1、一、編制依據(jù)1。1、由xx耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計院設(shè)計的xx鋼鐵xx焦化廠1、2#焦爐除塵地面站結(jié)構(gòu)圖、建筑施工圖，(圖號438EJ13020、438EJ13021）。1.2、施工中應(yīng)嚴格遵守國家現(xiàn)行各項施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準及施工有關(guān)規(guī)定，本工程主要使用的施工規(guī)范為:工程測量規(guī)范(GB50026-93）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）屋面工

2、程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001)1。3、關(guān)于本工程施工的相關(guān)技術(shù)文件資料二、工程概況2。1、1、2焦爐除塵地面站主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土單層框架結(jié)構(gòu)（部份二層），基礎(chǔ)為樁承臺鋼筋混凝土基礎(chǔ).本建筑占地面積463m2，建筑面積575m2，建筑物平面尺寸為26mx16m.高度10m，室外地平面0。000相當于絕對標高3.300.2.2、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求、鋼筋:為HPB235，為HRB335，型鋼及鋼板采用Q235-B。、混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C10，承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁C25，框架結(jié)構(gòu)柱、梁、板C25.、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護層厚

3、度：基礎(chǔ)（有墊層）40mm，板15mm，柱30mm，梁25mm。、承臺拉梁的端部鋼筋應(yīng)伸入框架柱中心并錨入框架柱中心40d。、設(shè)備基礎(chǔ)下雜填土必須清除,并用好土分層回填夯實,壓實系數(shù)0.95.、磚砌體材料：室內(nèi)地面600mm高以下外墻，配電室、衛(wèi)生間四周墻體及樓梯間承重墻體均采用MU10燒結(jié)粉煤灰實心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑，防潮層以下，砌墻采用MU10水泥實心磚，M5水泥砂漿砌筑，其余框架填充墻均采用非承重水泥空心磚,M5水泥石灰砂漿砌筑。、墻身防潮層采用1:2水泥砂漿20厚（內(nèi)摻水重量35的防水劑），設(shè)于室內(nèi)地面以下50mm處。 2。3、建筑構(gòu)造要求：、室內(nèi)墻面裝修:衛(wèi)生間墻面內(nèi)貼瓷磚,配

4、電室、集控室及機柜間內(nèi)墻面采用刮大白刷乳膠漆，其余內(nèi)墻面均抹混合砂漿。、室內(nèi)地面裝修：A）、衛(wèi)生間：素土夯實80厚C15砼墊層20厚1：3水泥砂漿找平層1。5厚三元乙丙橡膠防水卷材20厚1:3干硬性水泥砂漿找平層10厚貼防滑彩色釉面磚.B）、風機室：素土夯實60厚粗砂墊層120厚C15砼墊層30厚C20細石砼面層。C）、配電室：素土夯實80厚C15砼墊層15厚水泥砂漿找平層10厚1：2.5水磨石面層。D）、機柜間、主控室：結(jié)構(gòu)層20厚水泥砂漿找平層300高全鋼抗靜電地板。、室內(nèi)天棚裝修：配電室頂棚采用聚合物水泥漿修補平整后噴刷內(nèi)墻涂料。衛(wèi)生間頂棚刷白色乳膠漆，集控室、機柜間頂棚采用輕鋼龍骨不燃

5、石膏板吊頂。、外墻面裝修：外墻面刷淡灰色外墻 涂料，凸出墻面的檐口、雨蓬、窗臺等線角為米黃色。、屋面防水工程：結(jié)構(gòu)層1:8水泥石灰爐渣找坡層（坡度為1）20厚1：3水泥砂漿找平層1。2厚三元乙丙橡膠防水卷材熱瑪締粘貼400x400x30 C20細石砼板。三、工程特點3.1、工期緊:本工程工期緊,室內(nèi)配套工程項目多，鑒于本工程的特點，如何合理安排施工順序,既保證工期目標的實現(xiàn)，又盡可能減少周轉(zhuǎn)材料及勞動力的投入,是本工程的關(guān)鍵問題。四、施工順序的安排4。1、根據(jù)1、2#除塵地面站工程結(jié)構(gòu)的特點及室內(nèi)配套設(shè)施,本工程分為七個階段施工:、第一施工段：0.500以下柱樁承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)地梁.、第二施工段

6、：0。5004。900框架柱、集控室及機柜間樓面板。、第三施工段：4.90010。000以上主體結(jié)構(gòu).、第四施工段:室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ).、第五施工段：內(nèi)外砌體工程。、第六施工段：室內(nèi)設(shè)備安裝.、第七施工段:室內(nèi)外裝飾工程。五、施工前的準備工作5。1、本工程主要施工機具設(shè)備計劃安排機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注對焊機臺1彎曲機臺1切斷機臺1卷楊機臺1電焊機臺4圓盤鋸臺3振動器臺10氣割套2水泵臺25。2、本工程主要勞動力計劃安排：工種單位數(shù)量備注木工人30鋼筋工人20混凝土工人15泥工人50電工人1普工人20電焊工人2機修工人15。3、施工進度計劃（詳見附圖）5。4、施工平面布置 (詳見附圖）六、主要施工

