1、 目 錄一、編制依據1二、工程概況及主要工作量12.1.工程概況12.2.主要工程量2三、施工機具、材料及作業人員33.1.主要施工機械33.2.施工所需工器具及材料見下表33.3.作業人員5四、作業準備工作及條件54.1.作業人員的資質要求54.2.作業機械、工具、儀器、儀表的要求54.3.作業前對安裝設備的要求64.4.作業的環境的要求6五、施工程序和方法65.1.設備清點、檢查、編號。65.2.通球試驗檢查75.3.水冷壁組合85.4.剛性梁安裝115.5.水冷壁吊掛裝置安裝125.6.垂直水冷壁安裝135.7.螺旋水冷壁安裝135.8.集箱及集箱散管安裝15六、質量標準及質量控制要點的

2、設置和質量通病及預防措施166.1.質量標準166.2.質量控制要點的設置176.3.技術記錄176.4.質量通病及預防措施17七、安全措施及文明施工要求19八、強制性條文21九、危害辨識與風險評價清單22十、危害辨識與風險評價控制措施26十一、施工方案安全及技術交底記錄30一、 編制依據xx鍋爐廠提供的鍋爐水冷壁圖紙及相關技術資料1.1. 施工組織設計1.2. 電力建設施工質量驗收及評價規程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.2-20091.3. 電力建設施工技術規范（第2部分：鍋爐機組）DL5190.2-20121.4. 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠DL5009.1-20

3、141.5. 電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接DL/T 5210.7-20101.6. 火力發電廠焊接技術規程DL/T869 2012年版1.7. 工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011版1.8. 電力建設危險點分析及預控措施（中國電力出版社） 1.9. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011二、 工程概況及主要工作量2.1. 工程概況xx電廠一期2660MW機組工程，鍋爐為xx鍋爐股份有限公司生產的超超臨界參數變壓運行直流爐，四角切圓燃燒，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構塔式鍋爐。水冷壁布置在K2和K3與B8和

4、B37軸線之間，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+頂部無流體管的三段式布置形式，螺旋段與垂直段水冷壁管的轉換采用一進兩出的多通鍛件完成。整個爐膛截面尺寸為19320mm19320mm。水冷壁吊桿與水冷壁直接連接，在吊桿梁頂部每根吊桿各有一只彈簧。前墻有36根吊桿，后墻有36根吊桿，左墻有34根吊桿，右墻有34根吊桿，共140根。標高92383mm以上布置無流體膜式壁，管節距120mm，以組成頂部爐膛。垂直水冷壁由節距60mm和120mm兩種膜式壁組成，標高92383mm至75654mm為120mm節距，標高75654mm至56325mm為60mm節距，膜式壁通過轉換接頭連接。標高56325mm

5、以下為螺旋水冷壁，螺旋角度24.1。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通過轉換三通及水冷壁中間集箱過渡。垂直水冷壁管排共分84片屏，其中無流體管屏28片，管屏無介質起爐膛密封的作用。蒸發管屏56片，管子為34.96.1管子，材料為12Cr1MoVG。螺旋水冷壁管子規格為34.96.1，材料分為12Cr1MoVG和15CrMoG兩種。在38387.1mm處以管屏間鰭片為分界點，38387.1mm標高以下15CrMoG，38387.1mm標高以上為12Cr1MoVG。拐點標高19850mm以下為前后墻冷灰斗螺旋水冷壁，冷灰斗前后墻與水平方向夾角為45，管子規格為34.96.1，材料為15CrMoG。 2.2.

6、 主要工程量序號圖號名 稱材質規 格重量（kg）備注1604-0201水冷壁前墻進口集箱15Ni1MnMoNbCu356*508380.5232604-0202水冷壁后墻進口集箱15Ni1MnMoNbCu356*508380.5233604-0203水冷壁進口集箱支持設備6030.484604-0204冷灰斗轉換管15GrMoG34.9*6.17971.945604-0205水冷壁前墻冷灰斗區域螺旋管屏15GrMoG34.9*6.134413.466604-0206水冷壁后墻冷灰斗區域螺旋管屏15GrMoG34.9*6.134413.457604-0207水冷壁前后墻螺旋管屏15GrMoG/

7、12Cr1MoV 34.9*6.1145760.7588604-0208水冷壁側墻螺旋管屏12Cr1MoVG34.9*6.1176208.7359604-0209水冷壁前墻中間集箱12Cr1MoVG219*454131.63210604-0210水冷壁后墻中間集箱12Cr1MoVG219*454131.63211604-0211水冷壁左側墻間集箱12Cr1MoVG219*454131.63212604-0212水冷壁右側墻間集箱12Cr1MoVG219*454131.63213604-0213水冷壁中間集箱連接管12Cr1MoVG34.9*6.118213.0814604-0214水冷壁中間集

8、箱支持設備2553.1215604-0215水冷壁前墻垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.163223.6816604-0216水冷壁后墻垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.165248.617604-0217水冷壁左側墻垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.168634.63418604-0218水冷壁右側墻垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.168634.63419604-0219水冷壁前墻出口集箱12Cr1MoVG273*485524.6120604-0220水冷壁后墻出口集箱12Cr1MoVG273*485524.6121604-0221水冷壁左側墻出口集箱12Cr1Mo

9、VG273*485524.6122604-0222水冷壁右側墻出口集箱12Cr1MoVG273*485524.6123604-0223水冷壁出口集箱連接管12Cr1MoVG42.4*7.18546.7624604-0224水冷壁前/后墻出口集箱支持設備4429.4525604-0225水冷壁左/右墻出口集箱支持設備703.6826604-0226水冷壁前墻無流體管12Cr1MoVG42.4*7.115483.7827604-0227水冷壁左側墻無流體管12Cr1MoVG42.4*7.114430.4528604-0228水冷壁后墻無流體管12Cr1MoVG42.4*7.118801.59296

10、04-0229水冷壁右側墻無流體管12Cr1MoVG42.4*7.114430.45三、 施工機具、材料及作業人員3.1. 主要施工機械序號機械名稱單位數量備注1QTZ2500型塔式起重機臺12LS368RH-5型250t履帶吊車臺13龍門吊40t1臺450t汽車吊臺15平板車臺1設備運輸6卷揚機10t4臺注：吊裝所使用的起重機應該具有安全檢驗合格證書，吊裝機具安全裝置性能要安全可靠。3.2. 施工所需工器具及材料見下表序號名 稱規 格單位數 量備注1大錘12磅把42大錘18磅把23手錘4磅把84倒鏈1噸臺205倒鏈2噸臺206倒鏈3噸臺127倒鏈5噸臺108倒鏈20噸臺49卸扣20噸個810

