆為壓球法,由總?cè)萘繛?0m3兩個攪拌車同時供料，可保證導(dǎo)管初次埋深超過1.0m.因混凝土供應(yīng)強度高,混凝土面上升速度大于10m/,故導(dǎo)管埋深最大為6m左右，最少為2m。水下混凝土性能:設(shè)計墻體混凝土強度等級為 S8。采用商品混凝土入孔時混凝土的坍落度控制在02c。水泥選用普通硅酸鹽水泥,通過試驗確定摻入適當外加劑,使混凝土滿足水下灌注要求。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用：采用直徑20m,壁厚m無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭,并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛在鋼筋籠上標準管節(jié)長度為2m,并配備若干5m、1m及0。長的管節(jié)。導(dǎo)管按所需長度拼接，底管長度為4長的管節(jié)。

21、導(dǎo)管使用前進行試拼試壓,試壓壓力為1。p。水下混凝土灌注施工技術(shù)措施:導(dǎo)管間間距采用2。4米,并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭;隔水栓采用氣囊隔水栓；鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，報請監(jiān)理驗收,合格后及時灌注水下混凝土。每次混凝土澆筑時,在機口和槽口分別檢驗混凝土的施工性能指標：塌落度、擴散度和1.5后的塌落度等。不合格的不入倉。開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面,導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜,約為0.0.5m。由總?cè)萘繛閙3兩個攪拌車同時供料,可保證導(dǎo)管初次埋深超過1。0m。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制,每槽段灌注時間控制在4h以內(nèi)。隨著混凝土灌注面的上升,適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管

22、底端埋入混凝土面以下一般保持在24,不大于6m并不小于1m.水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。間歇時間一般應(yīng)控制在15in內(nèi),任何情況下不得超過30min。同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在.m以內(nèi)。在水下混凝土灌注過程中,設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表,混凝土灌筑高度超設(shè)計高度0.5。地連墻完工后,利用預(yù)埋灌漿管對混凝土質(zhì)量進行超聲波檢測.10、地下連續(xù)墻驗收標準基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收,并符合下列規(guī)定:）、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象;2)、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值(

23、)允許偏差項目復(fù)合墻體平面位置+30，0平整度30垂直度(）3預(yù)留孔洞0預(yù)埋件3預(yù)埋連接鋼筋0變形縫4 質(zhì)量保證措施為加大質(zhì)量管理力度,確保施工質(zhì)量，我們擬組成有效的質(zhì)量保證機構(gòu)，建立嚴格的質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度，通過各項目具體的控制程序形成完整的質(zhì)量保證體系，從而對施工質(zhì)量提供有效的保障。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖：質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖4.組織管理、建立嚴密的組織體系(1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成安全質(zhì)量部負責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。(2)安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。(3）施工隊每天進行施工中

24、間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。（4）班組堅持“三檢制，自檢合格后,專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收.然后由項目部質(zhì)檢工程師請工程師驗收簽認。（5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序,不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時,各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。、質(zhì)量自檢制度（)工前檢查:設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要；施工前的工地調(diào)查和復(fù)測工作已經(jīng)進行，并符合要求;各項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書;采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要;施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。（2)施工過程中檢查：施工測量

25、及放線正確,精度要達到要求;按照施工圖紙施工,操作方法正確,質(zhì)量符合驗收標準；施工原始記錄填寫完善、記載真實；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實;原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明書;工班自檢、互檢、交接檢嚴格執(zhí)行，并有交接詳細記錄；工程日志簿填寫符合實際，真實記錄施工。3、隱蔽工程檢查制度()隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能覆蓋.（2)工程檢查簽證,除執(zhí)行國家、部頒規(guī)定外，還執(zhí)行建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定并與發(fā)包人和工程師協(xié)商，明確職責(zé)分工,由指定的質(zhì)量檢查人員辦理.（）隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽認而自行覆蓋的,揭蓋補驗，由此產(chǎn)生的全部損失由施工單位負責(zé).

26、（4）隱蔽工程先由項目經(jīng)理部總工程師組織自檢合格后,約請工程師進行檢查簽認，地質(zhì)不良的基礎(chǔ)或暴露時間不宜過長的工程簽證后盡快封閉,以免破壞。(5)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符,及時呈報工程師,并邀請發(fā)包人、工程師、設(shè)計人員共同研究處理。（6）質(zhì)量檢查人員因故缺席,可委托同級技術(shù)人員代檢簽證,并做好記錄.必要時,事后請質(zhì)量檢查人員補簽認可。（7)隱蔽工程檢查證，用藍黑或黑色墨水填寫，字跡工整,數(shù)據(jù)準確，用詞規(guī)范,描述詳細。4、質(zhì)量評定制度 （)凡經(jīng)檢驗合格的工程,按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定,作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工程處理。（2）項目經(jīng)理部不定期組織抽