7、方法6.1、建筑物的測量控制根據(jù)本工程的特點及工藝要求,結(jié)合本工程現(xiàn)場的具體情況，本著使用方便，易于管理、密度合理、長期保存的原則，決定布設(shè)矩形方格網(wǎng)。6。2、土方工程、土方開挖前按要求辦好由總工程師簽發(fā)的挖土令,才能正式挖土。、采用機械開挖人工修土相結(jié)合的方法，對挖土人員進行專項交底，開挖時必須用水準儀控制好標高，放坡系數(shù)為1：1。、基礎(chǔ)底面標高控制：建筑物承臺基礎(chǔ)底面標高1.800，挖土面1.900。設(shè)備基礎(chǔ)承臺底面標高-1.200，挖土面-1。300。、1#、2焦爐除塵地面站基坑土方開挖詳見示意圖、挖土?xí)r每邊放大600mm作為工作面，四周設(shè)明溝及集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。、開挖基坑時不應(yīng)

8、擾動原土,如經(jīng)擾動應(yīng)挖出擾動部分,根據(jù)土的壓縮性選用級配良好的碎石進行回填處理,用級配碎石時壓實糸數(shù)應(yīng)大于0。94。、棄土地點：除須回填土方就地棄土外余土外運或按建設(shè)單位指定位置堆放。、基礎(chǔ)土方一旦挖成，必須立即做好墊層及抓緊基礎(chǔ)施工。、基坑土方回填：淤泥、耕土及機質(zhì)土不得作為回填土回填，且回填土應(yīng)分層夯實，壓實糸數(shù)應(yīng)大于0.94.、填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度300mm。 、在機械施工輾壓不到的填土,應(yīng)配合人工推土，用蛙式打夯分層夯打密實.、回填土每層壓實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。、回填土允許偏差符合表內(nèi)規(guī)定要求項次項目允許偏差（mm

9、）1頂面標高0，502表面平整度20、基坑挖至設(shè)計標高后及時封底,為了保證基礎(chǔ)素混凝土墊層施工質(zhì)量在基礎(chǔ)混凝土墊層施工之前必須先把基坑的積水抽干使地面干燥才能進行下一道工序施工。、墊層施工A、土方完成后,在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑之前要會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位基坑驗槽。B、墊層表面應(yīng)用鐵板壓光,便于放樣，施工時要求工完場清。C、墊層表面的標高應(yīng)嚴格控制，并確保水平高差不大于2cm。D、墊層側(cè)面必須支模，以確保混凝土密實。6。3、鋼筋工程、進場的鋼筋必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書,經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。、柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎施工流程:基礎(chǔ)彈線基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎。、主體框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

10、施工流程：框架柱鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎。、鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行施工技術(shù)交底,內(nèi)容包括鋼筋綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等.、按照抗震要求配置箍筋1350彎角，彎角平直長度10d,、混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)（有墊層）40mm，板15mm，柱30mm,梁25mm.、梁、柱主要受力鋼筋宜優(yōu)先采用機械連接或焊接。、梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計和規(guī)范要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。、鋼筋的綁扎數(shù)量、規(guī)格、間距、錨固搭接長度均必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，并經(jīng)自檢及監(jiān)理人員驗收復(fù)核認可作好隱蔽驗收、記錄。、

11、柱筋及后澆構(gòu)件予留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定,并用鋼管扣件歸直固定,防止移位。、鋼筋焊接所用焊條、焊劑必須有合格證，按牌號、性能分別使用。、鋼筋綁扎完工后，項目質(zhì)量員必須全面檢查一次，檢查重點是控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收,做到萬無一失。、鋼筋經(jīng)驗收后，嚴禁人員直接在鋼筋上走動，操作人員應(yīng)在架空的腳手架上走動.、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。、鋼筋加工及綁扎質(zhì)量評定必須符合下列規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎拆位置20箍

12、筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（）綁扎鋼筋網(wǎng)長，寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬，高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，06.4、模板工程、基礎(chǔ)工程及主體框架結(jié)構(gòu)模板制作及安裝施工流程:A、基礎(chǔ)工程： 混凝土墊層定位、彈線模板定位筋焊接支模驗收。B、主體框架結(jié)構(gòu)：搭設(shè)框架梁、板鋼管承重架柱周邊封模鋪設(shè)梁底板梁側(cè)板支模鋪設(shè)現(xiàn)澆板底板側(cè)板及預(yù)留孔、洞支模鐵件安裝驗收。、支模前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，以保證模板軸線、標高、幾何尺寸的正確，支撐系統(tǒng)設(shè)置合理具有足夠的強度。、為

13、了使模板在澆筑混凝土中不漏漿，在模板縫采用粘膠帶粘貼。、不承重結(jié)構(gòu)的模板和支撐系統(tǒng)拆除時間，混凝土表面和棱角不因拆除而損壞時方可拆除,模板拆除之后要做好混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)品保護。、承重結(jié)構(gòu)的模板和支撐系統(tǒng)拆除時間必須按照下列規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100、主體結(jié)構(gòu)混凝土要求外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量都能過硬，模板支設(shè)要達到線挺、面平，保證混凝土面能達到清水砼標準。混凝土柱、梁交接和梁與梁交接等部位要杜絕咬肉現(xiàn)象，最終達到混凝土陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。、基