11、卸扣15噸個811卸扣5噸個812螺旋千斤頂5噸臺413螺旋千斤頂10噸臺414螺旋千斤頂16噸臺815麻繩28m30016鋼絲刷把2017角向砂輪100臺2018順向砂輪臺2019笤帚把5020工具袋個1221鋼絲繩26 376-1550m200022氧氣、乙炔皮帶m2400各1200m23割把G01-100把1224活扳手500*55把425活扳手250*55把1226回火器個1227氧氣表個1228乙炔表個1229卷尺5m把430鋼卷尺100m把131鋼卷尺50m把232卷揚機5t臺433內窺鏡臺134鐵線#8Kg50035斷線鉗把436磨片100片100037切片100片100038插

12、座個30多相39插頭15A個30兩相40插頭15A個30三相41電纜線3*4+1m1000三芯42漏電保護器20A個1243電源線3*1.5m100044防火篷布6米12米塊200焊口焊接時防風45槽鋼16米200臨時固定46鋼板=1420吊耳制作47鋼板=1010接鉤吊耳制作48角鐵50505米400制作防風蓬49管道坡口加工機臺350空壓機V-10/2906臺110m351鋼跳板3m塊50052水平管根253彈簧拉力計200N把13.3. 作業人員序號工種人數備注1負責人12技術員23班長24安全員25起重司索指揮156安裝工507電焊工30 注：特殊工種持證上崗四、 作業準備工作及條件4

13、.1. 作業人員的資質要求4.1.1. 所有參加施工作業人員必須經體格檢查，合格者方可從事此項工作。4.1.2. 所有參加施工作業人員必須經過三級安全教育，并且經考試合格，方可從事此項工作。4.1.3. 所有施工人員認真接受安全技術交底，并在交底書上簽字。4.1.4. 特殊工種人員必須持證上崗。4.2. 作業機械、工具、儀器、儀表的要求4.2.1. 施工過程中使用的計量工器具，按規定經過計量檢定且在有效期內。4.2.2. 完成此項目工作計劃使用140t塔吊、250t履帶吊、 50t汽車吊各一臺,40t板車1臺、4臺10t卷揚機2臺5t卷揚機及4臺20噸倒鏈，作業前要確保其安全可靠。4.2.3.

14、 施工小組應具備的工具如：角向，順向磨光機，對口卡具等要準備充分，并確保其安全好用。鋼盤尺等量具要經過校驗合格方可使用。4.2.4. 施工作業區域應保證道路暢通，無阻礙。作業平臺的搭設應平整、穩固符合安全要求。4.2.5. 施工過程中使用的空氣壓縮機、電焊機、無齒鋸等，應正確維護，確保安全。4.3. 作業前對安裝設備的要求4.3.1. 清點設備到貨情況，應具備連續施工的條件。4.3.2. 如發現設備缺少、損壞，應做好記錄并及時報告上級主管部門。4.4. 作業的環境的要求4.4.1. 鋼結構安裝驗收合格，具備吊掛條件。4.4.2. 高空作業區域搭設牢固可靠的對口架子和作業通道，架子外側要布設安全

15、繩和安全網。4.4.3. 涉及交叉作業施工時,事先同工地主要施工組織人員協調好，避免不必要的停工和施工安全隱患。4.4.4. 夜間施工做好安全防范措施。4.4.5. 吊裝時為便于摘鉤,預先設置好操作平臺及鋼爬梯。4.4.6. 清理現場阻礙施工的設施,對危險區域劃定界限并做明顯標記。4.4.7. 場外運輸通道要先進行平整，清理。保證交通運輸的暢通。4.4.8. 水冷壁吊掛裝置相應提前安裝到位，具備吊掛條件。4.4.9. 根據設備到貨情況及施工進度,及時搭設好相應的組合平臺。4.4.10. 施工中的專用工器具準備完畢。4.4.11. 吊裝用的機具已按要求布置、材料已經落實到位。五、 施工程序和方法

16、5.1. 設備清點、檢查、編號。5.1.1. 先查明包裝箱代碼，再進行開箱取出設備(裸裝設備打包清點)，以防弄亂（開箱檢驗時, 必須等設備保管、廠家代表、建設單位人員都到場，不能隨意私自開箱，以免出現不必要的問題）。重點檢查管子和集箱的表面缺陷，應無重皮、砂眼、變形及焊接變形,清點設備數量是否夠數，外形尺寸是否與圖紙相符。其附件清點、檢查完后，同一箱的設備應盡量集中放在一處，并作好標識，對一些容易失落、損壞的小件設備，應根據圖紙和安裝順序進行分類編號，然后入庫上架保管。5.1.2. 材質的確定工作。要認真核對圖紙和清單的材質情況，對合金部件由技術人員提出委托，金屬檢驗員進行光譜分析，檢驗完后做

17、好標識，妥善保管。技術人員對委托單副件應保管好。5.2. 通球試驗檢查5.2.1. 通球、吹掃工作。球為鋼球，通球前先對管子內進行吹掃工作，而后進行通球，通球前先通氣直至吹出干凈的氣體，而后再把球放入，以便做好接球準備，接球時使用接球器，即一端焊有堵頭的管段，其內徑比通球管子的外徑稍大一些，使之可以套入，為保證氣流暢通在接球器上鉆一些孔眼。其通球壓縮空氣壓力不小于0.4MPa，并做好通球記錄并辦理簽證。5.2.2. 通球前依據規范要求確定球徑大小（參見下表）。通球過程中應有專人負責通球和接球。通球時，對管路不通的管子應做好明確標識，并上報給班組管理人員、質檢人員，經確認后采取有效措施將球取出，

18、如需切割換管應以工程聯系單形式上報。通球結束后清點收回，鋼球由專人統一保管。通球試驗的球徑 管子外徑彎曲半徑60D07632D060D032R2.5Do0.85Di0.80Di0.70Di1.8D0R2.5D00.75Di0.75Di0.70Di1.4D0R1.8D00.70Di0.70Di0.70DiR1.4D00.65Di0.65Di0.65Di注: Di管子內徑(進口管子Di應為實測內徑，內螺紋管Di應為D0-2壁厚-2螺紋高度)；D0管子外徑；R彎曲半徑。水冷壁通球球徑一覽表序號名稱管道規格鋼球規格數量彎曲半徑1垂直段蒸發管屏34.96.1175個652冷灰斗轉換管34.96.1185

19、個1333冷灰斗轉換管34.96.1185個1104冷灰斗轉換管34.96.1175個805水冷壁前墻冷灰斗區域螺旋管屏34.96.1165個506水冷壁后墻冷灰斗區域螺旋管屏34.96.1185個3007過渡段水冷壁34.96.1185個2008水冷壁后墻冷灰斗區域螺旋管34.96.1185個1409水冷壁后墻冷灰斗區域螺旋管屏34.96.1185個23010水冷壁側墻螺旋管屏34.96.1185個25011燃燒區域水冷壁34.96.1155個21.312燃燒區域水冷壁34.96.1185個9813外部懸吊管60.312315個1905.2.3. 通球完畢做好封堵工作，管口封堵要嚴密牢固，管