27、查,對不符合驗收標準的，予以糾正,并追查責(zé)任、驗工簽證制度驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、撥款,并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。2技術(shù)保證措施、成槽保證措施：成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20N/m2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3。米控制機械操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),產(chǎn)生槽坍。強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,并配以CC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁,并以重晶石適當提高泥漿比重,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。縮短裸槽

28、時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi).2、塌槽的處理措施在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實,并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理,待密實后再進行挖槽。5 安全、文明及環(huán)保保證措施5.1 安全施工保證措施安全施工保證措施總原則為:認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)，安全管理條例和成槽機安全操作規(guī)程,做到防患于未然。制定和組建相應(yīng)的安全管理組織機構(gòu),聘用合格的施工安全管理人員和配備完善的施工安全設(shè)施，嚴格遵循施工安全作業(yè)程序，以確保項目的順利、安全進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。安全管理組織機構(gòu)見安全管理組

29、織機構(gòu)圖。5.2 文明施工保證措施1、為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng),增進職工身體健康,健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度,施工現(xiàn)場制定以下保證措施:安全管理組織機構(gòu)圖1）、以各級人員、各部門在文明施工的責(zé)、權(quán)、利,建立文明施工責(zé)任制度。)、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查,對違反文明施工的行為,對違反規(guī)定的施工，責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場，并進行處罰3）、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則4)、建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理負責(zé)人,實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。)、施工

30、現(xiàn)場場地做到場地平整,道路堅實暢通，并設(shè)有排水措施。繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場總體平面布置圖，并做到科學(xué)、合理,滿足現(xiàn)場施工要求。6）、現(xiàn)場施工臨時水電派專人管理，確保無長流水、常明燈現(xiàn)象。7)、施工操作地點和周圍確保清潔整齊，做到工完場地清。)、施工現(xiàn)場嚴禁亂堆垃圾及余物,在適當?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點,定期外運，并采取遮蓋防漏措施。9）、針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標語和黑板報,并適時更換內(nèi)容,切實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。0）、對施工便道進行圍護保養(yǎng),保證正常通車,并經(jīng)常清掃、灑水,防止塵土飛揚，影響當?shù)鼐用袢罕姷恼Ｉ睢⑸a(chǎn)活動。11）、現(xiàn)場材料按其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防

31、損壞等措施.）、施工現(xiàn)場外存放的施工材料，做到堆放整齊,不影響交通，并加設(shè)圍擋13）、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面固定點存放,遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔.并做到機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。14）、清洗機械排出的污水設(shè)有排放措施,嚴禁隨地流淌.1)、按照“誰主管，誰負責(zé)”的原則，成立以單位工程負責(zé)人為組長，安全負責(zé)人為副組長的保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負責(zé)保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)工作.6)、加強對職工的政治思想教育、保衛(wèi)教育。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。17)、加強對全體施工人員的管理，掌握人員底數(shù)，及時按有關(guān)部門的要求辦理暫住證、務(wù)工證及注冊手續(xù)。非工作人員嚴禁在施

32、工現(xiàn)場留宿，特殊情況須經(jīng)保衛(wèi)負責(zé)人批準。18)、每月對職工進行一次治安教育,每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查.3 環(huán)保施工保證措施針對本工地工程施工中可能產(chǎn)生的各種環(huán)境污染，我們將采用“以預(yù)防為主，防治結(jié)合,綜合治理”的原則進行環(huán)境保護。1、噪音污染控制)、科學(xué)安排施工計劃,使動力機械設(shè)備的使用均勻地分布在限定的工期和施工場地上,盡量避免在同一地點,同一時間集中使用大量動力機械設(shè)備。2）、夜間施工,在限制動力機械設(shè)備使用的基礎(chǔ)上,對噪聲影響作出詳細評估，并得到周圍居民認可后，才能實施。3）、采用低噪高效設(shè)備4）、維持動力機械良好的運行狀態(tài)，一切動力機械設(shè)備均適時維修，避免維修不良的設(shè)備因松動部件震動或降低噪聲部件的損壞而產(chǎn)生很強的噪聲2、粉塵污染控制1)、所有的進場及施工道路全部按照泥結(jié)碎石路面標準進行施工,并配以灑水車。定時對路面灑水,防止塵土飛揚,定期整修路面和人工清掃路面,天氣干燥時增加灑水次數(shù)2）、選擇施工設(shè)備時考慮揚塵因素，在工地道路上行駛的車輛限速行駛,自卸汽車行駛速度不大于8km。)、安裝沖洗車輪設(shè)施,并沖洗所有離開工地的車輛,確保所有離開工地的車輛不將污染物帶到公共道路路面。4）、可能產(chǎn)生多塵物物料的傳送、運輸及搬運過程均采用濕法作業(yè)。