14、礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁，主體框架結(jié)構(gòu)模板制作質(zhì)量標準必須符合下列表內(nèi)規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置10尺寸+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4,5層高垂直度不大于5M6大于5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板支撐系統(tǒng)、承重架搭設(shè)間距、步距、縱橫水平桿必須嚴格按本方案尺寸執(zhí)行,搭設(shè)人員必須持證上崗。、扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、水平桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件

15、、對接扣件、腳手板等，所有進場腳手鋼管及配件均須有相關(guān)的合格證書、產(chǎn)品檢驗報告、廠家生產(chǎn)許可證等，還必須進行二次抽檢復(fù)驗,其各項機械性能指標應(yīng)符合要求，復(fù)驗合格后向監(jiān)理報驗后方可使用。、架子立桿搭設(shè)時必須垂直，橫向水平桿設(shè)于縱向水平桿上,橫縱向水平桿用直角扣件扣緊在立柱內(nèi)側(cè)，并以直角扣件扣緊，承重立桿垂直方向連接必須用一字對接扣件連接,不得采用搭接、掛接的連接方法，連接點必須50錯開。水平桿采用對接扣件連接時,接頭應(yīng)交錯布置,相鄰接頭水平方向錯開的距離不小于50cm.采用搭接扣件連接時，搭接長度在1米以上，等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件離鋼管邊緣距離不小于10cm.、扣件緊固完后必須逐個用測

16、力扳手復(fù)測，擰緊扭力矩值在40 N。m 65N。m。、所有梁的承重架必須與板承重架連成一個整體。縱橫掃地桿、水平桿每步跟通。高于4米的承重架從頂層開始每隔4步設(shè)置一道水平剪刀撐。、現(xiàn)澆墻板作為架子的穩(wěn)定支點，承重架每步的水平橫桿用鋼管雙扣件與四邊墻板頂緊增加架體的穩(wěn)定性。、沿承重架四周立面滿設(shè)剪刀撐；在梁底縱橫方向連續(xù)設(shè)置，其它位置每隔3米設(shè)置一道，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于6m，與地面的傾角宜在45-60度之間。剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應(yīng)小于100mm。、一層承重架立桿立腳部位必須用塘渣回填后壓實平整，立桿下部墊木墊塊。、所有承重架

17、底部必須設(shè)置縱橫掃地桿,水平桿各方向連續(xù)設(shè)置、框架結(jié)構(gòu)承重架子搭設(shè)示意圖:、預(yù)埋螺栓的安裝A）、底層設(shè)備基礎(chǔ)：SJ-3（1座）、SJ-4（2座）、SJ-4a（2座）、SJ5（4座）、SJ-6（1座）、SJ8（4座）。 B）、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)：SJ1（24座）、SJ-2（4座)、SJ-13（12座）、SJ-18（2座）.C）、直埋螺桿支承架安裝：、支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成.、螺栓立柱采用50X5角鋼制作，立柱沿螺栓組四角布置;立柱之間斜撐用50X5角鋼(或20鋼筋拉條)連接，對角拉結(jié)焊牢（形成力三角形)，與水平面夾角應(yīng)為400之間.、線架梁通常采用50X5角鋼，跨度一般取1.52。

18、0m,線架梁的標高略高于螺栓頂面標高。、用50X5角鋼拉結(jié)條固定螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。同時，螺栓下部戴螺帽，拉條與混凝土同時作用，加強了抗拔力。D、螺栓固定框及螺栓安裝步驟：、螺栓固定框要有足夠的強度和剛度，在安裝中不允許發(fā)生變形，采用50X5焊接而成.、在底板上按固定架設(shè)計平面放線，安裝立柱并臨時固定，校正后下端與底板預(yù)埋件焊牢.、在立柱上測設(shè)線架梁控制標高，焊頂部線架梁。、測量橫梁標高,將橫梁按標高焊于立柱上，一根一根地拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接牢固,接著焊接立柱支撐(斜撐)，形成穩(wěn)定的支承架.、用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架梁上縱橫方向測螺栓中心線,并用沖子刻線,復(fù)查無誤后。再掛線拉上中心

19、線。、用線架梁上中心線掛線找出螺栓中心位置,使螺栓頂部中心與中心線共線。、采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓垂直度，校正后垂直度應(yīng)在L/50L/100（L為錨入長度）以內(nèi)，然后在螺栓底部焊拉結(jié)條于固定架上，使之穩(wěn)固.當螺栓頂部中心誤差控制在設(shè)計允許范圍以內(nèi),最后將墊板焊于角鋼上臨時固定。、經(jīng)校正確認尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向用拉結(jié)條將下端焊牢。、全部螺栓校正固定完畢后,進行一次全面的檢查，提出自檢記錄,交專檢復(fù)查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師聯(lián)合檢查合格后，用麻布或塑料布將螺栓露頭部份包裹,以免在澆筑混凝土?xí)r被水泥漿糊臟，包好后可轉(zhuǎn)入下道工序(澆筑混凝土）。C、.基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，達到