20、蓋要用膠帶封好防止脫落。5.3. 水冷壁組合5.3.1. 垂直水冷壁組合5.3.1.1. 檢查管排外形尺寸，檢查單片上各類門孔及剛性梁鐵件的位置是否和圖紙所示一致。5.3.1.2. 將水冷壁無流體管屏與水冷壁垂直管屏按圖紙順序將管屏放在組合平臺上擺開，復核外形尺寸與圖紙上是否一致，如有出入則上報，點焊住并檢查焊縫間距離。5.3.1.3. 管道對口前，要進行坡口打磨。打磨時，應保證在管端內外1015mm范圍內應該無鐵銹、油垢并露出金屬光澤。5.3.1.4. 管子對口時錯口值應10%管壁厚度，且1mm。對口偏折度應2/200。對口時管口間隙應符合規范要求。5.3.1.5. 根據組件重量和外形尺寸，

21、確定吊點位置和吊耳形式，對管排進行單片起吊（盡量使裝車吊點和吊裝吊點一致）。5.3.1.6. 為減少高空作業，水冷壁無流體管屏和垂直管屏每面墻共7片，組合方式為4、3的形式組合到一起吊裝。5.3.2. 螺旋水冷壁組合5.3.2.1. 復核、檢查管排外形尺寸、螺旋角，檢查各類門孔及剛性梁鐵件的位置。5.3.2.2. 為了避免高空安裝時由于多片管屏的制造積累誤差而造成螺旋升角失控，導致管屏無法對口、拼接。為此將采取在地面搭設組合支架，將螺旋管屏按設計要求進行預組合，復核螺旋升角，組件長度、寬度和對角線以及管屏間的拼縫是否有偏差，根據實測情況進行調整，使之符合設計要求。地面預組合時，要劃出管屏中心線

22、，對每片管屏進行編號，并打上印記作為安裝時的依據。5.3.3. 水冷壁組件重量一覽表序號圖號名稱編號外形尺寸重量（kg）1604-0226水冷壁前墻無流體管道、11280881189012604-0226水冷壁前墻無流體管道、8040881164333604-0227水冷壁后墻無流體管道、112808425108804604-0227水冷壁后墻無流體管道、8040842577865604-0228水冷壁左墻無流體管道、11280825582676604-0228水冷壁左墻無流體管道、8040825560447604-0229水冷壁右墻無流體管道、11280825584448604-0229水冷

23、壁右墻無流體管道、8040825558679604-0215水冷壁前墻垂直管屏（上部）F-10-F-01F-10-F-02F-10-F-03F-10-F-0411340167291699510604-0215水冷壁前墻垂直管屏（上部）F-10-F-05F-10-F-06F-10-F-077860167291166611604-0215水冷壁前墻垂直管屏（下部）F-08U-F-01F-08U-F-02F-08U-F-03F-08U-F-0411400174042043612604-0215水冷壁前墻垂直管屏（下部）F-08U-F-05F-08U-F-06F-08U-F-0779201740413

24、97813604-0216水冷壁后墻垂直管屏（上部）F-10-R-01F-10-R-02F-10-R-03F-10-R-0411340164151683814604-0216水冷壁后墻垂直管屏（上部）F-10-R-05F-10-R-06F-10-R-077860164151175515604-0216水冷壁后墻垂直管屏（下部）F-08U-R-01F-08U-R-02F-08U-R-03F-08U-R-0411280181042188516604-0216水冷壁后墻垂直管屏（下部）F-08U-R-05F-08U-R-06F-08U-R-078040181041507417604-0217水冷壁左

25、墻垂直管屏（上部）F-10-LS-01F-10-LS-02F-10-LS-03F-10-LS-0411400177851965018604-0217水冷壁左墻垂直管屏（上部）F-10-LS-05F-10-LS-06F-10-LS-077920177851349419604-0217水冷壁左墻垂直管屏（下部）F-08U-LS-01F-08U-LS-02F-08U-LS-03F-08U-LS-0411400169042110420604-0217水冷壁左墻垂直管屏（下部）F-08U-LS-05F-08U-LS-06F-08U-LS-077920169041435821604-0218水冷壁右墻垂直

26、管屏（上部）F-10-LS-01F-10-LS-02F-10-LS-03F-10-LS-0411400177851974022604-0218水冷壁右墻垂直管屏（上部）F-10-LS-05F-10-LS-06F-10-LS-077920177851352023604-0218水冷壁右墻垂直管屏（下部）F-08U-LS-01F-08U-LS-02F-08U-LS-03F-08U-LS-0411400169042110424604-0218水冷壁右墻垂直管屏（下部）F-08U-LS-05F-08U-LS-06F-08U-LS-077920169041435825604-0207 水冷壁前后墻螺旋管

27、屏（過渡段）前F-04-F-TR前F-04-F-IN-01前F-04-F-IN-02前F-04-F-IN-03(后F-04-R-TR)(后F-04-R-IN-01)(后F-04-R-IN-02)(后F-04-R-IN-03)19320107551504926604-0207 水冷壁前后墻螺旋管屏前F-04-F-IN-04前F-04-F-IN-05前F-04-F-IN-06前F-04-F-IN-07(后F-04-R-IN-04)(后F-04-R-IN-05)(后F-04-R-IN-06)(后F-04-R-IN-07)10339186002205627604-0207 水冷壁前后墻螺旋管屏前F-0

28、4-F-IN-08前F-04-F-IN-09前F-04-F-LW-01前F-04-F-LW-02(后F-04-R-IN-08)(后F-04-R-IN-09)(后F-04-R-LW-01)(后F-04-R-LW-02)10829186002080828604-0207 水冷壁前后墻螺旋管屏前F-04-F-LW-03前F-04-F-LW-04前F-04-F-LW-05前F-04-F-LW-06(后F-04-R-LW-03)(后F-04-R-LW-04)(后F-04-R-LW-05)(后F-04-R-LW-06)12042186001509529604-0208 水冷壁側墻螺旋管屏(過渡段)左F-0

29、4-LS-TR左F-04-LS-IN-01左F-04-LS-IN-02左F-04-LS-IN-03(右F-04-RS-TR)(右F-04-RS-IN-01)(右F-04-RS-IN-02)(右F-04-RS-IN-03)19320107281562130604-0208 水冷壁側墻螺旋管屏左F-04-LS-IN-04左F-04-LS-IN-05左F-04-LS-IN-06左F-04-LS-IN-07(右F-04-RS-IN-04)(右F-04-RS-IN-05)(右F-04-RS-IN-06)(右F-04-RS-IN-07)10388186002200731604-0208 水冷壁側墻螺旋管屏