20、50%設(shè)計強度時即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打損傷螺栓絲扣。拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣、表面抹黃油，外包塑料布(或麻袋片)進行保護。D。保證預(yù)埋螺栓安裝精度措施、控制中心線和標高是保證預(yù)埋螺栓安裝精度的關(guān)鍵.為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，應(yīng)在地腳螺栓固定架上焊50X5角鋼作線架，在線架上刻畫中心線和標高標記，據(jù)此檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。、在預(yù)埋螺栓平面布置圖中，各組預(yù)埋螺栓中心的尺寸往往相互關(guān)聯(lián)，形成尺寸鏈，據(jù)此量測尺寸，極易產(chǎn)生誤差積累,達不到要求的精度。因此，施工時應(yīng)換算成到就近控制中心線的尺寸.即以設(shè)備的縱橫中心線為控制軸線，分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離。根

21、據(jù)主軸線確定其位置,即可避免誤差累積,提高安裝精度。、螺栓固定架所用的型鋼規(guī)格必須根據(jù)荷載和受力類型經(jīng)計算確定,并采取適當?shù)臉?gòu)造措施確保其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.、根據(jù)安裝經(jīng)驗，預(yù)埋螺栓頂面標高應(yīng)予抬高15mm(螺栓絲口加長20mm）,以防地基下沉和固定架產(chǎn)生撓度變形進行預(yù)先平差。、螺栓固定架自成體系，不與其它支撐架及鋼筋和混凝土澆筑操作平臺相連，以防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精度。但固定架最后應(yīng)盡量連接在一起，以增強整體固定架剛度和穩(wěn)定性。、直徑大于30mm的預(yù)埋螺栓為找中心方便，其頂部都應(yīng)刻中心劃線，以利找中校正。、安裝螺栓時,先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm以內(nèi),然后找

22、正垂直度，初步找正后,將螺栓底部焊接固定，再二次找正，使誤差在2mm以內(nèi)(盡可能為零差值)，并固定螺栓頂部。、澆筑混凝土?xí)r要避免振動固定架和螺栓。當混凝土澆筑面分別上升到螺栓長度的1/3、2/3、和灰面時，對螺栓中心線進行一次復(fù)查,若發(fā)生位移須采取有效措施及時校正、加固。、螺栓安裝應(yīng)指派具有責任心較強的技術(shù)人員專人負責，選用有安裝經(jīng)驗的中、高等級的木工承擔.安裝過程中各工序之間應(yīng)互相進行交班檢查，執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度,螺栓中心標高由測量人員測定,螺栓固定架50x5角鋼用量約3噸。、直埋螺栓安裝詳見示意圖6。5、混凝土工程、砼的澆搗:每一振點的振搗時間，應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿及不再沉落.、當

23、采用插入式振動機時,搗實砼的移動間距，不大于振動機作用半徑的1。5倍,振動機與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,振動機插入下層砼的深度不小于50mm.當采用平板振動機時，其移動間距應(yīng)保證振動機的平板難覆蓋已振實部份的邊緣。、澆搗砼時預(yù)先搭設(shè)支架，嚴禁人員在鋼筋上走動。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、承重架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施處理.、在澆筑與柱墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇11。5h再繼續(xù)澆筑梁和板。、砼澆搗應(yīng)按規(guī)定留足砼試塊，并送入試驗室進行標準養(yǎng)護，試塊制作，送交試驗室均應(yīng)有監(jiān)理監(jiān)督，以確

24、保試塊的真實性、可靠性。、梁柱砼澆搗應(yīng)密實可靠,無蜂窩、孔洞、露筋。、樓屋面澆搗砼后,應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，確保砼強度，并且無干縮裂縫，不滲水，當屋面畜水試驗有滲水現(xiàn)象時，應(yīng)修補好，直到完全不滲，方能施工屋面防水層.樓板砼澆搗原則上一次性澆筑完成，確實由于不可抗力的原因必須留置施工縫時，施工縫設(shè)置在梁中1/3L范圍內(nèi)，施工縫設(shè)置成直槎。當繼續(xù)澆搗時，應(yīng)將施工縫鑿毛，沖洗干凈并用高標號的水泥砂漿套漿。、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法必須符合表中規(guī)定.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

25、檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井全高（H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查6.6、砌體工程鋪灰均勻，一次鋪灰長度為1.0m左右，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫均勻。磚在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶?砌墻拉線應(yīng)在操作者一面.上下皮應(yīng)錯縫砌筑，做到橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80，斷磚要合理使用，嚴禁集中在一

26、處。每層樓面砌磚前必須測定標高,如灰縫超過50mm，要先用20細石砼找平后再砌筑.縱橫墻交接處或轉(zhuǎn)角處如不能同時砌筑則應(yīng)留斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，如留直槎，應(yīng)按規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋(山墻與面墻轉(zhuǎn)角處不允許留直槎），在處理接槎時,須將老砂漿清理干凈，磚要濕潤，灰縫要平直，不得有錯縫，通縫。在砌筑中應(yīng)按圖將予留孔洞，溝槽和予埋件等正確留置，不得遺留，防止今后鑿洞開槽，柱與墻連接處應(yīng)按設(shè)計要求留足拉結(jié)筋.磚進場應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗報告，砂漿應(yīng)及時留足試塊,確保原材料可靠及資料完整,砌體砌筑前，磚應(yīng)澆水濕潤，砂漿攪拌以后應(yīng)在二小時之內(nèi)必須使用完，并盡可能做到隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿。為保證砌筑的

27、質(zhì)量，所砌的磚墻應(yīng)掛牌留名，記錄上操作人員、質(zhì)量驗收人員和施工日期.(砌筑質(zhì)量指的是平整度、垂直度、灰縫平直、砂漿飽滿度等等一系列指標，并用經(jīng)濟手段管理。）為保證外墻面不滲漏,應(yīng)嚴格外墻砌體的砂漿飽滿度，外墻砌筑后，必要時還要進行外墻面加砂漿勾縫。砌體工程質(zhì)量檢查標準必須符合表內(nèi)規(guī)定填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線移位10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2 m托線板或吊線、尺檢查等于3m102表面平整度8用2 m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗

28、方法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80垂直806。7、裝飾工程、主體工程施工完后，即進行中間結(jié)構(gòu)驗收,然后進入裝飾工程的施工.整個工程施工順序是：應(yīng)先做墻面粉刷再做頂棚粉刷后做地坪，要求工藝、電氣、儀表等各專業(yè)與土建具有良好的配合，盡量少打洞、少修補，一次成型、以便于有一個良好的外觀。、抹灰工程A、工藝流程： 基底處理做沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰B、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)預(yù)先進行剝皮斬毛處理,用SN-2型增毛劑掃毛一遍。C、抹

29、灰的工藝流程一般按照“先上后下的原則進行，以便做到減少修補,保護成品。D、在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅,灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角.然后做豎筋刮糙；E、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平,每層厚度不宜大于2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。F、基層抹灰壓實粉平，使其粘結(jié)牢固,中層應(yīng)待基層稍干后方能進行操作,并用刮尺和木蟹打平整。G、罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍,厚度不大于2mm.H、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷,表面光滑,潔凈，接搓平整,灰線清晰，

30、順直，無缺角掉棱。I、抹灰工程質(zhì)量要求必須符合下列表中規(guī)定：項次項目允許偏差檢查方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫)直線度43拉5m線,不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線,不足5m拉通線，用鋼尺檢查、油漆、涂料工程A、施涂前將基體或基層的缺棱掉角處,用1：3水泥砂漿（聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙用膩子填補齊平.B、基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。C、外墻涂料工程分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。D、外墻涂料工程同一墻面用同一批號

31、的涂料，每遍涂料不能施涂過厚;涂層均勻，顏色一致.E、內(nèi)墻及頂棚表面的涂料工程按高級要求進行施涂。F、復(fù)層涂料由封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。施涂時先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料,干燥后再施涂兩遍罩面涂料.G、噴涂主層涂料時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致,不連成片狀。H、主層涂料噴涂后,先干燥12小時，然后灑水養(yǎng)護24小時,再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。I、施涂罩面涂料時，不能有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后才能施涂第二遍罩面涂料.J、水性涂料涂飾工程質(zhì)量檢查標準必須符合表內(nèi)規(guī)定要求項次項 目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少

32、量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查、樓地面工程A、地面基層施工方法:、土方回填（見土方工程）完成后，地面施工前用蛙式打夯機夯實。壓實系數(shù)應(yīng)大于0.93.、鋪基層:采用良好級配石子墊鋪，砂石鋪設(shè)高度要均勻，用蛙式打夯機夯擊，至少夯擊4遍,直至砂石不再被夯入基土后，再進行下道工序。、砼墊層每隔2m,在道渣層中擊入14鋼筋頭，以鋼筋頭高度控制砼墊層面標高.B、樓、地面找平層施工方法：、鋪設(shè)找平層前應(yīng)先將基層表面清理干凈，當找平層下有松散填充料時，應(yīng)予鋪平振實.、基層應(yīng)

33、予以濕潤，鋪設(shè)找平層時先刷一遍水泥砂素漿（水灰比控制在0。4、0.5）做結(jié)合層，隨刷隨鋪。、找平層應(yīng)抹壓平整，做到不起殼,不開裂,不損壞。C、地磚面層施工方法:、在砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)地磚面層時，結(jié)合層應(yīng)灑水壓實,并用刮尺刮平(不得采用凍結(jié)砂），而后拉線逐塊鋪貼。、鋪貼前，對地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進行預(yù)選,并預(yù)先濕潤后晾干待用。、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，地磚應(yīng)緊密、堅實、砂漿要飽滿，嚴格控制面層的標高。、面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作，縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護