30、左F-04-LS-IN-08左F-04-LS-IN-09左F-04-LS-LW-01左F-04-LS-LW-02(右F-04-RS-IN-08)(右F-04-RS-IN-09)(右F-04-RS-LW-01)(右F-04-RS-LW-02)10831186002050032604-0208 水冷壁側墻螺旋管屏左F-04-LS-LW-03左F-04-LS-LW-04左F-04-LS-LW-05(右F-04-RS-LW-03)(右F-04-RS-LW-04)(右F-04-RS-LW-05)8771173801681833604-0208 水冷壁側墻螺旋管屏左F-04-LS-LW-06左F-04-L

31、S-LW-07左F-04-LS-LW-08左F-04-LS-LW-09(右F-04-RS-LW-06)(右F-04-RS-LW-07)(右F-04-RS-LW-08)(右F-04-RS-LW-09)10633166681199534604-0205前墻冷灰斗區域螺旋管屏F-03-F01F1719320154293441335604-0206后墻冷灰斗區域螺旋管屏F-03-R01R171932015429344135.4. 剛性梁安裝5.4.1. 剛性梁安裝采用卷揚機進行吊裝，分爐膛上部剛性梁、爐膛中部剛性梁、冷灰斗剛性梁三部分進行吊裝。5.4.2. 垂直水冷壁、螺旋水冷壁剛性梁安裝之前，必須先

32、安裝固定剛性梁組合件的臨時梁及吊桿。將卷揚機及其鋼絲繩安裝在臨時梁上相應的位置。5.4.3. 將垂直水冷壁、螺旋水冷壁剛性梁按照前、右、后、左四側墻分別進行吊裝，吊裝時按照從上向下的順序：先將最上面一根水平梁吊離地面，安裝相應的垂直校平梁及臨時吊架，然后安裝下面的剛性梁，直至每側墻的剛性梁安裝成一個整體，提升到安裝位置后，與臨時吊桿固定連接。安裝時將垂直水冷壁外部懸吊管及相應位置的集箱與剛性梁一起組合。5.4.4. 螺旋段水冷壁剛性梁安裝之前必須進行吊帶焊接，焊接分為對接和與水冷壁預埋件焊接兩種形式。然后根據剛性梁的標高在吊帶上焊接剛性梁連接鐵件。5.4.5. 冷灰斗剛性梁通過懸掛在螺旋水冷壁

33、剛性梁上進行組合，然后用卷揚機牽拉到位。5.4.6. 剛性梁連接鐵件安裝后，以鋼架主立柱上的標高基準線及爐膛中心線為基準，根據圖紙進行外形尺寸調整。調整結束后安裝剛性梁的角部組件，然后安裝水平剛性梁的零膨脹點及校平剛性梁的斜拉桿。剛性梁的角部組件安裝時要將剛性梁按照圖紙調整到位，保證角部連接板按圖安裝，確保剛性梁不影響水冷壁的水平膨脹位移。5.4.7. 剛性梁安裝結束后，進行整體檢查，將安裝過程中起固定作用而運行中影響膨脹的螺栓和臨時吊桿拆除。5.4.8. 剛性梁組件重量一覽表序號圖號名稱編號數量（件）重量（kg）1604-3301-0側墻上部剛性梁組件1（左右）16、162122562426

34、04-3301-0側墻上部剛性梁組件2（左右）715、22352367613604-3302-0前墻上部剛性梁組件147、16191190514604-3302-0前墻上部剛性梁組件28、9、20、211105595604-3302-0前墻上部剛性梁組件31012、22251145156604-3302-0前墻上部剛性梁組件414、15、26281112727604-3303-0后墻上部剛性梁組件135、16、171164748604-3303-0后墻上部剛性梁組件269、18231176069604-3303-0后墻上部剛性梁組件31115、242812265810604-3304-0前后墻

35、中部剛性梁組件114、202223859711604-3304-0前后墻中部剛性梁組件25、6、121724599412604-3304-0側墻中部剛性梁組件179、202223767213604-3304-0側墻中部剛性梁組件210、11、1517、232524086614604-3305-0前后墻灰斗剛性梁3、4、8、9、102421025.5. 水冷壁吊掛裝置安裝5.5.1. 水冷壁吊桿前后墻36根，左右墻34根，左右墻布置在疊梁中心線位置上，前后墻布置在爐頂次梁BL-2和BL-9上。5.5.2. 吊桿、碟簧在組合前先進行光譜分析檢驗材質是否符合設計要求。對吊桿和碟簧進行編號，保證吊桿按

36、圖紙上順序進行編號一一對應，防止穿錯。吊桿在地面利用250t履帶吊組裝按編號順序穿入與板梁組合。調整好吊桿上端出頭高度后，用鋼絲將吊桿螺紋捆扎鎖死，以免因長時間在爐頂風吹擺動，螺母脫落造成安全隱患。5.5.3. 水冷壁就位后調整吊桿下端螺母以滿足水冷壁標高，調整完后，利用手錘輕敲吊桿聽聲音檢查吊桿受力是否均勻，直到全部受力均勻即可。5.5.4. 吊桿的調整應在水壓前進行調整，最終調整后應按圖紙要求鎖定螺母，吊桿上不允許施焊或引弧。5.6. 垂直水冷壁安裝5.6.1. 垂直水冷壁吊裝前，水冷壁的吊桿安裝結束，并按照圖紙調整吊桿高度，滿足水冷壁就位時的標高，在水冷壁安裝時在標高的基礎上抬高10mm

37、，以保證水冷壁安裝沉降誤差后的標高。吊裝時，140t塔吊主吊，50t汽車吊輔助吊裝，爐內直立后，140t塔吊獨自吊裝，由吊桿直接接鉤就位。組件吊裝順序依次為爐前爐左爐右爐后。5.6.2. 管屏組合件外形尺寸較大，運輸吊裝時請注意保護管子，防止損壞設備。5.6.3. 每側垂直水冷壁管排在每側剛性梁吊裝結束后，進行吊裝。5.6.4. 垂直水冷壁管排吊裝采用QTZ2500塔式起重機及50t汽車吊進行翻身；吊裝就位后，將水冷壁吊桿與管屏的連接螺母旋至圖紙要求的位置并進行初步找正。5.6.5. 水冷壁在吊裝及翻身過程中采用扁擔進行多吊點吊裝，防止起吊時管屏變形。5.6.6. 單側墻水冷壁無流體管屏和水冷