34、工作.、地磚面層鋪貼完后，面層應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。、板、塊面層施工質(zhì)量檢驗必須符合表內(nèi)規(guī)定要求、板塊面層的允許偏差值項次項目表面平整度()縫格平直（)接縫高低（）踢腳線上口平直（）板塊間隙寬度(）檢驗方法1陶瓷面磚2，03，00。53，02，0D、細石砼面層施工方法:、每隔2m左右做一灰餅控制標高，砼澆搗前要在基層表面上先刷一遍素水泥漿，隨刷隨搗砼.、細石砼澆注基本平整后用地坪抹光機擠漿抹光，然后用平頭直尺拉平，用鐵抹子先抹壓一遍，待砼收水前再用鐵抹子第二次壓光,面層澆注12h后進行覆蓋澆水養(yǎng)護，嚴禁用水直沖,澆水養(yǎng)護日期不少于7

35、晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。、整體面層質(zhì)量標準檢驗必須符合下列表內(nèi)規(guī)定整體面層的允許偏差和檢驗方法項次允 許 偏 差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼(鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火(防爆）面層1543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2443344拉5m線和用鋼尺檢查33332336。8、門窗工程、門窗框安裝:A、塑鋼門窗框裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固,不能將門窗外框直接埋入墻體。B、 橫向及豎向組合時,采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度為10mm,并用密封膏密封。C、 安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長203

36、0mm,在轉(zhuǎn)彎處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固,以免產(chǎn)生收縮裂縫。D、 若門窗為明螺絲連接時，用與門窗同一顏色的密封材料將其掩埋密封.安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并作防腐處理.E、門窗處框與墻體的縫隙填塞，采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深槽口，填嵌密封材料。、門窗框、扇玻璃安裝A、安裝玻璃前清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。B、密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥.C、安裝于豎框中的玻璃,擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm。D、安裝于扇中的玻璃，按開啟方向確定其定位墊塊的位置。

37、定位墊塊的寬度大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并符合設(shè)計要求.E、玻璃安裝就位后，其邊緣不能和框、扇及其連接相接觸,所留間隙應(yīng)符合規(guī)定。F、玻璃安裝時，使用的各種材料不能影響排水系統(tǒng)的暢通。G、迎風面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，立即用通長鑲嵌條或墊片固定。H、 玻璃鑲?cè)肟颉⑸葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。I、鑲嵌條要和玻璃、玻璃槽口緊貼.J、密封膏封貼縫口時,封貼的寬度和深度符合要求，充填必須密實,外表應(yīng)平整光潔。K、門窗安裝質(zhì)量檢驗標準必須符合表內(nèi)規(guī)定門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15002用鋼尺檢查150032門窗槽口

38、對角線長度差20003用鋼尺檢查200053門窗框正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測量尺和塞尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門框堅向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2，-1用塞尺檢查10推拉門窗與框搭接量+1.5;-2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與堅框平行度2用1m垂直檢測量尺和塞尺檢查七、腳手架工程、腳手架的地基處理：由于1#2焦爐除塵地面站外腳手架塔設(shè)高度從自然地面算起12 m,腳手架地基處理必須嚴格按要求施工.搭設(shè)腳手架前,應(yīng)沿腳手架立桿采用200厚C20素混凝土硬

39、化，以加強腳手架的整體性和穩(wěn)定性。、腳手架的材質(zhì)要求：主體結(jié)構(gòu)施工用腳手架采用扣件式鋼管腳手架，為保證腳手架在使用過程中的安全，搭設(shè)腳手架所使用的桿件及配件材質(zhì)要求必須符合有關(guān)要求。A、桿件材質(zhì)要求：鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的高強焊接鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700中的A3鋼的技術(shù)要求，管材符合現(xiàn)行直徑5152mm電焊鋼管YB2463中的甲類軟鋼。由于本工程所用的鋼管均是租借而來，因此在鋼管租賃時,應(yīng)要求供貨方提供相關(guān)材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，并逐根篩選，對有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應(yīng)剔除，腳手架所用鋼管均應(yīng)刷油漆防腐，鋼管的長度應(yīng)是腳手架步高的倍數(shù)

40、，每根質(zhì)量不超過25kg,便于高處作業(yè)。B、配件材質(zhì)要求:扣件應(yīng)符合JGJ2285鋼管腳手架扣件規(guī)定,材質(zhì)應(yīng)符合GB7667可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中KT338的技術(shù)條件，扣件進場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進行抽樣檢驗其力學(xué)性能(供貨方也應(yīng)提供材質(zhì)合格證）.、腳手架布局:外腳手架采用落地式雙排腳手架，縱向距離1500,橫向距離1000， 豎向二步, 縱向三跨與墻設(shè)一個連接點。（詳見下圖）內(nèi)腳手架為滿堂腳手架.、外腳手架的設(shè)計與驗算:根據(jù)有關(guān)規(guī)定和安全起見，我單位對將要搭設(shè)的落地式雙排腳手架進行了驗算,滿足施工需要并符合安全要求，詳見附錄二。、腳手架塔設(shè)：腳手架搭設(shè)應(yīng)隨施工高度的不斷上升而分段搭設(shè)，并