38、壁垂直管屏上部全部吊裝到位后，以爐膛中心線和基準標高為基準進行水冷壁的找正，水冷壁密封件焊接，待密封件焊接結束后，再進行水冷壁垂直管屏下部吊裝，最后進行垂直水冷壁下部的吊裝找正工作，找正結束后，進行水冷壁垂直管屏上部和下部的對口焊接工作。5.6.7. 水冷壁垂直管屏上部與下部管排對口焊接為高空作業，下部水冷壁管屏在吊裝時，需在水冷壁鐵件上開孔并懸掛腳手架支架，下部水冷壁管屏就位后爐膛內側搭設腳手架以確保焊口焊接時的人身安全。5.6.8. 水冷壁管屏找正結束后，及時安裝和剛性梁之間的連接板，保證垂直水冷壁的剛度。5.6.9. 待四側垂直水冷壁安裝結束后，使用50米鋼卷尺依照鍋爐中心線進行垂直水冷

39、壁整體尺寸的找正，使用水平儀對垂直水冷壁進行下口標高的整體找正和角部拼縫焊接。為螺旋段水冷壁吊裝創造良好的條件。5.7. 螺旋水冷壁安裝5.6.1. 螺旋段剛性梁吊裝結束后，在爐膛內部掛設腳手架，腳手架從垂直段四個角部自上而下掛設，用于螺旋水冷壁的吊裝及安裝。5.6.2. 吊裝水冷壁過渡段，共4片，然后焊接過渡焊口；在過渡段安裝過程，同時吊裝8組燃燒器，分2層布置，通過吊桿固定在剛性梁上。8組分離燃盡風燃燒器，分2層布置與燃燒器同時吊裝。燃燒器吊裝結束后進行螺旋水冷壁吊裝并焊接。5.6.3. 螺旋水冷壁管排按照前后左右四側墻的不同，從上向下依次進行吊裝及預存，吊裝時根據地面預拼裝時做出的銃眼進

40、行中心調整。然后找正螺旋水冷壁每一片管排以及水冷套的標高、中心及螺旋角，找正后進行每兩片管排之間的連接固定、管排與剛性梁連接板安裝及拼縫焊接，同時進行螺旋水冷壁管排與水冷套對接焊口的對口焊接及密封件焊接等工作。5.6.4. 螺旋段水冷壁管排焊口焊接在爐膛內部腳手架上進行，腳手架搭設按螺旋段一定坡度搭設，滿足焊接要求。5.6.5. 在冷灰斗剛性梁牽拉就位前，將冷灰斗水冷壁根據順序與剛性梁連接并進行初步找正。保證外形尺寸管排與管排之間間距之后，找準管排中心線和組合好的剛性梁中心線與之重合，然后利用2臺5t卷揚機返滑輪組的形式在爐前爐后剛性梁處牽拉合攏就位（詳見附圖）。待剛性梁牽拉就位后，按照驗收要

41、求統一找正管排，然后焊接冷灰斗轉角連接管及密封鐵件。由于兩側下部灰斗水冷壁及灰斗成V形結構，相應管排及剛性梁尺寸較小，剛性梁采取臨拋吊裝，待兩側灰斗管排找正就位后，進行剛性梁安裝工作。根據冷灰斗的結構特點，左右側的管排和剛性梁采用螺旋段水冷壁的吊裝方法，剛性梁和管排分散吊裝。前后墻吊裝方法則采用水冷壁和剛性梁拼裝成一整體，進行整體吊裝。螺旋水冷壁吊裝冷灰斗剛性梁提前預組合冷灰斗合攏就位5.8. 集箱及集箱散管安裝5.7.1. 按照水冷壁集箱圖紙中的各集箱尺寸及技術要求，復核各集箱的尺寸、筒身規格、中心樣銃眼位置等技術參數。集箱檢查時，通知監理到場進行旁站，集箱兩端如有一端封死的則需要用內窺鏡進

42、行檢查，并且仔細檢查集箱接管座的角焊縫焊接質量。在集箱與管排組合前，必須將所有集箱內部清掃干凈，各接管座應無堵塞，施工人員必須用適當規格的鋼絲繩對每個管接座進行清理檢查。對于無法看見集箱內部情況，可采用內窺鏡進入集箱內部進行檢查。5.7.2. 各集箱采取臨時吊掛在對應標高層的鋼架上，提前預存。待外部懸吊管和集箱吊掛安裝就位后進行相關找正工作。5.7.3. 外部懸吊管布置在距離前后墻水冷壁4m處，共八根懸吊管相對鍋爐中心線對稱。懸吊管直接吊掛在爐頂板梁上（BL-1623）。在地面分段組合后利用塔吊直接吊裝就位，對口時保證對口間隙和管子偏折度符合規范要求。5.7.4. 懸吊管安裝就位后，安裝集箱吊

43、掛梁，找準吊掛梁標高位置符合設計要求，然后進行安裝焊接工作。利用手拉葫蘆吊起U型吊桿，穿入集箱后，調整螺母對集箱進行找正。各標高層的集箱在懸吊管安裝完成后按此方法進行集箱安裝。5.7.5. 集箱找正后，用型鋼進行加固，防止其偏移，加固時嚴禁與設備焊接。5.7.6. 在集箱吊掛安裝的同時對各層標高的剛性梁吊掛同步安裝找正。5.7.7. 水冷壁出口集箱在垂直水冷壁剛性梁安裝完成后進行吊裝。5.7.8. 水冷壁過渡集箱在螺旋水冷壁剛性梁安裝完成后進行吊裝。5.7.9. 螺旋水冷壁及冷灰斗吊裝找正結束，用卷揚機吊裝水冷壁進口集箱。5.7.10. 水冷壁與各集箱連接散管必須按順序施工，對口前對各散管進行

44、通球，并做好通球簽證，集箱接管座和散管要進行編號一一對應，防止設備錯用。對于接管座間距過小的集箱，散管安裝要對口后及時焊接，以免因間距小造成無法焊接的情況發生。5.7.11. 集箱與管排之間的散管要在集箱與水冷壁管排找正完成后進行。六、 質量標準及質量控制要點的設置和質量通病及預防措施6.1. 質量標準序號主 要 檢 驗 項 目允許偏差范圍1.聯箱縱、橫水平度偏差3毫米2.聯箱中心線距離偏差5毫米3.聯箱標高偏差5毫米4.聯箱縱、橫中心線與爐中心線距離偏差5毫米5.聯箱內部清潔無塵土、銹皮，積水，金屬余屑等雜物6.對口錯位10%管壁厚度，且1mm7.對口偏折度2/2008.坡口清潔在管端內外1

45、015mm范圍內應該無鐵銹、油垢并露出金屬光澤9.組合件寬度偏差光管5；鰭片管2/1000，最大不超過1510.組合件長度偏差10毫米11.組合件對角線偏差10毫米12管排平整度偏差5毫米13.剛性梁標高偏差5毫米14.剛性梁與受熱面管中心距離偏差5毫米6.2. 質量控制要點的設置6.2.1. 按照施工質量檢驗項目劃分表（鍋爐部分）對施工項目進行分段檢查、驗收。6.2.2. 垂直水冷壁組合、安裝，過渡段水冷壁安裝，螺旋水冷壁組合、安裝，水冷套組合、安裝、冷灰斗組合、安裝、剛性梁安裝質量為主控項目由施工單位經三級驗收合格后，通知監理驗收。6.3. 技術記錄6.3.1. 設備檢查記錄。6.3.2.

46、 通球簽證。6.3.3. 光譜復查報告單。6.3.4. 水冷壁安裝記錄。6.3.5. 水冷壁組合記錄。6.3.6. 水冷壁聯箱清理封閉簽證。6.4. 質量通病及預防措施序號質量通病預防措施1設備帶缺陷安裝施工人員對的所領用的設備必須依照設備檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發現問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。2施工工藝粗糙要求在施工準備階段，技術人員在熟悉圖紙、規范、標準的基礎上，根據具體的施工條件，制定周密可行的施工技術措施。施工前作好技術交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中需控制的質量標準。施工人員在熟悉各種構件的特點后，參考以往的施工經驗，確定一套科

47、學的施工方法，并在施工中不斷總結經驗，使施工方法日趨完善和合理。3測量儀器使用不當1 所使用的測量工具必須是經校驗合格的、在校驗有效期間的、有編號的、有登記臺帳的。2 對同一施工項目盡可能使用同一測量工具，至少應是同批校驗、相同類型的。3 測量過程中，應依據檢測部門提供的量具差及溫度影響的修正公式進行計算后，對測量值進行修正。4設備內部清理不徹底1 施工前必須將聯箱內部的鐵銹、鉆孔底片、木屑等雜物清理干凈。2 管子安裝前應采取臨時封堵措施，施工中管排封堵隨干隨拆，在管子吹掃、通球、坡口等施工過程完成后，在管子對口前，應保持管口的隨時封堵，以確保管子內部的清潔。3 按照圖紙逐一核對管材，合金部件

48、必須進行光譜復查，復查后的設備用油漆做好標記。對有疑問的或錯用的部位做好標記，及時采取措施處理或更換。4 所使用的焊接材料必須符合圖紙要求，施工過程中加強保管，做到保溫筒使用多少領多少，不亂扔、不錯用、注意焊條和焊條頭的回收。5 做到凡是與管道、聯箱等承壓部件焊接的部位，焊后必須進行焊口清理，檢查是否有咬邊、弧坑等施工缺陷，如發現及時處理。6.4.1. 施工前由班組長組織施工人員認真學習圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量，提高意識，加強作業人員的工作責任心。6.4.2. 認真參加班（組）技術員主持的技術交底，明確施工任務、施工方法、質量標準，交底雙方進行簽字。在

49、班組長的組織下按技術交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改時，應上報交底人員經過同意認可方可處理。6.4.3. 施工人員對未交底的施工項目有權拒絕施工，對未按技術交底要求施工而發生的質量問題負責。6.4.4. 按設計圖紙、施工標準和工藝要求核對設備，調整、保養規定的設備、工具、量具、儀器、儀表等施工設施，使之處于完好的使用狀態，嚴格遵守有關操作規程。6.4.5. 班組長或兼職質檢員認真作好施工過程的質量監督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。施工人員接受并配合質檢人員的質量檢查，對不符合質量/環境要求的，按批準的不合格品處置方式進

50、行處置；虛心接受質檢員的監督指導，完成質量考核。6.4.6. 做好原始施工記錄，自檢正確率達到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質量不合格不接；所負責工序質量不合格不交。6.4.7. 施工人員有發現和報告不合格品，并提供合格產品的責任，做好不合格品的管理 的職責。6.4.8. 施工中遇有疑難問題應及時與技術員或有關人員協商，不得自行做主，意見統一后認真執行。6.4.9. 施工過程中做好原材料、工器具、儀器、儀表、余料、廢料的清點、保管和回收工作，保護環境，節能降耗，自覺做好成品保護。6.4.10. 對作業中容易發生的質量問題，作業前做出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除

51、施工中的質量缺陷。6.4.11. 作業中發現設備缺陷或施工質量問題，及時向技術員和有關部門提出，采取必要的措施后再進行處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。七、 安全措施及文明施工要求7.1. 參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，安全考試體檢合格后上崗作業。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業。高空作業必須配戴安全帶。7.2. 工程開工前須進行安全技術交底，所有人員簽字后方可施工。7.3. 多個吊同時使用時，起重指揮人員時刻掌握好兩吊車各自的作業范圍，避免兩車相撞的現象發生，必要時設專人監護。7.4. 炎熱天氣做好防中暑準備，多補充水分

52、，出現異常情況時立即向施工負責人匯報，及時采取措施。7.5. 避免長時間同一姿勢作業，加強對職業病的預防，增強職業病危害的意識。7.6. 起重工具使用前須進行檢驗，新購置的要有生產許可證，出廠合格證，并作好自檢記錄。7.7. 設備二次運輸時，應綁扎牢固、剎車，防止車輛行進中滑落；起重、吊車司機等特種作業人員持證上崗。7.8. 指揮起重機械的人員要熟悉作業面環境，要用哨和指揮旗指揮。7.9. 起吊重物時應明確物件重量，重心位置，以便合理使用相應規格的工具。7.10. 指揮信號清楚明確，機械操作人員得到明確信號方可操作。7.11. 組件吊裝就位后，確認連接牢固后方可摘鉤，組件就位后，應有臨時固定措

53、施，以防風和傾覆。7.12. 每個接鉤平臺及對口架子必須設置安全網，工作面附近的孔洞應用安全網封閉，不得擅自拆除安全網，工作需要拆除后應及時恢復。7.13. 超過六級以上的大風禁止施工。7.14. 夜間施工要有充足的照明，保證施工現場有可靠的能見度。7.15. 進入現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁穿短褲，半袖服裝。7.16. 電動工具使用的電源必須裝設漏電保護器。7.17. 嚴禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護由專業電工負責。7.18. 使用電磨、角向砂輪等電動工具，應戴好防護面罩。7.19. 施工中嚴禁將工具等雜物放置在管子和集箱內。7.20. 搭設腳手架要

54、牢固可靠。7.21. 搭設腳手架經驗收合格掛牌后方可使用，每天使用前應檢查其是否安全可靠。每平方米承載270kg。7.22. 高空作業人員應配帶工具袋，所用工具應系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲，防止高空落物。7.23. 班組長要起到安全員的作用，避免習慣性違章。7.24. 施工現場要設專用垃圾通道或垃圾箱。7.25. 施工現場應整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。7.26. 要在鍋爐零米設危險防護區圍欄，及警戒標志。 八、 強制性條文8.1. 從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。8.2. 鍋爐受熱面管在組合和