41、最終形成一個空間剛性整體。A、搭設(shè)順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿)逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊搭設(shè)掃地小橫桿并與掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜支撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在設(shè)置兩道連墻桿后方可拆除）鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設(shè)混凝土澆筑及養(yǎng)護拆模焊接連墻桿第三步大橫桿和小橫桿接立桿第四步大橫桿和小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設(shè)。B、立桿：橫距為1。m，縱距為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi),與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一（如圖3所示），立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏,立桿的

42、垂直度偏差應(yīng)按架高的1/5001/600控制，且其全高（49m）偏移不大于10cm.大橫桿：步距為1.8m,上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于其縱距的三分之一（如圖4所示）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受剪情況，縱向掃地桿距地面高度不大于150mm. C、小橫桿：貼近立桿布置,設(shè)于雙立桿之間，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，小橫桿距墻一端應(yīng)離開墻面25cm。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 D、剪刀撐：在腳

43、手架兩端和轉(zhuǎn)角處起,每6根立桿設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加34個扣點。剪刀撐搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部份（避免兩斜桿相交時把鋼管別彎)，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(即立桿與橫桿的交點)的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性.E、也稱之字形支撐，從底步開始搭設(shè),每兩步設(shè)一根,呈之字形向上搭設(shè)直至最頂層,橫向支撐按每隔5根立桿設(shè)置一排,見附圖所示。F、 連墻桿:按二步三跨間距設(shè)置，即垂直間距為3。

44、6m，水平間距開為4.5m，在混凝土墻外壁上預(yù)埋1501508（厚）鐵件（鐵件位置見附圖十一所示），將連墻桿(48鋼管)與之焊接在一起，如圖5所示,連墻桿必須從底步第一根起與墻連接,且連墻桿距主接點不得大于200mm。G、扣件安裝：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓在上,避免開口朝上,以防雨水進入。扣件螺栓的擰緊程度,不得過松和過緊（過緊會使扣件和螺栓斷裂）,要求扭力距控制在3949N。m，最大不得超過59N.m.為控制擰緊程度,操作人員可根據(jù)所使用扳手的長度用測力將核配的手勁,并反復(fù)練習(xí)，直至能準確撐握扭力矩大小，扳手采用棘輪扳手,可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便。腳手架各桿件相交伸出的端

45、頭，均應(yīng)大于15cm以防止桿件滑脫。、安全防護措施A、護欄和擋腳板:在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板，欄桿高度1.4m，水平橫桿（48鋼管）設(shè)置三道，最下一道距腳手板面0.2m，欄桿內(nèi)側(cè)滿扎竹笆。腳手板應(yīng)每隔6步鋪設(shè)一層且在各作業(yè)層間滿鋪竹笆，以止上層墜物傷及下層人員。腳手板采用竹串片綁扎而成，規(guī)格為2.9m0.25m，縱向鋪設(shè)于小橫桿上，并用粗鐵絲將其綁扎在小橫桿,縱向相鄰兩塊腳手板采用對接或搭接鋪設(shè)，要求見右圖。B、安全網(wǎng):在架高方面按規(guī)定每隔1015m設(shè)置一道挑出式密眼安全立網(wǎng)（從二層樓面開始)，防止物體墜落,安全網(wǎng)內(nèi)存積物要定期清理。C、斜道：供人員上下使用的斜道設(shè)置成“之”字形

46、，用48鋼管于內(nèi)部各樓層搭設(shè),兩側(cè)護欄做法同上，面層應(yīng)每500mm間距設(shè)防滑條。 D、防電、避雷設(shè)施：腳手架上應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)置一個防電、避雷接地保護裝置，接地電阻不大于10。E、出入口：腳手架在人員出入口需另加搭安全遮棚做法,見圖7所示.F、洞口防護：樓板上的洞口，當為大型洞口應(yīng)在其周邊設(shè)防護欄桿，洞口內(nèi)滿掛密眼安全網(wǎng);施工過程中不使用的洞口應(yīng)設(shè)臨時鋼筋網(wǎng)固定蓋；經(jīng)常使用的洞口應(yīng)加活動蓋；有墜物危險的洞口應(yīng)加密閉蓋；墻面上有墜人、墜物可能的洞口，應(yīng)加防護網(wǎng)。、腳手架的驗收與使用：A、腳手架的驗收：每層腳手架搭設(shè)完畢后，必須由多名專業(yè)人員組成驗收小組，對該層腳手架按專門制度進行安全驗收檢查，合格

47、后(有簽字手續(xù)）方可掛牌使用。B、腳手架的使用：C、.腳手架在使用期間，應(yīng)嚴格控制使用荷載，外腳手架僅作為施工人員操作面，不得在上面堆放材料、重物和作為砼運輸?shù)呐艿溃┕と藛T應(yīng)分散作業(yè).腳手架全高范圍內(nèi)鋪板層不得多于4層，作業(yè)層不得超過2層，使用荷載不得超過0。27t/m2,嚴禁以下幾方面的違章作業(yè)：利用腳手架吊運貨物；作業(yè)人員攀登腳手架；推車在架子上跑動；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩;任意拆除腳手架部件和連墻桿件;在腳手架底部或近旁開挖溝槽；起吊構(gòu)件時碰撞腳手架。D、腳手架存在的安全隱患在未解決前應(yīng)暫停使用，六級以上大風、大雨、大霧應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。E、腳手架日常管理由工長配合安全員定期檢查，