55、安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規定。通球后應做好封閉措施。8.3. 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。8.4. 鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造”和“安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。8.5. 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。8.6. 管子安裝前必須進行管內清掃，清除

56、銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。8.7. 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。8.8. 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。九、 危害辨識與風險評價清單序號作業活動風險因素可能導致的事故涉及的相關方判定依據（-）作業條件風險性評價風險級別是否有控制措施備注LECD一施工準備階段1電焊機的使用觸 電人員傷害施工人員維修人員36354一般風險機械傷害人員傷害施工人員維修人員1616稍有風險弧光傷害電光性皮炎施工人員66

57、136一般風險2其他電動工器具使用觸 電人員傷害保管員施工人員36354稍有風險3施工材料準備物體打擊人員傷害施工人員1616稍有風險二施工過程1設備運輸鋼絲繩倍數不夠而破斷人員傷害施工人員0.5640120顯著風險鋼絲繩與棱角接觸而破斷人員傷害施工人員0.5640120顯著風險重心選取不當物體打擊施工人員36118稍有風險人工搬運物體打擊施工人員36118稍有風險2切割作業可燃性氣體爆燃人員傷害施工人員33763一般風險切割片破損人員傷害施工人員附近人員36354一般風險灼傷、燙傷人員傷害施工人員V36354一般風險煙塵傷害塵肺施工人員663108顯著風險3焊接作業觸 電人員傷害施工人員維修

58、人員36354一般風險弧光傷害電光性皮炎施工人員66136一般風險電光性眼炎施工人員66136一般風險煙塵傷害電焊工塵肺施工人員663108顯著風險作業區有易燃物且無遮蔽火災施工人員36354一般風險灼傷、燙傷人員傷害施工人員V36354一般風險4吊裝作業部件脫落人員傷害施工人員3615270高度風險設備損傷稍有風險鋼絲繩倍數不夠而破斷人員傷害施工人員0.5640120顯著風險設備損壞IV稍有風險起重指揮失誤人員傷害施工人員367126顯著風險設備損傷IV稍有風險司機操作失誤人員傷害施工人員367126顯著風險設備損傷IV稍有風險三電動工具1使用無齒鋸、角向磨光機、電鉆等電動工具鐵屑飛濺傷人、

59、傷眼施工人員、66136一般風險觸 電人員傷害施工人員161590顯著風險切割片破損人員傷害施工人員附近人員36354一般風險四手動工具1大錘、手錘的使用物體打擊人員傷害施工人員36118一般風險2導鏈的使用物體打擊人員傷害施工人員36118一般風險五倉儲1氣體倉儲爆炸人員傷害保管員161590顯著風險火災人員傷害保管員161590顯著風險2易燃易爆品倉儲爆炸人員傷害保管員161590顯著風險火災人員傷害保管員161590顯著風險2存放穩固性差吊裝碰撞人員傷害施工人員33763一般風險七施工現場作業中 暑人員傷害全體人員V36354一般風險大 風人員傷害施工人員V36354一般風險判別依據：、

60、不符合法律法規及其他要求；、曾發生過事故，仍未采取效控制措施；、關方合理抱怨或要求；、直接觀察到的風險；、定量評價(LEC法) 十、 危害辨識與風險評價控制措施序號作業活動風險因素可能導致的事故控 制 措 施一施工準備階段1電焊機的使用觸電人員傷害電焊機的外殼必須可靠接地、接地電阻不得大于4歐，嚴禁多臺電焊機串聯接地，嚴禁將電纜外皮、軌道、設備或其他金屬物品等作為電焊的二次線；作業人員應穿戴絕緣鞋、皮手套等必要的勞保用品。2其他電動工器具使用觸電人員傷害施工人員應經常檢查電焊機的插頭、插座、電纜、焊線、電焊鉗等是否存在漏電現象。如電纜漏電應由電氣專業人員負責檢查處理，無關人員嚴禁私接電源。插頭

61、、插座、焊線等由施工人員自行處理。3施工材料的準備物體打擊人員傷害作業過程中充分利用各種安全防護用品，杜絕違章作業和野蠻施工。施工過程中要密切配合，做到協調統一。指揮人員與吊車司機的配合要密切，指揮信號準確，操作無誤，使用吊索具必須滿足作業要求，吊點選擇合理、牢固，遇有惡劣天氣，施工狀況不良時應停止施工作業，臨時架子、支撐要點焊牢固。二施工過程1設備運輸鋼絲繩倍數不夠而破斷人員傷害施工前檢查鋼絲繩的完好情況，施工中核算構件或材料的重量，不明重量的不要吊。鋼絲繩與棱角接觸而破斷人員傷害施工中必須墊管墊，防止構件或材料的棱角處與鋼絲繩直接接觸而破斷。重心選取不當物體打擊對于特種作業人員必須持證上崗

62、，并從事本崗位的工作，起重作業人員施工中要計算好構件或材料的重量，選擇好物體的重心位置。2切 割可燃性氣體爆燃人員傷害在焊接、切割的地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。嚴禁在帶有壓力的容器和設備進行切割、焊接作業。切割片破損人員傷害在使用前應對切割機進行檢查，嚴禁野蠻操作。灼傷、燙傷人員傷害作業人員應穿戴絕緣鞋、皮手套等必要的勞保用品。1煙塵傷害人員塵肺作業前對施工人員進行安全技術措施交底，作業人員必須經過三級安全教育且考試合格，經常對施工人員進行培訓，正確的使用勞保用品。3焊接作業觸電人員傷害電焊機的外殼必須可靠接地、接地電阻不得大于4歐

63、，嚴禁多臺電焊機串聯接地，嚴禁將電纜外皮、軌道、設備或其他金屬物品等作為電焊的二次線，施工人員應經常檢查電焊機的插頭、插座、電纜、焊線、電焊鉗等是否存在漏電現象。如電纜漏電應由電氣專業人員負責檢查處理，無關人員嚴禁私接電源。插頭、插座、焊線等由施工人員自行處理。弧光傷害電光性皮炎眼炎作業過程中配備各種勞動防護用品，杜絕違章作業和野蠻施工。煙塵傷害電焊工塵肺施工中要求焊工在背風側施焊，密閉容器或位置俠窄處保證良好的通風，并設人員監護。作業區有易燃物且無遮蔽火 災作業前對施工人員進行交底，施工前檢查作業場所是否干凈，作業區內不應存在易燃易爆物品，如確實不可移動必須做好隔離措施，施工中配備滅火器材，

64、并設專人監護。灼傷、燙傷人員傷害作業人員應穿戴絕緣鞋、皮手套等必要的勞保用品。針對現場的實際情況提出具體的防范措施。煙塵傷害電焊工塵肺施工中要求焊工在背風側施焊，密閉容器或位置俠窄處保證良好的通風，并設人員監護。作業區有易燃物且無遮蔽火 災作業前對施工人員進行交底，施工前檢查作業場所是否干凈，作業區內不應存在易燃易爆物品，如確實不可移動必須做好隔離措施，施工中配備滅火器材，并設專人監護。灼傷、燙傷人員傷害作業人員應穿戴絕緣鞋、皮手套等必要的勞保用品。針對現場的實際情況提出具體的防范措施。4吊裝作業鋼絲繩倍數不夠而破斷人員傷害施工前檢查鋼絲繩的完好情況，施工中核算構件或材料的重量，不明重量的不要

65、吊。起重指揮失誤人員傷害所有施工人員必須經過“三級”安全教育，經身體檢查合格后方可作業，特殊作業人員，必須經過專業技術培訓、考試合格后持證上崗。施工前接受技術交底，并在交底書上簽字。設備損傷起重指揮人員，指揮信號準確無誤，吊裝或存放物件所使用的吊索、機具必須滿足施工要求，長時間存放的物件，固定牢固。遇有惡劣天氣和照明不充足時應停止作業。三電動工具1使用無齒鋸角向磨光機鐵屑飛濺勞保用品的正確使用。觸 電人員傷害經常對施工人員進行電力建設安全操作規程的培訓，施工中嚴格按操作規程施工，作業中有人監護。四手動工具大錘、手錘使用物體打擊人員傷害施工前應對工器具進行全面的檢查，檢查合格后方可使用，大錘、手

66、錘的前方嚴禁站人。五倉儲1易燃易爆品倉儲汽油、稀釋劑、氧氣、乙炔爆炸、中毒加強對易燃易爆品倉庫的管理，做到陰涼、通風良好，并配備滅火器材，定期對易燃易爆物品進行檢查，保證易燃易爆物品不揮發、不泄漏。易燃易爆物品倉庫附近不應進行明火作業等。六材料擺放就位物體打擊人員傷害施工中材料擺放整齊有序，層間要墊牢固，材料堆放不宜過高等，防止構件滑落。七現場施工作業中 暑人員傷害經常對施工人員進行教育，合理調整作息時間，炎熱的夏天煮綠豆水、糖茶水用于解暑，辦公室內設好毛巾、防中暑藥品和急救藥品等。大 風人員傷害按電力建設安全操作規程中的要求執行，遇到大風天氣停止施工作業。說明：以上進行的任何施工作業；所有作

67、業人員必須經專業技術培訓、身體檢查并合格，保證持證上崗，并經三級安全教育考試合格。作業前對施工人員進行安全技術措施交底，通過培訓，讓作業人員掌握電力建設安全操作規程的部分內容。判別依據：、不符合法律法規及其他要求；、曾發生過事故，仍未采取效控制措施；、關方合理抱怨或要求；、直接觀察到的風險；、定量評價(LEC法)十一、 施工方案安全及技術交底記錄單位工程名稱：鍋爐本體安裝作業項目名稱：#2鍋爐水冷壁安裝施工方案安全及技術交底主要內容記錄：一、技術交底內容1、水冷壁管排外觀檢查有無設備缺陷2、水冷壁外形尺寸是否符合圖紙要求3、水冷壁管子接頭內部清潔無雜物4、合金鋼元件無錯用，百分之百光譜率5、水

68、冷壁管排進行通球試驗，做好通球記錄，做好用球保管，做好管子封口6、計量器具要求在檢驗有效期內7、水冷壁組合件長度偏差108、水冷壁組合件對角偏差79、水冷壁管排平整度510、強制性條文10.1 從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。10.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質量應符合標準，有質量證明書。使用的進口材料除有質量證明書外，尚需有商檢合格的文件。 質量證明書中有缺項或數據不全的應補檢。其檢驗方法、范圍及數量應符合有關標準的要求。10.3合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后應進行100%光譜或其他方法的檢驗，核對鋼

69、種，防止錯用。10.4鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時，應選用國外鍋爐、壓力容器規范允許使用的鋼材，其使用范圍應符合相應規范，有質量證明書，并應要求供貨方提供該鋼材的性能數據、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。10.5倉庫、工地儲存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應建立嚴格的質量驗收、保管和領用制度。經長期儲存后再使用時，應重新進行質量檢驗。10.6除設計規定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產生附加應力。焊接和焊后熱處理時，焊件應墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。10.7鍋爐房內應有必要

70、的消防設施。電纜應有防火、防高溫措施。非阻燃電纜不應直接敷設在鍋爐構架上。10.8構架、聯箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄（包括無損探傷等記錄）。質量證明資料不全或對質量有疑問時，應會同建設單位向制造單位提出質疑，要求補檢或復查。未經檢查、檢驗，不得安裝。10.9鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規定。通球后應做好封閉措施。10.10禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。10.11現場施工按#2鍋爐水冷壁安裝施工方案施工。二、安全交底內容1、 所有參加施工人員必須經過體檢、安全培訓考試及合

71、格后方可持證上崗。2、 所有吊裝用工機具必須經過檢驗合格后方可使用。3、 施工及照明用電源必須有專業人員接線，并接漏電保護器。4、 高空作業人員必須正確及時使用安全帶、安全帽、差速器等勞動防護用品。5、 嚴禁酒后登高作業，如有身體不適或疾病，應提前聲明。6、 使用磨光機、氣割必須戴防護眼鏡。7、 遇有六級及六級以上大風天氣禁止施工。下雨后及時清理鋼架上的積水，防止高空滑落。8、 夜間施工應有充足照明。9、 在平臺上組合時應有臨時加固，采取防倒措施。10、 水冷壁焊接工作量較大，應經常檢查，防止火花引燃木跳板等可燃物，引起火災。11、 吊車工作區域內無關人員嚴禁通過或逗留，施工區域周圍應設警戒圍欄。12、 現場設備做到隨用隨運，隨運隨吊，盡量減少設備的堆積，現場做到工完料盡、場地清。13、 設備就位時，必須固定好后方可松鉤。用倒鏈臨時懸掛設備時應加設保險繩。14、 風力在六級及六級以上時，嚴禁進行室外吊裝和高空作業，大霧天氣時，應停止吊裝作業。15、 高空作業時應使用工具袋，以防造成高空落物。16、 設備進行兩車抬吊或吊車負荷達90%以上時，應辦理安全施工作業票，并設專人指揮17、 吊車指揮信號應統一、明確，使用對講機指揮吊車時應配備備用電池。安全技術交底人： 記錄人：參加安全交底人員簽名： 交底組織人：