48、使用中的腳手架，拆除任何部件都必須有審批手續(xù)。、腳手架的拆除：A、拆除時間：當屋面防水、外墻刷漿和鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后,即可拆除外腳手架。內(nèi)腳手架除了考慮平臺梁板砼強度是否達到允許拆模強度的規(guī)定外，應(yīng)考慮室內(nèi)裝修、鋼結(jié)構(gòu)安裝.B、拆架順序:拆除前，應(yīng)劃出工作區(qū)域，禁止行人進入，并嚴格遵守拆架順序：由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，即:先拆欄桿腳手板剪力撐小橫桿大橫桿立桿。C、拆腳手架應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解除與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先告知對方。拆除的鋼管扣件要用吊籃運送，不得亂扔。腳手架拆除前必須進行各方面的安全、技術(shù)交底,并對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重安全隱患，方

49、可拆除，腳手架拆除時嚴禁在垂直方面上同時作業(yè).、外腳手架子搭設(shè)示意圖：八、工期保證措施、強化現(xiàn)場施工的指揮管理，選派足夠的一線作業(yè)人員,準備充足機具材料，隨時都能投入施工。、堅持工程現(xiàn)場碰頭會制度隨時解決工程技術(shù)、施工進度、質(zhì)量、安全、物資供應(yīng)等，為工程開道護航、始終抓住工程的中間交接與驗收，確保工程按節(jié)點交付安裝。九、工程質(zhì)量保證措施、施工前有關(guān)工長應(yīng)熟悉圖紙，并向班組交底.應(yīng)遵照設(shè)計圖要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標準的各項相應(yīng)要求施工。、強化施工過程中質(zhì)量控制，嚴格工序管理，把住原材料、成品、半成品入場使用關(guān)。鋼材、水泥、砂石料必須備有質(zhì)量合格證明書，進場的材料必須取樣檢驗。、工程質(zhì)量及

50、隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理制度。先由班組自行檢查，項目部質(zhì)監(jiān)部門復(fù)檢合格后再報請監(jiān)理，最終驗收通過后才能進行下道工序施工。、模板在每一次使用均應(yīng)全面檢查模板的表面光潔度,不允許有殘存的混凝土漿，否則必須認真的清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。、模板板縫如有明顯的縫隙必須采用油膩子批嵌，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可方可進行拆模.梁底模板支撐應(yīng)有砼試塊的試壓強度后方可拆除。、混凝凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時操作者、管理人員均輪流交替用餐。、混凝土澆搗前對模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清理干凈,澆水濕潤，但不得有積水.、在操作難度較高處，預(yù)留孔、預(yù)埋螺桿、鋼筋密度較大的區(qū)域應(yīng)做醒目標志，以加強管理保

51、證混凝土質(zhì)量。、混凝土必須由專人負責,按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號.、鋼筋有鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤、符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定.鋼筋規(guī)格若要代換應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。、在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、拆、移。、現(xiàn)場應(yīng)準備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜）,盡量避免混凝土受雨水沖刷以保證混凝土質(zhì)量。十、安全生產(chǎn)保證措施、施工班組每日進行安全活動，有針對性地提出當天施工作業(yè)的安全 注意事項，施工班組的安全活動必須每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查活動記

52、錄情況。、施工人員進入現(xiàn)場施工作業(yè)必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，嚴禁酒后上崗作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。、施工材料要堆放整齊,夜間施工要有充足的照明，夜間照明除采用固定鏑燈以外，在亮度較差的路口、基坑增設(shè)亮度。、挖土機有專人指揮及時觀察坡頂裂縫防止塌方，挖土機臂下不得站人以防傷人。、基坑四周必須設(shè)置1200高的防護欄桿，并設(shè)置通道、上下梯、操作平臺。、現(xiàn)場施工用電要嚴格按照JGJ46-88（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程)執(zhí)行，運轉(zhuǎn)中的各種電氣開關(guān)、電源線路、機電設(shè)備等要定期進行檢查，隨時維修更換，絕對保障安全運轉(zhuǎn)和使用。、工程中使用的腳手架要按照規(guī)定進行搭設(shè)，搭好后必須經(jīng)專職人員檢查驗收合格后方可投入使用。驗收合格的腳手架支撐系統(tǒng)等不得途中隨意拆除、修改.施工現(xiàn)場的出入口，不同的作業(yè)區(qū),危險的土坑、地溝、回填松軟帶等，分別按照危險程度設(shè)置警示牌，拉警戒線，設(shè)警示燈，以防不測.、切斷機旁應(yīng)置放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。、對焊機斷路器的接觸點、電板（銅頭）,要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通.不得漏水和超過規(guī)定溫度。、使用震動捧應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁明火。